切粉等の再利用原料の減容装置
【課題】
鍔形突条が繞設されたロールを対で設け、２連のローラの鍔形突条を交互に配する構造で、コンベヤを介して切り屑を噛み込んで、圧力を掛けて減容化する構造で、固定ロールに移動ロールを接離することで、圧力の付加と、その開放をシリンダーで行なうことを特徴とする。しかし、水平方向に搬送されてくる、切り屑を噛み込む構造であり、スムーズな噛み込みが図れないと考えられること、両端部の切り屑の噛み込みは問題がある。
【解決手段】
ケーシングに傾斜したスクリューコンベヤを回転自在に設けたトラフ底面に透孔を開設し、透孔の下にホッパーと、吸引手段のホースを付設し、トラフの排出筒の下側に、固定側・移動側のローラを、回転自在に軸承し、かつスプリングで、二連のローラの圧接を確保し、かつ切粉の減容化と、切粉に付着した流体を分離する構成とした減容装置で、構造を簡単にし、動力の有効利用を図る。
鍔形突条が繞設されたロールを対で設け、２連のローラの鍔形突条を交互に配する構造で、コンベヤを介して切り屑を噛み込んで、圧力を掛けて減容化する構造で、固定ロールに移動ロールを接離することで、圧力の付加と、その開放をシリンダーで行なうことを特徴とする。しかし、水平方向に搬送されてくる、切り屑を噛み込む構造であり、スムーズな噛み込みが図れないと考えられること、両端部の切り屑の噛み込みは問題がある。
【解決手段】
ケーシングに傾斜したスクリューコンベヤを回転自在に設けたトラフ底面に透孔を開設し、透孔の下にホッパーと、吸引手段のホースを付設し、トラフの排出筒の下側に、固定側・移動側のローラを、回転自在に軸承し、かつスプリングで、二連のローラの圧接を確保し、かつ切粉の減容化と、切粉に付着した流体を分離する構成とした減容装置で、構造を簡単にし、動力の有効利用を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機械で発生するオイル付の切粉（切屑）等の再利用原料の減容装置に関するが、本発明は、その他、生活用・プラスチック・木屑等の廃棄物の減容化にも最適な構造を備えている。
【背景技術】
【０００２】
この種の切粉等では、一部において、減容化が進んでいる。その主流は、動力式プレス（各種のシリンダー、リンク機構、又は歯車機構等の動力を使用するプレス）による圧縮及び／又は減容化である方法（減容化とする）。しかし、この減容化は、動力を必要とすること、又はオイルの分離が思わしくなく、その処理に難渋すること、等の問題を抱えている。そして、これらの動力式プレスは、大型となり易いことで、設置スペースを要すること、メンテナンス（保守管理）に思わない時間と費用を要すること、等の問題が考えられる。このような状況から、例えば、その設置スペースを要さず、工場の片隅において、誰でもが、簡易にでき、かつオイルの分離効率が良く、またメンテナンスの簡易化等の条件を備えた切粉等の再利用原料の減容装置（処理装置）が要望される処である。
【０００３】
尚、本発明の別の使用例として、例えば、生活用・プラスチック等の廃棄物の場合において、前記動力式プレスによる減容化では、水分の分離が思わしくなく、その処理に難渋すること、場合により、粉塵の発生と、処理済み廃棄物の厚み・硬さを備えた減容化に困ること、等の問題を抱えている。そして、また、前記切粉の場合と同様に、動力・スペースの問題が考えられる。従って、この廃棄物において、その再利用原料の減容装置が要望される処である。
【０００４】
以上のような状況に鑑み、参考文献を下記に例示し、前記課題を解決するための手段の一例を検討する。
【０００５】
文献（１）は、特開２００１−２５９９５８の「切り屑成形装置」であり、この発明は、鍔形突条が繞設されたロールを対で設けるとともに、対のロールの鍔形突条を交互に配置する構造であり、このコンベヤを介して搬送されてくる切り屑を噛み込んで、圧力を掛けて、減容化する構造であり、固定ロールに移動ロールを接離することで、圧力の付加と、その開放をシリンダーで行なうことを特徴とする。しかし、この文献（１）は、水平方向に搬送されてくる、切り屑を噛み込む構造であり、スムーズな噛み込みが図れないと考えられること、殊に、両端部の切り屑の噛み込みは問題があると考えられる。そして、この文献（１）の特徴である鍔形突条とロール間には噛み込まれた切り屑のみが固くなることは、切り屑の固さが不均一となるため、減容後の処理に、問題を残すと
考えられる。
【０００６】
文献（２）は、特開平１０−５２８号の「切屑処理装置」であり、この発明は、スクリューを備えた水平トラフと、この水平トラフの前進端に設けた、プレス加工機と、このプレス加工機の下端に設けた押出し用のシリンダーとで構成し、一連の加工を連続的に行う特徴がある。しかし、この文献（２）は、水平トラフ内の切屑を、スクリューで搬送し、プレス加工機で圧縮した後に、押出して、収容する構成であり、各工程が、連動するとともに、それぞれ個別に作動することから、正確な制御と、その制御についての管理が要求されること、又は構造が複雑となり、かつそのメンテナンスにも、気配りが必要となること、等の改良が考えられる。
【０００７】
また、文献（３）は、特開２００１−３２１９８８の「金属切り屑圧縮機」であり、この発明は、前記文献（２）と略同じ構造であるが、圧縮時に、振動を付与することと、切削油の回収を、同時にすることを特徴とする。しかし、この文献（２）と略同じ構造であるため、同様な課題を抱えている。また、この文献（３）は、ラムに、電動機と偏芯カム等を介して、振動と圧縮力を付与する構造であり、減容後の処理において、協働する特徴はあるが、圧縮力が不均一になり、品質の均一化に問題を残していると考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５９９５
【特許文献２】特開平１０−５２８号
【特許文献３】特開２００１−３２１９８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した文献（１）〜（３）は、前述したような問題点があって、その改良と、現場に則した、簡便で、かつ小型な切粉等の再利用原料の減容装置（減容装置とする）が望まれている。
