刃組立物
【課題】２つの円盤刃の間で被切断物を切断する装置に用いる刃組立物において、円盤刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめる。
【解決手段】円盤刃１５と、軸から遠ざかる方向に突出するホルダー他方突出面を有し軸を中心に回転するホルダー３０３と、円盤刃の刃他方面とホルダー他方突出面とによって形成された凹溝３８１に嵌入される付勢手段３４１とを有してなり、凹溝の幅は軸からの距離の増加に応じた単調関数になり、付勢手段は、凹溝の単調関数部分において刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して円盤刃を軸方向の一方側に向けて付勢する。刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数とのうち、いずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である。
【解決手段】円盤刃１５と、軸から遠ざかる方向に突出するホルダー他方突出面を有し軸を中心に回転するホルダー３０３と、円盤刃の刃他方面とホルダー他方突出面とによって形成された凹溝３８１に嵌入される付勢手段３４１とを有してなり、凹溝の幅は軸からの距離の増加に応じた単調関数になり、付勢手段は、凹溝の単調関数部分において刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して円盤刃を軸方向の一方側に向けて付勢する。刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数とのうち、いずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物に関し、より詳細には、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品用の包装フィルム、フィルター、電子基板材、電池用セパレーター等のような用途に金属箔や樹脂フィルム等の薄膜状物が数多く用いられており、これら薄膜状物の裁断方法には様々なものが知られている（例えば、特許文献１等）。
特許文献１には、「長尺で広幅（例えば１ｍ以上）に巻取られたフィルムを細幅に切断することは不可能であるため、シヤーカット方式、レザーカット方式、スコアーカット方式等種々の切断法によるスリッターが用いられるようになってきた。これらの方式のうちでは、切断精度の点などからシヤーカット方式が優れており広く採用されている。・・・・・シヤーカット方式は鋏と同じ原理であり、上下２枚の円形刃を１組にして噛み合ったところで切断する方法である。・・・・・シヤーカットは、図８に示すように、通常回転する円形片凌刃１１４ａと円筒状刃１１４ｂとからなり、円形片凌刃１１４ａは常にスプリング等により円筒状刃１１４ｂに接触しながらクリアランス零で切断するので切断面は非常にシャープに仕上がる。」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００２〜０００４）ことが示されている（特許文献１の円形片凌刃１１４ａが本発明にいう第１円形刃に、そして円筒状刃１１４ｂが本発明にいう第２円形刃に、それぞれ該当する。）。
【０００３】
そして、特許文献１には、「薄物シートも良好な仕上がりで切断でき、厚物シートも切断後巻取の際の巻取断面が不揃いとならず、かつ多層の厚物シートにおいても剪断力の影響を受けて切断面が変形することなく良好な切断面の得られるカッター装置を提供する」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００５）ためになされた「互いに平行な一対の回転軸の一方に複数の第１円形片凌刃をホルダを介して取付け、他方の回転軸には第１円形片凌刃に対応する数の第２円形片凌刃を取付け、第１円形片凌刃とホルダ間にリングスプリングを介在させ、該リングスプリングにより第１円形片凌刃面を軸方向に付勢して第２円形片凌刃面に摺動させて両刃間を走行するシートを連続して切断することを特徴とするカッター装置」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００６）が開示されている。
かかる特許文献１のカッター装置によれば、「薄物シートにおいても厚物シートにおいても一対の第１および第２円形片凌刃がシートの両面から切り込むことによりシート厚みの中央で切断されるので、切断面がシャープである上に、シート切断後巻取の際に巻取断面が不揃いとなることなく良好な切断面が得られる」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００８）。
この特許文献１は本願出願人に係る特許出願であるが、これ以外にも本願出願人はカッター装置に関し、これまでに特許出願をしてきた（特許文献２〜４等）。
【０００４】
図９は、従来からの一例の第１刃組立物（以下、「従来組立物」という。）５０１の一部断面図（回転シャフト３０１（特許文献１においては第１回転軸３６）が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している。なお、回転軸（中心軸Ａ）を含むいずれの平面による断面もこれと略同じ構造を有する。）であり、図１０は図９の矢印Ｋ部の拡大断面図（後述のように、第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態）であり、そして図１１は図１０の状態（第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態）から第１円形刃３２１が右方向に移動した状態（第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態）を示す拡大断面図である。図９〜図１１を参照して、従来組立物５０１について詳しく説明する。
【０００５】
従来組立物５０１は、回転シャフト３０１に外嵌され固定された環状のホルダー３０３（特許文献１においてはホルダ３４）と、ホルダー３０３の小径部３０５ａに外嵌された第１円形刃３２１（特許文献１においては第１円形片凌刃１６）と、ホルダー３０３の外周を巡るように装着されたリングスプリング３４１（特許文献１においてはリングスプリング３８）と、を含んでなる。
図９〜図１１においては、上記の通り、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物たる従来組立物５０１を示しているが、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方側から当接する第２円形刃（図９〜図１１においては、該一方は左であり、従って該一方側から当接するとは、図９〜図１１においては矢印Ｂにて示すように左側から当接することを意味する。）は図示を省略している。従来組立物５０１は、第１円形刃３２１と図示しない第２円形刃との間で、薄膜状の被切断物を切断する。
回転シャフト３０１は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｓの直円柱形状をした鋼製の丸棒によって形成されており、中心軸Ａを中心に回転される。
【０００６】
ホルダー３０３は、中心軸Ａを軸とした回転体を略構成するように一体に形成された中空（回転シャフト３０１を内嵌する内部空間を有する）のホルダー本体３０５と、ホルダー本体３０５（後述の小径部３０５ａ）の外周を巡るように環状に形成されたリング嵌入溝３０７に嵌入された係止リング３０９と、を有してなる。
ホルダー本体３０５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒａの中空の直円柱形状をした小径部３０５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｂ（ｒｂ＞ｒａ）の中空の直円柱形状をした大径部３０５ｂと、小径部３０５ａと大径部３０５ｂとを連結する中心軸Ａを軸とした円錐台（半径ｒｂの円形の大なる底面と、半径ｒａの円形の小なる底面と、を有する）形状をした遷移部３０５ｃと、を一体に有してなる（ホルダー本体３０５は、回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒａ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部３０５ｂには、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー３０３は固定されている。
係止リング３０９は、一部が切り欠かれた環状（アルファベットの「Ｃ」形状）のバネ鋼製のリングであり、この切欠を拡げるようにしてリング嵌入溝３０７に嵌入し装着することができる。
【０００７】
第１円形刃３２１は、中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ１の円形状の一対の主表面３２１ａ、３２１ｂを有する円盤状の部材から、中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ２（ｒａよりもｒｈ２はやや大きく、係止リング３０９の外半径ｒｒよりもｒｈ２は小さい）の円形部分を切り抜いた環状形状を有している。第１円形刃３２１は、外周縁に沿って円形状に刃部３２３が形成されると共に、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された中心穴（中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ２の円形状）にホルダー３０３の小径部３０５ａが貫通するように内嵌されている。前述した通り、該中心穴の内半径ｒｈ２は、係止リング３０９の外半径ｒｒ及び大径部３０５ｂの半径ｒｂのいずれよりも小さいので、第１円形刃３２１は中心軸Ａに沿った方向に関しては係止リング３０９と遷移部３０５ｃとの間にスライド自在に保持される。なお、第１円形刃３２１が係止リング３０９側に最もスライドした状態の位置Ｐ１を図９及び図１０に示し、第１円形刃３２１が遷移部３０５ｃ側に最もスライドした状態の位置Ｐ２を図１１に示した。
このホルダー本体３０５と第１円形刃３２１との間にホルダー３０３の外周を巡るように形成された環状溝３８１が形成されており（詳細には、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと、ホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓと、により形成される）、環状溝３８１の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗは第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは、該距離の増加につれて一次関数に略従って幅Ｗが増加する略単調増加関数）になっている。
【０００８】
リングスプリング３４１は、引張コイルばねの両端を連結した環状のバネ鋼製バネであり、図９〜図１１に示すようにホルダー３０３の外周を巡るように形成された環状溝３８１に嵌着されている。リングスプリング３４１は引張ばねであり、その収縮力によってホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）に対して第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを係止リング３０９側（即ち位置Ｐ１方向）に向かって付勢している。図９及び図１０に第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存する場合のリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１として示し、図１１に第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存する場合のリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２として示したが、位置ＳＰ２は位置ＳＰ１よりもリングスプリング３４１が引き伸ばされるので収縮力が強まる。このため第１円形刃３２１が位置Ｐ１から位置Ｐ２方向に移動することで主表面３２１ｂによりリングスプリング３４１が位置ＳＰ２方向に変位すると位置ＳＰ１方向に戻ろうとするので、第１円形刃３２１は係止リング３０９側（即ち位置Ｐ１方向）に向かって付勢される。従って第１軸（中心軸Ａ）と平行な軸を中心に回転する第２円形刃（不図示）に、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間に存する第１円形刃３２１の刃部３２３近傍の主表面３２１ａが付勢された状態で摺接することができるので、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を零に保ち、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物をシャープな切断面によって切断することができる。
このようにリングスプリング３４１は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になっている環状溝３８１（凹溝）を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（刃他方面）及びホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓ（ホルダー他方突出面）の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダー３０３に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方側（図９〜図１１においては、該一方側は左側）に向けて付勢する付勢手段として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２４４４８７号公報（例えば、要約、発明の詳細な説明中の段落番号０００１〜０００８、第１図〜第４図、第８図等）
【特許文献２】特開平１１−１１４８７８号公報（例えば、要約、第１図等）
【特許文献３】特開２００５−３３４９９６号公報（例えば、要約、第２図、第３図等）
【特許文献４】特開２００７−２７６００７号公報（例えば、要約等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９〜図１１に示すような第１円形刃３２１が、第２円形刃（不図示）や被切断物の影響等に応じて中心軸Ａ方向に運動することで第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を零に保つためには、位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間でリングスプリング３４１（付勢手段）が円滑に運動できる必要がある。しかしながら、環状溝３８１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂとリングスプリング３４１（付勢手段）との間の対刃摩擦や、環状溝３８１を構成するホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとリングスプリング３４１（付勢手段）との間の対ホルダー摩擦によって、リングスプリング３４１（付勢手段）の位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間での円滑な運動が妨げられることがある。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１（付勢手段）の運動は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂとホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとの間でリングスプリング３４１（付勢手段）が圧迫されて生じるため、上記の対刃摩擦及び対ホルダー摩擦が増加することから、円滑な運動が妨げられやすい。
このようなリングスプリング３４１（付勢手段）の位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間での円滑な運動が妨げられることは、上述の通り、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を常に零に保つことができないので、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物をシャープに切断することができない問題を生じたり、常に隙間（クリアランス）を零に保つためにリングスプリング３４１（付勢手段）の収縮力（付勢力）を強めた結果、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）とが強く当たりすぎて刃を摩耗させたり傷める問題を生じうる。
【００１１】
そこで、本発明では、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめる第１刃組立物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１刃組立物（以下、「本組立物」という。）は、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物であって、両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する円盤状の第１円形刃と、第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在に該嵌入穴に内嵌され、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面を有し、第１軸を中心に回転するホルダーと、第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方側の面である刃他方面と、ホルダー他方突出面と、によって形成された凹溝に嵌入される付勢手段と、を有してなり、凹溝は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる単調関数部分を有し、付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢し、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である、第１刃組立物である。
【００１３】
本組立物は、図９〜図１１を参照して説明した従来組立物５０１と同様、第１軸（従来組立物５０１においては中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃（従来組立物５０１においては第１円形刃３２１）を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物である。
本組立物は、第１円形刃（従来組立物５０１においては第１円形刃３２１）と、ホルダー（従来組立物５０１においてはホルダー３０３）と、付勢手段（従来組立物５０１においてはリングスプリング３４１）と、を有してなる。
第１円形刃は、円形の外縁を有する円盤状をなすものであり、両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する。
ホルダーに対し第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在になるように、ホルダーは、第１円形刃に形成された該嵌入穴に内嵌される。ホルダーはホルダー他方突出面を有する。ホルダー他方突出面は、ホルダーに外嵌された第１円形刃に対し第１軸方向の他方（前記一方とは反対）側において第１軸から遠ざかる方向に突出する。そして、ホルダーは、第１軸を中心に回転する。
付勢手段は凹溝に嵌入される。
凹溝は、刃他方面（第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方（前記一方とは反対）側の面）と、ホルダー他方突出面と、によって形成される。
凹溝は単調関数部分を有する。単調関数部分は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる部分である。なお、単調関数部分は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になればよく、該単調関数は、単調増加関数又は単調減少関数のいずれであってもよい。
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面（刃他方面及びホルダー他方突出面）の間を拡げるように付勢することによって、付勢手段は、ホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢する。
【００１４】
そして、本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせることで、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめる第１刃組立物を構成する。具体的には、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上とすることで、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段が円滑に運動することが可能になる。
比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上とされた本組立物においては、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する面を付勢手段が円滑かつ容易に摺動することで、いずれか大なる摩擦係数ＦＨを有する面を付勢手段が転動等することを促進し（いずれか大なる摩擦係数ＦＨを有する面を付勢手段が摺動することを要さない）、それによって第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段が円滑に運動することが可能になる。
この付勢手段の運動を円滑ならしめる点からは、比（ＦＨ／ＦＬ）は大きい方がよく、好ましくは２．５以上であり、より好ましくは３．５以上である。また、ＦＨがあまり大きくなると、付勢手段に引っかかり等が生じる可能性があるので、その点からは比（ＦＨ／ＦＬ）は、好ましくは７．０以下である。
