冷却用包装体
【課題】冷却時に達する最低温度を極端に低くすることなく、冷却効果を長い時間持続させ、さらに、小さい容量で高い冷却効果が得られる冷却用包装体を提供することを目的とする。
【解決手段】包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものであることを特徴とする冷却用包装体による。
【解決手段】包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものであることを特徴とする冷却用包装体による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用や日用品として用いられる冷却用包装体に関し、詳しくは、発熱や炎症の冷却や、皮膚の保湿やリフレッシュ、さらには、食品の保冷等に用いられる冷却用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発熱時や炎症時の症状を和らげたり、皮膚の保湿やリフレッシュ等を目的として、身体の各部を冷却するための冷却用包装体が広く知られている。
【０００３】
このような冷却用包装体に用いられる技術として、例えば、下記特許文献１には、密封した袋中に、硝酸アンモニウムや尿素等の冷却剤と、水及び／又は含水塩と、有機酸と、炭酸塩とを隔離して封入し、使用時にこれらを混合することにより、水と有機酸と炭酸塩とを反応させて炭酸ガスを発生させて袋を膨らませるとともに、冷却剤が水に溶解するときの溶解吸熱反応により冷却する冷却袋が記載されている。
【０００４】
しかしながら、このような溶解吸熱反応を用いて冷却する方法によれば、冷却剤を溶解するための水が必要になるために、容量が大きいものになるという問題があった。また、溶解吸熱反応は冷却剤が水に溶解したときに、一気に吸熱反応が完了するために、短時間で温度が大幅に下がって最低温度に達し、その後は、冷却された水溶液と体温や外気温との熱交換により温度が短時間で上昇するという問題があった。従って、できるだけ冷却効果を長い時間持続させるためには、冷却剤の量を増やして、最低温度を下げるしかなかった。この場合、冷却剤及び水の量が多くなるために、冷却袋の容量が大きくなるという問題があった。また、最低温度を下げることによって冷却効果を持続させるためには、最低温度を氷点下から大幅に低い温度、具体的には、−１０℃以下のような低い温度にする必要がある。しかしながら、この場合には、凍傷等を防ぐために、冷却袋の厚みを増したり、冷却袋表面に緩衝層を設けたり、タオルで覆ったりして用いる必要があった。
【特許文献１】特開２０００−２２９１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、冷却時に達する最低温度を極端に低くすることなく、冷却効果を長い時間持続させ、さらに、小さい容量で高い冷却効果が得られる冷却用包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却用包装体は、包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものである。このような構成によれば、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末から結晶水を徐々に解離させることにより、最低温度に達するまでの時間が長くなるために、温度が急激に低くなることがない。そのために、長い時間冷却効果が持続し、且つ、冷却剤が粉末のみから構成される小さい容量の冷却用包装体が得られる。
【０００７】
また、本発明の冷却方法は、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とを、接触させることにより生じる吸熱反応を用いるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷却時に達する最低温度を極端に低くすることなく、長い時間冷却効果が持続する、冷却剤が粉末のみから構成される小さい容量の冷却用包装体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の冷却用包装体は、包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを粉末状態で接触させるものであり、該接触により吸熱反応を生じて冷却効果を発揮するものである。
【００１０】
本発明に係る実施形態の冷却用包装体について、図１を参照して説明する。
【００１１】
本実施形態の冷却用包装体１は、包材２中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と、水分子解離剤粉末４とが隔離されて封入されている。そして、使用時に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と、水分子解離剤粉末４とを接触させることにより、吸熱反応を生じるものである。
【００１２】
本発明者らは、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末は、水分子を解離するときに、吸熱反応し、この吸熱反応が長時間にわたって持続することを見出した。この長時間の吸熱反応の持続は、水分子の解離が徐々に進行するために生じる挙動であると考えられる。この吸熱反応の挙動は、従来知られた、硝酸アンモニウム等の冷却剤が水に溶解するときに短い時間で急激に吸熱反応が進行する溶解吸熱反応による吸熱反応とは、全く異なる吸熱挙動を示すものである。
【００１３】
本発明者らは、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と水分子解離剤粉末とを混合したときの吸熱反応は、水分子解離剤粉末が第２リン酸ナトリウム１２水和物からの水分子の解離を促進させることにより水分子が解離して吸熱反応を生じるものであると考えた。この水分子の解離による吸熱反応においては、水和された複数の水分子が徐々に外れていくと考えられる。そのために、水分子が徐々に時間を隔てて外れていくときの吸熱により、冷却効果が長時間持続する。一方、従来知られた、溶解吸熱反応においては、溶解度の高い硝酸アンモニウム等が水に溶解するときの吸熱反応を用いるために、溶解したときに一気に急激に温度が低下し、短時間のうちに吸熱反応が完了する。
【００１４】
水分子解離剤粉末とは、他の含水化合物の結晶水を解離する化合物の粉末であり、具体的には、例えば、有機多塩基酸粉末や無機アンモニウム塩粉末等が挙げられる。その具体例としては、例えば、シュウ酸、コハク酸等のジカルボン酸、りんご酸や酒石酸等のオキシジカルボン酸、クエン酸等のオキシトリカルボン酸等の塩基度が２以上の有機多塩基酸の粉末や、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、アンモニウム明礬、臭化アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等の無機アンモニウム塩等の粉末が挙げられる。これらの中では、クエン酸粉末が第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と接触したときの吸熱効果に特に優れる点から好ましく用いられる。
