分散アゾ染料
式（１）の新規分散アゾ染料と、その製造方法を提供する。これらの染料は、優れた洗濯堅牢度と、昇華堅牢度と光堅牢度を有している。
【化１】
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な分散染料およびその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、分散染料は、合成繊維や、該合成繊維と他の繊維、例えばセルロース、ポリウレタン、ナイロン、ウールとの混合繊維を、通常の吸尽染色、連続染色、および印刷技術を用いて染色するために使用されている。
【０００３】
近年、流行、ファッションおよび市場の要求の変化とともに、混合織物の消費が大きく増加している。これらの新しい織物は、細いデニールのポリエステル繊維を用いた、またはポリウレタン、ナイロン、およびウールとの混合繊維を用いた微細繊維から製造されている。これらの新しい彩色織物の堅牢度の中で、光堅牢度、昇華堅牢度、特に従来の分散染料を用いて染色または印刷した時の洗濯堅牢度が低下する。細いデニールのポリエステル繊維、またはポリウレタン、ナイロン、およびウールとの混合繊維を用いて染色繊維を細線化すると堅牢特性が低下する。
【０００４】
ＩＮ１９０５５１とその分割特許ＩＮ１９７５７７およびＩＮ１９６７６５は、フルオロスルホニル基を含むモノアゾ染料を開示している。前述のインド特許は、合成織物材料または混合繊維の彩色方法を開示している。
【０００５】
ＷＯ２００８／０７４７１９として発行されている特許出願２１６２／ＫＯＬＮＰ／２００９は、（ａ）式（１）で表される２種以上の分散染料を含む分散染料混合物を開示している。
【０００６】
このように従来の技術は、アゾ染料化合物とその製造方法を開示しているが、堅牢特性が十分ではなく、特に光堅牢度、洗濯堅牢度が十分ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、黄色、赤色および青色の分散アゾ染料を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、合成織物材料の彩色方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、ポリエステル繊維に対して優れた光堅牢度と洗濯堅牢度を与える分散アゾ染料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１つの態様として、式（１）の分散染料が提供される。
【００１１】
【化１】
【００１２】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり、Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシである。
Ｄは式（２ａ）の基である。
【００１３】
【化２】
【００１４】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロである。
【００１５】
あるいはＤは式（２ｂ）の基である。
【００１６】
【化３】
【００１７】
Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり、Ｔ２は水素またはハロゲンである。
【００１８】
あるいはＤは式（２ｃ）の基である。
【００１９】
【化４】
【００２０】
あるいはＤは式（２ｄ）の基である。
【００２１】
【化５】
【００２２】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり、
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり、
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり、
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【００２３】
本発明のさらに別の態様として、式（１）の分散アゾ染料の製造方法が提供され、該分散アゾ染料はポリエステル繊維に対して優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を与える。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を有する式（１）の新規な分散染料を提供する。
【００２５】
【化６】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり、Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシである。
Ｄは式（２ａ）の基である。
【００２６】
【化７】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロである。
【００２７】
あるいはＤは式（２ｂ）の基である。
【００２８】
【化８】
Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり、Ｔ２は水素またはハロゲンである。
【００２９】
あるいはＤは式（２ｃ）の基である。
【００３０】
【化９】
【００３１】
あるいはＤは式（２ｄ）の基である。