これらＦＨ及びＦＬを構成する静摩擦係数Ｆ１及びＦ２は、いずれもＪＩＳＫ７１２５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に準じて計測する。詳述すれば、静摩擦係数Ｆ１は、付勢手段の表面と同じ表面（例えば、付勢手段表面と同じ材質によって形成され、付勢手段表面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートが、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と同じ表面（例えば、刃当接面と同じ材質によって形成され、刃当接面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートの上を滑ることによって計測される静摩擦係数をＦ１とし、同様に、付勢手段の表面と同じ表面（例えば、付勢手段表面と同じ材質によって形成され、付勢手段表面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートが、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と同じ表面（例えば、ホルダー当接面と同じ材質によって形成され、ホルダー当接面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートの上を滑ることによって計測される静摩擦係数をＦ２としてもよい。
【００１５】
本組立物においては、前記単調関数が単調増加関数であり、付勢手段が、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねであってもよい。
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢することができるものであれば、特に限定されず使用することができるが（例えば、環状のコイルばねや環状の伸縮性バンド（樹脂製やゴム製））等を例示できる。）、ホルダーを周回するように配設される環状のコイルばねを用いれば、ホルダーの周囲を取り囲むように装着されるので、確実に該両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することができる。
なお、凹溝が有する単調関数部分の第１軸に平行な幅が、第１軸からの距離に応じた該単調関数が単調増加関数であれば、付勢手段が該両面の間を拡げるように付勢するには、付勢手段が第１軸方向へ近づくように収縮力を発揮する引っ張りコイルばねとすればよく、該単調関数が単調減少関数であれば、付勢手段が該両面の間を拡げるように付勢するには、付勢手段が第１軸から遠ざかるように膨張力を発揮する圧縮コイルばねとすればよい。
とりわけ、該単調関数が単調増加関数の場合、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねを付勢手段とすれば、付勢手段たる引っ張りコイルばねの脱着を容易かつ確実に行うことができる。
【００１６】
本組立物においては、凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されるものであってもよい。
凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されれば、付勢手段が凹溝に保持されやすくなり、確実に付勢手段が刃当接面とホルダー当接面との両面に当接し該両面の間を拡げるよう付勢させることができる。
とりわけ付勢手段が、ホルダーを周回するように配設される環状のコイルばねであれば、閉曲線に沿って連続して形成される凹溝に沿って嵌入できるので、一層確実に付勢手段が凹溝に保持される。
【００１７】
本組立物においては、ホルダーが、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の一方側の面に当接することで第１円形刃の第１軸方向の一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段を有するもの（以下、「一方側移動制限本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、付勢手段が、ホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢するので、ホルダーに外嵌された第１円形刃がホルダーに対して該一方側に移動してホルダーから脱落することを防止するようにしてもよい。このためには、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の該一方側の面に当接することによって、第１円形刃の第１軸方向の該一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段をホルダーが有するようにしてもよい。
【００１８】
一方側移動制限本組立物の場合、一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が別体にて形成されるものであってもよい。
一方側移動制限手段は、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の該一方側の面に当接することによって、第１円形刃の第１軸方向の該一方側への更なる移動を制限するものであり、そしてホルダー他方突出面は、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されるので、これら一方側移動制限手段とホルダー他方突出面とが存在する状態ではホルダーに第１円形刃を脱着することが困難な場合がある。このためホルダーに第１円形刃を脱着する際、一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が分離できるように別体として形成されてもよい。
【００１９】
本組立物においては、第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるもの（以下、「低摩擦材質刃当接面本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせて、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめるが、第１円形刃やホルダーを形成する材料は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材が多用される。刃当接面及びホルダー他方突出面の両面がこのような鋼材によって形成される場合には、付勢手段（ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）に面する刃当接面の静摩擦係数Ｆ１及びホルダー当接面の静摩擦係数Ｆ２を大きく異ならせることは困難なことが多い。かかる点から、第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部（通常は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるようにすれば、刃に要求される性質（例えば、硬度や靭性等）を本体部が満たしつつ、摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を低摩擦材質部によって無理なく構成することができる。
なお、低摩擦材質部を形成する該別材質としては、本体部の表面よりも低い静摩擦係数を与えると共に必要な物理的性質（例えば、強度、安定性、耐熱性等）を満たすものであれば特に制限なく用いることができ、一例を挙げれば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のようなフッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のようなポリエステル系樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等のようなポリエチレン系樹脂、ナイロン６（ポリアミド６）、ナイロン６６（ポリアミド６６）、日本ポリペンコ株式会社製の商品名「ＭＣナイロン」等のようなポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート等を例示できる。なお、これらの樹脂材料には滑剤等を添加することで、自己潤滑性を付与したものを用いてもよい。また、低摩擦材質部には付勢手段が摺接するので、高滑性、高耐摩耗性、高耐フィブリル性（付勢手段が摺接してもささくれ立つこと（フィブリル化）が少ないこと）等を有する材質とされることが好ましく、かかる点からはＰＴＦＥ等のようなフッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、超高分子量ポリエチレンが特に好ましい。
さらに、第１円形刃を構成する本体部と低摩擦材質部とは、分離された別個のものとされても、また接着、塗着、融着、焼付等によって一体のものとされても、いずれであってもよい。
【００２０】
低摩擦材質刃当接面本組立物以外の本組立物においては、ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるもの（以下、「低摩擦材質ホルダー当接面本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせて、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめるが、第１円形刃やホルダーを形成する材料は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材が多用される。刃当接面及びホルダー他方突出面の両面がこのような鋼材によって形成される場合には、付勢手段（ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）に面する刃当接面の静摩擦係数Ｆ１及びホルダー当接面の静摩擦係数Ｆ２を大きく異ならせることは困難なことが多い。かかる点から、ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部（通常は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるようにすれば、ホルダーに要求される性質（例えば、硬度や靭性等）を本体部が満たしつつ、摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を低摩擦材質部によって無理なく構成することができる。
なお、低摩擦材質部を形成する該別材質としては、本体部の表面よりも低い静摩擦係数を与えると共に必要な物理的性質（例えば、強度、安定性、耐熱性等）を満たすものであれば特に制限なく用いることができ、前述の低摩擦材質刃当接面本組立物と同様の材料を例示できる。
さらに、ホルダーを構成する本体部と低摩擦材質部とは、分離された別個のものとされても、また接着、塗着、融着、焼付等によって一体のものとされても、いずれであってもよい。
【００２１】
低摩擦材質刃当接面本組立物及び低摩擦材質ホルダー当接面本組立物の場合、低摩擦材質部が本体部とは別体であってもよい。
低摩擦材質部は、低摩擦材質刃当接面本組立物及び低摩擦材質ホルダー当接面本組立物のいずれにおいても、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する面を形成し、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する該面を付勢手段が摺動するので、付勢手段の摺動等により低摩擦材質部は摩耗等しやすい。このため低摩擦材質部を本体部とは別体にしておき低摩擦材質部を必要に応じて交換可能にしておいてもよい。また、本体部とは別体の低摩擦材質部を、既存の第１刃組立物（例えば、従来組立物５０１）に取り付けることで、既存の第１刃組立物をそのまま使用して本組立物を構成することができる。
なお、低摩擦材質部を本体部とは別体にする場合、付勢手段が摺接しても低摩擦材質部が変形したり破壊しないような物理的強度を低摩擦材質部が有することが好ましく、付勢手段が摺接する方向に対して垂直方向の寸法（通常は厚み）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上とされてもよく、また逆に該寸法があまり大きいと低摩擦材質部を本体部に付設しにくいことから、通常、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、とされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の第１本組立物の断面図である。
【図２】図１の矢印Ｅ部の拡大断面図である。
【図３】第１本組立物に用いた樹脂シートを示す図である。
【図４】第２実施形態の第２本組立物の断面図である。
【図５】図４の矢印Ｇ部の拡大断面図である。
【図６】第２本組立物に用いた樹脂リング２３を示す図である。
【図７】第３実施形態の第３本組立物の一部省略断面図である。
【図８】第４実施形態の第４本組立物の一部省略断面図である。
【図９】従来からの一例の第１刃組立物（従来組立物）の一部断面図である。
【図１０】図９の矢印Ｋ部の拡大断面図である。
【図１１】図１０の状態から第１円形刃が右方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
【図１２】第１円形刃及び第２円形刃の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第１本組立物」という。）１１の断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面（従来技術の説明にて参照した図９と同じ断面）を示している。）であり、図２は図１の矢印Ｅ部の拡大断面図（具体的には、図２（ａ）は第１円形刃１５が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態を示し、図２（ｂ）は第１円形刃１５が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態を示している。なお、これら図２（ａ）及び（ｂ）それぞれは従来技術の説明にて参照した図１０及び図１１と同じ断面である。）であり、そして図３は第１本組立物１１に用いた樹脂シート１３を示す図（具体的には、図３（ａ）は樹脂シート１３の両主表面１３ａ、１３ｂのうち主表面１３ａに対して垂直な方向から見たところを示しており、図３（ｂ）は図３（ａ）の矢印Ｆ方向から見たところを示している。）である。なお、第１本組立物１１においては、第１円形刃１５は、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって形成されているが、第１円形刃本体部１６は従来組立物における第１円形刃３２１と同様のものであるので、第１本組立物１１は、従来技術として説明した第１刃組立物（従来組立物５０１）に比して、樹脂シート１３を有することが異なるのみで、その余りについては従来組立物５０１と同様の構成を有している。なお、図１〜図３において、従来組立物と同じ要素については図９〜図１１と同じ参照番号を付して示し、従来組立物における同様の説明はここでは省略する（必要があれば従来組立物の説明を参照されたい。）。
【００２５】
樹脂シート１３は、ここではポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の薄い平板状のシートをドーナツ状に打ち抜くことで環状に形成されており、図３に示すように両主表面１３ａ、１３ｂを有する。樹脂シート１３の内半径ｒｄ１は第１円形刃本体部１６の内半径ｒｈ２と略同じとされると共に、樹脂シート１３の外半径ｒｄ２は第１円形刃本体部１６の外半径ｒｈ１よりも小さくされているが、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と第１円形刃本体部１６との間に樹脂シート１３が挟持され介在した状態になるように決定されている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート１３（主表面１３ｂ）に当接し第１円形刃本体部１６の主表面３２１ｂに接触することはない。）。
また、樹脂シート１３（主表面１３ｂ）に当接するリングスプリング３４１は、ホルダー本体３０５の遷移部３０５ｃ（ステンレス鋼製）の外周面３０５ｓにも当接している。
【００２６】
このような第１本組立物１１においては、環状溝３８１を構成する第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ：ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成するホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対ホルダー摩擦に比して対刃摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）を摺動すると共に、摩擦の大きな面であるホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃１５の主表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）とホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対刃摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）の摺動とホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００２７】
以上の通り第１本組立物１１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃（第１円形刃１５）を含む第１刃組立物（第１本組立物１１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃（第１円形刃１５）に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃（第１円形刃１５）と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第１本組立物１１）であって、両主表面（ここでは主表面３２１ａと主表面１３ｂ）を連絡するように形成された嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃１５（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって形成される）と、第１円形刃１５が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃１５に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図１及び図２中、右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（遷移部３０５ｃの外周面３０５ｓ）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー３０３と、第１円形刃１５の該両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図１及び図２中、右）側の面である刃他方面（主表面１３ｂ）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）と、によって形成された凹溝（環状溝３８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝３８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になる単調関数部分（樹脂シート１３の主表面１３ｂと、遷移部３０５ｃの外周面３０５ｓと、によって形成される部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝３８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）の両面に当接し該両面（主表面１３ｂと外周面３０５ｓ）の間を拡げるように付勢することでホルダー３０３に対して第１円形刃１５を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面１３ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００２８】
第１本組立物１１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝３８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加による単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー３０３を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面１３ｂの一部）とホルダー当接面（外周面３０５ｓの一部）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第１本組立物１１においては、凹溝（環状溝３８１）が閉曲線（ここでは第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第１本組立物１１においては、ホルダー３０３が、第１円形刃１５の前記両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃１５の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（ここでは係止リング３０９）を有するものである。
第１本組立物１１においては、一方側移動制限手段を形成する部分（係止リング３０９）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）を形成する部分（ホルダー本体３０５）と、が別体にて形成されるものである。
第１本組立物１１においては、第１円形刃１５が、前記刃部３２３が外周縁に形成された本体部（第１円形刃本体部１６）と、本体部（ステンレス鋼製の第１円形刃本体部１６）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面（主表面１３ｂ）を構成する表面を有する低摩擦材質部（樹脂シート１３）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート１３）が本体部（第１円形刃本体部１６）とは別体である。
【００２９】
（第２実施形態）
