冷菓製造装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする半冷凍飲料（以下「冷菓」という）を製造する冷菓製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷菓製造装置は、特開平８−２１５５５５号公報に記載されているように、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するための円筒ケーシング（以下「冷凍ケーシング」）を備えており、この冷凍ケーシングは、一端を開口させて円筒状に形成されたケーシング本体と、このケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とで構成されている。
【０００３】また、この種の製造装置は、縦型のサブタンク（以下「原料液供給タンク」という）を備えている。この原料液供給タンク内にはシロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液が貯えられており、原料液供給タンク内に貯えられた原料液は、炭酸ガスボンベから原料液供給タンク内に供給される炭酸ガスのガス圧によって冷凍ケーシング内に供給されるようになっている。
【０００４】上述した冷菓製造装置では、原料液供給タンクから冷凍ケーシング内に原料液を供給する時には、空気等のガスを冷凍ケーシング内から排出して冷凍ケーシング内の圧力を大気圧にする必要がある。このため、冷凍ケーシングのケーシング蓋には図７に示すようなガス抜き孔１が設けられており、このガス抜き孔１にねじ込まれた栓体２の頭部２ａを図中二点鎖線で示す位置まで後退させて冷凍ケーシング内から空気等のガスを抜くようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来では栓体２の頭部２ａを図中二点鎖線で示す位置まで後退させると、冷凍ケーシング内のガスがケーシング蓋３の斜め前方に向かって噴出するため、ガス抜き孔１から噴出したガスが使用者の顔や眼などに当たり、使用者に不快感を与えることがあった。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ケーシング蓋に設けられたガス抜き孔から噴出するガスが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることのない冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ケーシング蓋の外表面と対面する端面を有するフランジを前記ガス抜き孔を密栓する栓体に設け、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記フランジの端面までの離間距離をＬとしたとき、前記フランジの直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする。請求項２記載の発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ガス抜き孔を密栓する栓体を前記ガス抜き孔にねじ込まれるねじ部と該ねじ部の基端部に形成された円柱部とで形成し、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔の開口から前記円柱部の端面までの離間距離をＬとしたとき、前記円柱部の直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る冷菓製造装置は、炭酸ガスとシロップ液とを含有する原料液を冷却するための冷凍ケーシング１１を備えている。この冷凍ケーシング１１は、図２に示すように、一端を開口させて円筒状に形成されたケーシング本体１２と、このケーシング本体１２の開口した端部を閉塞するケーシング蓋１３とで構成されており、ケーシング蓋１３には、冷凍ケーシング１１内から冷菓を注出するためのコック付き注出弁１５が注出管１４を介して取り付けられている。
【０００８】ケーシング本体１２は図示しない架台に横置きに設置されており、ケーシング本体１２の底部には原料液入口ノズル１６が設けられている。この原料液入口ノズル１６には原料液供給管１７の一端が接続されており、原料液供給管１７の他端は、図１に示すように、開閉弁１８を介して原料液供給タンク１９の底部に接続されている。
【０００９】原料液供給タンク１９は縦型構造となっており、この原料液供給タンク１９内にはシロップタンク２０に貯えられたシロップ液がシロップバルブ２１、フローレギュレータ２２およびシロップ供給管２３を介して供給されるようになっている。
【００１０】原料液供給タンク１９は内部が密閉されており、この原料液供給タンク１９内には、貯水タンク２４に貯えられた糖度調整水が給水ポンプ２５、逆止弁２６および給水管２７を介して供給されるとともに、炭酸ガスボンベ２８に充填された炭酸ガスが逆止弁２９、開閉弁３０、逆止弁３１および炭酸ガス供給管３２を介して供給されるようになっている。
【００１１】ケーシング本体１２はステンレス鋼等の金属で形成されており、ケーシング本体１２の外周面には冷却管３３（図２参照）がコイル状に巻回されている。この冷却管３３は銅管等で形成されており、ケーシング本体１２の外表面を覆う断熱材３４の中に埋設されている。
【００１２】冷却管３３は図示しない凝縮器や圧縮機等の冷凍機器と冷媒回路を構成しており、冷凍ケーシング１１内に供給された原料液は、冷却管３３内を流通する冷媒によって冷却されるとともに、冷凍ケーシング１１内に設けられた撹拌ブレード３５ａ，３５ｂによって撹拌されるようになっている。
