再封可能包装体及びウェットシート包装製品
【課題】内容物の乾燥を防止し、かつ内容物を容易に取り出せる再封可能包装体及びウェットシート包装製品を提供する。
【解決手段】一方の平面部２０には、山折部１１及び該山折部１１の両側に前記山折部１１と略平行に延びる一対の谷折部１２、１３を備え、該一方の平面部２０から立ち上がる折曲部１０が形成され、該折曲部１０には、立ち上がったときに前記袋本体３の内部を略閉塞し、前記山折部１１を中心として前記一対の谷折部１２、１３を離間する方向に引張したときに露出する開口部６が形成され、かつ、前記蓋体４は、基端部４４が、前記開口部６を含む領域を覆うように前記袋本体３に貼着され、先端部が、前記折曲部１０を前記一方の平面部２０に重ね合わせ、前記一方の平面部２０に貼着可能とされていることよりなる。
【解決手段】一方の平面部２０には、山折部１１及び該山折部１１の両側に前記山折部１１と略平行に延びる一対の谷折部１２、１３を備え、該一方の平面部２０から立ち上がる折曲部１０が形成され、該折曲部１０には、立ち上がったときに前記袋本体３の内部を略閉塞し、前記山折部１１を中心として前記一対の谷折部１２、１３を離間する方向に引張したときに露出する開口部６が形成され、かつ、前記蓋体４は、基端部４４が、前記開口部６を含む領域を覆うように前記袋本体３に貼着され、先端部が、前記折曲部１０を前記一方の平面部２０に重ね合わせ、前記一方の平面部２０に貼着可能とされていることよりなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封可能包装体及びウェットシート包装製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料、洗浄剤、消毒薬等の薬液がシート状の紙や不織布等に含浸されたウェットシートを複数枚積層し、これをガスバリア性の包装体に収納したウェットシート包装製品が知られている。かかる包装体は、内容物であるウェットシートを取り出すための開口部が形成され、薬剤の揮散を防ぐために、開口部を塞ぐ蓋体が設けられたものが一般的に知られている。
【０００３】
ウェットシート包装製品に用いる包装体の一例について、図６〜８を用いて説明する。図６は蓋体が閉じられた状態の包装体３００の斜視図であり、図７は蓋体を開けた状態の包装体３００の斜視図であり、図８は蓋体で再封した状態の包装体３００の斜視図である。
図６に示すように包装体３００は、一方の面に開口部３０６が形成された袋本体３０２と、開口部３０６を塞ぐ、粘着層を有する蓋体３０４とを備えるものである。
蓋体３０４は、可撓性のフィルムからなり、この蓋体３０４が剥がされると、図７に示すように、袋本体３０２の一方の面に形成された開口部３０６が露出する。開封後、開口部３０６からウェットシートを取り出し、蓋体３０４を袋本体３０２に貼着することで、開口部３０６が塞がれる。このように、包装体３００は、蓋体３０４の開閉により、収納したウェットシートを容易に取り出せ、かつ収納したウェットシートに含浸されている薬液の揮散防止を図っている。
【０００４】
通常、袋本体３０２は、可撓性フィルムにより構成されているため、蓋体３０４の開閉を繰り返すうちに、開口部近傍にシワ３１０が発生することがある（図８）。開口部３０６近傍にシワ３１０が生じると、袋本体３０２と蓋体３０４との間に隙間が生じ、収納したウェットシートに含浸された薬液が揮散し、ウェットシートは乾燥しやすくなる。
【０００５】
こうした問題に対し、例えば、包装体を形成する包材の貼り合わせ部から延出した蓋材を備える包装体が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、屈曲性材料の２枚の隣接部が突出し、この２枚の隣接部ははなすことが可能であり、それにより開口部を形成し、その開口部を通してパッケージ内の材料を取り出す、密封可能なパッケージが提案されている（例えば、特許文献２）。
あるいは、上面に左右方向の重合部を有し、この重合部の一部を突出させて取出口をつくると共に、取出口の対向面にその両側縁間にわたる係合突条と凹条とからなるチャックを設けた密封包装体が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５３２８６号公報
【特許文献２】特開昭５４−１２１８８８号公報
【特許文献３】特開平８−９１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、蓋材の開封動作が容易であるものの、蓋剤を閉じる際の開口部周縁でのシワの発生防止や、シワの発生に起因する内容物の乾燥防止が充分でない。
特許文献２〜３の技術は、開口部周縁に立設された取出口を閉じることにより、内容物の乾燥を防止できるものの、取出口が狭いために内容物を取り出しにくいという問題がある。加えて、内容物を取り出した後の取出口の封止が煩雑である。
そこで、本発明は、内容物の乾燥を防止し、かつ内容物を容易に取り出せる再封可能包装体及びウェットシート包装製品を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の再封可能包装体は、対向する２つの平面部を有し、一方の平面部に開口部が形成された袋本体と、該開口部を塞ぐ再貼着可能な蓋体とを備える再封可能包装体において、一方の平面部には、山折部及び該山折部の両側に前記山折部と略平行に延びる一対の谷折部を備え、該一方の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成され、かつ、前記蓋体は、基端部が、前記開口部を含む領域を覆うように前記袋本体に貼着され、先端部が、前記折曲部を前記一方の平面部に重ね合わせ、前記一方の平面部に貼着可能とされていることを特徴とする。
前記谷折部は、前記開口部の周縁に形成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明のウェットシート包装製品は、本発明の前記再封可能包装体にウェットシートを収納してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の再封可能包装体によれば、折曲部が形成され、該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成されているため、内容物の乾燥を防止し、かつ内容物を容易に取り出せる。