図４は、他の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第２本組立物」という。）２１の断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面（従来技術の説明にて参照した図９と同じ断面）を示している。）であり、図５は図４の矢印Ｇ部の拡大断面図（具体的には、図５（ａ）は第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態を示し、図５（ｂ）は第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態を示している。なお、これら図５（ａ）及び（ｂ）は従来技術の説明にて参照した図１０及び図１１と同じ断面である。）であり、そして図６は第２本組立物２１に用いた樹脂リング２３を示す図（具体的には、図６（ａ）は樹脂リング２３の軸Ｙに沿った方向から見たところを示しており、図６（ｂ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面を示している。）である。なお、第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、ホルダー本体部２５と、ホルダー本体部２５（後述の小径部２５ａ）の外周を巡るように環状に形成されたリング嵌入溝２５ｎに嵌入された係止リング２９と、ステンレス鋼製のホルダー本体部２５とは別のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にて形成された樹脂リング２３と、を有してなる。第２本組立物２１は、従来技術として説明した第１刃組立物（従来組立物５０１）に比して、ホルダー２４が樹脂リング２３を有することが異なるのみで、その余りについては従来組立物５０１と同様の構成を有している。なお、図４〜図６において、従来組立物と同じ要素については図９〜図１１と同じ参照番号を付して示し、従来組立物と同じ説明はここでは省略する（必要があれば従来組立物の説明を参照されたい。）。
【００３０】
ホルダー本体部２５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒａの中空の直円柱形状をした小径部２５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｂ（ｒｂ＞ｒａ）の中空の直円柱形状をした大径部２５ｂと、を一体に有してなる（ホルダー本体部２５は、外半径ｒｓの回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒａ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部２５ｂには、ホルダー本体３０５と同様、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー２４は固定されている。
係止リング２９は、一部が切り欠かれた環状（アルファベットの「Ｃ」形状）のバネ鋼製のリングであり、この切欠を拡げるようにしてリング嵌入溝２５ｎに嵌入し装着することができる。
【００３１】
ＰＴＦＥにて形成された樹脂リング２３は、ホルダー本体部２５の小径部２５ａの外半径ｒａと略同じ内半径ｒｙ２の小なる底面と、ホルダー本体部２５の大径部２５ｂの外半径ｒｂよりもやや小さな半径ｒｙ１（ｒｙ１＞ｒｙ２）の大なる底面と、を有する軸Ｙを軸とする（直）円錐台の側面と同じ側面２３ａ（樹脂リング２３の側面２３ａは軸Ｙを軸とする回転面を構成する）を有すると共に、軸Ｙを軸とする半径ｒｙ２の直円柱形状をした内部空間２３ｃを有している。そして、樹脂リング２３は、中心軸Ａと軸Ｙとが同一直線上に存するような状態で内部空間２３ｃに小径部２５ａを内嵌する。
ここでは樹脂リング２３はホルダー本体部２５に接着して取り付けられることで、中心軸Ａを中心に回転シャフト３０１が回転されることに伴って、樹脂リング２３はホルダー本体部２５と一緒に中心軸Ａ（軸Ｙ）を中心に回転される。
なお、樹脂リング２３とホルダー本体部２５とが一体になった形状は、上述のホルダー本体３０５と同様の形状を形成している。
【００３２】
かかる第２本組立物２１においては、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１とホルダー本体部２５との間に樹脂リング２３が介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂リング２３の側面２３ａ（ＰＴＦＥ製）に当接し、ホルダー本体部２５の表面に接触することはない。）。
また、樹脂リング２３の側面２３ａに当接するリングスプリング３４１は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００３３】
このような第２本組立物２１においては、環状溝３８１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成する樹脂リング２３の側面２３ａ（ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対刃摩擦に比して対ホルダー摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である樹脂リング２３の側面２３ａを摺動すると共に、摩擦の大きな面である第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと樹脂リング２３の側面２３ａとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対ホルダー摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である樹脂リング２３の側面２３ａの摺動と円形刃３２１の主表面３２１ｂの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００３４】
以上の通り第２本組立物２１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物（第２本組立物２１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第２本組立物２１）であって、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃３２１と、第１円形刃３２１が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃３２１に形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃３２１に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図４及び図５中、右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー２４と、第１円形刃３２１の該両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図４及び図５中、右）側の面である刃他方面（主表面３２１ｂ）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）と、によって形成された凹溝（環状溝３８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝３８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（単調増加関数）になる単調関数部分（主表面３２１ｂと、樹脂リング２３の側面２３ａと、により形成された部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝３８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面３２１ｂ）及びホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）の両面に当接し該両面（主表面３２１ｂと側面２３ａ）の間を拡げるように付勢することでホルダー２４に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面３２１ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００３５】
第２本組立物２１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝３８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離によって変化する単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー２４を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面３２１ｂの一部）とホルダー当接面（樹脂リング２３の側面２３ａの一部）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第２本組立物２１においては、凹溝（環状溝３８１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、第１円形刃３２１の前記両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃３２１の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（ここでは係止リング２９）を有するものである。
第２本組立物２１においては、一方側移動制限手段を形成する部分（係止リング２９）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を形成する部分（樹脂リング２３）と、が別体にて形成されるものである。
第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、第１円形刃３２１の前記嵌入穴に内嵌される本体部（ホルダー本体部２５）と、本体部（ステンレス鋼製のホルダー本体部２５）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面（樹脂リング２３の側面２３ａの一部）を構成する表面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を有する低摩擦材質部（樹脂リング２３）と、を含んでなる。また、ここでは低摩擦材質部（樹脂リング２３）が本体部（ホルダー本体部２５）とは別体である。
【００３６】
（第３実施形態）
図７は、別の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第３本組立物」という。）３１の一部省略断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している）である。図７を参照して、第３本組立物３１について説明する。
第３本組立物３１は、第１本組立物１１における第１円形刃１５（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって構成される。）と同じ第１円形刃１５を有しており、第１本組立物１１に比してホルダー４０１が異なるのみであるので、ここでは主としてホルダー４０１について説明し第１本組立物１１と同様の第１円形刃１５についての説明は省略する（必要があれば、第１本組立物１１の第１円形刃１５についての説明を参照されたい。）。
【００３７】
ホルダー４０１は、中心軸Ａを軸とした回転体を略構成するように一体に形成された中空（回転シャフト３０１を内嵌する内部空間を有する）のホルダー本体４０５と、ホルダー本体４０５（後述の小径部４０５ａ）を内嵌しホルダー本体４０５に取り付けられた円盤状の係止板４０９と、を有してなる。
ホルダー本体４０５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｊの中空の直円柱形状をした小径部４０５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｋ（ｒｋ＞ｒｊ）の中空の直円柱形状をした大径部４０５ｂと、小径部４０５ａと大径部４０５ｂとを連結する中心軸Ａを軸とした半径ｒｍの中空の直円柱形状をした中径部４０５ｃ（ｒｊ＜ｒｍ＜ｒｋ）と、を一体に有してなる（ホルダー本体４０５は、外半径ｒｓの回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒｊ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部４０５ｂには、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー４０１は固定されている。
係止板４０９は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｋ（大径部４０５ｂ半径と同じ）の大なる底面と、中心軸Ａを軸とした半径ｒｎ（ｒｍ＜ｒｎ＜ｒｋ）の小なる底面と、を有する高さＴ（厚み。なお、Ｔは小径部４０５ａの中心軸Ａ方向に沿った寸法と同じにされている。）の中心軸Ａを軸とする（直）円錐台形状の円盤部材に、中心軸Ａを軸とした半径ｒｊよりもやや大きな半径の直円柱形状を略有する中心穴を穿設されることで形成されている。そして、係止板４０９は、半径ｒｎの底面が中径部４０５ｃに面すると共に、該中心穴に小径部４０５ａが嵌入された状態で、図示しない固定ネジによってホルダー本体４０５に取り付けられている。
【００３８】
第１円形刃１５は、第１本組立物１１のものと同様、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって構成されている。
第１円形刃１５は、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とを貫通するように形成された中心穴にホルダー本体４０５の中径部４０５ｃが貫通するように内嵌されている。該中心穴の内半径ｒｈ２は、大径部４０５ｂの外半径ｒｋよりも小さく、かつここでは係止板４０９が有する前記小なる底面の半径ｒｎよりも小さいので、第１円形刃１５は中心軸Ａに沿った方向に関しては大径部４０５ｂと係止板４０９との間にスライド自在に保持される。なお、図７には、第１円形刃１５が大径部４０５ｂ側に最もスライドした状態（大径部４０５ｂに当接している。以下、位置Ｐ１という。また、このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１という。）を示しているが、第１円形刃１５が係止板４０９側に最もスライドした状態（係止板４０９に当接）を位置Ｐ２（このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２という。）として説明する。
【００３９】
そして、ホルダー４０１と第１円形刃１５との間にホルダー４０１の外周を巡るように環状溝４８１が形成されており（詳細には、第１円形刃１５の樹脂シート１３の主表面１３ｂと、係止板４０９の表面と、により形成される）、環状溝４８１は、中心軸Ａに平行な幅Ｗが、中心軸Ａからの距離の増加に応じた単調増加関数になる単調関数部分（拡径面４０９ｃ（係止板４０９が形成する中心軸Ａを軸とする（直）円錐台の側面部分）が形成する部分）を有している。
第１本組立物１１と同様のリングスプリング３４１が、環状溝４８１に嵌入されており、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と第１円形刃本体部１６との間に樹脂シート１３（ＰＴＦＥ製）が挟持され介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート１３の主表面１３ｂに当接するが、第１円形刃本体部１６の表面に接触することはない。）。また、樹脂シート１３に当接するリングスプリング３４１は、係止板４０９の拡径面４０９ｃ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００４０】
このような第３本組立物３１においては、環状溝４８１を構成する第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ：ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成するホルダー４０１の係止板４０９の拡径面４０９ｃ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対ホルダー摩擦に比して対刃摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）を摺動すると共に、摩擦の大きな面である係止板４０９の拡径面４０９ｃを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃１５の主表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）と係止板４０９の拡径面４０９ｃとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対刃摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）の摺動と係止板４０９の拡径面４０９ｃの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００４１】
以上のように第３本組立物３１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃１５を含む第１刃組立物（第３本組立物３１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃１５に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃１５と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第３本組立物３１）であって、両主表面（ここでは主表面３２１ａと主表面１３ｂ）を連絡するように形成された嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃１５と、第１円形刃１５が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃１５に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図７では右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（環状溝４８１を形成する係止板４０９の表面）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー４０１と、第１円形刃１５の該両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図７では右）側の面である刃他方面（主表面１３ｂ）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）と、によって形成された凹溝（環状溝４８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝４８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（単調増加関数）になる単調関数部分（凹溝（環状溝４８１）のうち拡径面４０９ｃが形成する部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝４８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）の両面に当接し該両面（刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面））の間を拡げるように付勢することでホルダー４０１に対して第１円形刃１５を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面１３ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面（主表面１３ｂの一部）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面（拡径面４０９ｃ）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００４２】
第３本組立物３１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝４８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー４０１を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面１３ｂの一部）とホルダー当接面（拡径面４０９ｃ）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第３本組立物３１においては、凹溝（環状溝４８１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第３本組立物３１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃１５の前記両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃１５の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を有するものである。
第３本組立物３１においては、一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を形成する部分（ホルダー本体４０５）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）を形成する部分（係止板４０９）と、が別体にて形成されるものである。
第３本組立物３１においては、第１円形刃１５が、前記刃部３２３が外周縁に形成された本体部（第１円形刃本体部１６）と、本体部（ステンレス鋼製の第１円形刃本体部１６）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面（主表面１３ｂの一部）を構成する表面（主表面１３ｂ）を有する低摩擦材質部（樹脂シート１３）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート１３）が本体部（第１円形刃本体部１６）とは別体である。
【００４３】
（第４実施形態）