【００１３】撹拌ブレード３５ａ，３５ｂは、複数の支持部材３６を介して撹拌軸３７に取り付けられている。この撹拌軸３７はケーシング本体１２の中心部に設けられており、ケーシング蓋１３には、撹拌軸３７の端部を回転自在に支持する筒状の軸受部材３８が取り付けられている。
【００１４】撹拌軸３７は軸受部材３８に支持される端部と反対側の端部が冷凍ケーシング１１内から外部に引き出されており、冷凍ケーシング１１内から外部に引き出された撹拌軸３７には駆動モータ４０のモータ軸４０ａがトルク検出機構３９を介して連結されている。
【００１５】ケーシング蓋１３はアクリル樹脂で形成されており、このケーシング蓋１３には、冷凍ケーシング１１内から空気等のガスを抜くためのガス抜き孔４１（図３参照）が穿設されている。このガス抜き孔４１は出口端に円錘状のザグリ面４１ａを有しており、このザグリ面４１ａにはＯリング４３がガス抜き孔４１に差し込まれた栓体４２によって押し付けられている。
【００１６】栓体４２はガス抜き孔４１にねじ込まれるねじ部４２ａを有しており、このねじ部４２ａには、ガス抜き溝４４が栓体４２の軸方向に沿って形成されている。また、栓体４２はねじ部４２ａの基端部に円柱部４２ｂを有しており、この円柱部４２ｂの端面には、ねじ部４２ａを締緩するための六角穴４２ｃが形成されている。
【００１７】一方、円柱部４２ｂの外周面には、環状フランジ４５が形成されている。このフランジ４５の端面４５ａはケーシング蓋１３の外表面に当接しており、フランジ４５の直径ＲFは、図４に示すように、ガス抜き孔４１の開口径をＲO、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧの噴出角度をθ、ガス抜き孔４１からガスＧを噴出させるために必要なガス抜き孔４１の開口からフランジ４５の端面４５ａまでの離間距離をＬとすると、ＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOに形成されている。なお、噴出角度θはザグリ面４１ａの角度や冷凍ケーシング１内の設定圧力等から決定されるものである。
【００１８】このように栓体４２に設けられたフランジ４５の直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとすることにより、ガス抜き孔４１から噴出したガスＧがフランジ４５の端面４５ａに衝突する。これによりガスＧの噴出方向が変化し、フランジ４５の端面４５ａに衝突した後のガスＧはケーシング蓋１３の外表面に沿って流れるため、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることを防止することができる。なお、上述した第１の実施形態ではフランジ４５の端面４５ａがケーシング蓋１３の外表面に当接するようにフランジ４５を栓体４２に設けたが、フランジ４５の端面４５ａをケーシング蓋１３の外表面に必ずしも当接させる必要はなく、フランジ４５の端面４５ａがケーシング蓋１３の外表面に対面していればよい。
【００１９】次に、本発明の第２の実施形態を図５及び図６を参照して説明する。図５に示すように、本発明の第２の実施形態に係る冷菓製造装置はケーシング本体１２の開口端を閉塞するケーシング蓋１３を有しており、このケーシング蓋１３には、ケーシング本体１２とケーシング蓋１３とで構成される冷凍ケーシング１１内から空気等のガスを抜くためのガス抜き孔４１が穿設されている。このガス抜き孔４１は出口端に円錘状のザグリ面４１ａを有しており、このザグリ面４１ａにはＯリング４３がガス抜き孔４１に差し込まれた栓体４６によって押し付けられている。
【００２０】栓体４６はガス抜き孔４１にねじ込まれるねじ部４６ａを有しており、このねじ部４６ａには、ガス抜き溝４４が栓体４６の軸方向に沿って形成されている。また、栓体４６はねじ部４６ａの基端部に形成された円柱部４６ｂと、この円柱部４６ｂの端面に形成された締緩用の六角穴４６ｃとを有しており、円柱部４６ｂの直径ＲHは、図６に示すように、ガス抜き孔４１の開口径をＲO、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧの噴出角度をθ、ガス抜き孔４１からガスＧを噴出させるために必要なガス抜き孔４１の開口から円柱部４６ｂの端面までの離間距離をＬとしたとき、ＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOに形成されている。
【００２１】このように円柱部４６ｂの直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとすることにより、ガス抜き孔４１から噴出したガスＧが円柱部４６ｂの端面に衝突する。これによりガスＧの噴出方向が変化し、円柱部４６ｂの端面に衝突した後のガスＧはケーシング蓋１３の外表面に沿って流れるため、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることを防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、ケーシング蓋に設けられたガス抜き孔から噴出するガスが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることのない冷菓製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る冷菓製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】 図１に示す冷凍ケーシングの断面図である。
【図３】 図２に示すＡ部の拡大図である。
【図４】 図３に示すフランジの直径を説明するための図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態に係る冷菓製造装置の要部を示す図である。
