冷蔵庫
【課題】直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】冷蔵庫１００であって、前面に開口部を有し、第一冷却器１２により壁面が冷却されることにより室内が冷却される冷蔵室１０と、前面に開口部を有し、第二冷却器３２により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される変温室２０と、断熱箱体７０の内方の空間を上下に仕切ることにより冷蔵室１０と変温室２０とを区画する上仕切体１５と、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの第一扉１１と、第一扉１１の庫内側の面の、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４とを備える。
【解決手段】冷蔵庫１００であって、前面に開口部を有し、第一冷却器１２により壁面が冷却されることにより室内が冷却される冷蔵室１０と、前面に開口部を有し、第二冷却器３２により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される変温室２０と、断熱箱体７０の内方の空間を上下に仕切ることにより冷蔵室１０と変温室２０とを区画する上仕切体１５と、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの第一扉１１と、第一扉１１の庫内側の面の、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に直接冷却方式にて冷却される貯蔵室と、間接冷却方式にて冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫では、圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器、絞り弁、冷却器（蒸発器ともいう）を通過し、再び圧縮機に戻る冷却サイクルが構成されている。
【０００３】
また、庫内を冷却する方式として、冷却器で冷却された冷却壁面により庫内を冷却する直接冷却方式と、冷却器により冷却された空気（冷気）を庫内へ循環させて庫内を冷却する間接冷却方式とがあり、これら２種類の冷却方式の両方を採用する冷蔵庫も存在する。
【０００４】
例えば、直接冷却方式により冷却される冷蔵室と、間接冷却方式により冷却される保温室および冷凍室とを備える冷蔵庫についての技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図７は、直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図である。
【０００６】
図７に示す冷蔵庫は、冷蔵室１２１、保温室１３１、および冷凍室１４１の３つの貯蔵室を備えている。これら３つの貯蔵室は、断熱箱体１７０内の空間を仕切板１０９および仕切板１１０により区画することで設けられている。
【０００７】
また、それぞれの貯蔵室に対応し、冷蔵室開閉扉１０２、保温室開閉扉１０３、および冷凍室開閉扉１０４を備えている。
【０００８】
冷蔵室１２１の内箱背面には、壁面に接してチューブオンシート１１９（冷却器）が配置され、冷蔵室１２１庫内はチューブオンシート１１９によって冷却される冷壁面により冷却される。つまり、直接冷却方式で冷却される。
【０００９】
また、冷凍室１４１の奥には、冷凍室ファン１５２と冷却器１５３とが配置されている。仕切板１４４には、冷凍室ファン１５２から吐出された冷気を冷凍室１４１内へ吐出する吐出口１４３が配置されている。また、仕切板１４４には、保温室１３１へ繋がるダクト１１１へ至る風路も配置されている。
【００１０】
保温室１３１の奥面には、機械式ダンパー１３４を内部に有したダクト１３３が配置されている。ダクト１３３は、仕切板１１０奥にあるダクト１１１と接続されている。また、ダクト１３３には、機械式ダンパー１３４の下流側に、保温室１３１内へ冷気を吐出する吐出口１３５が配置されている。
【００１１】
このような構成の冷蔵庫において、冷却器１５３の蒸発潜熱を冷凍室ファン１５２にて保温室１３１内へ循環させ、さらに、保温室１３１の温度を検知する機械式ダンパー１３４にて循環する冷気量を制御する。
【００１２】
この構成により保温室１３１の温度を一定に保つことができる。これにより、保温室１３１内の食品の温度を一定に保つことが可能となり、食品の保鮮性を向上することができる。
【特許文献１】特開２００５−１９５２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ここで、一般的には、冷蔵庫は扉が閉じられている時間の方が、扉が開けられている時間よりも長い。そのため、扉が閉じられている状態の冷蔵庫内に対する外気温の影響を少なくすることは、冷蔵庫の省エネルギー化に非常に重要な要素である。
【００１４】
そこで、上記従来の冷蔵庫について検討してみると、複数の貯蔵室のそれぞれに扉が設けられている。具体的には、図７に示すように、３つの貯蔵室それぞれに対応し、合計３つの扉が備えられている。
【００１５】
これら扉のそれぞれには、例えばガスケットまたはパッキンと呼ばれるシール部材が貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に取り付けられている。このシール部材により、当該貯蔵室の気密性が保持される。
【００１６】
シール部材は、貯蔵室内の冷気と冷蔵庫の外側の外気とを遮断する部材であるため、冷蔵庫の各構成部材の中では冷気と外気との熱交換量が大きな部材である。
【００１７】
そのため、図７に示すように貯蔵室ごとに扉を設けた場合、シール部材の総延長も長いものとなり、冷蔵庫内に侵入する熱量もその長さに比例して大きなものとなる。つまり、冷蔵庫の消費エネルギーも増加することとなる。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材とを備える。
【００２０】
このように、本発明の冷蔵庫において、直接冷却方式で冷却される第一貯蔵室と、間接冷却方式で冷却される第二貯蔵室とは、一つの扉で開閉自在に閉塞されている。
【００２１】
これにより、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持するパッキン等のシール部材の、常に外気と触れている部分の長さの総計は、貯蔵室ごとに扉を設ける場合よりも短くなる。
