切削インサートおよび切削工具
両面とも使用できる切削インサート（２４）は、頂面および底面（３２、３４）と、２つの副側面（４０）によってつながれた２つの主側面（３８）とを有する。各主側面は、反対方向に傾かされて頂面と底面との間に延在する移行面（４４）で一体化する２つの別個の逃げ面（４２）を有する。第１主切削刃（４６）は第１逃げ面と頂面との間に区画形成され、第２主切削刃は第２逃げ面と底面との間に区画形成される。各主切削刃は移行面とインサートの頂面または底面との間に区画形成される関連する移行切削刃の接線である。そのインサート用のインサートホルダ（２２）は、インサートの３つの当接部と合う３つの支持部（７４、７６、７８）を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削インサートおよびこのようなインサートのための切削工具に向けられている。本発明は、ドリルまたはフライス用の、面取り、および、穴ぐりまたは座ぐり、インサートに特に向けられている。
【背景技術】
【０００２】
その技術において、金属を切削するための片面の切削インサートは、特にドリル用の面取りおよび穴ぐりインサート、および、それぞれの工具は知られている。例えば、図１を参照すると、２つのそのようなインサートを備えるドリルが示されている。各インサートは、略偏菱形であり、反対側の頂面および底面と、該頂面と該底面との間に延在する周側面とを有する。周側面は、各々が２つの主側面部を有する２つの主側面を備え、２つの主側面部の一方のみが頂面と切削刃を区画形成する。各２つの主側面部は移行縁部で合流する。切削インサートは、反対側の頂面および底面を貫いて延びる第１軸線周りに１８０°回転対称性を有する（図２を見よ）。インサートは、２つの当接面および固定ねじを介してドリルに支持される。
【０００３】
特許文献１はドリルに関し、該ドリルは、切屑処理溝、先端部に設けられた少なくとも１つの第１切削刃、および、ドリルに配置されると共に少なくとも１つの第２切削刃を備えるリングを有し、少なくとも１つの第２切削刃は第１切削刃によってあけられた穴を面取りする、皿もみする、または座ぐるために第１切削刃からある距離に配置される。リングは凹部を備え、それは溝の反対側に配置され、後者と切屑通路を形成する。
【０００４】
先行技術の片面の切削インサートは、一方の面でのみ割り出し可能であり、ドリルの回転方向で多くても２つの切削刃を有する。さらに、主側面部が交わる移行縁部は、インサートと被加工物との間のクリアランスを妨げ、これにより切削深さを制限する。さらに、クランプは、固定ねじおよび２つの当接面のみに頼る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第３６１００１６号明細書
【発明の概要】
【０００６】
先行技術の不都合を克服するかまたは低減する、改善された切削インサート、および、そのようなインサート用の工具ホルダを提供することが本発明の目的である。
【０００７】
本発明は、両面とも使用できる切削インサート、特にドリル用の面取りおよび穴ぐりまたは座ぐりインサートを取り外し可能に保持するためのインサートホルダを備える切削工具を提供する。切削インサートは反対側の頂面および底面とそれらの間に延在する周側面とを備える。該周側面は、好ましくは、２つの反対側の主側面を備え、各主側面は頂面と底面との間に延在する移行面を介してつながる２つの別個の部分を備える。好ましくは、別個の部分の各々は逃げ面を区画形成する。さらに好ましくは、２つの主側面の各々の２つの逃げ面の各々は、インサートの頂面または底面と１つの主切削刃を区画形成する。好ましくは、２つの別個の逃げ面の一方はインサートの頂面と主切削刃を区画形成し、第２逃げ面はインサートの底面と主切削刃を区画形成する。周側面はさらに２つの反対側の副側面を備え、該２つの反対側の主側面は該２つの反対側の副側面を介してつなげられる。インサートは、好ましくは、略偏菱形状を有する。
【０００８】
本発明に係るインサートは好ましくは割り出し可能であり、反対側の頂面および底面と略直角を成してそれらを通して延びる第１軸線に関して１８０°回転対称性を有し、前記第１軸線に対して概ね直角を成して延びる第２軸線に関して１８０°回転対称性を有する。切削インサートはまた第１軸線と略直角を成すと共に反対側の副側面を貫通する第３軸線に関して１８０°回転対称性を有する。
【０００９】
好ましくは、一方の主側面の２つの逃げ面が合流する移行面は概して柱状であり、好ましくは概して円柱状または楕円柱状である。換言すると、移行面を構成する主側面の一部は柱の一部を概して形成する。好ましくは、移行面は概して縦向きであり、さらに好ましくはその縦の接線は反対側の頂面と底面と略直角を成してそれらを通して延びる第１軸線に略平行である。
【００１０】
さらに好ましい実施形態にしたがって、移行面は、頂面と頂部移行切削刃を区画形成する少なくとも１つの部分と、底面と底部移行切削刃を区画形成する１つの部分とを有する。好ましくは、２つの逃げ面の一方と、インサートの頂面または底面との間に設けられた主切削刃は移行面の接線である。したがって、主切削刃は、好ましくは、移行面とインサートの頂面または底面との間に設けられたそれぞれの頂部または底部移行切削刃と滑らかに同化する。頂面または底面と逃げ面との間に区画形成されると共に切削刃を構成しない主非切削縁部は、これら主非切削縁部は移行面の接線ではないので、移行面とインサートのそれぞれの頂面または底面との間に設けられたそれぞれの移行切削刃と滑らかに同化しない。
【００１１】
共通の副側面に隣接する逃げ面は、頂面または底面の平面において、集中角αで集まる。前記角度αは、好ましくは約２５°から６５°の範囲に、さらに好ましくは約３０°から６０°の範囲に、なおさらに好ましくは約４０°から５０°の範囲にあり、さらに好ましくは約４５°である。
【００１２】
さらに、クリアランスを提供するために、各逃げ面は、好ましくは、その逃げ面の断面視において、第１軸線に対してクリアランス角度μで傾けられる。好ましくは、１つの主側面の２つの逃げ面は、異なる方向に傾けられるが、インサートの反対側の頂面と底面とに設けられたそれぞれの主切削刃に関して同じクリアランスを与えるように同じ角度で傾けられる。好ましくは、各逃げ面は、第１軸線に対して、約±１°から±２５°の、さらに好ましくは約±５°から±１５°のクリアランス角度μで傾けられる。
【００１３】
好ましくは、各副側面は角度γで傾けられ、該角度γは切削インサートの側面視において見られるように第１軸線に対して変化する。
【００１４】
さらに好ましい実施形態にしたがって、周側面は、さらに、少なくとも６つの別個の当接部を備え、それらのうちの２つは各主側面に設けられ、それらのうちの１つは反対側の副側面のそれぞれ１つに設けられる。６つの別個の当接部は４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに従属する。各当接セットは、所定の主側面の対応する第１および第２逃げ面に位置付けられた第１および第２当接部と、副側面の１つに位置付けられた第３当接部とを含む。周側面は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成される。
【００１５】
インサートの平面視において、第１逃げ面と頂面とに関連する主切削刃は、隣接する第２逃げ面とインサートの頂面とに関連する主非切削縁部と、鈍角の第１内角δを形成する。その平面視において、同主切削刃は、隣接する第２逃げ面に関連する主切削刃と鈍角の第２内角εを形成し、鈍角の第２内角εは鈍角の第１内角δよりも大きい。