【図６】 図３に示す円柱部の直径を説明するための図である。
【図７】 従来の冷菓製造装置を説明するための図である。
【符号の説明】
１１…冷凍ケーシング、１２…ケーシング本体、１３…ケーシング蓋、１７…原料液供給管、１９…原料液供給タンク、２３…シロップ供給管、３２…炭酸ガス供給管、３３…冷却管、３５ａ．３５ｂ…撹拌ブレード、３７…撹拌軸、３９…トルク検出機構、４０…駆動モータ、４１…ガス抜き孔、４２，４６…栓体、４２ａ，４６ａ…ねじ部、４２ｂ，４６ｂ…円柱部、４５…フランジ。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする半冷凍飲料（以下「冷菓」という）を製造する冷菓製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷菓製造装置は、特開平８−２１５５５５号公報に記載されているように、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するための円筒ケーシング（以下「冷凍ケーシング」）を備えており、この冷凍ケーシングは、一端を開口させて円筒状に形成されたケーシング本体と、このケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とで構成されている。
【０００３】また、この種の製造装置は、縦型のサブタンク（以下「原料液供給タンク」という）を備えている。この原料液供給タンク内にはシロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液が貯えられており、原料液供給タンク内に貯えられた原料液は、炭酸ガスボンベから原料液供給タンク内に供給される炭酸ガスのガス圧によって冷凍ケーシング内に供給されるようになっている。
【０００４】上述した冷菓製造装置では、原料液供給タンクから冷凍ケーシング内に原料液を供給する時には、空気等のガスを冷凍ケーシング内から排出して冷凍ケーシング内の圧力を大気圧にする必要がある。このため、冷凍ケーシングのケーシング蓋には図７に示すようなガス抜き孔１が設けられており、このガス抜き孔１にねじ込まれた栓体２の頭部２ａを図中二点鎖線で示す位置まで後退させて冷凍ケーシング内から空気等のガスを抜くようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来では栓体２の頭部２ａを図中二点鎖線で示す位置まで後退させると、冷凍ケーシング内のガスがケーシング蓋３の斜め前方に向かって噴出するため、ガス抜き孔１から噴出したガスが使用者の顔や眼などに当たり、使用者に不快感を与えることがあった。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ケーシング蓋に設けられたガス抜き孔から噴出するガスが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることのない冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ケーシング蓋の外表面と対面する端面を有するフランジを前記ガス抜き孔を密栓する栓体に設け、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記フランジの端面までの離間距離をＬとしたとき、前記フランジの直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする。請求項２記載の発明は、シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ガス抜き孔を密栓する栓体を前記ガス抜き孔にねじ込まれるねじ部と該ねじ部の基端部に形成された円柱部とで形成し、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔の開口から前記円柱部の端面までの離間距離をＬとしたとき、前記円柱部の直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る冷菓製造装置は、炭酸ガスとシロップ液とを含有する原料液を冷却するための冷凍ケーシング１１を備えている。この冷凍ケーシング１１は、図２に示すように、一端を開口させて円筒状に形成されたケーシング本体１２と、このケーシング本体１２の開口した端部を閉塞するケーシング蓋１３とで構成されており、ケーシング蓋１３には、冷凍ケーシング１１内から冷菓を注出するためのコック付き注出弁１５が注出管１４を介して取り付けられている。
【０００８】ケーシング本体１２は図示しない架台に横置きに設置されており、ケーシング本体１２の底部には原料液入口ノズル１６が設けられている。この原料液入口ノズル１６には原料液供給管１７の一端が接続されており、原料液供給管１７の他端は、図１に示すように、開閉弁１８を介して原料液供給タンク１９の底部に接続されている。
【０００９】原料液供給タンク１９は縦型構造となっており、この原料液供給タンク１９内にはシロップタンク２０に貯えられたシロップ液がシロップバルブ２１、フローレギュレータ２２およびシロップ供給管２３を介して供給されるようになっている。
【００１０】原料液供給タンク１９は内部が密閉されており、この原料液供給タンク１９内には、貯水タンク２４に貯えられた糖度調整水が給水ポンプ２５、逆止弁２６および給水管２７を介して供給されるとともに、炭酸ガスボンベ２８に充填された炭酸ガスが逆止弁２９、開閉弁３０、逆止弁３１および炭酸ガス供給管３２を介して供給されるようになっている。