【００２２】
結果として、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなる。
【００２３】
また、扉が閉められた場合、扉の庫内側の面と、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを仕切る仕切体の前端面との間での上下方向の空気の流れは、扉の仕切体の前端面に対応する位置に配置された仕切シール部材によって遮断される。
【００２４】
これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流は防止され、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００２５】
このように、本発明は、従来の冷蔵庫に比べて消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
【００２６】
また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されているとしてもよい。
【００２７】
このように、第二貯蔵室よりも第一貯蔵室に近い位置で上下方向の空気の流れを遮断するように仕切シール部材を配置する。これにより、第二貯蔵室よりも高湿になりやすい第一貯蔵室の開口部に隣接する仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
【００２８】
また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有するとしてもよい。
【００２９】
このように、仕切シール部材の舌片が仕切体の前端面と圧接することにより、仕切体の前端面内の比較的広い面積を舌片で覆うことができる。これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流が防止されるとともに、仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
【００３０】
また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されているとしてもよい。
【００３１】
こうすることで、例えば、仕切シール部材を、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持する、仕切シール部材とは別体のパッキンに接合する手間がなく、一つの扉で第一貯蔵室および第二貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫１００の正面図である。
【００３５】
図１に示すように冷蔵庫１００は、２つの扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体７０内に３つに区画された貯蔵室を備えている。
【００３６】
断熱箱体７０は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱７１とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱７２とで構成された空間に発泡断熱材７３が充填された断熱壁で構成されている。
【００３７】
断熱箱体７０内には、上述の３つの貯蔵室が備えられている。具体的には冷蔵庫１００は、冷蔵室１０、室内の温度が変更可能な変温室２０、および冷凍室３０を備えている。なお、図では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。
【００３８】
また、冷蔵室１０は、本発明の冷蔵庫における第一貯蔵室の一例であり、変温室２０は、本発明の冷蔵庫における第二貯蔵室の一例である。
【００３９】
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。
【００４０】
具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部を開閉自在に閉塞する片開き式の第一扉１１が設けられている。第一扉１１は、本発明の冷蔵庫における扉の一例であり、向かって右側の端部に設けられた縦方向の回動軸を中心に回動する。また、冷凍室３０には、引き出し式の第二扉３１が設けられている。
【００４１】
このような基本構成を有する本実施の形態の冷蔵庫１００では、冷蔵室１０は直接冷却方式により冷却され、変温室２０および冷凍室３０は間接冷却方式により冷却される。
【００４２】
図２は、本実施の形態の冷蔵庫１００の縦断面図である。
【００４３】
図２に示すように、断熱箱体７０内において、冷蔵室１０と変温室２０とは、上仕切体１５により仕切られている。また、変温室２０と冷凍室３０とは下仕切体２５により仕切られている。
【００４４】
また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流は、第一扉１１に備えられた仕切シール部材１４により防止される。
【００４５】
また、冷蔵庫１００は、２つの冷却器を備えている。具体的には、冷蔵室１０の奥面１０ａの裏側に第一冷却器１２を備えている。冷蔵室１０の奥面１０ａは第一冷却器１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１０内の空気は、この冷却された奥面１０ａにより冷却される。
【００４６】
第一冷却器１２は、冷却パイプ１２ａと金属板１２ｂとを有する。冷蔵室１０の奥面１０ａは、奥面１０ａの裏側に接するように取り付けられた金属板１２ｂにより直接的に冷却される。
【００４７】
また、冷蔵庫１００は、冷凍室３０の奥面の裏側に第二冷却器３２を備える。冷凍室３０内は、第二冷却器３２から放出される冷気が循環することにより冷却される。
【００４８】
第二冷却器３２から放出される冷気は、変温室２０にも供給される。変温室２０の温度帯は、ダンパーの開閉制御により、例えば、冷蔵室１０の温度帯と冷凍室３０の温度帯との間の温度帯に維持される。
【００４９】
このように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備えている。
【００５０】