【００１０】
殊に、切粉においては、切粉とオイルの分離を如何にするか、又は分離した切粉を、如何に減容化するかは、究極的な問題であり、その解決が希求される処である。
【００１１】
尚、文献（１）〜（３）は、構造面で、複数台のモータを使用するとともに、他の機器（例えば、シリンダー）との併用が不可欠な構造であるので、昨今、企業側で要求される、例えば、動力源の単純化（モータの台数の減少化）と、前記単純化に伴う低コスト化を図るには、改良すべき要望である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１・２の発明は、切粉に付着等するオイル等の流体を、最初の投入段階（圧縮しない搬送状態）で分離及び吸引することで、その流体からの分離及び／又は流体の回収の効率化を図ること、また、この切粉を略乾燥状態にして、二連のローラの面に送り、この略均一な面圧による圧力状態（固定側のローラと移動側のローラの圧力状態）で、切粉の圧縮・減容を行うこと、又は流体の飛散防止、切粉の妄動防止及び確実な圧縮を図ること、等を意図する。また、この請求項１・２の発明は、トラフの底面に設けた透孔と、ホッパーに設けたブロアーを介して、外気を吸込み、搬送中の切粉に付着する流体を吸引可能とすることで、切粉の乾燥効果と、流体の吸収効果（分離効果）を達成することを意図する。
【００１３】
請求項１は、 ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、前記移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、この固定側のローラの回転を、この移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１４】
請求項２は、ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、この固定側のローラの回転軸と、この移動側のローラの回転軸を第一伝達手段（歯車等）で連繋し、かつこの固定側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段（チェーン、歯車等）で連繋し、前記駆動手段の回転を、この第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１、又請求項２の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの構造と、この二連のローラを確実に支持する移動框の構造を提供することを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１、又請求項２に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラは、前記ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、このケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、この支持杆に設けたスリーブを介して、この支持杆間に架承した移動框と、この移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、この移動框と、前記ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、前記移動側のローラを、前記固定側のローラに圧接（接触）する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの圧接（圧着）が確保できる構造を提供することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記移動框の押圧をスプリングで担持し、前記固定側のローラと、前記移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの遮蔽構造（軸受けの保護）を提供することを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラの回転軸は、前記ブラケットの軸受けに軸承するとともに、この回転軸の端部は、このブラケットの外方に延設し、この延設基部に軸受けカバーを取付け、この軸受けカバーで、この延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項３の目的を達成し、かつこの目的を達成するに最適な、トラフに設けたスクリューコンベヤの回転機構及び伝達機構の構造を提供すること、又は動力源の単純化（モータの台数の減少化）等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、前記ケーシングに設けたモータと、このモータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した前記固定側のローラの回転軸と、この回転軸に設けた駆動側の歯車と、この駆動側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、この差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される前記トラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明は、ケーシングの上方に、高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、トラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、トラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、透孔の低所側にホッパーを付設し、ホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