【００１５】
有機多塩基酸粉末を用いる場合のモル比としては、封入される第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末１モルに対して、有機多塩基酸粉末が０．２〜３モル、さらには、０．２〜１．５モルであることが、より小さい容量で長い時間、冷却効果が得られる点から好ましい。有機多塩基酸粉末のモル比が少なすぎる場合には、冷却効果が低下し、多すぎる場合には最低温度が下がりすぎ、また、冷却効果の持続時間が短くなる傾向がある。
【００１６】
また、無機アンモニウム塩粉末を用いる場合のモル比としては、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末１モルに対して、無機アンモニウム塩粉末０．５〜５モル、さらには０．５〜２モルであることが好ましい。前記無機アンモニウム塩のモル比が少なすぎる場合には、冷却効果が不充分になり、多すぎる場合には、最低温度が低くなりすぎる傾向がある。
【００１７】
無機アンモニウム塩も有機多塩基酸もともに第２リン酸ナトリウム１２水和物から水分子を解離する解離剤として作用するが、無機アンモニウム塩は有機多塩基酸に比べて水を解離させる速度がより速い傾向がある。従って、有機多塩基酸粉末及び無機アンモニウム塩粉末を併用することにより、冷却用包装体の冷却挙動を調整することができる。さらに、第２リン酸ナトリウム１２水和物が全ての水分子を解離して、液体状態の水を放出した際には、放出した水に、無機アンモニウム塩が溶解するときの溶解吸熱反応により、さらに、冷却反応を持続させることができる。
【００１８】
次に、包材について説明する。
【００１９】
包材２は、内部に収納される第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３や水分子解離剤粉末４等を封入し、使用時に生成する水が液漏れしないような材料から形成されているものであれば特に限定なく用いられうる。このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。このフィルムは、単層のフィルムであっても、また、ガスバリア性を高める等の目的で、金属箔をラミネートしたり、表面に金属を蒸着したりして多層化されたフィルムであってもよい。さらに、包材２の外側を、触感を改良する等の目的で、天然繊維や、合成繊維からなる織布や不織布で被覆したようなものも好ましく用いられる。
【００２０】
冷却用包装体１においては、２つの隔離された室２ａ，２ｂを有する包材２中に、それぞれ第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが収納されている。そして、使用時に、２ａと２ｂとを隔離している隔離壁２ｃを破断することにより、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが接触して、吸熱反応が起こる。
【００２１】
なお、隔離壁２ｃは、通常の保存状態においては、隔離状態を保つことができ、使用時に適度の衝撃等を加えることにより容易に破断して、隔離状態から開放されるような強度を有するものであることが好ましい。具体的には、例えば、隔離壁２ｃにミシン目やスリット等を設けておいたり、包材２の外側を形成するフィルムの厚みに比べて、薄いフィルムを用いたりする方法が挙げられる。
【００２２】
なお、冷却用包装体は、図１に示すような、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とを、１枚の隔離壁２により隔離するような形態のほか、図２に示すような、包材１２中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３を収納する内袋１２ａと水分子解離剤粉末４を収納する内袋１２ｂとを収納するような形態等であってもよい。なお、包材１２中に、収納される内袋１２ａ及び内袋１２ｂも、通常の保存状態においては、隔離状態を保つことができ、使用時に適度の衝撃等を加えることにより容易に破断して、隔離状態から開放されるような強度を有するものからなるものであることが好ましい。このような、内袋を形成する材料としては、上記包材を形成するフィルムの他、ポリビニルアルコール、和紙、オブラートのような水溶性の材料からなるものも好ましく用いられる。
【００２３】
冷却用包装体１の隔離壁２は、使用される際に、外部から与えられる衝撃等の力により、破断される。そして、隔離壁２が破断することにより隔離状態が破られ、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが接触することにより吸熱反応が引き起こされる。
【００２４】
なお、上記のような吸熱反応の初期においては第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３も水分子解離剤粉末４も粉末状であるが、これらを混合することにより、反応の進行に伴い、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の水和水が徐々に解離して、その状態が粉末状態からシャーベット状に徐々に変化した後、液体の水が徐々に分離され、さらに、反応の後期においては、第２リン酸ナトリウム及び水分子解離剤が溶解した水溶液の状態が観察される。
【００２５】
以上、詳しく説明した冷却用包装体は、冷却剤が粉体原料から構成されるためにコンパクトな小さい容量で、長時間冷却効果が持続する冷却用包装体である。従って、このような冷却用包装体は、日用品として用いられる冷却用包装体に関し、詳しくは、発熱や炎症の冷却医療用や、皮膚を保湿したりリフレッシュするための日用品、さらには、生鮮食品の保冷等に好ましく用いられる。
【００２６】
以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
２１℃の雰囲気下、縦１３０ｍｍ、横１００ｍｍのポリエステル袋（フィルム厚み５０μｍ）中で、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、クエン酸粉末４．８ｇ（０．０２５モル）をミシン目が設けられた縦８０ｍｍ、横６０ｍｍのポリエステル製内袋にそれぞれ隔離して収納し、冷却用包装体を得た。
【００２８】