本発明の再封可能包装体によれば、前記谷折部が前記開口部の周縁に形成されているため、内容物の取り出しがより容易である。
【００１１】
本発明のウェットシート包装製品によれば、本発明の前記再封可能包装体にウェットシートを収納しているため、内容物の乾燥を防止し、かつウェットシートを容易に取り出せる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図４】図１の再封可能包装体に用いる可撓性フィルムの平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図６】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【図７】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【図８】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品について、以下に図面を参照して説明する。図１は、蓋体が閉じられた状態である「常態」を示すウェットシート包装製品１の斜視図であり、図２は、蓋体を開いた状態を示すウェットシート包装製品１の斜視図である。
図１に示すウェットシート包装製品１は、再封可能包装体２に、複数枚のウェットシートを重ねたウェットシート積層体が収納されたものであり、再封可能包装体２は、ウェットシートを収納する袋本体３と、蓋体４とを備えるものである。
【００１４】
袋本体３は、可撓性フィルムの対向する側端同士を貼り合わせて略筒状とし、開口端を封止して得られるピロー包装袋である。袋本体３は、平面視略長方形とされ、ウェットシートを取り出す開口部６が形成された第一の平面部２０と、第一の平面部２０に対向する第二の平面部２１とを備えるものである。本実施形態では、可撓性フィルムの側端同士の貼り合わせ部分（貼合部）が第二の平面部２１に位置するものとされ（不図示）、開口端を封止した部分が、それぞれ第一のシール部２６、第二のシール部２８とされたものである。また、袋本体３は、短手側に第一のシール部２６及び第二のシール部２８が形成され、長手が第一の側端２２、第二の側端２４とされたものである。
【００１５】
第一の平面部２０には、第一のシール部２６から第二のシール部２８にかけて形成された山折部１１と、山折部１１の両側に位置し、山折部１１と略平行な第一の谷折部１２及び第二の谷折部１３とにより、第一の平面部２０から立ち上がる折曲部１０が形成されている（図２）。第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とは、開口部６の周縁に延び、それぞれ、山折部１１から略等距離となるように形成されている。なお、略等距離とは、山折部１１を稜線として折曲部１０を立ち上げた際に、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが当接する程度に等しい距離である。
【００１６】
開口部６は、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させたときに、袋本体３内部を略閉塞するように塞がれ、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを離間する方向に引張したときに、露出するように折曲部１０に形成されている。即ち、開口部６は、折曲部１０に形成された切欠状のものである。
【００１７】
蓋体４は、略楕円形とされ、摘部４２を備えるものである。蓋体４は、摘部４２が形成された側が先端部とされ、摘部４２が形成された側と反対側が基端部４４とされている。蓋体４は、基端部４４が、第一の側端２２と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に貼着され、摘部４２が、第二の側端２４と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に重ね合わせられ、袋本体３に貼着されている。
【００１８】
袋本体３の材質は、可撓性を有するものであれば特に限定されず、例えば、内部側にシーラント層、外部側に表面保護層を有する積層フィルムであることが好ましい。
シーラント層としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
表面保護層としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。表面保護層には、印刷が施されていてもよい。
前記積層フィルムは、シーラント層と表面保護層の間に、ガスバリア性を付与するバリア層を有することがより好ましい。バリア層としては、アルミニウム箔等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム表面にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム、シリカを蒸着したシリカ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
このような積層フィルムとしては、内側のシーラント層に低密度ポリエチレン、バリア層にアルミニウム箔、外側の表面保護層にポリエチレンテレフタレートが積層され接着されたものが挙げられる。
また、袋本体３は、前記積層フィルムには限定されず、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等のシーラント層のみからなるフィルムであってもよい。
【００１９】
袋本体３の短手方向の長さＬ１は、収納するウェットシートの大きさ等に応じて決定でき、例えば、５０〜１５０ｍｍとされる。
また、袋本体３の長手方向の長さＬ２は、収納するウェットシートの大きさ等に応じて決定でき、例えば、１００〜２００ｍｍとされる。
【００２０】
折曲部１０の幅Ｗ１は、開口部６の大きさに応じて決定でき、例えば、５〜２０ｍｍとされる。
【００２１】
蓋体４の材質は、袋本体３の材質と同じである。蓋体４には、第一の平面部２０と当接する面（蓋当接面）４６（図２）に、再貼着可能な粘着層が形成されている。粘着層は、蓋体４を第一の平面部２０から剥離でき、かつ蓋体４を第一の平面部２０に押圧したときに、再度貼着できるものであればよく、粘着層を構成する粘着剤としては、従来公知の粘着剤が挙げられる。