【００１６】
さらに、切削工具に提供されるインサートホルダは、ベース部と、第１、第２および第３支持部を含む固定面とを備えるインサートポケットを有する。好ましくは、第１支持部は第１当接部に当接し、第２支持部は第２当接部に当接し、そして第３支持部は第３当接部に当接する。第３支持部は軸力に対する支持を提供する。さらに、第２支持部は、第３支持部に隣接し、インサートポケットにおける切削インサートの取付および固定の間に切削インサートをそれの最終位置に位置付ける間、両支持部分との接触を維持する。
【００１７】
さらに好ましい実施形態にしたがって、第１支持部は、クリアランス角度μよりも大きな（または等しい）角度β1で傾けられる。第３支持部は角度β2で傾けられ、これは第３部分と第３当接部との間の接触の領域で副側面の傾斜角度γよりも大きい（または等しい）。
【００１８】
支持部の傾斜は、インサートを、インサートホルダに、しっかりと固定し、よりよいクランプを可能にする。前記インサートを受け入れるための工具のポケットは、そのポケットにおけるインサートの適切な着座を可能にするように、インサートのコーナーを収容するための丸みのある凹部を有する。
【００１９】
本発明は先行技術を超える好ましい利点を有し、切削インサートもそのようなインサート用の工具ホルダも、先行技術の欠陥を克服するまたは低減し、また、好ましくは耐久性、耐用年数または寿命、精度、効果および効率について利点を有して提供される。さらに好ましくは、切削プロセスの正確さは、工具ホルダにおける切削インサートの主切削刃のより精密な、より長く継続安定した、再現可能の位置を提供することによって、そして、例えば切削作業の間に、切削インサートまたは工具ホルダに加えられる力に対する抵抗力を好ましくは代わりにまたはより好ましくは付加的に改善することによって、向上させられ得る。本発明のさらにまたは付加的に好まれる利点は、以下に与えられるような好ましい実施形態の詳細な説明ばかりでなく、概括的な上記説明から明らかである。特に、本発明の切削インサートは、４つの割り出し可能な主切削刃の供給を可能にし、それにより、インサートの寿命および効率を改善する。また、付加的な当接面の供給によって、インサートのよりよいクランプおよび位置決めが可能になる。これは、好ましくは、インサートが、より厳しい切削条件に対して用いられることを可能にする。さらに、他の部分に対する述べられた方向における第３支持または当接部分は、好ましくは、インサートが、インサートホルダにおけるそれの最終位置まで回転することを可能にし、同時に、両支持部分との接触を維持する。さらに、移行面はより深い切削を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】先行技術の切削インサートを備えた工具ホルダの概略図を示す。
【図２】図１に示される先行技術の切削インサートの概略の斜視図を示す。
【図３】本発明の実施形態にしたがう切削インサートを備えた工具ホルダの概略の側面図を示す。
【図４】図３に示された、切削インサートの概略の頂面側の斜視図を示す。
【図５】図４に示された切削インサートの概略の側面図を示す。
【図６】図４に示された切削インサートの概略の平面図を示す。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った切削インサートの概略の断面を示す。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った切削インサートの概略の断面を示す。
【図９】切削インサートが工具ホルダに取り付けられた状態での、図３に示された工具ホルダの概略の詳細な平面図を示す。
【図１０Ａ】図９のＸ−Ｘ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１０Ｂ】図１０Ａの一部の拡大図を示す。
【図１１Ａ】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１１Ｂ】図１１Ａの一部の拡大図を示す。
【図１２Ａ】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１２Ｂ】図１２Ａの一部の拡大図を示す。
【図１３】本発明の実施形態にしたがう、工具ホルダに設けられたインサートポケットの概略の拡大斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
さて、本発明のよりよい理解のために、そして、実際にはこれがどのように実施され得るのかを示すために、参照は、添付図面になされるであろう。
【００２２】
注意はまず、本発明に係る切削工具２０を示す図３に引きつけられる。切削工具２０は、ドリルまたはフライスに関して、面取りおよび穴ぐりまたは座ぐりのような金属切削作業に対して用いられることができる。切削工具２０は、インサートポケット２６に保持される両面とも使用できる切削インサート２４および切屑排出用の溝２８を有するインサートホルダ２２を有する。インサートポケット２６は、インサート２４のコーナーを収容するために丸みを帯びた凹部３０を有する。
【００２３】
図４は、頂部斜視からの、切削インサート２４を示す。切削インサート２４は、略偏菱形の本体を有する単一のワンピースの構成物を有し、２つの同一の反対側の頂面および底面３２、３４と、頂面３２と底面３４との間に延在する周側面３６とを有する。頂面３２と底面３４との区別は、述べられるインサート、特に述べられる割り出し可能なインサートを、特定方向に限定しないが、２つの別個の頂部主表面および底部主表面を参照することにより、インサートの特徴を明確に定める働きを単にする。
【００２４】
周側面３６は、２つの同一の反対側の主側面３８と、２つの同一の反対側の副側面４０とを有する。２つの反対側の主側面３８は、２つの反対側の副側面４０を介してつながれている。各主側面３８は、外観上は副側面４０と異なる移行面４４を介してつながれている２つの別個の逃げ面４２を有する。
【００２５】
各主側面３８についての２つの逃げ面４２のうちの第１のものは、インサートの頂面３２と主切削刃４６を区画形成し、切削刃を構成しない主非切削縁部４８をインサートの底面３４と区画形成する。一方、その２つの逃げ面４２のうちの、隣り合った第２のものは、インサートの底面３４と主切削刃４６を区画形成し、インサートの頂面３２と主非切削縁部４８を区画形成する。副側面４０は、頂面３２および底面３４の両方のそれぞれと副非切削縁部４１を形成する。
【００２６】
図６に見られるように、インサートの平面視において、（図６において隠れている）第１逃げ面４２および頂面３２と関連する主切削刃４６は、隣接する第２逃げ面４２およびインサートの頂面３２と関連する主非切削縁部４８と鈍角の第１内角δを形成する。平面視において、同じ主切削刃４６は隣接する第２逃げ面４２と関連する主切削刃４６と鈍角の第２内角εを形成し、鈍角の第２内角εは鈍角の第１内角δよりも大きい（すなわち、ε＞δ）。
【００２７】
本発明に係る切削インサート２４は、好ましくは、対向する頂面３２および底面３４を通して概ね直角に交わるように延びる第１軸線Ａと、第１軸線Ａと概ね直角を成すと共に対向する移行面４４を貫通するように延びる第２軸線Ｂとを備える。これらの軸線は好ましくは対称性についての軸線である。インサートは、明示されるように割り出し可能であり、第１軸線Ａに関して１８０°回転対称性を有し、第２軸線Ｂに関して１８０°回転対称性を有する。図６に見られるように、切削インサートはまた、第１軸線Ａに対して概ね直交すると共に、対向する副側面４０を貫通する第３軸線Ｃを備える。第３軸線Ｃはまた、対称性についての軸線であり、故に、インサートは第３軸線Ｃに関して１８０°回転対称性を有する。しかし、軸線Ｃ周りにインサートを１８０°回転することは、まず中間位置までインサートを軸線Ｂ周りに１８０°回転させ、次に軸線Ａ周りにインサートを１８０°回転させるときと同じ正確な位置に、４つの主切削刃を向けることが注目される。各主側面と関連する逃げ面が同じ長さである場合、すなわち、切削インサートが略偏菱形である場合、第３軸線Ｃが第２軸線Ｂと略直交することがさらに注目される。