【００３２】
【化１０】
【００３３】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり、
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり、
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり、
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【００３４】
本発明は、さらに、新規な分散染料の合成方法、染料組成物の製造方法およびこれらの染料の繊維への適用方法についても記載している。
【００３５】
分散アゾ染料は、第１芳香族アミンのジアゾ化、およびそれに続く適切なカップリング成分との結合により通常製造されている。
【００３６】
適切な条件下で、第１芳香族アミンまたは第１ヘテロ芳香族アミンはうまくジアゾ化され、特別に開発されたカップリング成分と結合して式（１）のそれぞれの新規な分散染料を与える。これらの新規な分散染料は優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を有している。
【００３７】
本発明は、さらに、本発明の分散染料と、彩色用途に一般的に使用されている分散剤等の成分をさらに少なくとも１種と、必要に応じて界面活性剤または湿潤剤を含む組成物を提供する。
【００３８】
その染料組成物は、通常、全染料の１０重量％〜６５重量％、好ましくは２０重量％〜５０重量％を、単一化合物または混合物として固体状態で含む。
【００３９】
分散剤の代表例は、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物およびフェノール／クレゾール／スルファニル酸／ホルムアルデヒド縮合物である。代表的な湿潤剤の例は、スルホン化されていてもよくあるいはリン酸塩でもよいアルキルアリールエトキシレートであり、および含まれてもよい他の成分の代表的な例は、無機塩、鉱油またはノナノール等の脱泡剤、有機液体および緩衝剤である。分散剤は、染料混合物の８０重量％〜４００重量％存在してもよい。湿潤剤は、染料混合物の０．１重量％〜２０重量％存在してもよい。
【００４０】
本発明の分散染料または分散染料混合物は、適切な分散剤とともに、水系媒体中でガラスビーズまたは砂を用いて粉砕される。本発明の組成物は、分散剤、フィラーおよび他の界面活性剤をさらに含んでもよく、および噴霧乾燥等の技術により乾燥してもよく、それにより１５重量％〜６５重量％の染料を含む固体組成物が得られる。
【００４１】
繊維材料を染色する場合、一般的な方法で染料は分散剤とともに水中で粉砕され、得られた染料は、液体状態で、あるいは液体を噴霧乾燥して得られる粉末の状態で染色または印刷のために使用される。得られた各染料は、本発明の染料の１種を含む、または２種以上の混合物を含む状態で、染色または印刷に使用される。
【００４２】
吸尽染色では、ポリエステル繊維、複合繊維および混合繊維は、高温染色、キャリア染色および連続染色により染色され、優れた堅牢度を有する。式（１）の染料は、別々に、あるいは式（１）の誘導体の混合物として、染色および印刷のために用いることができる。
【００４３】
印刷の場合、ポリエステル繊維、織物材料は、直接印刷または抜染により処理され、優れた堅牢度を有する。
【００４４】
本発明の態様は、以下の実施例を用いてより詳細に記載され、部は特に断らない限り重量部を意味する。以下のように本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
式１の染料の製造方法は、以下の工程を含む：
ａ）カップリング成分の合成；
ｂ）芳香族アミンのジアゾ化；
ｃ）ジアゾニウム塩と適切なカップリング成分とのカップリング；
ｄ）適切な分散剤、フィラー、および必要に応じて湿潤剤または界面活性剤を用いた粉砕；
ｅ）液体として使用する、あるいは最終粉末サンプルを得るために噴霧乾燥する。
【実施例】
【００４６】
実施例１．
構造式（３）
【００４７】
【化１１】
【００４８】
構造式（３）の実施例１は、以下の方法で合成される。
【００４９】
ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）４０．０ｇと３−アミノアセトアニリド１５ｇの混合物の中にアクリル酸２０．０ｇを添加し、８０℃に加熱し、その状態で２時間攪拌した。反応終了後、反応物へクロロアセトニトリル（シアノメチルクロライド）１９．４ｇを添加し、８０℃に加熱し、その状態で２時間攪拌した。反応終了後、カプラー３５ｇを含むこの反応物を次のカップリング反応に用いた。
【００５０】
０〜５℃に保った、２，４−ジニトロアニリン１９．４ｇと硫酸５０ｍｌの混合物に、４０％ニトロシル硫酸３０ｍｌを添加し、５℃未満で２時間攪拌した。２時間後、このジアゾニウム塩を、０〜５℃に保った、事前装入された氷、水および３５ｇのカプラー Ｎ，Ｎ−ジシアノメトキシカルボニルエチル−３−アセトアミドアニリンを含む混合物に添加した。反応物を５℃未満で１時間攪拌し、濾別した。次いで結晶固体を冷やした水で洗浄し、式（３）の染料を収率９０％で得た。式（３）の染料のλmax（アセトン中）は５３６ｎｍであった。
【００５１】