つまり、図７に示す従来の冷蔵庫と同様に縦に並べられた３つの貯蔵室を備えている。しかし、これら貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞する扉は２つのみである。
【００５１】
具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部は一つの第一扉１１により開閉自在に閉塞されている。また、冷凍室３０の開口部は一つの第二扉３１により開閉自在に閉塞されている。
【００５２】
本実施の形態の冷蔵庫１００は、このように冷蔵室１０および変温室２０に対して一つの第一扉１１を配置し、かつ、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流を効果的に防止することにより、消費エネルギーの削減を実現している。
【００５３】
図３は、本実施の形態における第一扉１１に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。
【００５４】
なお、図３は第一扉１１の庫内側の面（裏面）の概要を示す図である。図３では、本発明の特徴を明確に示すために、第一扉１１の裏面に本来備えられているドアポケット等の図示は省略している。このことは、後に説明する図４から図６についても同じである。
【００５５】
図３に示すように、第一扉１１には、冷蔵室１０と変温室２０との気密性を保持するためのマグネット付きのパッキンであるパッキン１３が取り付けられている。
【００５６】
具体的には、第一扉１１の裏面の、冷蔵室１０の開口部に対応する冷蔵室領域１１ａおよび変温室２０の開口部に対応する変温室領域１１ｂの双方を囲むようにパッキン１３が配置されている。
【００５７】
また、冷蔵室領域１１ａと変温室領域１１ｂとの間に、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４が備えられている。
【００５８】
仕切シール部材１４は、具体的には、第一扉１１に取り付けるための取付部１４ａと、上仕切体１５の前端面に圧接されるヒレ部１４ｂとから構成されている。ヒレ部１４ｂは、本発明の冷蔵庫における舌片の一例である。
【００５９】
図３に示すように、仕切シール部材１４は第一扉１１の裏面において、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設されており、ヒレ部１４ｂも同様に左右方向に延設されている。
【００６０】
また、ヒレ部１４ｂは、片持ちの弾性のある板状部材であるため、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積を覆うことができる。
【００６１】
仕切シール部材１４がこのような構成であることにより、第一扉１１が閉じられた場合に、仕切シール部材１４のヒレ部１４ｂが上仕切体１５の前端面の左右に渡って圧接する。これにより、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。
【００６２】
従って、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００６３】
また、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積がヒレ部１４ｂによって覆われるため、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
【００６４】
ここで、上記従来の冷蔵庫のように、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体である場合、冷蔵室領域１１ａを囲むシール部材と、変温室領域１１ｂを囲むシール部材とがそれぞれ必要である。つまり、それらシール部材の総延長は、図３に示すパッキン１３の総延長よりも長い。
【００６５】
すなわち、これら２つの貯蔵室の気密性を保持するシール部材の、常に外気に触れている部分の長さの総計は、冷蔵庫１００の方が従来の冷蔵庫よりも短い。
【００６６】
これにより、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００６７】
なお、本実施の形態において、仕切シール部材１４は、図３に示すように一条の構成であるが、二条以上の構成であってもよい。
【００６８】
また、冷蔵室１０の気密性を保持するためのパッキンと変温室２０の気密性を保持するためのパッキンとを別体とし、それぞれのパッキンの、上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止してもよい。
【００６９】
図４は、冷蔵室１０および変温室２０それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉１１の概要を示す図である。
【００７０】
図４に示す第一扉１１には、冷蔵室領域１１ａを囲む第一パッキン１３ａと、変温室領域１１ｂを囲む第二パッキン１３ｂとが配置されている。
【００７１】
この場合、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持するシール部材（パッキン）の総延長は、冷蔵室１０の扉と変温室２０の扉とが別体である場合の総延長と変わらない。
【００７２】
しかし、１つの第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分は、全体が第一扉１１に覆われる。つまり、第一扉１１を閉じた状態では、当該部分は外部に露出しない。
【００７３】
一方で、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体であり、それぞれにパッキンを配置した場合、当該部分はこれら扉の間から流入するが行きに常に晒されることになる。
【００７４】
従って、図４に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合であっても、これらシール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００７５】
なお、図４に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、本発明の冷蔵庫における仕切シール部材が実現される。
【００７６】