【００２８】
さらに、インサートは、好ましくは、固定ねじ５２によってインサートホルダ２２にインサートを固定するために頂面３２と底面３４との間に延びる貫通孔５０を備え、前記第１軸線Ａは好ましくは貫通孔５０の軸線に相当する。頂面３２および底面３４はそれぞれ主切削刃４６から貫通孔５０に向けて延在するすくい面５４を有する。
【００２９】
概して、共通の主側面３８に関連する逃げ面４２は、第１軸線（Ａ）に対して反対の方向に傾けられているが、傾斜に関してのそれらの相違を調整する移行面４４でつながる。幾つかの実施形態にしたがって、移行面４４は、柱（cylinder）の一部分として表されることができる。その柱は、任意の所望の断面形状を有することができる。幾つかの実施形態において、移行面４４は、円柱の一部分であることができる。幾つかの実施形態において、移行面４４は楕円柱の一部分であることができる。移行面４４は、概ね縦に延在し、反対側の頂面３２および底面３４に対して概ね直角を成し、好ましくは、それの縦の接線５８は第１軸線Ａに略平行である（さらに図５を見よ）。移行面４４は略均一の半径を有するとき概ね好まれるが、その半径は、例えば切削インサート２４の頂面図または底面図に見られるように、また変化し得る。したがって、幾つかの実施形態において、移行面４４と各逃げ面４２との間の結合部６０は線または三次元湾曲部である。好ましい実施形態にしたがって、主切削刃４６は、頂面３２または底面３４で移行面４４の接線である。主切削刃４６は移行面４４とインサートの頂面３２または底面３４との間に区画形成される移行切削刃６２と結合する。各移行面４４は、移行面４４と頂面３２との間に区画形成される頂部移行切削刃６２と、移行面４４と底面３４との間に区画形成される底部移行切削刃６２とを有する。主非切削縁部４８は移行面４４の接線ではなく、故に、移行面４４とインサートの頂面３２または底面３４との間に区画形成される移行切削刃６２と同化しない。
【００３０】
各副側面４０は、概して湾曲させられ、または、部分的に湾曲させられて部分的に平らであり得る。切削インサート２４の側面視において、各副側面４０の各箇所は、第１軸線Ａに対して、すなわち第１軸線Ａに対して平行な縦線５６に対して、角度γで傾けられる。角度γは、側面視から理解されるように、頂面３２から底面３４へ各副側面４０に沿って変化し得る。
【００３１】
共通の副側面４０に隣接する逃げ面４２は、頂面３２または底面３４の平面において、集中角αで集まる。前記角度αは、好ましくは、約２５°から６５°までの範囲に、より好ましくは約３０°から６０°までの範囲に、さらにより好ましくは約４０°から５０°までの範囲にあり、さらに好ましくは約４５°である。
【００３２】
各逃げ面４２は、好ましくは、その逃げ面の断面視において、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）角度μで傾けられる。切削作業の間、その傾斜は、その逃げ面４２に関連する主切削刃４６と被加工物との間のクリアランスを提供する。１つの主側面３８の２つの逃げ面４２は、割り出し可能なインサートの特徴を維持するべく、異なるまたは反対の方向において同じ角度で傾けられている。その傾斜は、図４、７および８においてよく理解されることができる。好ましくは、クリアランス角度μは、約±１°から±２５°であり、さらにより好ましくは約±５°から±１５°である。
【００３３】
さて、注意は、本発明にしたがう切削工具２０に保持された切削インサート２４を示す図９〜１２に引きつけられる。周側面３６は６つの別個の当接部を有する。各主側面３８は、それぞれの逃げ面４２に位置付けられた第１および第２当接部６４、６６を有し、各副側面４０は、第３当接部６８を有する。６つの異なる当接部は、４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに属する。各当接セットは、所定の主側面の対応する第１および第２逃げ面に位置付けられた第１および第２当接部と、副側面の一方に位置付けられた第３当接部とを含む。周側面は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成されている。したがって、各台座の方向において、主側面３８の一方の第１および第２当接部６４、６６は作用する第１および第２当接部６４、６６としての機能を果たし、第３当接部６８の一方は作用する第３当接部６８としての機能を果たす。
【００３４】
図１３は、ベース部７０と、第１、第２および第３支持部７４、７６、７８を含む、ベース部７０から延在する固定面７２とを有するインサートポケット２６を示す。第１支持部７４は作用する第１当接部６４に当接し、第２支持部７６は作用する第２当接部６６に当接し、そして、第３支持部７８は作用する第３当接部６８に当接する（図９から図１２を見よ）。第２支持部７６は第３支持部７８に隣接する。各支持部は、接触の領域（または箇所）で対応する当接部に当接する。第３支持部７８の付加は、先行技術と比べれば、よりよいクランプを提供し、それはより厳しい切削状態に耐えることができる。第３支持部７８は軸力に耐え、故に、インサートホルダ２２にしっかりと切削インサート２４を保持することに寄与する。第２支持部７６に隣接する第３支持部７８の位置が、インサートポケット２６に切削インサート２４を固定すると同時に両方の支持部との接触を維持しながら、インサート２４が、それの最終位置まで回転することを可能にするので、正確なクランプは達成される。
【００３５】
図９において理解されるように、切削インサートが取り付けられているとき、周側面に沿って第１および第３当接部６４、６８間に位置を定められる第２当接部６６は、作用する主切削刃４６Ｂと反対側にある関連する作用しない主切削刃４６Ａを有する。
【００３６】
図１０〜１２は、様々な支持および当接部の傾きを示す。第１支持部分７４は、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）第１角度β1で傾けられている。第１角度β1は、クリアランス角度μより大きいまたは等しいとよい。第３部分７８は、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）第２角度β2で傾けられている。第２角度β2は、第３部分７８と第３当接部分６８との間の接触の領域（または箇所）で、角度γよりも大きい、または、等しいとよい。支持部分７４、７８の傾きは、切削力によってもたらされる固定ねじ５２におけるテンションを減少させる。
【００３７】
本発明は新しい両面切削インサート２４を備える新しい切削工具２０を提供し、それは面取りおよび穴ぐりまたは座ぐり用のドリルと関連して用いられることができ、先行技術の片面切削インサートにおける２つの主切削刃と対比して、４つの主切削刃４６という利点を有し、切削インサート２４の寿命、より深い切削を可能にするための筒状の移行面４４、被加工物とのクリアランス、および、的確なクランプを改善し、より厳しい切削状態に耐えることができる。的確なクランプは、第３支持部７８の付加、および、第２および第３支持部７６、７８が互いに近接しているという事実のために、そして、支持部７４、７８の傾斜によって、与えられる。
