内面樹脂被覆金属管
【課題】本発明の課題は、耐食性が優れ且つ微生物による目詰まりを完全に抑止できる内面樹脂被覆金属管を提供することにある。
【解決手段】本発明は、金属管の内周面に、熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成る樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管にある。
【解決手段】本発明は、金属管の内周面に、熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成る樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管にある。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面樹脂被覆金属管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷水や温水の配管に各種の金属管や樹脂管が多用されている。
【０００３】金属管は機械的強度や耐熱性が優れているが、腐蝕し易いという難点がある。樹脂管は機械的強度や耐熱性が劣っているが、耐食性、水質汚染防止性、端末加工性等が優れている。
【０００４】冷水や温水の配管部材として多用されている金属管としては鋼管と銅管とがある。
【０００５】これらのうち鋼管は機械的強度が要求される配管箇所に使用され、また銅管は加工性を要求される配管箇所に使用されている。
【０００６】一般に、金属は水と接触すると様々な腐蝕が発生する。
【０００７】例えば、銅管では蟻の巣状腐蝕、孔食、潰食等が発生する。ここにおいて腐蝕速度が大きい巣状腐蝕では配管工事後１カ月位で漏水事故に至る場合がある。また、孔食、潰食では配管工事後数年で漏水事故に至る場合がある。
【０００８】これらの腐蝕を抑止するために銅管の内周若しくは外周に有機防錆膜を形成させることが行われている。
【０００９】このように銅管の内周若しくは外周に有機防錆膜を形成させた場合には当然ながら銅イオンの水中への溶解が完全に抑止でき、その結果銅管内を介して搬送される冷水や温水中に溶け込む銅イオンをゼロにできるというメリットがある。
【００１０】しかし銅イオンをゼロにした場合には、銅管内では銅イオンによる殺菌作用がなくなるということを意味する。
【００１１】さて、冷水や温水を銅管内を介して搬送する場合、冷水や温水の流速が小さい場合には微生物が銅管の内周面に固着し易い。この微生物の銅管内周面への固着程度は、冷水や温水の水温が１０〜５０℃のときに大きく、酷いときにはゼリー状のコロニーを形成し、銅管の目詰まりを発生させる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立って為されたものであって、その目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、耐食性が優れ且つ微生物による目詰まりを完全に抑止できる内面樹脂被覆金属管を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするところは、金属管の内周面に、熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成る樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管にある。
【００１４】本発明において金属管としては銅管、銅合金管、鋼管、アルミ管、アルミ合金管等が用いられる。
【００１５】本発明において熱溶融性フッ素樹脂としては、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル樹脂、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂等がある。
【００１６】また、本発明においてフッ素含有エラストマーとしては、テトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・クロロトリフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ペンタフルオロプロピレン系共重合体、ポリフルオロアルキル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロエチレン・フッ化ビニリデン・プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン・ブテン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチルビニルエーテル系共重合体、テトラフルオロエチレン・フルオロビニルエーテル系共重合体、含フッ素フォスフォニトリル系エラストマー等がある。これらの内望ましいをフッ素含有エラストマーとしてはテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体である。
【００１７】本発明において殺菌性化合物としては殺菌作用があるものよく、例えばベンツイミダゾール系化合物、有機リン系化合物等がある。
【００１８】ベンゾイミダゾール系化合物としては、２−（４−ｔｈｉａｚｄｙｌ）ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅや２−（Ｃａｒｂｏｍｅｔｏｘｙ ａｍｉｎｏ）ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅなどがあげられる。
