凹凸表面を形成する工業用単層織物
【課題】 崇高不織布、マークを付した紙等の製造に適した工業用単層織物を提供する。
【解決手段】 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルのいずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物である。
【解決手段】 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルのいずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の織物は不織布や紙へのマーク付け用織物として好適であり、繊維支持性、嵩高性等に優れ、高速マシンへの対応も可能な凹凸表面を形成する工業用単層織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から凹凸表面を形成する工業用織物としては経糸、緯糸で製織した織物が広く使用されており、例えば不織布製造用ワイヤーや抄紙用ワイヤー、搬送用ベルト等その他にも多くの分野で使用されている。凹凸を利用して紙や不織布等にマークや風合いを付与したり、あるいは搬送物の滑り防止として使用されている。
特に不織布や紙へのマーク付け織物としては凹凸の高さの他にも繊維支持性やシートの剥離性、そして高速マシン対応等の厳しい要求がある。近年では不織布製造マシンや抄紙マシンの高速化に伴い要求はさらに厳しくなっている。
マーク付け用織物としては様々な方法がある。特開２００５−９０１３号公報にあるように、織物表面に経糸、緯糸の浮き（ロングクリンプ）を形成して各領域で高低差を持たせる方法がある。また、特開２００４−２７４０７号公報にあるように、太線経糸をいくらかの間隔をあけて配置することで、細線径経糸と太線径経糸のナックル頂部の高さの違いによりマークを付与する方法がある。しかし、これらは幾何学模様、あるいは文字や筋等、他と異なるスポット的な模様を付与するには有効であるが、織物全体の構成により不織布等に嵩を与えるためには適していない。
また、現在かかえる問題として、マーク付け用織物ではマシンの高速化によってシート原料の飛散等がある。湿式抄造等では大量の水と共に繊維が供給されるためある程度の高速化は実現できるが、乾式抄造の場合、織物上に非常に軽量である繊維原料が供給されるため、特に高速マシンではそれらが飛散してしまうことがある。繊維原料が比較的平坦な表面の織物の場合には顕著である。それを解決しようと繊維の絡みやすい、例えば凹凸の激しい構造の織物とすれば飛散は解決できるが、その反面繊維が構成糸の下に潜りこんでシートの剥離性が悪くなってしまうことがあった。このように繊維の飛散、シート剥離性、凹凸付与性は相反する問題となっていた。
【特許文献１】特開２００５−９０１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２７４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れた嵩高な不織布、マークのある紙の製造等に適した凹凸表面を有する工業用単層織物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
「１. 経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物であって、
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルの
いずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、
下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、
且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物。
２. 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されていることを特徴とする、１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
３. 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第３ナックル
のうちいずれか、２または３種類のナックルによって構成されていることを特徴とする、１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
４. 緯糸と補助緯糸が２：１〜２：３の割合で配置していることを特徴とする、１項ないし３項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
５. 補助緯糸の組織が１または２種類であることを特徴とする、１項ないし４項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
６. 下面側表面に形成される下面側ナックルが、１ないし４種類存在することを特徴とする、１項ないし５項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
７. 経糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし６項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
８. 緯糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし７項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
９. 補助緯糸がモノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし８項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
１０． 経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部が扁平糸であることを特徴とする、１項ないし９項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
１１. 経糸が緯糸よりも上面側および下面側表面の両方に突出していることを特徴とする、１項ないし１０項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。」
に関する。
本発明の織物表面を形成する第１、第２、第３ナックルとは経糸が、緯糸及び補助緯糸の上を通って、それらの形状に沿って形成される凸状の部分を示し、第１ナックルとは隣接配置する１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックル、あるいは隣接配置する１本の緯糸、２本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。そして、第２ナックルとは隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸の上を順に通って形成されるナックル、あるいは隣接配置する２本の補助緯糸、１本の緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。第３ナックルとは隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の工業用織物は、緯糸の上に平織をベースとした形状の異なる２または３種類の経糸ナックルを上面側表面にランダムに配置した組織としたことで、繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れた、嵩高不織布等の製造に適したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の織物は特にスパンボンド、メルトブローン、エアレイド、スパンレース、湿式抄造、乾式抄造等による不織布等の製造分野で好適に使用することができ、不織布や紙の抄造行程、ＴＡＤ（Thorough Air Dryer）等による乾燥行程において織物の凹凸模様を付与することで嵩高な不織布や凹凸模様のある紙を製造することができる。
本発明の織物は経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物である。基本的に緯糸は太く剛直な糸が好ましく、その比較的真っ直ぐな緯糸の上に長さはほぼ等しいが形状の異なる複数種類の経糸ナックルがランダムに形成される。このようにして本発明の織物は経糸ナックルの頂部が凸となり、隣接する緯糸間にできる経糸同士の交差部、そして交差部上にある補助緯糸の部分が凹部となり、それらの高低差によって凹凸が形成される。また、凸部においても形状の異なる複数の経糸ナックルによって構成されているため、さらに複雑な凹凸形状となる。本発明はこのように高低差及び経糸ナックルの形状の違いによって複数種類の凸部を形成するものであって、経糸、緯糸の浮きの長さによって凹凸を形成するものでないため、基本的に平織をベースとしており、補助緯糸を除いた場合、経糸、緯糸ともに平織組織を形成している構造である。
【０００７】
本発明において、経糸ナックルとは経糸が１本の緯糸の上、または下を通って、緯糸の形状に沿って形成される凸状の部分を示し、その他隣接する１本の緯糸と１又は複数本の補助緯糸の上、または下を通ってそれらの形状に沿って形成される凸状の部分を示す。それ故、経糸は降曲してナックルを形成しやすい線径、材質のものが好ましい。凹凸の高さについては各糸の線径、線材が非常に大きく関与するものであり、例えば緯糸材質を曲がりやすい材質にすれば経糸と緯糸の交点で緯糸が降曲して経糸ナックルの高さが低くなる。また、緯糸に例え剛直な糸を用いたとしても、緯糸が細線径のものであれば全体として比較的平坦なものになってしまう。また経糸が降曲しにくい材質のものであれば織物として縦、横が交絡しないため安定性の乏しい織物となってしまう。
補助緯糸は形状の異なる複数種類の経糸ナックルを形成するために必要な構成である。例えば経糸が緯糸、補助緯糸の順で上側を通って形成されるナックルと、経糸が補助緯糸、緯糸の順で上側を通って形成されるナックルとでは形状、配置が異なるものになる。補助緯糸と緯糸との線径差が小さいと形成されるナックル形状に差が小さくなってしまうため単種類の凸部が形成されることとなる。その方が好ましい場合もあり、各糸の線径バランス、材質については吟味する必要がある。
【０００８】
緯糸と補助緯糸の配置割合は、緯糸１本に対して補助緯糸を１本の割合で配置する１：１であってもよく、その他１：２、あるいは２本の緯糸の次に１本の補助緯糸を配置した２：１等の配置であってもよく、その他、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、次に補助緯糸２本等の配置や、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸２本、次に補助緯糸１本の配置にしても構わない。
このように緯糸と補助緯糸の配置割合、配置構成については特に限定はないが、３本以上の緯糸が連続して配置される組織とすると、第１ナックル、第２ナックル等の異なる組織が形成しにくくなるため好ましくない。そのため、緯糸は最大でも２本が連続して配置される構造とするのが好ましい。同様に、３本以上の補助緯糸が連続して配置されると、ナックル形状のバリエーションは増えるものの、経糸と緯糸が強力に交絡されずナックルの安定性が乏しくなるため好ましくない。そのため、補助緯糸も最大でも２本が連続して配置される構造とするのが好ましい。
【０００９】
そして、上面側表面を形成する経糸ナックルは以下に示す第１、第２、第３のいずれか２種類または３種類のナックルによって構成され、さらに上面側表面を形成するナックルは、同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されるものとする。各ナックルの位置は、補助緯糸を除いて考えると、経糸、緯糸が平織組織を形成する位置に配置される。
第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成されたもの、第２ナックルは隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成されたもの、第３ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸と１本と補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されたものである。
