切刃付リング
【課題】ドリルに対して着脱自在に固定され、ドリルで開けた穴の周縁を加工する切刃付リングにおいて、多種類のドリルに取り付けることができようにする。
【解決手段】切刃付リング１において、ドリルをその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔１１を形成したリング部１０の先端面側に挿入孔１１の内周面から径方向内側に突出するキャップ部材１６を配し、リング部１０及びキャップ部材１６の両方に軸線Ｏ方向に延びて形成された一対の挿通孔１５，１７にわたって締め付けネジ１８を挿通させ、これが一方の挿通孔１５に螺着することでリング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定し、リング部１０とキャップ部材１６との間に前記内周面から突出してねじれ溝に入り込む締め付けシュー２０を挟み込み、リング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように締め付けネジ１８を操作することで締め付けシュー２０を挿入孔１１の径方向内側に付勢する。
【解決手段】切刃付リング１において、ドリルをその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔１１を形成したリング部１０の先端面側に挿入孔１１の内周面から径方向内側に突出するキャップ部材１６を配し、リング部１０及びキャップ部材１６の両方に軸線Ｏ方向に延びて形成された一対の挿通孔１５，１７にわたって締め付けネジ１８を挿通させ、これが一方の挿通孔１５に螺着することでリング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定し、リング部１０とキャップ部材１６との間に前記内周面から突出してねじれ溝に入り込む締め付けシュー２０を挟み込み、リング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように締め付けネジ１８を操作することで締め付けシュー２０を挿入孔１１の径方向内側に付勢する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穴あけ工具に対して着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃付リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリル等の穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する工具には、例えば特許文献１のように、穴あけ工具に固定されるリング部に、前記穴の周縁を加工するための切刃チップを取り付けた切刃付リングがある。この切刃付リングでは、穴あけ工具を前記穴から抜きだす前に、前記穴の周縁を加工することができるため、穴の形成及びその周縁の加工を効率よく行うことができる。
そして、特許文献１に記載の切刃付リングでは、リング部の半径方向に貫通する締め付けネジにより、リング部をドリル（穴あけ工具）のねじれ溝の表面に対して締め付け固定している。さらに、この切刃付リングでは、ねじれ溝と締め付けネジとの間に締め付けシューを介在させている。また、締め付けシューは、ねじれ溝の長手方向に延びて形成されており、締め付けネジによってねじれ溝に押し付けられている。なお、この締め付けシューは、締め付けリングの内周面とねじれ溝との間の中空空間をほぼ塞ぐ役割も果たしており、当該中空空間に切屑が侵入することを防いでいる。
【特許文献１】特表２００４−５２４９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ドリルはその種類によってねじれ溝のねじれ角が異なる。例えば、加工する穴の径に対して５倍よりも深い穴に用いるドリルには、そのねじれ溝のねじれ角がドリルの軸線方向に沿って漸次変化する可変ネジレ型のものがある。しかしながら、特許文献１に記載の切刃付リングでは、締め付けシューがねじれ溝の長手方向に延びるように形成されているため、締め付けシューをドリルの種類毎に製造する必要があり、汎用性が低いという問題がある。
【０００４】
なお、締め付けネジを確実に締め付けシューに当接させるためには、締め付けシューを締め付けネジの径寸法よりも十分に大きく形成する必要があり、結果として、締め付けシューをねじれ溝に沿って長く形成せざるを得ない。
また、締め付けシューはドリルの軸線方向に延びるように形成されているため、当該軸線に沿う切刃付リングの長さが長くなり、結果として、ドリルに対する切刃付リングの取付位置が制限される、という問題もある。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、様々な種類のドリルに取り付けることができ、さらに、ドリル等の穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度も向上できる切刃付リングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る切刃付リングは、穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部と、前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側に配されると共に、前記挿入孔の内周面からその径方向内側に突出して、当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材と、前記リング部及び前記キャップ部材の両方に前記軸線方向に延びて形成された一対の挿通孔にわたって挿通されると共に、一方の挿通孔に螺着することで前記リング部及び前記キャップ部材を相互に固定する締め付けネジと、を備え、前記リング部と前記キャップ部材との間には、前記挿入孔の内周面から突出して前記切屑排出溝に入り込む締め付けシューが挟み込まれ、前記リング部と前記キャップ部材とが相互に近づくように前記締め付けネジを操作することで、前記締め付けシューが前記挿入孔の径方向内側に付勢されることを特徴とする。
【０００７】
この構成の切刃付リングを穴あけ工具に固定する場合には、穴あけ工具をリング部の挿入孔に挿通させた状態で、締め付けシューを挿入孔の径方向内側に付勢すればよい。そして、この付勢力により挿入孔の内周面から径方向内側に突出する締め付けシューの先端部を穴あけ工具の切屑排出溝の内面に押し付けることができるため、穴あけ工具を締め付けるように切刃付リングを当該穴あけ工具に固定することが可能となる。
そして、この切刃付リングでは、従来のように締め付けネジを直接締め付けシューに当接させていないため、締め付けネジの径寸法に関係なく、前記軸線に沿う締め付けシューの厚みを薄く形成することが可能となる。
【０００８】
このように締め付けシューを薄く形成することで、穴あけ工具がねじれ溝を有するドリルであっても、締め付けシューをねじれ溝のねじれ角に影響を受けない形状に形成できるため、ねじれ角が異なるドリルあるいは可変ネジレ型のドリルなどの様々な種類のドリルに対して、同一の締め付けシューを設けた切刃付リングを容易に取り付けることが可能となる。
また、締め付けシューを薄く形成することで、前記軸線に沿う切刃付リングの長さも短くすることができるため、ドリル等の穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度が向上する効果も奏する。
さらに、締め付けネジの径寸法が締め付けシューの厚みに影響しないため、例えば、締め付けネジの径寸法を大きくして、穴あけ工具の把持力を大きくすることができる。
【０００９】