【００１９】これらの樹脂は、金属管内面への被覆に当たっては、フッ素含有エラストマーを溶剤に溶解したものの中に、微粉末状の熱溶融性フッ素樹脂を分散させ、さらにベンズイミダゾル系化合物を添加する形で用いる。その塗膜を乾燥後、フッ素樹脂の融点以上の温度で所定の時間加熱すると、フッ素樹脂は空気接触面に浮き、耐食性を向上させ、フッ素含有エラストマーは金属との接触面に集まり、接着性を向上させる。ベンズイミダゾル系化合物は、比重差によって空気接触面に浮き、効果的に殺菌効果を示す。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の内面樹脂被覆金属管の実施例を比較例と共に説明する。
【００２１】（実施例１）実施例１に用いた金属管は外径φ１２．７mm，内径φ０．７mmの銅管である。
【００２２】また、金属管の内周面コーティング溶液は熱溶融性フッ素樹脂として四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂の微粉末を用い、フッ素含有エラストマーとしてはテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体の微粉末を用い、そして殺菌性化合物として２−（４−ｔｈｉａｚｄｙｌ）ｂｅｚｉｍｉｄａｚｏｌｅを前記樹脂分に対して５％採取し、最後にこれらを酢酸エチルと酢酸ブチルとの混合溶剤に分散することにより内周面コーティング溶液とした。
【００２３】次に、得られた内周面コーティング溶液を先に用意した銅管の内周面に塗装し、自然乾燥した。それから温度３５０℃の窒素ガス雰囲気中で熱処理し、内面樹脂被覆厚さ５０ｕｍの内面樹脂被覆金属管を得た。
【００２４】（実施例２）実施例２に用いた金属管は実施例１に用いた銅管と同じである。
【００２５】また、金属管の内周面コーティング溶液は熱溶融性フッ素樹脂として四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂の微粉末を用い、フッ素含有エラストマーとしてはフッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体の微粉末を用い、そして殺菌性化合物としてリン系化合物を前記樹脂分に対して５％採取し、最後にこれらを酢酸エチルと酢酸ブチルとの混合溶剤に分散することにより内周面コーティング溶液とした。
【００２６】次に、得られた内周面コーティング溶液を先に用意した銅管の内周面に塗装し、自然乾燥した。それから温度３５０℃の窒素ガス雰囲気中で熱処理し、内面樹脂被覆厚さ５０ｕｍの内面樹脂被覆金属管を得た。
【００２７】図１はかくして得られた実施例１の内面樹脂被覆金属管の横断面図を示したものである。
【００２８】図１において１は銅管、２は樹脂被覆層である。
【００２９】（比較例）比較例に用いた金属管は実施例１に用いたものと同じ外径φ１２．７mm，内径φ０．７mmの銅管である。
【００３０】（特性試験）
■ １％ＮａＣＬ水溶液浸漬試験実施例１の内面樹脂被覆金属管及び比較例１の銅管を１％ＮａＣＬ水溶液浸漬し、それらに発生する孔食の深さを測定した。
【００３１】■ ドレイン配管試験実施例１の内面樹脂被覆金属管及び比較例１の銅管を室内除湿機のドレイン配管し、６ケ月後の目詰まり回数を調べた。
【００３２】（特性試験結果）これらの特性試験を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から分かるように比較例１の銅管はＮａＣＬ水溶液浸漬試験で孔食が発生し、ドレイン配管試験では６ケ月間に４回の目詰まりが発生した。
【００３５】これに対して実施例１及び実施例２の内面樹脂被覆金属管はＮａＣＬ水溶液浸漬試験で腐食がみられず、またドレイン配管試験でも６ケ月間に全く目詰まりを起こさなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の内面樹脂被覆金属管は耐蝕性が優れしかも実際の配管部材として使用したときには細菌付着等による目詰まりを完全に良くしできるものであり、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の内面樹脂被覆金属管の横断面図を示したものである。
【符号の説明】
１ 銅管
２ 樹脂被覆層
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面樹脂被覆金属管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷水や温水の配管に各種の金属管や樹脂管が多用されている。
【０００３】金属管は機械的強度や耐熱性が優れているが、腐蝕し易いという難点がある。樹脂管は機械的強度や耐熱性が劣っているが、耐食性、水質汚染防止性、端末加工性等が優れている。
【０００４】冷水や温水の配管部材として多用されている金属管としては鋼管と銅管とがある。
【０００５】これらのうち鋼管は機械的強度が要求される配管箇所に使用され、また銅管は加工性を要求される配管箇所に使用されている。
【０００６】一般に、金属は水と接触すると様々な腐蝕が発生する。
【０００７】例えば、銅管では蟻の巣状腐蝕、孔食、潰食等が発生する。ここにおいて腐蝕速度が大きい巣状腐蝕では配管工事後１カ月位で漏水事故に至る場合がある。また、孔食、潰食では配管工事後数年で漏水事故に至る場合がある。
【０００８】これらの腐蝕を抑止するために銅管の内周若しくは外周に有機防錆膜を形成させることが行われている。
【０００９】このように銅管の内周若しくは外周に有機防錆膜を形成させた場合には当然ながら銅イオンの水中への溶解が完全に抑止でき、その結果銅管内を介して搬送される冷水や温水中に溶け込む銅イオンをゼロにできるというメリットがある。
【００１０】しかし銅イオンをゼロにした場合には、銅管内では銅イオンによる殺菌作用がなくなるということを意味する。