本発明でいう「上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されるナックルからなる」とは、織物の上面側が、経糸が織物組織上隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通るナックルのみで形成されているもの等をいう。そのため、その織物組織の中で隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を通る、合計３本の上を通るナックルや、隣接配置する１本の緯糸と３本の補助緯糸の上を通る、合計４本の上を通るナックル等は存在しないのである。
例えば、上面側表面が、経糸が隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る合計２本分の経糸ナックルによって構成されている場合、第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を順に通って形成されるものであり、第２ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の上を順に通って形成されるものである。第１ナックルと第２ナックルでは織物組織上、緯糸に隣接配置している補助緯糸の配置位置が異なるだけであるが、それであっても真っ直ぐな緯糸の上に形成されるナックルの形状は異なり、上面側の緯糸上に形状の異なる２種類の経糸ナックルが形成されることとなり、巾方向に形状の異なる２種類の突部が形成される。また、そのナックルの配置についても緯糸を含んだ前方と、緯糸を含んだ後方とに配置されるため一直線上に並ぶわけではなく、形状、配置共にランダムな凹凸表面となる。
その他の例としては、上面側表面が、経糸が隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を通る合計３本分の経糸ナックルによって構成されている場合、第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであり、第２ナックルは隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであり、第３ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであって、上面側表面が第１ナックルと第２ナックルの２種類のナックルで形成されていても、第１ナックルと第３ナックルの２種類のナックルで形成されていても、第１ナックルと第２ナックルと第３ナックルの３種類のナックルで形成されているものであっても構わない。
また、どの経糸がどのナックルを形成するかについても限定はしていなく、例えば１本の経糸が第１ナックルのみを形成し、他の１本の経糸が第２ナックルのみを形成している組織であっても構わなく、その他、１本の経糸が第１ナックルと第２ナックルを形成しており、他の経糸が第３ナックルのみを形成している組織であっても構わない。上面側表面を同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルから構成されるものであればどのようなものであっても構わない。
【００１０】
補助緯糸の組織についても特に限定はないが、連続する多くの経糸の上を通る組織とするのはあまり好ましくない。補助緯糸を緯糸間に配置することで繊維支持性を向上させる効果はあるものの、本発明は上面側表面に形状の異なる経糸ナックルを形成するものであるため、補助緯糸の浮きを長くし過ぎると組織が制限されてしまい、また不織布製造用織物として使用する場合、不織布原料である繊維が長い補助緯糸の下に潜り込んでシート剥離性を低下させる恐れがあるため、それらを考慮する必要がある。好ましくは１本の経糸の上下を通る組織や、連続する２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織とするとよい。補助緯糸の組織は１種類であってもそれ以上であっても構わないが、織物全体として１種類または２種類の組織であるのが好ましい。あまり多くの種類の組織を配置すると製織性、織物の張力バランスの問題から好ましくない。
緯糸組織については、１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側に平織組織を形成する組織とする。経糸組織においても補助緯糸を取り除いた組織が平織組織を形成する組織とする。本発明の織物は経糸ナックルの頂部と、隣接する緯糸間にできる経糸同士の交差部、補助緯糸による凹部の高低差、及び経糸ナックルの形状の違いによって複雑な凹凸表面を形成するものであって、経糸、緯糸の浮きの長さによって凹凸を形成するものでないため、基本的に平織をベースとしている。
本発明の緯糸でいう平織組織の場合、剛直で屈曲しにくい緯糸と、ナックル形成をしやすい経糸とによって製織されているため、緯糸は上面側及び下面側表面に突出することはないが、全ての緯糸が順に１本の経糸の上、下を通る組織であるため組織上は平織組織といえる。
【００１１】
下面側表面は特に限定されていないが、経糸が補助緯糸を取り除いた時に平織を形成する組織であることから、下面側表面に１本の緯糸の下側を通る経糸ナックルか、連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る経糸ナックルによって構成される。経糸が下面側に形成する下面側ナックルの構成は、緯糸は必ず１本であるが、それと組み合わせる補助緯糸の本数は０本、１本、２本、３本、最大で４本であってもよい。例えば、１本の緯糸を通る下面側ナックルや、隣接する１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計２本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する２本の補助緯糸、１本の緯糸の合計３本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する２本の補助緯糸、１本の緯糸、２本の補助緯糸の合計５本の下側を順に通る下面側ナックルであっても構わない。下面側表面は、どの経糸がどのナックルを形成するかは限定していなく、例えば１本の経糸が下面側表面に隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルと、１本の緯糸の下側を通る下面側ナックルの２つのナックルを形成する組織であってもよく、また織物を構成する経糸が全て同じ組織であっても異なる組織であっても構わない。下面側表面は経糸が１本の緯糸、または隣接する１本の緯糸と１〜４本の下側を通る下面側ナックルによって構成されればどのようなものであってもよく、上面側表面組織の関係から適宜選択すればよい。
【００１２】
本発明で使用される糸は用途によって選択すればよいが、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質をブレンドしたり含有させた糸を使用しても良い。また、特に不織布製造用織物として、静電気発生を防止するために織物構成糸の一部に導電糸を用いることがあるが、同様に構成糸の一部、あるいは全部に導電糸を配置しても構わない。
高温雰囲気においてはポリフェニレンサルファイド等が好ましく、また工業用織物としてはポリエステルやポリアミドが一般的である。特に本発明の織物を構成する緯糸は、剛直で屈曲しにくい糸が好ましいため、モノフィラメントやモノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸等が好適であり、且つ比較的線径の大きいものが好ましい。そして、経糸においては、緯糸や補助緯糸の形状に沿って降曲してナックルを形成しやすい線径、材質のものが好ましく、モノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸等が好適であり、緯糸に比べて線径の小さいものが好ましい。補助緯糸については、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸等が好適であり、織物の製織段階で屈曲の大きい経糸の張力調整用としても利用されるため、緯糸のように剛直な糸ではなく、柔軟な糸が好ましい。
また、不織布製造用途等では汚れにくさや洗浄のしやすさ、またエンドレスに継ぎ合わせるときの平滑な継ぎ手を作る等の目的から扁平糸が使用されることがあるが、本発明においても同様に経糸、緯糸、補助緯糸のいずれにおいても断面円形だけでなく、四角形状、星型等の短形状の糸や扁平や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、それらを組み合わせて利用してももちろん構わない。例えば、経糸を断面扁平形状の糸、そして緯糸、補助緯糸を断面円形状の糸とし、扁平経糸のうち何本かを２本引き揃えた円形経糸としてもよい。例えば不織布製造用等の高速マシンにおいて、織物の表面が平滑すぎると織物上に形成された繊維シートが飛散してしまうことがある。そのため、ある程度繊維が織物に刺さり込む構造とする目的で、扁平経糸の一部を２本引き揃えた円形経糸として製織してもよい。このような織物の方が繊維が適度に刺さり込みシートの飛散が抑制される効果がある。しかし、引き揃えた円形経糸を多く配置し過ぎると場合によっては繊維が刺さり込みすぎてシート剥離性が悪くなることもあるため適宜選択する必要がある。
また、本明細書内では説明しやすいように上面側表面、下面側表面と説明しているが、単層織物であるためどちらを原料接触面、マシン接触面としても構わない。
【実施例】
【００１３】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１〜３１は本発明の実施例であって、意匠図、経糸に沿った断面図、緯糸に沿った断面図のいずれかである。意匠図とは織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。意匠図において、経糸、緯糸はアラビア数字、例えば１、２、３で示し、補助緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１´、２´、３´で示した。
また、×印は経糸が緯糸の上側に位置していることを示し、経糸が緯糸及び補助緯糸の上を通って形成される経糸ナックルを形成する部分は網掛けとした。
意匠図、及び断面図では緯糸と補助緯糸が等間隔に配置されているが、組織の関係でそれらがずれて配置されることもある。
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の織物の意匠図である。図２は図１の意匠図の経糸１、２、３、４に沿った断面図を示したものである。図３は図１の意匠図の緯糸１と補助緯糸２´に沿った断面図である。図４は隣接する経糸１と２、２と３、３と４、４と１が交差する経糸の断面図である。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されている。意匠図上のＡ〜Ｄの記号は凹部Ａ〜Ｄの位置を表しているものである。
緯糸は比較的線径が大きく屈曲しにくい剛直な糸であり、それに対して経糸、補助緯糸は屈曲してナックルを形成しやすい糸とした。そのため、図３の緯糸１に沿った断面図を見てわかるように、比較的真っ直ぐな緯糸の上面側、下面側の両側に屈曲したナックルが形成される構造とした。
図１の意匠図に示されているように、上面側表面は、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されている。第１ナックル、第２ナックルはいずれも１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上側を通って形成されたナックルである。具体的には、経糸１では隣接する緯糸１と補助緯糸２´の上側を通るナックル、そして隣接する緯糸５と補助緯糸６´の上側を通るナックルが第１ナックルであり、経糸３では隣接する補助緯糸４´と緯糸５の上側を通るナックル、そして隣接する補助緯糸８´と緯糸１の上側を通るナックルが第２ナックルである。これらは図２の経糸１と経糸３の断面図からも異なる形状のナックルであることがわかる。
図３の緯糸１を見てわかるように緯糸は１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、同様に経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。補助緯糸の組織は、全て同じ組織であって２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織である。適度な長さであるため繊維支持性を向上させつつシート剥離性を阻害することもない。
