冷蔵庫および食品管理方法
【課題】 非接触で食品を検出して、食品の管理情報を算出することを目的とする。
【解決手段】 食品を収納する食品収納部と、前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、前記電界センサの測定値に基づき、食品を検出し、食品の検出情報と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づき、食品の管理情報を算出する制御部とを、を備える。
【解決手段】 食品を収納する食品収納部と、前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、前記電界センサの測定値に基づき、食品を検出し、食品の検出情報と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づき、食品の管理情報を算出する制御部とを、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫および食品管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用の冷蔵庫は、冷却器で熱交換し冷却された空気が食品の貯蔵室となる冷蔵室、冷凍室、製氷室、野菜室などに送風され、保存している食品や貯蔵室全体を冷却することで加温された空気が再び冷却器に戻り冷却される、という循環形態で冷却されている。
【０００３】
しかし、冷蔵庫に保存される食品の種類が多くなると、その賞味期限または在庫の管理が煩雑になる。このため、冷蔵庫使用者は食品のパッケージに印字された賞味期限の表示を確認することや、目視で食品の在庫を数える等の手間が必要になる。また、このような管理をするときに、冷蔵庫の開閉ドアを開けて高温高湿度の外気が庫内に流入することは、循環形態で冷却する冷蔵庫にとっては消費電力や食品保存状態の観点から好ましくない。このため、従来から冷蔵庫の在庫管理を自動的に行う方法が提案されている。
【０００４】
冷蔵庫の在庫管理を行う従来の技術として、ドリンクホルダーや卵収納ホルダーの底部に重量センサを設け、重量センサ部にドリンクや卵が接触することによって、重量検出部が食品の重量を計測し、重量検出値の変化により食品の出し入れを検知する。これにより、新たに食品を追加してもそのたびに消費期限などのデータを入力しなくても在庫管理ができる方法が開示されている。（例えば、下記特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１３８１８号公報（第８−１０頁、第２−５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の従来技術では、重量センサ部と食品の接触が繰り返されるために、重量センサ部の変形、汚れ、腐食といった劣化が生じて検出精度が低下するという問題点があった。また、食品の置き方、サイズ、形状によって重量センサとの接触が変わってしまうことにより測定結果にばらつきが生じ、精度よく食品の収納期間を算出することができないという問題点があった。
【０００７】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、非接触で食品を検出して、食品の管理情報を算出する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる冷蔵庫は、食品を収納する食品収納部と、前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、前記電界センサの測定値に基づいて食品を検出し、食品の検出情報と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて食品の管理情報を算出する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る冷蔵庫は、非接触で食品を検出して、食品の管理情報を算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１における冷蔵庫全体の断面図の一例である。
【図２】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図３】この発明の実施の形態１における電界センサの上方断面図の一例である。
【図４】この発明の実施の形態１における電界センサの構成例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１における制御部の構成例を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態１における食品検出フローチャートの一例である。
【図７】この発明の実施の形態１における卵ケースがない場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図８】この発明の実施の形態１における卵ケースをいれた場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図９】この発明の実施の形態１における卵がいくつかの収納されている場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１０】この発明の実施の形態１における卵パック内に卵が収納されている場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１１】この発明の実施の形態１における管理情報算出部の出力の一例である。
【図１２】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１３】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１４】この発明の実施の形態２における食品検出フローチャートの一例である。
【図１５】この発明の実施の形態２における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図１６】この発明の実施の形態２における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図１７】この発明の実施の形態３における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１８】この発明の実施の形態４における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１９】この発明の実施の形態４におけるセンサ電極の拡大断面図の一例である。
【図２０】この発明の実施の形態５におけるダミー電極を設置した場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である
【図２１】この発明の実施の形態６におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【図２２】この発明の実施の形態７におけるノイズ発生時に食品検出フローチャートの一例である。
【図２３】この発明の実施の形態８における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図２４】この発明の実施の形態９における冷蔵庫の食品収納部の拡大断面図の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下に、本実施の形態にかかる冷蔵庫を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、それぞれが本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するためのものではない。また、以降に述べる実施の形態は食品一般、例えば、ペットボトル、紙パック類に入れられた水、茶、牛乳などの飲料物、ガラス容器に入れられたジャムや調味料、ラップ包装された乳製品、肉類、魚介類等に適用できる。以下の実施の形態では卵をこれらの食品の一例として説明を行う。
【００１２】
図１は、本実施の形態における冷蔵庫全体の断面図の一例である。図１において、１は冷蔵庫本体であり、冷蔵庫１の最上段に配置される冷蔵室１００と冷蔵室１００の下方に冷凍温度帯（−１８℃）からソフト冷凍（−７℃）、チルド、冷蔵、野菜などの温度帯に切り替えることのできる引き出しドアを備える切替室２００、切替室２００と冷蔵庫正面からみて横方向に並列に設けられた引き出しドアを備える製氷室５００、冷蔵庫１の最下部に配置される引き出しドアを備えた野菜室４００、野菜室４００と切替室２００および製氷室５００との間に引き出しドアを備えた冷凍室３００により構成される。前述の各室の前面には開閉ドア１０５が備えられている。冷蔵庫１の開閉ドア１０５の開閉を検出するドアスイッチ２、冷蔵室１００の開閉ドア１０５前面には各室の温度や設定を調節する操作スイッチやそのときの各室の温度を表示する液晶などのパネルによって操作できる操作部５、および、その操作に連動して冷蔵庫の状態を表示する出力部６、卵を検出する電界センサ７が設置されている。なお、操作部５は冷蔵庫の中、例えば冷蔵室１００の側面に設置されていても構わない。また、冷蔵室１００の開閉ドア１０５開閉を検知するドアスイッチ２が、冷蔵庫本体１に設けられている。
【００１３】
冷蔵室１００には食品を凍結温度以上で保存できる最低温度（０℃）に設定されるチルド室１０１があり、冷蔵室１００の下部に専用の収納ケースがある（図示せず）。このチルド室１０１の隣に卵を専用的に収納できる卵室１０２があり、卵を凍らせずに鮮度を良く保存するためにチルド温度帯に維持されている。ここに、引き出し式の卵ケース１０３があり、卵を出し入れするときに前後に動作させて使う。卵ケース１０３の中には卵ケース１０３には卵を立てた状態で収納する卵ホルダー１０４が設けられている。切替室２００にも収納ケース２０１が設置されており食品を収納することができる。冷凍室３００、野菜室４００にも同様にそれぞれ収納ケース３０１、４０１が設置されており、食品を収納することができる。なお、卵ケース１０３の数は１個でもよいが、冷蔵庫全体の容量からして整理性などが向上する場合には２個以上あっても良い。その他、冷蔵庫内を冷却する装置として、圧縮機１０、冷却器１１、冷却器１１により冷却された冷気を冷蔵庫内の各室へ送風するファン１２、冷却器１１により冷却された冷気を各室へ導入するための風路１３、霜取制御時にのみ動作する冷却器下に配置された霜取ヒータ１４、が設けられている。また冷蔵庫内の温度を設定温度に保つように、圧縮機１０、冷却器１１、ファン１２、霜取ヒータ１４等の制御および卵の食品検出と食品の管理情報を算出する制御部４０が設けられている。
【００１４】
図２は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室１０２部分の拡大断面図の一例である。本実施の形態では卵を食品例とするので、卵室１０２が食品収納部に対応する。図２に示すように、卵ケース１０３の上方には、ホコリの進入を防止し、また、持ち運び時に卵の飛び出しを防止するための卵ケース蓋１０６が裁置される。卵ケース１０３、卵ホルダー１０４、卵ケース蓋１０６は、ポリスチレンやポリプロピレンなどのプラスチック材料の成型品であることが一般的である。１１１から１１５は卵ケース１０３内の卵ホルダー１０４上に収納された卵である。
【００１５】
なお、卵ケース１０３は、卵室１０２内に出し入れされた場合に、卵室１０２内の概ね同じ位置に配置される。例えば、配置すべき位置がわかるように、見やすい印をつけるようにしてもよい。または、奥まで卵ケース１０３を挿入しないと手前側が出っ張り、卵ケース１０３の位置がずれていることが使用者にわかるようにすることによって、ずれた位置に配置されることを防止する。この場合、正しい位置に配置されると、ケースの足がくぼみに嵌めあわされる等により、概ね同じ位置に配置される。卵ホルダー１０４は、清掃性を考慮して、卵ケース１０３から取り外しができるようになっているが、卵ケース内１０３に配置する場合には、概ね同じ位置に配置されるようになっている。例えば、卵ホルダー１０４の外側の寸法を卵ケース１０３の内側底面部の寸法より若干小さくして、嵌めあうようにされており、卵ホルダーの足が、卵ケースに設けられた位置決め用のくぼみに嵌めあわされるようにする。
【００１６】
卵ホルダー１０４には、卵を立てて収納するための卵固定孔が設けられている。孔の形状は円であり、卵の形状に合わせて、孔の深さ方向に傾斜を設けている場合もある。卵の大きさは様々であるが、一般に多く市販されているＭからＬサイズの卵を収納した場合に、卵の先端が、卵ケース１０３の底面などに接触しないように、孔の直径と、孔の卵ケース１０３底面からの高さを決定する。以上のようにして、卵室１０２内で卵ケース１０３、卵ホルダー１０４を出し入れしても概ね同じ位置に配置され、また、卵を収納した場合に、卵が卵室１０２内の概ね同じ位置に配置されることになる。
【００１７】
冷蔵庫１の各室の外周には断熱材が発泡されてことにより保冷性を高めている。図２においては卵室１０２の床側の仕切り１０９と切替室２００または製氷室５００の天井側の仕切り１１０との間に断熱材が発泡される。電界センサ７は、仕切り１０９と、仕切り１１０との間に配置され、仕切り１０９の下面に接する配置としている。例えば、断熱材を発泡する前に、電界センサ７を上記の位置に配置しておくことで、断熱材の発泡後に、電界センサ７の上面を除く各面は断熱材によって被覆される。なお、図２は図面を見やすくするために断熱材が発泡される前の図としている。仕切り１０９と仕切り１１０の間は空間である。以降の図においても同様とする。
【００１８】
図３は、電界センサ７の上方断面図の一例である。図において、電極基材シート１０７上にセンサ電極１１６〜１２５が設けられている。センサ電極１１６〜１２５の位置は、卵ホルダー１０４の卵固定孔の区画に対応している。それぞれのセンサ電極１１６〜１２５は電気的に絶縁されている。また、それぞれのセンサ電極１１６〜１２５は信号線１０８と接続し、信号線１０８は束ねられて図示していない制御部４０に接続される。図３においては卵ケース１０３に配置された卵ホルダー１０４に収納される卵数が１０個の場合を示している。このように、電界センサ７は、卵ホルダー１０４に収納できる卵の数に応じて、センサ電極をそれぞれ区画して配置してあり、卵ホルダー１０４に収められた卵の有無を検出することができる。
【００１９】
また、本実施の形態ではセンサ電極形状は円形としている。センサ電極１１６〜１２５の大きさは卵ホルダー１０４の卵固定孔程度より小さい。センサ電極１１６〜１２５を卵の下方に配置する場合には、上方から見て、センサ電極１１６〜１２５の中心と卵の中心がそれぞれ概ね一致するように、電界センサ７を配置する。
【００２０】
なお、電界センサ７のセンサ電極と食品の間に介在させる部材として、シート、ケース、コーティングなどを介在させたとしても測定可能である。ここで、センサ電極と食品の間の介在物の材質は、プラスチック、ガラス、セラミックなどの絶縁体を用いることが好ましい。金属のような導体でもよいが、それと対向するセンサ電極が複数ある場合に、介在物を導体とする場合は、導体を電極に応じて区分し絶縁することが必要である。
【００２１】
なお、電界センサ７内に、ＩＣを設けて、ＩＣと各センサ電極１１６〜１２５を配線して、検出動作を行わせてもよい。この場合、信号線１０８は、ＩＣ用電源およびＧＮＤ線となどで構成され、卵検出信号は、ＩＣにより、例えば１本の信号線により逐次的に制御部４０に送出されるようにできるため、例えば１０本の電極接続線すべてを制御部４０に接続するよりも、信号線が少なくて済む。これにより配線の材料コストを削減できるとともに、取り扱い易く、製造が容易となる。さらに、接続線に重畳するノイズが低減されて、検出精度が向上する効果が得られる。
【００２２】
次に、電界センサ７の動作原理について図４を用いて説明する。図４は、電界センサ７の構成例を示したものである。ここでは図３におけるセンサ電極１１６〜１２５の中から１つを選択し、センサ電極１２５に着目して説明する。
【００２３】
電界センサ７は、図４の上段の図（ａ）に示すように、電圧Ｖの正弦波（例えば、本実施の形態において周波数は１２０ｋＨｚとするが、電界センサの検出感度、または、測定対象に応じて周波数は適宜調整することができる。）を発振する正弦波発振器１２５ａが抵抗１２５ｂを介して分岐点１２５ｆに接続する。その分岐点１２５ｆから分岐された一方には、交流を直流に変換する検波器１２５ｃ、不要な高周波ノイズをカットするローパスフィルタ１２５ｄ及び電圧を測定する電圧計１２５ｅが接続される。その他方には静電容量を検出するためのセンサ電極１２５が接続される。
【００２４】
ここで、センサ電極１２５には正弦波発振器１２５ａによって与えられる周期的な電位の変動によって、センサ電極１２５の周囲に存在する物体Ｍを電極間物質とする仮想的なコンデンサが形成される。この仮想的なコンデンサはセンサ電極１２５にかかる電界の変化に応じて充電と自然放電を繰り返す。また、センサ電極１２５と対となる別の電極を必要としないので、簡単な構造で実用的な装置が得られる。
【００２５】