また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材として、図３に示す仕切シール部材１４以外のシール部材を用いてもよい。
【００７７】
例えば、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持する、マグネット付のパッキン１３と同じ構造のものを仕切シール部材１４の代わりに配置してもよい。
【００７８】
図５は、上仕切体１５の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキン１６が配置された第一扉１１の概要を示す図である。
【００７９】
図５に示すように、パッキン１６は、マグネット１６ａを有する。この場合、上仕切体１５の前端面を例えば鉄板で構成する。これにより、上仕切体１５の前端面とパッキン１６とはマグネット１６ａによる引力により積極的に密着する。
【００８０】
なお、図５に示すように、パッキン１６を配置する場合、パッキン１６とパッキン１３とが接合される部分である接合部Ａは、例えば溶着により接合される。
【００８１】
また、接合部Ａでの冷気の漏れ量が、省エネルギーの観点から問題のない程度であれば、パッキン１６とパッキン１３とは溶着しなくてもよい。例えば、パッキン１６とパッキン１３とは、それぞれの弾性により押接されていてもよい。
【００８２】
このように、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材は、上述の仕切シール部材１４とは異なる形状および特性のシール部材であってもよい。
【００８３】
また、パッキン１３およびパッキン１６は、それぞれマグネット付のパッキンであるとした。しかしながら、部分的にはマグネットがなくてもよい。
【００８４】
図６は、第一扉１１における、マグネットのないパッキンの配置例を示す図である。
【００８５】
なお、図６では、パッキン１３の斜線部分はマグネットが存在する部分を表し、斜線のない部分は、マグネットが存在しない部分を表している。
【００８６】
図６に示すように、パッキン１３の、第一扉１１の回動軸側の端辺に沿って配置される部分は、当該回動軸までの距離がゼロ、または、非常に短い部分である。従って、当該部分は、マグネットの引力による、第一扉１１を閉じる方向に回動させるためのモーメントを発生させ難い部分である。そのため、パッキン１３の当該部分にマグネットがなくてもよい。
【００８７】
このことは、第一扉１１の上仕切体１５の前端面と対向する位置に、パッキン１６ではなく仕切シール部材１４が配置されている場合であっても同じである。
【００８８】
また、第一扉１１が閉められた場合、パッキン１６の弾性により上仕切体１５の前端面との密着性は担保されるため、パッキン１６は、マグネットを有していなくてもよい。
【００８９】
このように、冷蔵庫１００が備えるパッキン１３は、部分的にマグネットを有していなくてもよい。また、パッキン１６もマグネットを有していなくてもよい。
【００９０】
この場合、例えば、冷蔵庫１００の庫内の気密性を保持するためのシール部材全体の生産コストが抑制される。
【００９１】
以上説明したように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備える。また、冷蔵室１０と変温室２０とに対し、一つの第一扉１１を備え、冷凍室３０に対し一つの第二扉３１を備える。
【００９２】
これにより、複数の貯蔵室のそれぞれに対し一つずつ扉を備える従来の冷蔵庫よりも、庫内の気密性を保つためのシール部材の、常に外気に触れている部分の長さは短くなる。
【００９３】
つまり、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は、従来の冷蔵庫よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００９４】
また、第一扉１１に配置された仕切シール部材１４により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。これにより、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００９５】
また、変温室２０よりも高湿になりやすい冷蔵室１０寄りの位置に仕切シール部材１４が当接するように第一扉１１に仕切シール部材１４が配置される。これにより、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
【００９６】
また、第一扉１１が閉められた場合、仕切シール部材１４が有するヒレ部１４ｂが、上仕切体１５の前端面の比較的広い面積を覆うように、上仕切体１５の前端面に圧接される。
【００９７】
これにより、空気対流が防止されるとともに、仕切体の１５前端面での結露が効果的に防止される。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。従って、本発明は、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の縦断面図
【図３】同実施の形態における第一扉に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図
【図４】冷蔵室および変温室それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉の概要を示す図
【図５】上仕切体の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキンが配置された第一扉の概要を示す図
【図６】第一扉におけるマグネットのないパッキンの配置例を示す図
【図７】直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図
【符号の説明】
【０１００】
１０ 冷蔵室
１０ａ 奥面
１１ 第一扉
１１ａ 冷蔵室領域
１１ｂ 変温室領域
１２ 第一冷却器
１２ａ 冷却パイプ
１２ｂ 金属板
１３、１６ パッキン
１３ａ 第一パッキン
１３ｂ 第二パッキン
１４ 仕切シール部材
１４ａ 取付部
１４ｂ ヒレ部
１５ 上仕切体
１６ａ マグネット
２０ 変温室
２５ 下仕切体
３０ 冷凍室
３１ 第二扉
３２ 第二冷却器
７０ 断熱箱体
７１ 内箱
７２ 外箱
７３ 発泡断熱材
１００ 冷蔵庫