下面側表面は、隣接する１本の下面側緯糸と１本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルによって形成されている。
また、この織物の凹凸について、隣接する経糸の断面図を示した図４を参照して説明する。経糸は意匠図に示されているように、経糸１、２、３、４の順に配置している。経糸１と２の間では、経糸１が緯糸１と補助緯糸２´の上を通り上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸３と補助緯糸４´の下を通って、次いで緯糸５、補助緯糸６´の上に第１ナックルを形成し、次いで緯糸７、補助緯糸８´の下を通る組織となる。そして経糸２では緯糸１と補助緯糸２´の下を通った後、緯糸３と補助緯糸４´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸５、補助緯糸６´の下を通り、次いで緯糸７、補助緯糸８´の上に第１ナックルを形成する組織となる。その結果、経糸１と経糸２では緯糸１と補助緯糸２´の上、緯糸３と補助緯糸４´の上、緯糸５と補助緯糸６´の上、緯糸７と補助緯糸８´の上に順に第１ナックルを形成し、これらのナックルが凸部となる。そして、経糸１と経糸２の間には経糸が交差して凹部Ａが形成される。これは経糸１が補助緯糸の２´の上から緯糸３の下に下がるところと、経糸２が緯糸３の上から補助緯糸２´の下に下がるところの一番落ち込むところであり、第１ナックルの頂部と高低差が生じることとなる。同様に緯糸４と補助緯糸５´の間、緯糸６と補助緯糸７´の間、緯糸８と補助緯糸１´の間にも凹部Ａが形成される。
そして、経糸２と３の間では、経糸２が緯糸１と補助緯糸２´の下を通った後、緯糸３と補助緯糸４´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸５、補助緯糸６´の下を通り、次いで緯糸７、補助緯糸８´の上に第１ナックルを形成する組織となる。経糸３では補助緯糸８´と緯糸１の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸２´と緯糸３の下を通って、次いで補助緯糸４´、緯糸５の上に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸６´、緯糸７の下を通る組織となる。そしてその結果、経糸２と経糸３では補助緯糸８´と緯糸１の上、緯糸３と補助緯糸４´の上、補助緯糸４´と緯糸５の上、緯糸７と補助緯糸８´の上に順に第２ナックルと第１ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が形状の異なる凸部となる。そして、経糸２と経糸３の間には経糸が交差して凹部Ｂと凹部Ｃが形成される。
凹部Ｂは経糸３が緯糸１の上から補助緯糸の２´の下に下がるところと、経糸２が緯糸３の上から補助緯糸２´の下に下がるところの交点に補助緯糸２´が存在する一番落ち込むところである。同様に緯糸５と緯糸７の間にも補助緯糸６´が存在する凹部Ｂが形成される。このように、第１ナックルの頂部と第２ナックルの頂部の間に補助緯糸が存在する凹部ができ、高低差が生じることとなる。
そして、凹部Ｃは経糸２が補助緯糸４´の上を通るところと、経糸３が補助緯糸４´の上を通る部分の交差部である。凹部Ｃは経糸が下方に向かうところにできる交差点でないため、他の凹部Ａ、凹部Ｂと比べ凹みは少ないが、ナックル頂部から比べると凹みが形成される。そして、同様に補助緯糸８´の上に凹部Ｃが形成される。
そして、経糸３と４の間では、経糸３が補助緯糸８´と緯糸１の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸２´と緯糸３の下を通って、次いで補助緯糸４´、緯糸５の上に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸６´、緯糸７の下を通る組織となる。そして経糸４では補助緯糸８´と緯糸１の下を通った後、補助緯糸２´と緯糸３の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸４´、緯糸５の下を通り、次いで補助緯糸６´、緯糸７の上に第２ナックルを形成する組織となる。その結果、経糸３と経糸４では補助緯糸８´と緯糸１の上、補助緯糸２´と緯糸３の上、補助緯糸４´と緯糸５の上、補助緯糸６´と緯糸７の上に順に第２ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が凸部となる。そして、経糸３と経糸４の間には経糸が交差して凹部Ｄが形成される。これは経糸３が緯糸１の上から補助緯糸の２´の下に下がるところと、経糸４が補助緯糸２´の上から緯糸１の下に下がるところの一番落ち込むところであり、第２ナックルの頂部と高低差が生じることとなる。同様に緯糸３と補助緯糸４´の間、緯糸５と補助緯糸６´の間、緯糸７と補助緯糸８´の間にも凹部Ｄが形成される。
そして、経糸４と１の間では、経糸４が補助緯糸８´と緯糸１の下を通った後、補助緯糸２´と緯糸３の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸４´と緯糸５の下を通り、次いで補助緯糸６´と緯糸７の上に第２ナックルを形成する組織となる。経糸１では緯糸１と補助緯糸２´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸３と補助緯糸４´の下を通り、次いで緯糸５と補助緯糸６´の上に第１ナックルを形成し、次いで緯糸７と補助緯糸８´の下を通る組織となる。そしてその結果、経糸４と経糸１では緯糸１と補助緯糸２´の上、補助緯糸２´と緯糸３の上、緯糸５と補助緯糸６´の上、補助緯糸６´と緯糸７の上に順に第１ナックルと第２ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が形状の異なる凸部となる。そして、経糸４と経糸１の間には経糸が交差して凹部Ｃと凹部Ｂが形成される。
凹部Ｃは経糸４が補助緯糸２´の上を通るところと、経糸１が補助緯糸２´の上を通る部分の交差部である。凹部Ｃは経糸が下方に向かうところでできる交差点でないため、他の凹部Ａ、凹部Ｂ、凹部Ｄと比べ凹みは少ないが、ナックル頂部から比べると凹みが形成される。そして、同様に補助緯糸６´の上に凹部Ｃが形成される。
そして、凹部Ｂは経糸４が緯糸３の上から補助緯糸の４´の下に下がるところと、経糸１が緯糸５の上から補助緯糸４´の下に下がるところの交点に補助緯糸４´が存在する一番落ち込むところである。同様に緯糸７と緯糸１の間にも補助緯糸８´が存在する凹部Ｂが形成される。このように、第１ナックルの頂部と第２ナックルの頂部の間に補助緯糸が存在する凹部ができ、それによって高低差が生じることとなる。
このようにして上面側表面には形状の異なる第１ナックルと第２ナックル、、そして形状の異なる凹部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが形成されることとなる。また上記で説明したように、凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、図１の意匠図のＡ〜Ｄの記号の配置を見てわかるように凹部が同じ横列方向に形成されるわけではない。つまり、補助緯糸２´の周辺においては、経糸１と経糸２の間では補助緯糸２´と緯糸３の間に凹部Ａが形成され、経糸２と経糸３の間では補助緯糸２´上に凹部Ｂが形成され、経糸３と経糸４の間では緯糸１と補助緯糸２´の間に凹部Ｄが形成され、経糸４と経糸１の間では補助緯糸２´上に凹部Ｃが形成されている。このように凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物とすることができ、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１５】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２の織物の意匠図である。図６は図５の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。図７は図５の意匠図の緯糸１と補助緯糸２´、４´に沿った断面図である。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は図５からもわかるように、２種類の組織が交互に配置されている。緯糸は実施例１同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１は第１ナックル、第２ナックル共に同比率で配置していたが、本実施例では第２ナックルの方が多く配置されている。下面側表面は、隣接する１本の下面側緯糸と１本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルによって形成されている。
上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１６】
（実施例３）
図８は本発明の実施例３の織物の意匠図である。図９は図８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。補助緯糸は１種類の組織からなり、緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１、２では１本の経糸が隣接する１本の緯糸と補助緯糸の合計２本の糸の上、隣接する１本の緯糸と補助緯糸の合計２本の糸の下を通る組織であったが、本実施例ではその組織に加え、それとは別の経糸組織を交互に配置したものである。経糸１は図１の経糸１と同じ組織であり、緯糸１と補助緯糸２´の上、緯糸３と補助緯糸４´の下、緯糸５と補助緯糸６´の上、緯糸７と補助緯糸８´の下を通る組織である。それに対して、経糸２は補助緯糸８´と緯糸１と補助緯糸２´の下、緯糸３と補助緯糸４´の上、緯糸５の下、補助緯糸６´と緯糸７の上を通る組織である。経糸１は上面側に常に第１ナックルを形成するものであるが、経糸２は第１ナックルと第２ナックルの両方を形成するものである。それによって、下面側経糸ナックルの長さが異なるものとなるが、単に経糸が通る補助緯糸の本数が変わっただけで基本的に平織組織であることは変わらない。それは図８の意匠図の×印からもわかる。このように、下面側表面は基本的な平織組織を崩さなければ特に限定されていなく、上面側の経糸ナックルの構成によって適宜選択できる。
上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１７】
（実施例４）
図１０は本発明の実施例４の織物の意匠図である。図１１は図１０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、１本の経糸が第１ナックル、第２ナックルの両方を形成する組織の経糸を配置したものである。上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１８】
（実施例５）
図１２は本発明の実施例５の織物の意匠図である。図１３は図１２の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、経糸１が第１ナックルを形成する組織であって、経糸２、４が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成する組織であって、経糸３が第１ナックルを形成するものである。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１９】
（実施例６）
図１４は本発明の実施例６の織物の意匠図である。図１５は図１４の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、全ての経糸が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成する組織である。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２０】
（実施例７）
図１６は本発明の実施例７の織物の意匠図である。図１７は図１６の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。経糸１、４では第１ナックルを形成しており、経糸２、３では第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２１】
（実施例８）