この仮想的なコンデンサの電極間物質となるのはセンサ電極１２５から、絶縁物や導体を介して電界が減衰することによって形成される電圧０Ｖとなる仮想的なグランドまでの範囲に存在する物体である。例えば、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの範囲に物体Ｍがある場合は、仮想的なコンデンサの電極間物質に対応するものは、センサ電極１２５から物体Ｍまでの空間と、物体Ｍと、物体Ｍから仮想的なグランドまでの空間を合成した物となる。一方、物体Ｍがない場合は、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの空間となる。ただし、厳密には、前記以外の電界の経路による仮想的なコンデンサが合成されている。すなわち、センサ電極１２５と他のセンサ電極間の空間、センサ電極１２５と物体Ｍとは異なる経路と仮想的なグランド間の空間、センサ電極１２５の裏側の物体などが合成されている。しかしながら、これらの物体や空間はセンサ電極１２５を一度設置すると、検出対象である物体Ｍの有無による変動に比べると影響は小さく、静電容量はほとんど変化しないとみなすことができる。
【００２６】
次に、電界センサ７の動作について説明する。正弦波発振器１２５ａから供給された電圧Ｖの正弦波信号は、抵抗１２５ｂ及び分岐点１２５ｆを通過して、センサ電極１２５に至り、センサ電極１２５の電位が変動する。これにより、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの範囲に存在する物体Ｍは、センサ電極１２５の電位に応じて充電と自然放電を繰り返す。また、分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇは、検波器１２５ｃによって直流に変換され、更にローパスフィルタ１２５ｄによって不要な高周波のノイズをカットした後、電圧計１２５ｅにて検出される。ここで、分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇは、抵抗１２５ｂによるインピーダンスをＺｂ、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの電流の流れ難さをインピーダンスＺｃとすると、次式（１）で与えられる。
【００２７】
Ｖｇ＝Ｖ×Ｚｃ／（Ｚｃ＋Ｚｂ） …（１）
ここで、抵抗１２５ｂによるインピーダンスＺｂ及び正弦波発振器１２５ａの電圧Ｖを一定値とすれば、電圧Ｖｇは、センサ電極１２５によるインピーダンスＺｃが増加すると高くなり、インピーダンスＺｃが減少すると低くなる。ここで、抵抗１２５ｂはセンサ電極１２５によるインピーダンスＺｃを検出し易い値にするために設けたものであり、抵抗１２５ｂが無い構成であってもよい。
【００２８】
次に、インピーダンスＺｃは、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの電流の流れ難さを示すものであるので、センサ電極１２５の電位によって生じる電界中に介在する物体ＭのキャパシタンスＣによるインピーダンスと考えることができる。したがって、インピーダンスＺｃは、次式（２）で与えられる。
【００２９】
Ｚｃ＝１／ｊωＣ …（２）
ここで、物体ＭのキャパシタンスＣは、センサ電極１２５の電界内に介在する物体Ｍの比誘電率ｋ［−］、センサ電極１２５の面積Ｓ［ｍ2］及び電極間（センサ電極１２５から仮想的なグランド間）の距離ｄ［ｍ］とすると、次式（３）で与えられる。
【００３０】
Ｃ＝ｋ・ε0・Ｓ／ｄ …（３）
ε0：真空誘電率８．８５×１０-12［Ｆ／ｍ］
ここで、センサ電極１２５の電界内の電極の面積Ｓ及び電極間の距離ｄは数値化することが難しいが、一度センサ電極１２５を設置すれば変更されるものでは無いので、定数と考えることが出来る。（３）式は以下のように変形することが出来る。
【００３１】
Ｃ∝ｋ …（３）’
したがって、物体Ｍの比誘電率ｋが増加するとキャパシタンスＣが増加し、数式（２）からインピーダンスＺｃが減少する。数式（１）からインピーダンスＺｃが減少すると電圧Ｖｇが低下することがわかる。
【００３２】
次に、卵出し入れ時の、電界センサ７の動作について図４の下段の図（ｂ）を用いて説明する。センサ電極１２５は卵室１０２内の卵ホルダー１０４に収納された卵３の下に設置されているので、センサ電極１２５による電界の到達範囲はおよそ卵３の周囲となる。この電界内に介在する物体Ｍは、卵室１０２の卵ホルダー１０４に卵３がない場合は基本的に空気のみとなるが、卵３が収納されると、物体Ｍは、センサ電極１２５から物体までの空間と、卵である物体Ｍと、物体Ｍから仮想的なグランドまでの空間の合成になる。それまで空気であった部分の物体Ｍは、例えば卵である場合には、卵の組成成分の大半を占める水であるとみなすことができる。
【００３３】
ここで、空気および水の比誘電率は、空気が１であるのに対し、水は例えば２０℃で８０、５℃で８６となり、空気よりも大幅に大きい。したがって、卵室１０２の卵ホルダー１０４に卵３が入ると、空気と物体Ｍの卵が入れ替わる部分の比誘電率は８０倍以上に増加する一方でインピーダンスＺｃは低下する。それに応じて電圧計１２５ｅで測定される電圧Ｖｇは低下する。これにより、卵室１０２の卵ホルダー１０４における卵３の有無を非接触で検出することが出来る。
【００３４】
次に、電界センサ７を用いた制御部４０による食品を検出する機能と食品の管理情報を算出する機能について説明する。食品の管理情報とは、例えば、食品の有無、収納されている数、収納期間、鮮度等の情報である。また例えば、賞味期限や消費期限等の期限に関する情報が冷蔵庫使用者から入力されれば、それらの期限から収納期間を差し引いて保存可能期間を算出してもよい。図５は、冷蔵庫の制御部４０の構成例である。制御部４０は、例えばマイクロコンピュータ等によって構成される。制御部４０の入力側には電界センサ７と操作部５が接続される。電界センサ７は継続して測定を行い、センサ電極１２５によって取得された測定値を逐次制御部４０に送信する。なお、電界センサ７は常時測定を繰り返し行っているものでも、所定の時間毎に測定を繰り返しているものであってもよい。
【００３５】
制御部４０の出力側には出力部６が接続されている。この出力部６は冷蔵庫内部の食品の管理情報を冷蔵庫使用者が庫外から見えるように表示する機能を備えている。例えば、制御部４０の入力側に設置された操作部５で冷蔵庫使用者が表示を指示したときに収納されている卵の個数、収納位置毎の卵の有無や保存日数などを表示する。
【００３６】
制御部４０は、電界センサ７から送信される測定値データを受信する電界センサ出力受信部４１と、受信した電界センサ７の測定値を記録する電界センサ出力記録部４２と、電界センサ出力受信部４１から出力されるデータと電界センサ出力記録部４２のデータを比較して差を求め、その差と所定の閾値を比較する電界センサ出力比較部４３と、電界センサ出力比較部４３の比較に基づき食品の有無を検出する食品検出部４４と、食品検出部４４による食品の有無についての検出結果と電界センサ７の測定値の経過に基づいて食品の在庫、収納期間、鮮度に関する情報といった管理情報を算出する管理情報算出部４５を有している。また管理情報算出部４５からの管理情報は出力部６によって出力される。
【００３７】
なお、本実施の形態においては出力部６から出力される管理情報は画像若しくは文字情報として出力部６によって表示される。または、音若しくは声にて前記管理情報を発音する発音装置、無線若しくは有線により冷蔵庫使用者の使用する携帯端末やパーソナルコンピューターなどの外部の端末に管理情報を送信する通信装置であってもよい。また、例えば、制御部４０には、圧縮機１０、冷却器１１、ファン１２、霜取ヒータ１４などを制御する図示していない機能部が含まれていてもよく、上述の操作部５と出力部６はそれらにも接続されていてもよい。また、図５は構成の一例であるので、例えば、図示されている複数の機能部が同一のハードウェアによって実行されていてもよい。
【００３８】
次に、実際に食品を検出する時の電界センサ７と制御部４０の動作例を、図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態における食品検出フローチャートの一例である。始めに、卵を検出するまでのステップ１からステップ４までのフローについて説明する。卵以外の食品にも同様の制御動作により食品を検出することが可能である。
【００３９】
まず、冷蔵庫本体１の電源を投入すると、制御部４０は、圧縮機１０を駆動させるとともに、ファン１２を駆動させ、冷蔵庫の各室の温度があらかじめ定められた設定温度になるまで下げる。電界センサ７の測定値は温度変化の影響を受けるため、制御部４０は温度が安定するまでは測定を開始させない。
【００４０】
冷蔵庫の温度が安定した状態になると、制御部４０は電界センサ７の検出を開始させる。ここで一例として、本体電源投入時には卵室１０２には何も収納されていないとする。図７は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵ケース１０３がない場合の拡大断面図の一例である。卵室１０２には、卵ケース１０３および卵は収納されていない。センサ電極１１６〜１２０の検出する空間の誘電率がもっとも小さい基準状態となる。このときの検出電圧値をＶ０とする。
【００４１】
また、図８は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵ケースがある場合の拡大断面図の一例である。図示するように卵ケース１０３内に卵ホルダー１０４が配置されて、卵は収納されずに、空の卵ケース１０３が卵室１０２に収容されている場合である。ここで、卵ケース１０３の一般的な材質であるポリスチレン（ＰＳ）の比誘電率は、２．５〜２．７、ポリプロピレン（ＰＰ）は２．２〜２．６である。また、他の材料としてポリエチレンは、２．３〜２．４、ＡＢＳ樹脂は、２．８〜３．０であり、これらのプラスチック材料においては、比誘電率は、２〜３程度の値である。プラスチック材料の卵ケース１０３が、センサ電極の前に置かれた場合、卵ケース１０３および卵ホルダー１０４が占める部分の比誘電率１の空気が、比誘電率２．５〜２．７のポリスチレンに置き換わるため、センサ電極で検出されるキャパシタンスはわずかに増加する。このときの検出電圧値をＶ１とする。
【００４２】
電界センサ７は継続して測定を行い、得られた測定値は制御部４０の電界センサ出力受信部４１により受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２にＶｓ（ｎ）として記録される（ステップ１）。ここでＶｓ（ｎ）のｎは、卵室１０２に収納できる卵の個数相当の値であり、例えば、卵パックに詰められた卵総個数１０であればｎ＝１０となる。なお、電界センサ７の検出電圧値は前述の図４における分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇであるが、Ｖｇを変換したものを食品検出に用いてもよい。例えば、Ｖｓ（ｎ）はＶｇを変換し、静電容量の増加に伴いセンサ出力が増加する構成にした検出電圧値である。また、例えば、検出した電圧を電源電圧から差し引いて極性を反転させた電圧として検出したり、電流から検出したり、回路の共振周波数から検出する方法などを用いてもよい。
【００４３】
電界センサ出力記録部４２は次に測定値データを受信する前に、記録されている測定値データを１つ前の過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）として保存する（ステップ２）。次に電界センサ７によって測定された測定値も同様に、電界センサ出力受信部４１により受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２に現在の測定値Ｖｓ（ｎ）として記録される（ステップ３）。
【００４４】
電界センサ出力比較部４３は電界センサ出力受信部４１から送信される現在の測定値Ｖｓ（ｎ）と、電界センサ出力記録部４２から送信される過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）との差分をとり、所定の閾値Ｖｔｈ１（ｎ）と比較を行う。ここで閾値Ｖｔｈ１（ｎ）は卵が収納された場合の電圧変化を検出ための値であり、卵が収納されていない状態での電圧変動よりも大きな値に設定されている。例えば、基準状態から空の卵ケース収納状態の電圧変化は、現在の測定値Ｖｓ（ｎ）がＶ１、過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）がＶ０とすると、その差分はＶ１−Ｖ０である。電界センサ出力比較部４３ではＶ１−Ｖ０と所定の閾値Ｖｔｈ１（ｎ）とを比較し、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）はＶ１−Ｖ０よりも大きな値に設定されているので、Ｖ１−Ｖ０はＶｔｈ１（ｎ）より小さいと判断される（ステップ４）。この場合、食品検出部４４にて食品が有るとは検出されない。そして再度、現在の測定値Ｖ１が過去の測定値としてＶｓ１（ｎ）に上書きされ（ステップ２）、次の測定結果を受信してＶｓ（ｎ）を現在の測定値として記録する（ステップ３）。卵が収納されない場合では測定値はＶ１となるので、差分はほぼ０となり、ステップ４において差分が閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超えることはなく、ステップ２からステップ４を繰り返すこととなる。
【００４５】
図９は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵がいくつか収納されている場合の拡大断面図の一例である。センサ電極１１６に対応する位置に卵１１１が収納されると、前述のとおり卵は誘電率が８０前後であるので、センサ電極１１６で検出されるキャパシタンスは大幅に増加する。このときの検出電圧値をＶ２とする。この測定値は電界センサ出力受信部４１によって受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２にも記録される。空の卵ケース収納状態から卵を収納した状態への電圧変化は、電界センサ出力比較部４３によって差分Ｖ２−Ｖ１として算出される。この電圧変化は大きいため、検出が容易である。電界センサ出力比較部４３の出力は食品検出判定部４４に送られ、閾値を超えていると判断されて、卵が有ると検出される（ステップ４）。
【００４６】
一方、センサ電極１１８、１２０に対応する位置には卵が収納されていない。その空間１２７、１２８の比誘電率は空気の１のままであるため、このときの検出電圧値は卵ケース１０３に卵が収納されていない場合の電圧とほぼ等しい。これをＶ１１とする。実際には周囲の卵、センサ電極の影響も含まれるためＶ１１はＶ１と同じにはならないが、その影響は小さく、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超える値とはならないため、食品検出判定部４４は電極１１８、１２０に対応する空間１２７、１２８に卵が収納されていないことを検出できる。なお、隣の区画の卵の収納状況による影響を補正することも可能である。例えば、近接する区画に卵が収納された場合の検出電圧値を、電界センサ出力記録部４２に予め保持しておくことにより、電界センサ出力比較部４３で比較する際に、近接する区画に卵が有る場合には、その影響の値を検出電圧値から差し引く等の補正をすれば、より正確な検出ができる。
【００４７】
なお、電界センサ出力記録部４２に記録されている１つ前の過去の測定値との差分を求めたが、例えば、Ｖ１はＶ０とほぼ等しいので、Ｖ０を基準としてその値を固定して差を求めるとしてもよい。また、電界センサ出力記録部４２において１つ前の過去の測定値だけでなく、複数の過去の測定値を記録できるようにして、それらの平均値、若しくは、それらに係数をつけて重み付ける等により算出した値と、現在の測定値との差分を求めることも可能である。または、Ｖ１とＶ０はほぼ０でありＶ２の値はそれらに比べて大きい。したがって、現在の測定値と過去の測定値との差を求めずに、現在の測定値と閾値との比較によって食品の有無を検出することも可能である。
【００４８】
図１０は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵パックに収納されたままの卵が収納されている場合の拡大断面図の一例である。図のように、卵が卵パック１２９および１３０に収納されたまま卵ケース１０３に収納されると、センサ電極１１６と卵１１１の間に卵パック１３０が介在した状態となる。卵パック１３０に用いられる材料の比誘電率は、ＰＥＴは２．９〜３．４、塩化ビニールは２．８〜３．１、ポリスチレン２．５〜２．７、紙２．０〜２．６であり、検出対象である卵の比誘電率８０に対して大幅に小さい。卵パックが介在する場合には、電極１１６〜１２０で検出されるキャパシタンスはそれぞれわずかに増加する。このときの卵が収納されている場合の検出電圧値をＶ２１、収納されていない場合の検出電圧値をＶ１２とする。
【００４９】
したがって、前述のように電界センサ出力比較部４３でのＶ２１−Ｖ１の値が閾値を超えることを検出すれば、卵が収納されたことを検出できる。この電圧変化は大きいため、検出が容易である。また、Ｖ１２−Ｖ１の値が閾値を超えないことを検出すれば、卵が収納されていないことを検出できる。
【００５０】
次に、図６の食品検出フローチャートに戻り、次に卵が有ると検出してからのステップ５からステップ１１について説明する。
【００５１】
閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超えたと判断された場合に、その測定値である電界センサ出力記録部４２に記録されている現在の測定値Ｖｓ（ｎ）を過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）にする。また、管理情報算出部４５は卵の収納期間のカウントを開始する（ステップ５）。
【００５２】