トラフの排出筒の下側に、ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、固定側のローラの回転を、移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２４】
請求項２の発明は、ケーシングの上方に、高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、トラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、トラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、透孔の低所側にホッパーを付設し、ホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
トラフの排出筒の下側に、ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、固定側のローラの回転軸と、移動側のローラの回転軸を第一伝達手段で連繋し、かつ固定側のローラの回転軸と、スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段で連繋し、駆動手段の回転を、第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２５】
従って、請求項１・２は、切粉に付着等するオイル等の流体を、最初の投入段階（圧縮しない搬送状態）で分離及び吸引することで、その流体からの分離及び／又は流体の回収の効率化が図れること、また、この切粉を略乾燥状態にして、二連のローラの面に送り、この略均一な面圧による圧力状態（固定側のローラと移動側のローラの圧力状態）で、切粉の圧縮・減容が行われること、又は流体の飛散防止、切粉の妄動防止及び確実な圧縮が図れること、等の特徴がある。また、この請求項１・２は、トラフの底面に設けた透孔と、ホッパーに設けたブロアーを介して、外気を吸込み、搬送中の切粉に付着する流体を吸引可能とすることで、切粉の乾燥効果と、流体の吸収効果（分離効果）を達成できること、等の特徴を有する。
【００２６】
請求項３の発明は、二連のローラは、ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、ケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、支持杆に設けたスリーブを介して、支持杆間に架承した移動框と、移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、移動框と、ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、移動側のローラを、固定側のローラに圧接する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２７】
従って、請求項３は、請求項１、又は請求項２の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの構造と、この二連のローラを確実に支持する移動框の構造を提供できること、等の特徴を有する。
【００２８】
請求項４の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
移動框の押圧をスプリングで担持し、固定側のローラと、移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２９】
従って、請求項４は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの圧接が確保できる構造を提供できる特徴を有する。
【００３０】
請求項５の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
二連のローラの回転軸は、ブラケットの軸受けに軸承するとともに、回転軸の端部は、ブラケットの外方に延設し、延設基部に軸受けカバーを取付け、軸受けカバーで、延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００３１】
従って、請求項５は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの遮蔽構造（軸受けの保護）を提供できること、等の特徴を有する。
【００３２】
請求項６の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、ケーシングに設けたモータと、モータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した固定側のローラの回転軸と、回転軸に設けた駆動側の歯車と、駆動側の歯車に懸架したチェーンと、チェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、チェーンが懸架されるトラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００３３】
従って、請求項６は、請求項３の目的を達成し、かつこの目的を達成するに最適な、トラフに設けたスクリューコンベヤの回転機構及び伝達機構の構造を提供すること、又は動力源の単純化（モータの台数の減少化）等を提供できること、等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一例を示した全体の要部を断面視した側面図
【図２】本発明の一例を示した全体の一部を断面視した平面図
【図３】図１の要部の右側端面図
