分水栓の施工方法
【課題】複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に施工することのできる分水栓の施工方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る分水栓の施工方法では、スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、を有することとした。
【解決手段】本発明に係る分水栓の施工方法では、スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、を有することとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分水栓の施工方法及び分岐部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管などのように、道路などの地中に配管された既設管が老朽化すると、その手当が必要となる。従来、老朽化した既設管は、新しい管に取り換える工事を行っているが、通行をストップして地面を掘り下げる開削工事を行って管を取り換えなければならないなど、時間とコストがかかる大がかりな工事となっていた。
【０００３】
そこで、老朽管の中に新しい更生管を入れて、新しく管路を更生するという非開削工事による既設管の更生方法が提案されて実施されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。老朽化した既設管に対し、この既設管の内部に入れる新しい更生管には、流路の内径が著しく小さくならないように管厚を薄くすること、及び所定の耐水圧強度を有することが求められている。また、工事においては、既設管と更生管との間に生じる間隙を可及的に小さくすることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０３７０１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４２１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や２に記載の更生管は、その後に分岐するにあたり、その分岐部分の十分な水密性を確保するのが困難であった。特に、更生管が、管の内側から既設管内壁に向かってポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材からなる複合管の場合は難しいとされている。
【０００６】
すなわち、分岐部分は、穿孔などによって既設管と更生管（複合管）との間に隙間ができやすく、その間隙を縫って漏水が懸念されるためである。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決して、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に施工することのできる分水栓の施工方法を提供することを目的としている。また、本発明は、分水栓の分岐部構造についても提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に記載の分水栓の施工方法では、スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、を有することとした。
【０００９】
また、請求項２に記載の分水栓の施工方法では、請求項１記載の分水栓の施工方法において、前記ヘッドには、分水栓の数に対応させたスリーブがそれぞれ終端に取付けられた所定数のロープ体の各先端が連結されており、前記既設管の基端側に近接した分水栓取付孔から順次、前記ロープ体を個別に引き上げ、その後前記第３の工程を実行することに特徴を有する。
【００１０】
また、請求項３に記載の分水栓の施工方法では、請求項１又は２に記載の分水栓の施工方法において、前記既設管の内側面には、ポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層からなる更生管が備えられていることに特徴を有する。
【００１１】
また、請求項４に記載の分水栓の分岐部構造では、既設管内を流れる水を分水する分水栓の分岐部構造において、内周面にシールリングが配設された分水栓の流入口に、前記既設管の内外を連通するスリーブを嵌入させて前記既設管内の水を前記分水栓に流入可能とするとともに、前記スリーブの外周面と前記流入口の内周面との間を止水可能とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る分水栓の施工方法によれば、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に分水栓の施工を行うことができる。また、本発明に係る分水栓の分岐部構造によれば、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】地中に埋設されている修繕管の状態を示す説明図である。
【図２】修繕管の構成を示した説明図である。
【図３】修繕管に装着されたサドルの構成を示した説明図である。
【図４】分水栓の施工状態、内壁取付部材の構成及びフックの構成を示す説明図である。
【図５】内壁取付部材の構成を示した説明図である。
【図６】引上ボルトの構成を示した説明図である。
【図７】ゴム輪、埋込ボルト、スリーブ、引止治具本体の構成を示した説明図である。
【図８】内壁取付部材の取付過程を示す説明図である。
【図９】ベース、スリーブ用ナット、締付治具の構成を示した説明図である。
【図１０】分水栓の構成を示した説明図である。
【図１１】変形例に係るバルブの取付状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態に係る分水栓の施工方法及び分岐部構造について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１５】
図１は、地中に埋設され老朽化していた水道管が補修を受けて修繕された修繕管１を示している。
【００１６】
図１に示すように、修繕管１は、補修の際に水道管の一部が除去されることにより端部開口２,２が形成されている。また、ここでは修繕管１の中途部に水道を分岐する分水栓を着取すべく、分水用作業坑３が形成されている。
【００１７】
修繕管１は、図２に示すように、長年に亘って使用され老朽化したダグタイル管（以下、既設管４という。）の内部に、内側からポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材からなるノーディパイプ（以下、更生管５という。）を嵌装することで修繕されたものである。
【００１８】
分水栓の施工にあたっては、まず、修繕管１の外周に、分水栓１００を取り付けるためのサドル１０の取付を行い、分水栓１００を取り付けるための分水栓取付孔６８を穿孔する（図３参照）。
【００１９】
サドル１０は、図３（ａ）に示す正面視において略Ω型の上部分割体１０ａと、同じく略Ω型の下部分割体１０ｂとで構成されており、両分割体１０ａ,１０ｂには、それぞれボルト１１を挿通するためボルト挿通孔を備えたフランジ部１０ｃが形成されている。また、上部分割体１０ａの頂部には、図３（ｂ）に示すように、後に取り付けられる分水栓１００に連通させるための孔部１２が形成されている。また、孔部１２の周縁に沿って壁部１２ａが形成されており、同壁部１２ａの内周面には雌ネジ部１２ｂが形成されている。
【００２０】
サドル１０の修繕管１への取付は、図３（ａ）に示すように、上部分割体１０ａの凹状周面と、下部分割体１０ｂの凹状周面とで修繕管１の外周を囲繞し、両分割体１０ａ,１０ｂのフランジ部１０ｃにそれぞれボルト１１を挿通してナットを螺合させることにより行う。そして、孔部１２に図示しない穿孔機を取り付けて修繕管１の表面に穿孔し、分水栓取付孔６８を形成する。
【００２１】
次に、サドル１０が取り付けられた修繕管１に分水栓１００の施工を行う訳であるが、本実施形態では、修繕管１の内壁側に取り付ける部材を修繕管１の端部開口２より送り込み、当該部材を前述の分水栓取付孔６８から引き上げつつ取り付けを行う点に特徴を有している。特に、本方法は、管路内に直接人が入って分水栓の施工を行うことができない場合に適している。
【００２２】
具体的には、図４（ａ）に示すように、施工現場にはドラム装置７０が設置されており、このドラム装置７０を構成する巻回ドラム７３に巻回された索体７１によって修繕管１内での内壁取付部材７２の送り込みを行う、送り込み工程（第１の工程）が行われる。
【００２３】
すなわち、ドラム装置７０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、索体７１の繰り出し及び巻取を行う巻回ドラム７３と、巻回ドラム７３より繰り出され、先端にヘッド７４が取り付けられた索体７１と、ヘッド７４に取り付けられたロープ体７５と、ロープ体７５の終端に取り付けられた内壁取付部材７２と、内壁取付部材７２の終端と索体７１の中途部とを連結するワイヤー２０で構成している。
【００２４】