【００２２】
再封可能包装体２に収納されるウェットシートは、例えば、化粧料、洗浄剤、消毒薬、皮膚外用薬等の液体を基材シートに含浸したものである。
基材シートは、吸液性を有するものであればよく、例えば、不織布、職布、紙、多孔質フィルム等が挙げられる。
基材シートに含浸させる化粧料としては、例えば、多価アルコール、香料又はこれらの混合物もしくはこれらの水溶液等が挙げられる。洗浄剤としては、各種界面活性剤の水溶液等が挙げられる。消毒液としては、４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、アルコール等の水溶液が挙げられる。
また、医薬品としては、水、界面活性剤、液体油脂、高級脂肪酸、高級アルコール、紫外線吸収剤等、皮膚外用剤の成分が挙げられる。
【００２３】
本発明のウェットシート包装製品１の製造方法について、図１、２、４を用いて説明する。
図４は、再封可能包装体２の製造に用いる可撓性フィルム２ａの平面図である。まず、略中央に略楕円形の開口部６が形成された長方形の可撓性フィルム２ａを用意する（図４）。この可撓性フィルム２ａは、開口部６の長手方向が、可撓性フィルム２ａの短手方向と略平行になるものとされている。可撓性フィルム２ａには、一方の短手に添って第一の背面シールしろ３２が形成され、他方の短手に沿って第二の背面シールしろ３４が形成されている。また、可撓性フィルム２ａには、一方の長手に沿って第一の長手シールしろ２６ａが形成され、他方の長手に沿って第二の長手シールしろ２８ａが形成されている。
【００２４】
可撓性フィルム２ａを、開口部６の略中心を通り第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにわたる折曲部山折線１１ａで山折りして、山折部１１（図１）を形成する。次いで、折曲部山折線１１ａの両側に位置し、折曲部山折線１１ａと略平行で、開口部６の周縁に延びる第一の折曲部谷折線１２ａを谷折りして、第一の谷折部１２（図１）を形成し、第二の折曲部谷折線１３ａを谷折りして、第二の谷折部１３（図１）を形成する。なお、第一の折曲部谷折線１２ａと第二の折曲部谷折線１３ａとは、折曲部山折線１１ａを軸線として、略線対称の位置とされる。
次いで、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させると共に、第一の長手シールしろ２６ａの内、折曲部山折線１１ａと第一の折曲部谷折線１２ａとの間の領域である折曲部シールしろ２６ｂと、折曲部山折線１１ａと第二の折曲部谷折線１３ａとの間の領域である折曲部シールしろ２６ｃとをシールする。第二の長手シールしろ２８ａの内、折曲部山折線１１ａと第一の折曲部谷折線１２ａとの間の領域である折曲部シールしろ２８ｂと、折曲部山折線１１ａと第二の折曲部谷折線１３ａとの間の領域である折曲部シールしろ２８ｃとをシールし、折曲部１０を形成する（折曲部形成工程）。なお、シールの方法は、可撓性フィルム２ａの材質等に応じて決定でき、例えば、ヒートシール等の公知の方法を用いることができる。
【００２５】
第一の側端山折線２２ａ及び第二の側端山折線２４ａを山折りし、第一の背面シールしろ３２と第二の背面シールしろ３４とを突き合せ、これをシールすることで、可撓性フィルム２ａを略筒状とする（背貼工程）。第一の側端山折線２２ａは、第一の折曲部谷折線１２ａと第一の背面シールしろ３２との距離を略二分する位置に、第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにかけて形成され、山折りされることで第一の側端部２２（図１）を形成するものである。また、第二の側端山折線２４ａは、第二の折曲部谷折線１３ａと第二の背面シールしろ３４との距離を略二分する位置に、第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにかけて形成され、山折りされることで第二の側端部２４（図１）を形成するものである。
【００２６】
略筒状とした可撓性フィルム２ａ内に、ウェットシート積層体を挿入する（充填工程）。対向する第一の長手シールしろ２６ａ同士をシールして第一のシール部２６を形成し、対向する第二の長手シールしろ２８ａ同士をシールして第二のシール部２８を形成し、袋本体３とする（封止工程）。
こうして、第一の側端山折線２２ａと第一の背面シールしろ３２との間の領域２１ａと、第二の側端山折線２４ａと第二の背面シールしろ３４との間の領域２１ｂとが第二の平面部２１とされ、第一の側端山折線２２ａと第二の側端山折線２４ａとの間の領域２０ａが第一の平面部２０とされた袋本体３が得られる。
【００２７】
次いで、図１に示すように、第一の側端２２と折曲部１０との間の第一の平面部２０に蓋体４の基端部４４を貼着し、折曲部１０を第二の側端部２４側に折り曲げつつ、摘部４２を第二の側端２４と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に重ね合わせる（蓋体貼着工程）。こうして、再封可能包装体２にウェットシートが収納されたウェットシート包装製品を得ることができる。
【００２８】
次に、本実施形態のウェットシート包装製品１の使用方法について、図面を参照して説明する。図３は、ウェットシート包装製品１の使用方法を説明する斜視図である。
まず、常態のウェットシート包装製品１の摘部４２を把持し、第一の平面部２０から離れる方向に引張する。これにより、蓋体４に追随して折曲部１０が立ち上がり、図２の状態となる。この際、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが当接しているため、開口部６は塞がれた状態とされている。
さらに、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが離間するように摘部４２を第一の側端部２２の方向に引張して、開口部６を露出させる（図３）。そして、露出した開口部６に手指を挿入し、ウェットシート７を取り出す。この際、開口部６が露出しているので、ウェットシート７を容易に取り出すことができる。
【００２９】