【００１１】ケーシング本体１２はステンレス鋼等の金属で形成されており、ケーシング本体１２の外周面には冷却管３３（図２参照）がコイル状に巻回されている。この冷却管３３は銅管等で形成されており、ケーシング本体１２の外表面を覆う断熱材３４の中に埋設されている。
【００１２】冷却管３３は図示しない凝縮器や圧縮機等の冷凍機器と冷媒回路を構成しており、冷凍ケーシング１１内に供給された原料液は、冷却管３３内を流通する冷媒によって冷却されるとともに、冷凍ケーシング１１内に設けられた撹拌ブレード３５ａ，３５ｂによって撹拌されるようになっている。
【００１３】撹拌ブレード３５ａ，３５ｂは、複数の支持部材３６を介して撹拌軸３７に取り付けられている。この撹拌軸３７はケーシング本体１２の中心部に設けられており、ケーシング蓋１３には、撹拌軸３７の端部を回転自在に支持する筒状の軸受部材３８が取り付けられている。
【００１４】撹拌軸３７は軸受部材３８に支持される端部と反対側の端部が冷凍ケーシング１１内から外部に引き出されており、冷凍ケーシング１１内から外部に引き出された撹拌軸３７には駆動モータ４０のモータ軸４０ａがトルク検出機構３９を介して連結されている。
【００１５】ケーシング蓋１３はアクリル樹脂で形成されており、このケーシング蓋１３には、冷凍ケーシング１１内から空気等のガスを抜くためのガス抜き孔４１（図３参照）が穿設されている。このガス抜き孔４１は出口端に円錘状のザグリ面４１ａを有しており、このザグリ面４１ａにはＯリング４３がガス抜き孔４１に差し込まれた栓体４２によって押し付けられている。
【００１６】栓体４２はガス抜き孔４１にねじ込まれるねじ部４２ａを有しており、このねじ部４２ａには、ガス抜き溝４４が栓体４２の軸方向に沿って形成されている。また、栓体４２はねじ部４２ａの基端部に円柱部４２ｂを有しており、この円柱部４２ｂの端面には、ねじ部４２ａを締緩するための六角穴４２ｃが形成されている。
【００１７】一方、円柱部４２ｂの外周面には、環状フランジ４５が形成されている。このフランジ４５の端面４５ａはケーシング蓋１３の外表面に当接しており、フランジ４５の直径ＲFは、図４に示すように、ガス抜き孔４１の開口径をＲO、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧの噴出角度をθ、ガス抜き孔４１からガスＧを噴出させるために必要なガス抜き孔４１の開口からフランジ４５の端面４５ａまでの離間距離をＬとすると、ＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOに形成されている。なお、噴出角度θはザグリ面４１ａの角度や冷凍ケーシング１内の設定圧力等から決定されるものである。
【００１８】このように栓体４２に設けられたフランジ４５の直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとすることにより、ガス抜き孔４１から噴出したガスＧがフランジ４５の端面４５ａに衝突する。これによりガスＧの噴出方向が変化し、フランジ４５の端面４５ａに衝突した後のガスＧはケーシング蓋１３の外表面に沿って流れるため、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることを防止することができる。なお、上述した第１の実施形態ではフランジ４５の端面４５ａがケーシング蓋１３の外表面に当接するようにフランジ４５を栓体４２に設けたが、フランジ４５の端面４５ａをケーシング蓋１３の外表面に必ずしも当接させる必要はなく、フランジ４５の端面４５ａがケーシング蓋１３の外表面に対面していればよい。
【００１９】次に、本発明の第２の実施形態を図５及び図６を参照して説明する。図５に示すように、本発明の第２の実施形態に係る冷菓製造装置はケーシング本体１２の開口端を閉塞するケーシング蓋１３を有しており、このケーシング蓋１３には、ケーシング本体１２とケーシング蓋１３とで構成される冷凍ケーシング１１内から空気等のガスを抜くためのガス抜き孔４１が穿設されている。このガス抜き孔４１は出口端に円錘状のザグリ面４１ａを有しており、このザグリ面４１ａにはＯリング４３がガス抜き孔４１に差し込まれた栓体４６によって押し付けられている。
【００２０】栓体４６はガス抜き孔４１にねじ込まれるねじ部４６ａを有しており、このねじ部４６ａには、ガス抜き溝４４が栓体４６の軸方向に沿って形成されている。また、栓体４６はねじ部４６ａの基端部に形成された円柱部４６ｂと、この円柱部４６ｂの端面に形成された締緩用の六角穴４６ｃとを有しており、円柱部４６ｂの直径ＲHは、図６に示すように、ガス抜き孔４１の開口径をＲO、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧの噴出角度をθ、ガス抜き孔４１からガスＧを噴出させるために必要なガス抜き孔４１の開口から円柱部４６ｂの端面までの離間距離をＬとしたとき、ＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOに形成されている。
【００２１】このように円柱部４６ｂの直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとすることにより、ガス抜き孔４１から噴出したガスＧが円柱部４６ｂの端面に衝突する。これによりガスＧの噴出方向が変化し、円柱部４６ｂの端面に衝突した後のガスＧはケーシング蓋１３の外表面に沿って流れるため、ガス抜き孔４１から噴出するガスＧが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることを防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、ケーシング蓋に設けられたガス抜き孔から噴出するガスが使用者の顔や眼に当たることによって使用者に不快感を与えることのない冷菓製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る冷菓製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】 図１に示す冷凍ケーシングの断面図である。