なお、本実施形態では、掘削された分水用作業坑３ａ及び３ｂの２箇所において分水栓の取付作業を行うこととしており、索体７１には２つの内壁取付部材７２が連結されているが、より多くの内壁取付部材７２を連結させて更なる箇所の分水栓の取付作業を同時に行うことも勿論可能である。
【００２５】
巻回ドラム７３は、少なくとも端部開口２から分水栓取付孔６８直下位置までの長さの索体７１を繰り出し可能及び巻取可能に構成しており、手動または電動で索体７１を修繕管１内で進退させる。
【００２６】
索体７１は、可撓性を有しつつも、巻回ドラム７３側から繰り出す方向への力を付与することにより、修繕管１内でヘッド７４を前進可能な程度に修繕管１の底面との間の摩擦力に抗して直線性を保つことのできる弾性を備えている。例えば、このような索体７１は、軽量かつ直進性に優れた、直径５mm〜20mm程度で長さが50m〜150m程度のグラスファイバー製のものを使用することができる。
【００２７】
ヘッド７４は、図４（ｂ）に示すように、索体７１の先端部に取り付けられた部材であり、内壁取付部材７２に取り付けられたロープ体７５を係止可能に構成している。
【００２８】
ロープ体７５は、ヘッド７４に内壁取付部材７２を連結し追従させるためのものであり、修繕管１の底面と内壁取付部材７２との間に働く摩擦力によってロープ体７５に掛かる張力では切断されない程度の強度を有している。また、このロープ体７５は、後に説明する切断具９５を用いることによって切断できる素材にて形成している。
【００２９】
また、内壁取付部材７２の終端にはワイヤー２０の一端側が接続されており、同ワイヤー２０の他端は、ワイヤー連結体２１により索体７１の中途に連結されている。
【００３０】
内壁取付部材７２は、ロープ体７５の終端に取り付けられており、ヘッド７４に追従して修繕管１の内部を移動する。
【００３１】
この内壁取付部材７２について具体的に説明すると、図５に示すように、内壁取付部材７２は、引上ボルト３０と、ゴム輪３１と、ナット３２と、ワッシャ３３と、スリーブ３４と、埋込ボルト３５と、Ｏリング３６と、引止治具本体３７とで構成している。
【００３２】
引上ボルト３０は、図６（ａ）に示すように、外面に雄ネジ部３０ａが形成されたロッド状の部材であり、その上端部には、ロープ体７５を挿通可能なロープ体挿通孔３０ｂが穿設されている。ロープ体７５は、このロープ体挿通孔３０ｂに挿通し、止め具３０ｃにてループ状に固定することで、内壁取付部材７２に連結される。この引上ボルト３０は、引止治具本体３７を分水栓取付孔６８より引き上げる役割を有する。
【００３３】
ゴム輪３１は、ゴムなどの弾性素材にて形成されており、分水栓取付孔６８の止水と、同分水栓取付孔６８周縁近傍の更生管５の不安定となった組織（穿孔により不安定となった組織）を保護する役割を担う部材である。
【００３４】
すなわち、図７（ａ）に示すように、ゴム輪３１は、図５に示したスリーブ３４が挿通されるスリーブ挿通孔３１ａを備えた周壁部３１ｂと、同周壁部３１ｂの下端において半径方向外方へ延出させたフランジ３１ｃとで構成している。
【００３５】
周壁部３１ｂの外径は、分水栓取付孔６８よりも僅かに（例えば、1mm程度）小径としており、分水栓取付孔６８にゴム輪３１が簡単に挿し込めるようにしている。また、同周壁部３１ｂの厚みは、ゴム輪３１を上下方向から圧縮して周壁部８９を肉厚状に変形させた際、スリーブ３４と分水栓取付孔６８との間隙を水密状に充填できる程度の厚みとしている。
【００３６】
また、ゴム輪３１は、周壁部３１ｂの下端縁部とフランジ３１ｃ下面とにより連続した円弧状の湾曲部３１ｄが形成されており、この湾曲部３１ｄの曲率は、修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。
【００３７】
これは、湾曲部３１ｄを設けず、直線状の底面とした場合に比して、分水栓取付の際にスリーブ３４と修繕管１との間に挟まれるフランジ９０の圧縮負荷を、その周回りにおいて略均一とするための構造である。
【００３８】
また、周壁部３１ｂの上下方向への長さは、修繕管１の管厚よりも長く形成しており、周壁部３１ｂの上部には、半径方向内方へ向けて膨出状とした環状凸部３１ｅが備えられている。また、この環状凸部３１ｅの上端縁は、スリーブ３４が挿通された際に修繕管１の外面に沿うように、上方へ湾曲させた湾曲部３１ｆとしている。
【００３９】
また、スリーブ挿通孔３１ａの下部（フランジ３１ｃの内方）には、上方に向けて縮径するテーパー部３１ｇが設けられている。このテーパー部３１ｇは、スリーブ３４をスリーブ挿通孔３１ａに挿入する際に、ガイドする役割を果たす。なお、テーパー部３１ｇよりも上方のスリーブ挿通孔３１ａの内径は、後に詳述するスリーブ３４の筒壁体３４ｂの雄ネジ部３４ｈよりも下方位置の外径よりも僅かに小さく形成している。
【００４０】
これは、スリーブ３４の圧入によってゴム輪３１の内径を押し広げることにより、分水栓取付孔６８とゴム輪３１の外周面との間に形成される隙間を埋め、なおもゴム輪３１を押し広げてスリーブ３４外周と分水栓取付孔６８の内周面との間でゴム輪３１は強く圧縮される。この圧縮によっても、分水栓取付孔６８は止水すると共に安定した穿孔壁面になる。すなわち、分水栓取付孔６８やゴム輪３１、スリーブ３４により構成される分岐部の止水は、分水栓取付孔６８にゴム輪３１を入れ、さらに、スリーブ３４をゴム輪３１内に圧入することによって行われる。
【００４１】
ナット３２は、図５及び図６に示すように、引止治具本体３７と引上ボルト３０を固定するためのナットであり、引上ボルト３０の外周面に形成された雄ネジ部３０ａと螺合する雌ネジ部３２ａが形成されている。
【００４２】
ワッシャ３３は、引止治具本体３７の上端と、ナット３２との摩擦抵抗を緩和するためのものであり、引上ボルト３０を挿通可能な孔部３３ａが形成されている。
【００４３】
スリーブ３４は、図７（ｃ）に示すように、筒状で下部をラッパ状に拡開させた形状を有する金属製（例えば、ＳＵＳ３１６）の部材であり、修繕管１より分水された水が通水する通水孔３４ａを備えた外観視略円筒状の筒壁体３４ｂと、筒壁体３４ｂの下端開口縁部より半径方向外方へ向けて形成されたフランジ３４ｃとを備えている。
【００４４】
筒壁体３４ｂの上下方向中途部外面には、後述のスリーブ用ナット４３と螺合する雄ネジ部３４ｈが形成されている。なお、スリーブ３４はゴム輪３１内に圧入される部材であることから、この雄ネジ部３４ｈには、ゴム輪３１の内面に傷を付けないようなネジ加工が施されている。
【００４５】
また筒壁体３４ｂの外周面の上部には、筒壁体３４ｂの肉厚をやや薄目とした縮径部３４ｄが形成されている。この縮径部３４ｄは、後述の分水栓１００に嵌着されたシールリング１０２ｄと当接する部位である。
【００４６】
フランジ３４ｃは、その縁部を上方に立ち上げてなる立上部３４ｅが形成されており、筒壁体３４ｂと立上部３４ｅとの間（フランジ３４ｃの上面）に環状溝部３４ｆが形成されている。この環状溝部３４ｆは、分水栓取付の際に、フランジ３４ｃと修繕管１の内壁面との間でゴム輪３１のフランジ３１ｃをしっかりと噛み込んで水密状に圧着固定するための部位である。
【００４７】
また、スリーブ３４には、筒壁体３４ｂの下端縁部とフランジ３４ｃ下面とを連続させてなる円弧状の湾曲部３４ｇが形成されており、この湾曲部３４ｇの曲率は修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。これは、分水栓取付の際にスリーブ３４をゴム輪３１のフランジ３１ｃの下面にフィットさせて、スリーブ３４のゴム輪３１への圧力を分水栓取付孔６８の周縁部近傍において均等とするための構造である。
【００４８】
埋込ボルト３５は、ワイヤー２０を引止治具本体３７内に固定するためのボルトであり、その外周面には、雄ネジ部３５ａが形成されている。この埋込ボルト３５は、次に説明する引止治具本体３７に形成されたボルト孔３７ｃに螺入されるものであり、上面略中央部には、締結工具と嵌合する孔部３５ｂが形成されており、同孔部３５ｂに締結工具（例えば、六角レンチ）を挿入して、ボルト孔３７ｃに螺入する。
【００４９】
引止治具本体３７は、図７（ｄ）に示すように、下端部に半径方向外方へ突出させたフランジ３７ａを備える筒状の部材であり、前述の引上ボルト３０や埋込ボルト３５が螺合する雌ネジ部３７ｂが形成されたボルト孔３７ｃが、上部から中途部にかけて軸線に沿って穿設されている。
【００５０】
また、ボルト孔３７ｃの底部から引止治具本体３７の下端面にかけて、ワイヤー２０を挿通するためのワイヤー挿通孔３７ｄが形成されている。図５（ａ）に示すように、ワイヤー２０の端部には、係止片２０ａが備えられており、ボルト孔３７ｃ側からワイヤー挿通孔３７ｄへ向けてワイヤー２０を挿通して、ボルト孔３７ｃの底部に係止片２０ａを係止させ、さらにボルト孔３７ｃに埋込ボルト３５を螺入することにより、図５（ｂ）に示すように、ワイヤー２０が内壁取付部材７２に連結固定される構造としている。
【００５１】
また、フランジ３７ａの上面は、スリーブ３４の湾曲部３４ｇの形状（フランジ３４ｃの湾曲形状）に沿った曲面部３７ｅとしており、後述のスリーブ引き付け工程においてフランジ３７ａによりスリーブ３４のフランジ３４ｃを均等に押圧可能としている。
【００５２】