ウェットシート７を取り出した後、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させて図２に示す状態とする。次いで、折曲部１０を第二の側端部２４側に倒しつつ、蓋体４を第一の平面部２０に貼着することで、常態（図１）とする。この際、開口部６は、折曲部１０が山折部１１、第一の谷折部１２、第二の谷折部１３に従って折り曲げられ、閉塞される。加えて、折曲部１０は、可撓性フィルムが二つ折りにされ、剛性が向上するため、開口部６の周縁部にシワ等が生じることなく、開口部６を閉塞する。
【００３０】
本実施形態によれば、第一の平面部に、山折部と、山折部に略平行な第一の谷折部及び第二の谷折部により第一の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、立ち上がった折曲部に前記袋本体の内部を略閉塞する開口部が形成されているため、内容物の乾燥を防止できる。
加えて、開口部を含む領域を覆うように袋本体に貼着され、先端部が折曲部を第一の平面部に重ね合わせ、第一の平面部に貼着可能とされた蓋体を備えるため、折曲部の剛性が向上し、開口部周縁にシワ等を生じることなく、開口部を閉塞できる。
さらに、開口部が、第一の谷折線と第二の谷折線とを離間する方向に引張したときに露出するため、内容物を容易に取り出せる。
【００３１】
本実施形態によれば、第一の谷折部と第二の谷折部とは、開口部の周縁の長手に形成され、かつ山折部から略等距離であるため、開口部を確実に閉塞でき、開口部を容易に露出できる。これにより、内容物の乾燥を防止しつつ、内容物の取り出しをさらに容易にできる。
【００３２】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、袋本体がピロー包装袋であるが、本発明はこれに限定されず、袋本体の形態は、収納するウェットシートの数量等に応じて決定でき、例えば、２枚のフィルムを対向させ、４方をシールした袋、ガセット袋等であってもよい。
【００３３】
上述の実施形態では、貼合部が第二の平面部に形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、貼合部は、側端部に形成されていてもよいし、第一の平面部に形成されていてもよい。また、貼合部が折曲部の山折部とされていてもよい。
【００３４】
上述の実施形態では、開口部が略楕円形とされているが、本発明はこれに限定されず、開口部は略真円形であってもよいし、三角形、矩形、五角形等の多角形であってもよいし、多角形の頂角が直線又は曲線で隅切された形状であってもよい。
【００３５】
上述の実施形態では、第一及び第二の谷折部が開口部の周縁に形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一及び／又は第二の谷折部が、開口部の周縁から離間して形成されていてもよいし、山折部のように開口部を跨いで形成されていてもよい。
このようなウェットシート包装製品の一例について、図５を用いて説明する。図５に示すウェットシート包装製品１００は、ウェットシート積層体が再封可能包装体１０２に収納されてなるものであり、再封可能包装体１０２は、袋本体１０３と蓋体４を備えるものである。袋本体１０３の第一の平面部２０には、第一のシール部２６から第二のシール部２８にかけて形成された山折部１１１と、山折部１１１の両側には、山折部１１１と平行な第一の谷折部１１２と第二の谷折部１１３とにより、第一の平面部２０から立ち上がる折曲部１１０が形成されている。第一の谷折部１１２は、開口部６と第一の側端部２２との間に形成され、第二の谷折部１１３は、開口部６における第二の側端部２４側の周縁６４に形成されている。そして、折曲部１１０には、折曲部１１０が立ち上がった状態において、開口部６における第一の側端部２２側の周縁６２と、第二の側端部２４側の周縁６４とがずれた状態で、袋本体１０３内を閉塞する開口部６が形成されている。
再封可能包装体３０２のように、第一の谷折部１１２を開口部６の周縁６２から離間して形成することで、折曲部１１０の強度を向上させ、蓋体４を第一の平面部２０に貼着する際の操作性をより向上できる。
ただし、開口部６の露出を容易とし、ウェットシートを容易に取り出せるようにする観点からは、ウェットシート包装製品１（図１）のように、第一及び第二の谷折部が開口部の周縁に形成されていることが好ましい。
【００３６】
上述の実施形態では、蓋体が略楕円形とされているが、本発明はこれに限定されず、蓋体は、略真円形であってもよいし、三角形、矩形、五角形等の多角形であってもよいし、多角形の頂角が直線又は曲線で隅切された形状であってもよい。
【００３７】
上述の実施形態では、複数枚のウェットシートからなるウェットシート積層体が収納されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、１枚のウェットシートが収納されていてもよい。
【００３８】
上述の実施形態では、折曲部形成工程、背貼工程、充填工程、封止工程、蓋体貼着工程の順でウェットシート包装製品を製造しているが、本発明はこれに限定されず、背貼工程の後に折曲部形成工程を行ってもよい。また、例えば、折曲部形成工程の前に充填工程を行う、即ちウェットシート積層体に可撓性フィルムを載置し、次いで、折曲部形成工程、背貼工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１、１００ ウェットシート包装製品
２、１０２ 再封可能包装体
３、１０３ 袋本体
４ 蓋体
６ 開口部
１０、１１０ 折曲部
１１、１１１ 山折部
１２、１１２ 第一の谷折部
１３、１１３ 第二の谷折部
２０ 第一の平面部
２１ 第二の平面部
４２ 摘部
４４ 基端部
６２、６４ 周縁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封可能包装体及びウェットシート包装製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料、洗浄剤、消毒薬等の薬液がシート状の紙や不織布等に含浸されたウェットシートを複数枚積層し、これをガスバリア性の包装体に収納したウェットシート包装製品が知られている。かかる包装体は、内容物であるウェットシートを取り出すための開口部が形成され、薬剤の揮散を防ぐために、開口部を塞ぐ蓋体が設けられたものが一般的に知られている。