また、前記切刃付リングは、前記締め付けシューが前記リング部及び前記キャップ部材に対して前記挿入孔の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構を備えていてもよい。
【００１０】
ここで、前記移動方向規制機構は、例えば、相互に当接する前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の一方に形成されて前記径方向に延びる軌道溝と、当該当接面の他方から突出して前記軌道溝に挿入される突起とを備えて、当該突起が前記軌道溝に挿入された状態で当該軌道溝に対して前記径方向に移動可能となるように構成されていてもよい。
【００１１】
これらの場合には、締め付けシューを切屑排出溝の内面に押し付けた状態において、締め付けシューが挿入孔の周方向にずれて穴あけ工具を締め付ける力が弱まることを防止できるため、穴あけ工具に対する切刃付リングの固定状態を確実に保持することができる。
【００１２】
さらに、前記切刃付リングにおいては、互いに当接する前記締め付けシュー及び前記キャップ部材の当接面、あるいは、前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の少なくとも一方が、前記径方向に沿って前記リング部の内側から外側に向かうにしたがって、前記軸線に沿って前記キャップ部材及び前記リング部が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっていることが好ましい。
【００１３】
この構成では、締め付けシューが傾斜面によってキャップ部材あるいはリング部よりも径方向内側に配され、締め付けネジの操作によってリング部及びキャップ部材を前記軸線方向に近づけた際には、締め付けシューを確実に径方向内側に付勢することができる。
【００１４】
また、前記切刃付リングを構成する前記キャップ部材には、前記切屑排出溝の内面に滑らかに連なって、当該内面を前記穴あけ工具の径方向外側に導く切屑案内面が形成されていてもよい。
【００１５】
この構成では、穴あけ工具による穴あけ加工の際に生じる切屑が、切屑案内面によって切屑排出溝から穴あけ工具の径方向外側に導かれるため、当該切屑を効率よく排出することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、締め付けシューの厚みを薄く形成できるため、同一の締め付けシューを設けた切刃付リングを容易に取り付けることができる、すなわち、汎用性の高い切刃付リングを提供することができる。
また、穴あけ工具の軸線方向に沿う切刃付リングの長さも短く形成できるため、穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図５を参照し、本発明に係る切刃付リングの実施形態について説明する。図１，２に示すように、本実施形態における切刃付リング１は、ドリル（穴あけ工具）４０に対して着脱自在に固定されるものであり、これら切刃付リング１及びドリル４０によって、穴あけ加工と同時にドリル４０によって形成された穴の開口部周縁の面取り加工を可能とする切削工具８０が構成されている。
ここで、ドリル４０は、軸線Ｏ周りに回転される概略多段円柱状をなすドリル本体５０と、このドリル本体５０の先端側（図１，２において下側）に着脱可能に装着されるインサート７０とから構成されている。
【００１８】
ドリル本体５０の後端側（図１，２において上側）には、工作機械の主軸端等に取り付けるためのシャンク部５１が形成されている。
ドリル本体５０の先端側部分の外周には、ドリル本体５０の先端面５２に開口してドリル本体５０後端側に向かうにしたがいドリル４０の回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる一対のねじれ溝（切屑排出溝）５３，５３が軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。
このドリル本体５０の先端部５４には、先端側に向けて突出する一対の顎部５５，５５が軸線Ｏを挟むように相互に対向して形成されており、この一対の顎部５５，５５に挟まれた部分がインサート７０のインサート取付座５６とされている。なお、前述の先端面５２はこの顎部５５の先端に形成されている。
【００１９】
インサート取付座５６の底部５７には、ドリル本体５０後端側に向けて軸線Ｏに沿って延びるスリット６０が、ねじれ溝５３，５３に開口するように、また、一対の顎部５５，５５の間に位置するように形成されている。また、スリット６０のドリル本体５０後端部分には、スリット６０の幅よりも大きい幅を有する切欠部６１が形成されている。
また、ドリル本体５０の先端部５４には、クランプネジ６３を挿通させる挿通孔６４が形成されている。この挿通孔６４は、クランプネジ６３がスリット６０の幅方向に通るように軸線Ｏを通る径方向に延びて形成されており、一方の顎部５５側に形成された挿通孔６４にのみ、クランプネジ６３を螺着させる雌ネジ部（不図示）が形成されている。
【００２０】
インサート７０の先端面７１は、先端側（図１において下側）に向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
また、インサート７０には、インサート取付座５６に装着された状態において、ドリル４０の回転方向Ｔ前方側を向いて各ねじれ溝５３の先端側に滑らかに連なる概略凹曲面状をなすすくい面７４が一対形成されている。ここで、各すくい面７４は、前記先端面７１と、ドリル本体５０の後端側を向いて軸線Ｏと直交するインサート７０の後端面７２と、ドリル本体５０の径方向外側を向くインサート７０の外周面７３とに交差している。
そして、各すくい面７４とインサート７０の先端面７１との交差稜線部にそれぞれ切刃７５が形成されている。
このインサート７０は、ドリル本体５０のインサート取付座５６に挿入された状態において、前述したクランプネジ６３を他方の顎部５５側の挿通孔６４から挿入して一方の顎部５５側の挿通孔６４に螺着させることで、一対の顎部５５，５５によって狭持され、これによってドリル本体５０に固定される。
【００２１】
一方、切刃付リング１は、ドリル４０をその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視略円形状の挿入孔１１が形成された略円環状のリング部１０と、前記軸線Ｏ方向に直交（交差）してドリル本体５０の先端側に面するリング部１０の先端面１０Ａから軸線Ｏ方向に一体に突出する一対の突出部１２，１２と、各突出部１２にそれぞれ固定された切刃インサート１３とを備えている。
リング部１０には、図３〜５に示すように、その先端面１０Ａから軸線Ｏ方向に窪む２つの収容凹部１４，１４が形成されており、それぞれ挿入孔１１の内周面１１Ａに開口している。これら２つの収容凹部１４，１４は挿入孔１１を挟んで相対するように配されている。なお、図示例では、各収容凹部１４の窪み方向が軸線Ｏに対して斜めに傾斜しており、この傾斜角度はドリル本体５０のねじれ溝５３のねじれ角度に対応している。
【００２２】
また、各収容凹部１４の底壁面１４Ａは軸線Ｏに直交するように形成されている。さらに、挿入孔１１に対向する各収容凹部１４の外側壁面１４Ｂには、軸線Ｏに沿って底壁面１４Ａ側からリング部１０の先端面１０Ａに向かうにしたがって挿入孔１１の径方向外側に傾斜する傾斜面１４Ｃが形成されている。
さらに、リング部１０には、収容凹部１４の底壁面１４Ａ及びドリル本体５０の後端側に面するリング部１０の後端面１０Ｂ（図１参照）の両方に開口するように軸線Ｏ方向に貫通する挿通孔１５が形成されており、挿通孔１５には雌ネジ部が形成されている。
【００２３】
リング部１０の各収容凹部１４には、挿入孔１１の内周面１１Ａからその径方向内側に突出して、挿入孔１１に挿通されたドリル４０のねじれ溝５３と内周面１１Ａとの隙間を埋めるキャップ部材１６が収容されている。