また、引止治具本体３７の上部はその下部に比してやや小径としており、外周面に雄ネジ部３７ｆを設けている。この雄ネジ部３７ｆは、後に説明するナット４５が取り付けられる。
【００５３】
また、フランジ３４ｃのやや上方には、外周に周溝３７ｇが刻設されている。この周溝３７ｇは、Ｏリング３６が装着される部位であり、周溝３７ｇに装着されたＯリング３６は、図５（ｂ）に示すように、引止治具本体３７に挿通されるスリーブ３４の内周面に当接して、スリーブ３４が軸回り方向へ回動するのを抑制する。
【００５４】
上述のような構成を有する内壁取付部材７２を備えたドラム装置７０によって、図４（ａ）に示すように端部開口２から修繕管１の内部伸延方向へ向けて内壁取付部材７２の送り込み（送り込み工程）が行われる訳であるが、分水栓取付孔６８の近傍まで内壁取付部材７２が到達すると、図４（ｂ）に示すように、フック９２を用いて分水栓取付孔６８からロープ体７５を引き出す、ロープ引出工程を行う（第２の工程）。
【００５５】
フック９２は、図４（ｃ）に示すように、棒状把持部９２ａの下端に、Ｌ字状に屈曲させてなる鉤部９２ｂが形成されており、本ロープ引出工程では、この鉤部９２ｂにて修繕管１内のロープ体７５を引っかけて掬い上げることにより、図４（ｄ）に示すように分水栓取付孔６８よりロープ体７５を引き出す。
【００５６】
次に、分水栓取付孔６８より引き出したロープ体７５を切断具９５により切断し、スリーブ３４（内壁取付部材７２）を分水栓取付孔６８に引きつけるスリーブ引き付け工程を行う（第３の工程）。
【００５７】
具体的には、図４（ｄ）及び図８（ａ）に示すように、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、スリーブ３４（内壁取付部材７２）が取り付けられているスリーブ側ロープ体７５ａを引き付けて、ゴム輪３１が装着されているスリーブ３４の先端（上端）を、分水栓取付孔６８に臨ませる。なお、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、ヘッド７４に取り付けられている方のヘッド側ロープ体７５ｂは、分水栓取付孔６８を介して修繕管１の管内へ落下させ、後の索体７１の巻取と同時に修繕管１外へ回収される。
【００５８】
次に、スリーブ３４をゴム輪３１と共に（すなわち、内壁取付部材７２を）、分水栓取付孔６８に嵌合させる、スリーブ嵌合工程を行う（第４の工程）。
【００５９】
具体的には、図８（ｂ）に示すように、まず、サドル１０の壁部１２ａ上に、ベース４０を載置する。
【００６０】
ベース４０は、図９（ａ）に示すように、ブロック状に形成した断面視略矩形状の部材である。また、下部に段差部４０ａが設けられており、サドル１０の孔部１２に嵌め合い状態で載置可能に構成している。
【００６１】
また、ベース４０の略中央部には、上下方向に貫通する引上ボルト貫通孔４０ｂが穿設されている。
【００６２】
引上ボルト貫通孔４０ｂは、上部が縮径されており、この上部の開口径は、引上ボルト３０に螺着するナット４１（図８（ｂ）参照）の外径よりも小さい径としている。
【００６３】
そして、図８（ｂ）に示す状態において、引上ボルト３０の回動を規制しつつ、ナット４１を所定方向へ回転させることにより、内壁取付部材７２を上方へ徐々に引き上げて、図８（ｃ）に示すように、スリーブ３４及びゴム輪３１を分水栓取付孔６８に嵌合させる。なお、図８（ｃ）では、既にベース４０及びナット４１を取り外した状態を示している。また、ゴム輪３１やスリーブ３４には、適宜滑剤を塗布しておいても良い。
【００６４】
次いで、図８（ｄ）に示すように、スリーブ３４にワッシャ４２を挿通させ、同スリーブ３４の外面に形成した雄ネジ部３４ｈに、スリーブ用ナット４３を螺着する。なお、ワッシャ４２は、スリーブ用ナット４３を回動させた際の、ゴム輪３１との摩擦抵抗を緩和するために挿通させている。
【００６５】
スリーブ用ナット４３は、図９（ｃ）の上図に示すように所定厚みを有する上面視環状に形成されたナットであり、内周面にはスリーブ３４の雄ネジ部３４ｈに螺合する雌ネジが形成されている。
【００６６】
また、スリーブ用ナット４３には、上面視において２箇所にピン挿入孔４３ａが形成されている。このピン挿入孔４３ａは、図９（ｄ）に示す締付治具４４の下面に突設された嵌合ピン４４ａを嵌合させるための孔である。
【００６７】
すなわち、分水栓取付孔６８より突出させたスリーブ３４の雄ネジ部３４ｈにスリーブ用ナット４３を軽く螺合させ（図８（ｄ）参照）、スリーブ用ナット４３のピン挿入孔４３ａに締付治具４４の嵌合ピン４４ａを嵌合させ、さらにナット４５を引止治具本体３７の雄ネジ部３７ｆに螺合させ（図８（ｅ）参照）、締付治具４４の締付ハンドル４４ｂを把持して回動させつつナット４５を回動させることにより、スリーブ用ナット４３を雄ネジ部８４ｂに深くねじ込む（図８（ｆ）参照）。この動作によって、スリーブ３４は分水栓取付孔６８から十分に引き上げが行われるとともに、ゴム輪３１が圧着して水密性が向上する。
【００６８】
すなわち、締付治具４４の上部の引止治具本体３７に取り付けているナット４５を締め付けることで、ゴム輪３１は修繕管１の内外から強く締め付けられることとなる。このとき、ゴム輪３１の反発力を受けながら締付治具４４でスリーブ用ナット４３を締めると、スリーブ３４の雄ネジ部３４ｈに焼き付きが発生するおそれがあるが、本実施形態では、引止治具本体３７の上部に取り付けたナット４５で追い締めを行いつつスリーブ用ナット４３を締め付けることとしており、ゴム輪３１の反発力を和らげて、焼き付きの発生を防止している。
【００６９】
この作業を終えると、締付治具４４及びナット４５を取り外し、引止治具本体３７から引上ボルト３０及びナット３２を取り外して、スリーブ３４内に配置された引止治具本体３７を修繕管１の内部に落下させてスリーブ３４内から引止治具本体３７を抜去する。
【００７０】
これにより、図８（ｇ）に示すように、ゴム輪３１及びスリーブ３４は、分水栓取付孔６８に水密状に嵌合される。すなわち、ゴム輪３１をスリーブ３４で圧入しているため、分水栓取付孔６８近傍が確実に止水され、しかも、ゴム輪３１の圧力で、修繕管１内面の分水栓取付孔６８近傍における更生管５の不安定な組織を保護することとなる。
【００７１】
分水栓取付孔６８とゴム輪３１及びスリーブ３４との間に隙間がある状態でそれぞれ装着し、ゴム輪３１を修繕管１の内外から圧縮して止水し、圧縮力によってゴムを流動させて分水栓取付孔６８におけるスリーブ３４の不安定な動きを押さえることができる。換言すれば、不安定な修繕管１内周面の分水栓取付孔６８近傍を安定させて、固定ためにゴム輪３１内にスリーブ３４を圧入しているとも言える。
【００７２】
また、スリーブ３４等の部品と引止治具本体３７とを修繕管１の管内から入れて、管外でスリーブ用ナット４３で固定する本方法によれば、修繕管１の管内に大きく広げたゴム輪３１をスリーブ３４で強く確実に取り付けることができる。
【００７３】
次に、サドル１０の孔部１２に分水栓１００を取り付ける、分水栓取付工程を行う（第５の工程）。
【００７４】
分水栓１００は、図１０に示すように、サドル１０の孔部１２に取り付けて水を流入させる流入口としての取付口部１０２と、流入させた水を吐出する出水口部１０３と、流入させた水の出水口部１０３からの出水、止水を切り替えるステム１０４とを備えている。
【００７５】
また、取付口部１０２にはフランジ部１０２ａが設けられており、同フランジ部１０２ａよりも開口端側の外周側面には、サドル１０に形成されている孔部１２の雌ネジ部１２ｂに螺合する雄ネジ部１０２ｂが形成されている。
【００７６】
また、取付口部１０２の内周面にはシールリング溝１０２ｃが刻設されており、同シールリング溝１０２ｃには、スリーブ３４に形成されている縮径部３４ｄの外径よりも僅かに小さい内径を有するシールリング１０２ｄが配設されている。
【００７７】
そして、本分水栓取付工程では、取付口部１０２の雄ネジ部１０２ｂを、孔部１２の雌ネジ部１２ｂに螺合させ、壁部１２ａの上端とフランジ部１０２ａとが当接するまで螺入することにより、図８（ｈ）に示すように、スリーブ３４の先端が分水栓１００の取付口部１０２に嵌入された状態で分水栓１００が取り付けられる。
【００７８】
このとき、スリーブ３４の縮径部３４ｄには、シールリング１０２ｄが水密状に嵌め合わされているため、分水栓１００からの水漏れが極めて容易に防止されることとなる。
【００７９】
このようにして分水栓１００の取付を終えると、分水栓１００の設置箇所が複数の場合には、他の分水栓取付孔６８の近傍までヘッド７４を進めて、上述したように施工を再び行うこととなる。
【００８０】
また、全ての分水栓１００の施工を終えた後は、巻回ドラム７３を逆回転させて索体７１の巻取を行う。
【００８１】
このとき、修繕管１内へ落とし込んだヘッド側ロープ体７５ｂや、引止治具本体３７の回収も行われる。すなわち、ヘッド側ロープ体７５ｂはヘッド７４に接続されているため回収が行われる。また、引止治具本体３７には、ワイヤー２０が連結されており、巻取方向に移動するワイヤー連結体２１に追従して回収が行われる。
【００８２】