図１８は本発明の実施例８の織物の意匠図である。図１９は図１８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして全ての経糸が上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２２】
（実施例９）
図２０は本発明の実施例９の織物の意匠図である。図２１は図２０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸２、４が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成しており、経糸３が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２３】
（実施例１０）
図２２は本発明の実施例１０の織物の意匠図である。図２３は図２２の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本、補助緯糸が１本、緯糸１本、補助緯糸２本の合わせて２：３の割合で配置されている。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、３本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、補助緯糸２本と配置されているが、このような配置としても基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１が上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成しており、経糸２が第１ナックルを形成しており、経糸３と４が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２４】
（実施例１１）
図２４は本発明の実施例１１の織物の意匠図である。図２５は図２４の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本、補助緯糸が１本、緯糸１本、補助緯糸２本の合わせて２：３の割合で配置されている。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、３本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、補助緯糸２本と配置されているが、このような配置としても基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１、２が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸３、４が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２５】
（実施例１２）
図２６は本発明の実施例１２の織物の意匠図である。図２７は図２６の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を順に通る第１ナックル、隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１〜１１では上面側表面は１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例のように１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルであっても構わない。そして経糸１、４が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸２、３が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２６】
（実施例１３）
図２８は本発明の実施例１３の織物の意匠図である。図２９は図２８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を順に通る第１ナックル、隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１〜１１では上面側表面は１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例のように１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルであっても構わない。経糸は上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２７】
（実施例１４）
図３０は本発明の実施例１４の織物の意匠図である。図３１は図３０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックル、隣接する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通る第３ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、１本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１２、１３では上面側表面は１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例では第２ナックルと第３ナックルによって上面側表面を形成した。経糸１、４は上面側表面に第３ナックルを形成しており、経糸２、３は第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の織物は表面に形状の異なる凹凸が形成されるため、嵩高で凹凸マークのある不織布や紙の製造用織物として好適に使用することができ、また繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の織物の意匠図である。
【図２】図１の経糸１、２、３、４に沿った断面図である。
【図３】図１の緯糸１と補助緯糸２´に沿った断面図である。
【図４】図１の隣接する経糸１と２、２と３、３と４、４と１の断面図である。
【図５】本発明の実施例２の織物の意匠図である。
【図６】図５の経糸１、２に沿った断面図である。
【図７】図５の緯糸１と補助緯糸２´、４´に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施例３の織物の意匠図である。
【図９】図８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施例４の織物の意匠図である。
【図１１】図１０の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１２】本発明の実施例５の織物の意匠図である。
【図１３】図１２の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１４】本発明の実施例６の織物の意匠図である。
【図１５】図１４の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１６】本発明の実施例７の織物の意匠図である。
【図１７】図１６の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１８】本発明の実施例８の織物の意匠図である。
【図１９】図１８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２０】本発明の実施例９の織物の意匠図である。
【図２１】図２０の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２２】本発明の実施例１０の織物の意匠図である。
【図２３】図２２の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２４】本発明の実施例１１の織物の意匠図である。
【図２５】図２４の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２６】本発明の実施例１２の織物の意匠図である。
【図２７】図２６の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２８】本発明の実施例１３の織物の意匠図である。
【図２９】図２８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図３０】本発明の実施例１４の織物の意匠図である。
【図３１】図３０の経糸１、２に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、２、３・・・１５ 経糸、緯糸
１´、２´、３´・・・ 補助緯糸
【技術分野】
【０００１】
本発明の織物は不織布や紙へのマーク付け用織物として好適であり、繊維支持性、嵩高性等に優れ、高速マシンへの対応も可能な凹凸表面を形成する工業用単層織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から凹凸表面を形成する工業用織物としては経糸、緯糸で製織した織物が広く使用されており、例えば不織布製造用ワイヤーや抄紙用ワイヤー、搬送用ベルト等その他にも多くの分野で使用されている。凹凸を利用して紙や不織布等にマークや風合いを付与したり、あるいは搬送物の滑り防止として使用されている。
特に不織布や紙へのマーク付け織物としては凹凸の高さの他にも繊維支持性やシートの剥離性、そして高速マシン対応等の厳しい要求がある。近年では不織布製造マシンや抄紙マシンの高速化に伴い要求はさらに厳しくなっている。
マーク付け用織物としては様々な方法がある。特開２００５−９０１３号公報にあるように、織物表面に経糸、緯糸の浮き（ロングクリンプ）を形成して各領域で高低差を持たせる方法がある。また、特開２００４−２７４０７号公報にあるように、太線経糸をいくらかの間隔をあけて配置することで、細線径経糸と太線径経糸のナックル頂部の高さの違いによりマークを付与する方法がある。しかし、これらは幾何学模様、あるいは文字や筋等、他と異なるスポット的な模様を付与するには有効であるが、織物全体の構成により不織布等に嵩を与えるためには適していない。
また、現在かかえる問題として、マーク付け用織物ではマシンの高速化によってシート原料の飛散等がある。湿式抄造等では大量の水と共に繊維が供給されるためある程度の高速化は実現できるが、乾式抄造の場合、織物上に非常に軽量である繊維原料が供給されるため、特に高速マシンではそれらが飛散してしまうことがある。繊維原料が比較的平坦な表面の織物の場合には顕著である。それを解決しようと繊維の絡みやすい、例えば凹凸の激しい構造の織物とすれば飛散は解決できるが、その反面繊維が構成糸の下に潜りこんでシートの剥離性が悪くなってしまうことがあった。このように繊維の飛散、シート剥離性、凹凸付与性は相反する問題となっていた。
【特許文献１】特開２００５−９０１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２７４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れた嵩高な不織布、マークのある紙の製造等に適した凹凸表面を有する工業用単層織物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
「１. 経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物であって、
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルの
いずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、
下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、
且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物。
２. 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されていることを特徴とする、１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
３. 上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第３ナックル
のうちいずれか、２または３種類のナックルによって構成されていることを特徴とする、１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
４. 緯糸と補助緯糸が２：１〜２：３の割合で配置していることを特徴とする、１項ないし３項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