図８は、更なる別の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第４本組立物」という。）４１の一部省略断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している）である。図８を参照して、第４本組立物４１について説明する。
第４本組立物４１は、第３本組立物３１における第１円形刃１５の樹脂シート１３が取り除かれ（第３本組立物３１における第１円形刃本体部１６と同様のものを第４実施形態では第１円形刃３２１として示している。）、その代わりにホルダー４０１の係止板４０９の拡径面４０９ｃに樹脂シート４２１が貼着されたことが異なるのみで、その余りは第３本組立物３１と同様である。このためここでは主として第３本組立物３１と異なる点について説明し、第３本組立物３１と同様の説明は省略する（図８中にて、図７における第３本組立物３１と同様の要素には同じ番号を付すことで、重複する説明は省略する。必要があれば第３本組立物３１の説明を参照されたい。）。
【００４４】
ホルダー４０１は、ホルダー本体４０５と、ホルダー本体４０５の小径部４０５ａを内嵌しホルダー本体４０５に取り付けられた円盤状の係止板４０９と、係止板４０９の拡径面４０９ｃに貼着された樹脂シート４２１と、を有してなる。
樹脂シート４２１は、拡径面４０９ｃを丁度覆うような形状に形成されたＰＴＦＥ製の薄いシートによって構成されており、拡径面４０９ｃに接着により固定されている。
【００４５】
第１円形刃３２１は、第３本組立物３１における第１円形刃１５と同様、両主表面３２１ａ、３２１ｂを貫通するように形成された中心穴にホルダー本体４０５の中径部４０５ｃが貫通するように内嵌されている。該中心穴の内半径ｒｈ２は、大径部４０５ｂの外半径ｒｋよりも小さく、かつここでは係止板４０９が有する前記小なる底面の半径ｒｎよりも小さいので、第１円形刃３２１は中心軸Ａに沿った方向に関しては大径部４０５ｂと係止板４０９との間にスライド自在に保持される。なお、図８には、第１円形刃３２１が大径部４０５ｂ側に最もスライドした状態（大径部４０５ｂに当接している。以下、位置Ｐ１という。また、このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１という。）を示しているが、第１円形刃３２１が係止板４０９側に最もスライドした状態（係止板４０９に当接）を位置Ｐ２（このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２という。）として説明する。
【００４６】
ホルダー４０１と第１円形刃３２１との間にホルダー４０１の外周を巡るように環状溝４９１が形成されており（詳細には、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと、係止板４０９及び樹脂シート４２１の表面と、により形成される）、環状溝４９１は、中心軸Ａに平行な幅Ｗが、中心軸Ａからの距離の増加に応じた単調増加関数になる単調関数部分（樹脂シート４２１の表面が形成する部分）を有している。
第３本組立物３１と同様のリングスプリング３４１が、環状溝４９１に嵌入されており、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と係止板４０９との間に樹脂シート４２１（ＰＴＦＥ製）が介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート４２１の主表面に当接するが、係止板４０９の表面に接触することはない。）。また、樹脂シート４２１に当接するリングスプリング３４１は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００４７】
このような第４本組立物４１においては、環状溝４９１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝４９１を構成する樹脂シート４２１の表面（ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対刃摩擦に比して対ホルダー摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である樹脂シート４２１の表面を摺動すると共に、摩擦の大きな面である第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと樹脂シート４２１の表面との間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対ホルダー摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である樹脂シート４２１の表面の摺動と第１円形刃３２１の主表面３２１ｂの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００４８】
以上の通り、第４本組立物４１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物（第４本組立物４１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第４本組立物４１）であって、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃３２１と、第１円形刃３２１が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃３２１に形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃３２１に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図８では右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（環状溝４９１を形成する係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー４０１と、第１円形刃３２１の該両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図８では右）側の面である刃他方面（主表面３２１ｂ）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）と、によって形成された凹溝（環状溝４９１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝４９１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になる単調関数部分（凹溝（環状溝４９１）のうち樹脂シート４２１の表面が形成する部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝４９１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面３２１ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダー４０１に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面３２１ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面（主表面３２１ｂの一部）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００４９】
第４本組立物４１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝４９１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー４０１を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面３２１ｂの一部）とホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第４本組立物４１においては、凹溝（環状溝４９１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第４本組立物４１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃３２１の前記両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃３２１の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を有するものである。
第４本組立物４１においては、一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を形成する部分（ホルダー本体４０５）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）を形成する部分（係止板４０９及び樹脂シート４２１）と、が別体にて形成されるものである。
第４本組立物４１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃３２１の前記嵌入穴に内嵌される本体部（ホルダー本体４０５と係止板４０９）と、本体部（ステンレス鋼製のホルダー本体４０５及び係止板４０９）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）を構成する表面を有する低摩擦材質部（樹脂シート４２１）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート４２１）が本体部（ホルダー本体４０５と係止板４０９）とは別体である。
【００５０】
以上説明した本組立物による被切断物の切断実験を行った。被切断物としては、厚み１９μｍのポリエステル製の樹脂フィルムを用いた。
図９〜図１１に示した従来組立物５０１と第１本組立物１１とを交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比して第１本組立物１１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第１本組立物１１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
同様に、図９〜図１１に示した従来組立物５０１と第２本組立物２１とを交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比して第２本組立物２１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第２本組立物２１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
そして、第３本組立物３１の第１円形刃１５から樹脂シート１３を取り除いた組立物と、第３本組立物３１と、を交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、樹脂シート１３を取り除いた組立物に比して第３本組立物３１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第３本組立物３１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
さらに、第４本組立物４１から樹脂シート４２１を取り除いた組立物と、第４本組立物４１と、を交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、樹脂シート４２１を取り除いた組立物に比して第４本組立物４１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第４本組立物４１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
そして、比較例として、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をポリ塩化ビニル製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、上記と同様に前記樹脂フィルムを切断したところ、切断面のきれいさや、第１円形刃や第２円形刃の傷みや、刃当接面及びホルダー当接面の摩耗は従来組立物５０１で切断した場合に比べ、あまり改善されていなかった。この時、ポリ塩化ビニル製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．４５であり、ＦＬ＝０．４５、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝１．５６であった。
また、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をナイロン６６製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比べ、切断面のきれいさや、第１円形刃や第２円形刃の傷みや、刃当接面及びホルダー当接面の摩耗は改善されたが、ＰＴＦＥ製のシートを使用した時ほど長寿命ではなかった。この時、ナイロン６６製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．３７であり、ＦＬ＝０．３７、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝１．４１であった。
さらに、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をポリアセタール製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、該樹脂フィルムを切断したところ、切断面はきれいで、各部位の摩耗や傷みも少なく、寿命もＰＴＦＥ製シートを使用した場合と遜色がなかった。この時、ポリアセタール製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．１４であり、ＦＬ＝０．１４、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝３．７１であった。
加えて、上記の第１の実施形態における比較例と同様に、第２〜第４の実施形態における比較例を行ったところ、第１の実施形態における比較例と同様の結果が得られた。
【００５１】
以上説明した第１本組立物１１〜第４本組立物４１のような本組立物においては、第１円形刃と第２円形刃との間の隙間（クリアランス）を零に保ちながら被切断物を切断することにより切れ味よくシャープな切断面を得るものであるので、如何に該隙間（クリアランス）を常に零に保つかが重要である。
図１２を参照しつつ説明すれば、第１円形刃２０１及び第２円形刃２０２が回転し被切断物を切断する際には、第１円形刃２０１とホルダ間に介在させたリングスプリングにより第１円形刃面を第２円形刃２０２方向に付勢して第１円形刃面を第２円形刃面に対してうまく追従させることで該隙間（クリアランス）を常に零に保つものであるので、第１円形刃２０１が円滑に運動できるよう（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能である必要がある。
そして、第１円形刃２０１及び第２円形刃２０２が回転し被切断物を切断する際には第１円形刃２０１にブレが生じるので、第１円形刃２０１と第２円形刃２０２との間の隙間（クリアランス）はリングスプリングの付勢力が大きい方が生じにくくなることから、ブレの影響を減少させる点からはリングスプリングの付勢力が大きい方が好ましい（図１２（ｃ）よりも図１２（ａ）の方がブレが少ない）。しかしながら、リングスプリングの付勢力をあまり大きくすると（図１２（ｂ））、ブレは少なくなるものの、機械的摩擦が大きくなり第１円形刃２０１や第２円形刃２０２の摩耗速度が増大したり、第１円形刃２０１の変形が大きくなることで逆に該隙間（クリアランス）が生じる等の問題が生じることから、該隙間（クリアランス）を常に零に保つには、図１２（ａ）に示すように（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に保持する必要がある。
【００５２】
第１本組立物１１〜第４本組立物４１のような本組立物は、リングスプリングが、摩擦の小さな面を摺動すると共に、摩擦の大きな面を転動することによって、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なくリングスプリングが円滑に運動することができる。このことは上記の（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能であることに大いに貢献する。
そして本組立物においては、リングスプリングが、摩擦の小さな面を摺動すると共に摩擦の大きな面を転動することによって、リングスプリング、第１円形刃及びホルダー相互間での摩耗が少ない。この摩耗が生じると、摩耗により生じた窪み（摩耗によって削られた部分）や摩耗粉に他のものが引っかかりを生じることから、第１円形刃面を第２円形刃面に対して追従させるためには第１円形刃面を第２円形刃２０２方向に付勢する付勢力を増加させざるを得ず（これによって図１２（ｂ）のような状態を招き、さらに摩耗を促進させてしまう。）、リングスプリングの付勢力を適切な範囲に保持できなくなる。上記の通り、本組立物においてはこの摩耗が少ないことから、（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に長時間保持することができる。
以上の通り本組立物においては、（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能であると共に、（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に長時間保持することができることから、被切断物を長時間にわたり切れ味よくシャープに切断することができる。
また、本組立物において摩耗粉（通常は金属粉）の発生が少ないことは、（Ａ）被切断物への摩耗粉（異物）の付着が少なく、被切断物への異物混入問題を防止又は減少させ、（Ｂ）リングスプリング、第１円形刃及びホルダー互いの摺動面に摩耗粉が付着することで、摺動面の摩耗を促進することを防止又は減少させ（保守点検の手間を減少させると共に長寿命化をはかる）、（Ｃ）摩耗粉が摺動面に付着することでリングスプリングの円滑な運動を妨げることが少ない、という利点を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１１ 第１本組立物
１３ 樹脂シート
１３ａ、１３ｂ 主表面
１５ 第１円形刃
１６ 第１円形刃本体部
２１ 第２本組立物
２３ 樹脂リング
２３ａ 側面
２３ｃ 内部空間
２４ ホルダー
２５ ホルダー本体部
２５ａ 小径部
２５ｂ 大径部
２５ｎ リング嵌入溝
２９ 係止リング
３１ 第３本組立物
４１ 第４本組立物
２０１ 第１円形刃
２０２ 第２円形刃
３０１ 回転シャフト
３０３ ホルダー
３０５ ホルダー本体
３０５ａ 小径部
３０５ｂ 大径部
３０５ｃ 遷移部
３０５ｓ 外周面
３０７ リング嵌入溝
３０９ 係止リング
３２１ 第１円形刃
３２１ａ、３２１ｂ 主表面
３２３ 刃部
３４１ リングスプリング
３８１ 環状溝
４０１ ホルダー
４０５ ホルダー本体
４０５ａ 小径部
４０５ｂ 大径部
４０５ｃ 中径部
４０９ 係止板
４０９ｃ 拡径面
４２１ 樹脂シート
４８１ 環状溝
４９１ 環状溝
５０１ 従来組立物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物に関し、より詳細には、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品用の包装フィルム、フィルター、電子基板材、電池用セパレーター等のような用途に金属箔や樹脂フィルム等の薄膜状物が数多く用いられており、これら薄膜状物の裁断方法には様々なものが知られている（例えば、特許文献１等）。
特許文献１には、「長尺で広幅（例えば１ｍ以上）に巻取られたフィルムを細幅に切断することは不可能であるため、シヤーカット方式、レザーカット方式、スコアーカット方式等種々の切断法によるスリッターが用いられるようになってきた。これらの方式のうちでは、切断精度の点などからシヤーカット方式が優れており広く採用されている。・・・・・シヤーカット方式は鋏と同じ原理であり、上下２枚の円形刃を１組にして噛み合ったところで切断する方法である。・・・・・シヤーカットは、図８に示すように、通常回転する円形片凌刃１１４ａと円筒状刃１１４ｂとからなり、円形片凌刃１１４ａは常にスプリング等により円筒状刃１１４ｂに接触しながらクリアランス零で切断するので切断面は非常にシャープに仕上がる。」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００２〜０００４）ことが示されている（特許文献１の円形片凌刃１１４ａが本発明にいう第１円形刃に、そして円筒状刃１１４ｂが本発明にいう第２円形刃に、それぞれ該当する。）。
【０００３】
そして、特許文献１には、「薄物シートも良好な仕上がりで切断でき、厚物シートも切断後巻取の際の巻取断面が不揃いとならず、かつ多層の厚物シートにおいても剪断力の影響を受けて切断面が変形することなく良好な切断面の得られるカッター装置を提供する」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００５）ためになされた「互いに平行な一対の回転軸の一方に複数の第１円形片凌刃をホルダを介して取付け、他方の回転軸には第１円形片凌刃に対応する数の第２円形片凌刃を取付け、第１円形片凌刃とホルダ間にリングスプリングを介在させ、該リングスプリングにより第１円形片凌刃面を軸方向に付勢して第２円形片凌刃面に摺動させて両刃間を走行するシートを連続して切断することを特徴とするカッター装置」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００６）が開示されている。
かかる特許文献１のカッター装置によれば、「薄物シートにおいても厚物シートにおいても一対の第１および第２円形片凌刃がシートの両面から切り込むことによりシート厚みの中央で切断されるので、切断面がシャープである上に、シート切断後巻取の際に巻取断面が不揃いとなることなく良好な切断面が得られる」（特許文献１の発明の詳細な説明中の段落番号０００８）。
この特許文献１は本願出願人に係る特許出願であるが、これ以外にも本願出願人はカッター装置に関し、これまでに特許出願をしてきた（特許文献２〜４等）。
【０００４】