このキャップ部材１６には、これを収容凹部１４内に配した状態において、軸線Ｏ方向に延びて貫通すると共にリング部１０の挿通孔１５に連通する挿通孔１７が形成されている。そして、これら一対の挿通孔１５，１７にわたって締め付けネジ１８が挿通されている。
【００２４】
締め付けネジ１８は、リング部１０の先端面１０Ａ側から挿入されており、リング部１０の挿通孔１５の雌ねじ部に螺着している。さらに、締め付けネジ１８の頭部がキャップ部材１６の表面から突出しないように、キャップ部材１６の表面に対する挿通孔１７の開口部分には、前記頭部を収容する段差が形成されている。
したがって、この構成においては、締め付けネジ１８をキャップ部材１６の挿通孔１７に挿通させた上でリング部１０の挿通孔１５に螺着させることで、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に近づけて固定することができる。
なお、図示例において、相互に連通する一対の挿通孔１５，１７の貫通方向は、収容凹部１４の窪み方向と略一致しているが、少なくとも軸線Ｏ方向に締め付けネジ１８を挿通できれば窪み方向に一致していなくてもよい。
【００２５】
また、各キャップ部材１６は、収容凹部１４の傾斜面１４Ｃに面接触する傾斜面１６Ａを有しており、この傾斜面１６Ａは、軸線Ｏに対して傾斜面１４Ｃと同じ傾斜角度で傾斜している。これにより、キャップ部材１６は、これを軸線Ｏに沿って収容凹部１４の底壁面１４Ａに近づけるほど、挿入孔１１の径方向内側に移動することになる。
なお、前述したキャップ部材１６の挿通孔１７の大きさは、キャップ部材１６がリング部１０に対して上述のように移動できるように、締め付けネジ１８の径寸法よりも大きく形成されている。
【００２６】
また、各キャップ部材１６には、ねじれ溝５３の内面に滑らかに連なる切屑案内面１６Ｂが形成されており、この切屑案内面１６Ｂは、ねじれ溝５３の内面をリング部１０の径方向外側に導くように凹曲面状に形成されている。なお、図示例においては、切屑案内面１６Ｂによってねじれ溝５３の内面とリング部１０の先端面１０Ａとが滑らかに接続されている。この構成においては、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑をねじれ溝５３から前記径方向外側に効率よく排出することができる。
【００２７】
以上のように構成されるキャップ部材１６と収容凹部１４の底壁面１４Ａとの間には、挿入孔１１の内周面１１Ａから突出してドリル４０のねじれ溝５３に入り込む締め付けシュー２０が挟み込まれている。この締め付けシュー２０は、収容凹部１４の底壁面（当接面）１４Ａに当接する当接面（第１当接面）２０Ａを有しており、この第１当接面２０Ａは、底壁面１４Ａと同様に軸線Ｏに直交するように形成されている。
また、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の当接面（第２当接面）２０Ｃは、挿入孔１１の径方向外側に向かうにしたがって、軸線Ｏに沿ってリング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっている。
このように構成することで、締め付けシュー２０がキャップ部材１６よりも挿入孔１１の径方向内側に配されることになり、締め付けシュー２０は、キャップ部材１６を軸線Ｏに沿って収容凹部１４の底壁面１４Ａに近づけるほど、キャップ部材１６によって挿入孔１１の径方向内側に付勢されることになる。
【００２８】
収容凹部１４の底壁面１４Ａに当接する締め付けシュー２０の第１当接面２０Ａには、挿入孔１１の径方向に延びる細長い軌道溝２１が形成されており、また、リング部１０には、収容凹部１４の底壁面１４Ａから突出して軌道溝２１に挿入される突起ピン（突起）２２が設けられている。突起ピン２２は、軌道溝２１に挿入された状態で軌道溝２１に対して挿入孔１１の径方向に移動可能となっており、挿入孔１１の周方向には移動できないように軌道溝２１によって規制されている。すなわち、これら軌道溝２１及び突起ピン２２によって、締め付けシュー２０がリング部１０に対して挿入孔１１の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構２３が構成されている。
なお、この実施形態においては、キャップ部材１６や締め付けシュー２０を収容する収容凹部１４も、キャップ部材１６や締め付けシュー２０がリング部１０に対して挿入孔１１の周方向に移動することを規制するように形成されている。すなわち、この実施形態においては、収容凹部１４も締め付けシュー２０の移動を規制する移動方向規制機構２３を構成している。
【００２９】
一対の突出部１２は、図１〜３に示すように、軸線Ｏを挟むように相互に対向する位置に形成されている。また、各突出部１２は、リング部１０の先端面１０Ａにおける収容凹部１４の開口部分に重ならないように挿入孔１１の周方向にずらして配されている。
各突出部１２の先端部の前記径方向内側には、切刃インサート１３を取り付けるためのインサート取付座２５が、ドリル４０の回転方向Ｔ前方側を向く突出部１２の前面１２Ａから窪んで形成されている。切刃インサート１３は、このインサート取付座２５に収納された状態で取付ネジ２６によって着脱自在に固定されている。
【００３０】
各切刃インサート１３は、ドリル４０によって形成された穴の開口部周縁を面取り加工するものであり、略菱形平板状に形成されている。
この切刃インサート１３には、回転方向Ｔ前方側を向いて切刃インサート１３のすくい面を含む菱形状の前面３２と、インサート取付座２５に取り付けられた状態においてドリル本体５０の外周面５０Ａに面する対向面３３と、ドリル本体５０の先端側に向いて切刃インサート１３の逃げ面をなす側面３４とを有している。そして、前記前面３２と前記側面３４との交差稜線部に切刃３５が形成されている。
なお、前記対向面３３は、ドリル本体５０の先端側に位置する切刃インサート１３の先端部分がドリル本体５０の外周面５０Ａから離間するように、また、前記先端部分を除く他の部分がドリル本体５０の外周面５０Ａに接触するように形成されることが好ましい。
【００３１】
以上のように構成された切刃付リング１をドリル４０に固定する際には、ドリル本体５０をリング部１０の挿入孔１１に挿通させ、締め付けネジ１８がドリル４０の後端側に進行するように締め付けネジ１８を操作して、リング部１０とキャップ部材１６とを相互に近づければよい。この際には、前述したように、締め付けシュー２０が挿入孔１１の径方向内側に付勢され、この付勢力によって挿入孔１１の内周面１１Ａから突出する締め付けシュー２０の先端部をドリル本体５０のねじれ溝５３の内面に押し付けることができる。これにより、ドリル本体５０を締め付けるように切刃付リング１をドリル４０に固定することができる。
【００３２】
なお、締め付けネジ１８を操作してリング部１０とキャップ部材１６とを相互に近づけた際には、締め付けシュー２０だけでなく、収容凹部１４の傾斜面１４Ｃ及びキャップ部材１６の傾斜面１６Ａによってキャップ部材１６も挿入孔１１の径方向内側に移動する。ただし、キャップ部材１６は締め付けシュー２０を径方向内側に付勢するため、締め付けシュー２０のみがねじれ溝５３の内面に強く押し付けられ、キャップ部材１６の先端部がねじれ溝５３の内面に強く押し付けられることはない。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態による切刃付リング１によれば、従来のように締め付けネジ１８を直接締め付けシュー２０に当接させないため、締め付けネジ１８の径寸法に関係なく、軸線Ｏに沿う締め付けシュー２０の厚みを薄く形成することが可能となる。