【００１１】さて、冷水や温水を銅管内を介して搬送する場合、冷水や温水の流速が小さい場合には微生物が銅管の内周面に固着し易い。この微生物の銅管内周面への固着程度は、冷水や温水の水温が１０〜５０℃のときに大きく、酷いときにはゼリー状のコロニーを形成し、銅管の目詰まりを発生させる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立って為されたものであって、その目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、耐食性が優れ且つ微生物による目詰まりを完全に抑止できる内面樹脂被覆金属管を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするところは、金属管の内周面に、熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成る樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管にある。
【００１４】本発明において金属管としては銅管、銅合金管、鋼管、アルミ管、アルミ合金管等が用いられる。
【００１５】本発明において熱溶融性フッ素樹脂としては、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル樹脂、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂等がある。
【００１６】また、本発明においてフッ素含有エラストマーとしては、テトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・クロロトリフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ペンタフルオロプロピレン系共重合体、ポリフルオロアルキル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロエチレン・フッ化ビニリデン・プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン・ブテン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチルビニルエーテル系共重合体、テトラフルオロエチレン・フルオロビニルエーテル系共重合体、含フッ素フォスフォニトリル系エラストマー等がある。これらの内望ましいをフッ素含有エラストマーとしてはテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体である。
【００１７】本発明において殺菌性化合物としては殺菌作用があるものよく、例えばベンツイミダゾール系化合物、有機リン系化合物等がある。
【００１８】ベンゾイミダゾール系化合物としては、２−（４−ｔｈｉａｚｄｙｌ）ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅや２−（Ｃａｒｂｏｍｅｔｏｘｙ ａｍｉｎｏ）ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅなどがあげられる。
【００１９】これらの樹脂は、金属管内面への被覆に当たっては、フッ素含有エラストマーを溶剤に溶解したものの中に、微粉末状の熱溶融性フッ素樹脂を分散させ、さらにベンズイミダゾル系化合物を添加する形で用いる。その塗膜を乾燥後、フッ素樹脂の融点以上の温度で所定の時間加熱すると、フッ素樹脂は空気接触面に浮き、耐食性を向上させ、フッ素含有エラストマーは金属との接触面に集まり、接着性を向上させる。ベンズイミダゾル系化合物は、比重差によって空気接触面に浮き、効果的に殺菌効果を示す。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の内面樹脂被覆金属管の実施例を比較例と共に説明する。
【００２１】（実施例１）実施例１に用いた金属管は外径φ１２．７mm，内径φ０．７mmの銅管である。
【００２２】また、金属管の内周面コーティング溶液は熱溶融性フッ素樹脂として四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂の微粉末を用い、フッ素含有エラストマーとしてはテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体の微粉末を用い、そして殺菌性化合物として２−（４−ｔｈｉａｚｄｙｌ）ｂｅｚｉｍｉｄａｚｏｌｅを前記樹脂分に対して５％採取し、最後にこれらを酢酸エチルと酢酸ブチルとの混合溶剤に分散することにより内周面コーティング溶液とした。
【００２３】次に、得られた内周面コーティング溶液を先に用意した銅管の内周面に塗装し、自然乾燥した。それから温度３５０℃の窒素ガス雰囲気中で熱処理し、内面樹脂被覆厚さ５０ｕｍの内面樹脂被覆金属管を得た。
【００２４】（実施例２）実施例２に用いた金属管は実施例１に用いた銅管と同じである。
【００２５】また、金属管の内周面コーティング溶液は熱溶融性フッ素樹脂として四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂の微粉末を用い、フッ素含有エラストマーとしてはフッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体の微粉末を用い、そして殺菌性化合物としてリン系化合物を前記樹脂分に対して５％採取し、最後にこれらを酢酸エチルと酢酸ブチルとの混合溶剤に分散することにより内周面コーティング溶液とした。
【００２６】次に、得られた内周面コーティング溶液を先に用意した銅管の内周面に塗装し、自然乾燥した。それから温度３５０℃の窒素ガス雰囲気中で熱処理し、内面樹脂被覆厚さ５０ｕｍの内面樹脂被覆金属管を得た。
【００２７】図１はかくして得られた実施例１の内面樹脂被覆金属管の横断面図を示したものである。