【００３８】
本発明がある程度詳細に説明されたけれども、以下に請求されるような本発明の範囲から逸脱することなしに、様々な修正や変更がなされ得ることは理解されるべきである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削インサートおよびこのようなインサートのための切削工具に向けられている。本発明は、ドリルまたはフライス用の、面取り、および、穴ぐりまたは座ぐり、インサートに特に向けられている。
【背景技術】
【０００２】
その技術において、金属を切削するための片面の切削インサートは、特にドリル用の面取りおよび穴ぐりインサート、および、それぞれの工具は知られている。例えば、図１を参照すると、２つのそのようなインサートを備えるドリルが示されている。各インサートは、略偏菱形であり、反対側の頂面および底面と、該頂面と該底面との間に延在する周側面とを有する。周側面は、各々が２つの主側面部を有する２つの主側面を備え、２つの主側面部の一方のみが頂面と切削刃を区画形成する。各２つの主側面部は移行縁部で合流する。切削インサートは、反対側の頂面および底面を貫いて延びる第１軸線周りに１８０°回転対称性を有する（図２を見よ）。インサートは、２つの当接面および固定ねじを介してドリルに支持される。
【０００３】
特許文献１はドリルに関し、該ドリルは、切屑処理溝、先端部に設けられた少なくとも１つの第１切削刃、および、ドリルに配置されると共に少なくとも１つの第２切削刃を備えるリングを有し、少なくとも１つの第２切削刃は第１切削刃によってあけられた穴を面取りする、皿もみする、または座ぐるために第１切削刃からある距離に配置される。リングは凹部を備え、それは溝の反対側に配置され、後者と切屑通路を形成する。
【０００４】
先行技術の片面の切削インサートは、一方の面でのみ割り出し可能であり、ドリルの回転方向で多くても２つの切削刃を有する。さらに、主側面部が交わる移行縁部は、インサートと被加工物との間のクリアランスを妨げ、これにより切削深さを制限する。さらに、クランプは、固定ねじおよび２つの当接面のみに頼る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第３６１００１６号明細書
【発明の概要】
【０００６】
先行技術の不都合を克服するかまたは低減する、改善された切削インサート、および、そのようなインサート用の工具ホルダを提供することが本発明の目的である。
【０００７】
本発明は、両面とも使用できる切削インサート、特にドリル用の面取りおよび穴ぐりまたは座ぐりインサートを取り外し可能に保持するためのインサートホルダを備える切削工具を提供する。切削インサートは反対側の頂面および底面とそれらの間に延在する周側面とを備える。該周側面は、好ましくは、２つの反対側の主側面を備え、各主側面は頂面と底面との間に延在する移行面を介してつながる２つの別個の部分を備える。好ましくは、別個の部分の各々は逃げ面を区画形成する。さらに好ましくは、２つの主側面の各々の２つの逃げ面の各々は、インサートの頂面または底面と１つの主切削刃を区画形成する。好ましくは、２つの別個の逃げ面の一方はインサートの頂面と主切削刃を区画形成し、第２逃げ面はインサートの底面と主切削刃を区画形成する。周側面はさらに２つの反対側の副側面を備え、該２つの反対側の主側面は該２つの反対側の副側面を介してつなげられる。インサートは、好ましくは、略偏菱形状を有する。
【０００８】
本発明に係るインサートは好ましくは割り出し可能であり、反対側の頂面および底面と略直角を成してそれらを通して延びる第１軸線に関して１８０°回転対称性を有し、前記第１軸線に対して概ね直角を成して延びる第２軸線に関して１８０°回転対称性を有する。切削インサートはまた第１軸線と略直角を成すと共に反対側の副側面を貫通する第３軸線に関して１８０°回転対称性を有する。
【０００９】
好ましくは、一方の主側面の２つの逃げ面が合流する移行面は概して柱状であり、好ましくは概して円柱状または楕円柱状である。換言すると、移行面を構成する主側面の一部は柱の一部を概して形成する。好ましくは、移行面は概して縦向きであり、さらに好ましくはその縦の接線は反対側の頂面と底面と略直角を成してそれらを通して延びる第１軸線に略平行である。
【００１０】
さらに好ましい実施形態にしたがって、移行面は、頂面と頂部移行切削刃を区画形成する少なくとも１つの部分と、底面と底部移行切削刃を区画形成する１つの部分とを有する。好ましくは、２つの逃げ面の一方と、インサートの頂面または底面との間に設けられた主切削刃は移行面の接線である。したがって、主切削刃は、好ましくは、移行面とインサートの頂面または底面との間に設けられたそれぞれの頂部または底部移行切削刃と滑らかに同化する。頂面または底面と逃げ面との間に区画形成されると共に切削刃を構成しない主非切削縁部は、これら主非切削縁部は移行面の接線ではないので、移行面とインサートのそれぞれの頂面または底面との間に設けられたそれぞれの移行切削刃と滑らかに同化しない。
【００１１】
共通の副側面に隣接する逃げ面は、頂面または底面の平面において、集中角αで集まる。前記角度αは、好ましくは約２５°から６５°の範囲に、さらに好ましくは約３０°から６０°の範囲に、なおさらに好ましくは約４０°から５０°の範囲にあり、さらに好ましくは約４５°である。
【００１２】
さらに、クリアランスを提供するために、各逃げ面は、好ましくは、その逃げ面の断面視において、第１軸線に対してクリアランス角度μで傾けられる。好ましくは、１つの主側面の２つの逃げ面は、異なる方向に傾けられるが、インサートの反対側の頂面と底面とに設けられたそれぞれの主切削刃に関して同じクリアランスを与えるように同じ角度で傾けられる。好ましくは、各逃げ面は、第１軸線に対して、約±１°から±２５°の、さらに好ましくは約±５°から±１５°のクリアランス角度μで傾けられる。
【００１３】
好ましくは、各副側面は角度γで傾けられ、該角度γは切削インサートの側面視において見られるように第１軸線に対して変化する。
【００１４】
さらに好ましい実施形態にしたがって、周側面は、さらに、少なくとも６つの別個の当接部を備え、それらのうちの２つは各主側面に設けられ、それらのうちの１つは反対側の副側面のそれぞれ１つに設けられる。６つの別個の当接部は４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに従属する。各当接セットは、所定の主側面の対応する第１および第２逃げ面に位置付けられた第１および第２当接部と、副側面の１つに位置付けられた第３当接部とを含む。周側面は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成される。
【００１５】
インサートの平面視において、第１逃げ面と頂面とに関連する主切削刃は、隣接する第２逃げ面とインサートの頂面とに関連する主非切削縁部と、鈍角の第１内角δを形成する。その平面視において、同主切削刃は、隣接する第２逃げ面に関連する主切削刃と鈍角の第２内角εを形成し、鈍角の第２内角εは鈍角の第１内角δよりも大きい。
【００１６】
さらに、切削工具に提供されるインサートホルダは、ベース部と、第１、第２および第３支持部を含む固定面とを備えるインサートポケットを有する。好ましくは、第１支持部は第１当接部に当接し、第２支持部は第２当接部に当接し、そして第３支持部は第３当接部に当接する。第３支持部は軸力に対する支持を提供する。さらに、第２支持部は、第３支持部に隣接し、インサートポケットにおける切削インサートの取付および固定の間に切削インサートをそれの最終位置に位置付ける間、両支持部分との接触を維持する。