このようにして、本実施形態に係る分水栓の施工は行われる。特に、修繕管１の外から施工する従来の方法では、ゴム輪３１とスリーブ３４によって修繕管１の内面の分水栓取付孔６８近傍を覆う範囲には限界があるが、本実施形態に係る分水栓の施工方法では、修繕管１の内部から施工するので、修繕管１の内面の分水栓取付孔６８近傍をゴム輪３１で広く覆って止水することができる。
【００８３】
また、ボルト１１を用いて上部分割体１０ａ及び下部分割体１０ｂとによりしっかりと修繕管１の管体に取り付けられたサドル及びサドルの分岐部に取り付いた分水栓は、強固に安定して取り付けられている。
【００８４】
また、その内部にあるスリーブ３４は、修繕管１の管内からゴム輪３１を介して分水栓１００内のシールリング１０２ｄで止水している。また、スリーブ３４とスリーブ用ナット４３とによってゴム輪３１は強く圧接している。
【００８５】
このような中で、例えば地震などによってサドル１０にずれが生じても、ゴム輪３１及びシールリング１０２ｄの弾性で止水性能は守られることとなる。
【００８６】
また、サドル１０のずれによって大きな力が加わっても、スリーブ３４が分水栓１００の内面に当たるので、それ以上ずれることはない。
【００８７】
また、分水栓１００に大きな衝撃力が加わっても、スリーブ３４の外周に弾性体（ゴム輪３１）が介在しているので、衝撃力は吸収される。
【００８８】
加えて、スリーブ３４は、ゴム輪３１に支えられている構造なので、外部の変化に影響を受けにくい構造になっている。このことから、この分水栓の取付構造は耐震性能に優れた構造であるといえる。
【００８９】
また、内周面にシールリング１０２ｄが配設された分水栓１００の取付口部１０２に、既設管４の内外を連通するスリーブ３４を嵌入させて既設管４内の水を分水栓１００に流入可能とするとともに、スリーブ３４の外周面と取付口部１０２の内周面との間を止水可能としているため、従来の分岐部の構造に比してコンパクトにすることができ、しかも、分岐部分の十分な水密性を確保することができる。
【００９０】
〔変形例〕
次に、分水栓の施工方法の変形例について、図１１を参照しながら説明する。前述の分水栓の施工方法では、サドル１０の孔部１２に形成した雌ネジ部１２ｂに分水栓１００を螺入することで施工を行ったが、本変形例では、サドルに形成されているフランジと、分水栓に形成されているフランジとを突き合わせて取り付けを行う例を示す。また、ここでは、分水栓の一形態としてバルブを取り付けることとする。なお、以下の説明において、前述の構成と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９１】
図１１に示すように、本変形例におけるサドル１１０は、前述のサドル１０と略同様の構成としているが、バルブ１１１が取り付けられる孔部１１２の開口周縁において、半径方向外方へ向けて形成されたフランジ１１０ａが備えられている。
【００９２】
また、孔部１１２に取り付けられるバルブ１１１は、バルブ本体部１１１ａと、修繕管１からの水を流入させる流入部１１１ｂと、バルブ本体部１１１ａを経た水を吐出する吐出部１１１ｃとを備えている。
【００９３】
吐出部１１１ｃの開口端部には、半径方向外方へ突出させて形成したフランジ部１１１ｄが形成されており、吐出部１１１ｃに吐出側配管１１１ｅを接続可能としている。
【００９４】
流入部１１１ｂは、バルブ本体部１１１ａに連通する流通管路１１１ｆを備えた筒状の部位であり、その端部には分水された水を流入させる流入口１１１ｇが備えられている。
【００９５】
また、流入部１１１ｂの伸延方向中途部外周には、半径方向外方へ突出させて形成したフランジ１１１ｄが形成されている。
【００９６】
また、サドル１１０にバルブ１１１を取り付けた際、フランジ１１１ｄよりも流入口１１１ｇ側の流入部１１１ｂ（以下、先端側流入部という。）は、サドル１１０の孔部１１２に挿入されるよう構成している。
【００９７】
さらに、流入部１１１ｂの流通管路１１１ｆの内周面には、シールリング溝１０２ｃが刻設されており、同シールリング溝１０２ｃには、スリーブ３４に形成されている縮径部３４ｄの外径よりも僅かに小さい内径を有するシールリング１０２ｄが配設されている。
【００９８】
そして、バルブ１１１の取付に際しては、図１１に示すように、流入部１１１ｂのフランジ部１１１ｄを、孔部１１２のフランジ１１０ａに、パッキンを介して突き合わせてボルトにより固定することにより取り付けられる。
【００９９】
このとき、スリーブ３４の縮径部３４ｄは、流通管路１１１ｆ内に挿入されてシールリング１０２ｄが水密状に嵌め合わされることとなる。すなわち、バルブ１１１の流入口１１１ｇに、既設管４の内外を連通するスリーブ３４を嵌入させて既設管４内の水をバルブ１１１に流入可能とするとともに、スリーブ３４の外周面と流入口１１１ｇの内周面との間を止水可能としている。従って、バルブ１１１からの水漏れが極めて容易に防止され、また、前述の実施例と同様の効果を享受することができる。
【０１００】
また、先端側流入部は、孔部１１２の空間を埋める役割を有しており、この先端側流入部が孔部１１２に挿入されることにより、分岐部の剛性を増大させることができる。また、スリーブ３４の長さを短くすることができ、コンパクトな分岐部構造とすることができる。
【０１０１】
上述してきたように、本実施形態に係る分水栓の施工方法によれば、スリーブ（例えば、スリーブ３４）を終端に取付けたロープ体（例えば、ロープ体７５）の先端を連結したヘッド（例えば、ヘッド７４）を、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体（例えば、索体７１）の先端に取り付けたドラム装置（例えば、ドラム装置７０）を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔（例えば、分水栓取付孔６８）が穿孔された既設管（例えば、既設管４）の一端から送りこむ第１の工程（例えば、送り込み工程）と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程（例えば、ロープ引き出し工程）と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体（例えば、スリーブ側ロープ体７５ａ）をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程（例えば、スリーブ引き付け工程）と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程（例えば、スリーブ嵌合工程）と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓（例えば、分水栓１００）を取付ける第５の工程（例えば、分水栓取付工程）と、を有することとしたため、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に分水栓の施工を行うことができる。
【０１０２】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０３】
１ 修繕管
４ 既設管
５ 更生管
１０ サドル
３１ ゴム輪
３４ スリーブ
３６ Ｏリング
６８ 分水栓取付孔
７０ ドラム装置
７１ 索体
７２ 内壁取付部材
７３ 巻回ドラム
７４ ヘッド
７５ ロープ体
１００ 分水栓
１１１ バルブ
１３１ ゴム輪
１３４ スリーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分水栓の施工方法及び分岐部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管などのように、道路などの地中に配管された既設管が老朽化すると、その手当が必要となる。従来、老朽化した既設管は、新しい管に取り換える工事を行っているが、通行をストップして地面を掘り下げる開削工事を行って管を取り換えなければならないなど、時間とコストがかかる大がかりな工事となっていた。
【０００３】
そこで、老朽管の中に新しい更生管を入れて、新しく管路を更生するという非開削工事による既設管の更生方法が提案されて実施されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。老朽化した既設管に対し、この既設管の内部に入れる新しい更生管には、流路の内径が著しく小さくならないように管厚を薄くすること、及び所定の耐水圧強度を有することが求められている。また、工事においては、既設管と更生管との間に生じる間隙を可及的に小さくすることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０３７０１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４２１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や２に記載の更生管は、その後に分岐するにあたり、その分岐部分の十分な水密性を確保するのが困難であった。特に、更生管が、管の内側から既設管内壁に向かってポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材からなる複合管の場合は難しいとされている。
【０００６】