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に直接冷却方式にて冷却される貯蔵室と、間接冷却方式にて冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫では、圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器、絞り弁、冷却器（蒸発器ともいう）を通過し、再び圧縮機に戻る冷却サイクルが構成されている。
【０００３】
また、庫内を冷却する方式として、冷却器で冷却された冷却壁面により庫内を冷却する直接冷却方式と、冷却器により冷却された空気（冷気）を庫内へ循環させて庫内を冷却する間接冷却方式とがあり、これら２種類の冷却方式の両方を採用する冷蔵庫も存在する。
【０００４】
例えば、直接冷却方式により冷却される冷蔵室と、間接冷却方式により冷却される保温室および冷凍室とを備える冷蔵庫についての技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図７は、直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図である。
【０００６】
図７に示す冷蔵庫は、冷蔵室１２１、保温室１３１、および冷凍室１４１の３つの貯蔵室を備えている。これら３つの貯蔵室は、断熱箱体１７０内の空間を仕切板１０９および仕切板１１０により区画することで設けられている。
【０００７】
また、それぞれの貯蔵室に対応し、冷蔵室開閉扉１０２、保温室開閉扉１０３、および冷凍室開閉扉１０４を備えている。
【０００８】
冷蔵室１２１の内箱背面には、壁面に接してチューブオンシート１１９（冷却器）が配置され、冷蔵室１２１庫内はチューブオンシート１１９によって冷却される冷壁面により冷却される。つまり、直接冷却方式で冷却される。
【０００９】
また、冷凍室１４１の奥には、冷凍室ファン１５２と冷却器１５３とが配置されている。仕切板１４４には、冷凍室ファン１５２から吐出された冷気を冷凍室１４１内へ吐出する吐出口１４３が配置されている。また、仕切板１４４には、保温室１３１へ繋がるダクト１１１へ至る風路も配置されている。
【００１０】
保温室１３１の奥面には、機械式ダンパー１３４を内部に有したダクト１３３が配置されている。ダクト１３３は、仕切板１１０奥にあるダクト１１１と接続されている。また、ダクト１３３には、機械式ダンパー１３４の下流側に、保温室１３１内へ冷気を吐出する吐出口１３５が配置されている。
【００１１】
このような構成の冷蔵庫において、冷却器１５３の蒸発潜熱を冷凍室ファン１５２にて保温室１３１内へ循環させ、さらに、保温室１３１の温度を検知する機械式ダンパー１３４にて循環する冷気量を制御する。
【００１２】
この構成により保温室１３１の温度を一定に保つことができる。これにより、保温室１３１内の食品の温度を一定に保つことが可能となり、食品の保鮮性を向上することができる。
【特許文献１】特開２００５−１９５２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ここで、一般的には、冷蔵庫は扉が閉じられている時間の方が、扉が開けられている時間よりも長い。そのため、扉が閉じられている状態の冷蔵庫内に対する外気温の影響を少なくすることは、冷蔵庫の省エネルギー化に非常に重要な要素である。
【００１４】
そこで、上記従来の冷蔵庫について検討してみると、複数の貯蔵室のそれぞれに扉が設けられている。具体的には、図７に示すように、３つの貯蔵室それぞれに対応し、合計３つの扉が備えられている。
【００１５】
これら扉のそれぞれには、例えばガスケットまたはパッキンと呼ばれるシール部材が貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に取り付けられている。このシール部材により、当該貯蔵室の気密性が保持される。
【００１６】
シール部材は、貯蔵室内の冷気と冷蔵庫の外側の外気とを遮断する部材であるため、冷蔵庫の各構成部材の中では冷気と外気との熱交換量が大きな部材である。
【００１７】
そのため、図７に示すように貯蔵室ごとに扉を設けた場合、シール部材の総延長も長いものとなり、冷蔵庫内に侵入する熱量もその長さに比例して大きなものとなる。つまり、冷蔵庫の消費エネルギーも増加することとなる。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材とを備える。
【００２０】
このように、本発明の冷蔵庫において、直接冷却方式で冷却される第一貯蔵室と、間接冷却方式で冷却される第二貯蔵室とは、一つの扉で開閉自在に閉塞されている。
【００２１】
これにより、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持するパッキン等のシール部材の、常に外気と触れている部分の長さの総計は、貯蔵室ごとに扉を設ける場合よりも短くなる。
【００２２】
結果として、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなる。
【００２３】
また、扉が閉められた場合、扉の庫内側の面と、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを仕切る仕切体の前端面との間での上下方向の空気の流れは、扉の仕切体の前端面に対応する位置に配置された仕切シール部材によって遮断される。
【００２４】
これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流は防止され、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００２５】
このように、本発明は、従来の冷蔵庫に比べて消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
【００２６】
また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されているとしてもよい。
【００２７】
このように、第二貯蔵室よりも第一貯蔵室に近い位置で上下方向の空気の流れを遮断するように仕切シール部材を配置する。これにより、第二貯蔵室よりも高湿になりやすい第一貯蔵室の開口部に隣接する仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