【００１７】
さらに好ましい実施形態にしたがって、第１支持部は、クリアランス角度μよりも大きな（または等しい）角度β1で傾けられる。第３支持部は角度β2で傾けられ、これは第３部分と第３当接部との間の接触の領域で副側面の傾斜角度γよりも大きい（または等しい）。
【００１８】
支持部の傾斜は、インサートを、インサートホルダに、しっかりと固定し、よりよいクランプを可能にする。前記インサートを受け入れるための工具のポケットは、そのポケットにおけるインサートの適切な着座を可能にするように、インサートのコーナーを収容するための丸みのある凹部を有する。
【００１９】
本発明は先行技術を超える好ましい利点を有し、切削インサートもそのようなインサート用の工具ホルダも、先行技術の欠陥を克服するまたは低減し、また、好ましくは耐久性、耐用年数または寿命、精度、効果および効率について利点を有して提供される。さらに好ましくは、切削プロセスの正確さは、工具ホルダにおける切削インサートの主切削刃のより精密な、より長く継続安定した、再現可能の位置を提供することによって、そして、例えば切削作業の間に、切削インサートまたは工具ホルダに加えられる力に対する抵抗力を好ましくは代わりにまたはより好ましくは付加的に改善することによって、向上させられ得る。本発明のさらにまたは付加的に好まれる利点は、以下に与えられるような好ましい実施形態の詳細な説明ばかりでなく、概括的な上記説明から明らかである。特に、本発明の切削インサートは、４つの割り出し可能な主切削刃の供給を可能にし、それにより、インサートの寿命および効率を改善する。また、付加的な当接面の供給によって、インサートのよりよいクランプおよび位置決めが可能になる。これは、好ましくは、インサートが、より厳しい切削条件に対して用いられることを可能にする。さらに、他の部分に対する述べられた方向における第３支持または当接部分は、好ましくは、インサートが、インサートホルダにおけるそれの最終位置まで回転することを可能にし、同時に、両支持部分との接触を維持する。さらに、移行面はより深い切削を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】先行技術の切削インサートを備えた工具ホルダの概略図を示す。
【図２】図１に示される先行技術の切削インサートの概略の斜視図を示す。
【図３】本発明の実施形態にしたがう切削インサートを備えた工具ホルダの概略の側面図を示す。
【図４】図３に示された、切削インサートの概略の頂面側の斜視図を示す。
【図５】図４に示された切削インサートの概略の側面図を示す。
【図６】図４に示された切削インサートの概略の平面図を示す。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った切削インサートの概略の断面を示す。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った切削インサートの概略の断面を示す。
【図９】切削インサートが工具ホルダに取り付けられた状態での、図３に示された工具ホルダの概略の詳細な平面図を示す。
【図１０Ａ】図９のＸ−Ｘ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１０Ｂ】図１０Ａの一部の拡大図を示す。
【図１１Ａ】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１１Ｂ】図１１Ａの一部の拡大図を示す。
【図１２Ａ】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った、工具ホルダおよび切削インサートの概略の断面を示す。
【図１２Ｂ】図１２Ａの一部の拡大図を示す。
【図１３】本発明の実施形態にしたがう、工具ホルダに設けられたインサートポケットの概略の拡大斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
さて、本発明のよりよい理解のために、そして、実際にはこれがどのように実施され得るのかを示すために、参照は、添付図面になされるであろう。
【００２２】
注意はまず、本発明に係る切削工具２０を示す図３に引きつけられる。切削工具２０は、ドリルまたはフライスに関して、面取りおよび穴ぐりまたは座ぐりのような金属切削作業に対して用いられることができる。切削工具２０は、インサートポケット２６に保持される両面とも使用できる切削インサート２４および切屑排出用の溝２８を有するインサートホルダ２２を有する。インサートポケット２６は、インサート２４のコーナーを収容するために丸みを帯びた凹部３０を有する。
【００２３】
図４は、頂部斜視からの、切削インサート２４を示す。切削インサート２４は、略偏菱形の本体を有する単一のワンピースの構成物を有し、２つの同一の反対側の頂面および底面３２、３４と、頂面３２と底面３４との間に延在する周側面３６とを有する。頂面３２と底面３４との区別は、述べられるインサート、特に述べられる割り出し可能なインサートを、特定方向に限定しないが、２つの別個の頂部主表面および底部主表面を参照することにより、インサートの特徴を明確に定める働きを単にする。
【００２４】
周側面３６は、２つの同一の反対側の主側面３８と、２つの同一の反対側の副側面４０とを有する。２つの反対側の主側面３８は、２つの反対側の副側面４０を介してつながれている。各主側面３８は、外観上は副側面４０と異なる移行面４４を介してつながれている２つの別個の逃げ面４２を有する。
【００２５】
各主側面３８についての２つの逃げ面４２のうちの第１のものは、インサートの頂面３２と主切削刃４６を区画形成し、切削刃を構成しない主非切削縁部４８をインサートの底面３４と区画形成する。一方、その２つの逃げ面４２のうちの、隣り合った第２のものは、インサートの底面３４と主切削刃４６を区画形成し、インサートの頂面３２と主非切削縁部４８を区画形成する。副側面４０は、頂面３２および底面３４の両方のそれぞれと副非切削縁部４１を形成する。
【００２６】
図６に見られるように、インサートの平面視において、（図６において隠れている）第１逃げ面４２および頂面３２と関連する主切削刃４６は、隣接する第２逃げ面４２およびインサートの頂面３２と関連する主非切削縁部４８と鈍角の第１内角δを形成する。平面視において、同じ主切削刃４６は隣接する第２逃げ面４２と関連する主切削刃４６と鈍角の第２内角εを形成し、鈍角の第２内角εは鈍角の第１内角δよりも大きい（すなわち、ε＞δ）。
【００２７】
本発明に係る切削インサート２４は、好ましくは、対向する頂面３２および底面３４を通して概ね直角に交わるように延びる第１軸線Ａと、第１軸線Ａと概ね直角を成すと共に対向する移行面４４を貫通するように延びる第２軸線Ｂとを備える。これらの軸線は好ましくは対称性についての軸線である。インサートは、明示されるように割り出し可能であり、第１軸線Ａに関して１８０°回転対称性を有し、第２軸線Ｂに関して１８０°回転対称性を有する。図６に見られるように、切削インサートはまた、第１軸線Ａに対して概ね直交すると共に、対向する副側面４０を貫通する第３軸線Ｃを備える。第３軸線Ｃはまた、対称性についての軸線であり、故に、インサートは第３軸線Ｃに関して１８０°回転対称性を有する。しかし、軸線Ｃ周りにインサートを１８０°回転することは、まず中間位置までインサートを軸線Ｂ周りに１８０°回転させ、次に軸線Ａ周りにインサートを１８０°回転させるときと同じ正確な位置に、４つの主切削刃を向けることが注目される。各主側面と関連する逃げ面が同じ長さである場合、すなわち、切削インサートが略偏菱形である場合、第３軸線Ｃが第２軸線Ｂと略直交することがさらに注目される。