【０００３】
ウェットシート包装製品に用いる包装体の一例について、図６〜８を用いて説明する。図６は蓋体が閉じられた状態の包装体３００の斜視図であり、図７は蓋体を開けた状態の包装体３００の斜視図であり、図８は蓋体で再封した状態の包装体３００の斜視図である。
図６に示すように包装体３００は、一方の面に開口部３０６が形成された袋本体３０２と、開口部３０６を塞ぐ、粘着層を有する蓋体３０４とを備えるものである。
蓋体３０４は、可撓性のフィルムからなり、この蓋体３０４が剥がされると、図７に示すように、袋本体３０２の一方の面に形成された開口部３０６が露出する。開封後、開口部３０６からウェットシートを取り出し、蓋体３０４を袋本体３０２に貼着することで、開口部３０６が塞がれる。このように、包装体３００は、蓋体３０４の開閉により、収納したウェットシートを容易に取り出せ、かつ収納したウェットシートに含浸されている薬液の揮散防止を図っている。
【０００４】
通常、袋本体３０２は、可撓性フィルムにより構成されているため、蓋体３０４の開閉を繰り返すうちに、開口部近傍にシワ３１０が発生することがある（図８）。開口部３０６近傍にシワ３１０が生じると、袋本体３０２と蓋体３０４との間に隙間が生じ、収納したウェットシートに含浸された薬液が揮散し、ウェットシートは乾燥しやすくなる。
【０００５】
こうした問題に対し、例えば、包装体を形成する包材の貼り合わせ部から延出した蓋材を備える包装体が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、屈曲性材料の２枚の隣接部が突出し、この２枚の隣接部ははなすことが可能であり、それにより開口部を形成し、その開口部を通してパッケージ内の材料を取り出す、密封可能なパッケージが提案されている（例えば、特許文献２）。
あるいは、上面に左右方向の重合部を有し、この重合部の一部を突出させて取出口をつくると共に、取出口の対向面にその両側縁間にわたる係合突条と凹条とからなるチャックを設けた密封包装体が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５３２８６号公報
【特許文献２】特開昭５４−１２１８８８号公報
【特許文献３】特開平８−９１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、蓋材の開封動作が容易であるものの、蓋剤を閉じる際の開口部周縁でのシワの発生防止や、シワの発生に起因する内容物の乾燥防止が充分でない。
特許文献２〜３の技術は、開口部周縁に立設された取出口を閉じることにより、内容物の乾燥を防止できるものの、取出口が狭いために内容物を取り出しにくいという問題がある。加えて、内容物を取り出した後の取出口の封止が煩雑である。
そこで、本発明は、内容物の乾燥を防止し、かつ内容物を容易に取り出せる再封可能包装体及びウェットシート包装製品を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の再封可能包装体は、対向する２つの平面部を有し、一方の平面部に開口部が形成された袋本体と、該開口部を塞ぐ再貼着可能な蓋体とを備える再封可能包装体において、一方の平面部には、山折部及び該山折部の両側に前記山折部と略平行に延びる一対の谷折部を備え、該一方の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成され、かつ、前記蓋体は、基端部が、前記開口部を含む領域を覆うように前記袋本体に貼着され、先端部が、前記折曲部を前記一方の平面部に重ね合わせ、前記一方の平面部に貼着可能とされていることを特徴とする。
前記谷折部は、前記開口部の周縁に形成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明のウェットシート包装製品は、本発明の前記再封可能包装体にウェットシートを収納してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の再封可能包装体によれば、折曲部が形成され、該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成されているため、内容物の乾燥を防止し、かつ内容物を容易に取り出せる。
本発明の再封可能包装体によれば、前記谷折部が前記開口部の周縁に形成されているため、内容物の取り出しがより容易である。
【００１１】
本発明のウェットシート包装製品によれば、本発明の前記再封可能包装体にウェットシートを収納しているため、内容物の乾燥を防止し、かつウェットシートを容易に取り出せる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図４】図１の再封可能包装体に用いる可撓性フィルムの平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品の斜視図である。
【図６】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【図７】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【図８】従来のウェットシート包装製品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装製品について、以下に図面を参照して説明する。図１は、蓋体が閉じられた状態である「常態」を示すウェットシート包装製品１の斜視図であり、図２は、蓋体を開いた状態を示すウェットシート包装製品１の斜視図である。
図１に示すウェットシート包装製品１は、再封可能包装体２に、複数枚のウェットシートを重ねたウェットシート積層体が収納されたものであり、再封可能包装体２は、ウェットシートを収納する袋本体３と、蓋体４とを備えるものである。
【００１４】
袋本体３は、可撓性フィルムの対向する側端同士を貼り合わせて略筒状とし、開口端を封止して得られるピロー包装袋である。袋本体３は、平面視略長方形とされ、ウェットシートを取り出す開口部６が形成された第一の平面部２０と、第一の平面部２０に対向する第二の平面部２１とを備えるものである。本実施形態では、可撓性フィルムの側端同士の貼り合わせ部分（貼合部）が第二の平面部２１に位置するものとされ（不図示）、開口端を封止した部分が、それぞれ第一のシール部２６、第二のシール部２８とされたものである。また、袋本体３は、短手側に第一のシール部２６及び第二のシール部２８が形成され、長手が第一の側端２２、第二の側端２４とされたものである。