次に、電界センサ７による卵のセンシングによってＶｓ（ｎ）を検出し、制御部４０の電界センサ出力受信部４１で測定値データを受信、電界センサ出力記録部４２に測定値を現在のＶｓ（ｎ）として記録する（ステップ６）。次に、電界センサ出力比較部４３にて現在の測定値Ｖｓ（ｎ）と１つ前の過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）との差を求め、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）と比較を行う（ステップ７）。ここで、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）は卵が収納されている状態での卵の乾燥による水分減少や近傍の区画の卵の出し入れの影響、開閉ドア１０５の開放によって生じる卵室の温度、湿度の変動により生じる電圧変動程度の値に設定されている。これにより上記差分がＶｔｈ２（ｎ）の範囲内であれば同一の卵が収納されたままであると判断することができる。閾値以下と判断された場合は、食品検出部４４は卵有りと判断し、管理情報算出部４５の収納期間のカウントを維持し、出力部６に卵ありとの表示を出力させる（ステップ８）。次の測定値との比較を行うために、ステップ５からステップ８を繰り返す。
【００５３】
一方、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）を超える場合には、卵が取り出されたか、または別の卵に置き換えられたことが考えられる。このため、電界センサ出力比較部４３は現在の測定値と過去の測定値の差分と閾値Ｖｔｈ１（ｎ）との比較を行う（ステップ９）。卵が取り出された場合には、現在の測定値はほぼ０となり、過去の測定値には卵が収納されている時の値であるので、その差分はＶｔｈ１（ｎ）を超えることとなる。この場合には食品検出部４４は卵なしと判断し、管理情報算出部４５は収納期間のカウントを停止する。そして出力部６に卵なしとの表示を出力させる（ステップ１０）。また、別の卵に置き換えられた場合には、現在の測定値と過去の測定値との間の差分は卵の有無により生じる差分よりも小さいため、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）よりも小さな値となる。この場合、食品検出部４５は卵有りと判断し、管理情報算出部４５は収納期間のカウントをリセットし、はじめから数え直しを行う。また、出力部６に卵ありと表示をさせる（ステップ１１）。卵が無いと判断された場合はＣ１に戻り、卵が有りと判断された場合はＣ２に戻る。
【００５４】
図１１は管理情報算出部４５の出力の一例である。上段のグラフは電界センサ７の出力、下段のグラフは保存日数を表す。卵が収納されると電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）は大幅に増加し、収納期間のカウントが開始される。収納期間のカウントの例として、１日経過する毎に累積的に加算して保存日数を算出する。卵が取り出されると、収納期間のカウントを停止し、保存日数を０にする。また、卵の乾燥により水分量が失われていくと、電界センサ７の測定値は徐々に低下していく。電界センサ７の出力はこれを反映して変動していくため、この変化を検出すれば卵の水分変動量を検出することが可能となる。管理情報算出部４５は電界センサ出力比較部４３の測定値の差からＶｓ（ｎ）の変動値をモニタするか、または、直接電界センサ７の測定値をモニタすることによって、この変化値を取得する。卵の水分量の減少は卵の鮮度を示す指標として冷蔵庫使用者に提示することができる。なお、特に冷蔵庫は湿度の低い冷気が循環しているため卵のみならず、肉類、魚介類、野菜類などでも冷気に触れることによって乾燥していく。また、これらの食品における水分減少は食感や見た目にも影響し、鮮度を示す一指標といえるため、卵以外のこれらの食品にも本実施の形態を適用することができる。従来技術の重量センサでは重みでしか食品を判断することが出来ないため、乾燥により鮮度が低下している食品であっても新鮮な状態の食品と同じ重さであれば同じものと判定されてしまう。この点、電界センサ７による測定では食品の鮮度に関する管理情報も得ることができるという効果がある。
【００５５】
なお、保存日の出力表示は、冷蔵庫使用者が操作部５の操作によりリセットできるようにしてあってもよい。これにより、電界センサ７で検出できないほど測定値がほぼ等しい卵が新しく入れ替わっても収納期間を継続カウントする誤動作を回避できる。
【００５６】
以上のように、電界センサ７を用いた非接触で食品を検出することで、センサ電極の変形、汚れ、腐食といった劣化を防止し、検出精度を維持することができる。また、非接触であることから食品の置き方、サイズ、形状による測定ばらつきを抑えることができるため、精度よく食品の管理情報を算出することができる。これにより、適切な在庫情報を冷蔵庫使用者に表示することが可能となる。また、開閉ドアを開けて食品の賞味期限を確認する手間が無くなり、食品の収納期間を覚えていなくても出力部の表示から食品の収納期間を知ることができる。これにより使い勝手を向上した冷蔵庫を提供できる。また、開閉ドアを開けることによる庫内の温度上昇を冷却するためのエネルギー消費を削減することができる。またさらに、非接触で測定できることから、電界センサ７を断熱材に被覆させて冷蔵庫内に設置することも可能となる。これにより、水分の浸入を防止し、結露によるノイズを拾うことなく、外気の流入などによる環境の変化の影響を低減して精度良く卵の有無を検出することが出来る。また、冷蔵室に比べて低温な製氷室等と接する場合であっても、断熱材を充填することにより、冷蔵室と製氷室間の温度変化が電界センサ７に与える影響を抑制し、検出精度を向上させることができる。またさらには、断熱材に埋設することで、卵室の底面にこれに起因する段差や溝などがない。これにより、清掃時に汚れを拭き残すことがなく、清掃性に影響を与えずに本実施の形態を実現することができる。
【００５７】
なお、電界センサ７の設置する位置として、図２では仕切り１０９の下面に接触させていたが、これ以外の位置に設置することも可能である。図１２に冷蔵庫の卵室１０２の拡大断面図の一例を示す。図示するように電界センサ７を収納したケースを卵室１０２の床側の仕切り１０９から下方に離した位置に配置して断熱材により電界センサ７を全部被覆することも可能である。この場合には断熱材を発泡した後に、卵室１０２の床側の仕切り１０９の下面と電界センサ７の上面の間にも断熱材が入り込むこととなる。一般的な断熱材として用いられるウレタンやポリスチレンなどの比誘電率は１０以下と水に比べると充分小さく、電界センサ７の上面を被覆したとしても測定値への影響が小さい。また、センサ電極を卵室１０２の床側の仕切り１０９に密着した場合に比べて、検出値が受ける庫内温度変化や結露の影響をさらに低減して、検出精度を向上させることができる。
【００５８】
また、電界センサ７の別の設置例として、図１３に冷蔵庫の卵室１０２の拡大断面図を示す。図示するように電界センサ７の下面は断熱材によって被覆され、側面を卵室１０２の床側の仕切り１０９に埋設されるが、その表面を露出させて配置とすることも可能である。この配置では、センサ電極と卵の距離が近くなるので、卵の収納に起因するキャパシタンスの変化をセンサ電極が検出しやすくなる。
【００５９】
実施の形態２．
実施の形態１においては、開閉ドア１０５の開放に関わりなく、電界センサ７の測定を継続していたが、本実施の形態においては、開閉ドア１０５の開閉に応じて電界センサ７の測定を制御する構成としている。
【００６０】
図１４を用いて本実施の形態における電界センサ７の測定の制御を説明する。図１４は、本実施の形態における食品検出フローチャートである。実施の形態１と同じ機能を示すステップについては同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態において追加されているステップは、卵が検出されていない状態におけるステップ２１とステップ２２、卵が検出されている状態におけるステップ２３とステップ２４である。
【００６１】
まず、冷蔵庫が稼動し、温度等が安定している状態で既に卵のセンシングを開始している状態であるとする。このとき、ステップ２からステップ４までの処理が繰り返される。ステップ２の動作後に、制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵室１００の開閉ドア１０５が開いているかどうかを判定する（ステップ２１）。開閉ドア１０５が開いていないと判断した場合には、そのままステップ２からステップ４の一連の動作を繰り返す。一方、開閉ドア１０５が開いていると判断した場合は、外気の流入等により誤った値を算出して卵を誤検知してしまうことがあるため、電界センサ７の測定を停止し、Ｖｓ（ｎ）の検出を止める（ステップ２２）。そして再度ステップ２１で制御部４０は冷蔵庫の開閉ドア１０５が閉まったかどうかを判定する。開閉ドア１０５が閉まっていないと判断した場合は電界センサ７のセンシングを停止し続け（ステップ２２）、開閉ドア１０５が閉まっていると判断した場合は、ステップ３に移る。
【００６２】
同様に、卵が有ると検出した後のフローにおいて、ステップ５の動作後に制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵室１００の開閉ドア１０５が開いているかどうかを判定する（ステップ２３）。開閉ドア１０５が開いていないと判断した場合には、ステップ５からステップ８の一連の動作を繰り返す。一方、開閉ドア１０５が開いていると判断した場合は、卵ケース１０３を引き出すだけで実際に卵を取り出さないことを誤ってＶｓ（ｎ）が０、すなわち卵がなくなった状態と誤検知することや、外気の流入により誤った値を算出してしまうことがあるため、電界センサ７の測定を停止し、Ｖｓ（ｎ）の検出を止める（ステップ２４）。そして再度ステップ２３で制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵庫の開閉ドア１０５が閉まったかどうかを判定する。開閉ドア１０５が閉まっていないと判断した場合は電界センサ７のセンシングを停止し続け（ステップ２４）、開閉ドア１０５が閉まっていると判断した場合は、ステップ６に移る。
【００６３】
次に、本実施の形態にかかる卵出し入れ時の冷蔵庫動作と電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）と保存日時の変化に関するグラフの一例について、図１５と図１６を用いて説明する。図１５、図１６は本実施の形態における管理情報算出部４５の出力の一例を示す図である。図１５は卵を取り出して空になった場合、図１６は卵を取り出して新しい卵を入れる場合をそれぞれ表す。図１５と図１６の横軸は時間を示す。最上段のグラフは電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）の値を示している。中段のグラフは冷蔵室１００の開閉ドア１０５の開閉を示すグラフであり、グラフが立ち上がるところで冷蔵室の開閉ドア１０５が開いていることを示し、それ以外の部分では冷蔵室１００の開閉ドア１０５が閉まっていることを示す。また、最下段のグラフは保存日数を示している。保存日が１日経過する毎に、一日ずつ保存日数を累積的に加算していく。
【００６４】
まず、図１５について説明する。冷蔵室１００の開閉ドア１０５を開閉させて卵を収納すると、開閉ドア１０５が閉じたときにＶｓ（ｎ）が上がる。この時点から一日毎に累積的に保存日数を加算して、卵の収納期間を算出する。その後、この卵が何日か使われないまま経過すると、卵から水分が徐々に蒸散していき卵の水分量が減るので、卵の静電容量が低下し、電界センサ出力値も低下しＶｓ（ｎ）も低下していく。卵を取り出さずに、開閉ドア１０５を開閉したときは、静電容量が変化しないので、その前後でＶｓ（ｎ）は変化しない。従って、保存日数の表示もリセットされない。次の開閉ドア１０５の開閉時に卵が取り出されると、静電容量が空気のみの値となるため、電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）がほぼ０になり、収納期間がリセットされて保存日数表示も０になる。
【００６５】
次に、図１６について説明する。冷蔵室１００の開閉ドア１０５を開閉させて卵を収納すると、開閉ドア１０５が閉じたときにＶｓ（ｎ）が上がる。この時点から一日毎に累積的に保存日数を加算して、卵の収納期間を算出する。その後、この卵が何日か使われないまま経過すると、卵から水分が徐々に蒸散していき卵の水分量が減るので、卵の静電容量が低下し、電界センサ出力値も低下しＶｓ（ｎ）も低下していく。開閉ドア１０５を開閉して、卵を新しい卵に交換したときは、空になったときほど大きくはないが静電容量が変化するので、その前後でＶｓ（ｎ）は変化する。このときに、実施の形態１で説明した所定の閾値Ｖｔｈ２（ｎ）と変化量を比較し、新しい卵が入っていると判定する。この場合も新しく収納された卵に対して収納期間を算出する必要があるので、収納期間がリセットされて保存日数表示を０にしてから、１日毎に日数を加算していく。
【００６６】
以上のように、開閉ドア１０５が開放されているときに電界センサ７による測定を行わないこととする構成により、開閉ドア１０５を開けて食品を移動させるだけの動作を、食品がなくなった状態と誤検知して管理情報をリセットしてしまうことや、外気の流入により誤った管理情報の算出してしまうことを防止できる。
【００６７】
実施の形態３．
実施の形態１においては、電界センサ７のセンサ電極１１６〜１２０および電極基材シート１０７をケースに収容していたが、本実施の形態においては、ケースなしの電界センサ７としている。
【００６８】
図１７は、本発明の実施の形態における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。図示するように、センサ電極１１６〜１２０は、卵室１０２の床側の仕切り１０９の下面に密着されている。または、直接卵ケース１０３の底面に密着している構成であってもよい。以上のような構成にすることによって、センサ電極１１６〜１２０と卵との距離が短縮されて、検出の感度が向上する。また、ケースが不要となることで電界センサ７の構造が簡単になる。これによって開閉ドア１０５のドアポケットに設置するなど取り付け場所の自由度が増すことに加え、低コストで本実施の形態を実現することができる。さらには、電界センサ７のセンサ電極を金属薄膜によって構成されるシート状導電部材とすると、シート状導電部材は薄いため設置スペースを要せず、また、設置場所の形状に応じて曲率をつけるなどの形状を可変とすることが出来るため、様々な場所に対応することが可能となる。
【００６９】
実施の形態４．
実施の形態１においては、電界センサ７のセンサ電極を円形として、大きさは卵ホルダー１０４の卵固定孔程度より小さいものとしていたが、本実施の形態では、卵の半径よりも小さい円形としている。
【００７０】
図１８は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例、図１９は同図のセンサ電極の上方断面図の一例である。センサ電極１３１〜１４０の形状は、例えば、図１９に示すように、卵の短径方向の半径よりも小さい円としている。このようにセンサ電極のサイズを小さくすることにより、隣のセンサ電極や隣の卵との距離が大きくなり、影響を受けにくくなる。検出すべき位置への卵の収納による空間の誘電率の変動をより大きく受けることが可能となって、感度が向上する。また、センサ電極の形状は、円でなくとも、ドーナツ形状や多角形等の測定対象に合わせた形状とすることができる。
【００７１】
なお、センサ電極はシート状でなくともよく、例えば、短冊状の金属板や、プリント基板上に電極をエッチングや印刷によって形成したものなどでもよい。特に、プリント基板上に電極を形成した場合には、電界センサ用のＩＣを同基板上に形成しておけば、前述のように配線を減らすことができる等、電極の取り扱いが容易になる。
【００７２】
また、センサ電極の取り付け位置は、検出しようとする物体の近傍であればよく、卵に対して、側方や上方に設けても、同様の効果を奏する。側方に設けた場合には、電極を大きくすることができて、検出の感度が向上する。上方に設けた場合には、卵の気室側を検出することになるため、卵の鮮度の低下に伴う、気室の拡大を電界センサにより直接検出することができて、卵の鮮度を測定することができる。上方に設ける場合には、卵室１０２の天井面に設けてもよいし、卵ケース蓋１０６に設けることも可能である。卵ケース蓋１０６に設ける場合には、非接触給電や非接触通信（無線、光など）を備えることにより、蓋への結線が不要となり、より使い勝手のよい卵ケース蓋１０６を提供できる。また、卵室１０２および卵ケース１０３は、開閉ドア１０５に設置されていてもよく、電界センサ７の検出用電極を卵の近傍に配置すれば、同様の効果を奏する。
【００７３】
実施の形態５．
実施の形態１においては、センサ電極１１６〜１２０により食品の水分量変化を検出していたが、本実施の形態においては、食品収納部である卵室１０２内の温湿度変化を検出するダミー電極を設ける構成としている。
【００７４】
図２０は本実施の形態におけるダミー電極１４１を設置した場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。図示するようにダミー電極１４１は、卵の有無に影響を受けずに検出できるように、卵が収納されていない場所に設置されている。センサ電極１１６〜１２０は卵の水分量を監視しているので、卵室１０２内の温湿度の変化は、センサ電極１１６〜１２０の出力に影響を与える。ダミー電極１４１は温湿度変化を検出すると、図示されていない制御部４０に信号を送る。制御部４０では温度、湿度による電界センサ７の測定値の変動量を算出する。ここで前述のように、水の比誘電率は温度依存性をもち、２０℃で８０、５℃で８６であるから、外気の流入により食品を保存している場所の温度が変わった場合には、それに起因する変動分を電界センサ７が検出した測定値の変化量から補正する。同様に外気の流入により食品を保存している場所の湿度が変わった場合には、制御部は湿度変化から算出される電界センサ７で検出する測定値の変化量に対しても補正を行う。このような補正量は、例えば、制御部４０に温度、湿度に対する電界センサ７の測定値の変化量を示すテーブルが格納されていて、それに基づいて算出するものでよい。