そして、該袋内のポリエステル製内袋を破断させて、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸粉末とを混合した。そして、冷却用包装体に水銀温度計を挿入し、混合直後からの時間経過に対する温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。なお、図３のグラフ中、経過時間を示す軸は対数表示である。
【００２９】
図３に示すように、混合直後から６分後に−１．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約５８分間持続した。
【００３０】
（実施例２）
クエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）の代わりに、クエン酸を５７．６ｇ（０．３モル）用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００３１】
図３に示すように、混合直後から７分後に−８．１℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約９８分間持続した。
【００３２】
（実施例３）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２８．６ｇ（０．０８モル）、シュウ酸９ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３３】
図４に示すように、混合直後から８分後に６℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約９６分間持続した。
【００３４】
（実施例４）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２５．１ｇ（０．０７モル）、酒石酸１５ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３５】
図４に示すように、混合直後から５分後に２．６℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４７分間持続した。
【００３６】
（実施例５）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２５．１ｇ（０．０７モル）、コハク酸１１．８ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３７】
図４に示すように、混合直後から９分後に９．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４３分間、１５℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００３８】
（実施例６）
クエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）の代わりに、硝酸アンモニウム８ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３９】
図４に示すように、混合直後から１０分後に３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４７分間持続した。
【００４０】
（実施例７）
硝酸アンモニウム８ｇ（０．１モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４１】
図５に示すように、混合直後から８分後に−２．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８２分間持続した。
【００４２】
（実施例８）
硝酸アンモニウム２４ｇ（０．３モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４３】
図５に示すように、混合直後から７分後に−５．８℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００４４】
（実施例９）
塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４５】
図５に示すように、混合直後から１５分後に−０．９℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００４６】
（実施例１０）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２８．６ｇ（０．０８モル）、クエン酸７．７ｇ（０．０４モル）、塩化アンモニウム３．２１ｇ（０．０６モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４７】
図５に示すように、混合直後から４分後に−０．３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が６０分間、１５℃以下の低温が約９０分間持続した。
【００４８】
（実施例１１）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、シュウ酸６．３ｇ（０．０７モル）、塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４９】
図５に示すように、混合直後から８分後に０．３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約７９分間持続した。
【００５０】
（実施例１２）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、酒石酸７．５ｇ（０．０５モル）、塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００５１】
図５に示すように、混合直後から５分後に−３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４０分間持続した。
【００５２】
以上の結果を下記表１にまとめて記載する。
【００５３】
【表１】
【００５４】
（比較例１）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）の代わりに、硫酸ナトリウム１０水和物３２．２ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００５５】
図３に示すように、混合直後から６５分後に１７．８℃程度の最低温度に到達したが、１０℃以下の低温にはならなかった。
【００５６】
（比較例２）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）の代わりに、水酸化バリウム８水和物３１．５ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合したが、図３に示すように、吸熱反応せず、１０℃以下の低温にはならなかった。