【００２８】
さらに、インサートは、好ましくは、固定ねじ５２によってインサートホルダ２２にインサートを固定するために頂面３２と底面３４との間に延びる貫通孔５０を備え、前記第１軸線Ａは好ましくは貫通孔５０の軸線に相当する。頂面３２および底面３４はそれぞれ主切削刃４６から貫通孔５０に向けて延在するすくい面５４を有する。
【００２９】
概して、共通の主側面３８に関連する逃げ面４２は、第１軸線（Ａ）に対して反対の方向に傾けられているが、傾斜に関してのそれらの相違を調整する移行面４４でつながる。幾つかの実施形態にしたがって、移行面４４は、柱（cylinder）の一部分として表されることができる。その柱は、任意の所望の断面形状を有することができる。幾つかの実施形態において、移行面４４は、円柱の一部分であることができる。幾つかの実施形態において、移行面４４は楕円柱の一部分であることができる。移行面４４は、概ね縦に延在し、反対側の頂面３２および底面３４に対して概ね直角を成し、好ましくは、それの縦の接線５８は第１軸線Ａに略平行である（さらに図５を見よ）。移行面４４は略均一の半径を有するとき概ね好まれるが、その半径は、例えば切削インサート２４の頂面図または底面図に見られるように、また変化し得る。したがって、幾つかの実施形態において、移行面４４と各逃げ面４２との間の結合部６０は線または三次元湾曲部である。好ましい実施形態にしたがって、主切削刃４６は、頂面３２または底面３４で移行面４４の接線である。主切削刃４６は移行面４４とインサートの頂面３２または底面３４との間に区画形成される移行切削刃６２と結合する。各移行面４４は、移行面４４と頂面３２との間に区画形成される頂部移行切削刃６２と、移行面４４と底面３４との間に区画形成される底部移行切削刃６２とを有する。主非切削縁部４８は移行面４４の接線ではなく、故に、移行面４４とインサートの頂面３２または底面３４との間に区画形成される移行切削刃６２と同化しない。
【００３０】
各副側面４０は、概して湾曲させられ、または、部分的に湾曲させられて部分的に平らであり得る。切削インサート２４の側面視において、各副側面４０の各箇所は、第１軸線Ａに対して、すなわち第１軸線Ａに対して平行な縦線５６に対して、角度γで傾けられる。角度γは、側面視から理解されるように、頂面３２から底面３４へ各副側面４０に沿って変化し得る。
【００３１】
共通の副側面４０に隣接する逃げ面４２は、頂面３２または底面３４の平面において、集中角αで集まる。前記角度αは、好ましくは、約２５°から６５°までの範囲に、より好ましくは約３０°から６０°までの範囲に、さらにより好ましくは約４０°から５０°までの範囲にあり、さらに好ましくは約４５°である。
【００３２】
各逃げ面４２は、好ましくは、その逃げ面の断面視において、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）角度μで傾けられる。切削作業の間、その傾斜は、その逃げ面４２に関連する主切削刃４６と被加工物との間のクリアランスを提供する。１つの主側面３８の２つの逃げ面４２は、割り出し可能なインサートの特徴を維持するべく、異なるまたは反対の方向において同じ角度で傾けられている。その傾斜は、図４、７および８においてよく理解されることができる。好ましくは、クリアランス角度μは、約±１°から±２５°であり、さらにより好ましくは約±５°から±１５°である。
【００３３】
さて、注意は、本発明にしたがう切削工具２０に保持された切削インサート２４を示す図９〜１２に引きつけられる。周側面３６は６つの別個の当接部を有する。各主側面３８は、それぞれの逃げ面４２に位置付けられた第１および第２当接部６４、６６を有し、各副側面４０は、第３当接部６８を有する。６つの異なる当接部は、４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに属する。各当接セットは、所定の主側面の対応する第１および第２逃げ面に位置付けられた第１および第２当接部と、副側面の一方に位置付けられた第３当接部とを含む。周側面は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成されている。したがって、各台座の方向において、主側面３８の一方の第１および第２当接部６４、６６は作用する第１および第２当接部６４、６６としての機能を果たし、第３当接部６８の一方は作用する第３当接部６８としての機能を果たす。
【００３４】
図１３は、ベース部７０と、第１、第２および第３支持部７４、７６、７８を含む、ベース部７０から延在する固定面７２とを有するインサートポケット２６を示す。第１支持部７４は作用する第１当接部６４に当接し、第２支持部７６は作用する第２当接部６６に当接し、そして、第３支持部７８は作用する第３当接部６８に当接する（図９から図１２を見よ）。第２支持部７６は第３支持部７８に隣接する。各支持部は、接触の領域（または箇所）で対応する当接部に当接する。第３支持部７８の付加は、先行技術と比べれば、よりよいクランプを提供し、それはより厳しい切削状態に耐えることができる。第３支持部７８は軸力に耐え、故に、インサートホルダ２２にしっかりと切削インサート２４を保持することに寄与する。第２支持部７６に隣接する第３支持部７８の位置が、インサートポケット２６に切削インサート２４を固定すると同時に両方の支持部との接触を維持しながら、インサート２４が、それの最終位置まで回転することを可能にするので、正確なクランプは達成される。
【００３５】
図９において理解されるように、切削インサートが取り付けられているとき、周側面に沿って第１および第３当接部６４、６８間に位置を定められる第２当接部６６は、作用する主切削刃４６Ｂと反対側にある関連する作用しない主切削刃４６Ａを有する。
【００３６】
図１０〜１２は、様々な支持および当接部の傾きを示す。第１支持部分７４は、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）第１角度β1で傾けられている。第１角度β1は、クリアランス角度μより大きいまたは等しいとよい。第３部分７８は、第１軸線Ａに対して（すなわち縦線５６に対して）第２角度β2で傾けられている。第２角度β2は、第３部分７８と第３当接部分６８との間の接触の領域（または箇所）で、角度γよりも大きい、または、等しいとよい。支持部分７４、７８の傾きは、切削力によってもたらされる固定ねじ５２におけるテンションを減少させる。
【００３７】
本発明は新しい両面切削インサート２４を備える新しい切削工具２０を提供し、それは面取りおよび穴ぐりまたは座ぐり用のドリルと関連して用いられることができ、先行技術の片面切削インサートにおける２つの主切削刃と対比して、４つの主切削刃４６という利点を有し、切削インサート２４の寿命、より深い切削を可能にするための筒状の移行面４４、被加工物とのクリアランス、および、的確なクランプを改善し、より厳しい切削状態に耐えることができる。的確なクランプは、第３支持部７８の付加、および、第２および第３支持部７６、７８が互いに近接しているという事実のために、そして、支持部７４、７８の傾斜によって、与えられる。
【００３８】
本発明がある程度詳細に説明されたけれども、以下に請求されるような本発明の範囲から逸脱することなしに、様々な修正や変更がなされ得ることは理解されるべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面とも使用できる切削インサート（２４）であって、
