冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の製造方法及びその製造方法により作成した冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極
【課題】 ニオブやモリブデンを主材料とするカップ型放電電極のカップ形状を絞り加工で得る際の傷の発生を防止すること。
【解決手段】 ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極であって、絞り加工で平板４からカップ型に形成する際、平板４の上金型のダイ６に当接する面に予めニッケルメッキ層５を形成して絞り加工を行う。このニッケルメッキ層５の形成により金型の角部で擦る傷の発生および傷による金属粉の発生を防止し、これによりニオブやモリブデンによるカップ型放電電極２の製品価値を高め、また、金型の寿命を延ばすことができる。
【解決手段】 ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極であって、絞り加工で平板４からカップ型に形成する際、平板４の上金型のダイ６に当接する面に予めニッケルメッキ層５を形成して絞り加工を行う。このニッケルメッキ層５の形成により金型の角部で擦る傷の発生および傷による金属粉の発生を防止し、これによりニオブやモリブデンによるカップ型放電電極２の製品価値を高め、また、金型の寿命を延ばすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルのバックライトとして直管型冷陰極放電ランプが使用される場合がある。この場合、冷陰極放電ランプは、図２（本実施例の組立図）に示すように直管型ガラス管１の両側の端部に開口面を対峙させた有底筒状の（以下、カップ型という。）放電電極２が配置され、そのカップ型放電電極２はガラス管１に封入した電極棒３に固定されている。放電電極２を構成する材料として、ニオブおよびモリブデンが最適とされ、場合によってニオブとニッケルの合金などが使用されている。
【０００３】
ところで、このようなカップ型放電電極は、電極を構成する金属板をプレス機の下金型のダイ上に載せ、上金型のパンチを押し当てて絞り加工することによりカップ型に形成する場合がある。この場合、電極を構成する金属板が特にニオブやモリブデンであると、金型の角部に擦れてその金属板に傷が発生し、製品価値を低下するという問題があった。また、その傷により発生した金属粉が特にダイの角部に残留し、つづく絞り加工でその金属粉によりダイの角部が削り取られ下金型の寿命が短いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、ニオブやモリブデンを主材料とするカップ型放電電極のカップ形状を絞り加工で得る際の傷の発生を防止し、斯かる問題を解消する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極の製造方法であって、前記金属材からなる平板の少なくとも片面にニッケルメッキ層を形成し、ニッケルメッキ層を形成した平板の表面を下金型のダイに当接し、上金型のパンチを平板の裏面に押し当ててカップ状に絞り加工してなることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
発明では、カップ型に絞り加工する金属板の少なくとも下金型のダイに当接する表面に、展性・延性に富むニッケルメッキ層を絞り加工する前に形成しているので、その加工に際し金属板を傷付けたり、ダイの損傷を防止することができる。これによりニオブやモリブデンによるカップ型放電電極の製品価値を高め、また、ダイの寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ニオブやモリブデンを主材料とするカップ型放電電極のカップ形状を絞り加工で得る際の傷の発生を防止する目的を、絞り加工する金属板にニッケルメッキ層を形成することにより実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極 の製造工程を示す概略工程図で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。図１において、４はニオブ又はモリブデンを主材料とする金属板、５はニッケルメッキ層、６は下金型のダイ、７はノックアウト、８は上金型のパンチ、９はカットラインである。
【０００９】
金属板４は円形状の平板をなし、片側の表面一面にニッケルメッキ層５が形成されている。なお、表裏両面にニッケルメッキ層５を形成してもよい。下金型のダイ６は、上部を広径、中央部を所定の径、下部を広径とする円筒状の貫通孔６ａを有し、貫通孔６ａの下部にノックアウト７が挿入されている。
【００１０】
金属板４を絞り加工するとき、金属板４の中心を下金型のダイ６の広径の中心に合せ、ニッケルメッキ層５を下にしてダイ６上に載せる。そのあと上金型のパンチ８を下降し、金属板４をダイ６の中央部の所定の径の内壁に沿わせてノックアウト７の上面へ押し込み、この作業を所定回繰り返し、金属板４を徐々に絞り所定の深さのカップ状に形成する。
【００１１】
そして、形成したカップ状の金属板を、貫通孔６ａの所定径と上部広径となる境界部分６ｂのカットライン９示めす位置でカットし、本実施例では、外径ｄ２．０５ｍｍ、長さ５ｍｍのカップ型電極２を完成させる。このように金属板４の少なくとも下金型のダイ６と当接する面にニッケルメッキ層５を形成しているので、下金型のダイ６の所定径と上部広径となる境界の角部分６ｂに金属粉が残留することはなくなる。なお、
金属板４の表裏両面にニッケルメッキ層５を形成すれば、上金型のパンチ８の角部で擦られる傷やその傷による金属粉の発生を防止することができる。
【００１２】
以上のように作成した電極は図２に示すように冷陰極放電ランプのカップ型放電電極２として組み立てられる。この場合、ニッケルメッキ層５は放電電極２の外表面に形成され、金属材による放電特性の劣化はない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の製造工程を示す概略工程図で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の組立図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 冷陰極放電ランプのガラス管
２ 放電電極
３ 電極棒
４ 金属板
５ ニッケルメッキ層
６ 下金型のダイ
７ ノックアウト
８ 上金型のパンチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルのバックライトとして直管型冷陰極放電ランプが使用される場合がある。この場合、冷陰極放電ランプは、図２（本実施例の組立図）に示すように直管型ガラス管１の両側の端部に開口面を対峙させた有底筒状の（以下、カップ型という。）放電電極２が配置され、そのカップ型放電電極２はガラス管１に封入した電極棒３に固定されている。放電電極２を構成する材料として、ニオブおよびモリブデンが最適とされ、場合によってニオブとニッケルの合金などが使用されている。