【００５７】
（比較例３）
２１℃の雰囲気下、縦１３０ｍｍ、横１００ｍｍのポリエステル袋（フィルム厚み５０μｍ）中で、硝酸アンモニウム２４．０ｇ（０．３モル）、コハク酸水溶液３０．９ｇ（０．０５モル）をミシン目が設けられた縦８０ｍｍ、横６０ｍｍのポリエステル製内袋にそれぞれ隔離して収納し、冷却用包装体を得た。
【００５８】
そして、該袋内のポリエステル製内袋を破断させて、硝酸アンモニウムとコハク酸水溶液とを混合した。そして、冷却用包装体に水銀温度計を挿入し、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００５９】
図３に示すように、混合直後から２分後に２．１℃程度の最低温度に到達したが、１５℃以下の温度は約３５分間程度しか維持できなかった。
【００６０】
（参考例１）
実施例１において、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸との混合後、吸熱開始から１２０分後の液温が２１℃に戻ったときに、さらに、クエン酸４．８ｇを混合したところ、液温が２０．４℃となり、わずかに吸熱が見られた。
【００６１】
（参考例２）
実施例１において、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸との混合後、１０分後の液温が１７℃に戻ったときに、さらに、塩化アンモニウム５．４ｇを混合したところ、液温が７．５℃にまで、急激に低下した。
【００６２】
図３から、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸粉末とを接触させた、本願発明に係る実施例１及び２の冷却用包装体の吸熱挙動は、１０℃以下、または１５℃以下の温度を長い時間維持していることが分かる。また、図４及び図５に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と、シュウ酸やコハク酸等の有機多塩基酸や、硝酸アンモニウム塩等の無機アンモニウム塩等の粉末と接触させた場合にも、水分子の解離を引き起こして冷却反応が進行することがわかる。
【００６３】
一方、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の代わりに、硫酸ナトリウム１０水和物粉末を用いた、比較例１の冷却剤においては、水の解離による吸熱反応を引き起こすが、最低温度が１７．８℃であり、冷却効果が低かった。
【００６４】
また、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の代わりに、水酸化バリウム８水和物粉末を用いた比較例２の冷却用包装体においては、実質的な冷却効果が確認できなかった。
【００６５】
さらに、硝酸アンモニウムをコハク酸水溶液に溶解させたときのような、硝酸塩が水に溶解するときの吸熱反応を用いた場合には、短時間で、最低温度の２．１℃に達したが、冷却効果が持続せず、１５℃以下の温度は約３５分間程度しか維持できなかった。
【００６６】
さらに、参考例１に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物が解離されて溶解された後の水溶液に、さらに、クエン酸を加えても、大きな冷却効果は見られなかった。
【００６７】
一方、参考例２に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物が解離されて溶解された後の水溶液に、さらに、塩化アンモニウムを加えた場合には、塩化アンモニウムの溶解吸熱反応により、急激な温度低下が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る実施形態の冷却用包装体の模式説明図を示す。
【図２】本発明に係る実施形態の冷却用包装体の模式説明図を示す。
【図３】実施例１、２及び比較例１〜３における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【図４】実施例３〜６における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【図５】実施例７〜１２における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１、１０ 冷却用包装体
２、１２ 包材
２ａ 室
２ｃ 隔離壁
３、１３ 第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末
４、１４ 水分子解離剤粉末
１２ａ 内袋
１２ｂ 内袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用や日用品として用いられる冷却用包装体に関し、詳しくは、発熱や炎症の冷却や、皮膚の保湿やリフレッシュ、さらには、食品の保冷等に用いられる冷却用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発熱時や炎症時の症状を和らげたり、皮膚の保湿やリフレッシュ等を目的として、身体の各部を冷却するための冷却用包装体が広く知られている。
【０００３】
このような冷却用包装体に用いられる技術として、例えば、下記特許文献１には、密封した袋中に、硝酸アンモニウムや尿素等の冷却剤と、水及び／又は含水塩と、有機酸と、炭酸塩とを隔離して封入し、使用時にこれらを混合することにより、水と有機酸と炭酸塩とを反応させて炭酸ガスを発生させて袋を膨らませるとともに、冷却剤が水に溶解するときの溶解吸熱反応により冷却する冷却袋が記載されている。
【０００４】
しかしながら、このような溶解吸熱反応を用いて冷却する方法によれば、冷却剤を溶解するための水が必要になるために、容量が大きいものになるという問題があった。また、溶解吸熱反応は冷却剤が水に溶解したときに、一気に吸熱反応が完了するために、短時間で温度が大幅に下がって最低温度に達し、その後は、冷却された水溶液と体温や外気温との熱交換により温度が短時間で上昇するという問題があった。従って、できるだけ冷却効果を長い時間持続させるためには、冷却剤の量を増やして、最低温度を下げるしかなかった。この場合、冷却剤及び水の量が多くなるために、冷却袋の容量が大きくなるという問題があった。また、最低温度を下げることによって冷却効果を持続させるためには、最低温度を氷点下から大幅に低い温度、具体的には、−１０℃以下のような低い温度にする必要がある。しかしながら、この場合には、凍傷等を防ぐために、冷却袋の厚みを増したり、冷却袋表面に緩衝層を設けたり、タオルで覆ったりして用いる必要があった。