【００７５】
以上の構成によって、ダミー電極１４１を設けて温湿度による影響を受けない検出を行うと、開閉ドア１０５の開閉時の外気の流入による電界センサ７の出力変動を食品の入れ替えと誤検出することができる。例えば、入れたはずのない場所に卵があるかのように表示され、一定時間後にその表示が消えることや、開閉ドア１０５を開けて湿度が上がったことが、古い卵を新しい卵に置き換えたと誤検出をして収納期間をリセットしてしまうこと等を防止することができる。また、電界センサ７を開閉ドア１０５近傍にあるドアポケットなどの開閉ドア１０５の開放による外気の影響を受けやすい場所に配置する場合には、断熱材によって電界センサ７を埋設しなくても正しい測定値を算出することができる。なお、本実施の形態では温湿度を検出できるダミー電極１４１を１つ設けるとしたが、ダミー電極を複数設けることも可能であり、また、温度と湿度を同一の検出器により測定するのではなく別々に測定して補正すること、または、温度と湿度の両方の測定値に基づく補正ではなく、温度と湿度のいずれか一方の測定値に基づき補正するものであってもよい。
【００７６】
実施の形態６．
本実施の形態においては、圧縮機１０やファン１２などの回転数により電界センサ７に制御上修正しきれないほどのノイズが重畳する場合には、圧縮機１０およびファン１２が停止したときに電界センサ７による測定を行うように制御する。
【００７７】
図２１を用いて本実施の形態おける制御部４０の制御動作を説明する。図２１は、本実施の形態におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【００７８】
Ｖｓ（ｎ）値の検出が開始されると、まず、ステップ６１において、制御部４０は検出電圧に所定値以上のノイズが重畳していないかを判断する。このノイズ検出手段として、例えば、電界センサ出力比較部４３において、電界センサ出力記録部４２に記録されている直近５回の検出電圧の測定値から、その平均値と最大値あるいは平均値と最小値との差が所定値以上となるかを判定する。所定値未満となり、ノイズの影響が小さくノイズなしと判断された場合には、ステップ６４において、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵検出のサブルーチンを終了する。逆に所定値以上となりノイズなしとは判断されなかった場合には、ステップ６２に進む。なお、ノイズ検出手段として圧縮機１０やファン１２の振動を直接検出するモニタを設けて、振動からノイズを推定することも可能である。
【００７９】
ステップ６２では、制御部４０はノイズ発生の要因であるファン１２および圧縮機１０が停止しているかを判断する。ファン１２および圧縮機１０が停止していないと判断された場合には、ステップ６３においてファン１２および圧縮機１０の停止処理を実行して、ステップ６１に戻る。制御部４０がファン１２および圧縮機１０が停止していると判断した場合には、ステップ６４に進み、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。
【００８０】
以上のように、電界センサ７の検出値にノイズが多い場合には、ファン１２および圧縮機１０を停止して、食品の収納情報検出を実行するようにしたので、ノイズが多い場合でも、検出の精度を向上させることができる。
【００８１】
実施の形態７．
実施の形態６では、ノイズの原因としてファンと圧縮機の両方を停止させる構成としたが、本実施の形態においては、ファン１２を優先的に停止して食品の収納情報検出を実行することができるようにしている。
【００８２】
本実施の形態にかかる冷蔵庫においては、例えば、ファン１２が電界センサ７の近くにあり、圧縮機１０は、電界センサ７から遠く離れた位置に備え付けられているものとする。この場合、検出値のノイズは、ファンが主な原因となることがある。冷蔵庫の運転効率を考えると圧縮機１０を停止しないほうが良いので、まずファン１２を優先的に停止させる制御を行う。
【００８３】
図２２を用いて本実施の形態おける制御部４０の制御動作を説明する。図２２は、本実施の形態におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【００８４】
まず、ステップ７１において、制御部４０は検出電圧に所定値以上のノイズが重畳していないかを判断する。この方法は、例えば、実施の形態５と同様に電界センサ出力比較部４３において、電界センサ出力記録部４２に記録されている直近５回の検出電圧の測定値から、その平均値と最大値あるいは平均値と最小値との差が所定値以上となるかを判定する。この方法によりノイズの影響が所定値未満と小さく、ノイズなしと判断された場合には、ステップ７６において、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。所定値以上となりノイズなしとは判断されない場合には、ステップ７２に進む。なお、ノイズ検出手段として圧縮機１０やファン１２の振動を直接検出するモニタを設けて、振動からノイズを推定することも可能である。
【００８５】
ステップ７２では、制御部４０はノイズ発生の要因であるファン１２が停止しているかを判断する。ファン１２が停止していないと判断した場合には、ステップ７３においてファン１２の停止処理を実行して、ステップ７１に戻る。一方、ファン１２が停止していると判断した場合には、ステップ７４に進む。
【００８６】
このときはファン１２を停止してもノイズが減らない状況であるから、ノイズの原因はファン１２ではなく、圧縮機１０となっている可能性がある。ステップ７４では、制御部４０はノイズ発生の要因である圧縮機１０が停止しているかを判断する。圧縮機１０が停止していないと判断した場合には、ステップ７５において圧縮機１０の停止処理を実行して、ステップ７１に戻る。圧縮機１０が停止していると判断した場合には、ステップ７６に進み、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。
【００８７】
以上のように、電界センサ７の検出値にノイズが多い場合には、まず、ファン１２を優先的に停止し、ノイズが低減されれば検出を実行する構成としている。それでもまだ、ノイズが多い場合には、圧縮機１０を停止して検出を実行するようにしたので、ファン１２によるノイズが多い場合には、ファン１２のみを停止し、圧縮機１０を停止せずに電界センサ７の測定をすることができるので、冷蔵庫の運転効率の低下を抑制しながら、検出の精度を向上させることができる。
【００８８】
実施の形態８．
実施の形態２では、冷蔵室の開閉ドア１０５が開いている場合には電界センサ７は測定を行わないとしていたが、本実施の形態では測定を継続する。ただし、予め設定された時間Ｔ０より長い時間、電界センサ出力が０とならない場合は、単に卵を卵ホルダー１０３内で移動させただけと判断し、時間Ｔ０以上の時間が経過した場合には新しい卵が追加されたと判断する構成としている。
【００８９】
図２３は本実施の形態にかかる管理情報算出部４５の出力の一例を示す図である。図中の最上段の電界センサ出力を示すグラフに図示されている時間Ｔ１とＴ２は卵が無いと判断される状態が継続した時間である。本実施の形態では電界センサ７の出力がほぼ０となる時間としている。また、制御部４０には電界センサ７の出力がほぼ０となり再度値が上がるまで時間Ｔ０を予め設定しておく。時間Ｔ０よりも短い時間Ｔ１の間、電界センサ７の出力がほぼ０となり再度値が上がる場合は、新しい卵を追加されたのではなく元々卵室１０２に収納されていた卵が移動しただけとみなす。一方、時間Ｔ０よりも長い時間Ｔ２の間、電界センサ出力がほぼ０となり再度値が上がる場合には、新しい卵が追加されたとみなす。
【００９０】
以上のような構成により、卵室内の卵の移動を新しい卵が収納されたと判断する誤動作を回避することができる。また、開閉ドア１０５を開けた状態でも電界センサ７で監視を続け、電界センサ出力が低下する時間も新しい卵の収納の判定条件とすることで、開閉ドア１０５を開けたときに高温多湿の外気が流入して電界センサ出力が上昇しても、既に収納されている卵を新しい卵であると誤判断することを防止することができる。またさらに、ドアスイッチ２に連動させて電界センサ７の測定を制御する必要がなくなり、制御を簡単にすることができる。
【００９１】
実施の形態９．
上記実施の形態では、卵を食品の一例として説明したが、本実施の形態ではペットボトル、紙パック類に入れられた水、茶、牛乳などの飲料物、ガラス容器に入れられたジャムや調味料等の比較的大きい対象を測定するために、食品収納部の底面側に電界センサを配置するだけでなく、側面側にも電界センサを配置する構成としている。
【００９２】
以下の説明では、ペットボトルや牛乳パック類を検出対象とした場合について説明する。ペットボトルや牛乳パック類を検出対象とする場合には、卵の検出を行った場合に倣い、ある程度決まった形状や大きさであることを前提として検出がなされる必要があるので、食品の収納場所をある程度、規制すると検出精度が向上する。
【００９３】
図２４は冷蔵庫の食品収納部の拡大断面図の一例を示す図である。ペットボトルや牛乳パック類を保存する食品収納部は、例えば、冷蔵室１００を開閉する開閉ドア１０５の内側のドアポケットの最下段に設けられることが多い。このドアポケットに、牛乳パック１５０等の形状に合わせて仕切り板１５１、１５２を挿入して区画し、食品を収納する場合に食品が概ね同じ位置に配置されるようにする。この食品の配置に対応してセンサ電極を設置して、電界センサの測定値によって検出を行うようにする。これにより、精度よく食品の有無が検出できるとともに、食品の種類毎に区画することによって食品の種類の検出が可能となる。
【００９４】
以上では、収納場所をドアポケットとしたが、冷蔵室１００内の他の位置、チルド室１０１、切替室２００、冷凍室３００、野菜室４００において、各室に収容される食品に応じて、食品収容位置をある程度区画し、その位置に検出電極を設けて食品を検出するようにすれば、同様の効果を得ることができる。
【００９５】
また、図示するように牛乳パック１５０のような容器の高さが高いものの場合、食品収納部の側面に、高さ方向に複数のセンサ電極を設ければ、容器内の飲料の残量も概ね検出することができる。すなわち、側面に設けた電極のうち下からいくつの電極が飲料を検出したかにより、飲料のおおまかな残量がわかる。
【００９６】
例えば、一般に市販されている１リットル入りの牛乳パックが収納される区画の側面に、高さ方向に４枚のセンサ電極１６１〜１６４を底面から５ｃｍ、１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの位置を中心として設けた場合に、底面からの高さ２０cmの位置にあるセンサ電極１６４が飲料を検出した場合には、牛乳は、約１リットル入っていると検出される。また、別の場合として、底面からの高さ５ｃｍのセンサ電極１６１が飲料を検出し、底面からの高さ１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの位置にあるセンサ電極１６２〜１６４が飲料を検出しない場合には、飲料は約０．２５リットル入っていると検出される。同様に、紙パックのように比誘電率の比較的低いペットボトル、ガラス瓶に入れられる飲料等に対しても側面にも電界センサを配置することによって、その残量を把握することができる。またさらに、電界センサのセンサ電極を金属薄膜によって構成されるシート状導電部材とすると、シート状導電部材は薄く設置スペースを要せず、また、設置場所の形状に応じて曲率をつけるなどの形状を可変とすることが出来るため、様々な場所に対応することが可能となる。
【００９７】
なお、缶詰めや、缶ビール、缶ジュースといった飲料も検出できる。アルミや鉄といった金属導体の比誘電率は、水の８０と比べても、非常に大きい値となるので、その有無を検出することは容易である。しかし、缶の内部の食品については、缶によって電界が遮られるため検出することはできず、電界センサの出力はほぼ一定に推移する。この場合であっても缶の有無と収納期間を管理情報として算出することができる。
【００９８】
以上のようにして、検出した食品の管理情報は、冷蔵庫の外部に設けた出力部６に表示することが可能であるから、開閉ドア１０５を開けずに、庫内の食品の種類、有無、量、収納期間といった管理情報を知ることができる。したがって、開閉ドア１０５を開けて食品の賞味期限を確認する手間が無くなり、またさらには、食品の量の情報から食品の補充の時期を知ることができ、食品の収納期間を覚えていなくても出力部６の表示から食品の収納期間を知ることができる。これにより使い勝手を向上した冷蔵庫を提供できる。また、これにより開閉ドア１０５を開けることによる庫内の温度上昇を冷却するためのエネルギー消費を削減することができる。
【００９９】
なお、上記の実施の形態では、冷蔵庫について説明したが、例えば、戸棚、倉庫、ショーケースなど食品を収納あるいは保存する食品保存庫であれば、冷蔵庫の場合と同様に、電界センサ７、操作部５、出力部６、制御部４０などを適宜設けることにより、同様の効果を得ることができる。上記の実施の形態を組み合わせて、新しい実施の形態とすることも当然に可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１ 冷蔵庫、２ ドアスイッチ、３ 卵、５ 操作部、６ 出力部、７ 電界センサ、１０ 圧縮機、１１ 冷却器、１２ ファン、１３ 風路、１５ 制御盤、４０ 制御部、１００ 冷蔵室、１０２ 卵室、１０３ 卵ケース、１０４ 卵ホルダー、１０５ 開閉ドア、１０６ 卵ケース蓋、１０７ 電極基材シート、１０８ 信号線、１１１〜１１５ 卵、１１６〜１２５ センサ電極、１２５ａ 正弦波発振器、１２５ｂ 抵抗、１２５ｃ 検波器、１２５ｄ ローパスフィルタ、１２５ｅ 電圧計、１２５ｆ 回路の分岐点、１２９〜１３０ 卵パック、１３１〜１４０ 電極、１４１ ダミー電極、２００ 切替室、３００ 冷凍室、４００ 野菜室、５００ 製氷室
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫および食品管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用の冷蔵庫は、冷却器で熱交換し冷却された空気が食品の貯蔵室となる冷蔵室、冷凍室、製氷室、野菜室などに送風され、保存している食品や貯蔵室全体を冷却することで加温された空気が再び冷却器に戻り冷却される、という循環形態で冷却されている。
【０００３】
しかし、冷蔵庫に保存される食品の種類が多くなると、その賞味期限または在庫の管理が煩雑になる。このため、冷蔵庫使用者は食品のパッケージに印字された賞味期限の表示を確認することや、目視で食品の在庫を数える等の手間が必要になる。また、このような管理をするときに、冷蔵庫の開閉ドアを開けて高温高湿度の外気が庫内に流入することは、循環形態で冷却する冷蔵庫にとっては消費電力や食品保存状態の観点から好ましくない。このため、従来から冷蔵庫の在庫管理を自動的に行う方法が提案されている。
【０００４】
冷蔵庫の在庫管理を行う従来の技術として、ドリンクホルダーや卵収納ホルダーの底部に重量センサを設け、重量センサ部にドリンクや卵が接触することによって、重量検出部が食品の重量を計測し、重量検出値の変化により食品の出し入れを検知する。これにより、新たに食品を追加してもそのたびに消費期限などのデータを入力しなくても在庫管理ができる方法が開示されている。（例えば、下記特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１３８１８号公報（第８−１０頁、第２−５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の従来技術では、重量センサ部と食品の接触が繰り返されるために、重量センサ部の変形、汚れ、腐食といった劣化が生じて検出精度が低下するという問題点があった。また、食品の置き方、サイズ、形状によって重量センサとの接触が変わってしまうことにより測定結果にばらつきが生じ、精度よく食品の収納期間を算出することができないという問題点があった。
【０００７】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、非接触で食品を検出して、食品の管理情報を算出する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる冷蔵庫は、食品を収納する食品収納部と、前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、前記電界センサの測定値に基づいて食品を検出し、食品の検出情報と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて食品の管理情報を算出する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る冷蔵庫は、非接触で食品を検出して、食品の管理情報を算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１における冷蔵庫全体の断面図の一例である。
【図２】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図３】この発明の実施の形態１における電界センサの上方断面図の一例である。