図９は、従来からの一例の第１刃組立物（以下、「従来組立物」という。）５０１の一部断面図（回転シャフト３０１（特許文献１においては第１回転軸３６）が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している。なお、回転軸（中心軸Ａ）を含むいずれの平面による断面もこれと略同じ構造を有する。）であり、図１０は図９の矢印Ｋ部の拡大断面図（後述のように、第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態）であり、そして図１１は図１０の状態（第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態）から第１円形刃３２１が右方向に移動した状態（第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態）を示す拡大断面図である。図９〜図１１を参照して、従来組立物５０１について詳しく説明する。
【０００５】
従来組立物５０１は、回転シャフト３０１に外嵌され固定された環状のホルダー３０３（特許文献１においてはホルダ３４）と、ホルダー３０３の小径部３０５ａに外嵌された第１円形刃３２１（特許文献１においては第１円形片凌刃１６）と、ホルダー３０３の外周を巡るように装着されたリングスプリング３４１（特許文献１においてはリングスプリング３８）と、を含んでなる。
図９〜図１１においては、上記の通り、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物たる従来組立物５０１を示しているが、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方側から当接する第２円形刃（図９〜図１１においては、該一方は左であり、従って該一方側から当接するとは、図９〜図１１においては矢印Ｂにて示すように左側から当接することを意味する。）は図示を省略している。従来組立物５０１は、第１円形刃３２１と図示しない第２円形刃との間で、薄膜状の被切断物を切断する。
回転シャフト３０１は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｓの直円柱形状をした鋼製の丸棒によって形成されており、中心軸Ａを中心に回転される。
【０００６】
ホルダー３０３は、中心軸Ａを軸とした回転体を略構成するように一体に形成された中空（回転シャフト３０１を内嵌する内部空間を有する）のホルダー本体３０５と、ホルダー本体３０５（後述の小径部３０５ａ）の外周を巡るように環状に形成されたリング嵌入溝３０７に嵌入された係止リング３０９と、を有してなる。
ホルダー本体３０５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒａの中空の直円柱形状をした小径部３０５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｂ（ｒｂ＞ｒａ）の中空の直円柱形状をした大径部３０５ｂと、小径部３０５ａと大径部３０５ｂとを連結する中心軸Ａを軸とした円錐台（半径ｒｂの円形の大なる底面と、半径ｒａの円形の小なる底面と、を有する）形状をした遷移部３０５ｃと、を一体に有してなる（ホルダー本体３０５は、回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒａ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部３０５ｂには、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー３０３は固定されている。
係止リング３０９は、一部が切り欠かれた環状（アルファベットの「Ｃ」形状）のバネ鋼製のリングであり、この切欠を拡げるようにしてリング嵌入溝３０７に嵌入し装着することができる。
【０００７】
第１円形刃３２１は、中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ１の円形状の一対の主表面３２１ａ、３２１ｂを有する円盤状の部材から、中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ２（ｒａよりもｒｈ２はやや大きく、係止リング３０９の外半径ｒｒよりもｒｈ２は小さい）の円形部分を切り抜いた環状形状を有している。第１円形刃３２１は、外周縁に沿って円形状に刃部３２３が形成されると共に、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された中心穴（中心軸Ａを中心とした半径ｒｈ２の円形状）にホルダー３０３の小径部３０５ａが貫通するように内嵌されている。前述した通り、該中心穴の内半径ｒｈ２は、係止リング３０９の外半径ｒｒ及び大径部３０５ｂの半径ｒｂのいずれよりも小さいので、第１円形刃３２１は中心軸Ａに沿った方向に関しては係止リング３０９と遷移部３０５ｃとの間にスライド自在に保持される。なお、第１円形刃３２１が係止リング３０９側に最もスライドした状態の位置Ｐ１を図９及び図１０に示し、第１円形刃３２１が遷移部３０５ｃ側に最もスライドした状態の位置Ｐ２を図１１に示した。
このホルダー本体３０５と第１円形刃３２１との間にホルダー３０３の外周を巡るように形成された環状溝３８１が形成されており（詳細には、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと、ホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓと、により形成される）、環状溝３８１の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗは第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは、該距離の増加につれて一次関数に略従って幅Ｗが増加する略単調増加関数）になっている。
【０００８】
リングスプリング３４１は、引張コイルばねの両端を連結した環状のバネ鋼製バネであり、図９〜図１１に示すようにホルダー３０３の外周を巡るように形成された環状溝３８１に嵌着されている。リングスプリング３４１は引張ばねであり、その収縮力によってホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）に対して第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを係止リング３０９側（即ち位置Ｐ１方向）に向かって付勢している。図９及び図１０に第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存する場合のリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１として示し、図１１に第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存する場合のリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２として示したが、位置ＳＰ２は位置ＳＰ１よりもリングスプリング３４１が引き伸ばされるので収縮力が強まる。このため第１円形刃３２１が位置Ｐ１から位置Ｐ２方向に移動することで主表面３２１ｂによりリングスプリング３４１が位置ＳＰ２方向に変位すると位置ＳＰ１方向に戻ろうとするので、第１円形刃３２１は係止リング３０９側（即ち位置Ｐ１方向）に向かって付勢される。従って第１軸（中心軸Ａ）と平行な軸を中心に回転する第２円形刃（不図示）に、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間に存する第１円形刃３２１の刃部３２３近傍の主表面３２１ａが付勢された状態で摺接することができるので、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を零に保ち、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物をシャープな切断面によって切断することができる。
このようにリングスプリング３４１は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になっている環状溝３８１（凹溝）を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（刃他方面）及びホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓ（ホルダー他方突出面）の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダー３０３に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方側（図９〜図１１においては、該一方側は左側）に向けて付勢する付勢手段として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２４４４８７号公報（例えば、要約、発明の詳細な説明中の段落番号０００１〜０００８、第１図〜第４図、第８図等）
【特許文献２】特開平１１−１１４８７８号公報（例えば、要約、第１図等）
【特許文献３】特開２００５−３３４９９６号公報（例えば、要約、第２図、第３図等）
【特許文献４】特開２００７−２７６００７号公報（例えば、要約等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９〜図１１に示すような第１円形刃３２１が、第２円形刃（不図示）や被切断物の影響等に応じて中心軸Ａ方向に運動することで第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を零に保つためには、位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間でリングスプリング３４１（付勢手段）が円滑に運動できる必要がある。しかしながら、環状溝３８１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂとリングスプリング３４１（付勢手段）との間の対刃摩擦や、環状溝３８１を構成するホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとリングスプリング３４１（付勢手段）との間の対ホルダー摩擦によって、リングスプリング３４１（付勢手段）の位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間での円滑な運動が妨げられることがある。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１（付勢手段）の運動は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂとホルダー本体３０５（主として遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとの間でリングスプリング３４１（付勢手段）が圧迫されて生じるため、上記の対刃摩擦及び対ホルダー摩擦が増加することから、円滑な運動が妨げられやすい。
このようなリングスプリング３４１（付勢手段）の位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間での円滑な運動が妨げられることは、上述の通り、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間の隙間（クリアランス）を常に零に保つことができないので、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物をシャープに切断することができない問題を生じたり、常に隙間（クリアランス）を零に保つためにリングスプリング３４１（付勢手段）の収縮力（付勢力）を強めた結果、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）とが強く当たりすぎて刃を摩耗させたり傷める問題を生じうる。
【００１１】
そこで、本発明では、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめる第１刃組立物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１刃組立物（以下、「本組立物」という。）は、第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物であって、両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する円盤状の第１円形刃と、第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在に該嵌入穴に内嵌され、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面を有し、第１軸を中心に回転するホルダーと、第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方側の面である刃他方面と、ホルダー他方突出面と、によって形成された凹溝に嵌入される付勢手段と、を有してなり、凹溝は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる単調関数部分を有し、付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢し、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である、第１刃組立物である。
【００１３】
本組立物は、図９〜図１１を参照して説明した従来組立物５０１と同様、第１軸（従来組立物５０１においては中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃（従来組立物５０１においては第１円形刃３２１）を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物である。
本組立物は、第１円形刃（従来組立物５０１においては第１円形刃３２１）と、ホルダー（従来組立物５０１においてはホルダー３０３）と、付勢手段（従来組立物５０１においてはリングスプリング３４１）と、を有してなる。
第１円形刃は、円形の外縁を有する円盤状をなすものであり、両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する。
ホルダーに対し第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在になるように、ホルダーは、第１円形刃に形成された該嵌入穴に内嵌される。ホルダーはホルダー他方突出面を有する。ホルダー他方突出面は、ホルダーに外嵌された第１円形刃に対し第１軸方向の他方（前記一方とは反対）側において第１軸から遠ざかる方向に突出する。そして、ホルダーは、第１軸を中心に回転する。
付勢手段は凹溝に嵌入される。
凹溝は、刃他方面（第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方（前記一方とは反対）側の面）と、ホルダー他方突出面と、によって形成される。
凹溝は単調関数部分を有する。単調関数部分は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる部分である。なお、単調関数部分は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になればよく、該単調関数は、単調増加関数又は単調減少関数のいずれであってもよい。
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面（刃他方面及びホルダー他方突出面）の間を拡げるように付勢することによって、付勢手段は、ホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢する。
【００１４】
そして、本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせることで、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめる第１刃組立物を構成する。具体的には、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上とすることで、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段が円滑に運動することが可能になる。
比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上とされた本組立物においては、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する面を付勢手段が円滑かつ容易に摺動することで、いずれか大なる摩擦係数ＦＨを有する面を付勢手段が転動等することを促進し（いずれか大なる摩擦係数ＦＨを有する面を付勢手段が摺動することを要さない）、それによって第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段が円滑に運動することが可能になる。
この付勢手段の運動を円滑ならしめる点からは、比（ＦＨ／ＦＬ）は大きい方がよく、好ましくは２．５以上であり、より好ましくは３．５以上である。また、ＦＨがあまり大きくなると、付勢手段に引っかかり等が生じる可能性があるので、その点からは比（ＦＨ／ＦＬ）は、好ましくは７．０以下である。
これらＦＨ及びＦＬを構成する静摩擦係数Ｆ１及びＦ２は、いずれもＪＩＳＫ７１２５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に準じて計測する。詳述すれば、静摩擦係数Ｆ１は、付勢手段の表面と同じ表面（例えば、付勢手段表面と同じ材質によって形成され、付勢手段表面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートが、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と同じ表面（例えば、刃当接面と同じ材質によって形成され、刃当接面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートの上を滑ることによって計測される静摩擦係数をＦ１とし、同様に、付勢手段の表面と同じ表面（例えば、付勢手段表面と同じ材質によって形成され、付勢手段表面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートが、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と同じ表面（例えば、ホルダー当接面と同じ材質によって形成され、ホルダー当接面と同じ平滑性及び硬度を有する表面）を有する板又はシートの上を滑ることによって計測される静摩擦係数をＦ２としてもよい。
【００１５】
本組立物においては、前記単調関数が単調増加関数であり、付勢手段が、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねであってもよい。
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢することができるものであれば、特に限定されず使用することができるが（例えば、環状のコイルばねや環状の伸縮性バンド（樹脂製やゴム製））等を例示できる。）、ホルダーを周回するように配設される環状のコイルばねを用いれば、ホルダーの周囲を取り囲むように装着されるので、確実に該両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することができる。
なお、凹溝が有する単調関数部分の第１軸に平行な幅が、第１軸からの距離に応じた該単調関数が単調増加関数であれば、付勢手段が該両面の間を拡げるように付勢するには、付勢手段が第１軸方向へ近づくように収縮力を発揮する引っ張りコイルばねとすればよく、該単調関数が単調減少関数であれば、付勢手段が該両面の間を拡げるように付勢するには、付勢手段が第１軸から遠ざかるように膨張力を発揮する圧縮コイルばねとすればよい。
とりわけ、該単調関数が単調増加関数の場合、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねを付勢手段とすれば、付勢手段たる引っ張りコイルばねの脱着を容易かつ確実に行うことができる。
【００１６】
本組立物においては、凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されるものであってもよい。
凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されれば、付勢手段が凹溝に保持されやすくなり、確実に付勢手段が刃当接面とホルダー当接面との両面に当接し該両面の間を拡げるよう付勢させることができる。
とりわけ付勢手段が、ホルダーを周回するように配設される環状のコイルばねであれば、閉曲線に沿って連続して形成される凹溝に沿って嵌入できるので、一層確実に付勢手段が凹溝に保持される。
【００１７】
本組立物においては、ホルダーが、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の一方側の面に当接することで第１円形刃の第１軸方向の一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段を有するもの（以下、「一方側移動制限本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、付勢手段が、ホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢するので、ホルダーに外嵌された第１円形刃がホルダーに対して該一方側に移動してホルダーから脱落することを防止するようにしてもよい。このためには、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の該一方側の面に当接することによって、第１円形刃の第１軸方向の該一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段をホルダーが有するようにしてもよい。
【００１８】
一方側移動制限本組立物の場合、一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が別体にて形成されるものであってもよい。