【００２８】
また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有するとしてもよい。
【００２９】
このように、仕切シール部材の舌片が仕切体の前端面と圧接することにより、仕切体の前端面内の比較的広い面積を舌片で覆うことができる。これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流が防止されるとともに、仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
【００３０】
また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されているとしてもよい。
【００３１】
こうすることで、例えば、仕切シール部材を、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持する、仕切シール部材とは別体のパッキンに接合する手間がなく、一つの扉で第一貯蔵室および第二貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫１００の正面図である。
【００３５】
図１に示すように冷蔵庫１００は、２つの扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体７０内に３つに区画された貯蔵室を備えている。
【００３６】
断熱箱体７０は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱７１とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱７２とで構成された空間に発泡断熱材７３が充填された断熱壁で構成されている。
【００３７】
断熱箱体７０内には、上述の３つの貯蔵室が備えられている。具体的には冷蔵庫１００は、冷蔵室１０、室内の温度が変更可能な変温室２０、および冷凍室３０を備えている。なお、図では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。
【００３８】
また、冷蔵室１０は、本発明の冷蔵庫における第一貯蔵室の一例であり、変温室２０は、本発明の冷蔵庫における第二貯蔵室の一例である。
【００３９】
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。
【００４０】
具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部を開閉自在に閉塞する片開き式の第一扉１１が設けられている。第一扉１１は、本発明の冷蔵庫における扉の一例であり、向かって右側の端部に設けられた縦方向の回動軸を中心に回動する。また、冷凍室３０には、引き出し式の第二扉３１が設けられている。
【００４１】
このような基本構成を有する本実施の形態の冷蔵庫１００では、冷蔵室１０は直接冷却方式により冷却され、変温室２０および冷凍室３０は間接冷却方式により冷却される。
【００４２】
図２は、本実施の形態の冷蔵庫１００の縦断面図である。
【００４３】
図２に示すように、断熱箱体７０内において、冷蔵室１０と変温室２０とは、上仕切体１５により仕切られている。また、変温室２０と冷凍室３０とは下仕切体２５により仕切られている。
【００４４】
また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流は、第一扉１１に備えられた仕切シール部材１４により防止される。
【００４５】
また、冷蔵庫１００は、２つの冷却器を備えている。具体的には、冷蔵室１０の奥面１０ａの裏側に第一冷却器１２を備えている。冷蔵室１０の奥面１０ａは第一冷却器１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１０内の空気は、この冷却された奥面１０ａにより冷却される。
【００４６】
第一冷却器１２は、冷却パイプ１２ａと金属板１２ｂとを有する。冷蔵室１０の奥面１０ａは、奥面１０ａの裏側に接するように取り付けられた金属板１２ｂにより直接的に冷却される。
【００４７】
また、冷蔵庫１００は、冷凍室３０の奥面の裏側に第二冷却器３２を備える。冷凍室３０内は、第二冷却器３２から放出される冷気が循環することにより冷却される。
【００４８】
第二冷却器３２から放出される冷気は、変温室２０にも供給される。変温室２０の温度帯は、ダンパーの開閉制御により、例えば、冷蔵室１０の温度帯と冷凍室３０の温度帯との間の温度帯に維持される。
【００４９】
このように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備えている。
【００５０】
つまり、図７に示す従来の冷蔵庫と同様に縦に並べられた３つの貯蔵室を備えている。しかし、これら貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞する扉は２つのみである。
【００５１】
具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部は一つの第一扉１１により開閉自在に閉塞されている。また、冷凍室３０の開口部は一つの第二扉３１により開閉自在に閉塞されている。
【００５２】
本実施の形態の冷蔵庫１００は、このように冷蔵室１０および変温室２０に対して一つの第一扉１１を配置し、かつ、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流を効果的に防止することにより、消費エネルギーの削減を実現している。
【００５３】
図３は、本実施の形態における第一扉１１に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。
【００５４】
なお、図３は第一扉１１の庫内側の面（裏面）の概要を示す図である。図３では、本発明の特徴を明確に示すために、第一扉１１の裏面に本来備えられているドアポケット等の図示は省略している。このことは、後に説明する図４から図６についても同じである。
【００５５】
図３に示すように、第一扉１１には、冷蔵室１０と変温室２０との気密性を保持するためのマグネット付きのパッキンであるパッキン１３が取り付けられている。
【００５６】
具体的には、第一扉１１の裏面の、冷蔵室１０の開口部に対応する冷蔵室領域１１ａおよび変温室２０の開口部に対応する変温室領域１１ｂの双方を囲むようにパッキン１３が配置されている。