そして、締め付けシュー２０を薄く形成した場合には、締め付けシュー２０をねじれ溝５３のねじれ角の影響を受けない形状に形成できるため、ねじれ角が異なるドリルあるいは可変ネジレ型のドリルなどの様々な種類のドリルに、同一の締め付けシュー２０を設けた切刃付リング１を容易に取り付けることが可能となる。すなわち、汎用性の高い切刃付リング１を提供することができる。
【００３４】
また、締め付けシュー２０を薄く形成することで、軸線Ｏに沿う切刃付リング１の長さも短くすることができるため、ドリル４０に対する切刃付リング１の取付位置（特に軸線Ｏ方向の位置）の自由度が向上する効果も奏する。
さらに、締め付けネジ１８の径寸法が締め付けシュー２０の厚みに影響しないため、例えば、締め付けネジ１８の径寸法を大きくして、ドリル４０の把持力を大きくすることができる。
【００３５】
また、リング部１０に取り付けられた締め付けシュー２０の移動方向を規制する移動方向規制機構２３を設けることで、締め付けシュー２０をねじれ溝５３の内面に押し付けた状態において、締め付けシュー２０が挿入孔１１の周方向にずれてドリル本体５０を締め付ける力が弱まることを防止できるため、ドリル４０に対する切刃付リング１の固定状態を確実に保持することができる。
さらに、キャップ部材１６を設けることで、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑が挿入孔１１に入り込むことを防止できる。また、キャップ部材１６には凹曲面状の切屑案内面１６Ｂが形成されているため、前記切屑をスムーズに排出することができる。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態において、締め付けネジ１８はリング部１０の挿通孔１５に螺着するとしたが、例えば、キャップ部材１６の挿通孔１７に螺着してもよい。この場合には、締め付けネジ１８をリング部１０の後端面１０Ｂ側からリング部１０の挿通孔１５に挿入して、キャップ部材１６の挿通孔１７に螺着させれば、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定することができる。
また、締め付けネジ１８用の雌ねじ部を形成した挿通孔１５，１７は、必ずしも貫通していなくてもよく、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定できる程度の深さ寸法を有していればよい。
【００３７】
さらに、締め付けシュー２０を挿入孔１１の径方向内側に付勢する機構は、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の第２当接面２０Ｃによって構成されるとしたが、例えば、互いに当接する収容凹部１４の底壁面１４Ａ及び締め付けシュー２０の第１当接面２０Ａによって構成されてもよい。この場合には、互いに当接する底壁面１４Ａ及び第１当接面２０Ａの全体あるいは一部に、挿入孔１１の径方向外側に向かうにしたがって、軸線Ｏに沿ってリング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように傾斜する傾斜面を形成すればよい。
なお、底壁面１４Ａ及び第１当接面２０Ａを上述のように傾斜させた場合には、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の第２当接面２０Ｃは、上記実施形態と同様に傾斜していてもよいし、軸線Ｏに対して直交していてもよい。
【００３８】
また、収容凹部１４は、上記実施形態のように軸線Ｏに対して傾斜する方向に窪んでいてもよいが、少なくとも軸線Ｏ方向に延びるように窪んでいればよく、例えば収容凹部１４の窪み方向が軸線Ｏ方向に完全に一致していてもよい。この場合には、締め付けネジ１８を挿通するリング部１０及びキャップ部材１６の挿通孔１５，１７も完全に軸線Ｏ方向に延びるように形成すればよい。
さらに、キャップ部材１６や締め付けシュー２０は、収容凹部１４に収容されるとしたが、これに限ることはなく、少なくともキャップ部材１６がリング部１０と共に締め付けシュー２０を挟み込むようにリング部１０の先端面１０Ａ側に配されればよい。
【００３９】
また、切刃付リング１には、面取り加工する切刃インサート１３が設けられるとしたが、少なくともドリル４０によって形成された穴の周縁を加工する切刃インサートが設けられていればよい。したがって、切刃付リング１には、例えば、前記穴のザグリ加工やボーリング加工を行う切刃インサートが設けられるとしてもよい。
さらに、切刃付リング１を取り付けるドリル４０は、上記実施形態のようにインサート着脱式のものに限らず、例えば切刃３５を一体に形成したものであってもよい。さらに、ドリル４０は、回転方向Ｔ後方側に向けてねじれるねじれ溝５３が形成されたツイストドリルに限らず、例えば軸線Ｏに沿って直線的に延びる切屑排出溝が形成されたガンドリルであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態である切刃付リングをドリルに取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１のＸ方向矢視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図１の切刃付リングにおいてキャップ部材及び締め付けシューがリング部に固定された状態を示す拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 切刃付リング
１０ リング部
１０Ａ 先端面
１１ 挿入孔
１１Ａ 内周面
１３ 切刃インサート
１４Ａ 底壁面（当接面）
１５ 挿通孔
１６ キャップ部材
１６Ｂ 切屑案内面
１６Ｃ 当接面
１７ 挿通孔
１８ 締め付けネジ
２０ 締め付けシュー
２１ 軌道溝
２２ 突起ピン（突起）
２０Ａ 第１当接面
２０Ｃ 第２当接面
２３ 移動方向規制機構
４０ ドリル（穴あけ工具）
５０Ａ 外周面
５３ ねじれ溝（切屑排出溝）
Ｏ 軸線
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穴あけ工具に対して着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃付リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリル等の穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する工具には、例えば特許文献１のように、穴あけ工具に固定されるリング部に、前記穴の周縁を加工するための切刃チップを取り付けた切刃付リングがある。この切刃付リングでは、穴あけ工具を前記穴から抜きだす前に、前記穴の周縁を加工することができるため、穴の形成及びその周縁の加工を効率よく行うことができる。
そして、特許文献１に記載の切刃付リングでは、リング部の半径方向に貫通する締め付けネジにより、リング部をドリル（穴あけ工具）のねじれ溝の表面に対して締め付け固定している。さらに、この切刃付リングでは、ねじれ溝と締め付けネジとの間に締め付けシューを介在させている。また、締め付けシューは、ねじれ溝の長手方向に延びて形成されており、締め付けネジによってねじれ溝に押し付けられている。なお、この締め付けシューは、締め付けリングの内周面とねじれ溝との間の中空空間をほぼ塞ぐ役割も果たしており、当該中空空間に切屑が侵入することを防いでいる。
【特許文献１】特表２００４−５２４９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ドリルはその種類によってねじれ溝のねじれ角が異なる。例えば、加工する穴の径に対して５倍よりも深い穴に用いるドリルには、そのねじれ溝のねじれ角がドリルの軸線方向に沿って漸次変化する可変ネジレ型のものがある。しかしながら、特許文献１に記載の切刃付リングでは、締め付けシューがねじれ溝の長手方向に延びるように形成されているため、締め付けシューをドリルの種類毎に製造する必要があり、汎用性が低いという問題がある。