【０００３】
ところで、このようなカップ型放電電極は、電極を構成する金属板をプレス機の下金型のダイ上に載せ、上金型のパンチを押し当てて絞り加工することによりカップ型に形成する場合がある。この場合、電極を構成する金属板が特にニオブやモリブデンであると、金型の角部に擦れてその金属板に傷が発生し、製品価値を低下するという問題があった。また、その傷により発生した金属粉が特にダイの角部に残留し、つづく絞り加工でその金属粉によりダイの角部が削り取られ下金型の寿命が短いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、ニオブやモリブデンを主材料とするカップ型放電電極のカップ形状を絞り加工で得る際の傷の発生を防止し、斯かる問題を解消する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極の製造方法であって、前記金属材からなる平板の少なくとも片面にニッケルメッキ層を形成し、ニッケルメッキ層を形成した平板の表面を下金型のダイに当接し、上金型のパンチを平板の裏面に押し当ててカップ状に絞り加工してなることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
発明では、カップ型に絞り加工する金属板の少なくとも下金型のダイに当接する表面に、展性・延性に富むニッケルメッキ層を絞り加工する前に形成しているので、その加工に際し金属板を傷付けたり、ダイの損傷を防止することができる。これによりニオブやモリブデンによるカップ型放電電極の製品価値を高め、また、ダイの寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ニオブやモリブデンを主材料とするカップ型放電電極のカップ形状を絞り加工で得る際の傷の発生を防止する目的を、絞り加工する金属板にニッケルメッキ層を形成することにより実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極 の製造工程を示す概略工程図で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。図１において、４はニオブ又はモリブデンを主材料とする金属板、５はニッケルメッキ層、６は下金型のダイ、７はノックアウト、８は上金型のパンチ、９はカットラインである。
【０００９】
金属板４は円形状の平板をなし、片側の表面一面にニッケルメッキ層５が形成されている。なお、表裏両面にニッケルメッキ層５を形成してもよい。下金型のダイ６は、上部を広径、中央部を所定の径、下部を広径とする円筒状の貫通孔６ａを有し、貫通孔６ａの下部にノックアウト７が挿入されている。
【００１０】
金属板４を絞り加工するとき、金属板４の中心を下金型のダイ６の広径の中心に合せ、ニッケルメッキ層５を下にしてダイ６上に載せる。そのあと上金型のパンチ８を下降し、金属板４をダイ６の中央部の所定の径の内壁に沿わせてノックアウト７の上面へ押し込み、この作業を所定回繰り返し、金属板４を徐々に絞り所定の深さのカップ状に形成する。
【００１１】
そして、形成したカップ状の金属板を、貫通孔６ａの所定径と上部広径となる境界部分６ｂのカットライン９示めす位置でカットし、本実施例では、外径ｄ２．０５ｍｍ、長さ５ｍｍのカップ型電極２を完成させる。このように金属板４の少なくとも下金型のダイ６と当接する面にニッケルメッキ層５を形成しているので、下金型のダイ６の所定径と上部広径となる境界の角部分６ｂに金属粉が残留することはなくなる。なお、
金属板４の表裏両面にニッケルメッキ層５を形成すれば、上金型のパンチ８の角部で擦られる傷やその傷による金属粉の発生を防止することができる。
【００１２】
以上のように作成した電極は図２に示すように冷陰極放電ランプのカップ型放電電極２として組み立てられる。この場合、ニッケルメッキ層５は放電電極２の外表面に形成され、金属材による放電特性の劣化はない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の製造工程を示す概略工程図で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の組立図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 冷陰極放電ランプのガラス管
２ 放電電極
３ 電極棒
４ 金属板
５ ニッケルメッキ層
６ 下金型のダイ
７ ノックアウト
８ 上金型のパンチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極の製造方法であって、前記金属材からなる平板の少なくとも片面にニッケルメッキ層を形成し、ニッケルメッキ層を形成した平板の表面を下金型のダイに当接し、上金型のパンチを平板の裏面に押し当ててカップ状に絞り加工してなることを特徴とする冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の製造方法。
【請求項２】
ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極であって、前記カップ型電極の少なくとも外周面にニッケルメッキ層を形成してなる請求項１に記載の製造方法により作成した冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極。
【請求項１】
ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極の製造方法であって、前記金属材からなる平板の少なくとも片面にニッケルメッキ層を形成し、ニッケルメッキ層を形成した平板の表面を下金型のダイに当接し、上金型のパンチを平板の裏面に押し当ててカップ状に絞り加工してなることを特徴とする冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極の製造方法。
【請求項２】
ニオブ、モリブデンのいずれかの金属材を主とする冷陰極放電ランプのカップ型放電電極であって、前記カップ型電極の少なくとも外周面にニッケルメッキ層を形成してなる請求項１に記載の製造方法により作成した冷陰極放電ランプ用カップ型放電電極。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−３０２６７５（Ｐ２００６−３０２６７５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２３０６８（Ｐ２００５−１２３０６８）
【出願日】平成１７年４月２１日（２００５．４．２１）
【出願人】（５９３００５０１３）型研精工株式会社 (6)
【出願人】（５９２１０８６７６）日伸工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２１日（２００５．４．２１）
【出願人】（５９３００５０１３）型研精工株式会社 (6)
【出願人】（５９２１０８６７６）日伸工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]