すなわち、分岐部分は、穿孔などによって既設管と更生管（複合管）との間に隙間ができやすく、その間隙を縫って漏水が懸念されるためである。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決して、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に施工することのできる分水栓の施工方法を提供することを目的としている。また、本発明は、分水栓の分岐部構造についても提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に記載の分水栓の施工方法では、スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、を有することとした。
【０００９】
また、請求項２に記載の分水栓の施工方法では、請求項１記載の分水栓の施工方法において、前記ヘッドには、分水栓の数に対応させたスリーブがそれぞれ終端に取付けられた所定数のロープ体の各先端が連結されており、前記既設管の基端側に近接した分水栓取付孔から順次、前記ロープ体を個別に引き上げ、その後前記第３の工程を実行することに特徴を有する。
【００１０】
また、請求項３に記載の分水栓の施工方法では、請求項１又は２に記載の分水栓の施工方法において、前記既設管の内側面には、ポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層からなる更生管が備えられていることに特徴を有する。
【００１１】
また、請求項４に記載の分水栓の分岐部構造では、既設管内を流れる水を分水する分水栓の分岐部構造において、内周面にシールリングが配設された分水栓の流入口に、前記既設管の内外を連通するスリーブを嵌入させて前記既設管内の水を前記分水栓に流入可能とするとともに、前記スリーブの外周面と前記流入口の内周面との間を止水可能とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る分水栓の施工方法によれば、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に分水栓の施工を行うことができる。また、本発明に係る分水栓の分岐部構造によれば、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】地中に埋設されている修繕管の状態を示す説明図である。
【図２】修繕管の構成を示した説明図である。
【図３】修繕管に装着されたサドルの構成を示した説明図である。
【図４】分水栓の施工状態、内壁取付部材の構成及びフックの構成を示す説明図である。
【図５】内壁取付部材の構成を示した説明図である。
【図６】引上ボルトの構成を示した説明図である。
【図７】ゴム輪、埋込ボルト、スリーブ、引止治具本体の構成を示した説明図である。
【図８】内壁取付部材の取付過程を示す説明図である。
【図９】ベース、スリーブ用ナット、締付治具の構成を示した説明図である。
【図１０】分水栓の構成を示した説明図である。
【図１１】変形例に係るバルブの取付状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態に係る分水栓の施工方法及び分岐部構造について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１５】
図１は、地中に埋設され老朽化していた水道管が補修を受けて修繕された修繕管１を示している。
【００１６】
図１に示すように、修繕管１は、補修の際に水道管の一部が除去されることにより端部開口２,２が形成されている。また、ここでは修繕管１の中途部に水道を分岐する分水栓を着取すべく、分水用作業坑３が形成されている。
【００１７】
修繕管１は、図２に示すように、長年に亘って使用され老朽化したダグタイル管（以下、既設管４という。）の内部に、内側からポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材からなるノーディパイプ（以下、更生管５という。）を嵌装することで修繕されたものである。
【００１８】
分水栓の施工にあたっては、まず、修繕管１の外周に、分水栓１００を取り付けるためのサドル１０の取付を行い、分水栓１００を取り付けるための分水栓取付孔６８を穿孔する（図３参照）。
【００１９】
サドル１０は、図３（ａ）に示す正面視において略Ω型の上部分割体１０ａと、同じく略Ω型の下部分割体１０ｂとで構成されており、両分割体１０ａ,１０ｂには、それぞれボルト１１を挿通するためボルト挿通孔を備えたフランジ部１０ｃが形成されている。また、上部分割体１０ａの頂部には、図３（ｂ）に示すように、後に取り付けられる分水栓１００に連通させるための孔部１２が形成されている。また、孔部１２の周縁に沿って壁部１２ａが形成されており、同壁部１２ａの内周面には雌ネジ部１２ｂが形成されている。
【００２０】
サドル１０の修繕管１への取付は、図３（ａ）に示すように、上部分割体１０ａの凹状周面と、下部分割体１０ｂの凹状周面とで修繕管１の外周を囲繞し、両分割体１０ａ,１０ｂのフランジ部１０ｃにそれぞれボルト１１を挿通してナットを螺合させることにより行う。そして、孔部１２に図示しない穿孔機を取り付けて修繕管１の表面に穿孔し、分水栓取付孔６８を形成する。
【００２１】
次に、サドル１０が取り付けられた修繕管１に分水栓１００の施工を行う訳であるが、本実施形態では、修繕管１の内壁側に取り付ける部材を修繕管１の端部開口２より送り込み、当該部材を前述の分水栓取付孔６８から引き上げつつ取り付けを行う点に特徴を有している。特に、本方法は、管路内に直接人が入って分水栓の施工を行うことができない場合に適している。
【００２２】
具体的には、図４（ａ）に示すように、施工現場にはドラム装置７０が設置されており、このドラム装置７０を構成する巻回ドラム７３に巻回された索体７１によって修繕管１内での内壁取付部材７２の送り込みを行う、送り込み工程（第１の工程）が行われる。
【００２３】
すなわち、ドラム装置７０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、索体７１の繰り出し及び巻取を行う巻回ドラム７３と、巻回ドラム７３より繰り出され、先端にヘッド７４が取り付けられた索体７１と、ヘッド７４に取り付けられたロープ体７５と、ロープ体７５の終端に取り付けられた内壁取付部材７２と、内壁取付部材７２の終端と索体７１の中途部とを連結するワイヤー２０で構成している。
【００２４】
なお、本実施形態では、掘削された分水用作業坑３ａ及び３ｂの２箇所において分水栓の取付作業を行うこととしており、索体７１には２つの内壁取付部材７２が連結されているが、より多くの内壁取付部材７２を連結させて更なる箇所の分水栓の取付作業を同時に行うことも勿論可能である。
【００２５】
巻回ドラム７３は、少なくとも端部開口２から分水栓取付孔６８直下位置までの長さの索体７１を繰り出し可能及び巻取可能に構成しており、手動または電動で索体７１を修繕管１内で進退させる。
【００２６】
索体７１は、可撓性を有しつつも、巻回ドラム７３側から繰り出す方向への力を付与することにより、修繕管１内でヘッド７４を前進可能な程度に修繕管１の底面との間の摩擦力に抗して直線性を保つことのできる弾性を備えている。例えば、このような索体７１は、軽量かつ直進性に優れた、直径５mm〜20mm程度で長さが50m〜150m程度のグラスファイバー製のものを使用することができる。
【００２７】
ヘッド７４は、図４（ｂ）に示すように、索体７１の先端部に取り付けられた部材であり、内壁取付部材７２に取り付けられたロープ体７５を係止可能に構成している。
【００２８】
ロープ体７５は、ヘッド７４に内壁取付部材７２を連結し追従させるためのものであり、修繕管１の底面と内壁取付部材７２との間に働く摩擦力によってロープ体７５に掛かる張力では切断されない程度の強度を有している。また、このロープ体７５は、後に説明する切断具９５を用いることによって切断できる素材にて形成している。
【００２９】
また、内壁取付部材７２の終端にはワイヤー２０の一端側が接続されており、同ワイヤー２０の他端は、ワイヤー連結体２１により索体７１の中途に連結されている。
【００３０】
内壁取付部材７２は、ロープ体７５の終端に取り付けられており、ヘッド７４に追従して修繕管１の内部を移動する。
【００３１】
この内壁取付部材７２について具体的に説明すると、図５に示すように、内壁取付部材７２は、引上ボルト３０と、ゴム輪３１と、ナット３２と、ワッシャ３３と、スリーブ３４と、埋込ボルト３５と、Ｏリング３６と、引止治具本体３７とで構成している。
【００３２】
引上ボルト３０は、図６（ａ）に示すように、外面に雄ネジ部３０ａが形成されたロッド状の部材であり、その上端部には、ロープ体７５を挿通可能なロープ体挿通孔３０ｂが穿設されている。ロープ体７５は、このロープ体挿通孔３０ｂに挿通し、止め具３０ｃにてループ状に固定することで、内壁取付部材７２に連結される。この引上ボルト３０は、引止治具本体３７を分水栓取付孔６８より引き上げる役割を有する。
【００３３】
ゴム輪３１は、ゴムなどの弾性素材にて形成されており、分水栓取付孔６８の止水と、同分水栓取付孔６８周縁近傍の更生管５の不安定となった組織（穿孔により不安定となった組織）を保護する役割を担う部材である。