【０００４】
なお、締め付けネジを確実に締め付けシューに当接させるためには、締め付けシューを締め付けネジの径寸法よりも十分に大きく形成する必要があり、結果として、締め付けシューをねじれ溝に沿って長く形成せざるを得ない。
また、締め付けシューはドリルの軸線方向に延びるように形成されているため、当該軸線に沿う切刃付リングの長さが長くなり、結果として、ドリルに対する切刃付リングの取付位置が制限される、という問題もある。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、様々な種類のドリルに取り付けることができ、さらに、ドリル等の穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度も向上できる切刃付リングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る切刃付リングは、穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部と、前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側に配されると共に、前記挿入孔の内周面からその径方向内側に突出して、当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材と、前記リング部及び前記キャップ部材の両方に前記軸線方向に延びて形成された一対の挿通孔にわたって挿通されると共に、一方の挿通孔に螺着することで前記リング部及び前記キャップ部材を相互に固定する締め付けネジと、を備え、前記リング部と前記キャップ部材との間には、前記挿入孔の内周面から突出して前記切屑排出溝に入り込む締め付けシューが挟み込まれ、前記リング部と前記キャップ部材とが相互に近づくように前記締め付けネジを操作することで、前記締め付けシューが前記挿入孔の径方向内側に付勢されることを特徴とする。
【０００７】
この構成の切刃付リングを穴あけ工具に固定する場合には、穴あけ工具をリング部の挿入孔に挿通させた状態で、締め付けシューを挿入孔の径方向内側に付勢すればよい。そして、この付勢力により挿入孔の内周面から径方向内側に突出する締め付けシューの先端部を穴あけ工具の切屑排出溝の内面に押し付けることができるため、穴あけ工具を締め付けるように切刃付リングを当該穴あけ工具に固定することが可能となる。
そして、この切刃付リングでは、従来のように締め付けネジを直接締め付けシューに当接させていないため、締め付けネジの径寸法に関係なく、前記軸線に沿う締め付けシューの厚みを薄く形成することが可能となる。
【０００８】
このように締め付けシューを薄く形成することで、穴あけ工具がねじれ溝を有するドリルであっても、締め付けシューをねじれ溝のねじれ角に影響を受けない形状に形成できるため、ねじれ角が異なるドリルあるいは可変ネジレ型のドリルなどの様々な種類のドリルに対して、同一の締め付けシューを設けた切刃付リングを容易に取り付けることが可能となる。
また、締め付けシューを薄く形成することで、前記軸線に沿う切刃付リングの長さも短くすることができるため、ドリル等の穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度が向上する効果も奏する。
さらに、締め付けネジの径寸法が締め付けシューの厚みに影響しないため、例えば、締め付けネジの径寸法を大きくして、穴あけ工具の把持力を大きくすることができる。
【０００９】
また、前記切刃付リングは、前記締め付けシューが前記リング部及び前記キャップ部材に対して前記挿入孔の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構を備えていてもよい。
【００１０】
ここで、前記移動方向規制機構は、例えば、相互に当接する前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の一方に形成されて前記径方向に延びる軌道溝と、当該当接面の他方から突出して前記軌道溝に挿入される突起とを備えて、当該突起が前記軌道溝に挿入された状態で当該軌道溝に対して前記径方向に移動可能となるように構成されていてもよい。
【００１１】
これらの場合には、締め付けシューを切屑排出溝の内面に押し付けた状態において、締め付けシューが挿入孔の周方向にずれて穴あけ工具を締め付ける力が弱まることを防止できるため、穴あけ工具に対する切刃付リングの固定状態を確実に保持することができる。
【００１２】
さらに、前記切刃付リングにおいては、互いに当接する前記締め付けシュー及び前記キャップ部材の当接面、あるいは、前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の少なくとも一方が、前記径方向に沿って前記リング部の内側から外側に向かうにしたがって、前記軸線に沿って前記キャップ部材及び前記リング部が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっていることが好ましい。
【００１３】
この構成では、締め付けシューが傾斜面によってキャップ部材あるいはリング部よりも径方向内側に配され、締め付けネジの操作によってリング部及びキャップ部材を前記軸線方向に近づけた際には、締め付けシューを確実に径方向内側に付勢することができる。
【００１４】
また、前記切刃付リングを構成する前記キャップ部材には、前記切屑排出溝の内面に滑らかに連なって、当該内面を前記穴あけ工具の径方向外側に導く切屑案内面が形成されていてもよい。
【００１５】
この構成では、穴あけ工具による穴あけ加工の際に生じる切屑が、切屑案内面によって切屑排出溝から穴あけ工具の径方向外側に導かれるため、当該切屑を効率よく排出することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、締め付けシューの厚みを薄く形成できるため、同一の締め付けシューを設けた切刃付リングを容易に取り付けることができる、すなわち、汎用性の高い切刃付リングを提供することができる。
また、穴あけ工具の軸線方向に沿う切刃付リングの長さも短く形成できるため、穴あけ工具に対する切刃付リングの取付位置の自由度向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図５を参照し、本発明に係る切刃付リングの実施形態について説明する。図１，２に示すように、本実施形態における切刃付リング１は、ドリル（穴あけ工具）４０に対して着脱自在に固定されるものであり、これら切刃付リング１及びドリル４０によって、穴あけ加工と同時にドリル４０によって形成された穴の開口部周縁の面取り加工を可能とする切削工具８０が構成されている。
ここで、ドリル４０は、軸線Ｏ周りに回転される概略多段円柱状をなすドリル本体５０と、このドリル本体５０の先端側（図１，２において下側）に着脱可能に装着されるインサート７０とから構成されている。
【００１８】
ドリル本体５０の後端側（図１，２において上側）には、工作機械の主軸端等に取り付けるためのシャンク部５１が形成されている。
ドリル本体５０の先端側部分の外周には、ドリル本体５０の先端面５２に開口してドリル本体５０後端側に向かうにしたがいドリル４０の回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる一対のねじれ溝（切屑排出溝）５３，５３が軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。