【図４】この発明の実施の形態１における電界センサの構成例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１における制御部の構成例を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態１における食品検出フローチャートの一例である。
【図７】この発明の実施の形態１における卵ケースがない場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図８】この発明の実施の形態１における卵ケースをいれた場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図９】この発明の実施の形態１における卵がいくつかの収納されている場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１０】この発明の実施の形態１における卵パック内に卵が収納されている場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１１】この発明の実施の形態１における管理情報算出部の出力の一例である。
【図１２】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１３】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１４】この発明の実施の形態２における食品検出フローチャートの一例である。
【図１５】この発明の実施の形態２における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図１６】この発明の実施の形態２における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図１７】この発明の実施の形態３における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１８】この発明の実施の形態４における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。
【図１９】この発明の実施の形態４におけるセンサ電極の拡大断面図の一例である。
【図２０】この発明の実施の形態５におけるダミー電極を設置した場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である
【図２１】この発明の実施の形態６におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【図２２】この発明の実施の形態７におけるノイズ発生時に食品検出フローチャートの一例である。
【図２３】この発明の実施の形態８における管理情報算出部の出力の一例を示す図である。
【図２４】この発明の実施の形態９における冷蔵庫の食品収納部の拡大断面図の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下に、本実施の形態にかかる冷蔵庫を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、それぞれが本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するためのものではない。また、以降に述べる実施の形態は食品一般、例えば、ペットボトル、紙パック類に入れられた水、茶、牛乳などの飲料物、ガラス容器に入れられたジャムや調味料、ラップ包装された乳製品、肉類、魚介類等に適用できる。以下の実施の形態では卵をこれらの食品の一例として説明を行う。
【００１２】
図１は、本実施の形態における冷蔵庫全体の断面図の一例である。図１において、１は冷蔵庫本体であり、冷蔵庫１の最上段に配置される冷蔵室１００と冷蔵室１００の下方に冷凍温度帯（−１８℃）からソフト冷凍（−７℃）、チルド、冷蔵、野菜などの温度帯に切り替えることのできる引き出しドアを備える切替室２００、切替室２００と冷蔵庫正面からみて横方向に並列に設けられた引き出しドアを備える製氷室５００、冷蔵庫１の最下部に配置される引き出しドアを備えた野菜室４００、野菜室４００と切替室２００および製氷室５００との間に引き出しドアを備えた冷凍室３００により構成される。前述の各室の前面には開閉ドア１０５が備えられている。冷蔵庫１の開閉ドア１０５の開閉を検出するドアスイッチ２、冷蔵室１００の開閉ドア１０５前面には各室の温度や設定を調節する操作スイッチやそのときの各室の温度を表示する液晶などのパネルによって操作できる操作部５、および、その操作に連動して冷蔵庫の状態を表示する出力部６、卵を検出する電界センサ７が設置されている。なお、操作部５は冷蔵庫の中、例えば冷蔵室１００の側面に設置されていても構わない。また、冷蔵室１００の開閉ドア１０５開閉を検知するドアスイッチ２が、冷蔵庫本体１に設けられている。
【００１３】
冷蔵室１００には食品を凍結温度以上で保存できる最低温度（０℃）に設定されるチルド室１０１があり、冷蔵室１００の下部に専用の収納ケースがある（図示せず）。このチルド室１０１の隣に卵を専用的に収納できる卵室１０２があり、卵を凍らせずに鮮度を良く保存するためにチルド温度帯に維持されている。ここに、引き出し式の卵ケース１０３があり、卵を出し入れするときに前後に動作させて使う。卵ケース１０３の中には卵ケース１０３には卵を立てた状態で収納する卵ホルダー１０４が設けられている。切替室２００にも収納ケース２０１が設置されており食品を収納することができる。冷凍室３００、野菜室４００にも同様にそれぞれ収納ケース３０１、４０１が設置されており、食品を収納することができる。なお、卵ケース１０３の数は１個でもよいが、冷蔵庫全体の容量からして整理性などが向上する場合には２個以上あっても良い。その他、冷蔵庫内を冷却する装置として、圧縮機１０、冷却器１１、冷却器１１により冷却された冷気を冷蔵庫内の各室へ送風するファン１２、冷却器１１により冷却された冷気を各室へ導入するための風路１３、霜取制御時にのみ動作する冷却器下に配置された霜取ヒータ１４、が設けられている。また冷蔵庫内の温度を設定温度に保つように、圧縮機１０、冷却器１１、ファン１２、霜取ヒータ１４等の制御および卵の食品検出と食品の管理情報を算出する制御部４０が設けられている。
【００１４】
図２は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室１０２部分の拡大断面図の一例である。本実施の形態では卵を食品例とするので、卵室１０２が食品収納部に対応する。図２に示すように、卵ケース１０３の上方には、ホコリの進入を防止し、また、持ち運び時に卵の飛び出しを防止するための卵ケース蓋１０６が裁置される。卵ケース１０３、卵ホルダー１０４、卵ケース蓋１０６は、ポリスチレンやポリプロピレンなどのプラスチック材料の成型品であることが一般的である。１１１から１１５は卵ケース１０３内の卵ホルダー１０４上に収納された卵である。
【００１５】
なお、卵ケース１０３は、卵室１０２内に出し入れされた場合に、卵室１０２内の概ね同じ位置に配置される。例えば、配置すべき位置がわかるように、見やすい印をつけるようにしてもよい。または、奥まで卵ケース１０３を挿入しないと手前側が出っ張り、卵ケース１０３の位置がずれていることが使用者にわかるようにすることによって、ずれた位置に配置されることを防止する。この場合、正しい位置に配置されると、ケースの足がくぼみに嵌めあわされる等により、概ね同じ位置に配置される。卵ホルダー１０４は、清掃性を考慮して、卵ケース１０３から取り外しができるようになっているが、卵ケース内１０３に配置する場合には、概ね同じ位置に配置されるようになっている。例えば、卵ホルダー１０４の外側の寸法を卵ケース１０３の内側底面部の寸法より若干小さくして、嵌めあうようにされており、卵ホルダーの足が、卵ケースに設けられた位置決め用のくぼみに嵌めあわされるようにする。
【００１６】
卵ホルダー１０４には、卵を立てて収納するための卵固定孔が設けられている。孔の形状は円であり、卵の形状に合わせて、孔の深さ方向に傾斜を設けている場合もある。卵の大きさは様々であるが、一般に多く市販されているＭからＬサイズの卵を収納した場合に、卵の先端が、卵ケース１０３の底面などに接触しないように、孔の直径と、孔の卵ケース１０３底面からの高さを決定する。以上のようにして、卵室１０２内で卵ケース１０３、卵ホルダー１０４を出し入れしても概ね同じ位置に配置され、また、卵を収納した場合に、卵が卵室１０２内の概ね同じ位置に配置されることになる。
【００１７】
冷蔵庫１の各室の外周には断熱材が発泡されてことにより保冷性を高めている。図２においては卵室１０２の床側の仕切り１０９と切替室２００または製氷室５００の天井側の仕切り１１０との間に断熱材が発泡される。電界センサ７は、仕切り１０９と、仕切り１１０との間に配置され、仕切り１０９の下面に接する配置としている。例えば、断熱材を発泡する前に、電界センサ７を上記の位置に配置しておくことで、断熱材の発泡後に、電界センサ７の上面を除く各面は断熱材によって被覆される。なお、図２は図面を見やすくするために断熱材が発泡される前の図としている。仕切り１０９と仕切り１１０の間は空間である。以降の図においても同様とする。
【００１８】
図３は、電界センサ７の上方断面図の一例である。図において、電極基材シート１０７上にセンサ電極１１６〜１２５が設けられている。センサ電極１１６〜１２５の位置は、卵ホルダー１０４の卵固定孔の区画に対応している。それぞれのセンサ電極１１６〜１２５は電気的に絶縁されている。また、それぞれのセンサ電極１１６〜１２５は信号線１０８と接続し、信号線１０８は束ねられて図示していない制御部４０に接続される。図３においては卵ケース１０３に配置された卵ホルダー１０４に収納される卵数が１０個の場合を示している。このように、電界センサ７は、卵ホルダー１０４に収納できる卵の数に応じて、センサ電極をそれぞれ区画して配置してあり、卵ホルダー１０４に収められた卵の有無を検出することができる。
【００１９】
また、本実施の形態ではセンサ電極形状は円形としている。センサ電極１１６〜１２５の大きさは卵ホルダー１０４の卵固定孔程度より小さい。センサ電極１１６〜１２５を卵の下方に配置する場合には、上方から見て、センサ電極１１６〜１２５の中心と卵の中心がそれぞれ概ね一致するように、電界センサ７を配置する。
【００２０】
なお、電界センサ７のセンサ電極と食品の間に介在させる部材として、シート、ケース、コーティングなどを介在させたとしても測定可能である。ここで、センサ電極と食品の間の介在物の材質は、プラスチック、ガラス、セラミックなどの絶縁体を用いることが好ましい。金属のような導体でもよいが、それと対向するセンサ電極が複数ある場合に、介在物を導体とする場合は、導体を電極に応じて区分し絶縁することが必要である。
【００２１】
なお、電界センサ７内に、ＩＣを設けて、ＩＣと各センサ電極１１６〜１２５を配線して、検出動作を行わせてもよい。この場合、信号線１０８は、ＩＣ用電源およびＧＮＤ線となどで構成され、卵検出信号は、ＩＣにより、例えば１本の信号線により逐次的に制御部４０に送出されるようにできるため、例えば１０本の電極接続線すべてを制御部４０に接続するよりも、信号線が少なくて済む。これにより配線の材料コストを削減できるとともに、取り扱い易く、製造が容易となる。さらに、接続線に重畳するノイズが低減されて、検出精度が向上する効果が得られる。
【００２２】
次に、電界センサ７の動作原理について図４を用いて説明する。図４は、電界センサ７の構成例を示したものである。ここでは図３におけるセンサ電極１１６〜１２５の中から１つを選択し、センサ電極１２５に着目して説明する。
【００２３】
電界センサ７は、図４の上段の図（ａ）に示すように、電圧Ｖの正弦波（例えば、本実施の形態において周波数は１２０ｋＨｚとするが、電界センサの検出感度、または、測定対象に応じて周波数は適宜調整することができる。）を発振する正弦波発振器１２５ａが抵抗１２５ｂを介して分岐点１２５ｆに接続する。その分岐点１２５ｆから分岐された一方には、交流を直流に変換する検波器１２５ｃ、不要な高周波ノイズをカットするローパスフィルタ１２５ｄ及び電圧を測定する電圧計１２５ｅが接続される。その他方には静電容量を検出するためのセンサ電極１２５が接続される。
【００２４】
ここで、センサ電極１２５には正弦波発振器１２５ａによって与えられる周期的な電位の変動によって、センサ電極１２５の周囲に存在する物体Ｍを電極間物質とする仮想的なコンデンサが形成される。この仮想的なコンデンサはセンサ電極１２５にかかる電界の変化に応じて充電と自然放電を繰り返す。また、センサ電極１２５と対となる別の電極を必要としないので、簡単な構造で実用的な装置が得られる。
【００２５】
この仮想的なコンデンサの電極間物質となるのはセンサ電極１２５から、絶縁物や導体を介して電界が減衰することによって形成される電圧０Ｖとなる仮想的なグランドまでの範囲に存在する物体である。例えば、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの範囲に物体Ｍがある場合は、仮想的なコンデンサの電極間物質に対応するものは、センサ電極１２５から物体Ｍまでの空間と、物体Ｍと、物体Ｍから仮想的なグランドまでの空間を合成した物となる。一方、物体Ｍがない場合は、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの空間となる。ただし、厳密には、前記以外の電界の経路による仮想的なコンデンサが合成されている。すなわち、センサ電極１２５と他のセンサ電極間の空間、センサ電極１２５と物体Ｍとは異なる経路と仮想的なグランド間の空間、センサ電極１２５の裏側の物体などが合成されている。しかしながら、これらの物体や空間はセンサ電極１２５を一度設置すると、検出対象である物体Ｍの有無による変動に比べると影響は小さく、静電容量はほとんど変化しないとみなすことができる。
【００２６】
次に、電界センサ７の動作について説明する。正弦波発振器１２５ａから供給された電圧Ｖの正弦波信号は、抵抗１２５ｂ及び分岐点１２５ｆを通過して、センサ電極１２５に至り、センサ電極１２５の電位が変動する。これにより、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの範囲に存在する物体Ｍは、センサ電極１２５の電位に応じて充電と自然放電を繰り返す。また、分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇは、検波器１２５ｃによって直流に変換され、更にローパスフィルタ１２５ｄによって不要な高周波のノイズをカットした後、電圧計１２５ｅにて検出される。ここで、分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇは、抵抗１２５ｂによるインピーダンスをＺｂ、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの電流の流れ難さをインピーダンスＺｃとすると、次式（１）で与えられる。
【００２７】
Ｖｇ＝Ｖ×Ｚｃ／（Ｚｃ＋Ｚｂ） …（１）
ここで、抵抗１２５ｂによるインピーダンスＺｂ及び正弦波発振器１２５ａの電圧Ｖを一定値とすれば、電圧Ｖｇは、センサ電極１２５によるインピーダンスＺｃが増加すると高くなり、インピーダンスＺｃが減少すると低くなる。ここで、抵抗１２５ｂはセンサ電極１２５によるインピーダンスＺｃを検出し易い値にするために設けたものであり、抵抗１２５ｂが無い構成であってもよい。
【００２８】
次に、インピーダンスＺｃは、センサ電極１２５から仮想的なグランドまでの電流の流れ難さを示すものであるので、センサ電極１２５の電位によって生じる電界中に介在する物体ＭのキャパシタンスＣによるインピーダンスと考えることができる。したがって、インピーダンスＺｃは、次式（２）で与えられる。
【００２９】
Ｚｃ＝１／ｊωＣ …（２）
ここで、物体ＭのキャパシタンスＣは、センサ電極１２５の電界内に介在する物体Ｍの比誘電率ｋ［−］、センサ電極１２５の面積Ｓ［ｍ2］及び電極間（センサ電極１２５から仮想的なグランド間）の距離ｄ［ｍ］とすると、次式（３）で与えられる。
【００３０】
Ｃ＝ｋ・ε0・Ｓ／ｄ …（３）
ε0：真空誘電率８．８５×１０-12［Ｆ／ｍ］
ここで、センサ電極１２５の電界内の電極の面積Ｓ及び電極間の距離ｄは数値化することが難しいが、一度センサ電極１２５を設置すれば変更されるものでは無いので、定数と考えることが出来る。（３）式は以下のように変形することが出来る。
【００３１】
Ｃ∝ｋ …（３）’
したがって、物体Ｍの比誘電率ｋが増加するとキャパシタンスＣが増加し、数式（２）からインピーダンスＺｃが減少する。数式（１）からインピーダンスＺｃが減少すると電圧Ｖｇが低下することがわかる。
【００３２】
次に、卵出し入れ時の、電界センサ７の動作について図４の下段の図（ｂ）を用いて説明する。センサ電極１２５は卵室１０２内の卵ホルダー１０４に収納された卵３の下に設置されているので、センサ電極１２５による電界の到達範囲はおよそ卵３の周囲となる。この電界内に介在する物体Ｍは、卵室１０２の卵ホルダー１０４に卵３がない場合は基本的に空気のみとなるが、卵３が収納されると、物体Ｍは、センサ電極１２５から物体までの空間と、卵である物体Ｍと、物体Ｍから仮想的なグランドまでの空間の合成になる。それまで空気であった部分の物体Ｍは、例えば卵である場合には、卵の組成成分の大半を占める水であるとみなすことができる。
【００３３】