【００１５】
第一の平面部２０には、第一のシール部２６から第二のシール部２８にかけて形成された山折部１１と、山折部１１の両側に位置し、山折部１１と略平行な第一の谷折部１２及び第二の谷折部１３とにより、第一の平面部２０から立ち上がる折曲部１０が形成されている（図２）。第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とは、開口部６の周縁に延び、それぞれ、山折部１１から略等距離となるように形成されている。なお、略等距離とは、山折部１１を稜線として折曲部１０を立ち上げた際に、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが当接する程度に等しい距離である。
【００１６】
開口部６は、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させたときに、袋本体３内部を略閉塞するように塞がれ、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを離間する方向に引張したときに、露出するように折曲部１０に形成されている。即ち、開口部６は、折曲部１０に形成された切欠状のものである。
【００１７】
蓋体４は、略楕円形とされ、摘部４２を備えるものである。蓋体４は、摘部４２が形成された側が先端部とされ、摘部４２が形成された側と反対側が基端部４４とされている。蓋体４は、基端部４４が、第一の側端２２と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に貼着され、摘部４２が、第二の側端２４と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に重ね合わせられ、袋本体３に貼着されている。
【００１８】
袋本体３の材質は、可撓性を有するものであれば特に限定されず、例えば、内部側にシーラント層、外部側に表面保護層を有する積層フィルムであることが好ましい。
シーラント層としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
表面保護層としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。表面保護層には、印刷が施されていてもよい。
前記積層フィルムは、シーラント層と表面保護層の間に、ガスバリア性を付与するバリア層を有することがより好ましい。バリア層としては、アルミニウム箔等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム表面にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム、シリカを蒸着したシリカ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
このような積層フィルムとしては、内側のシーラント層に低密度ポリエチレン、バリア層にアルミニウム箔、外側の表面保護層にポリエチレンテレフタレートが積層され接着されたものが挙げられる。
また、袋本体３は、前記積層フィルムには限定されず、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等のシーラント層のみからなるフィルムであってもよい。
【００１９】
袋本体３の短手方向の長さＬ１は、収納するウェットシートの大きさ等に応じて決定でき、例えば、５０〜１５０ｍｍとされる。
また、袋本体３の長手方向の長さＬ２は、収納するウェットシートの大きさ等に応じて決定でき、例えば、１００〜２００ｍｍとされる。
【００２０】
折曲部１０の幅Ｗ１は、開口部６の大きさに応じて決定でき、例えば、５〜２０ｍｍとされる。
【００２１】
蓋体４の材質は、袋本体３の材質と同じである。蓋体４には、第一の平面部２０と当接する面（蓋当接面）４６（図２）に、再貼着可能な粘着層が形成されている。粘着層は、蓋体４を第一の平面部２０から剥離でき、かつ蓋体４を第一の平面部２０に押圧したときに、再度貼着できるものであればよく、粘着層を構成する粘着剤としては、従来公知の粘着剤が挙げられる。
【００２２】
再封可能包装体２に収納されるウェットシートは、例えば、化粧料、洗浄剤、消毒薬、皮膚外用薬等の液体を基材シートに含浸したものである。
基材シートは、吸液性を有するものであればよく、例えば、不織布、職布、紙、多孔質フィルム等が挙げられる。
基材シートに含浸させる化粧料としては、例えば、多価アルコール、香料又はこれらの混合物もしくはこれらの水溶液等が挙げられる。洗浄剤としては、各種界面活性剤の水溶液等が挙げられる。消毒液としては、４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、アルコール等の水溶液が挙げられる。
また、医薬品としては、水、界面活性剤、液体油脂、高級脂肪酸、高級アルコール、紫外線吸収剤等、皮膚外用剤の成分が挙げられる。
【００２３】
本発明のウェットシート包装製品１の製造方法について、図１、２、４を用いて説明する。
図４は、再封可能包装体２の製造に用いる可撓性フィルム２ａの平面図である。まず、略中央に略楕円形の開口部６が形成された長方形の可撓性フィルム２ａを用意する（図４）。この可撓性フィルム２ａは、開口部６の長手方向が、可撓性フィルム２ａの短手方向と略平行になるものとされている。可撓性フィルム２ａには、一方の短手に添って第一の背面シールしろ３２が形成され、他方の短手に沿って第二の背面シールしろ３４が形成されている。また、可撓性フィルム２ａには、一方の長手に沿って第一の長手シールしろ２６ａが形成され、他方の長手に沿って第二の長手シールしろ２８ａが形成されている。
【００２４】