このドリル本体５０の先端部５４には、先端側に向けて突出する一対の顎部５５，５５が軸線Ｏを挟むように相互に対向して形成されており、この一対の顎部５５，５５に挟まれた部分がインサート７０のインサート取付座５６とされている。なお、前述の先端面５２はこの顎部５５の先端に形成されている。
【００１９】
インサート取付座５６の底部５７には、ドリル本体５０後端側に向けて軸線Ｏに沿って延びるスリット６０が、ねじれ溝５３，５３に開口するように、また、一対の顎部５５，５５の間に位置するように形成されている。また、スリット６０のドリル本体５０後端部分には、スリット６０の幅よりも大きい幅を有する切欠部６１が形成されている。
また、ドリル本体５０の先端部５４には、クランプネジ６３を挿通させる挿通孔６４が形成されている。この挿通孔６４は、クランプネジ６３がスリット６０の幅方向に通るように軸線Ｏを通る径方向に延びて形成されており、一方の顎部５５側に形成された挿通孔６４にのみ、クランプネジ６３を螺着させる雌ネジ部（不図示）が形成されている。
【００２０】
インサート７０の先端面７１は、先端側（図１において下側）に向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
また、インサート７０には、インサート取付座５６に装着された状態において、ドリル４０の回転方向Ｔ前方側を向いて各ねじれ溝５３の先端側に滑らかに連なる概略凹曲面状をなすすくい面７４が一対形成されている。ここで、各すくい面７４は、前記先端面７１と、ドリル本体５０の後端側を向いて軸線Ｏと直交するインサート７０の後端面７２と、ドリル本体５０の径方向外側を向くインサート７０の外周面７３とに交差している。
そして、各すくい面７４とインサート７０の先端面７１との交差稜線部にそれぞれ切刃７５が形成されている。
このインサート７０は、ドリル本体５０のインサート取付座５６に挿入された状態において、前述したクランプネジ６３を他方の顎部５５側の挿通孔６４から挿入して一方の顎部５５側の挿通孔６４に螺着させることで、一対の顎部５５，５５によって狭持され、これによってドリル本体５０に固定される。
【００２１】
一方、切刃付リング１は、ドリル４０をその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視略円形状の挿入孔１１が形成された略円環状のリング部１０と、前記軸線Ｏ方向に直交（交差）してドリル本体５０の先端側に面するリング部１０の先端面１０Ａから軸線Ｏ方向に一体に突出する一対の突出部１２，１２と、各突出部１２にそれぞれ固定された切刃インサート１３とを備えている。
リング部１０には、図３〜５に示すように、その先端面１０Ａから軸線Ｏ方向に窪む２つの収容凹部１４，１４が形成されており、それぞれ挿入孔１１の内周面１１Ａに開口している。これら２つの収容凹部１４，１４は挿入孔１１を挟んで相対するように配されている。なお、図示例では、各収容凹部１４の窪み方向が軸線Ｏに対して斜めに傾斜しており、この傾斜角度はドリル本体５０のねじれ溝５３のねじれ角度に対応している。
【００２２】
また、各収容凹部１４の底壁面１４Ａは軸線Ｏに直交するように形成されている。さらに、挿入孔１１に対向する各収容凹部１４の外側壁面１４Ｂには、軸線Ｏに沿って底壁面１４Ａ側からリング部１０の先端面１０Ａに向かうにしたがって挿入孔１１の径方向外側に傾斜する傾斜面１４Ｃが形成されている。
さらに、リング部１０には、収容凹部１４の底壁面１４Ａ及びドリル本体５０の後端側に面するリング部１０の後端面１０Ｂ（図１参照）の両方に開口するように軸線Ｏ方向に貫通する挿通孔１５が形成されており、挿通孔１５には雌ネジ部が形成されている。
【００２３】
リング部１０の各収容凹部１４には、挿入孔１１の内周面１１Ａからその径方向内側に突出して、挿入孔１１に挿通されたドリル４０のねじれ溝５３と内周面１１Ａとの隙間を埋めるキャップ部材１６が収容されている。
このキャップ部材１６には、これを収容凹部１４内に配した状態において、軸線Ｏ方向に延びて貫通すると共にリング部１０の挿通孔１５に連通する挿通孔１７が形成されている。そして、これら一対の挿通孔１５，１７にわたって締め付けネジ１８が挿通されている。
【００２４】
締め付けネジ１８は、リング部１０の先端面１０Ａ側から挿入されており、リング部１０の挿通孔１５の雌ねじ部に螺着している。さらに、締め付けネジ１８の頭部がキャップ部材１６の表面から突出しないように、キャップ部材１６の表面に対する挿通孔１７の開口部分には、前記頭部を収容する段差が形成されている。
したがって、この構成においては、締め付けネジ１８をキャップ部材１６の挿通孔１７に挿通させた上でリング部１０の挿通孔１５に螺着させることで、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に近づけて固定することができる。
なお、図示例において、相互に連通する一対の挿通孔１５，１７の貫通方向は、収容凹部１４の窪み方向と略一致しているが、少なくとも軸線Ｏ方向に締め付けネジ１８を挿通できれば窪み方向に一致していなくてもよい。
【００２５】
また、各キャップ部材１６は、収容凹部１４の傾斜面１４Ｃに面接触する傾斜面１６Ａを有しており、この傾斜面１６Ａは、軸線Ｏに対して傾斜面１４Ｃと同じ傾斜角度で傾斜している。これにより、キャップ部材１６は、これを軸線Ｏに沿って収容凹部１４の底壁面１４Ａに近づけるほど、挿入孔１１の径方向内側に移動することになる。
なお、前述したキャップ部材１６の挿通孔１７の大きさは、キャップ部材１６がリング部１０に対して上述のように移動できるように、締め付けネジ１８の径寸法よりも大きく形成されている。
【００２６】
また、各キャップ部材１６には、ねじれ溝５３の内面に滑らかに連なる切屑案内面１６Ｂが形成されており、この切屑案内面１６Ｂは、ねじれ溝５３の内面をリング部１０の径方向外側に導くように凹曲面状に形成されている。なお、図示例においては、切屑案内面１６Ｂによってねじれ溝５３の内面とリング部１０の先端面１０Ａとが滑らかに接続されている。この構成においては、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑をねじれ溝５３から前記径方向外側に効率よく排出することができる。
【００２７】
以上のように構成されるキャップ部材１６と収容凹部１４の底壁面１４Ａとの間には、挿入孔１１の内周面１１Ａから突出してドリル４０のねじれ溝５３に入り込む締め付けシュー２０が挟み込まれている。この締め付けシュー２０は、収容凹部１４の底壁面（当接面）１４Ａに当接する当接面（第１当接面）２０Ａを有しており、この第１当接面２０Ａは、底壁面１４Ａと同様に軸線Ｏに直交するように形成されている。
また、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の当接面（第２当接面）２０Ｃは、挿入孔１１の径方向外側に向かうにしたがって、軸線Ｏに沿ってリング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっている。
このように構成することで、締め付けシュー２０がキャップ部材１６よりも挿入孔１１の径方向内側に配されることになり、締め付けシュー２０は、キャップ部材１６を軸線Ｏに沿って収容凹部１４の底壁面１４Ａに近づけるほど、キャップ部材１６によって挿入孔１１の径方向内側に付勢されることになる。
【００２８】
収容凹部１４の底壁面１４Ａに当接する締め付けシュー２０の第１当接面２０Ａには、挿入孔１１の径方向に延びる細長い軌道溝２１が形成されており、また、リング部１０には、収容凹部１４の底壁面１４Ａから突出して軌道溝２１に挿入される突起ピン（突起）２２が設けられている。突起ピン２２は、軌道溝２１に挿入された状態で軌道溝２１に対して挿入孔１１の径方向に移動可能となっており、挿入孔１１の周方向には移動できないように軌道溝２１によって規制されている。すなわち、これら軌道溝２１及び突起ピン２２によって、締め付けシュー２０がリング部１０に対して挿入孔１１の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構２３が構成されている。