【特許文献１】特開２０００−２２９１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、冷却時に達する最低温度を極端に低くすることなく、冷却効果を長い時間持続させ、さらに、小さい容量で高い冷却効果が得られる冷却用包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却用包装体は、包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものである。このような構成によれば、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末から結晶水を徐々に解離させることにより、最低温度に達するまでの時間が長くなるために、温度が急激に低くなることがない。そのために、長い時間冷却効果が持続し、且つ、冷却剤が粉末のみから構成される小さい容量の冷却用包装体が得られる。
【０００７】
また、本発明の冷却方法は、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とを、接触させることにより生じる吸熱反応を用いるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷却時に達する最低温度を極端に低くすることなく、長い時間冷却効果が持続する、冷却剤が粉末のみから構成される小さい容量の冷却用包装体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の冷却用包装体は、包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを粉末状態で接触させるものであり、該接触により吸熱反応を生じて冷却効果を発揮するものである。
【００１０】
本発明に係る実施形態の冷却用包装体について、図１を参照して説明する。
【００１１】
本実施形態の冷却用包装体１は、包材２中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と、水分子解離剤粉末４とが隔離されて封入されている。そして、使用時に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と、水分子解離剤粉末４とを接触させることにより、吸熱反応を生じるものである。
【００１２】
本発明者らは、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末は、水分子を解離するときに、吸熱反応し、この吸熱反応が長時間にわたって持続することを見出した。この長時間の吸熱反応の持続は、水分子の解離が徐々に進行するために生じる挙動であると考えられる。この吸熱反応の挙動は、従来知られた、硝酸アンモニウム等の冷却剤が水に溶解するときに短い時間で急激に吸熱反応が進行する溶解吸熱反応による吸熱反応とは、全く異なる吸熱挙動を示すものである。
【００１３】
本発明者らは、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と水分子解離剤粉末とを混合したときの吸熱反応は、水分子解離剤粉末が第２リン酸ナトリウム１２水和物からの水分子の解離を促進させることにより水分子が解離して吸熱反応を生じるものであると考えた。この水分子の解離による吸熱反応においては、水和された複数の水分子が徐々に外れていくと考えられる。そのために、水分子が徐々に時間を隔てて外れていくときの吸熱により、冷却効果が長時間持続する。一方、従来知られた、溶解吸熱反応においては、溶解度の高い硝酸アンモニウム等が水に溶解するときの吸熱反応を用いるために、溶解したときに一気に急激に温度が低下し、短時間のうちに吸熱反応が完了する。
【００１４】
水分子解離剤粉末とは、他の含水化合物の結晶水を解離する化合物の粉末であり、具体的には、例えば、有機多塩基酸粉末や無機アンモニウム塩粉末等が挙げられる。その具体例としては、例えば、シュウ酸、コハク酸等のジカルボン酸、りんご酸や酒石酸等のオキシジカルボン酸、クエン酸等のオキシトリカルボン酸等の塩基度が２以上の有機多塩基酸の粉末や、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、アンモニウム明礬、臭化アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等の無機アンモニウム塩等の粉末が挙げられる。これらの中では、クエン酸粉末が第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と接触したときの吸熱効果に特に優れる点から好ましく用いられる。
【００１５】
有機多塩基酸粉末を用いる場合のモル比としては、封入される第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末１モルに対して、有機多塩基酸粉末が０．２〜３モル、さらには、０．２〜１．５モルであることが、より小さい容量で長い時間、冷却効果が得られる点から好ましい。有機多塩基酸粉末のモル比が少なすぎる場合には、冷却効果が低下し、多すぎる場合には最低温度が下がりすぎ、また、冷却効果の持続時間が短くなる傾向がある。
【００１６】
また、無機アンモニウム塩粉末を用いる場合のモル比としては、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末１モルに対して、無機アンモニウム塩粉末０．５〜５モル、さらには０．５〜２モルであることが好ましい。前記無機アンモニウム塩のモル比が少なすぎる場合には、冷却効果が不充分になり、多すぎる場合には、最低温度が低くなりすぎる傾向がある。
【００１７】
無機アンモニウム塩も有機多塩基酸もともに第２リン酸ナトリウム１２水和物から水分子を解離する解離剤として作用するが、無機アンモニウム塩は有機多塩基酸に比べて水を解離させる速度がより速い傾向がある。従って、有機多塩基酸粉末及び無機アンモニウム塩粉末を併用することにより、冷却用包装体の冷却挙動を調整することができる。さらに、第２リン酸ナトリウム１２水和物が全ての水分子を解離して、液体状態の水を放出した際には、放出した水に、無機アンモニウム塩が溶解するときの溶解吸熱反応により、さらに、冷却反応を持続させることができる。
【００１８】
次に、包材について説明する。
【００１９】
包材２は、内部に収納される第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３や水分子解離剤粉末４等を封入し、使用時に生成する水が液漏れしないような材料から形成されているものであれば特に限定なく用いられうる。このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。このフィルムは、単層のフィルムであっても、また、ガスバリア性を高める等の目的で、金属箔をラミネートしたり、表面に金属を蒸着したりして多層化されたフィルムであってもよい。さらに、包材２の外側を、触感を改良する等の目的で、天然繊維や、合成繊維からなる織布や不織布で被覆したようなものも好ましく用いられる。
【００２０】