可撓性フィルム２ａを、開口部６の略中心を通り第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにわたる折曲部山折線１１ａで山折りして、山折部１１（図１）を形成する。次いで、折曲部山折線１１ａの両側に位置し、折曲部山折線１１ａと略平行で、開口部６の周縁に延びる第一の折曲部谷折線１２ａを谷折りして、第一の谷折部１２（図１）を形成し、第二の折曲部谷折線１３ａを谷折りして、第二の谷折部１３（図１）を形成する。なお、第一の折曲部谷折線１２ａと第二の折曲部谷折線１３ａとは、折曲部山折線１１ａを軸線として、略線対称の位置とされる。
次いで、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させると共に、第一の長手シールしろ２６ａの内、折曲部山折線１１ａと第一の折曲部谷折線１２ａとの間の領域である折曲部シールしろ２６ｂと、折曲部山折線１１ａと第二の折曲部谷折線１３ａとの間の領域である折曲部シールしろ２６ｃとをシールする。第二の長手シールしろ２８ａの内、折曲部山折線１１ａと第一の折曲部谷折線１２ａとの間の領域である折曲部シールしろ２８ｂと、折曲部山折線１１ａと第二の折曲部谷折線１３ａとの間の領域である折曲部シールしろ２８ｃとをシールし、折曲部１０を形成する（折曲部形成工程）。なお、シールの方法は、可撓性フィルム２ａの材質等に応じて決定でき、例えば、ヒートシール等の公知の方法を用いることができる。
【００２５】
第一の側端山折線２２ａ及び第二の側端山折線２４ａを山折りし、第一の背面シールしろ３２と第二の背面シールしろ３４とを突き合せ、これをシールすることで、可撓性フィルム２ａを略筒状とする（背貼工程）。第一の側端山折線２２ａは、第一の折曲部谷折線１２ａと第一の背面シールしろ３２との距離を略二分する位置に、第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにかけて形成され、山折りされることで第一の側端部２２（図１）を形成するものである。また、第二の側端山折線２４ａは、第二の折曲部谷折線１３ａと第二の背面シールしろ３４との距離を略二分する位置に、第一の長手シールしろ２６ａから第二の長手シールしろ２８ａにかけて形成され、山折りされることで第二の側端部２４（図１）を形成するものである。
【００２６】
略筒状とした可撓性フィルム２ａ内に、ウェットシート積層体を挿入する（充填工程）。対向する第一の長手シールしろ２６ａ同士をシールして第一のシール部２６を形成し、対向する第二の長手シールしろ２８ａ同士をシールして第二のシール部２８を形成し、袋本体３とする（封止工程）。
こうして、第一の側端山折線２２ａと第一の背面シールしろ３２との間の領域２１ａと、第二の側端山折線２４ａと第二の背面シールしろ３４との間の領域２１ｂとが第二の平面部２１とされ、第一の側端山折線２２ａと第二の側端山折線２４ａとの間の領域２０ａが第一の平面部２０とされた袋本体３が得られる。
【００２７】
次いで、図１に示すように、第一の側端２２と折曲部１０との間の第一の平面部２０に蓋体４の基端部４４を貼着し、折曲部１０を第二の側端部２４側に折り曲げつつ、摘部４２を第二の側端２４と折曲部１０との間で、第一の平面部２０に重ね合わせる（蓋体貼着工程）。こうして、再封可能包装体２にウェットシートが収納されたウェットシート包装製品を得ることができる。
【００２８】
次に、本実施形態のウェットシート包装製品１の使用方法について、図面を参照して説明する。図３は、ウェットシート包装製品１の使用方法を説明する斜視図である。
まず、常態のウェットシート包装製品１の摘部４２を把持し、第一の平面部２０から離れる方向に引張する。これにより、蓋体４に追随して折曲部１０が立ち上がり、図２の状態となる。この際、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが当接しているため、開口部６は塞がれた状態とされている。
さらに、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とが離間するように摘部４２を第一の側端部２２の方向に引張して、開口部６を露出させる（図３）。そして、露出した開口部６に手指を挿入し、ウェットシート７を取り出す。この際、開口部６が露出しているので、ウェットシート７を容易に取り出すことができる。
【００２９】
ウェットシート７を取り出した後、第一の谷折部１２と第二の谷折部１３とを当接させて図２に示す状態とする。次いで、折曲部１０を第二の側端部２４側に倒しつつ、蓋体４を第一の平面部２０に貼着することで、常態（図１）とする。この際、開口部６は、折曲部１０が山折部１１、第一の谷折部１２、第二の谷折部１３に従って折り曲げられ、閉塞される。加えて、折曲部１０は、可撓性フィルムが二つ折りにされ、剛性が向上するため、開口部６の周縁部にシワ等が生じることなく、開口部６を閉塞する。
【００３０】
本実施形態によれば、第一の平面部に、山折部と、山折部に略平行な第一の谷折部及び第二の谷折部により第一の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、立ち上がった折曲部に前記袋本体の内部を略閉塞する開口部が形成されているため、内容物の乾燥を防止できる。
加えて、開口部を含む領域を覆うように袋本体に貼着され、先端部が折曲部を第一の平面部に重ね合わせ、第一の平面部に貼着可能とされた蓋体を備えるため、折曲部の剛性が向上し、開口部周縁にシワ等を生じることなく、開口部を閉塞できる。
さらに、開口部が、第一の谷折線と第二の谷折線とを離間する方向に引張したときに露出するため、内容物を容易に取り出せる。
【００３１】
本実施形態によれば、第一の谷折部と第二の谷折部とは、開口部の周縁の長手に形成され、かつ山折部から略等距離であるため、開口部を確実に閉塞でき、開口部を容易に露出できる。これにより、内容物の乾燥を防止しつつ、内容物の取り出しをさらに容易にできる。
【００３２】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、袋本体がピロー包装袋であるが、本発明はこれに限定されず、袋本体の形態は、収納するウェットシートの数量等に応じて決定でき、例えば、２枚のフィルムを対向させ、４方をシールした袋、ガセット袋等であってもよい。
【００３３】
上述の実施形態では、貼合部が第二の平面部に形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、貼合部は、側端部に形成されていてもよいし、第一の平面部に形成されていてもよい。また、貼合部が折曲部の山折部とされていてもよい。