５. 補助緯糸の組織が１または２種類であることを特徴とする、１項ないし４項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
６. 下面側表面に形成される下面側ナックルが、１ないし４種類存在することを特徴とする、１項ないし５項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
７. 経糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし６項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
８. 緯糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし７項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
９. 補助緯糸がモノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸のいずれかであることを特徴とする、１項ないし８項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
１０． 経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部が扁平糸であることを特徴とする、１項ないし９項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
１１. 経糸が緯糸よりも上面側および下面側表面の両方に突出していることを特徴とする、１項ないし１０項のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。」
に関する。
本発明の織物表面を形成する第１、第２、第３ナックルとは経糸が、緯糸及び補助緯糸の上を通って、それらの形状に沿って形成される凸状の部分を示し、第１ナックルとは隣接配置する１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックル、あるいは隣接配置する１本の緯糸、２本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。そして、第２ナックルとは隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸の上を順に通って形成されるナックル、あるいは隣接配置する２本の補助緯糸、１本の緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。第３ナックルとは隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通って形成されるナックルである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の工業用織物は、緯糸の上に平織をベースとした形状の異なる２または３種類の経糸ナックルを上面側表面にランダムに配置した組織としたことで、繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れた、嵩高不織布等の製造に適したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の織物は特にスパンボンド、メルトブローン、エアレイド、スパンレース、湿式抄造、乾式抄造等による不織布等の製造分野で好適に使用することができ、不織布や紙の抄造行程、ＴＡＤ（Thorough Air Dryer）等による乾燥行程において織物の凹凸模様を付与することで嵩高な不織布や凹凸模様のある紙を製造することができる。
本発明の織物は経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物である。基本的に緯糸は太く剛直な糸が好ましく、その比較的真っ直ぐな緯糸の上に長さはほぼ等しいが形状の異なる複数種類の経糸ナックルがランダムに形成される。このようにして本発明の織物は経糸ナックルの頂部が凸となり、隣接する緯糸間にできる経糸同士の交差部、そして交差部上にある補助緯糸の部分が凹部となり、それらの高低差によって凹凸が形成される。また、凸部においても形状の異なる複数の経糸ナックルによって構成されているため、さらに複雑な凹凸形状となる。本発明はこのように高低差及び経糸ナックルの形状の違いによって複数種類の凸部を形成するものであって、経糸、緯糸の浮きの長さによって凹凸を形成するものでないため、基本的に平織をベースとしており、補助緯糸を除いた場合、経糸、緯糸ともに平織組織を形成している構造である。
【０００７】
本発明において、経糸ナックルとは経糸が１本の緯糸の上、または下を通って、緯糸の形状に沿って形成される凸状の部分を示し、その他隣接する１本の緯糸と１又は複数本の補助緯糸の上、または下を通ってそれらの形状に沿って形成される凸状の部分を示す。それ故、経糸は降曲してナックルを形成しやすい線径、材質のものが好ましい。凹凸の高さについては各糸の線径、線材が非常に大きく関与するものであり、例えば緯糸材質を曲がりやすい材質にすれば経糸と緯糸の交点で緯糸が降曲して経糸ナックルの高さが低くなる。また、緯糸に例え剛直な糸を用いたとしても、緯糸が細線径のものであれば全体として比較的平坦なものになってしまう。また経糸が降曲しにくい材質のものであれば織物として縦、横が交絡しないため安定性の乏しい織物となってしまう。
補助緯糸は形状の異なる複数種類の経糸ナックルを形成するために必要な構成である。例えば経糸が緯糸、補助緯糸の順で上側を通って形成されるナックルと、経糸が補助緯糸、緯糸の順で上側を通って形成されるナックルとでは形状、配置が異なるものになる。補助緯糸と緯糸との線径差が小さいと形成されるナックル形状に差が小さくなってしまうため単種類の凸部が形成されることとなる。その方が好ましい場合もあり、各糸の線径バランス、材質については吟味する必要がある。
【０００８】
緯糸と補助緯糸の配置割合は、緯糸１本に対して補助緯糸を１本の割合で配置する１：１であってもよく、その他１：２、あるいは２本の緯糸の次に１本の補助緯糸を配置した２：１等の配置であってもよく、その他、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、次に補助緯糸２本等の配置や、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸２本、次に補助緯糸１本の配置にしても構わない。
このように緯糸と補助緯糸の配置割合、配置構成については特に限定はないが、３本以上の緯糸が連続して配置される組織とすると、第１ナックル、第２ナックル等の異なる組織が形成しにくくなるため好ましくない。そのため、緯糸は最大でも２本が連続して配置される構造とするのが好ましい。同様に、３本以上の補助緯糸が連続して配置されると、ナックル形状のバリエーションは増えるものの、経糸と緯糸が強力に交絡されずナックルの安定性が乏しくなるため好ましくない。そのため、補助緯糸も最大でも２本が連続して配置される構造とするのが好ましい。
【０００９】
そして、上面側表面を形成する経糸ナックルは以下に示す第１、第２、第３のいずれか２種類または３種類のナックルによって構成され、さらに上面側表面を形成するナックルは、同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されるものとする。各ナックルの位置は、補助緯糸を除いて考えると、経糸、緯糸が平織組織を形成する位置に配置される。
第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成されたもの、第２ナックルは隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成されたもの、第３ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸と１本と補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されたものである。
本発明でいう「上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されるナックルからなる」とは、織物の上面側が、経糸が織物組織上隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通るナックルのみで形成されているもの等をいう。そのため、その織物組織の中で隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を通る、合計３本の上を通るナックルや、隣接配置する１本の緯糸と３本の補助緯糸の上を通る、合計４本の上を通るナックル等は存在しないのである。
例えば、上面側表面が、経糸が隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る合計２本分の経糸ナックルによって構成されている場合、第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を順に通って形成されるものであり、第２ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の上を順に通って形成されるものである。第１ナックルと第２ナックルでは織物組織上、緯糸に隣接配置している補助緯糸の配置位置が異なるだけであるが、それであっても真っ直ぐな緯糸の上に形成されるナックルの形状は異なり、上面側の緯糸上に形状の異なる２種類の経糸ナックルが形成されることとなり、巾方向に形状の異なる２種類の突部が形成される。また、そのナックルの配置についても緯糸を含んだ前方と、緯糸を含んだ後方とに配置されるため一直線上に並ぶわけではなく、形状、配置共にランダムな凹凸表面となる。
その他の例としては、上面側表面が、経糸が隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を通る合計３本分の経糸ナックルによって構成されている場合、第１ナックルは、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであり、第２ナックルは隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであり、第３ナックルは隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成されるものであって、上面側表面が第１ナックルと第２ナックルの２種類のナックルで形成されていても、第１ナックルと第３ナックルの２種類のナックルで形成されていても、第１ナックルと第２ナックルと第３ナックルの３種類のナックルで形成されているものであっても構わない。
また、どの経糸がどのナックルを形成するかについても限定はしていなく、例えば１本の経糸が第１ナックルのみを形成し、他の１本の経糸が第２ナックルのみを形成している組織であっても構わなく、その他、１本の経糸が第１ナックルと第２ナックルを形成しており、他の経糸が第３ナックルのみを形成している組織であっても構わない。上面側表面を同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルから構成されるものであればどのようなものであっても構わない。
【００１０】
補助緯糸の組織についても特に限定はないが、連続する多くの経糸の上を通る組織とするのはあまり好ましくない。補助緯糸を緯糸間に配置することで繊維支持性を向上させる効果はあるものの、本発明は上面側表面に形状の異なる経糸ナックルを形成するものであるため、補助緯糸の浮きを長くし過ぎると組織が制限されてしまい、また不織布製造用織物として使用する場合、不織布原料である繊維が長い補助緯糸の下に潜り込んでシート剥離性を低下させる恐れがあるため、それらを考慮する必要がある。好ましくは１本の経糸の上下を通る組織や、連続する２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織とするとよい。補助緯糸の組織は１種類であってもそれ以上であっても構わないが、織物全体として１種類または２種類の組織であるのが好ましい。あまり多くの種類の組織を配置すると製織性、織物の張力バランスの問題から好ましくない。