ここで、空気および水の比誘電率は、空気が１であるのに対し、水は例えば２０℃で８０、５℃で８６となり、空気よりも大幅に大きい。したがって、卵室１０２の卵ホルダー１０４に卵３が入ると、空気と物体Ｍの卵が入れ替わる部分の比誘電率は８０倍以上に増加する一方でインピーダンスＺｃは低下する。それに応じて電圧計１２５ｅで測定される電圧Ｖｇは低下する。これにより、卵室１０２の卵ホルダー１０４における卵３の有無を非接触で検出することが出来る。
【００３４】
次に、電界センサ７を用いた制御部４０による食品を検出する機能と食品の管理情報を算出する機能について説明する。食品の管理情報とは、例えば、食品の有無、収納されている数、収納期間、鮮度等の情報である。また例えば、賞味期限や消費期限等の期限に関する情報が冷蔵庫使用者から入力されれば、それらの期限から収納期間を差し引いて保存可能期間を算出してもよい。図５は、冷蔵庫の制御部４０の構成例である。制御部４０は、例えばマイクロコンピュータ等によって構成される。制御部４０の入力側には電界センサ７と操作部５が接続される。電界センサ７は継続して測定を行い、センサ電極１２５によって取得された測定値を逐次制御部４０に送信する。なお、電界センサ７は常時測定を繰り返し行っているものでも、所定の時間毎に測定を繰り返しているものであってもよい。
【００３５】
制御部４０の出力側には出力部６が接続されている。この出力部６は冷蔵庫内部の食品の管理情報を冷蔵庫使用者が庫外から見えるように表示する機能を備えている。例えば、制御部４０の入力側に設置された操作部５で冷蔵庫使用者が表示を指示したときに収納されている卵の個数、収納位置毎の卵の有無や保存日数などを表示する。
【００３６】
制御部４０は、電界センサ７から送信される測定値データを受信する電界センサ出力受信部４１と、受信した電界センサ７の測定値を記録する電界センサ出力記録部４２と、電界センサ出力受信部４１から出力されるデータと電界センサ出力記録部４２のデータを比較して差を求め、その差と所定の閾値を比較する電界センサ出力比較部４３と、電界センサ出力比較部４３の比較に基づき食品の有無を検出する食品検出部４４と、食品検出部４４による食品の有無についての検出結果と電界センサ７の測定値の経過に基づいて食品の在庫、収納期間、鮮度に関する情報といった管理情報を算出する管理情報算出部４５を有している。また管理情報算出部４５からの管理情報は出力部６によって出力される。
【００３７】
なお、本実施の形態においては出力部６から出力される管理情報は画像若しくは文字情報として出力部６によって表示される。または、音若しくは声にて前記管理情報を発音する発音装置、無線若しくは有線により冷蔵庫使用者の使用する携帯端末やパーソナルコンピューターなどの外部の端末に管理情報を送信する通信装置であってもよい。また、例えば、制御部４０には、圧縮機１０、冷却器１１、ファン１２、霜取ヒータ１４などを制御する図示していない機能部が含まれていてもよく、上述の操作部５と出力部６はそれらにも接続されていてもよい。また、図５は構成の一例であるので、例えば、図示されている複数の機能部が同一のハードウェアによって実行されていてもよい。
【００３８】
次に、実際に食品を検出する時の電界センサ７と制御部４０の動作例を、図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態における食品検出フローチャートの一例である。始めに、卵を検出するまでのステップ１からステップ４までのフローについて説明する。卵以外の食品にも同様の制御動作により食品を検出することが可能である。
【００３９】
まず、冷蔵庫本体１の電源を投入すると、制御部４０は、圧縮機１０を駆動させるとともに、ファン１２を駆動させ、冷蔵庫の各室の温度があらかじめ定められた設定温度になるまで下げる。電界センサ７の測定値は温度変化の影響を受けるため、制御部４０は温度が安定するまでは測定を開始させない。
【００４０】
冷蔵庫の温度が安定した状態になると、制御部４０は電界センサ７の検出を開始させる。ここで一例として、本体電源投入時には卵室１０２には何も収納されていないとする。図７は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵ケース１０３がない場合の拡大断面図の一例である。卵室１０２には、卵ケース１０３および卵は収納されていない。センサ電極１１６〜１２０の検出する空間の誘電率がもっとも小さい基準状態となる。このときの検出電圧値をＶ０とする。
【００４１】
また、図８は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵ケースがある場合の拡大断面図の一例である。図示するように卵ケース１０３内に卵ホルダー１０４が配置されて、卵は収納されずに、空の卵ケース１０３が卵室１０２に収容されている場合である。ここで、卵ケース１０３の一般的な材質であるポリスチレン（ＰＳ）の比誘電率は、２．５〜２．７、ポリプロピレン（ＰＰ）は２．２〜２．６である。また、他の材料としてポリエチレンは、２．３〜２．４、ＡＢＳ樹脂は、２．８〜３．０であり、これらのプラスチック材料においては、比誘電率は、２〜３程度の値である。プラスチック材料の卵ケース１０３が、センサ電極の前に置かれた場合、卵ケース１０３および卵ホルダー１０４が占める部分の比誘電率１の空気が、比誘電率２．５〜２．７のポリスチレンに置き換わるため、センサ電極で検出されるキャパシタンスはわずかに増加する。このときの検出電圧値をＶ１とする。
【００４２】
電界センサ７は継続して測定を行い、得られた測定値は制御部４０の電界センサ出力受信部４１により受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２にＶｓ（ｎ）として記録される（ステップ１）。ここでＶｓ（ｎ）のｎは、卵室１０２に収納できる卵の個数相当の値であり、例えば、卵パックに詰められた卵総個数１０であればｎ＝１０となる。なお、電界センサ７の検出電圧値は前述の図４における分岐点１２５ｆの電圧Ｖｇであるが、Ｖｇを変換したものを食品検出に用いてもよい。例えば、Ｖｓ（ｎ）はＶｇを変換し、静電容量の増加に伴いセンサ出力が増加する構成にした検出電圧値である。また、例えば、検出した電圧を電源電圧から差し引いて極性を反転させた電圧として検出したり、電流から検出したり、回路の共振周波数から検出する方法などを用いてもよい。
【００４３】
電界センサ出力記録部４２は次に測定値データを受信する前に、記録されている測定値データを１つ前の過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）として保存する（ステップ２）。次に電界センサ７によって測定された測定値も同様に、電界センサ出力受信部４１により受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２に現在の測定値Ｖｓ（ｎ）として記録される（ステップ３）。
【００４４】
電界センサ出力比較部４３は電界センサ出力受信部４１から送信される現在の測定値Ｖｓ（ｎ）と、電界センサ出力記録部４２から送信される過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）との差分をとり、所定の閾値Ｖｔｈ１（ｎ）と比較を行う。ここで閾値Ｖｔｈ１（ｎ）は卵が収納された場合の電圧変化を検出ための値であり、卵が収納されていない状態での電圧変動よりも大きな値に設定されている。例えば、基準状態から空の卵ケース収納状態の電圧変化は、現在の測定値Ｖｓ（ｎ）がＶ１、過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）がＶ０とすると、その差分はＶ１−Ｖ０である。電界センサ出力比較部４３ではＶ１−Ｖ０と所定の閾値Ｖｔｈ１（ｎ）とを比較し、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）はＶ１−Ｖ０よりも大きな値に設定されているので、Ｖ１−Ｖ０はＶｔｈ１（ｎ）より小さいと判断される（ステップ４）。この場合、食品検出部４４にて食品が有るとは検出されない。そして再度、現在の測定値Ｖ１が過去の測定値としてＶｓ１（ｎ）に上書きされ（ステップ２）、次の測定結果を受信してＶｓ（ｎ）を現在の測定値として記録する（ステップ３）。卵が収納されない場合では測定値はＶ１となるので、差分はほぼ０となり、ステップ４において差分が閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超えることはなく、ステップ２からステップ４を繰り返すこととなる。
【００４５】
図９は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵がいくつか収納されている場合の拡大断面図の一例である。センサ電極１１６に対応する位置に卵１１１が収納されると、前述のとおり卵は誘電率が８０前後であるので、センサ電極１１６で検出されるキャパシタンスは大幅に増加する。このときの検出電圧値をＶ２とする。この測定値は電界センサ出力受信部４１によって受信されるとともに、電界センサ出力記録部４２にも記録される。空の卵ケース収納状態から卵を収納した状態への電圧変化は、電界センサ出力比較部４３によって差分Ｖ２−Ｖ１として算出される。この電圧変化は大きいため、検出が容易である。電界センサ出力比較部４３の出力は食品検出判定部４４に送られ、閾値を超えていると判断されて、卵が有ると検出される（ステップ４）。
【００４６】
一方、センサ電極１１８、１２０に対応する位置には卵が収納されていない。その空間１２７、１２８の比誘電率は空気の１のままであるため、このときの検出電圧値は卵ケース１０３に卵が収納されていない場合の電圧とほぼ等しい。これをＶ１１とする。実際には周囲の卵、センサ電極の影響も含まれるためＶ１１はＶ１と同じにはならないが、その影響は小さく、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超える値とはならないため、食品検出判定部４４は電極１１８、１２０に対応する空間１２７、１２８に卵が収納されていないことを検出できる。なお、隣の区画の卵の収納状況による影響を補正することも可能である。例えば、近接する区画に卵が収納された場合の検出電圧値を、電界センサ出力記録部４２に予め保持しておくことにより、電界センサ出力比較部４３で比較する際に、近接する区画に卵が有る場合には、その影響の値を検出電圧値から差し引く等の補正をすれば、より正確な検出ができる。
【００４７】
なお、電界センサ出力記録部４２に記録されている１つ前の過去の測定値との差分を求めたが、例えば、Ｖ１はＶ０とほぼ等しいので、Ｖ０を基準としてその値を固定して差を求めるとしてもよい。また、電界センサ出力記録部４２において１つ前の過去の測定値だけでなく、複数の過去の測定値を記録できるようにして、それらの平均値、若しくは、それらに係数をつけて重み付ける等により算出した値と、現在の測定値との差分を求めることも可能である。または、Ｖ１とＶ０はほぼ０でありＶ２の値はそれらに比べて大きい。したがって、現在の測定値と過去の測定値との差を求めずに、現在の測定値と閾値との比較によって食品の有無を検出することも可能である。
【００４８】
図１０は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室に卵パックに収納されたままの卵が収納されている場合の拡大断面図の一例である。図のように、卵が卵パック１２９および１３０に収納されたまま卵ケース１０３に収納されると、センサ電極１１６と卵１１１の間に卵パック１３０が介在した状態となる。卵パック１３０に用いられる材料の比誘電率は、ＰＥＴは２．９〜３．４、塩化ビニールは２．８〜３．１、ポリスチレン２．５〜２．７、紙２．０〜２．６であり、検出対象である卵の比誘電率８０に対して大幅に小さい。卵パックが介在する場合には、電極１１６〜１２０で検出されるキャパシタンスはそれぞれわずかに増加する。このときの卵が収納されている場合の検出電圧値をＶ２１、収納されていない場合の検出電圧値をＶ１２とする。
【００４９】
したがって、前述のように電界センサ出力比較部４３でのＶ２１−Ｖ１の値が閾値を超えることを検出すれば、卵が収納されたことを検出できる。この電圧変化は大きいため、検出が容易である。また、Ｖ１２−Ｖ１の値が閾値を超えないことを検出すれば、卵が収納されていないことを検出できる。
【００５０】
次に、図６の食品検出フローチャートに戻り、次に卵が有ると検出してからのステップ５からステップ１１について説明する。
【００５１】
閾値Ｖｔｈ１（ｎ）を超えたと判断された場合に、その測定値である電界センサ出力記録部４２に記録されている現在の測定値Ｖｓ（ｎ）を過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）にする。また、管理情報算出部４５は卵の収納期間のカウントを開始する（ステップ５）。
【００５２】
次に、電界センサ７による卵のセンシングによってＶｓ（ｎ）を検出し、制御部４０の電界センサ出力受信部４１で測定値データを受信、電界センサ出力記録部４２に測定値を現在のＶｓ（ｎ）として記録する（ステップ６）。次に、電界センサ出力比較部４３にて現在の測定値Ｖｓ（ｎ）と１つ前の過去の測定値Ｖｓ１（ｎ）との差を求め、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）と比較を行う（ステップ７）。ここで、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）は卵が収納されている状態での卵の乾燥による水分減少や近傍の区画の卵の出し入れの影響、開閉ドア１０５の開放によって生じる卵室の温度、湿度の変動により生じる電圧変動程度の値に設定されている。これにより上記差分がＶｔｈ２（ｎ）の範囲内であれば同一の卵が収納されたままであると判断することができる。閾値以下と判断された場合は、食品検出部４４は卵有りと判断し、管理情報算出部４５の収納期間のカウントを維持し、出力部６に卵ありとの表示を出力させる（ステップ８）。次の測定値との比較を行うために、ステップ５からステップ８を繰り返す。
【００５３】
一方、閾値Ｖｔｈ２（ｎ）を超える場合には、卵が取り出されたか、または別の卵に置き換えられたことが考えられる。このため、電界センサ出力比較部４３は現在の測定値と過去の測定値の差分と閾値Ｖｔｈ１（ｎ）との比較を行う（ステップ９）。卵が取り出された場合には、現在の測定値はほぼ０となり、過去の測定値には卵が収納されている時の値であるので、その差分はＶｔｈ１（ｎ）を超えることとなる。この場合には食品検出部４４は卵なしと判断し、管理情報算出部４５は収納期間のカウントを停止する。そして出力部６に卵なしとの表示を出力させる（ステップ１０）。また、別の卵に置き換えられた場合には、現在の測定値と過去の測定値との間の差分は卵の有無により生じる差分よりも小さいため、閾値Ｖｔｈ１（ｎ）よりも小さな値となる。この場合、食品検出部４５は卵有りと判断し、管理情報算出部４５は収納期間のカウントをリセットし、はじめから数え直しを行う。また、出力部６に卵ありと表示をさせる（ステップ１１）。卵が無いと判断された場合はＣ１に戻り、卵が有りと判断された場合はＣ２に戻る。
【００５４】
図１１は管理情報算出部４５の出力の一例である。上段のグラフは電界センサ７の出力、下段のグラフは保存日数を表す。卵が収納されると電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）は大幅に増加し、収納期間のカウントが開始される。収納期間のカウントの例として、１日経過する毎に累積的に加算して保存日数を算出する。卵が取り出されると、収納期間のカウントを停止し、保存日数を０にする。また、卵の乾燥により水分量が失われていくと、電界センサ７の測定値は徐々に低下していく。電界センサ７の出力はこれを反映して変動していくため、この変化を検出すれば卵の水分変動量を検出することが可能となる。管理情報算出部４５は電界センサ出力比較部４３の測定値の差からＶｓ（ｎ）の変動値をモニタするか、または、直接電界センサ７の測定値をモニタすることによって、この変化値を取得する。卵の水分量の減少は卵の鮮度を示す指標として冷蔵庫使用者に提示することができる。なお、特に冷蔵庫は湿度の低い冷気が循環しているため卵のみならず、肉類、魚介類、野菜類などでも冷気に触れることによって乾燥していく。また、これらの食品における水分減少は食感や見た目にも影響し、鮮度を示す一指標といえるため、卵以外のこれらの食品にも本実施の形態を適用することができる。従来技術の重量センサでは重みでしか食品を判断することが出来ないため、乾燥により鮮度が低下している食品であっても新鮮な状態の食品と同じ重さであれば同じものと判定されてしまう。この点、電界センサ７による測定では食品の鮮度に関する管理情報も得ることができるという効果がある。
【００５５】
なお、保存日の出力表示は、冷蔵庫使用者が操作部５の操作によりリセットできるようにしてあってもよい。これにより、電界センサ７で検出できないほど測定値がほぼ等しい卵が新しく入れ替わっても収納期間を継続カウントする誤動作を回避できる。
【００５６】