なお、この実施形態においては、キャップ部材１６や締め付けシュー２０を収容する収容凹部１４も、キャップ部材１６や締め付けシュー２０がリング部１０に対して挿入孔１１の周方向に移動することを規制するように形成されている。すなわち、この実施形態においては、収容凹部１４も締め付けシュー２０の移動を規制する移動方向規制機構２３を構成している。
【００２９】
一対の突出部１２は、図１〜３に示すように、軸線Ｏを挟むように相互に対向する位置に形成されている。また、各突出部１２は、リング部１０の先端面１０Ａにおける収容凹部１４の開口部分に重ならないように挿入孔１１の周方向にずらして配されている。
各突出部１２の先端部の前記径方向内側には、切刃インサート１３を取り付けるためのインサート取付座２５が、ドリル４０の回転方向Ｔ前方側を向く突出部１２の前面１２Ａから窪んで形成されている。切刃インサート１３は、このインサート取付座２５に収納された状態で取付ネジ２６によって着脱自在に固定されている。
【００３０】
各切刃インサート１３は、ドリル４０によって形成された穴の開口部周縁を面取り加工するものであり、略菱形平板状に形成されている。
この切刃インサート１３には、回転方向Ｔ前方側を向いて切刃インサート１３のすくい面を含む菱形状の前面３２と、インサート取付座２５に取り付けられた状態においてドリル本体５０の外周面５０Ａに面する対向面３３と、ドリル本体５０の先端側に向いて切刃インサート１３の逃げ面をなす側面３４とを有している。そして、前記前面３２と前記側面３４との交差稜線部に切刃３５が形成されている。
なお、前記対向面３３は、ドリル本体５０の先端側に位置する切刃インサート１３の先端部分がドリル本体５０の外周面５０Ａから離間するように、また、前記先端部分を除く他の部分がドリル本体５０の外周面５０Ａに接触するように形成されることが好ましい。
【００３１】
以上のように構成された切刃付リング１をドリル４０に固定する際には、ドリル本体５０をリング部１０の挿入孔１１に挿通させ、締め付けネジ１８がドリル４０の後端側に進行するように締め付けネジ１８を操作して、リング部１０とキャップ部材１６とを相互に近づければよい。この際には、前述したように、締め付けシュー２０が挿入孔１１の径方向内側に付勢され、この付勢力によって挿入孔１１の内周面１１Ａから突出する締め付けシュー２０の先端部をドリル本体５０のねじれ溝５３の内面に押し付けることができる。これにより、ドリル本体５０を締め付けるように切刃付リング１をドリル４０に固定することができる。
【００３２】
なお、締め付けネジ１８を操作してリング部１０とキャップ部材１６とを相互に近づけた際には、締め付けシュー２０だけでなく、収容凹部１４の傾斜面１４Ｃ及びキャップ部材１６の傾斜面１６Ａによってキャップ部材１６も挿入孔１１の径方向内側に移動する。ただし、キャップ部材１６は締め付けシュー２０を径方向内側に付勢するため、締め付けシュー２０のみがねじれ溝５３の内面に強く押し付けられ、キャップ部材１６の先端部がねじれ溝５３の内面に強く押し付けられることはない。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態による切刃付リング１によれば、従来のように締め付けネジ１８を直接締め付けシュー２０に当接させないため、締め付けネジ１８の径寸法に関係なく、軸線Ｏに沿う締め付けシュー２０の厚みを薄く形成することが可能となる。
そして、締め付けシュー２０を薄く形成した場合には、締め付けシュー２０をねじれ溝５３のねじれ角の影響を受けない形状に形成できるため、ねじれ角が異なるドリルあるいは可変ネジレ型のドリルなどの様々な種類のドリルに、同一の締め付けシュー２０を設けた切刃付リング１を容易に取り付けることが可能となる。すなわち、汎用性の高い切刃付リング１を提供することができる。
【００３４】
また、締め付けシュー２０を薄く形成することで、軸線Ｏに沿う切刃付リング１の長さも短くすることができるため、ドリル４０に対する切刃付リング１の取付位置（特に軸線Ｏ方向の位置）の自由度が向上する効果も奏する。
さらに、締め付けネジ１８の径寸法が締め付けシュー２０の厚みに影響しないため、例えば、締め付けネジ１８の径寸法を大きくして、ドリル４０の把持力を大きくすることができる。
【００３５】
また、リング部１０に取り付けられた締め付けシュー２０の移動方向を規制する移動方向規制機構２３を設けることで、締め付けシュー２０をねじれ溝５３の内面に押し付けた状態において、締め付けシュー２０が挿入孔１１の周方向にずれてドリル本体５０を締め付ける力が弱まることを防止できるため、ドリル４０に対する切刃付リング１の固定状態を確実に保持することができる。
さらに、キャップ部材１６を設けることで、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑が挿入孔１１に入り込むことを防止できる。また、キャップ部材１６には凹曲面状の切屑案内面１６Ｂが形成されているため、前記切屑をスムーズに排出することができる。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態において、締め付けネジ１８はリング部１０の挿通孔１５に螺着するとしたが、例えば、キャップ部材１６の挿通孔１７に螺着してもよい。この場合には、締め付けネジ１８をリング部１０の後端面１０Ｂ側からリング部１０の挿通孔１５に挿入して、キャップ部材１６の挿通孔１７に螺着させれば、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定することができる。
また、締め付けネジ１８用の雌ねじ部を形成した挿通孔１５，１７は、必ずしも貫通していなくてもよく、リング部１０及びキャップ部材１６を相互に固定できる程度の深さ寸法を有していればよい。
【００３７】
さらに、締め付けシュー２０を挿入孔１１の径方向内側に付勢する機構は、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の第２当接面２０Ｃによって構成されるとしたが、例えば、互いに当接する収容凹部１４の底壁面１４Ａ及び締め付けシュー２０の第１当接面２０Ａによって構成されてもよい。この場合には、互いに当接する底壁面１４Ａ及び第１当接面２０Ａの全体あるいは一部に、挿入孔１１の径方向外側に向かうにしたがって、軸線Ｏに沿ってリング部１０及びキャップ部材１６が相互に近づくように傾斜する傾斜面を形成すればよい。
なお、底壁面１４Ａ及び第１当接面２０Ａを上述のように傾斜させた場合には、互いに当接するキャップ部材１６の当接面１６Ｃ及び締め付けシュー２０の第２当接面２０Ｃは、上記実施形態と同様に傾斜していてもよいし、軸線Ｏに対して直交していてもよい。
【００３８】
また、収容凹部１４は、上記実施形態のように軸線Ｏに対して傾斜する方向に窪んでいてもよいが、少なくとも軸線Ｏ方向に延びるように窪んでいればよく、例えば収容凹部１４の窪み方向が軸線Ｏ方向に完全に一致していてもよい。この場合には、締め付けネジ１８を挿通するリング部１０及びキャップ部材１６の挿通孔１５，１７も完全に軸線Ｏ方向に延びるように形成すればよい。
さらに、キャップ部材１６や締め付けシュー２０は、収容凹部１４に収容されるとしたが、これに限ることはなく、少なくともキャップ部材１６がリング部１０と共に締め付けシュー２０を挟み込むようにリング部１０の先端面１０Ａ側に配されればよい。
【００３９】