【００３４】
すなわち、図７（ａ）に示すように、ゴム輪３１は、図５に示したスリーブ３４が挿通されるスリーブ挿通孔３１ａを備えた周壁部３１ｂと、同周壁部３１ｂの下端において半径方向外方へ延出させたフランジ３１ｃとで構成している。
【００３５】
周壁部３１ｂの外径は、分水栓取付孔６８よりも僅かに（例えば、1mm程度）小径としており、分水栓取付孔６８にゴム輪３１が簡単に挿し込めるようにしている。また、同周壁部３１ｂの厚みは、ゴム輪３１を上下方向から圧縮して周壁部８９を肉厚状に変形させた際、スリーブ３４と分水栓取付孔６８との間隙を水密状に充填できる程度の厚みとしている。
【００３６】
また、ゴム輪３１は、周壁部３１ｂの下端縁部とフランジ３１ｃ下面とにより連続した円弧状の湾曲部３１ｄが形成されており、この湾曲部３１ｄの曲率は、修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。
【００３７】
これは、湾曲部３１ｄを設けず、直線状の底面とした場合に比して、分水栓取付の際にスリーブ３４と修繕管１との間に挟まれるフランジ９０の圧縮負荷を、その周回りにおいて略均一とするための構造である。
【００３８】
また、周壁部３１ｂの上下方向への長さは、修繕管１の管厚よりも長く形成しており、周壁部３１ｂの上部には、半径方向内方へ向けて膨出状とした環状凸部３１ｅが備えられている。また、この環状凸部３１ｅの上端縁は、スリーブ３４が挿通された際に修繕管１の外面に沿うように、上方へ湾曲させた湾曲部３１ｆとしている。
【００３９】
また、スリーブ挿通孔３１ａの下部（フランジ３１ｃの内方）には、上方に向けて縮径するテーパー部３１ｇが設けられている。このテーパー部３１ｇは、スリーブ３４をスリーブ挿通孔３１ａに挿入する際に、ガイドする役割を果たす。なお、テーパー部３１ｇよりも上方のスリーブ挿通孔３１ａの内径は、後に詳述するスリーブ３４の筒壁体３４ｂの雄ネジ部３４ｈよりも下方位置の外径よりも僅かに小さく形成している。
【００４０】
これは、スリーブ３４の圧入によってゴム輪３１の内径を押し広げることにより、分水栓取付孔６８とゴム輪３１の外周面との間に形成される隙間を埋め、なおもゴム輪３１を押し広げてスリーブ３４外周と分水栓取付孔６８の内周面との間でゴム輪３１は強く圧縮される。この圧縮によっても、分水栓取付孔６８は止水すると共に安定した穿孔壁面になる。すなわち、分水栓取付孔６８やゴム輪３１、スリーブ３４により構成される分岐部の止水は、分水栓取付孔６８にゴム輪３１を入れ、さらに、スリーブ３４をゴム輪３１内に圧入することによって行われる。
【００４１】
ナット３２は、図５及び図６に示すように、引止治具本体３７と引上ボルト３０を固定するためのナットであり、引上ボルト３０の外周面に形成された雄ネジ部３０ａと螺合する雌ネジ部３２ａが形成されている。
【００４２】
ワッシャ３３は、引止治具本体３７の上端と、ナット３２との摩擦抵抗を緩和するためのものであり、引上ボルト３０を挿通可能な孔部３３ａが形成されている。
【００４３】
スリーブ３４は、図７（ｃ）に示すように、筒状で下部をラッパ状に拡開させた形状を有する金属製（例えば、ＳＵＳ３１６）の部材であり、修繕管１より分水された水が通水する通水孔３４ａを備えた外観視略円筒状の筒壁体３４ｂと、筒壁体３４ｂの下端開口縁部より半径方向外方へ向けて形成されたフランジ３４ｃとを備えている。
【００４４】
筒壁体３４ｂの上下方向中途部外面には、後述のスリーブ用ナット４３と螺合する雄ネジ部３４ｈが形成されている。なお、スリーブ３４はゴム輪３１内に圧入される部材であることから、この雄ネジ部３４ｈには、ゴム輪３１の内面に傷を付けないようなネジ加工が施されている。
【００４５】
また筒壁体３４ｂの外周面の上部には、筒壁体３４ｂの肉厚をやや薄目とした縮径部３４ｄが形成されている。この縮径部３４ｄは、後述の分水栓１００に嵌着されたシールリング１０２ｄと当接する部位である。
【００４６】
フランジ３４ｃは、その縁部を上方に立ち上げてなる立上部３４ｅが形成されており、筒壁体３４ｂと立上部３４ｅとの間（フランジ３４ｃの上面）に環状溝部３４ｆが形成されている。この環状溝部３４ｆは、分水栓取付の際に、フランジ３４ｃと修繕管１の内壁面との間でゴム輪３１のフランジ３１ｃをしっかりと噛み込んで水密状に圧着固定するための部位である。
【００４７】
また、スリーブ３４には、筒壁体３４ｂの下端縁部とフランジ３４ｃ下面とを連続させてなる円弧状の湾曲部３４ｇが形成されており、この湾曲部３４ｇの曲率は修繕管１の内周面の曲率と略同じ曲率としている。これは、分水栓取付の際にスリーブ３４をゴム輪３１のフランジ３１ｃの下面にフィットさせて、スリーブ３４のゴム輪３１への圧力を分水栓取付孔６８の周縁部近傍において均等とするための構造である。
【００４８】
埋込ボルト３５は、ワイヤー２０を引止治具本体３７内に固定するためのボルトであり、その外周面には、雄ネジ部３５ａが形成されている。この埋込ボルト３５は、次に説明する引止治具本体３７に形成されたボルト孔３７ｃに螺入されるものであり、上面略中央部には、締結工具と嵌合する孔部３５ｂが形成されており、同孔部３５ｂに締結工具（例えば、六角レンチ）を挿入して、ボルト孔３７ｃに螺入する。
【００４９】
引止治具本体３７は、図７（ｄ）に示すように、下端部に半径方向外方へ突出させたフランジ３７ａを備える筒状の部材であり、前述の引上ボルト３０や埋込ボルト３５が螺合する雌ネジ部３７ｂが形成されたボルト孔３７ｃが、上部から中途部にかけて軸線に沿って穿設されている。
【００５０】
また、ボルト孔３７ｃの底部から引止治具本体３７の下端面にかけて、ワイヤー２０を挿通するためのワイヤー挿通孔３７ｄが形成されている。図５（ａ）に示すように、ワイヤー２０の端部には、係止片２０ａが備えられており、ボルト孔３７ｃ側からワイヤー挿通孔３７ｄへ向けてワイヤー２０を挿通して、ボルト孔３７ｃの底部に係止片２０ａを係止させ、さらにボルト孔３７ｃに埋込ボルト３５を螺入することにより、図５（ｂ）に示すように、ワイヤー２０が内壁取付部材７２に連結固定される構造としている。
【００５１】
また、フランジ３７ａの上面は、スリーブ３４の湾曲部３４ｇの形状（フランジ３４ｃの湾曲形状）に沿った曲面部３７ｅとしており、後述のスリーブ引き付け工程においてフランジ３７ａによりスリーブ３４のフランジ３４ｃを均等に押圧可能としている。
【００５２】
また、引止治具本体３７の上部はその下部に比してやや小径としており、外周面に雄ネジ部３７ｆを設けている。この雄ネジ部３７ｆは、後に説明するナット４５が取り付けられる。
【００５３】
また、フランジ３４ｃのやや上方には、外周に周溝３７ｇが刻設されている。この周溝３７ｇは、Ｏリング３６が装着される部位であり、周溝３７ｇに装着されたＯリング３６は、図５（ｂ）に示すように、引止治具本体３７に挿通されるスリーブ３４の内周面に当接して、スリーブ３４が軸回り方向へ回動するのを抑制する。
【００５４】
上述のような構成を有する内壁取付部材７２を備えたドラム装置７０によって、図４（ａ）に示すように端部開口２から修繕管１の内部伸延方向へ向けて内壁取付部材７２の送り込み（送り込み工程）が行われる訳であるが、分水栓取付孔６８の近傍まで内壁取付部材７２が到達すると、図４（ｂ）に示すように、フック９２を用いて分水栓取付孔６８からロープ体７５を引き出す、ロープ引出工程を行う（第２の工程）。
【００５５】
フック９２は、図４（ｃ）に示すように、棒状把持部９２ａの下端に、Ｌ字状に屈曲させてなる鉤部９２ｂが形成されており、本ロープ引出工程では、この鉤部９２ｂにて修繕管１内のロープ体７５を引っかけて掬い上げることにより、図４（ｄ）に示すように分水栓取付孔６８よりロープ体７５を引き出す。
【００５６】
次に、分水栓取付孔６８より引き出したロープ体７５を切断具９５により切断し、スリーブ３４（内壁取付部材７２）を分水栓取付孔６８に引きつけるスリーブ引き付け工程を行う（第３の工程）。
【００５７】
具体的には、図４（ｄ）及び図８（ａ）に示すように、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、スリーブ３４（内壁取付部材７２）が取り付けられているスリーブ側ロープ体７５ａを引き付けて、ゴム輪３１が装着されているスリーブ３４の先端（上端）を、分水栓取付孔６８に臨ませる。なお、切断具９５によって切断されたロープ体７５のうち、ヘッド７４に取り付けられている方のヘッド側ロープ体７５ｂは、分水栓取付孔６８を介して修繕管１の管内へ落下させ、後の索体７１の巻取と同時に修繕管１外へ回収される。
【００５８】
次に、スリーブ３４をゴム輪３１と共に（すなわち、内壁取付部材７２を）、分水栓取付孔６８に嵌合させる、スリーブ嵌合工程を行う（第４の工程）。
【００５９】
具体的には、図８（ｂ）に示すように、まず、サドル１０の壁部１２ａ上に、ベース４０を載置する。
【００６０】
ベース４０は、図９（ａ）に示すように、ブロック状に形成した断面視略矩形状の部材である。また、下部に段差部４０ａが設けられており、サドル１０の孔部１２に嵌め合い状態で載置可能に構成している。
【００６１】