以上のように、電界センサ７を用いた非接触で食品を検出することで、センサ電極の変形、汚れ、腐食といった劣化を防止し、検出精度を維持することができる。また、非接触であることから食品の置き方、サイズ、形状による測定ばらつきを抑えることができるため、精度よく食品の管理情報を算出することができる。これにより、適切な在庫情報を冷蔵庫使用者に表示することが可能となる。また、開閉ドアを開けて食品の賞味期限を確認する手間が無くなり、食品の収納期間を覚えていなくても出力部の表示から食品の収納期間を知ることができる。これにより使い勝手を向上した冷蔵庫を提供できる。また、開閉ドアを開けることによる庫内の温度上昇を冷却するためのエネルギー消費を削減することができる。またさらに、非接触で測定できることから、電界センサ７を断熱材に被覆させて冷蔵庫内に設置することも可能となる。これにより、水分の浸入を防止し、結露によるノイズを拾うことなく、外気の流入などによる環境の変化の影響を低減して精度良く卵の有無を検出することが出来る。また、冷蔵室に比べて低温な製氷室等と接する場合であっても、断熱材を充填することにより、冷蔵室と製氷室間の温度変化が電界センサ７に与える影響を抑制し、検出精度を向上させることができる。またさらには、断熱材に埋設することで、卵室の底面にこれに起因する段差や溝などがない。これにより、清掃時に汚れを拭き残すことがなく、清掃性に影響を与えずに本実施の形態を実現することができる。
【００５７】
なお、電界センサ７の設置する位置として、図２では仕切り１０９の下面に接触させていたが、これ以外の位置に設置することも可能である。図１２に冷蔵庫の卵室１０２の拡大断面図の一例を示す。図示するように電界センサ７を収納したケースを卵室１０２の床側の仕切り１０９から下方に離した位置に配置して断熱材により電界センサ７を全部被覆することも可能である。この場合には断熱材を発泡した後に、卵室１０２の床側の仕切り１０９の下面と電界センサ７の上面の間にも断熱材が入り込むこととなる。一般的な断熱材として用いられるウレタンやポリスチレンなどの比誘電率は１０以下と水に比べると充分小さく、電界センサ７の上面を被覆したとしても測定値への影響が小さい。また、センサ電極を卵室１０２の床側の仕切り１０９に密着した場合に比べて、検出値が受ける庫内温度変化や結露の影響をさらに低減して、検出精度を向上させることができる。
【００５８】
また、電界センサ７の別の設置例として、図１３に冷蔵庫の卵室１０２の拡大断面図を示す。図示するように電界センサ７の下面は断熱材によって被覆され、側面を卵室１０２の床側の仕切り１０９に埋設されるが、その表面を露出させて配置とすることも可能である。この配置では、センサ電極と卵の距離が近くなるので、卵の収納に起因するキャパシタンスの変化をセンサ電極が検出しやすくなる。
【００５９】
実施の形態２．
実施の形態１においては、開閉ドア１０５の開放に関わりなく、電界センサ７の測定を継続していたが、本実施の形態においては、開閉ドア１０５の開閉に応じて電界センサ７の測定を制御する構成としている。
【００６０】
図１４を用いて本実施の形態における電界センサ７の測定の制御を説明する。図１４は、本実施の形態における食品検出フローチャートである。実施の形態１と同じ機能を示すステップについては同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態において追加されているステップは、卵が検出されていない状態におけるステップ２１とステップ２２、卵が検出されている状態におけるステップ２３とステップ２４である。
【００６１】
まず、冷蔵庫が稼動し、温度等が安定している状態で既に卵のセンシングを開始している状態であるとする。このとき、ステップ２からステップ４までの処理が繰り返される。ステップ２の動作後に、制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵室１００の開閉ドア１０５が開いているかどうかを判定する（ステップ２１）。開閉ドア１０５が開いていないと判断した場合には、そのままステップ２からステップ４の一連の動作を繰り返す。一方、開閉ドア１０５が開いていると判断した場合は、外気の流入等により誤った値を算出して卵を誤検知してしまうことがあるため、電界センサ７の測定を停止し、Ｖｓ（ｎ）の検出を止める（ステップ２２）。そして再度ステップ２１で制御部４０は冷蔵庫の開閉ドア１０５が閉まったかどうかを判定する。開閉ドア１０５が閉まっていないと判断した場合は電界センサ７のセンシングを停止し続け（ステップ２２）、開閉ドア１０５が閉まっていると判断した場合は、ステップ３に移る。
【００６２】
同様に、卵が有ると検出した後のフローにおいて、ステップ５の動作後に制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵室１００の開閉ドア１０５が開いているかどうかを判定する（ステップ２３）。開閉ドア１０５が開いていないと判断した場合には、ステップ５からステップ８の一連の動作を繰り返す。一方、開閉ドア１０５が開いていると判断した場合は、卵ケース１０３を引き出すだけで実際に卵を取り出さないことを誤ってＶｓ（ｎ）が０、すなわち卵がなくなった状態と誤検知することや、外気の流入により誤った値を算出してしまうことがあるため、電界センサ７の測定を停止し、Ｖｓ（ｎ）の検出を止める（ステップ２４）。そして再度ステップ２３で制御部４０はドアスイッチ２の出力変化から冷蔵庫の開閉ドア１０５が閉まったかどうかを判定する。開閉ドア１０５が閉まっていないと判断した場合は電界センサ７のセンシングを停止し続け（ステップ２４）、開閉ドア１０５が閉まっていると判断した場合は、ステップ６に移る。
【００６３】
次に、本実施の形態にかかる卵出し入れ時の冷蔵庫動作と電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）と保存日時の変化に関するグラフの一例について、図１５と図１６を用いて説明する。図１５、図１６は本実施の形態における管理情報算出部４５の出力の一例を示す図である。図１５は卵を取り出して空になった場合、図１６は卵を取り出して新しい卵を入れる場合をそれぞれ表す。図１５と図１６の横軸は時間を示す。最上段のグラフは電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）の値を示している。中段のグラフは冷蔵室１００の開閉ドア１０５の開閉を示すグラフであり、グラフが立ち上がるところで冷蔵室の開閉ドア１０５が開いていることを示し、それ以外の部分では冷蔵室１００の開閉ドア１０５が閉まっていることを示す。また、最下段のグラフは保存日数を示している。保存日が１日経過する毎に、一日ずつ保存日数を累積的に加算していく。
【００６４】
まず、図１５について説明する。冷蔵室１００の開閉ドア１０５を開閉させて卵を収納すると、開閉ドア１０５が閉じたときにＶｓ（ｎ）が上がる。この時点から一日毎に累積的に保存日数を加算して、卵の収納期間を算出する。その後、この卵が何日か使われないまま経過すると、卵から水分が徐々に蒸散していき卵の水分量が減るので、卵の静電容量が低下し、電界センサ出力値も低下しＶｓ（ｎ）も低下していく。卵を取り出さずに、開閉ドア１０５を開閉したときは、静電容量が変化しないので、その前後でＶｓ（ｎ）は変化しない。従って、保存日数の表示もリセットされない。次の開閉ドア１０５の開閉時に卵が取り出されると、静電容量が空気のみの値となるため、電界センサ７の出力Ｖｓ（ｎ）がほぼ０になり、収納期間がリセットされて保存日数表示も０になる。
【００６５】
次に、図１６について説明する。冷蔵室１００の開閉ドア１０５を開閉させて卵を収納すると、開閉ドア１０５が閉じたときにＶｓ（ｎ）が上がる。この時点から一日毎に累積的に保存日数を加算して、卵の収納期間を算出する。その後、この卵が何日か使われないまま経過すると、卵から水分が徐々に蒸散していき卵の水分量が減るので、卵の静電容量が低下し、電界センサ出力値も低下しＶｓ（ｎ）も低下していく。開閉ドア１０５を開閉して、卵を新しい卵に交換したときは、空になったときほど大きくはないが静電容量が変化するので、その前後でＶｓ（ｎ）は変化する。このときに、実施の形態１で説明した所定の閾値Ｖｔｈ２（ｎ）と変化量を比較し、新しい卵が入っていると判定する。この場合も新しく収納された卵に対して収納期間を算出する必要があるので、収納期間がリセットされて保存日数表示を０にしてから、１日毎に日数を加算していく。
【００６６】
以上のように、開閉ドア１０５が開放されているときに電界センサ７による測定を行わないこととする構成により、開閉ドア１０５を開けて食品を移動させるだけの動作を、食品がなくなった状態と誤検知して管理情報をリセットしてしまうことや、外気の流入により誤った管理情報の算出してしまうことを防止できる。
【００６７】
実施の形態３．
実施の形態１においては、電界センサ７のセンサ電極１１６〜１２０および電極基材シート１０７をケースに収容していたが、本実施の形態においては、ケースなしの電界センサ７としている。
【００６８】
図１７は、本発明の実施の形態における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。図示するように、センサ電極１１６〜１２０は、卵室１０２の床側の仕切り１０９の下面に密着されている。または、直接卵ケース１０３の底面に密着している構成であってもよい。以上のような構成にすることによって、センサ電極１１６〜１２０と卵との距離が短縮されて、検出の感度が向上する。また、ケースが不要となることで電界センサ７の構造が簡単になる。これによって開閉ドア１０５のドアポケットに設置するなど取り付け場所の自由度が増すことに加え、低コストで本実施の形態を実現することができる。さらには、電界センサ７のセンサ電極を金属薄膜によって構成されるシート状導電部材とすると、シート状導電部材は薄いため設置スペースを要せず、また、設置場所の形状に応じて曲率をつけるなどの形状を可変とすることが出来るため、様々な場所に対応することが可能となる。
【００６９】
実施の形態４．
実施の形態１においては、電界センサ７のセンサ電極を円形として、大きさは卵ホルダー１０４の卵固定孔程度より小さいものとしていたが、本実施の形態では、卵の半径よりも小さい円形としている。
【００７０】
図１８は、本実施の形態における冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例、図１９は同図のセンサ電極の上方断面図の一例である。センサ電極１３１〜１４０の形状は、例えば、図１９に示すように、卵の短径方向の半径よりも小さい円としている。このようにセンサ電極のサイズを小さくすることにより、隣のセンサ電極や隣の卵との距離が大きくなり、影響を受けにくくなる。検出すべき位置への卵の収納による空間の誘電率の変動をより大きく受けることが可能となって、感度が向上する。また、センサ電極の形状は、円でなくとも、ドーナツ形状や多角形等の測定対象に合わせた形状とすることができる。
【００７１】
なお、センサ電極はシート状でなくともよく、例えば、短冊状の金属板や、プリント基板上に電極をエッチングや印刷によって形成したものなどでもよい。特に、プリント基板上に電極を形成した場合には、電界センサ用のＩＣを同基板上に形成しておけば、前述のように配線を減らすことができる等、電極の取り扱いが容易になる。
【００７２】
また、センサ電極の取り付け位置は、検出しようとする物体の近傍であればよく、卵に対して、側方や上方に設けても、同様の効果を奏する。側方に設けた場合には、電極を大きくすることができて、検出の感度が向上する。上方に設けた場合には、卵の気室側を検出することになるため、卵の鮮度の低下に伴う、気室の拡大を電界センサにより直接検出することができて、卵の鮮度を測定することができる。上方に設ける場合には、卵室１０２の天井面に設けてもよいし、卵ケース蓋１０６に設けることも可能である。卵ケース蓋１０６に設ける場合には、非接触給電や非接触通信（無線、光など）を備えることにより、蓋への結線が不要となり、より使い勝手のよい卵ケース蓋１０６を提供できる。また、卵室１０２および卵ケース１０３は、開閉ドア１０５に設置されていてもよく、電界センサ７の検出用電極を卵の近傍に配置すれば、同様の効果を奏する。
【００７３】
実施の形態５．
実施の形態１においては、センサ電極１１６〜１２０により食品の水分量変化を検出していたが、本実施の形態においては、食品収納部である卵室１０２内の温湿度変化を検出するダミー電極を設ける構成としている。
【００７４】
図２０は本実施の形態におけるダミー電極１４１を設置した場合の冷蔵庫の卵室の拡大断面図の一例である。図示するようにダミー電極１４１は、卵の有無に影響を受けずに検出できるように、卵が収納されていない場所に設置されている。センサ電極１１６〜１２０は卵の水分量を監視しているので、卵室１０２内の温湿度の変化は、センサ電極１１６〜１２０の出力に影響を与える。ダミー電極１４１は温湿度変化を検出すると、図示されていない制御部４０に信号を送る。制御部４０では温度、湿度による電界センサ７の測定値の変動量を算出する。ここで前述のように、水の比誘電率は温度依存性をもち、２０℃で８０、５℃で８６であるから、外気の流入により食品を保存している場所の温度が変わった場合には、それに起因する変動分を電界センサ７が検出した測定値の変化量から補正する。同様に外気の流入により食品を保存している場所の湿度が変わった場合には、制御部は湿度変化から算出される電界センサ７で検出する測定値の変化量に対しても補正を行う。このような補正量は、例えば、制御部４０に温度、湿度に対する電界センサ７の測定値の変化量を示すテーブルが格納されていて、それに基づいて算出するものでよい。
【００７５】
以上の構成によって、ダミー電極１４１を設けて温湿度による影響を受けない検出を行うと、開閉ドア１０５の開閉時の外気の流入による電界センサ７の出力変動を食品の入れ替えと誤検出することができる。例えば、入れたはずのない場所に卵があるかのように表示され、一定時間後にその表示が消えることや、開閉ドア１０５を開けて湿度が上がったことが、古い卵を新しい卵に置き換えたと誤検出をして収納期間をリセットしてしまうこと等を防止することができる。また、電界センサ７を開閉ドア１０５近傍にあるドアポケットなどの開閉ドア１０５の開放による外気の影響を受けやすい場所に配置する場合には、断熱材によって電界センサ７を埋設しなくても正しい測定値を算出することができる。なお、本実施の形態では温湿度を検出できるダミー電極１４１を１つ設けるとしたが、ダミー電極を複数設けることも可能であり、また、温度と湿度を同一の検出器により測定するのではなく別々に測定して補正すること、または、温度と湿度の両方の測定値に基づく補正ではなく、温度と湿度のいずれか一方の測定値に基づき補正するものであってもよい。
【００７６】
実施の形態６．
本実施の形態においては、圧縮機１０やファン１２などの回転数により電界センサ７に制御上修正しきれないほどのノイズが重畳する場合には、圧縮機１０およびファン１２が停止したときに電界センサ７による測定を行うように制御する。
【００７７】
図２１を用いて本実施の形態おける制御部４０の制御動作を説明する。図２１は、本実施の形態におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【００７８】
Ｖｓ（ｎ）値の検出が開始されると、まず、ステップ６１において、制御部４０は検出電圧に所定値以上のノイズが重畳していないかを判断する。このノイズ検出手段として、例えば、電界センサ出力比較部４３において、電界センサ出力記録部４２に記録されている直近５回の検出電圧の測定値から、その平均値と最大値あるいは平均値と最小値との差が所定値以上となるかを判定する。所定値未満となり、ノイズの影響が小さくノイズなしと判断された場合には、ステップ６４において、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵検出のサブルーチンを終了する。逆に所定値以上となりノイズなしとは判断されなかった場合には、ステップ６２に進む。なお、ノイズ検出手段として圧縮機１０やファン１２の振動を直接検出するモニタを設けて、振動からノイズを推定することも可能である。
【００７９】
ステップ６２では、制御部４０はノイズ発生の要因であるファン１２および圧縮機１０が停止しているかを判断する。ファン１２および圧縮機１０が停止していないと判断された場合には、ステップ６３においてファン１２および圧縮機１０の停止処理を実行して、ステップ６１に戻る。制御部４０がファン１２および圧縮機１０が停止していると判断した場合には、ステップ６４に進み、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。
【００８０】
以上のように、電界センサ７の検出値にノイズが多い場合には、ファン１２および圧縮機１０を停止して、食品の収納情報検出を実行するようにしたので、ノイズが多い場合でも、検出の精度を向上させることができる。
【００８１】
実施の形態７．
実施の形態６では、ノイズの原因としてファンと圧縮機の両方を停止させる構成としたが、本実施の形態においては、ファン１２を優先的に停止して食品の収納情報検出を実行することができるようにしている。
【００８２】
本実施の形態にかかる冷蔵庫においては、例えば、ファン１２が電界センサ７の近くにあり、圧縮機１０は、電界センサ７から遠く離れた位置に備え付けられているものとする。この場合、検出値のノイズは、ファンが主な原因となることがある。冷蔵庫の運転効率を考えると圧縮機１０を停止しないほうが良いので、まずファン１２を優先的に停止させる制御を行う。
【００８３】
図２２を用いて本実施の形態おける制御部４０の制御動作を説明する。図２２は、本実施の形態におけるノイズ発生時の食品検出フローチャートの一例である。
【００８４】
まず、ステップ７１において、制御部４０は検出電圧に所定値以上のノイズが重畳していないかを判断する。この方法は、例えば、実施の形態５と同様に電界センサ出力比較部４３において、電界センサ出力記録部４２に記録されている直近５回の検出電圧の測定値から、その平均値と最大値あるいは平均値と最小値との差が所定値以上となるかを判定する。この方法によりノイズの影響が所定値未満と小さく、ノイズなしと判断された場合には、ステップ７６において、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。所定値以上となりノイズなしとは判断されない場合には、ステップ７２に進む。なお、ノイズ検出手段として圧縮機１０やファン１２の振動を直接検出するモニタを設けて、振動からノイズを推定することも可能である。