得られたウエットプレスケーキ２．０ｇを、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２．０ｇと水５０ｇとガラスビーズ（平均サイズは直径０．８ｍｍ）５００ｇとともに２４時間粉砕し、その後で濾過して、ガラスビーズを分離した。
【００５２】
得られた最終液体２０ｇを水１００ｍｌの中に加え、酢酸でｐＨ４に調製し、吸尽染色のために、染浴の中にポリエステル１０ｇ分を加えた。
【００５３】
染浴を１３５℃に加熱しその温度を４０分間維持した。適切に濯ぎ、洗浄、乾燥を行うと、染められた材料は、深いルビーの色合いを与え、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度、および昇華堅牢度を有していた。
【００５４】
染色された織物の堅牢特性は、以下の試験方法により評価された。
【００５５】
洗濯堅牢度は、ＡＡＴＣＣ ６１ ２Ａ試験法、光堅牢度はＩＳＯ １０５ Ｂ０２試験法、昇華試験は、１８０度で３０秒および２１０度で３０秒である。
【００５６】
実施例２．
式（４）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００５７】
【化１２】
【００５８】
【表１】
【００５９】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６０】
実施例３．
式（２）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００６１】
【化１３】
【００６２】
【表２】
【００６３】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６４】
実施例４．
式（１）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００６５】
【化１４】
【００６６】
【表３】
【００６７】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６８】
比較例１．
ＷＯ２００８／０７４７１９の表１にそれぞれ染料１−５と染料１−３８と記載された以下の染料を、本特許の実施例２−１の染料と、以下のように洗濯堅牢度と昇華堅牢度を比較した。
【００６９】
【化１５】
【００７０】
【表４】
【００７１】
本特許の実施例２−１の染料と、比較染料１−５は、非常に類似した化学物質であり、アミノ基の置換基がエチル基とＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮである点、実施例２−１ではメトキシ基がない点だけが相違している。しかし、その特性の違いは、特に洗濯堅牢度で非常に大きく、また昇華堅牢度と光堅牢度でも大きい。この比較例は、ＷＯ２００８／０７４７１９の場合の１つのみの置換基に代えて、２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、洗濯堅牢度を向上させることができるという論理手法に対する確信を与える。２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、より優れた洗濯堅牢度が得られ、および昇華堅牢度と光堅牢度も向上する。
【００７２】
比較例２．
【００７３】
【化１６】
【００７４】
【表５】
【００７５】
本特許の実施例２−４の染料と、比較染料１−３８は、非常に類似した化学物質であり、アミノ基の置換基がエチル基とＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮである点だけが相違している。しかし、その特性の違いは、特に洗濯堅牢度で非常に大きく、また昇華堅牢度と光堅牢度でも大きい。この比較例は、ＷＯ２００８／０７４７１９の場合の１つのみの置換基に代えて、２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、洗濯堅牢度を向上させることができるという論理手法に対する確信を与える。２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、より優れた洗濯堅牢度が得られ、および昇華堅牢度と光堅牢度も向上する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な分散染料およびその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、分散染料は、合成繊維や、該合成繊維と他の繊維、例えばセルロース、ポリウレタン、ナイロン、ウールとの混合繊維を、通常の吸尽染色、連続染色、および印刷技術を用いて染色するために使用されている。
【０００３】
近年、流行、ファッションおよび市場の要求の変化とともに、混合織物の消費が大きく増加している。これらの新しい織物は、細いデニールのポリエステル繊維を用いた、またはポリウレタン、ナイロン、およびウールとの混合繊維を用いた微細繊維から製造されている。これらの新しい彩色織物の堅牢度の中で、光堅牢度、昇華堅牢度、特に従来の分散染料を用いて染色または印刷した時の洗濯堅牢度が低下する。細いデニールのポリエステル繊維、またはポリウレタン、ナイロン、およびウールとの混合繊維を用いて染色繊維を細線化すると堅牢特性が低下する。