冷却用包装体１においては、２つの隔離された室２ａ，２ｂを有する包材２中に、それぞれ第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが収納されている。そして、使用時に、２ａと２ｂとを隔離している隔離壁２ｃを破断することにより、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが接触して、吸熱反応が起こる。
【００２１】
なお、隔離壁２ｃは、通常の保存状態においては、隔離状態を保つことができ、使用時に適度の衝撃等を加えることにより容易に破断して、隔離状態から開放されるような強度を有するものであることが好ましい。具体的には、例えば、隔離壁２ｃにミシン目やスリット等を設けておいたり、包材２の外側を形成するフィルムの厚みに比べて、薄いフィルムを用いたりする方法が挙げられる。
【００２２】
なお、冷却用包装体は、図１に示すような、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とを、１枚の隔離壁２により隔離するような形態のほか、図２に示すような、包材１２中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３を収納する内袋１２ａと水分子解離剤粉末４を収納する内袋１２ｂとを収納するような形態等であってもよい。なお、包材１２中に、収納される内袋１２ａ及び内袋１２ｂも、通常の保存状態においては、隔離状態を保つことができ、使用時に適度の衝撃等を加えることにより容易に破断して、隔離状態から開放されるような強度を有するものからなるものであることが好ましい。このような、内袋を形成する材料としては、上記包材を形成するフィルムの他、ポリビニルアルコール、和紙、オブラートのような水溶性の材料からなるものも好ましく用いられる。
【００２３】
冷却用包装体１の隔離壁２は、使用される際に、外部から与えられる衝撃等の力により、破断される。そして、隔離壁２が破断することにより隔離状態が破られ、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３と水分子解離剤粉末４とが接触することにより吸熱反応が引き起こされる。
【００２４】
なお、上記のような吸熱反応の初期においては第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３も水分子解離剤粉末４も粉末状であるが、これらを混合することにより、反応の進行に伴い、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の水和水が徐々に解離して、その状態が粉末状態からシャーベット状に徐々に変化した後、液体の水が徐々に分離され、さらに、反応の後期においては、第２リン酸ナトリウム及び水分子解離剤が溶解した水溶液の状態が観察される。
【００２５】
以上、詳しく説明した冷却用包装体は、冷却剤が粉体原料から構成されるためにコンパクトな小さい容量で、長時間冷却効果が持続する冷却用包装体である。従って、このような冷却用包装体は、日用品として用いられる冷却用包装体に関し、詳しくは、発熱や炎症の冷却医療用や、皮膚を保湿したりリフレッシュするための日用品、さらには、生鮮食品の保冷等に好ましく用いられる。
【００２６】
以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
２１℃の雰囲気下、縦１３０ｍｍ、横１００ｍｍのポリエステル袋（フィルム厚み５０μｍ）中で、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、クエン酸粉末４．８ｇ（０．０２５モル）をミシン目が設けられた縦８０ｍｍ、横６０ｍｍのポリエステル製内袋にそれぞれ隔離して収納し、冷却用包装体を得た。
【００２８】
そして、該袋内のポリエステル製内袋を破断させて、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸粉末とを混合した。そして、冷却用包装体に水銀温度計を挿入し、混合直後からの時間経過に対する温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。なお、図３のグラフ中、経過時間を示す軸は対数表示である。
【００２９】
図３に示すように、混合直後から６分後に−１．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約５８分間持続した。
【００３０】
（実施例２）
クエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）の代わりに、クエン酸を５７．６ｇ（０．３モル）用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００３１】
図３に示すように、混合直後から７分後に−８．１℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約９８分間持続した。
【００３２】
（実施例３）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２８．６ｇ（０．０８モル）、シュウ酸９ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３３】
図４に示すように、混合直後から８分後に６℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約９６分間持続した。
【００３４】
（実施例４）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２５．１ｇ（０．０７モル）、酒石酸１５ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３５】
図４に示すように、混合直後から５分後に２．６℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４７分間持続した。
【００３６】
（実施例５）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）及びクエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）を用いる代わりに、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２５．１ｇ（０．０７モル）、コハク酸１１．８ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３７】
図４に示すように、混合直後から９分後に９．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４３分間、１５℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００３８】