緯糸組織については、１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側に平織組織を形成する組織とする。経糸組織においても補助緯糸を取り除いた組織が平織組織を形成する組織とする。本発明の織物は経糸ナックルの頂部と、隣接する緯糸間にできる経糸同士の交差部、補助緯糸による凹部の高低差、及び経糸ナックルの形状の違いによって複雑な凹凸表面を形成するものであって、経糸、緯糸の浮きの長さによって凹凸を形成するものでないため、基本的に平織をベースとしている。
本発明の緯糸でいう平織組織の場合、剛直で屈曲しにくい緯糸と、ナックル形成をしやすい経糸とによって製織されているため、緯糸は上面側及び下面側表面に突出することはないが、全ての緯糸が順に１本の経糸の上、下を通る組織であるため組織上は平織組織といえる。
【００１１】
下面側表面は特に限定されていないが、経糸が補助緯糸を取り除いた時に平織を形成する組織であることから、下面側表面に１本の緯糸の下側を通る経糸ナックルか、連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る経糸ナックルによって構成される。経糸が下面側に形成する下面側ナックルの構成は、緯糸は必ず１本であるが、それと組み合わせる補助緯糸の本数は０本、１本、２本、３本、最大で４本であってもよい。例えば、１本の緯糸を通る下面側ナックルや、隣接する１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計２本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する２本の補助緯糸、１本の緯糸の合計３本の下側を順に通る下面側ナックルや、隣接する２本の補助緯糸、１本の緯糸、２本の補助緯糸の合計５本の下側を順に通る下面側ナックルであっても構わない。下面側表面は、どの経糸がどのナックルを形成するかは限定していなく、例えば１本の経糸が下面側表面に隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルと、１本の緯糸の下側を通る下面側ナックルの２つのナックルを形成する組織であってもよく、また織物を構成する経糸が全て同じ組織であっても異なる組織であっても構わない。下面側表面は経糸が１本の緯糸、または隣接する１本の緯糸と１〜４本の下側を通る下面側ナックルによって構成されればどのようなものであってもよく、上面側表面組織の関係から適宜選択すればよい。
【００１２】
本発明で使用される糸は用途によって選択すればよいが、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質をブレンドしたり含有させた糸を使用しても良い。また、特に不織布製造用織物として、静電気発生を防止するために織物構成糸の一部に導電糸を用いることがあるが、同様に構成糸の一部、あるいは全部に導電糸を配置しても構わない。
高温雰囲気においてはポリフェニレンサルファイド等が好ましく、また工業用織物としてはポリエステルやポリアミドが一般的である。特に本発明の織物を構成する緯糸は、剛直で屈曲しにくい糸が好ましいため、モノフィラメントやモノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸等が好適であり、且つ比較的線径の大きいものが好ましい。そして、経糸においては、緯糸や補助緯糸の形状に沿って降曲してナックルを形成しやすい線径、材質のものが好ましく、モノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸等が好適であり、緯糸に比べて線径の小さいものが好ましい。補助緯糸については、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸等が好適であり、織物の製織段階で屈曲の大きい経糸の張力調整用としても利用されるため、緯糸のように剛直な糸ではなく、柔軟な糸が好ましい。
また、不織布製造用途等では汚れにくさや洗浄のしやすさ、またエンドレスに継ぎ合わせるときの平滑な継ぎ手を作る等の目的から扁平糸が使用されることがあるが、本発明においても同様に経糸、緯糸、補助緯糸のいずれにおいても断面円形だけでなく、四角形状、星型等の短形状の糸や扁平や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、それらを組み合わせて利用してももちろん構わない。例えば、経糸を断面扁平形状の糸、そして緯糸、補助緯糸を断面円形状の糸とし、扁平経糸のうち何本かを２本引き揃えた円形経糸としてもよい。例えば不織布製造用等の高速マシンにおいて、織物の表面が平滑すぎると織物上に形成された繊維シートが飛散してしまうことがある。そのため、ある程度繊維が織物に刺さり込む構造とする目的で、扁平経糸の一部を２本引き揃えた円形経糸として製織してもよい。このような織物の方が繊維が適度に刺さり込みシートの飛散が抑制される効果がある。しかし、引き揃えた円形経糸を多く配置し過ぎると場合によっては繊維が刺さり込みすぎてシート剥離性が悪くなることもあるため適宜選択する必要がある。
また、本明細書内では説明しやすいように上面側表面、下面側表面と説明しているが、単層織物であるためどちらを原料接触面、マシン接触面としても構わない。
【実施例】
【００１３】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１〜３１は本発明の実施例であって、意匠図、経糸に沿った断面図、緯糸に沿った断面図のいずれかである。意匠図とは織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。意匠図において、経糸、緯糸はアラビア数字、例えば１、２、３で示し、補助緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１´、２´、３´で示した。
また、×印は経糸が緯糸の上側に位置していることを示し、経糸が緯糸及び補助緯糸の上を通って形成される経糸ナックルを形成する部分は網掛けとした。
意匠図、及び断面図では緯糸と補助緯糸が等間隔に配置されているが、組織の関係でそれらがずれて配置されることもある。
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の織物の意匠図である。図２は図１の意匠図の経糸１、２、３、４に沿った断面図を示したものである。図３は図１の意匠図の緯糸１と補助緯糸２´に沿った断面図である。図４は隣接する経糸１と２、２と３、３と４、４と１が交差する経糸の断面図である。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されている。意匠図上のＡ〜Ｄの記号は凹部Ａ〜Ｄの位置を表しているものである。
緯糸は比較的線径が大きく屈曲しにくい剛直な糸であり、それに対して経糸、補助緯糸は屈曲してナックルを形成しやすい糸とした。そのため、図３の緯糸１に沿った断面図を見てわかるように、比較的真っ直ぐな緯糸の上面側、下面側の両側に屈曲したナックルが形成される構造とした。
図１の意匠図に示されているように、上面側表面は、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されている。第１ナックル、第２ナックルはいずれも１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上側を通って形成されたナックルである。具体的には、経糸１では隣接する緯糸１と補助緯糸２´の上側を通るナックル、そして隣接する緯糸５と補助緯糸６´の上側を通るナックルが第１ナックルであり、経糸３では隣接する補助緯糸４´と緯糸５の上側を通るナックル、そして隣接する補助緯糸８´と緯糸１の上側を通るナックルが第２ナックルである。これらは図２の経糸１と経糸３の断面図からも異なる形状のナックルであることがわかる。
図３の緯糸１を見てわかるように緯糸は１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、同様に経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。補助緯糸の組織は、全て同じ組織であって２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織である。適度な長さであるため繊維支持性を向上させつつシート剥離性を阻害することもない。
下面側表面は、隣接する１本の下面側緯糸と１本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルによって形成されている。
また、この織物の凹凸について、隣接する経糸の断面図を示した図４を参照して説明する。経糸は意匠図に示されているように、経糸１、２、３、４の順に配置している。経糸１と２の間では、経糸１が緯糸１と補助緯糸２´の上を通り上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸３と補助緯糸４´の下を通って、次いで緯糸５、補助緯糸６´の上に第１ナックルを形成し、次いで緯糸７、補助緯糸８´の下を通る組織となる。そして経糸２では緯糸１と補助緯糸２´の下を通った後、緯糸３と補助緯糸４´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸５、補助緯糸６´の下を通り、次いで緯糸７、補助緯糸８´の上に第１ナックルを形成する組織となる。その結果、経糸１と経糸２では緯糸１と補助緯糸２´の上、緯糸３と補助緯糸４´の上、緯糸５と補助緯糸６´の上、緯糸７と補助緯糸８´の上に順に第１ナックルを形成し、これらのナックルが凸部となる。そして、経糸１と経糸２の間には経糸が交差して凹部Ａが形成される。これは経糸１が補助緯糸の２´の上から緯糸３の下に下がるところと、経糸２が緯糸３の上から補助緯糸２´の下に下がるところの一番落ち込むところであり、第１ナックルの頂部と高低差が生じることとなる。同様に緯糸４と補助緯糸５´の間、緯糸６と補助緯糸７´の間、緯糸８と補助緯糸１´の間にも凹部Ａが形成される。
そして、経糸２と３の間では、経糸２が緯糸１と補助緯糸２´の下を通った後、緯糸３と補助緯糸４´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸５、補助緯糸６´の下を通り、次いで緯糸７、補助緯糸８´の上に第１ナックルを形成する組織となる。経糸３では補助緯糸８´と緯糸１の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸２´と緯糸３の下を通って、次いで補助緯糸４´、緯糸５の上に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸６´、緯糸７の下を通る組織となる。そしてその結果、経糸２と経糸３では補助緯糸８´と緯糸１の上、緯糸３と補助緯糸４´の上、補助緯糸４´と緯糸５の上、緯糸７と補助緯糸８´の上に順に第２ナックルと第１ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が形状の異なる凸部となる。そして、経糸２と経糸３の間には経糸が交差して凹部Ｂと凹部Ｃが形成される。
凹部Ｂは経糸３が緯糸１の上から補助緯糸の２´の下に下がるところと、経糸２が緯糸３の上から補助緯糸２´の下に下がるところの交点に補助緯糸２´が存在する一番落ち込むところである。同様に緯糸５と緯糸７の間にも補助緯糸６´が存在する凹部Ｂが形成される。このように、第１ナックルの頂部と第２ナックルの頂部の間に補助緯糸が存在する凹部ができ、高低差が生じることとなる。
そして、凹部Ｃは経糸２が補助緯糸４´の上を通るところと、経糸３が補助緯糸４´の上を通る部分の交差部である。凹部Ｃは経糸が下方に向かうところにできる交差点でないため、他の凹部Ａ、凹部Ｂと比べ凹みは少ないが、ナックル頂部から比べると凹みが形成される。そして、同様に補助緯糸８´の上に凹部Ｃが形成される。
そして、経糸３と４の間では、経糸３が補助緯糸８´と緯糸１の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸２´と緯糸３の下を通って、次いで補助緯糸４´、緯糸５の上に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸６´、緯糸７の下を通る組織となる。そして経糸４では補助緯糸８´と緯糸１の下を通った後、補助緯糸２´と緯糸３の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸４´、緯糸５の下を通り、次いで補助緯糸６´、緯糸７の上に第２ナックルを形成する組織となる。その結果、経糸３と経糸４では補助緯糸８´と緯糸１の上、補助緯糸２´と緯糸３の上、補助緯糸４´と緯糸５の上、補助緯糸６´と緯糸７の上に順に第２ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が凸部となる。そして、経糸３と経糸４の間には経糸が交差して凹部Ｄが形成される。これは経糸３が緯糸１の上から補助緯糸の２´の下に下がるところと、経糸４が補助緯糸２´の上から緯糸１の下に下がるところの一番落ち込むところであり、第２ナックルの頂部と高低差が生じることとなる。同様に緯糸３と補助緯糸４´の間、緯糸５と補助緯糸６´の間、緯糸７と補助緯糸８´の間にも凹部Ｄが形成される。