【０００４】
ＩＮ１９０５５１とその分割特許ＩＮ１９７５７７およびＩＮ１９６７６５は、フルオロスルホニル基を含むモノアゾ染料を開示している。前述のインド特許は、合成織物材料または混合繊維の彩色方法を開示している。
【０００５】
ＷＯ２００８／０７４７１９として発行されている特許出願２１６２／ＫＯＬＮＰ／２００９は、（ａ）式（１）で表される２種以上の分散染料を含む分散染料混合物を開示している。
【０００６】
このように従来の技術は、アゾ染料化合物とその製造方法を開示しているが、堅牢特性が十分ではなく、特に光堅牢度、洗濯堅牢度が十分ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、黄色、赤色および青色の分散アゾ染料を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、合成織物材料の彩色方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、ポリエステル繊維に対して優れた光堅牢度と洗濯堅牢度を与える分散アゾ染料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１つの態様として、式（１）の分散染料が提供される。
【００１１】
【化１】
【００１２】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり、Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシである。
Ｄは式（２ａ）の基である。
【００１３】
【化２】
【００１４】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロである。
【００１５】
あるいはＤは式（２ｂ）の基である。
【００１６】
【化３】
【００１７】
Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり、Ｔ２は水素またはハロゲンである。
【００１８】
あるいはＤは式（２ｃ）の基である。
【００１９】
【化４】
【００２０】
あるいはＤは式（２ｄ）の基である。
【００２１】
【化５】
【００２２】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり、
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり、
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり、
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【００２３】
本発明のさらに別の態様として、式（１）の分散アゾ染料の製造方法が提供され、該分散アゾ染料はポリエステル繊維に対して優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を与える。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を有する式（１）の新規な分散染料を提供する。
【００２５】
【化６】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり、Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシである。
Ｄは式（２ａ）の基である。
【００２６】
【化７】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロである。
【００２７】
あるいはＤは式（２ｂ）の基である。
【００２８】
【化８】
Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり、Ｔ２は水素またはハロゲンである。
【００２９】
あるいはＤは式（２ｃ）の基である。
【００３０】
【化９】
【００３１】
あるいはＤは式（２ｄ）の基である。
【００３２】
【化１０】
【００３３】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり、
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり、
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり、
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【００３４】
本発明は、さらに、新規な分散染料の合成方法、染料組成物の製造方法およびこれらの染料の繊維への適用方法についても記載している。
【００３５】
分散アゾ染料は、第１芳香族アミンのジアゾ化、およびそれに続く適切なカップリング成分との結合により通常製造されている。
【００３６】
適切な条件下で、第１芳香族アミンまたは第１ヘテロ芳香族アミンはうまくジアゾ化され、特別に開発されたカップリング成分と結合して式（１）のそれぞれの新規な分散染料を与える。これらの新規な分散染料は優れた洗濯堅牢度と光堅牢度を有している。
【００３７】