また、ベース４０の略中央部には、上下方向に貫通する引上ボルト貫通孔４０ｂが穿設されている。
【００６２】
引上ボルト貫通孔４０ｂは、上部が縮径されており、この上部の開口径は、引上ボルト３０に螺着するナット４１（図８（ｂ）参照）の外径よりも小さい径としている。
【００６３】
そして、図８（ｂ）に示す状態において、引上ボルト３０の回動を規制しつつ、ナット４１を所定方向へ回転させることにより、内壁取付部材７２を上方へ徐々に引き上げて、図８（ｃ）に示すように、スリーブ３４及びゴム輪３１を分水栓取付孔６８に嵌合させる。なお、図８（ｃ）では、既にベース４０及びナット４１を取り外した状態を示している。また、ゴム輪３１やスリーブ３４には、適宜滑剤を塗布しておいても良い。
【００６４】
次いで、図８（ｄ）に示すように、スリーブ３４にワッシャ４２を挿通させ、同スリーブ３４の外面に形成した雄ネジ部３４ｈに、スリーブ用ナット４３を螺着する。なお、ワッシャ４２は、スリーブ用ナット４３を回動させた際の、ゴム輪３１との摩擦抵抗を緩和するために挿通させている。
【００６５】
スリーブ用ナット４３は、図９（ｃ）の上図に示すように所定厚みを有する上面視環状に形成されたナットであり、内周面にはスリーブ３４の雄ネジ部３４ｈに螺合する雌ネジが形成されている。
【００６６】
また、スリーブ用ナット４３には、上面視において２箇所にピン挿入孔４３ａが形成されている。このピン挿入孔４３ａは、図９（ｄ）に示す締付治具４４の下面に突設された嵌合ピン４４ａを嵌合させるための孔である。
【００６７】
すなわち、分水栓取付孔６８より突出させたスリーブ３４の雄ネジ部３４ｈにスリーブ用ナット４３を軽く螺合させ（図８（ｄ）参照）、スリーブ用ナット４３のピン挿入孔４３ａに締付治具４４の嵌合ピン４４ａを嵌合させ、さらにナット４５を引止治具本体３７の雄ネジ部３７ｆに螺合させ（図８（ｅ）参照）、締付治具４４の締付ハンドル４４ｂを把持して回動させつつナット４５を回動させることにより、スリーブ用ナット４３を雄ネジ部８４ｂに深くねじ込む（図８（ｆ）参照）。この動作によって、スリーブ３４は分水栓取付孔６８から十分に引き上げが行われるとともに、ゴム輪３１が圧着して水密性が向上する。
【００６８】
すなわち、締付治具４４の上部の引止治具本体３７に取り付けているナット４５を締め付けることで、ゴム輪３１は修繕管１の内外から強く締め付けられることとなる。このとき、ゴム輪３１の反発力を受けながら締付治具４４でスリーブ用ナット４３を締めると、スリーブ３４の雄ネジ部３４ｈに焼き付きが発生するおそれがあるが、本実施形態では、引止治具本体３７の上部に取り付けたナット４５で追い締めを行いつつスリーブ用ナット４３を締め付けることとしており、ゴム輪３１の反発力を和らげて、焼き付きの発生を防止している。
【００６９】
この作業を終えると、締付治具４４及びナット４５を取り外し、引止治具本体３７から引上ボルト３０及びナット３２を取り外して、スリーブ３４内に配置された引止治具本体３７を修繕管１の内部に落下させてスリーブ３４内から引止治具本体３７を抜去する。
【００７０】
これにより、図８（ｇ）に示すように、ゴム輪３１及びスリーブ３４は、分水栓取付孔６８に水密状に嵌合される。すなわち、ゴム輪３１をスリーブ３４で圧入しているため、分水栓取付孔６８近傍が確実に止水され、しかも、ゴム輪３１の圧力で、修繕管１内面の分水栓取付孔６８近傍における更生管５の不安定な組織を保護することとなる。
【００７１】
分水栓取付孔６８とゴム輪３１及びスリーブ３４との間に隙間がある状態でそれぞれ装着し、ゴム輪３１を修繕管１の内外から圧縮して止水し、圧縮力によってゴムを流動させて分水栓取付孔６８におけるスリーブ３４の不安定な動きを押さえることができる。換言すれば、不安定な修繕管１内周面の分水栓取付孔６８近傍を安定させて、固定ためにゴム輪３１内にスリーブ３４を圧入しているとも言える。
【００７２】
また、スリーブ３４等の部品と引止治具本体３７とを修繕管１の管内から入れて、管外でスリーブ用ナット４３で固定する本方法によれば、修繕管１の管内に大きく広げたゴム輪３１をスリーブ３４で強く確実に取り付けることができる。
【００７３】
次に、サドル１０の孔部１２に分水栓１００を取り付ける、分水栓取付工程を行う（第５の工程）。
【００７４】
分水栓１００は、図１０に示すように、サドル１０の孔部１２に取り付けて水を流入させる流入口としての取付口部１０２と、流入させた水を吐出する出水口部１０３と、流入させた水の出水口部１０３からの出水、止水を切り替えるステム１０４とを備えている。
【００７５】
また、取付口部１０２にはフランジ部１０２ａが設けられており、同フランジ部１０２ａよりも開口端側の外周側面には、サドル１０に形成されている孔部１２の雌ネジ部１２ｂに螺合する雄ネジ部１０２ｂが形成されている。
【００７６】
また、取付口部１０２の内周面にはシールリング溝１０２ｃが刻設されており、同シールリング溝１０２ｃには、スリーブ３４に形成されている縮径部３４ｄの外径よりも僅かに小さい内径を有するシールリング１０２ｄが配設されている。
【００７７】
そして、本分水栓取付工程では、取付口部１０２の雄ネジ部１０２ｂを、孔部１２の雌ネジ部１２ｂに螺合させ、壁部１２ａの上端とフランジ部１０２ａとが当接するまで螺入することにより、図８（ｈ）に示すように、スリーブ３４の先端が分水栓１００の取付口部１０２に嵌入された状態で分水栓１００が取り付けられる。
【００７８】
このとき、スリーブ３４の縮径部３４ｄには、シールリング１０２ｄが水密状に嵌め合わされているため、分水栓１００からの水漏れが極めて容易に防止されることとなる。
【００７９】
このようにして分水栓１００の取付を終えると、分水栓１００の設置箇所が複数の場合には、他の分水栓取付孔６８の近傍までヘッド７４を進めて、上述したように施工を再び行うこととなる。
【００８０】
また、全ての分水栓１００の施工を終えた後は、巻回ドラム７３を逆回転させて索体７１の巻取を行う。
【００８１】
このとき、修繕管１内へ落とし込んだヘッド側ロープ体７５ｂや、引止治具本体３７の回収も行われる。すなわち、ヘッド側ロープ体７５ｂはヘッド７４に接続されているため回収が行われる。また、引止治具本体３７には、ワイヤー２０が連結されており、巻取方向に移動するワイヤー連結体２１に追従して回収が行われる。
【００８２】
このようにして、本実施形態に係る分水栓の施工は行われる。特に、修繕管１の外から施工する従来の方法では、ゴム輪３１とスリーブ３４によって修繕管１の内面の分水栓取付孔６８近傍を覆う範囲には限界があるが、本実施形態に係る分水栓の施工方法では、修繕管１の内部から施工するので、修繕管１の内面の分水栓取付孔６８近傍をゴム輪３１で広く覆って止水することができる。
【００８３】
また、ボルト１１を用いて上部分割体１０ａ及び下部分割体１０ｂとによりしっかりと修繕管１の管体に取り付けられたサドル及びサドルの分岐部に取り付いた分水栓は、強固に安定して取り付けられている。
【００８４】
また、その内部にあるスリーブ３４は、修繕管１の管内からゴム輪３１を介して分水栓１００内のシールリング１０２ｄで止水している。また、スリーブ３４とスリーブ用ナット４３とによってゴム輪３１は強く圧接している。
【００８５】
このような中で、例えば地震などによってサドル１０にずれが生じても、ゴム輪３１及びシールリング１０２ｄの弾性で止水性能は守られることとなる。
【００８６】
また、サドル１０のずれによって大きな力が加わっても、スリーブ３４が分水栓１００の内面に当たるので、それ以上ずれることはない。
【００８７】
また、分水栓１００に大きな衝撃力が加わっても、スリーブ３４の外周に弾性体（ゴム輪３１）が介在しているので、衝撃力は吸収される。
【００８８】
加えて、スリーブ３４は、ゴム輪３１に支えられている構造なので、外部の変化に影響を受けにくい構造になっている。このことから、この分水栓の取付構造は耐震性能に優れた構造であるといえる。
【００８９】
また、内周面にシールリング１０２ｄが配設された分水栓１００の取付口部１０２に、既設管４の内外を連通するスリーブ３４を嵌入させて既設管４内の水を分水栓１００に流入可能とするとともに、スリーブ３４の外周面と取付口部１０２の内周面との間を止水可能としているため、従来の分岐部の構造に比してコンパクトにすることができ、しかも、分岐部分の十分な水密性を確保することができる。
【００９０】
〔変形例〕
次に、分水栓の施工方法の変形例について、図１１を参照しながら説明する。前述の分水栓の施工方法では、サドル１０の孔部１２に形成した雌ネジ部１２ｂに分水栓１００を螺入することで施工を行ったが、本変形例では、サドルに形成されているフランジと、分水栓に形成されているフランジとを突き合わせて取り付けを行う例を示す。また、ここでは、分水栓の一形態としてバルブを取り付けることとする。なお、以下の説明において、前述の構成と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９１】
図１１に示すように、本変形例におけるサドル１１０は、前述のサドル１０と略同様の構成としているが、バルブ１１１が取り付けられる孔部１１２の開口周縁において、半径方向外方へ向けて形成されたフランジ１１０ａが備えられている。
【００９２】