（実施例６）
クエン酸４．８ｇ（０．０２５モル）の代わりに、硝酸アンモニウム８ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図４に示す。
【００３９】
図４に示すように、混合直後から１０分後に３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４７分間持続した。
【００４０】
（実施例７）
硝酸アンモニウム８ｇ（０．１モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４１】
図５に示すように、混合直後から８分後に−２．５℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８２分間持続した。
【００４２】
（実施例８）
硝酸アンモニウム２４ｇ（０．３モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４３】
図５に示すように、混合直後から７分後に−５．８℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００４４】
（実施例９）
塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）を前記ポリエステル製内袋で隔離して、前記ポリエステル袋に、さらに収納した以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４５】
図５に示すように、混合直後から１５分後に−０．９℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約８０分間持続した。
【００４６】
（実施例１０）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末２８．６ｇ（０．０８モル）、クエン酸７．７ｇ（０．０４モル）、塩化アンモニウム３．２１ｇ（０．０６モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４７】
図５に示すように、混合直後から４分後に−０．３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が６０分間、１５℃以下の低温が約９０分間持続した。
【００４８】
（実施例１１）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、シュウ酸６．３ｇ（０．０７モル）、塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００４９】
図５に示すように、混合直後から８分後に０．３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約７９分間持続した。
【００５０】
（実施例１２）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）、酒石酸７．５ｇ（０．０５モル）、塩化アンモニウム５．４ｇ（０．１モル）をそれぞれ隔離して収納して、冷却用包装体を得た以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図５に示す。
【００５１】
図５に示すように、混合直後から５分後に−３℃の最低温度になり、また、１０℃以下の低温が約４０分間持続した。
【００５２】
以上の結果を下記表１にまとめて記載する。
【００５３】
【表１】
【００５４】
（比較例１）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）の代わりに、硫酸ナトリウム１０水和物３２．２ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００５５】
図３に示すように、混合直後から６５分後に１７．８℃程度の最低温度に到達したが、１０℃以下の低温にはならなかった。
【００５６】
（比較例２）
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末３５．８ｇ（０．１モル）の代わりに、水酸化バリウム８水和物３１．５ｇ（０．１モル）を用いた以外は実施例１と同様にして、混合したが、図３に示すように、吸熱反応せず、１０℃以下の低温にはならなかった。
【００５７】
（比較例３）
２１℃の雰囲気下、縦１３０ｍｍ、横１００ｍｍのポリエステル袋（フィルム厚み５０μｍ）中で、硝酸アンモニウム２４．０ｇ（０．３モル）、コハク酸水溶液３０．９ｇ（０．０５モル）をミシン目が設けられた縦８０ｍｍ、横６０ｍｍのポリエステル製内袋にそれぞれ隔離して収納し、冷却用包装体を得た。
【００５８】
そして、該袋内のポリエステル製内袋を破断させて、硝酸アンモニウムとコハク酸水溶液とを混合した。そして、冷却用包装体に水銀温度計を挿入し、混合直後からの温度変化をプロットした。このときの温度変化を示すグラフを図３に示す。
【００５９】
図３に示すように、混合直後から２分後に２．１℃程度の最低温度に到達したが、１５℃以下の温度は約３５分間程度しか維持できなかった。
【００６０】
（参考例１）
実施例１において、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸との混合後、吸熱開始から１２０分後の液温が２１℃に戻ったときに、さらに、クエン酸４．８ｇを混合したところ、液温が２０．４℃となり、わずかに吸熱が見られた。
【００６１】
（参考例２）
実施例１において、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸との混合後、１０分後の液温が１７℃に戻ったときに、さらに、塩化アンモニウム５．４ｇを混合したところ、液温が７．５℃にまで、急激に低下した。
【００６２】
図３から、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末とクエン酸粉末とを接触させた、本願発明に係る実施例１及び２の冷却用包装体の吸熱挙動は、１０℃以下、または１５℃以下の温度を長い時間維持していることが分かる。また、図４及び図５に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末と、シュウ酸やコハク酸等の有機多塩基酸や、硝酸アンモニウム塩等の無機アンモニウム塩等の粉末と接触させた場合にも、水分子の解離を引き起こして冷却反応が進行することがわかる。
【００６３】
一方、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の代わりに、硫酸ナトリウム１０水和物粉末を用いた、比較例１の冷却剤においては、水の解離による吸熱反応を引き起こすが、最低温度が１７．８℃であり、冷却効果が低かった。