本発明は、さらに、本発明の分散染料と、彩色用途に一般的に使用されている分散剤等の成分をさらに少なくとも１種と、必要に応じて界面活性剤または湿潤剤を含む組成物を提供する。
【００３８】
その染料組成物は、通常、全染料の１０重量％〜６５重量％、好ましくは２０重量％〜５０重量％を、単一化合物または混合物として固体状態で含む。
【００３９】
分散剤の代表例は、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物およびフェノール／クレゾール／スルファニル酸／ホルムアルデヒド縮合物である。代表的な湿潤剤の例は、スルホン化されていてもよくあるいはリン酸塩でもよいアルキルアリールエトキシレートであり、および含まれてもよい他の成分の代表的な例は、無機塩、鉱油またはノナノール等の脱泡剤、有機液体および緩衝剤である。分散剤は、染料混合物の８０重量％〜４００重量％存在してもよい。湿潤剤は、染料混合物の０．１重量％〜２０重量％存在してもよい。
【００４０】
本発明の分散染料または分散染料混合物は、適切な分散剤とともに、水系媒体中でガラスビーズまたは砂を用いて粉砕される。本発明の組成物は、分散剤、フィラーおよび他の界面活性剤をさらに含んでもよく、および噴霧乾燥等の技術により乾燥してもよく、それにより１５重量％〜６５重量％の染料を含む固体組成物が得られる。
【００４１】
繊維材料を染色する場合、一般的な方法で染料は分散剤とともに水中で粉砕され、得られた染料は、液体状態で、あるいは液体を噴霧乾燥して得られる粉末の状態で染色または印刷のために使用される。得られた各染料は、本発明の染料の１種を含む、または２種以上の混合物を含む状態で、染色または印刷に使用される。
【００４２】
吸尽染色では、ポリエステル繊維、複合繊維および混合繊維は、高温染色、キャリア染色および連続染色により染色され、優れた堅牢度を有する。式（１）の染料は、別々に、あるいは式（１）の誘導体の混合物として、染色および印刷のために用いることができる。
【００４３】
印刷の場合、ポリエステル繊維、織物材料は、直接印刷または抜染により処理され、優れた堅牢度を有する。
【００４４】
本発明の態様は、以下の実施例を用いてより詳細に記載され、部は特に断らない限り重量部を意味する。以下のように本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
式１の染料の製造方法は、以下の工程を含む：
ａ）カップリング成分の合成；
ｂ）芳香族アミンのジアゾ化；
ｃ）ジアゾニウム塩と適切なカップリング成分とのカップリング；
ｄ）適切な分散剤、フィラー、および必要に応じて湿潤剤または界面活性剤を用いた粉砕；
ｅ）液体として使用する、あるいは最終粉末サンプルを得るために噴霧乾燥する。
【実施例】
【００４６】
実施例１．
構造式（３）
【００４７】
【化１１】
【００４８】
構造式（３）の実施例１は、以下の方法で合成される。
【００４９】
ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）４０．０ｇと３−アミノアセトアニリド１５ｇの混合物の中にアクリル酸２０．０ｇを添加し、８０℃に加熱し、その状態で２時間攪拌した。反応終了後、反応物へクロロアセトニトリル（シアノメチルクロライド）１９．４ｇを添加し、８０℃に加熱し、その状態で２時間攪拌した。反応終了後、カプラー３５ｇを含むこの反応物を次のカップリング反応に用いた。
【００５０】
０〜５℃に保った、２，４−ジニトロアニリン１９．４ｇと硫酸５０ｍｌの混合物に、４０％ニトロシル硫酸３０ｍｌを添加し、５℃未満で２時間攪拌した。２時間後、このジアゾニウム塩を、０〜５℃に保った、事前装入された氷、水および３５ｇのカプラー Ｎ，Ｎ−ジシアノメトキシカルボニルエチル−３−アセトアミドアニリンを含む混合物に添加した。反応物を５℃未満で１時間攪拌し、濾別した。次いで結晶固体を冷やした水で洗浄し、式（３）の染料を収率９０％で得た。式（３）の染料のλmax（アセトン中）は５３６ｎｍであった。
【００５１】
得られたウエットプレスケーキ２．０ｇを、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２．０ｇと水５０ｇとガラスビーズ（平均サイズは直径０．８ｍｍ）５００ｇとともに２４時間粉砕し、その後で濾過して、ガラスビーズを分離した。
【００５２】
得られた最終液体２０ｇを水１００ｍｌの中に加え、酢酸でｐＨ４に調製し、吸尽染色のために、染浴の中にポリエステル１０ｇ分を加えた。
【００５３】
染浴を１３５℃に加熱しその温度を４０分間維持した。適切に濯ぎ、洗浄、乾燥を行うと、染められた材料は、深いルビーの色合いを与え、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度、および昇華堅牢度を有していた。
【００５４】
染色された織物の堅牢特性は、以下の試験方法により評価された。
【００５５】
洗濯堅牢度は、ＡＡＴＣＣ ６１ ２Ａ試験法、光堅牢度はＩＳＯ １０５ Ｂ０２試験法、昇華試験は、１８０度で３０秒および２１０度で３０秒である。
【００５６】
実施例２．
式（４）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００５７】
【化１２】
【００５８】
【表１】