反対側の頂面（３２）および底面（３４）とそれらの間に延在する周側面（３６）とを備え、
該周側面（３６）は、少なくとも２つの反対側の主側面（３８）を備え、該主側面の各々は少なくとも２つの別個の逃げ面（４２）を有し、各逃げ面は該頂面または該底面（３２、３４）と主切削刃（４６）を区画形成し、
該２つの逃げ面（４２）は該頂面および該底面（３２、３４）間に延在する移行面（４４）を介してつながれ、
該周側面（３６）は、２つの反対側の副側面（４０）を備え、該２つの反対側の主側面（３８）は該２つの反対側の副側面（４０）を介してつながれ、
該切削インサート（２４）は、該反対側の頂面および該底面（３２、３４）を通して延びる第１軸線（Ａ）に関して１８０°回転対称性を概して有し、前記第１軸線に対して概ね直角を成して延びる第２軸線（Ｂ）に関して概して１８０°回転対称性を概して有し、
貫通孔（５０）が該第１軸線（Ａ）に沿って軸線方向に延びる、
両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項２】
前記移行面（４４）は柱の一部分のように形成される、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項３】
前記移行面（４４）は、概して縦向きであり、前記第１軸線（Ａ）に略平行である縦の接線（５８）を有する、請求項２に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項４】
前記移行面（４４）は、少なくとも２つの反対側の部分を有し、該部分の１つは前記頂面（３２）と頂部移行切削刃（６２）を区画形成し、該部分の１つは前記底面（３４）と底部移行切削刃（６２）を区画形成する、請求項３に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項５】
前記主切削刃（４６）は前記移行面（４４）の接線であり、そして、
前記頂面または前記底面（３２、３４）と前記逃げ面（４２）との間に区画形成されると共に切削刃を構成しない主非切削縁部（４８）は、該移行面（４４）の接線ではない、
請求項４に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項６】
共通の副側面（４０）に隣接する前記逃げ面（４２）は、前記頂面または前記底面（３２、３４）の平面において、集中角（α）で集まる、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項７】
前記集中角（α）は、約４０°から５０°である、請求項６に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項８】
前記逃げ面（４２）は、断面視において、前記第１軸線（Ａ）に対してクリアランス角度（μ）で傾けられている、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項９】
各主側面（３８）の前記逃げ面（４２）は、異なる方向に傾けられている、請求項８に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１０】
前記クリアランス角度（μ）は、前記第１軸線（Ａ）に対して、約±５°から±１５°である、請求項８に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１１】
各副側面（４０）は前記第１軸線（Ａ）に対して角度（γ）で傾けられていて、そして、
該角度（γ）は、該切削インサート（２４）の側面視において見られるように、前記頂面（３２）から前記底面（３４）へ変化する、
請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１２】
前記周側面（３６）は、少なくとも６つの別個の当接部（６４、６６、６８）を有し、
該６つの別個の当接部（６４、６６、６８）は４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部（６４、６６、６８）を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに従属し、
各当接セットは、所定の主側面（３８）の対応する第１および第２逃げ面（４２）に位置付けられた第１および第２当接部（６４、６６）と、前記副側面（４０）の一方に位置付けられた第３当接部（６８）とを含み、そして、
前記周側面（３６）は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成されている、
請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１３】
略偏菱形状を有する、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１４】
切削工具（２０）であって、
ベース部（７０）と、該ベース部（７０）から延在する固定面（７２）とを備えるインサートポケット（２６）を有するインサートホルダ（２２）であって、該固定面が第１、第２および第３支持部（７４、７６、７８）を含む、インサートホルダ（２２）と、
該インサートポケット（２６）に取り外し可能に保持される切削インサート（２４）であって、請求項１に記載の切削インサート（２４）と
を備え、
該第１支持部（７４）は、該切削インサート（２４）の主側面（３８）の１つの逃げ面（４２）に形成された第１当接部（６４）に当接し、
該第２支持部（７６）は、該切削インサート（２４）の同じ該主側面（３８）の別の逃げ面（４２）に形成された第２当接部（６６）に当接し、
該第３支持部（７８）は、該切削インサート（２４）の副側面（４０）に形成された第３当接部（６８）に当接し、
該第２当接部（６６）は、該周側面（３６）に沿って該第１当接部と該第３当接部（６４、６８）との間にあり、そして、
該第２当接部（６６）は、該切削工具の作用する主切削刃（４６Ｂ）と反対側にある関連する作用しない主切削刃（４６Ａ）を有する、
切削工具（２０）。
【請求項１５】
前記逃げ面（４２）は、断面視において、前記第１軸線（Ａ）に対してクリアランス角度（μ）で傾けられ、
前記第１支持部（７４）は、該第１軸線（Ａ）に対して第１角度（β1）で傾けられ、該第１角度（β1）は該クリアランス角度（μ）より大きいまたは等しく、
前記第３支持部（７８）は、該第１軸線（Ａ）に対して第２角度（β2）で傾けられ、
前記切削インサート（２４）の各副側面（４０）は、該第１軸線（Ａ）に対して角度（γ）で傾けられ、該角度（γ）は該切削インサート（２４）の側面視において見られるように前記頂面（３２）から前記底面（３４）へ変化し、そして、
該第２角度（β2）は、該第３部（７８）と該第３当接部（６８）との間の接触の領域で、該角度（γ）よりも大きいまたは等しい、
請求項１４に記載の切削工具（２０）。
【請求項１】
両面とも使用できる切削インサート（２４）であって、
反対側の頂面（３２）および底面（３４）とそれらの間に延在する周側面（３６）とを備え、
該周側面（３６）は、少なくとも２つの反対側の主側面（３８）を備え、該主側面の各々は少なくとも２つの別個の逃げ面（４２）を有し、各逃げ面は該頂面または該底面（３２、３４）と主切削刃（４６）を区画形成し、
該２つの逃げ面（４２）は該頂面および該底面（３２、３４）間に延在する移行面（４４）を介してつながれ、