【００６４】
また、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末の代わりに、水酸化バリウム８水和物粉末を用いた比較例２の冷却用包装体においては、実質的な冷却効果が確認できなかった。
【００６５】
さらに、硝酸アンモニウムをコハク酸水溶液に溶解させたときのような、硝酸塩が水に溶解するときの吸熱反応を用いた場合には、短時間で、最低温度の２．１℃に達したが、冷却効果が持続せず、１５℃以下の温度は約３５分間程度しか維持できなかった。
【００６６】
さらに、参考例１に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物が解離されて溶解された後の水溶液に、さらに、クエン酸を加えても、大きな冷却効果は見られなかった。
【００６７】
一方、参考例２に示すように、第２リン酸ナトリウム１２水和物が解離されて溶解された後の水溶液に、さらに、塩化アンモニウムを加えた場合には、塩化アンモニウムの溶解吸熱反応により、急激な温度低下が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る実施形態の冷却用包装体の模式説明図を示す。
【図２】本発明に係る実施形態の冷却用包装体の模式説明図を示す。
【図３】実施例１、２及び比較例１〜３における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【図４】実施例３〜６における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【図５】実施例７〜１２における冷却用包装体の温度の経時変化をプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１、１０ 冷却用包装体
２、１２ 包材
２ａ 室
２ｃ 隔離壁
３、１３ 第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末
４、１４ 水分子解離剤粉末
１２ａ 内袋
１２ｂ 内袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものであることを特徴とする冷却用包装体。
【請求項２】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）が、有機多塩基酸粉末及び無機アンモニウム塩粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項１に記載の冷却用包装体。
【請求項３】
前記有機多塩基酸粉末がクエン酸粉末、シュウ酸粉末、コハク酸粉末、及び酒石酸粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項２に記載の冷却用包装体。
【請求項４】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）がクエン酸粉末である請求項１に記載の冷却用包装体。
【請求項５】
前記（Ａ）成分１モルに対して、前記（Ｂ）成分０．２〜３モル封入されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却用包装体。
【請求項６】
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とを、接触させることにより生じる吸熱反応を用いることを特徴とする冷却方法。
【請求項７】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）が有機多塩基酸粉末、無機アンモニウム塩粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項６に記載の冷却方法。
【請求項８】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）がクエン酸粉末である請求項６に記載の冷却方法。
【請求項１】
包材中に、第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とをそれぞれ隔離して封入してなる冷却用包装体であって、使用時に前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを接触させるものであることを特徴とする冷却用包装体。
【請求項２】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）が、有機多塩基酸粉末及び無機アンモニウム塩粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項１に記載の冷却用包装体。
【請求項３】
前記有機多塩基酸粉末がクエン酸粉末、シュウ酸粉末、コハク酸粉末、及び酒石酸粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項２に記載の冷却用包装体。
【請求項４】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）がクエン酸粉末である請求項１に記載の冷却用包装体。
【請求項５】
前記（Ａ）成分１モルに対して、前記（Ｂ）成分０．２〜３モル封入されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却用包装体。
【請求項６】
第２リン酸ナトリウム１２水和物粉末（Ａ）と、水分子解離剤粉末（Ｂ）とを、接触させることにより生じる吸熱反応を用いることを特徴とする冷却方法。
【請求項７】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）が有機多塩基酸粉末、無機アンモニウム塩粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末である請求項６に記載の冷却方法。
【請求項８】
前記水分子解離剤粉末（Ｂ）がクエン酸粉末である請求項６に記載の冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２２４９３（Ｐ２００９−２２４９３Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８８１９６（Ｐ２００７−１８８１９６）
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９４０２３５８２）タカビシ化学株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９４０２３５８２）タカビシ化学株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]