【００５７】
また、冷蔵室領域１１ａと変温室領域１１ｂとの間に、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４が備えられている。
【００５８】
仕切シール部材１４は、具体的には、第一扉１１に取り付けるための取付部１４ａと、上仕切体１５の前端面に圧接されるヒレ部１４ｂとから構成されている。ヒレ部１４ｂは、本発明の冷蔵庫における舌片の一例である。
【００５９】
図３に示すように、仕切シール部材１４は第一扉１１の裏面において、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設されており、ヒレ部１４ｂも同様に左右方向に延設されている。
【００６０】
また、ヒレ部１４ｂは、片持ちの弾性のある板状部材であるため、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積を覆うことができる。
【００６１】
仕切シール部材１４がこのような構成であることにより、第一扉１１が閉じられた場合に、仕切シール部材１４のヒレ部１４ｂが上仕切体１５の前端面の左右に渡って圧接する。これにより、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。
【００６２】
従って、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００６３】
また、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積がヒレ部１４ｂによって覆われるため、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
【００６４】
ここで、上記従来の冷蔵庫のように、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体である場合、冷蔵室領域１１ａを囲むシール部材と、変温室領域１１ｂを囲むシール部材とがそれぞれ必要である。つまり、それらシール部材の総延長は、図３に示すパッキン１３の総延長よりも長い。
【００６５】
すなわち、これら２つの貯蔵室の気密性を保持するシール部材の、常に外気に触れている部分の長さの総計は、冷蔵庫１００の方が従来の冷蔵庫よりも短い。
【００６６】
これにより、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００６７】
なお、本実施の形態において、仕切シール部材１４は、図３に示すように一条の構成であるが、二条以上の構成であってもよい。
【００６８】
また、冷蔵室１０の気密性を保持するためのパッキンと変温室２０の気密性を保持するためのパッキンとを別体とし、それぞれのパッキンの、上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止してもよい。
【００６９】
図４は、冷蔵室１０および変温室２０それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉１１の概要を示す図である。
【００７０】
図４に示す第一扉１１には、冷蔵室領域１１ａを囲む第一パッキン１３ａと、変温室領域１１ｂを囲む第二パッキン１３ｂとが配置されている。
【００７１】
この場合、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持するシール部材（パッキン）の総延長は、冷蔵室１０の扉と変温室２０の扉とが別体である場合の総延長と変わらない。
【００７２】
しかし、１つの第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分は、全体が第一扉１１に覆われる。つまり、第一扉１１を閉じた状態では、当該部分は外部に露出しない。
【００７３】
一方で、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体であり、それぞれにパッキンを配置した場合、当該部分はこれら扉の間から流入するが行きに常に晒されることになる。
【００７４】
従って、図４に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合であっても、これらシール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００７５】
なお、図４に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、本発明の冷蔵庫における仕切シール部材が実現される。
【００７６】
また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材として、図３に示す仕切シール部材１４以外のシール部材を用いてもよい。
【００７７】
例えば、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持する、マグネット付のパッキン１３と同じ構造のものを仕切シール部材１４の代わりに配置してもよい。
【００７８】
図５は、上仕切体１５の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキン１６が配置された第一扉１１の概要を示す図である。
【００７９】
図５に示すように、パッキン１６は、マグネット１６ａを有する。この場合、上仕切体１５の前端面を例えば鉄板で構成する。これにより、上仕切体１５の前端面とパッキン１６とはマグネット１６ａによる引力により積極的に密着する。
【００８０】
なお、図５に示すように、パッキン１６を配置する場合、パッキン１６とパッキン１３とが接合される部分である接合部Ａは、例えば溶着により接合される。
【００８１】
また、接合部Ａでの冷気の漏れ量が、省エネルギーの観点から問題のない程度であれば、パッキン１６とパッキン１３とは溶着しなくてもよい。例えば、パッキン１６とパッキン１３とは、それぞれの弾性により押接されていてもよい。
【００８２】
このように、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材は、上述の仕切シール部材１４とは異なる形状および特性のシール部材であってもよい。
【００８３】