【００２８】図１において１は銅管、２は樹脂被覆層である。
【００２９】（比較例）比較例に用いた金属管は実施例１に用いたものと同じ外径φ１２．７mm，内径φ０．７mmの銅管である。
【００３０】（特性試験）
【００３１】
【００３２】（特性試験結果）これらの特性試験を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から分かるように比較例１の銅管はＮａＣＬ水溶液浸漬試験で孔食が発生し、ドレイン配管試験では６ケ月間に４回の目詰まりが発生した。
【００３５】これに対して実施例１及び実施例２の内面樹脂被覆金属管はＮａＣＬ水溶液浸漬試験で腐食がみられず、またドレイン配管試験でも６ケ月間に全く目詰まりを起こさなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の内面樹脂被覆金属管は耐蝕性が優れしかも実際の配管部材として使用したときには細菌付着等による目詰まりを完全に良くしできるものであり、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の内面樹脂被覆金属管の横断面図を示したものである。
【符号の説明】
１ 銅管
２ 樹脂被覆層
【特許請求の範囲】
【請求項１】金属管の内周面に樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管において、前記樹脂被覆は熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成るものであることを特徴とする内面樹脂被覆金属管。
【請求項２】熱溶融性フッ素樹脂が四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル樹脂、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂の中から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【請求項３】フッ素含有エラストマーがテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・クロロトリフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ペンタフルオロプロピレン系共重合体、ポリフルオロアルキル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロエチレン・フッ化ビニリデン・プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン・ブテン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチルビニルエーテル系共重合体、テトラフルオロエチレン・フルオロビニルエーテル系共重合体、含フッ素フォスフォニトリル系エラストマーの中から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【請求項４】殺菌性化合物がベンツイミダゾール系化合物であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【請求項１】金属管の内周面に樹脂被覆を設けて成る内面樹脂被覆金属管において、前記樹脂被覆は熱溶融性フッ素樹脂とフッ素含有エラストマーと殺菌性化合物とから成るものであることを特徴とする内面樹脂被覆金属管。
【請求項２】熱溶融性フッ素樹脂が四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル樹脂、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂の中から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【請求項３】フッ素含有エラストマーがテトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン・クロロトリフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン・ペンタフルオロプロピレン系共重合体、ポリフルオロアルキル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロエチレン・フッ化ビニリデン・プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン・ブテン系共重合体、テトラフルオロエチレン・エチルビニルエーテル系共重合体、テトラフルオロエチレン・フルオロビニルエーテル系共重合体、含フッ素フォスフォニトリル系エラストマーの中から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【請求項４】殺菌性化合物がベンツイミダゾール系化合物であることを特徴とする請求項１記載の内面樹脂被覆金属管。
【図１】
【公開番号】特開平９−２４２９８３
【公開日】平成９年（１９９７）９月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−４７１１５
【出願日】平成８年（１９９６）３月５日
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【公開日】平成９年（１９９７）９月１６日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）３月５日
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
[ Back to top ]