一方側移動制限手段は、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の該一方側の面に当接することによって、第１円形刃の第１軸方向の該一方側への更なる移動を制限するものであり、そしてホルダー他方突出面は、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されるので、これら一方側移動制限手段とホルダー他方突出面とが存在する状態ではホルダーに第１円形刃を脱着することが困難な場合がある。このためホルダーに第１円形刃を脱着する際、一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が分離できるように別体として形成されてもよい。
【００１９】
本組立物においては、第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるもの（以下、「低摩擦材質刃当接面本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせて、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめるが、第１円形刃やホルダーを形成する材料は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材が多用される。刃当接面及びホルダー他方突出面の両面がこのような鋼材によって形成される場合には、付勢手段（ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）に面する刃当接面の静摩擦係数Ｆ１及びホルダー当接面の静摩擦係数Ｆ２を大きく異ならせることは困難なことが多い。かかる点から、第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部（通常は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるようにすれば、刃に要求される性質（例えば、硬度や靭性等）を本体部が満たしつつ、摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を低摩擦材質部によって無理なく構成することができる。
なお、低摩擦材質部を形成する該別材質としては、本体部の表面よりも低い静摩擦係数を与えると共に必要な物理的性質（例えば、強度、安定性、耐熱性等）を満たすものであれば特に制限なく用いることができ、一例を挙げれば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のようなフッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のようなポリエステル系樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等のようなポリエチレン系樹脂、ナイロン６（ポリアミド６）、ナイロン６６（ポリアミド６６）、日本ポリペンコ株式会社製の商品名「ＭＣナイロン」等のようなポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート等を例示できる。なお、これらの樹脂材料には滑剤等を添加することで、自己潤滑性を付与したものを用いてもよい。また、低摩擦材質部には付勢手段が摺接するので、高滑性、高耐摩耗性、高耐フィブリル性（付勢手段が摺接してもささくれ立つこと（フィブリル化）が少ないこと）等を有する材質とされることが好ましく、かかる点からはＰＴＦＥ等のようなフッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、超高分子量ポリエチレンが特に好ましい。
さらに、第１円形刃を構成する本体部と低摩擦材質部とは、分離された別個のものとされても、また接着、塗着、融着、焼付等によって一体のものとされても、いずれであってもよい。
【００２０】
低摩擦材質刃当接面本組立物以外の本組立物においては、ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるもの（以下、「低摩擦材質ホルダー当接面本組立物」という。）であってもよい。
本組立物においては、刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ１と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数Ｆ２と、を異ならせて、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なく付勢手段の円滑な運動を可能ならしめるが、第１円形刃やホルダーを形成する材料は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材が多用される。刃当接面及びホルダー他方突出面の両面がこのような鋼材によって形成される場合には、付勢手段（ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）に面する刃当接面の静摩擦係数Ｆ１及びホルダー当接面の静摩擦係数Ｆ２を大きく異ならせることは困難なことが多い。かかる点から、ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部（通常は、ステンレス鋼や炭素鋼等といった鋼材により形成されることが多い）と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなるようにすれば、ホルダーに要求される性質（例えば、硬度や靭性等）を本体部が満たしつつ、摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を低摩擦材質部によって無理なく構成することができる。
なお、低摩擦材質部を形成する該別材質としては、本体部の表面よりも低い静摩擦係数を与えると共に必要な物理的性質（例えば、強度、安定性、耐熱性等）を満たすものであれば特に制限なく用いることができ、前述の低摩擦材質刃当接面本組立物と同様の材料を例示できる。
さらに、ホルダーを構成する本体部と低摩擦材質部とは、分離された別個のものとされても、また接着、塗着、融着、焼付等によって一体のものとされても、いずれであってもよい。
【００２１】
低摩擦材質刃当接面本組立物及び低摩擦材質ホルダー当接面本組立物の場合、低摩擦材質部が本体部とは別体であってもよい。
低摩擦材質部は、低摩擦材質刃当接面本組立物及び低摩擦材質ホルダー当接面本組立物のいずれにおいても、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する面を形成し、いずれか小なる摩擦係数ＦＬを有する該面を付勢手段が摺動するので、付勢手段の摺動等により低摩擦材質部は摩耗等しやすい。このため低摩擦材質部を本体部とは別体にしておき低摩擦材質部を必要に応じて交換可能にしておいてもよい。また、本体部とは別体の低摩擦材質部を、既存の第１刃組立物（例えば、従来組立物５０１）に取り付けることで、既存の第１刃組立物をそのまま使用して本組立物を構成することができる。
なお、低摩擦材質部を本体部とは別体にする場合、付勢手段が摺接しても低摩擦材質部が変形したり破壊しないような物理的強度を低摩擦材質部が有することが好ましく、付勢手段が摺接する方向に対して垂直方向の寸法（通常は厚み）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上とされてもよく、また逆に該寸法があまり大きいと低摩擦材質部を本体部に付設しにくいことから、通常、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、とされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の第１本組立物の断面図である。
【図２】図１の矢印Ｅ部の拡大断面図である。
【図３】第１本組立物に用いた樹脂シートを示す図である。
【図４】第２実施形態の第２本組立物の断面図である。
【図５】図４の矢印Ｇ部の拡大断面図である。
【図６】第２本組立物に用いた樹脂リング２３を示す図である。
【図７】第３実施形態の第３本組立物の一部省略断面図である。
【図８】第４実施形態の第４本組立物の一部省略断面図である。
【図９】従来からの一例の第１刃組立物（従来組立物）の一部断面図である。
【図１０】図９の矢印Ｋ部の拡大断面図である。
【図１１】図１０の状態から第１円形刃が右方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
【図１２】第１円形刃及び第２円形刃の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第１本組立物」という。）１１の断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面（従来技術の説明にて参照した図９と同じ断面）を示している。）であり、図２は図１の矢印Ｅ部の拡大断面図（具体的には、図２（ａ）は第１円形刃１５が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態を示し、図２（ｂ）は第１円形刃１５が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態を示している。なお、これら図２（ａ）及び（ｂ）それぞれは従来技術の説明にて参照した図１０及び図１１と同じ断面である。）であり、そして図３は第１本組立物１１に用いた樹脂シート１３を示す図（具体的には、図３（ａ）は樹脂シート１３の両主表面１３ａ、１３ｂのうち主表面１３ａに対して垂直な方向から見たところを示しており、図３（ｂ）は図３（ａ）の矢印Ｆ方向から見たところを示している。）である。なお、第１本組立物１１においては、第１円形刃１５は、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって形成されているが、第１円形刃本体部１６は従来組立物における第１円形刃３２１と同様のものであるので、第１本組立物１１は、従来技術として説明した第１刃組立物（従来組立物５０１）に比して、樹脂シート１３を有することが異なるのみで、その余りについては従来組立物５０１と同様の構成を有している。なお、図１〜図３において、従来組立物と同じ要素については図９〜図１１と同じ参照番号を付して示し、従来組立物における同様の説明はここでは省略する（必要があれば従来組立物の説明を参照されたい。）。
【００２５】
樹脂シート１３は、ここではポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の薄い平板状のシートをドーナツ状に打ち抜くことで環状に形成されており、図３に示すように両主表面１３ａ、１３ｂを有する。樹脂シート１３の内半径ｒｄ１は第１円形刃本体部１６の内半径ｒｈ２と略同じとされると共に、樹脂シート１３の外半径ｒｄ２は第１円形刃本体部１６の外半径ｒｈ１よりも小さくされているが、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と第１円形刃本体部１６との間に樹脂シート１３が挟持され介在した状態になるように決定されている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート１３（主表面１３ｂ）に当接し第１円形刃本体部１６の主表面３２１ｂに接触することはない。）。
また、樹脂シート１３（主表面１３ｂ）に当接するリングスプリング３４１は、ホルダー本体３０５の遷移部３０５ｃ（ステンレス鋼製）の外周面３０５ｓにも当接している。
【００２６】
このような第１本組立物１１においては、環状溝３８１を構成する第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ：ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成するホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対ホルダー摩擦に比して対刃摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）を摺動すると共に、摩擦の大きな面であるホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃１５の主表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）とホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対刃摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）の摺動とホルダー本体３０５（遷移部３０５ｃ）の外周面３０５ｓの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００２７】
以上の通り第１本組立物１１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃（第１円形刃１５）を含む第１刃組立物（第１本組立物１１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃（第１円形刃１５）に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃（第１円形刃１５）と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第１本組立物１１）であって、両主表面（ここでは主表面３２１ａと主表面１３ｂ）を連絡するように形成された嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃１５（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって形成される）と、第１円形刃１５が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃１５に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図１及び図２中、右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（遷移部３０５ｃの外周面３０５ｓ）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー３０３と、第１円形刃１５の該両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図１及び図２中、右）側の面である刃他方面（主表面１３ｂ）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）と、によって形成された凹溝（環状溝３８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝３８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になる単調関数部分（樹脂シート１３の主表面１３ｂと、遷移部３０５ｃの外周面３０５ｓと、によって形成される部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝３８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）の両面に当接し該両面（主表面１３ｂと外周面３０５ｓ）の間を拡げるように付勢することでホルダー３０３に対して第１円形刃１５を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面１３ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００２８】
第１本組立物１１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝３８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加による単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー３０３を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面１３ｂの一部）とホルダー当接面（外周面３０５ｓの一部）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第１本組立物１１においては、凹溝（環状溝３８１）が閉曲線（ここでは第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第１本組立物１１においては、ホルダー３０３が、第１円形刃１５の前記両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃１５の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図１及び図２中、左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（ここでは係止リング３０９）を有するものである。
第１本組立物１１においては、一方側移動制限手段を形成する部分（係止リング３０９）と、ホルダー他方突出面（外周面３０５ｓ）を形成する部分（ホルダー本体３０５）と、が別体にて形成されるものである。
第１本組立物１１においては、第１円形刃１５が、前記刃部３２３が外周縁に形成された本体部（第１円形刃本体部１６）と、本体部（ステンレス鋼製の第１円形刃本体部１６）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面（主表面１３ｂ）を構成する表面を有する低摩擦材質部（樹脂シート１３）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート１３）が本体部（第１円形刃本体部１６）とは別体である。
【００２９】
（第２実施形態）
図４は、他の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第２本組立物」という。）２１の断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面（従来技術の説明にて参照した図９と同じ断面）を示している。）であり、図５は図４の矢印Ｇ部の拡大断面図（具体的には、図５（ａ）は第１円形刃３２１が位置Ｐ１に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ１に存する状態を示し、図５（ｂ）は第１円形刃３２１が位置Ｐ２に存しリングスプリング３４１が位置ＳＰ２に存する状態を示している。なお、これら図５（ａ）及び（ｂ）は従来技術の説明にて参照した図１０及び図１１と同じ断面である。）であり、そして図６は第２本組立物２１に用いた樹脂リング２３を示す図（具体的には、図６（ａ）は樹脂リング２３の軸Ｙに沿った方向から見たところを示しており、図６（ｂ）は図６（ａ）のＪ−Ｊ断面を示している。）である。なお、第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、ホルダー本体部２５と、ホルダー本体部２５（後述の小径部２５ａ）の外周を巡るように環状に形成されたリング嵌入溝２５ｎに嵌入された係止リング２９と、ステンレス鋼製のホルダー本体部２５とは別のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にて形成された樹脂リング２３と、を有してなる。第２本組立物２１は、従来技術として説明した第１刃組立物（従来組立物５０１）に比して、ホルダー２４が樹脂リング２３を有することが異なるのみで、その余りについては従来組立物５０１と同様の構成を有している。なお、図４〜図６において、従来組立物と同じ要素については図９〜図１１と同じ参照番号を付して示し、従来組立物と同じ説明はここでは省略する（必要があれば従来組立物の説明を参照されたい。）。
【００３０】
ホルダー本体部２５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒａの中空の直円柱形状をした小径部２５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｂ（ｒｂ＞ｒａ）の中空の直円柱形状をした大径部２５ｂと、を一体に有してなる（ホルダー本体部２５は、外半径ｒｓの回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒａ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部２５ｂには、ホルダー本体３０５と同様、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー２４は固定されている。
係止リング２９は、一部が切り欠かれた環状（アルファベットの「Ｃ」形状）のバネ鋼製のリングであり、この切欠を拡げるようにしてリング嵌入溝２５ｎに嵌入し装着することができる。
【００３１】
ＰＴＦＥにて形成された樹脂リング２３は、ホルダー本体部２５の小径部２５ａの外半径ｒａと略同じ内半径ｒｙ２の小なる底面と、ホルダー本体部２５の大径部２５ｂの外半径ｒｂよりもやや小さな半径ｒｙ１（ｒｙ１＞ｒｙ２）の大なる底面と、を有する軸Ｙを軸とする（直）円錐台の側面と同じ側面２３ａ（樹脂リング２３の側面２３ａは軸Ｙを軸とする回転面を構成する）を有すると共に、軸Ｙを軸とする半径ｒｙ２の直円柱形状をした内部空間２３ｃを有している。そして、樹脂リング２３は、中心軸Ａと軸Ｙとが同一直線上に存するような状態で内部空間２３ｃに小径部２５ａを内嵌する。
ここでは樹脂リング２３はホルダー本体部２５に接着して取り付けられることで、中心軸Ａを中心に回転シャフト３０１が回転されることに伴って、樹脂リング２３はホルダー本体部２５と一緒に中心軸Ａ（軸Ｙ）を中心に回転される。
なお、樹脂リング２３とホルダー本体部２５とが一体になった形状は、上述のホルダー本体３０５と同様の形状を形成している。
【００３２】
かかる第２本組立物２１においては、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１とホルダー本体部２５との間に樹脂リング２３が介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂リング２３の側面２３ａ（ＰＴＦＥ製）に当接し、ホルダー本体部２５の表面に接触することはない。）。
また、樹脂リング２３の側面２３ａに当接するリングスプリング３４１は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００３３】