また、孔部１１２に取り付けられるバルブ１１１は、バルブ本体部１１１ａと、修繕管１からの水を流入させる流入部１１１ｂと、バルブ本体部１１１ａを経た水を吐出する吐出部１１１ｃとを備えている。
【００９３】
吐出部１１１ｃの開口端部には、半径方向外方へ突出させて形成したフランジ部１１１ｄが形成されており、吐出部１１１ｃに吐出側配管１１１ｅを接続可能としている。
【００９４】
流入部１１１ｂは、バルブ本体部１１１ａに連通する流通管路１１１ｆを備えた筒状の部位であり、その端部には分水された水を流入させる流入口１１１ｇが備えられている。
【００９５】
また、流入部１１１ｂの伸延方向中途部外周には、半径方向外方へ突出させて形成したフランジ１１１ｄが形成されている。
【００９６】
また、サドル１１０にバルブ１１１を取り付けた際、フランジ１１１ｄよりも流入口１１１ｇ側の流入部１１１ｂ（以下、先端側流入部という。）は、サドル１１０の孔部１１２に挿入されるよう構成している。
【００９７】
さらに、流入部１１１ｂの流通管路１１１ｆの内周面には、シールリング溝１０２ｃが刻設されており、同シールリング溝１０２ｃには、スリーブ３４に形成されている縮径部３４ｄの外径よりも僅かに小さい内径を有するシールリング１０２ｄが配設されている。
【００９８】
そして、バルブ１１１の取付に際しては、図１１に示すように、流入部１１１ｂのフランジ部１１１ｄを、孔部１１２のフランジ１１０ａに、パッキンを介して突き合わせてボルトにより固定することにより取り付けられる。
【００９９】
このとき、スリーブ３４の縮径部３４ｄは、流通管路１１１ｆ内に挿入されてシールリング１０２ｄが水密状に嵌め合わされることとなる。すなわち、バルブ１１１の流入口１１１ｇに、既設管４の内外を連通するスリーブ３４を嵌入させて既設管４内の水をバルブ１１１に流入可能とするとともに、スリーブ３４の外周面と流入口１１１ｇの内周面との間を止水可能としている。従って、バルブ１１１からの水漏れが極めて容易に防止され、また、前述の実施例と同様の効果を享受することができる。
【０１００】
また、先端側流入部は、孔部１１２の空間を埋める役割を有しており、この先端側流入部が孔部１１２に挿入されることにより、分岐部の剛性を増大させることができる。また、スリーブ３４の長さを短くすることができ、コンパクトな分岐部構造とすることができる。
【０１０１】
上述してきたように、本実施形態に係る分水栓の施工方法によれば、スリーブ（例えば、スリーブ３４）を終端に取付けたロープ体（例えば、ロープ体７５）の先端を連結したヘッド（例えば、ヘッド７４）を、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体（例えば、索体７１）の先端に取り付けたドラム装置（例えば、ドラム装置７０）を用意し、前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔（例えば、分水栓取付孔６８）が穿孔された既設管（例えば、既設管４）の一端から送りこむ第１の工程（例えば、送り込み工程）と、前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程（例えば、ロープ引き出し工程）と、引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体（例えば、スリーブ側ロープ体７５ａ）をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程（例えば、スリーブ引き付け工程）と、前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程（例えば、スリーブ嵌合工程）と、前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓（例えば、分水栓１００）を取付ける第５の工程（例えば、分水栓取付工程）と、を有することとしたため、複合管を用いた更生管であっても、分岐部分の十分な水密性を確保することができ、しかも、比較的容易に分水栓の施工を行うことができる。
【０１０２】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０３】
１ 修繕管
４ 既設管
５ 更生管
１０ サドル
３１ ゴム輪
３４ スリーブ
３６ Ｏリング
６８ 分水栓取付孔
７０ ドラム装置
７１ 索体
７２ 内壁取付部材
７３ 巻回ドラム
７４ ヘッド
７５ ロープ体
１００ 分水栓
１１１ バルブ
１３１ ゴム輪
１３４ スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、
前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、
前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、
引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、
前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、
前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、
を有することを特徴とする分水栓の施工方法。
【請求項２】
前記ヘッドには、分水栓の数に対応させたスリーブがそれぞれ終端に取付けられた所定数のロープ体の各先端が連結されており、
前記既設管の基端側に近接した分水栓取付孔から順次、前記ロープ体を個別に引き上げ、その後前記第３の工程を実行することを特徴とする請求項１記載の分水栓の施工方法。
【請求項３】
前記既設管の内側面には、
ポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層からなる更生管が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分水栓の施工方法。
【請求項４】
既設管内を流れる水を分水する分水栓の分岐部構造において、
内周面にシールリングが配設された分水栓の流入口に、前記既設管の内外を連通するスリーブを嵌入させて前記既設管内の水を前記分水栓に流入可能とするとともに、前記スリーブの外周面と前記流入口の内周面との間を止水可能としたことを特徴とする分水栓の分岐部構造。
【請求項１】
スリーブを終端に取付けたロープ体の先端を連結したヘッドを、繰り出し自在及び巻取り自在とした索体の先端に取り付けたドラム装置を用意し、
前記ドラム装置から前記索体を繰り出し、当該索体を分水栓取付孔が穿孔された既設管の一端から送りこむ第１の工程と、
前記分水栓取付孔から前記ロープ体を引き出す第２の工程と、
引き出した前記ロープ体を切断して、終端に前記スリーブを取付けたスリーブ側ロープ体をさらに引きつけて前記スリーブの先端を前記分水栓取付孔に臨ませる第３の工程と、
前記スリーブを前記分水栓取付孔に嵌合させる第４の工程と、
前記既設管の外方に露出した前記スリーブに分水栓を取付ける第５の工程と、
を有することを特徴とする分水栓の施工方法。
【請求項２】
前記ヘッドには、分水栓の数に対応させたスリーブがそれぞれ終端に取付けられた所定数のロープ体の各先端が連結されており、
前記既設管の基端側に近接した分水栓取付孔から順次、前記ロープ体を個別に引き上げ、その後前記第３の工程を実行することを特徴とする請求項１記載の分水栓の施工方法。
【請求項３】
前記既設管の内側面には、
ポリエチレン層、樹脂含浸ポリエステル不織布層、及び樹脂含浸ガラス長繊維層の三層からなる更生管が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分水栓の施工方法。
【請求項４】
既設管内を流れる水を分水する分水栓の分岐部構造において、
内周面にシールリングが配設された分水栓の流入口に、前記既設管の内外を連通するスリーブを嵌入させて前記既設管内の水を前記分水栓に流入可能とするとともに、前記スリーブの外周面と前記流入口の内周面との間を止水可能としたことを特徴とする分水栓の分岐部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−４０６７５（Ｐ２０１３−４０６７５Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７９７４７（Ｐ２０１１−１７９７４７）
【出願日】平成２３年８月１９日（２０１１．８．１９）
【特許番号】特許第５０２１８２７号（Ｐ５０２１８２７）
【特許公報発行日】平成２４年９月１２日（２０１２．９．１２）
【出願人】（０００２４０６７３）ヨネ株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１９日（２０１１．８．１９）
【特許番号】特許第５０２１８２７号（Ｐ５０２１８２７）
【特許公報発行日】平成２４年９月１２日（２０１２．９．１２）
【出願人】（０００２４０６７３）ヨネ株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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