また、パッキン１３およびパッキン１６は、それぞれマグネット付のパッキンであるとした。しかしながら、部分的にはマグネットがなくてもよい。
【００８４】
図６は、第一扉１１における、マグネットのないパッキンの配置例を示す図である。
【００８５】
なお、図６では、パッキン１３の斜線部分はマグネットが存在する部分を表し、斜線のない部分は、マグネットが存在しない部分を表している。
【００８６】
図６に示すように、パッキン１３の、第一扉１１の回動軸側の端辺に沿って配置される部分は、当該回動軸までの距離がゼロ、または、非常に短い部分である。従って、当該部分は、マグネットの引力による、第一扉１１を閉じる方向に回動させるためのモーメントを発生させ難い部分である。そのため、パッキン１３の当該部分にマグネットがなくてもよい。
【００８７】
このことは、第一扉１１の上仕切体１５の前端面と対向する位置に、パッキン１６ではなく仕切シール部材１４が配置されている場合であっても同じである。
【００８８】
また、第一扉１１が閉められた場合、パッキン１６の弾性により上仕切体１５の前端面との密着性は担保されるため、パッキン１６は、マグネットを有していなくてもよい。
【００８９】
このように、冷蔵庫１００が備えるパッキン１３は、部分的にマグネットを有していなくてもよい。また、パッキン１６もマグネットを有していなくてもよい。
【００９０】
この場合、例えば、冷蔵庫１００の庫内の気密性を保持するためのシール部材全体の生産コストが抑制される。
【００９１】
以上説明したように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備える。また、冷蔵室１０と変温室２０とに対し、一つの第一扉１１を備え、冷凍室３０に対し一つの第二扉３１を備える。
【００９２】
これにより、複数の貯蔵室のそれぞれに対し一つずつ扉を備える従来の冷蔵庫よりも、庫内の気密性を保つためのシール部材の、常に外気に触れている部分の長さは短くなる。
【００９３】
つまり、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は、従来の冷蔵庫よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
【００９４】
また、第一扉１１に配置された仕切シール部材１４により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。これにより、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
【００９５】
また、変温室２０よりも高湿になりやすい冷蔵室１０寄りの位置に仕切シール部材１４が当接するように第一扉１１に仕切シール部材１４が配置される。これにより、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
【００９６】
また、第一扉１１が閉められた場合、仕切シール部材１４が有するヒレ部１４ｂが、上仕切体１５の前端面の比較的広い面積を覆うように、上仕切体１５の前端面に圧接される。
【００９７】
これにより、空気対流が防止されるとともに、仕切体の１５前端面での結露が効果的に防止される。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。従って、本発明は、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の縦断面図
【図３】同実施の形態における第一扉に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図
【図４】冷蔵室および変温室それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉の概要を示す図
【図５】上仕切体の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキンが配置された第一扉の概要を示す図
【図６】第一扉におけるマグネットのないパッキンの配置例を示す図
【図７】直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図
【符号の説明】
【０１００】
１０ 冷蔵室
１０ａ 奥面
１１ 第一扉
１１ａ 冷蔵室領域
１１ｂ 変温室領域
１２ 第一冷却器
１２ａ 冷却パイプ
１２ｂ 金属板
１３、１６ パッキン
１３ａ 第一パッキン
１３ｂ 第二パッキン
１４ 仕切シール部材
１４ａ 取付部
１４ｂ ヒレ部
１５ 上仕切体
１６ａ マグネット
２０ 変温室
２５ 下仕切体
３０ 冷凍室
３１ 第二扉
３２ 第二冷却器
７０ 断熱箱体
７１ 内箱
７２ 外箱
７３ 発泡断熱材
１００ 冷蔵庫
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材とを備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有する請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されている請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項１】
外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材とを備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されている請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有する請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されている請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２０８８０７（Ｐ２０１１−２０８８０７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０１５３７（Ｐ２００８−２０１５３７）
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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