このような第２本組立物２１においては、環状溝３８１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成する樹脂リング２３の側面２３ａ（ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対刃摩擦に比して対ホルダー摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である樹脂リング２３の側面２３ａを摺動すると共に、摩擦の大きな面である第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと樹脂リング２３の側面２３ａとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対ホルダー摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である樹脂リング２３の側面２３ａの摺動と円形刃３２１の主表面３２１ｂの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００３４】
以上の通り第２本組立物２１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物（第２本組立物２１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第２本組立物２１）であって、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃３２１と、第１円形刃３２１が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃３２１に形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃３２１に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図４及び図５中、右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー２４と、第１円形刃３２１の該両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図４及び図５中、右）側の面である刃他方面（主表面３２１ｂ）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）と、によって形成された凹溝（環状溝３８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝３８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（単調増加関数）になる単調関数部分（主表面３２１ｂと、樹脂リング２３の側面２３ａと、により形成された部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝３８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面３２１ｂ）及びホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）の両面に当接し該両面（主表面３２１ｂと側面２３ａ）の間を拡げるように付勢することでホルダー２４に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面３２１ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００３５】
第２本組立物２１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝３８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離によって変化する単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー２４を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面３２１ｂの一部）とホルダー当接面（樹脂リング２３の側面２３ａの一部）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第２本組立物２１においては、凹溝（環状溝３８１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、第１円形刃３２１の前記両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃３２１の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図４及び図５中、左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（ここでは係止リング２９）を有するものである。
第２本組立物２１においては、一方側移動制限手段を形成する部分（係止リング２９）と、ホルダー他方突出面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を形成する部分（樹脂リング２３）と、が別体にて形成されるものである。
第２本組立物２１においては、ホルダー２４が、第１円形刃３２１の前記嵌入穴に内嵌される本体部（ホルダー本体部２５）と、本体部（ステンレス鋼製のホルダー本体部２５）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面（樹脂リング２３の側面２３ａの一部）を構成する表面（樹脂リング２３の側面２３ａ）を有する低摩擦材質部（樹脂リング２３）と、を含んでなる。また、ここでは低摩擦材質部（樹脂リング２３）が本体部（ホルダー本体部２５）とは別体である。
【００３６】
（第３実施形態）
図７は、別の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第３本組立物」という。）３１の一部省略断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している）である。図７を参照して、第３本組立物３１について説明する。
第３本組立物３１は、第１本組立物１１における第１円形刃１５（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって構成される。）と同じ第１円形刃１５を有しており、第１本組立物１１に比してホルダー４０１が異なるのみであるので、ここでは主としてホルダー４０１について説明し第１本組立物１１と同様の第１円形刃１５についての説明は省略する（必要があれば、第１本組立物１１の第１円形刃１５についての説明を参照されたい。）。
【００３７】
ホルダー４０１は、中心軸Ａを軸とした回転体を略構成するように一体に形成された中空（回転シャフト３０１を内嵌する内部空間を有する）のホルダー本体４０５と、ホルダー本体４０５（後述の小径部４０５ａ）を内嵌しホルダー本体４０５に取り付けられた円盤状の係止板４０９と、を有してなる。
ホルダー本体４０５は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｊの中空の直円柱形状をした小径部４０５ａと、中心軸Ａを軸とした半径ｒｋ（ｒｋ＞ｒｊ）の中空の直円柱形状をした大径部４０５ｂと、小径部４０５ａと大径部４０５ｂとを連結する中心軸Ａを軸とした半径ｒｍの中空の直円柱形状をした中径部４０５ｃ（ｒｊ＜ｒｍ＜ｒｋ）と、を一体に有してなる（ホルダー本体４０５は、外半径ｒｓの回転シャフト３０１を貫通させるための中心軸Ａを軸とした半径ｒｆ（ｒｓ＜ｒｆ＜ｒｊ）の直円柱形状を略した内部空間を有する。）。なお、図示は省略するが、大径部４０５ｂには、中心軸Ａに対して垂直方向にネジ貫入用貫通穴（内面に雌ネジが螺刻されている）が穿設されており、該雌ネジに螺合する雄ネジが外周に螺刻された固定ネジがネジ貫入用貫通穴に嵌入され、該固定ネジの先端が回転シャフト３０１に当接することで回転シャフト３０１に対してホルダー４０１は固定されている。
係止板４０９は、中心軸Ａを軸とした半径ｒｋ（大径部４０５ｂ半径と同じ）の大なる底面と、中心軸Ａを軸とした半径ｒｎ（ｒｍ＜ｒｎ＜ｒｋ）の小なる底面と、を有する高さＴ（厚み。なお、Ｔは小径部４０５ａの中心軸Ａ方向に沿った寸法と同じにされている。）の中心軸Ａを軸とする（直）円錐台形状の円盤部材に、中心軸Ａを軸とした半径ｒｊよりもやや大きな半径の直円柱形状を略有する中心穴を穿設されることで形成されている。そして、係止板４０９は、半径ｒｎの底面が中径部４０５ｃに面すると共に、該中心穴に小径部４０５ａが嵌入された状態で、図示しない固定ネジによってホルダー本体４０５に取り付けられている。
【００３８】
第１円形刃１５は、第１本組立物１１のものと同様、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とによって構成されている。
第１円形刃１５は、第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とを貫通するように形成された中心穴にホルダー本体４０５の中径部４０５ｃが貫通するように内嵌されている。該中心穴の内半径ｒｈ２は、大径部４０５ｂの外半径ｒｋよりも小さく、かつここでは係止板４０９が有する前記小なる底面の半径ｒｎよりも小さいので、第１円形刃１５は中心軸Ａに沿った方向に関しては大径部４０５ｂと係止板４０９との間にスライド自在に保持される。なお、図７には、第１円形刃１５が大径部４０５ｂ側に最もスライドした状態（大径部４０５ｂに当接している。以下、位置Ｐ１という。また、このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１という。）を示しているが、第１円形刃１５が係止板４０９側に最もスライドした状態（係止板４０９に当接）を位置Ｐ２（このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２という。）として説明する。
【００３９】
そして、ホルダー４０１と第１円形刃１５との間にホルダー４０１の外周を巡るように環状溝４８１が形成されており（詳細には、第１円形刃１５の樹脂シート１３の主表面１３ｂと、係止板４０９の表面と、により形成される）、環状溝４８１は、中心軸Ａに平行な幅Ｗが、中心軸Ａからの距離の増加に応じた単調増加関数になる単調関数部分（拡径面４０９ｃ（係止板４０９が形成する中心軸Ａを軸とする（直）円錐台の側面部分）が形成する部分）を有している。
第１本組立物１１と同様のリングスプリング３４１が、環状溝４８１に嵌入されており、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と第１円形刃本体部１６との間に樹脂シート１３（ＰＴＦＥ製）が挟持され介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート１３の主表面１３ｂに当接するが、第１円形刃本体部１６の表面に接触することはない。）。また、樹脂シート１３に当接するリングスプリング３４１は、係止板４０９の拡径面４０９ｃ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００４０】
このような第３本組立物３１においては、環状溝４８１を構成する第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ：ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝３８１を構成するホルダー４０１の係止板４０９の拡径面４０９ｃ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対ホルダー摩擦に比して対刃摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）を摺動すると共に、摩擦の大きな面である係止板４０９の拡径面４０９ｃを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃１５の主表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）と係止板４０９の拡径面４０９ｃとの間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対刃摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である第１円形刃１５の表面（樹脂シート１３の主表面１３ｂ）の摺動と係止板４０９の拡径面４０９ｃの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００４１】
以上のように第３本組立物３１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃１５を含む第１刃組立物（第３本組立物３１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃１５に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃１５と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第３本組立物３１）であって、両主表面（ここでは主表面３２１ａと主表面１３ｂ）を連絡するように形成された嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃１５と、第１円形刃１５が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃本体部１６と樹脂シート１３とに形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃１５に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図７では右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（環状溝４８１を形成する係止板４０９の表面）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー４０１と、第１円形刃１５の該両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図７では右）側の面である刃他方面（主表面１３ｂ）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）と、によって形成された凹溝（環状溝４８１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝４８１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（単調増加関数）になる単調関数部分（凹溝（環状溝４８１）のうち拡径面４０９ｃが形成する部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝４８１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）の両面に当接し該両面（刃他方面（主表面１３ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面））の間を拡げるように付勢することでホルダー４０１に対して第１円形刃１５を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面１３ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面（主表面１３ｂの一部）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面（拡径面４０９ｃ）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００４２】
第３本組立物３１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝４８１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー４０１を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面１３ｂの一部）とホルダー当接面（拡径面４０９ｃ）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第３本組立物３１においては、凹溝（環状溝４８１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第３本組立物３１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃１５の前記両主表面（主表面３２１ａと主表面１３ｂ）のうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃１５の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図７では左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を有するものである。
第３本組立物３１においては、一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を形成する部分（ホルダー本体４０５）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面）を形成する部分（係止板４０９）と、が別体にて形成されるものである。
第３本組立物３１においては、第１円形刃１５が、前記刃部３２３が外周縁に形成された本体部（第１円形刃本体部１６）と、本体部（ステンレス鋼製の第１円形刃本体部１６）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面（主表面１３ｂの一部）を構成する表面（主表面１３ｂ）を有する低摩擦材質部（樹脂シート１３）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート１３）が本体部（第１円形刃本体部１６）とは別体である。
【００４３】
（第４実施形態）
図８は、更なる別の一実施形態の本発明の第１刃組立物（以下、「第４本組立物」という。）４１の一部省略断面図（回転シャフト３０１が回転する回転軸（中心軸Ａ）を含む平面による断面を示している）である。図８を参照して、第４本組立物４１について説明する。
第４本組立物４１は、第３本組立物３１における第１円形刃１５の樹脂シート１３が取り除かれ（第３本組立物３１における第１円形刃本体部１６と同様のものを第４実施形態では第１円形刃３２１として示している。）、その代わりにホルダー４０１の係止板４０９の拡径面４０９ｃに樹脂シート４２１が貼着されたことが異なるのみで、その余りは第３本組立物３１と同様である。このためここでは主として第３本組立物３１と異なる点について説明し、第３本組立物３１と同様の説明は省略する（図８中にて、図７における第３本組立物３１と同様の要素には同じ番号を付すことで、重複する説明は省略する。必要があれば第３本組立物３１の説明を参照されたい。）。
【００４４】
ホルダー４０１は、ホルダー本体４０５と、ホルダー本体４０５の小径部４０５ａを内嵌しホルダー本体４０５に取り付けられた円盤状の係止板４０９と、係止板４０９の拡径面４０９ｃに貼着された樹脂シート４２１と、を有してなる。
樹脂シート４２１は、拡径面４０９ｃを丁度覆うような形状に形成されたＰＴＦＥ製の薄いシートによって構成されており、拡径面４０９ｃに接着により固定されている。
【００４５】
第１円形刃３２１は、第３本組立物３１における第１円形刃１５と同様、両主表面３２１ａ、３２１ｂを貫通するように形成された中心穴にホルダー本体４０５の中径部４０５ｃが貫通するように内嵌されている。該中心穴の内半径ｒｈ２は、大径部４０５ｂの外半径ｒｋよりも小さく、かつここでは係止板４０９が有する前記小なる底面の半径ｒｎよりも小さいので、第１円形刃３２１は中心軸Ａに沿った方向に関しては大径部４０５ｂと係止板４０９との間にスライド自在に保持される。なお、図８には、第１円形刃３２１が大径部４０５ｂ側に最もスライドした状態（大径部４０５ｂに当接している。以下、位置Ｐ１という。また、このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ１という。）を示しているが、第１円形刃３２１が係止板４０９側に最もスライドした状態（係止板４０９に当接）を位置Ｐ２（このときのリングスプリング３４１の位置を位置ＳＰ２という。）として説明する。
【００４６】
ホルダー４０１と第１円形刃３２１との間にホルダー４０１の外周を巡るように環状溝４９１が形成されており（詳細には、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと、係止板４０９及び樹脂シート４２１の表面と、により形成される）、環状溝４９１は、中心軸Ａに平行な幅Ｗが、中心軸Ａからの距離の増加に応じた単調増加関数になる単調関数部分（樹脂シート４２１の表面が形成する部分）を有している。
第３本組立物３１と同様のリングスプリング３４１が、環状溝４９１に嵌入されており、リングスプリング３４１が位置ＳＰ１から位置ＳＰ２までのいずれの位置に存しても、常にリングスプリング３４１と係止板４０９との間に樹脂シート４２１（ＰＴＦＥ製）が介在した状態になっている（即ち、リングスプリング３４１は、樹脂シート４２１の主表面に当接するが、係止板４０９の表面に接触することはない。）。また、樹脂シート４２１に当接するリングスプリング３４１は、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）にも当接している。
【００４７】
このような第４本組立物４１においては、環状溝４９１を構成する第１円形刃３２１の主表面３２１ｂ（ステンレス鋼製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対刃摩擦と、環状溝４９１を構成する樹脂シート４２１の表面（ＰＴＦＥ製）とリングスプリング３４１（ステンレス鋼製）との間の対ホルダー摩擦と、は、ＰＴＦＥの低摩擦性によって対刃摩擦に比して対ホルダー摩擦は約１／５程度である。このためリングスプリング３４１が位置ＳＰ１と位置ＳＰ２との間で運動する場合、リングスプリング３４１が、摩擦の小さな面である樹脂シート４２１の表面を摺動すると共に、摩擦の大きな面である第１円形刃３２１の主表面３２１ｂを転動し、円滑に運動することができる。とりわけ位置ＳＰ１から位置ＳＰ２へのリングスプリング３４１の運動に際し、第１円形刃３２１の主表面３２１ｂと樹脂シート４２１の表面との間でリングスプリング３４１が圧迫されも、対ホルダー摩擦が極めて低いので、摩擦の小さな面である樹脂シート４２１の表面の摺動と第１円形刃３２１の主表面３２１ｂの転動とによってリングスプリング３４１は円滑に運動することができる。