また、切刃付リング１には、面取り加工する切刃インサート１３が設けられるとしたが、少なくともドリル４０によって形成された穴の周縁を加工する切刃インサートが設けられていればよい。したがって、切刃付リング１には、例えば、前記穴のザグリ加工やボーリング加工を行う切刃インサートが設けられるとしてもよい。
さらに、切刃付リング１を取り付けるドリル４０は、上記実施形態のようにインサート着脱式のものに限らず、例えば切刃３５を一体に形成したものであってもよい。さらに、ドリル４０は、回転方向Ｔ後方側に向けてねじれるねじれ溝５３が形成されたツイストドリルに限らず、例えば軸線Ｏに沿って直線的に延びる切屑排出溝が形成されたガンドリルであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態である切刃付リングをドリルに取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１のＸ方向矢視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図１の切刃付リングにおいてキャップ部材及び締め付けシューがリング部に固定された状態を示す拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 切刃付リング
１０ リング部
１０Ａ 先端面
１１ 挿入孔
１１Ａ 内周面
１３ 切刃インサート
１４Ａ 底壁面（当接面）
１５ 挿通孔
１６ キャップ部材
１６Ｂ 切屑案内面
１６Ｃ 当接面
１７ 挿通孔
１８ 締め付けネジ
２０ 締め付けシュー
２１ 軌道溝
２２ 突起ピン（突起）
２０Ａ 第１当接面
２０Ｃ 第２当接面
２３ 移動方向規制機構
４０ ドリル（穴あけ工具）
５０Ａ 外周面
５３ ねじれ溝（切屑排出溝）
Ｏ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、
前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部と、
前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側に配されると共に、前記挿入孔の内周面からその径方向内側に突出して、当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材と、
前記リング部及び前記キャップ部材の両方に前記軸線方向に延びて形成された一対の挿通孔にわたって挿通されると共に、一方の挿通孔に螺着することで前記リング部及び前記キャップ部材を相互に固定する締め付けネジと、を備え、
前記リング部と前記キャップ部材との間には、前記挿入孔の内周面から突出して前記切屑排出溝に入り込む締め付けシューが挟み込まれ、
前記リング部と前記キャップ部材とが相互に近づくように前記締め付けネジを操作することで、前記締め付けシューが前記挿入孔の径方向内側に付勢されることを特徴とする切刃付リング。
【請求項２】
前記締め付けシューが前記リング部及び前記キャップ部材に対して前記挿入孔の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の切刃付リング。
【請求項３】
前記移動方向規制機構が、互いに当接する前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の一方に形成されて前記径方向に延びる軌道溝と、当該当接面の他方から突出して前記軌道溝に挿入される突起とを備え、
当該突起は、前記軌道溝に挿入された状態で当該軌道溝に対して前記径方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の切刃付リング。
【請求項４】
互いに当接する前記締め付けシュー及び前記キャップ部材の当接面、あるいは、前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の少なくとも一方が、前記径方向に沿って前記リング部の内側から外側に向かうにしたがって、前記軸線に沿って前記キャップ部材及び前記リング部が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切刃付リング。
【請求項５】
前記キャップ部材には、前記切屑排出溝の内面に滑らかに連なって、当該内面を前記穴あけ工具の径方向外側に導く切屑案内面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切刃付リング。
【請求項１】
穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、
前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部と、
前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側に配されると共に、前記挿入孔の内周面からその径方向内側に突出して、当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材と、
前記リング部及び前記キャップ部材の両方に前記軸線方向に延びて形成された一対の挿通孔にわたって挿通されると共に、一方の挿通孔に螺着することで前記リング部及び前記キャップ部材を相互に固定する締め付けネジと、を備え、
前記リング部と前記キャップ部材との間には、前記挿入孔の内周面から突出して前記切屑排出溝に入り込む締め付けシューが挟み込まれ、
前記リング部と前記キャップ部材とが相互に近づくように前記締め付けネジを操作することで、前記締め付けシューが前記挿入孔の径方向内側に付勢されることを特徴とする切刃付リング。
【請求項２】
前記締め付けシューが前記リング部及び前記キャップ部材に対して前記挿入孔の周方向に移動することを規制する移動方向規制機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の切刃付リング。
【請求項３】
前記移動方向規制機構が、互いに当接する前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の一方に形成されて前記径方向に延びる軌道溝と、当該当接面の他方から突出して前記軌道溝に挿入される突起とを備え、
当該突起は、前記軌道溝に挿入された状態で当該軌道溝に対して前記径方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の切刃付リング。
【請求項４】
互いに当接する前記締め付けシュー及び前記キャップ部材の当接面、あるいは、前記締め付けシュー及び前記リング部の当接面の少なくとも一方が、前記径方向に沿って前記リング部の内側から外側に向かうにしたがって、前記軸線に沿って前記キャップ部材及び前記リング部が相互に近づくように傾斜する傾斜面となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切刃付リング。
【請求項５】
前記キャップ部材には、前記切屑排出溝の内面に滑らかに連なって、当該内面を前記穴あけ工具の径方向外側に導く切屑案内面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切刃付リング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１６６２２５（Ｐ２００９−１６６２２５Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０４０９（Ｐ２００８−１０４０９）
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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