そして、経糸４と１の間では、経糸４が補助緯糸８´と緯糸１の下を通った後、補助緯糸２´と緯糸３の上を通って上面側表面に第２ナックルを形成し、次いで補助緯糸４´と緯糸５の下を通り、次いで補助緯糸６´と緯糸７の上に第２ナックルを形成する組織となる。経糸１では緯糸１と補助緯糸２´の上を通って上面側表面に第１ナックルを形成し、次いで緯糸３と補助緯糸４´の下を通り、次いで緯糸５と補助緯糸６´の上に第１ナックルを形成し、次いで緯糸７と補助緯糸８´の下を通る組織となる。そしてその結果、経糸４と経糸１では緯糸１と補助緯糸２´の上、補助緯糸２´と緯糸３の上、緯糸５と補助緯糸６´の上、補助緯糸６´と緯糸７の上に順に第１ナックルと第２ナックルを形成し、これらのナックルの頂部が形状の異なる凸部となる。そして、経糸４と経糸１の間には経糸が交差して凹部Ｃと凹部Ｂが形成される。
凹部Ｃは経糸４が補助緯糸２´の上を通るところと、経糸１が補助緯糸２´の上を通る部分の交差部である。凹部Ｃは経糸が下方に向かうところでできる交差点でないため、他の凹部Ａ、凹部Ｂ、凹部Ｄと比べ凹みは少ないが、ナックル頂部から比べると凹みが形成される。そして、同様に補助緯糸６´の上に凹部Ｃが形成される。
そして、凹部Ｂは経糸４が緯糸３の上から補助緯糸の４´の下に下がるところと、経糸１が緯糸５の上から補助緯糸４´の下に下がるところの交点に補助緯糸４´が存在する一番落ち込むところである。同様に緯糸７と緯糸１の間にも補助緯糸８´が存在する凹部Ｂが形成される。このように、第１ナックルの頂部と第２ナックルの頂部の間に補助緯糸が存在する凹部ができ、それによって高低差が生じることとなる。
このようにして上面側表面には形状の異なる第１ナックルと第２ナックル、、そして形状の異なる凹部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが形成されることとなる。また上記で説明したように、凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、図１の意匠図のＡ〜Ｄの記号の配置を見てわかるように凹部が同じ横列方向に形成されるわけではない。つまり、補助緯糸２´の周辺においては、経糸１と経糸２の間では補助緯糸２´と緯糸３の間に凹部Ａが形成され、経糸２と経糸３の間では補助緯糸２´上に凹部Ｂが形成され、経糸３と経糸４の間では緯糸１と補助緯糸２´の間に凹部Ｄが形成され、経糸４と経糸１の間では補助緯糸２´上に凹部Ｃが形成されている。このように凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物とすることができ、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１５】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２の織物の意匠図である。図６は図５の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。図７は図５の意匠図の緯糸１と補助緯糸２´、４´に沿った断面図である。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は図５からもわかるように、２種類の組織が交互に配置されている。緯糸は実施例１同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１は第１ナックル、第２ナックル共に同比率で配置していたが、本実施例では第２ナックルの方が多く配置されている。下面側表面は、隣接する１本の下面側緯糸と１本の補助緯糸の下側を通る下面側ナックルによって形成されている。
上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１６】
（実施例３）
図８は本発明の実施例３の織物の意匠図である。図９は図８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。補助緯糸は１種類の組織からなり、緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１、２では１本の経糸が隣接する１本の緯糸と補助緯糸の合計２本の糸の上、隣接する１本の緯糸と補助緯糸の合計２本の糸の下を通る組織であったが、本実施例ではその組織に加え、それとは別の経糸組織を交互に配置したものである。経糸１は図１の経糸１と同じ組織であり、緯糸１と補助緯糸２´の上、緯糸３と補助緯糸４´の下、緯糸５と補助緯糸６´の上、緯糸７と補助緯糸８´の下を通る組織である。それに対して、経糸２は補助緯糸８´と緯糸１と補助緯糸２´の下、緯糸３と補助緯糸４´の上、緯糸５の下、補助緯糸６´と緯糸７の上を通る組織である。経糸１は上面側に常に第１ナックルを形成するものであるが、経糸２は第１ナックルと第２ナックルの両方を形成するものである。それによって、下面側経糸ナックルの長さが異なるものとなるが、単に経糸が通る補助緯糸の本数が変わっただけで基本的に平織組織であることは変わらない。それは図８の意匠図の×印からもわかる。このように、下面側表面は基本的な平織組織を崩さなければ特に限定されていなく、上面側の経糸ナックルの構成によって適宜選択できる。
上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１７】
（実施例４）
図１０は本発明の実施例４の織物の意匠図である。図１１は図１０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、１本の経糸が第１ナックル、第２ナックルの両方を形成する組織の経糸を配置したものである。上面側表面は第１ナックルと第２ナックルによって形成されており、形状の異なる凸部となる。また、実施例１同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１８】
（実施例５）
図１２は本発明の実施例５の織物の意匠図である。図１３は図１２の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、経糸１が第１ナックルを形成する組織であって、経糸２、４が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成する組織であって、経糸３が第１ナックルを形成するものである。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００１９】
（実施例６）
図１４は本発明の実施例６の織物の意匠図である。図１５は図１４の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸と補助緯糸は１本交互に１：１の割合で配置されており、上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、全ての経糸が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成する組織である。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２０】
（実施例７）
図１６は本発明の実施例７の織物の意匠図である。図１７は図１６の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。経糸１、４では第１ナックルを形成しており、経糸２、３では第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２１】
（実施例８）
図１８は本発明の実施例８の織物の意匠図である。図１９は図１８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして全ての経糸が上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２２】
（実施例９）
図２０は本発明の実施例９の織物の意匠図である。図２１は図２０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸間に補助緯糸が２本配置されているが、基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸２、４が第１ナックルと第２ナックルの両方を形成しており、経糸３が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２３】
（実施例１０）
図２２は本発明の実施例１０の織物の意匠図である。図２３は図２２の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本、補助緯糸が１本、緯糸１本、補助緯糸２本の合わせて２：３の割合で配置されている。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、３本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、補助緯糸２本と配置されているが、このような配置としても基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１が上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成しており、経糸２が第１ナックルを形成しており、経糸３と４が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２４】
（実施例１１）
図２４は本発明の実施例１１の織物の意匠図である。図２５は図２４の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本、補助緯糸が１本、緯糸１本、補助緯糸２本の合わせて２：３の割合で配置されている。上面側表面は隣接する１本の緯糸と１本の補助緯糸の上を通る第１、第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、３本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
本実施例では、緯糸１本の次に補助緯糸１本、次に緯糸１本、補助緯糸２本と配置されているが、このような配置としても基本的な平織組織は崩すことがなく、上面側表面に第１ナックル、第２ナックルを形成している。そして経糸１、２が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸３、４が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２５】
（実施例１２）
図２６は本発明の実施例１２の織物の意匠図である。図２７は図２６の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を順に通る第１ナックル、隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１〜１１では上面側表面は１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例のように１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルであっても構わない。そして経糸１、４が上面側表面に第１ナックルを形成しており、経糸２、３が第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２６】
（実施例１３）
図２８は本発明の実施例１３の織物の意匠図である。図２９は図２８の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する１本の緯糸と２本の補助緯糸の上を順に通る第１ナックル、隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織１種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１〜１１では上面側表面は１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例のように１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルであっても構わない。経糸は上面側表面に第１ナックルと第２ナックルの両方を形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【００２７】