該周側面（３６）は、２つの反対側の副側面（４０）を備え、該２つの反対側の主側面（３８）は該２つの反対側の副側面（４０）を介してつながれ、
該切削インサート（２４）は、該反対側の頂面および該底面（３２、３４）を通して延びる第１軸線（Ａ）に関して１８０°回転対称性を概して有し、前記第１軸線に対して概ね直角を成して延びる第２軸線（Ｂ）に関して概して１８０°回転対称性を概して有し、
貫通孔（５０）が該第１軸線（Ａ）に沿って軸線方向に延びる、
両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項２】
前記移行面（４４）は柱の一部分のように形成される、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項３】
前記移行面（４４）は、概して縦向きであり、前記第１軸線（Ａ）に略平行である縦の接線（５８）を有する、請求項２に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項４】
前記移行面（４４）は、少なくとも２つの反対側の部分を有し、該部分の１つは前記頂面（３２）と頂部移行切削刃（６２）を区画形成し、該部分の１つは前記底面（３４）と底部移行切削刃（６２）を区画形成する、請求項３に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項５】
前記主切削刃（４６）は前記移行面（４４）の接線であり、そして、
前記頂面または前記底面（３２、３４）と前記逃げ面（４２）との間に区画形成されると共に切削刃を構成しない主非切削縁部（４８）は、該移行面（４４）の接線ではない、
請求項４に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項６】
共通の副側面（４０）に隣接する前記逃げ面（４２）は、前記頂面または前記底面（３２、３４）の平面において、集中角（α）で集まる、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項７】
前記集中角（α）は、約４０°から５０°である、請求項６に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項８】
前記逃げ面（４２）は、断面視において、前記第１軸線（Ａ）に対してクリアランス角度（μ）で傾けられている、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項９】
各主側面（３８）の前記逃げ面（４２）は、異なる方向に傾けられている、請求項８に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１０】
前記クリアランス角度（μ）は、前記第１軸線（Ａ）に対して、約±５°から±１５°である、請求項８に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１１】
各副側面（４０）は前記第１軸線（Ａ）に対して角度（γ）で傾けられていて、そして、
該角度（γ）は、該切削インサート（２４）の側面視において見られるように、前記頂面（３２）から前記底面（３４）へ変化する、
請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１２】
前記周側面（３６）は、少なくとも６つの別個の当接部（６４、６６、６８）を有し、
該６つの別個の当接部（６４、６６、６８）は４つの当接セットを構成し、各当接セットは少なくとも３つの当接部（６４、６６、６８）を含み、各当接部は少なくとも２つの当接セットに従属し、
各当接セットは、所定の主側面（３８）の対応する第１および第２逃げ面（４２）に位置付けられた第１および第２当接部（６４、６６）と、前記副側面（４０）の一方に位置付けられた第３当接部（６８）とを含み、そして、
前記周側面（３６）は、一時に、１つの当接セットのみを作用させるように構成されている、
請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１３】
略偏菱形状を有する、請求項１に記載の両面とも使用できる切削インサート（２４）。
【請求項１４】
切削工具（２０）であって、
ベース部（７０）と、該ベース部（７０）から延在する固定面（７２）とを備えるインサートポケット（２６）を有するインサートホルダ（２２）であって、該固定面が第１、第２および第３支持部（７４、７６、７８）を含む、インサートホルダ（２２）と、
該インサートポケット（２６）に取り外し可能に保持される切削インサート（２４）であって、請求項１に記載の切削インサート（２４）と
を備え、
該第１支持部（７４）は、該切削インサート（２４）の主側面（３８）の１つの逃げ面（４２）に形成された第１当接部（６４）に当接し、
該第２支持部（７６）は、該切削インサート（２４）の同じ該主側面（３８）の別の逃げ面（４２）に形成された第２当接部（６６）に当接し、
該第３支持部（７８）は、該切削インサート（２４）の副側面（４０）に形成された第３当接部（６８）に当接し、
該第２当接部（６６）は、該周側面（３６）に沿って該第１当接部と該第３当接部（６４、６８）との間にあり、そして、
該第２当接部（６６）は、該切削工具の作用する主切削刃（４６Ｂ）と反対側にある関連する作用しない主切削刃（４６Ａ）を有する、
切削工具（２０）。
【請求項１５】
前記逃げ面（４２）は、断面視において、前記第１軸線（Ａ）に対してクリアランス角度（μ）で傾けられ、
前記第１支持部（７４）は、該第１軸線（Ａ）に対して第１角度（β1）で傾けられ、該第１角度（β1）は該クリアランス角度（μ）より大きいまたは等しく、
前記第３支持部（７８）は、該第１軸線（Ａ）に対して第２角度（β2）で傾けられ、
前記切削インサート（２４）の各副側面（４０）は、該第１軸線（Ａ）に対して角度（γ）で傾けられ、該角度（γ）は該切削インサート（２４）の側面視において見られるように前記頂面（３２）から前記底面（３４）へ変化し、そして、
該第２角度（β2）は、該第３部（７８）と該第３当接部（６８）との間の接触の領域で、該角度（γ）よりも大きいまたは等しい、
請求項１４に記載の切削工具（２０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【公表番号】特表２０１２−５１５６６０（Ｐ２０１２−５１５６６０Ａ）
【公表日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４７０５１（Ｐ２０１１−５４７０５１）
【出願日】平成２１年１２月３０日（２００９．１２．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２００９／００１２２８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８４４８５
【国際公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月３０日（２００９．１２．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２００９／００１２２８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８４４８５
【国際公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
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