【図３】 図２に示すＡ部の拡大図である。
【図４】 図３に示すフランジの直径を説明するための図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態に係る冷菓製造装置の要部を示す図である。
【図６】 図３に示す円柱部の直径を説明するための図である。
【図７】 従来の冷菓製造装置を説明するための図である。
【符号の説明】
１１…冷凍ケーシング、１２…ケーシング本体、１３…ケーシング蓋、１７…原料液供給管、１９…原料液供給タンク、２３…シロップ供給管、３２…炭酸ガス供給管、３３…冷却管、３５ａ．３５ｂ…撹拌ブレード、３７…撹拌軸、３９…トルク検出機構、４０…駆動モータ、４１…ガス抜き孔、４２，４６…栓体、４２ａ，４６ａ…ねじ部、４２ｂ，４６ｂ…円柱部、４５…フランジ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ケーシング蓋の外表面と対面する端面を有するフランジを前記ガス抜き孔を密栓する栓体に設け、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記フランジの端面までの離間距離をＬとしたとき、前記フランジの直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】 シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ガス抜き孔を密栓する栓体を前記ガス抜き孔にねじ込まれるねじ部と該ねじ部の基端部に形成された円柱部とで形成し、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記円柱部の端面までの離間距離をＬとしたとき、前記円柱部の直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項１】 シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ケーシング蓋の外表面と対面する端面を有するフランジを前記ガス抜き孔を密栓する栓体に設け、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記フランジの端面までの離間距離をＬとしたとき、前記フランジの直径ＲFをＲF＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】 シロップ液と炭酸ガスを主成分とする原料液を冷却するためのケーシング本体と該ケーシング本体の開口した端部を閉塞するケーシング蓋とからなる冷凍ケーシングと、この冷凍ケーシング内に前記原料液を供給する原料液供給管と、この原料液供給管を介して前記冷凍ケーシングに接続された原料液供給タンクとを備え、前記冷凍ケーシング内のガスを排出するためのガス抜き孔を前記ケーシング蓋に設けた冷菓製造装置において、前記ガス抜き孔を密栓する栓体を前記ガス抜き孔にねじ込まれるねじ部と該ねじ部の基端部に形成された円柱部とで形成し、前記ガス抜き孔の開口径をＲO、前記ガス抜き孔から噴出するガスの噴出角度をθ、前記ガス抜き孔からガスを噴出させるために必要な前記ガス抜き孔の開口から前記円柱部の端面までの離間距離をＬとしたとき、前記円柱部の直径ＲHをＲH＞２Ｌ・ｔａｎθ＋ＲOとしたことを特徴とする冷菓製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【特許番号】特許第３２７０７３５号（Ｐ３２７０７３５）
【登録日】平成１４年１月１８日（２００２．１．１８）
【発行日】平成１４年４月２日（２００２．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−９６２９７
【出願日】平成１０年４月８日（１９９８．４．８）
【公開番号】特開平１１−２８９９９１
【公開日】平成１１年１０月２６日（１９９９．１０．２６）
【審査請求日】平成１２年１２月１２日（２０００．１２．１２）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【参考文献】
【文献】特開 平８−２１５５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−５８５８４（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１４年１月１８日（２００２．１．１８）
【発行日】平成１４年４月２日（２００２．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年４月８日（１９９８．４．８）
【公開番号】特開平１１−２８９９９１
【公開日】平成１１年１０月２６日（１９９９．１０．２６）
【審査請求日】平成１２年１２月１２日（２０００．１２．１２）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【参考文献】
【文献】特開 平８−２１５５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−５８５８４（ＪＰ，Ｕ）
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