【００８５】
ステップ７２では、制御部４０はノイズ発生の要因であるファン１２が停止しているかを判断する。ファン１２が停止していないと判断した場合には、ステップ７３においてファン１２の停止処理を実行して、ステップ７１に戻る。一方、ファン１２が停止していると判断した場合には、ステップ７４に進む。
【００８６】
このときはファン１２を停止してもノイズが減らない状況であるから、ノイズの原因はファン１２ではなく、圧縮機１０となっている可能性がある。ステップ７４では、制御部４０はノイズ発生の要因である圧縮機１０が停止しているかを判断する。圧縮機１０が停止していないと判断した場合には、ステップ７５において圧縮機１０の停止処理を実行して、ステップ７１に戻る。圧縮機１０が停止していると判断した場合には、ステップ７６に進み、Ｖｓ（ｎ）を検出して卵センシングのサブルーチンを終了する。
【００８７】
以上のように、電界センサ７の検出値にノイズが多い場合には、まず、ファン１２を優先的に停止し、ノイズが低減されれば検出を実行する構成としている。それでもまだ、ノイズが多い場合には、圧縮機１０を停止して検出を実行するようにしたので、ファン１２によるノイズが多い場合には、ファン１２のみを停止し、圧縮機１０を停止せずに電界センサ７の測定をすることができるので、冷蔵庫の運転効率の低下を抑制しながら、検出の精度を向上させることができる。
【００８８】
実施の形態８．
実施の形態２では、冷蔵室の開閉ドア１０５が開いている場合には電界センサ７は測定を行わないとしていたが、本実施の形態では測定を継続する。ただし、予め設定された時間Ｔ０より長い時間、電界センサ出力が０とならない場合は、単に卵を卵ホルダー１０３内で移動させただけと判断し、時間Ｔ０以上の時間が経過した場合には新しい卵が追加されたと判断する構成としている。
【００８９】
図２３は本実施の形態にかかる管理情報算出部４５の出力の一例を示す図である。図中の最上段の電界センサ出力を示すグラフに図示されている時間Ｔ１とＴ２は卵が無いと判断される状態が継続した時間である。本実施の形態では電界センサ７の出力がほぼ０となる時間としている。また、制御部４０には電界センサ７の出力がほぼ０となり再度値が上がるまで時間Ｔ０を予め設定しておく。時間Ｔ０よりも短い時間Ｔ１の間、電界センサ７の出力がほぼ０となり再度値が上がる場合は、新しい卵を追加されたのではなく元々卵室１０２に収納されていた卵が移動しただけとみなす。一方、時間Ｔ０よりも長い時間Ｔ２の間、電界センサ出力がほぼ０となり再度値が上がる場合には、新しい卵が追加されたとみなす。
【００９０】
以上のような構成により、卵室内の卵の移動を新しい卵が収納されたと判断する誤動作を回避することができる。また、開閉ドア１０５を開けた状態でも電界センサ７で監視を続け、電界センサ出力が低下する時間も新しい卵の収納の判定条件とすることで、開閉ドア１０５を開けたときに高温多湿の外気が流入して電界センサ出力が上昇しても、既に収納されている卵を新しい卵であると誤判断することを防止することができる。またさらに、ドアスイッチ２に連動させて電界センサ７の測定を制御する必要がなくなり、制御を簡単にすることができる。
【００９１】
実施の形態９．
上記実施の形態では、卵を食品の一例として説明したが、本実施の形態ではペットボトル、紙パック類に入れられた水、茶、牛乳などの飲料物、ガラス容器に入れられたジャムや調味料等の比較的大きい対象を測定するために、食品収納部の底面側に電界センサを配置するだけでなく、側面側にも電界センサを配置する構成としている。
【００９２】
以下の説明では、ペットボトルや牛乳パック類を検出対象とした場合について説明する。ペットボトルや牛乳パック類を検出対象とする場合には、卵の検出を行った場合に倣い、ある程度決まった形状や大きさであることを前提として検出がなされる必要があるので、食品の収納場所をある程度、規制すると検出精度が向上する。
【００９３】
図２４は冷蔵庫の食品収納部の拡大断面図の一例を示す図である。ペットボトルや牛乳パック類を保存する食品収納部は、例えば、冷蔵室１００を開閉する開閉ドア１０５の内側のドアポケットの最下段に設けられることが多い。このドアポケットに、牛乳パック１５０等の形状に合わせて仕切り板１５１、１５２を挿入して区画し、食品を収納する場合に食品が概ね同じ位置に配置されるようにする。この食品の配置に対応してセンサ電極を設置して、電界センサの測定値によって検出を行うようにする。これにより、精度よく食品の有無が検出できるとともに、食品の種類毎に区画することによって食品の種類の検出が可能となる。
【００９４】
以上では、収納場所をドアポケットとしたが、冷蔵室１００内の他の位置、チルド室１０１、切替室２００、冷凍室３００、野菜室４００において、各室に収容される食品に応じて、食品収容位置をある程度区画し、その位置に検出電極を設けて食品を検出するようにすれば、同様の効果を得ることができる。
【００９５】
また、図示するように牛乳パック１５０のような容器の高さが高いものの場合、食品収納部の側面に、高さ方向に複数のセンサ電極を設ければ、容器内の飲料の残量も概ね検出することができる。すなわち、側面に設けた電極のうち下からいくつの電極が飲料を検出したかにより、飲料のおおまかな残量がわかる。
【００９６】
例えば、一般に市販されている１リットル入りの牛乳パックが収納される区画の側面に、高さ方向に４枚のセンサ電極１６１〜１６４を底面から５ｃｍ、１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの位置を中心として設けた場合に、底面からの高さ２０cmの位置にあるセンサ電極１６４が飲料を検出した場合には、牛乳は、約１リットル入っていると検出される。また、別の場合として、底面からの高さ５ｃｍのセンサ電極１６１が飲料を検出し、底面からの高さ１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの位置にあるセンサ電極１６２〜１６４が飲料を検出しない場合には、飲料は約０．２５リットル入っていると検出される。同様に、紙パックのように比誘電率の比較的低いペットボトル、ガラス瓶に入れられる飲料等に対しても側面にも電界センサを配置することによって、その残量を把握することができる。またさらに、電界センサのセンサ電極を金属薄膜によって構成されるシート状導電部材とすると、シート状導電部材は薄く設置スペースを要せず、また、設置場所の形状に応じて曲率をつけるなどの形状を可変とすることが出来るため、様々な場所に対応することが可能となる。
【００９７】
なお、缶詰めや、缶ビール、缶ジュースといった飲料も検出できる。アルミや鉄といった金属導体の比誘電率は、水の８０と比べても、非常に大きい値となるので、その有無を検出することは容易である。しかし、缶の内部の食品については、缶によって電界が遮られるため検出することはできず、電界センサの出力はほぼ一定に推移する。この場合であっても缶の有無と収納期間を管理情報として算出することができる。
【００９８】
以上のようにして、検出した食品の管理情報は、冷蔵庫の外部に設けた出力部６に表示することが可能であるから、開閉ドア１０５を開けずに、庫内の食品の種類、有無、量、収納期間といった管理情報を知ることができる。したがって、開閉ドア１０５を開けて食品の賞味期限を確認する手間が無くなり、またさらには、食品の量の情報から食品の補充の時期を知ることができ、食品の収納期間を覚えていなくても出力部６の表示から食品の収納期間を知ることができる。これにより使い勝手を向上した冷蔵庫を提供できる。また、これにより開閉ドア１０５を開けることによる庫内の温度上昇を冷却するためのエネルギー消費を削減することができる。
【００９９】
なお、上記の実施の形態では、冷蔵庫について説明したが、例えば、戸棚、倉庫、ショーケースなど食品を収納あるいは保存する食品保存庫であれば、冷蔵庫の場合と同様に、電界センサ７、操作部５、出力部６、制御部４０などを適宜設けることにより、同様の効果を得ることができる。上記の実施の形態を組み合わせて、新しい実施の形態とすることも当然に可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１ 冷蔵庫、２ ドアスイッチ、３ 卵、５ 操作部、６ 出力部、７ 電界センサ、１０ 圧縮機、１１ 冷却器、１２ ファン、１３ 風路、１５ 制御盤、４０ 制御部、１００ 冷蔵室、１０２ 卵室、１０３ 卵ケース、１０４ 卵ホルダー、１０５ 開閉ドア、１０６ 卵ケース蓋、１０７ 電極基材シート、１０８ 信号線、１１１〜１１５ 卵、１１６〜１２５ センサ電極、１２５ａ 正弦波発振器、１２５ｂ 抵抗、１２５ｃ 検波器、１２５ｄ ローパスフィルタ、１２５ｅ 電圧計、１２５ｆ 回路の分岐点、１２９〜１３０ 卵パック、１３１〜１４０ 電極、１４１ ダミー電極、２００ 切替室、３００ 冷凍室、４００ 野菜室、５００ 製氷室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納する食品収納部と、
前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、
前記電界センサの測定値に基づいて食品の有無を検出し、
食品の検出結果と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて食品の管理情報を算出する制御部と、
を備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記制御部は、食品の水分量変化を電界センサの測定値から検出し、
食品に対する前記電界センサの現在の測定値と、１つまたは複数の過去の測定値との比較に基づき、前記比較により得られる差が所定の範囲内である場合は、同一の食品が収納されていると判定する請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記制御部は、食品の水分量変化を電界センサの測定値から検出し、
前記食品の水分量の変化に基づき、該食品の鮮度を算出する請求項１または２のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷蔵庫は、前記食品収納部の温度と湿度の内、少なくともいずれか一方を検出する検出部を備え、
前記検出部により検出される測定値に基づき、前記制御部は前記電界センサの測定値の変化量を補正する請求項１乃至３のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷蔵庫は、開閉ドアの開閉を検出するドアスイッチを備え、
前記制御部は前記ドアスイッチが前記開閉ドアの開放を検出した場合には、前記電界センサの測定を停止させる請求項１乃至４のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記電界センサの測定値が、食品が無いと判定される状態で所定の時間以上継続した場合に、前記制御部は食品が無いと判定する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷蔵庫は、
冷媒を圧縮する圧縮機と、
圧縮された前記冷媒により冷却された冷気を庫内に循環させるファンと、
前記電界センサの測定値に重畳されるノイズを測定するノイズ検出手段と、を備え、
前記ノイズ検出手段が所定値を超えるノイズを検出した場合には、前記制御部は、前記ファンの運転、または、前記圧縮機および前記ファンの運転を停止させてから、前記電界センサによる測定を行う請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記食品の管理情報は、食品の有無、収納されている食品の数、収納期間、鮮度のうち少なくとも１つを含む情報とすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記電界センサは、冷蔵庫本体に充填される断熱材によって全部または一部を被覆されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記電界センサのセンサ電極は、シート状導電部材であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記冷蔵庫はさらに管理情報を出力する出力部を備え、
前記出力部は画像若しくは文字によって前記管理情報を表示する表示手段、音若しくは声によって前記管理情報を発音する発音手段、または、無線若しくは有線によって外部の端末に管理情報を送信する通信手段、のうち少なくとも１つを備える請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサにより、該食品を測定する測定ステップと、
前記電界センサの測定値に基づいて食品の有無を検出する食品検出ステップと、
前記食品検出ステップの検出結果と、食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて管理情報を算出する管理情報算出ステップと、
を有する食品管理方法。
【請求項１】
食品を収納する食品収納部と、
前記食品収納部に収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサと、
前記電界センサの測定値に基づいて食品の有無を検出し、
食品の検出結果と食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて食品の管理情報を算出する制御部と、
を備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記制御部は、食品の水分量変化を電界センサの測定値から検出し、
食品に対する前記電界センサの現在の測定値と、１つまたは複数の過去の測定値との比較に基づき、前記比較により得られる差が所定の範囲内である場合は、同一の食品が収納されていると判定する請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記制御部は、食品の水分量変化を電界センサの測定値から検出し、
前記食品の水分量の変化に基づき、該食品の鮮度を算出する請求項１または２のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷蔵庫は、前記食品収納部の温度と湿度の内、少なくともいずれか一方を検出する検出部を備え、
前記検出部により検出される測定値に基づき、前記制御部は前記電界センサの測定値の変化量を補正する請求項１乃至３のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷蔵庫は、開閉ドアの開閉を検出するドアスイッチを備え、
前記制御部は前記ドアスイッチが前記開閉ドアの開放を検出した場合には、前記電界センサの測定を停止させる請求項１乃至４のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記電界センサの測定値が、食品が無いと判定される状態で所定の時間以上継続した場合に、前記制御部は食品が無いと判定する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷蔵庫は、
冷媒を圧縮する圧縮機と、
圧縮された前記冷媒により冷却された冷気を庫内に循環させるファンと、
前記電界センサの測定値に重畳されるノイズを測定するノイズ検出手段と、を備え、
前記ノイズ検出手段が所定値を超えるノイズを検出した場合には、前記制御部は、前記ファンの運転、または、前記圧縮機および前記ファンの運転を停止させてから、前記電界センサによる測定を行う請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記食品の管理情報は、食品の有無、収納されている食品の数、収納期間、鮮度のうち少なくとも１つを含む情報とすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記電界センサは、冷蔵庫本体に充填される断熱材によって全部または一部を被覆されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記電界センサのセンサ電極は、シート状導電部材であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記冷蔵庫はさらに管理情報を出力する出力部を備え、
前記出力部は画像若しくは文字によって前記管理情報を表示する表示手段、音若しくは声によって前記管理情報を発音する発音手段、または、無線若しくは有線によって外部の端末に管理情報を送信する通信手段、のうち少なくとも１つを備える請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
収納された食品と非接触にセンサ電極を配置する電界センサにより、該食品を測定する測定ステップと、
前記電界センサの測定値に基づいて食品の有無を検出する食品検出ステップと、
前記食品検出ステップの検出結果と、食品に対する前記電界センサの測定値の経過に基づいて管理情報を算出する管理情報算出ステップと、
を有する食品管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−４２１７３（Ｐ２０１２−４２１７３Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６１１９（Ｐ２０１０−１８６１１９）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]