【００３４】
上述の実施形態では、開口部が略楕円形とされているが、本発明はこれに限定されず、開口部は略真円形であってもよいし、三角形、矩形、五角形等の多角形であってもよいし、多角形の頂角が直線又は曲線で隅切された形状であってもよい。
【００３５】
上述の実施形態では、第一及び第二の谷折部が開口部の周縁に形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一及び／又は第二の谷折部が、開口部の周縁から離間して形成されていてもよいし、山折部のように開口部を跨いで形成されていてもよい。
このようなウェットシート包装製品の一例について、図５を用いて説明する。図５に示すウェットシート包装製品１００は、ウェットシート積層体が再封可能包装体１０２に収納されてなるものであり、再封可能包装体１０２は、袋本体１０３と蓋体４を備えるものである。袋本体１０３の第一の平面部２０には、第一のシール部２６から第二のシール部２８にかけて形成された山折部１１１と、山折部１１１の両側には、山折部１１１と平行な第一の谷折部１１２と第二の谷折部１１３とにより、第一の平面部２０から立ち上がる折曲部１１０が形成されている。第一の谷折部１１２は、開口部６と第一の側端部２２との間に形成され、第二の谷折部１１３は、開口部６における第二の側端部２４側の周縁６４に形成されている。そして、折曲部１１０には、折曲部１１０が立ち上がった状態において、開口部６における第一の側端部２２側の周縁６２と、第二の側端部２４側の周縁６４とがずれた状態で、袋本体１０３内を閉塞する開口部６が形成されている。
再封可能包装体３０２のように、第一の谷折部１１２を開口部６の周縁６２から離間して形成することで、折曲部１１０の強度を向上させ、蓋体４を第一の平面部２０に貼着する際の操作性をより向上できる。
ただし、開口部６の露出を容易とし、ウェットシートを容易に取り出せるようにする観点からは、ウェットシート包装製品１（図１）のように、第一及び第二の谷折部が開口部の周縁に形成されていることが好ましい。
【００３６】
上述の実施形態では、蓋体が略楕円形とされているが、本発明はこれに限定されず、蓋体は、略真円形であってもよいし、三角形、矩形、五角形等の多角形であってもよいし、多角形の頂角が直線又は曲線で隅切された形状であってもよい。
【００３７】
上述の実施形態では、複数枚のウェットシートからなるウェットシート積層体が収納されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、１枚のウェットシートが収納されていてもよい。
【００３８】
上述の実施形態では、折曲部形成工程、背貼工程、充填工程、封止工程、蓋体貼着工程の順でウェットシート包装製品を製造しているが、本発明はこれに限定されず、背貼工程の後に折曲部形成工程を行ってもよい。また、例えば、折曲部形成工程の前に充填工程を行う、即ちウェットシート積層体に可撓性フィルムを載置し、次いで、折曲部形成工程、背貼工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１、１００ ウェットシート包装製品
２、１０２ 再封可能包装体
３、１０３ 袋本体
４ 蓋体
６ 開口部
１０、１１０ 折曲部
１１、１１１ 山折部
１２、１１２ 第一の谷折部
１３、１１３ 第二の谷折部
２０ 第一の平面部
２１ 第二の平面部
４２ 摘部
４４ 基端部
６２、６４ 周縁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの平面部を有し、一方の平面部に開口部が形成された袋本体と、該開口部を塞ぐ再貼着可能な蓋体とを備える再封可能包装体において、
一方の平面部には、山折部及び該山折部の両側に前記山折部と略平行に延びる一対の谷折部を備え、該一方の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、
該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成され、
かつ、前記蓋体は、基端部が、前記開口部を含む領域を覆うように前記袋本体に貼着され、先端部が、前記折曲部を前記一方の平面部に重ね合わせ、前記一方の平面部に貼着可能とされていることを特徴とする再封可能包装体。
【請求項２】
前記谷折部は、前記開口部の周縁に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の再封可能包装体。
【請求項３】
請求項１又は２の再封可能包装体にウェットシートを収納してなることを特徴とするウェットシート包装製品。
【請求項１】
対向する２つの平面部を有し、一方の平面部に開口部が形成された袋本体と、該開口部を塞ぐ再貼着可能な蓋体とを備える再封可能包装体において、
一方の平面部には、山折部及び該山折部の両側に前記山折部と略平行に延びる一対の谷折部を備え、該一方の平面部から立ち上がる折曲部が形成され、
該折曲部には、立ち上がったときに前記袋本体の内部を略閉塞し、前記山折部を中心として前記一対の谷折部を離間する方向に引張したときに露出する前記開口部が形成され、
かつ、前記蓋体は、基端部が、前記開口部を含む領域を覆うように前記袋本体に貼着され、先端部が、前記折曲部を前記一方の平面部に重ね合わせ、前記一方の平面部に貼着可能とされていることを特徴とする再封可能包装体。
【請求項２】
前記谷折部は、前記開口部の周縁に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の再封可能包装体。
【請求項３】
請求項１又は２の再封可能包装体にウェットシートを収納してなることを特徴とするウェットシート包装製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３５８８９（Ｐ２０１２−３５８８９Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９５２２（Ｐ２０１０−１７９５２２）
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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