【００５９】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６０】
実施例３．
式（２）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００６１】
【化１３】
【００６２】
【表２】
【００６３】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６４】
実施例４．
式（１）の染料を、実施例１に記載された方法と同じ方法を用いて合成し、表に記載された以下の染料を得た。
【００６５】
【化１４】
【００６６】
【表３】
【００６７】
これらの染料は、優れた洗濯堅牢度、光堅牢度および昇華堅牢度を示した。
【００６８】
比較例１．
ＷＯ２００８／０７４７１９の表１にそれぞれ染料１−５と染料１−３８と記載された以下の染料を、本特許の実施例２−１の染料と、以下のように洗濯堅牢度と昇華堅牢度を比較した。
【００６９】
【化１５】
【００７０】
【表４】
【００７１】
本特許の実施例２−１の染料と、比較染料１−５は、非常に類似した化学物質であり、アミノ基の置換基がエチル基とＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮである点、実施例２−１ではメトキシ基がない点だけが相違している。しかし、その特性の違いは、特に洗濯堅牢度で非常に大きく、また昇華堅牢度と光堅牢度でも大きい。この比較例は、ＷＯ２００８／０７４７１９の場合の１つのみの置換基に代えて、２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、洗濯堅牢度を向上させることができるという論理手法に対する確信を与える。２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、より優れた洗濯堅牢度が得られ、および昇華堅牢度と光堅牢度も向上する。
【００７２】
比較例２．
【００７３】
【化１６】
【００７４】
【表５】
【００７５】
本特許の実施例２−４の染料と、比較染料１−３８は、非常に類似した化学物質であり、アミノ基の置換基がエチル基とＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮである点だけが相違している。しかし、その特性の違いは、特に洗濯堅牢度で非常に大きく、また昇華堅牢度と光堅牢度でも大きい。この比較例は、ＷＯ２００８／０７４７１９の場合の１つのみの置換基に代えて、２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、洗濯堅牢度を向上させることができるという論理手法に対する確信を与える。２つのＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２ＣＮ置換基を導入すると、より優れた洗濯堅牢度が得られ、および昇華堅牢度と光堅牢度も向上する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）の新規分散アゾ染料：
【化１】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり；
Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシであり；
Ｄは、式（２ａ）の基であり、
【化２】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロであり；
あるいはＤは式（２ｂ）の基であり、
【化３】
ここで、Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり；
Ｔ２は水素またはハロゲンであり；
あるいはＤは式（２ｃ）の基であり、
【化４】
あるいはＤは式（２ｄ）の基であり、
【化５】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり；
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり；
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり；
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【請求項２】
式（１）の化合物が式（２）の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化６】
【表１】
【請求項３】
式（１）の化合物が式（４）の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化７】
【表２】
【請求項４】
式（１）の化合物が以下の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化８】
【表３】
【請求項５】
式（３）で表される新規分散アゾ染料：
【化９】
【請求項６】
式（５）で表される新規分散アゾ染料：
【化１０】
【請求項７】
式（６）で表される新規分散アゾ染料：
【化１１】
【請求項８】
本発明の１種の成分または２種以上の染料の組み合わせとして、式（１）の分散アゾ染料を染料組成物の１０〜６５重量％と、