【００４８】
以上の通り、第４本組立物４１は、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転する第１円形刃３２１を含む第１刃組立物（第４本組立物４１）と、第１軸（中心軸Ａ）と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃３２１に第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側から当接する第２円形刃（不図示）と、を備え、第１円形刃３２１と第２円形刃（不図示）との間で被切断物（不図示）を切断する切断装置（不図示）に用いる第１刃組立物（第４本組立物４１）であって、両主表面３２１ａ、３２１ｂを連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部３２３と、を有する円盤状の第１円形刃３２１と、第１円形刃３２１が第１軸（中心軸Ａ）方向に沿って所定範囲（位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の範囲）内でスライド自在に該嵌入穴（第１円形刃３２１に形成された嵌入穴）に内嵌され、第１円形刃３２１に対して第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図８では右）側において第１軸（中心軸Ａ）から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面（環状溝４９１を形成する係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）を有し、第１軸（中心軸Ａ）を中心に回転するホルダー４０１と、第１円形刃３２１の該両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の他方（図８では右）側の面である刃他方面（主表面３２１ｂ）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）と、によって形成された凹溝（環状溝４９１）に嵌入される付勢手段（リングスプリング３４１）と、を有してなり、凹溝（環状溝４９１）は、第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数（ここでは単調増加関数）になる単調関数部分（凹溝（環状溝４９１）のうち樹脂シート４２１の表面が形成する部分）を有し、付勢手段（リングスプリング３４１）は、凹溝（環状溝４９１）の単調関数部分を構成する刃他方面（主表面３２１ｂ）及びホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダー４０１に対して第１円形刃３２１を第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側に向けて付勢し、刃他方面（主表面３２１ｂ）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接する刃当接面（主表面３２１ｂの一部）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＨ＝０．５２）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）のうち付勢手段（リングスプリング３４１）が当接するホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）と付勢手段（リングスプリング３４１）との間の静摩擦係数（ここではＦＬ＝０．１）と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上（比（ＦＨ／ＦＬ）＝５．２）である、第１刃組立物である。
【００４９】
第４本組立物４１においては、前記単調関数（凹溝（環状溝４９１）の第１軸（中心軸Ａ）に平行な幅Ｗが第１軸（中心軸Ａ）からの距離の増加に応じた単調関数）が単調増加関数であり、付勢手段（リングスプリング３４１）が、ホルダー４０１を周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面（主表面３２１ｂの一部）とホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである。
第４本組立物４１においては、凹溝（環状溝４９１）が閉曲線（第１軸（中心軸Ａ）に対して垂直な平面に存する第１軸（中心軸Ａ）を中心とする円）に沿って連続して形成されるものである。
第４本組立物４１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃３２１の前記両主表面３２１ａ、３２１ｂのうち第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側の面（主表面３２１ａ）に当接することで第１円形刃３２１の第１軸（中心軸Ａ）方向の一方（図８では左）側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を有するものである。
第４本組立物４１においては、一方側移動制限手段（大径部４０５ｂ）を形成する部分（ホルダー本体４０５）と、ホルダー他方突出面（係止板４０９の表面及び樹脂シート４２１の表面）を形成する部分（係止板４０９及び樹脂シート４２１）と、が別体にて形成されるものである。
第４本組立物４１においては、ホルダー４０１が、第１円形刃３２１の前記嵌入穴に内嵌される本体部（ホルダー本体４０５と係止板４０９）と、本体部（ステンレス鋼製のホルダー本体４０５及び係止板４０９）とは別材質（ＰＴＦＥ）にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面（樹脂シート４２１の表面）を構成する表面を有する低摩擦材質部（樹脂シート４２１）と、を含んでなる。また、低摩擦材質部（樹脂シート４２１）が本体部（ホルダー本体４０５と係止板４０９）とは別体である。
【００５０】
以上説明した本組立物による被切断物の切断実験を行った。被切断物としては、厚み１９μｍのポリエステル製の樹脂フィルムを用いた。
図９〜図１１に示した従来組立物５０１と第１本組立物１１とを交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比して第１本組立物１１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第１本組立物１１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
同様に、図９〜図１１に示した従来組立物５０１と第２本組立物２１とを交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比して第２本組立物２１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第２本組立物２１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
そして、第３本組立物３１の第１円形刃１５から樹脂シート１３を取り除いた組立物と、第３本組立物３１と、を交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、樹脂シート１３を取り除いた組立物に比して第３本組立物３１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第３本組立物３１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
さらに、第４本組立物４１から樹脂シート４２１を取り除いた組立物と、第４本組立物４１と、を交換しつつ、同一条件により該樹脂フィルムを切断したところ、樹脂シート４２１を取り除いた組立物に比して第４本組立物４１の場合は、切断縁がきれいで、かつ第１円形刃及び第２円形刃の傷みが少なく長寿命であった。また、従来組立物５０１は刃当接面及びホルダー当接面に明らかな摩耗が観察されたのに対し、第４本組立物４１は刃当接面及びホルダー当接面ともにほとんど摩耗は観察されなかった。
そして、比較例として、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をポリ塩化ビニル製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、上記と同様に前記樹脂フィルムを切断したところ、切断面のきれいさや、第１円形刃や第２円形刃の傷みや、刃当接面及びホルダー当接面の摩耗は従来組立物５０１で切断した場合に比べ、あまり改善されていなかった。この時、ポリ塩化ビニル製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．４５であり、ＦＬ＝０．４５、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝１．５６であった。
また、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をナイロン６６製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、該樹脂フィルムを切断したところ、従来組立物５０１に比べ、切断面のきれいさや、第１円形刃や第２円形刃の傷みや、刃当接面及びホルダー当接面の摩耗は改善されたが、ＰＴＦＥ製のシートを使用した時ほど長寿命ではなかった。この時、ナイロン６６製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．３７であり、ＦＬ＝０．３７、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝１．４１であった。
さらに、第１の実施形態におけるＰＴＦＥ製のシート（厚み０．４ｍｍ）をポリアセタール製のシート（厚み０．４ｍｍ）に変えて、該樹脂フィルムを切断したところ、切断面はきれいで、各部位の摩耗や傷みも少なく、寿命もＰＴＦＥ製シートを使用した場合と遜色がなかった。この時、ポリアセタール製シートの上をスプリングリングを構成する鋼が滑る場合の静摩擦係数は０．１４であり、ＦＬ＝０．１４、ＦＨ＝０．５２となり、ＦＨ／ＦＬ＝３．７１であった。
加えて、上記の第１の実施形態における比較例と同様に、第２〜第４の実施形態における比較例を行ったところ、第１の実施形態における比較例と同様の結果が得られた。
【００５１】
以上説明した第１本組立物１１〜第４本組立物４１のような本組立物においては、第１円形刃と第２円形刃との間の隙間（クリアランス）を零に保ちながら被切断物を切断することにより切れ味よくシャープな切断面を得るものであるので、如何に該隙間（クリアランス）を常に零に保つかが重要である。
図１２を参照しつつ説明すれば、第１円形刃２０１及び第２円形刃２０２が回転し被切断物を切断する際には、第１円形刃２０１とホルダ間に介在させたリングスプリングにより第１円形刃面を第２円形刃２０２方向に付勢して第１円形刃面を第２円形刃面に対してうまく追従させることで該隙間（クリアランス）を常に零に保つものであるので、第１円形刃２０１が円滑に運動できるよう（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能である必要がある。
そして、第１円形刃２０１及び第２円形刃２０２が回転し被切断物を切断する際には第１円形刃２０１にブレが生じるので、第１円形刃２０１と第２円形刃２０２との間の隙間（クリアランス）はリングスプリングの付勢力が大きい方が生じにくくなることから、ブレの影響を減少させる点からはリングスプリングの付勢力が大きい方が好ましい（図１２（ｃ）よりも図１２（ａ）の方がブレが少ない）。しかしながら、リングスプリングの付勢力をあまり大きくすると（図１２（ｂ））、ブレは少なくなるものの、機械的摩擦が大きくなり第１円形刃２０１や第２円形刃２０２の摩耗速度が増大したり、第１円形刃２０１の変形が大きくなることで逆に該隙間（クリアランス）が生じる等の問題が生じることから、該隙間（クリアランス）を常に零に保つには、図１２（ａ）に示すように（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に保持する必要がある。
【００５２】
第１本組立物１１〜第４本組立物４１のような本組立物は、リングスプリングが、摩擦の小さな面を摺動すると共に、摩擦の大きな面を転動することによって、第１円形刃やホルダーとの摩擦の影響が少なくリングスプリングが円滑に運動することができる。このことは上記の（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能であることに大いに貢献する。
そして本組立物においては、リングスプリングが、摩擦の小さな面を摺動すると共に摩擦の大きな面を転動することによって、リングスプリング、第１円形刃及びホルダー相互間での摩耗が少ない。この摩耗が生じると、摩耗により生じた窪み（摩耗によって削られた部分）や摩耗粉に他のものが引っかかりを生じることから、第１円形刃面を第２円形刃面に対して追従させるためには第１円形刃面を第２円形刃２０２方向に付勢する付勢力を増加させざるを得ず（これによって図１２（ｂ）のような状態を招き、さらに摩耗を促進させてしまう。）、リングスプリングの付勢力を適切な範囲に保持できなくなる。上記の通り、本組立物においてはこの摩耗が少ないことから、（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に長時間保持することができる。
以上の通り本組立物においては、（イ）第１円形刃２０１、ホルダー及びリングスプリング同士が円滑に摺動可能であると共に、（ロ）リングスプリングの付勢力を適切な範囲に長時間保持することができることから、被切断物を長時間にわたり切れ味よくシャープに切断することができる。
また、本組立物において摩耗粉（通常は金属粉）の発生が少ないことは、（Ａ）被切断物への摩耗粉（異物）の付着が少なく、被切断物への異物混入問題を防止又は減少させ、（Ｂ）リングスプリング、第１円形刃及びホルダー互いの摺動面に摩耗粉が付着することで、摺動面の摩耗を促進することを防止又は減少させ（保守点検の手間を減少させると共に長寿命化をはかる）、（Ｃ）摩耗粉が摺動面に付着することでリングスプリングの円滑な運動を妨げることが少ない、という利点を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１１ 第１本組立物
１３ 樹脂シート
１３ａ、１３ｂ 主表面
１５ 第１円形刃
１６ 第１円形刃本体部
２１ 第２本組立物
２３ 樹脂リング
２３ａ 側面
２３ｃ 内部空間
２４ ホルダー
２５ ホルダー本体部
２５ａ 小径部
２５ｂ 大径部
２５ｎ リング嵌入溝
２９ 係止リング
３１ 第３本組立物
４１ 第４本組立物
２０１ 第１円形刃
２０２ 第２円形刃
３０１ 回転シャフト
３０３ ホルダー
３０５ ホルダー本体
３０５ａ 小径部
３０５ｂ 大径部
３０５ｃ 遷移部
３０５ｓ 外周面
３０７ リング嵌入溝
３０９ 係止リング
３２１ 第１円形刃
３２１ａ、３２１ｂ 主表面
３２３ 刃部
３４１ リングスプリング
３８１ 環状溝
４０１ ホルダー
４０５ ホルダー本体
４０５ａ 小径部
４０５ｂ 大径部
４０５ｃ 中径部
４０９ 係止板
４０９ｃ 拡径面
４２１ 樹脂シート
４８１ 環状溝
４９１ 環状溝
５０１ 従来組立物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物であって、
両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する円盤状の第１円形刃と、
第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在に該嵌入穴に内嵌され、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面を有し、第１軸を中心に回転するホルダーと、
第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方側の面である刃他方面と、ホルダー他方突出面と、によって形成された凹溝に嵌入される付勢手段と、
を有してなり、
凹溝は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる単調関数部分を有し、
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢し、
刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である、第１刃組立物。
【請求項２】
前記単調関数が単調増加関数であり、
付勢手段が、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである、請求項１に記載の第１刃組立物。
【請求項３】
凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されるものである、請求項１又は２に記載の第１刃組立物。
【請求項４】
ホルダーが、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の一方側の面に当接することで第１円形刃の第１軸方向の一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段を有するものである、請求項１乃至３のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項５】
一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が別体にて形成されるものである、請求項４に記載の第１刃組立物。
【請求項６】
第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなる、請求項１乃至５のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項７】
ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなる、請求項１乃至５のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項８】
低摩擦材質部が本体部とは別体である、請求項６又は７に記載の第１刃組立物。
【請求項９】
請求項８に記載の低摩擦材質部。
【請求項１】
第１軸を中心に回転する第１円形刃を含む第１刃組立物と、第１軸と平行な第２軸を中心に回転し、第１円形刃に第１軸方向の一方側から当接する第２円形刃と、を備え、第１円形刃と第２円形刃との間で被切断物を切断する切断装置に用いる第１刃組立物であって、
両主表面を連絡するように形成された嵌入穴と、外周縁に形成された刃部と、を有する円盤状の第１円形刃と、
第１円形刃が第１軸方向に沿って所定範囲内でスライド自在に該嵌入穴に内嵌され、第１円形刃に対して第１軸方向の他方側において第１軸から遠ざかる方向に突出するように形成されたホルダー他方突出面を有し、第１軸を中心に回転するホルダーと、
第１円形刃の該両主表面のうち第１軸方向の他方側の面である刃他方面と、ホルダー他方突出面と、によって形成された凹溝に嵌入される付勢手段と、
を有してなり、
凹溝は、第１軸に平行な幅が第１軸からの距離の増加に応じた単調関数になる単調関数部分を有し、
付勢手段は、凹溝の単調関数部分を構成する刃他方面及びホルダー他方突出面の両面に当接し該両面の間を拡げるように付勢することでホルダーに対して第１円形刃を第１軸方向の一方側に向けて付勢し、
刃他方面のうち付勢手段が当接する刃当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、ホルダー他方突出面のうち付勢手段が当接するホルダー当接面と付勢手段との間の静摩擦係数と、のうちいずれか大なる摩擦係数ＦＨがいずれか小なる摩擦係数ＦＬに対する比（ＦＨ／ＦＬ）が１．３以上である、第１刃組立物。
【請求項２】
前記単調関数が単調増加関数であり、
付勢手段が、ホルダーを周回するように配設され、その収縮力によって刃当接面とホルダー当接面との両面の間を拡げるように付勢する環状の引っ張りコイルばねである、請求項１に記載の第１刃組立物。
【請求項３】
凹溝が閉曲線に沿って連続して形成されるものである、請求項１又は２に記載の第１刃組立物。
【請求項４】
ホルダーが、第１円形刃の前記両主表面のうち第１軸方向の一方側の面に当接することで第１円形刃の第１軸方向の一方側への更なる移動を制限する一方側移動制限手段を有するものである、請求項１乃至３のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項５】
一方側移動制限手段を形成する部分と、ホルダー他方突出面を形成する部分と、が別体にて形成されるものである、請求項４に記載の第１刃組立物。
【請求項６】
第１円形刃が、前記刃部が外周縁に形成された本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬの刃当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなる、請求項１乃至５のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項７】
ホルダーが、第１円形刃の前記嵌入穴に内嵌される本体部と、本体部とは別材質にて形成され摩擦係数ＦＬのホルダー当接面を構成する表面を有する低摩擦材質部と、を含んでなる、請求項１乃至５のいずれか１に記載の第１刃組立物。
【請求項８】
低摩擦材質部が本体部とは別体である、請求項６又は７に記載の第１刃組立物。
【請求項９】
請求項８に記載の低摩擦材質部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１３６３８１（Ｐ２０１１−１３６３８１Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９６４６８（Ｐ２００９−２９６４６８）
【出願日】平成２１年１２月２６日（２００９．１２．２６）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２６日（２００９．１２．２６）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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