（実施例１４）
図３０は本発明の実施例１４の織物の意匠図である。図３１は図３０の意匠図の経糸１と経糸２に沿った断面図を示したものである。緯糸１本に対して補助緯糸が２本配置された１：２の配置割合である。上面側表面は隣接する２本の補助緯糸と１本の緯糸の上を順に通る第２ナックル、隣接する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の上を順に通る第３ナックルで形成されている。そして、補助緯糸は２本の経糸の上、２本の経糸の下を通る組織と、１本の経糸の上、１本の経糸の下を通る組織の２種類の組織からなる。緯糸は前実施例同様、１本の経糸の上、下を交互に通る平織組織であって、経糸断面からも補助緯糸を除けば経糸も１本の緯糸の上、下を交互に通る平織組織である。
実施例１２、１３では上面側表面は１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の上を通る第１、第２ナックルにより構成されていたが、本実施例では第２ナックルと第３ナックルによって上面側表面を形成した。経糸１、４は上面側表面に第３ナックルを形成しており、経糸２、３は第２ナックルを形成している。そして、前実施例同様に形状の異なる凹部が形成される。凹部は深さ、形状が異なることはもちろん、凹部が同じ横列方向に形成されるわけではないため、織物全体として凸部、凹部の形状、深さ、配置がランダムに配置された織物となり、この織物を利用することで、他の織物では実現できない凹凸模様を不織布等に付与することができ、高速マシンに対応できる、織物繊維支持性、シート剥離性に優れた織物とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の織物は表面に形状の異なる凹凸が形成されるため、嵩高で凹凸マークのある不織布や紙の製造用織物として好適に使用することができ、また繊維支持性、シート剥離性、高速マシン対応性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の織物の意匠図である。
【図２】図１の経糸１、２、３、４に沿った断面図である。
【図３】図１の緯糸１と補助緯糸２´に沿った断面図である。
【図４】図１の隣接する経糸１と２、２と３、３と４、４と１の断面図である。
【図５】本発明の実施例２の織物の意匠図である。
【図６】図５の経糸１、２に沿った断面図である。
【図７】図５の緯糸１と補助緯糸２´、４´に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施例３の織物の意匠図である。
【図９】図８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施例４の織物の意匠図である。
【図１１】図１０の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１２】本発明の実施例５の織物の意匠図である。
【図１３】図１２の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１４】本発明の実施例６の織物の意匠図である。
【図１５】図１４の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１６】本発明の実施例７の織物の意匠図である。
【図１７】図１６の経糸１、２に沿った断面図である。
【図１８】本発明の実施例８の織物の意匠図である。
【図１９】図１８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２０】本発明の実施例９の織物の意匠図である。
【図２１】図２０の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２２】本発明の実施例１０の織物の意匠図である。
【図２３】図２２の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２４】本発明の実施例１１の織物の意匠図である。
【図２５】図２４の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２６】本発明の実施例１２の織物の意匠図である。
【図２７】図２６の経糸１、２に沿った断面図である。
【図２８】本発明の実施例１３の織物の意匠図である。
【図２９】図２８の経糸１、２に沿った断面図である。
【図３０】本発明の実施例１４の織物の意匠図である。
【図３１】図３０の経糸１、２に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、２、３・・・１５ 経糸、緯糸
１´、２´、３´・・・ 補助緯糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物であって、
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルの
いずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、
下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、
且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項２】
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項３】
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第３ナックル
のうちいずれか、２または３種類のナックルによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項４】
緯糸と補助緯糸が２：１〜２：３の割合で配置していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項５】
補助緯糸の組織が１または２種類であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項６】
下面側表面に形成される下面側ナックルが、１ないし４種類存在することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項７】
経糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項８】
緯糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項９】
補助緯糸がモノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項１０】
経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部が扁平糸であることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項１１】
経糸が緯糸よりも上面側および下面側表面の両方に突出していることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項１】
経糸、緯糸、そして緯糸よりも線径の細い補助緯糸から構成された工業用単層織物であって、
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本または２本の補助緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本または２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本または３本の上を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の上を順に通って形成された第３ナックルの
いずれか２または３種類のナックルによって構成されており、且つ上面側表面が同じ本数の緯糸及び補助緯糸の上を通って形成されたナックルからなるものであって、
下面側表面が、経糸が１本の緯糸、又は連続する１本の緯糸と１ないし４本の補助緯糸の下側を通る１または複数種類の下面側ナックルによって構成されており、
且つ緯糸は１本の経糸の上側、下側を交互に通って上面側、下面側の両方に平織組織を形成していることを特徴とする凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項２】
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と１本の補助緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸と１本の緯糸の合計２本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルの２つのナックルによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項３】
上面側表面が、経糸が隣接配置する１本の緯糸と２本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第１ナックルと、
隣接配置する２本の補助緯糸と１本の緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第２ナックルと、
隣接配置する１本の補助緯糸、１本の緯糸、１本の補助緯糸の合計３本の糸の上側を順に通って形成された第３ナックル
のうちいずれか、２または３種類のナックルによって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項４】
緯糸と補助緯糸が２：１〜２：３の割合で配置していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項５】
補助緯糸の組織が１または２種類であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項６】
下面側表面に形成される下面側ナックルが、１ないし４種類存在することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項７】
経糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項８】
緯糸がモノフィラメント、モノフィラメントを束ねた収束糸、撚糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項９】
補助緯糸がモノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、装飾糸、中空糸のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項１０】
経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部が扁平糸であることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【請求項１１】
経糸が緯糸よりも上面側および下面側表面の両方に突出していることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載された凹凸表面を形成する工業用単層織物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公開番号】特開２００６−３２８５９６（Ｐ２００６−３２８５９６Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５５３９１（Ｐ２００５−１５５３９１）
【出願日】平成１７年５月２７日（２００５．５．２７）
【出願人】（０００２２９８１８）日本フイルコン株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２７日（２００５．５．２７）
【出願人】（０００２２９８１８）日本フイルコン株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
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