少なくとも１種の分散剤を染料組成物の２０〜２００重量％と、および
必要に応じて、界面活性剤または湿潤剤等の成分を０．１％〜２０％と、脱泡剤および／または防塵剤を含む分散染料組成物。
【請求項９】
以下の工程を含む式１の分散アゾ染料の製造方法：
ａ）カップリング成分の合成；
ｂ）芳香族アミンのジアゾ化；
ｃ）ジアゾニウム塩と適切なカップリング成分とのカップリング；
ｄ）適切な分散剤、フィラーおよび必要に応じて湿潤剤または界面活性剤とともに行う粉砕。
【請求項１０】
請求項１から７に１種の成分または２種以上の染料を組み合わせたものとして記載された新規染料のいずれかを用いて染色された材料。
【請求項１】
式（１）の新規分散アゾ染料：
【化１】
ここで、Ｒ１は、水素、メチル、ヒドロキシルまたはＮＨＲ３であり；
Ｒ２は水素、クロロまたはメトキシであり；
Ｄは、式（２ａ）の基であり、
【化２】
ここで、Ｘ、ＹおよびＺは、独立に、水素、メチル、ハロゲン、シアノまたはニトロであり；
あるいはＤは式（２ｂ）の基であり、
【化３】
ここで、Ｔ１は、独立に、水素、ハロゲン、ニトロ、−ＳＯ２ＣＨ３または−ＳＣＮであり；
Ｔ２は水素またはハロゲンであり；
あるいはＤは式（２ｃ）の基であり、
【化４】
あるいはＤは式（２ｄ）の基であり、
【化５】
ここで、Ｔ３とＴ４は、独立に、ニトロ、アセチル、ＣＯＯＲ４またはシアノであり；
Ｒ３は、−ＣＯＣＨ３、−ＣＯＣ２Ｈ５、−ＳＯ２ＣＨ３またはＳＯ２Ｃ２Ｈ５であり；
Ｒ４はＣ１〜Ｃ４の非置換アルキルであり；
ｎとｍは、独立に０、１または２である。
【請求項２】
式（１）の化合物が式（２）の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化６】
【表１】
【請求項３】
式（１）の化合物が式（４）の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化７】
【表２】
【請求項４】
式（１）の化合物が以下の化合物である請求項１記載の新規分散アゾ染料：
【化８】
【表３】
【請求項５】
式（３）で表される新規分散アゾ染料：
【化９】
【請求項６】
式（５）で表される新規分散アゾ染料：
【化１０】
【請求項７】
式（６）で表される新規分散アゾ染料：
【化１１】
【請求項８】
本発明の１種の成分または２種以上の染料の組み合わせとして、式（１）の分散アゾ染料を染料組成物の１０〜６５重量％と、
少なくとも１種の分散剤を染料組成物の２０〜２００重量％と、および
必要に応じて、界面活性剤または湿潤剤等の成分を０．１％〜２０％と、脱泡剤および／または防塵剤を含む分散染料組成物。
【請求項９】
以下の工程を含む式１の分散アゾ染料の製造方法：
ａ）カップリング成分の合成；
ｂ）芳香族アミンのジアゾ化；
ｃ）ジアゾニウム塩と適切なカップリング成分とのカップリング；
ｄ）適切な分散剤、フィラーおよび必要に応じて湿潤剤または界面活性剤とともに行う粉砕。
【請求項１０】
請求項１から７に１種の成分または２種以上の染料を組み合わせたものとして記載された新規染料のいずれかを用いて染色された材料。
【公表番号】特表２０１３−５１５８１０（Ｐ２０１３−５１５８１０Ａ）
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４５５２５（Ｐ２０１２−５４５５２５）
【出願日】平成２２年１２月２３日（２０１０．１２．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＮ２０１０／０００８５０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７７４６１
【国際公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５１２１６５０６４）カラーテックス・インダストリーズ・リミテッド (2)
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＬＯＵＲＴＥＸ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ ＬＩＭＩＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２３日（２０１０．１２．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＮ２０１０／０００８５０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７７４６１
【国際公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５１２１６５０６４）カラーテックス・インダストリーズ・リミテッド (2)
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＬＯＵＲＴＥＸ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ ＬＩＭＩＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
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