【図４】図１の要部の右側端面図
【図５】二連のローラと、フレーム、並びに移動框と、ブラケット等の関係を示した拡大した要部の平面図
【図６】本発明の他の一例を示した全体の要部を断面視した側面図
【図７−１】鉄の切粉を処理した状態の拡大俯瞰図
【図７−２】アルミの切粉を処理した状態の拡大俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の好ましい一実施例を説明する。
図中１はフレームＭ上に設けた箱形のケーシングで、このケーシング１の下面１ａには、開口１００を設ける。この開口１００は、後述する２連のローラの接触面の直下に開設する。そして、このケーシング１には、傾斜して設けた（斜設した）トラフ２の高所側２ａ（傾斜した場合における上側）を設けるとともに、この斜設したトラフ２の高所側２ａの先端の底面２ｃに突設した排出筒３を設け、かつ、この排出筒３の開口３００は、２連のローラの接触面の直上に設けられる。尚、このトラフ２の底面２ｃには、その低所側２ｂ（傾斜例の下側）から、高所側２ａにおける基端部（低所側２ｂに向かう方向）に亘り、かつ曲面方向で、このスクリューコンベヤ７（後述する）の略半円弧分の大きさでなる多数個の透孔５が穿設される。この透孔５は、例えば、その低所側２ｂにおける略１／２を、このトラフ２の底面２ｃの下側に設けたホッパー６の開口６００に設けるとともに、その他の略１／２を大気中に設ける。尚、この透孔５は、トラフ２の底面２ｃを低所側２ｂから高所側２ａにおける基端部に亘る長方形状の開口２００を形成し、この開口２００を、パンチング板（図示の例）で閉塞することも可能である。そして、このパンチング板の例では、取替えが可能となる、メンテナンスがよいこと、流体の分離と捕集効率がよいこと、或いは開口２００端部とパンチング板の段差を利用することで、透孔５への流れが確保できる、等の利点がある。また、透孔５とホッパー６の開口６００の関係は一例である。
【００３６】
そして、このトラフ２には、その長手方向にスクリューコンベヤ７が軸承（枢支）され、このスクリューコンベヤ７には、搬送用の羽根７ａを有している。従って、高所側２ａに投入された切粉（廃棄物の一例）を（トラフ２の曲面方向で、略１／３程度とし、オイル等の流体の落下と、切粉の詰り防止を図る）、順次、所定のスピードで搬送し、この搬送の課程で、切粉と流体を分離する。この分離を促進するために、切粉の投入量を調整する。尚、トラフ２は、高所側２ａから低所側２ｂに亘って、順次、高くなったガード部２０１を設け、切粉及び／又は、仮に、搬送中に飛散物が発生した場合の飛散、拡散、溢出防止を図る（また、この飛散、拡散、溢出防止は、後述する透孔の構造と、ブロアーとの協働も可能である）。
【００３７】
前記ケーシング１は、二連のローラが設けられているが、この一方のローラが固定側のローラ１０で、他方側のローラが移動側のローラ２０である。好ましい一例を説明すると、この固定側のローラ１０は、ケーシング１の右側（図１において、スクリューコンベヤ７の低所側２ｂである。以下同じ）に設けられている。この一例では、固定側のローラ１０は、ケーシング１の一方の内面に連結部材を介して突設した一組のブラケット１１（一組の場合は、一方で説明する）に、それぞれ埋設した軸受け１２に架承した回転軸１３に固止されている。従って、この固定側のローラ１０は、回転軸１３に固止した駆動側の大歯車１６（大歯車は、他の歯車と区別するために使用する）が、後述する移動側のローラ２０の回転軸２４に設けた従動側の大歯車５０に動力が伝達されることで、この移動側のローラ２０が回転する構造である。尚、ブラケット１１の端面には、円板形状の軸受けカバー１５を設け、回転軸１３の延設基部（ブラケット１１より延設した基部）をカバーし、この軸受け１２への切粉の侵入防止を図る。そして、この軸受けカバー１５は、対峙面を垂直に切欠いた垂直切欠き１５ａは、後述する移動側のローラ２０の軸受けカバー３０の対峙面に設けた垂直切欠き３０ａに接離可能とする。この移動側のローラ２０は、移動框２１に設けたブラケット２２に軸承されており、この例では、ブラケット２２に設けた軸受け２３と、この軸受け２３に貫設した回転軸２４に架承されている。そして、この移動側のローラ２０は、この移動框２１の前後動（図１において、左右方向「Ｘで示す」であり、換言すると、スクリューコンベヤ７の軸芯方向）に伴って、前進後退（移動）する構造である。この移動構造を説明すると、ケーシング１の左右方向Ｘ、及び／又は移動框２１に差渡し設けた上下方向Ｙ（図１参照）において二本で、かつ対の支持杆２５（図２において、左右方向「Ｘ１で示す」、以下、一方側、かつ一本で説明する）と、この支持杆２５に被嵌し、かつ移動框２１に固止したスリーブ２６と、このスリーブ２６とケーシング１の他方の内面に設け、かつ支持杆２５に捲装したスプリング２７で構成される。本発明は、このスプリング２７の押圧で、支持杆２５にスリーブ２６を介して支持された移動框２１を押圧する（支持杆２５に遊嵌されているスリーブ２６も同様に押圧する）。この一連の押圧を介して、移動側のローラ２０を、固定側のローラ１０に圧接する構造である。
【００３８】
尚、この移動手段は、前述の例に限定されず、移動框２１を、リンク機構、シリンダー等のアクチュエータ機構で前進後退（前後動）する構成、又はスプリング２７を、シリンダー等のアクチュエータ機構で、前後動する構成、等も可能である。また、スプリング２７を設ける構造においても、移動框２１とケーシング１の他方の内面の間で、支持杆２５とは関係なく設ける構造、等も可能である。即ち、移動框２５が常時、所定の位置に存在し、固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の圧接を、常時、確保する構造であれば、限定されない。尚、移動側のローラ２０に、異常な荷重が掛かった場合には、スプリング２７を圧縮して後退するが、その開放で前進し、前記圧接を確保する。この移動側のローラ２０の構造は、好ましい一例である。尚、支持杆２５は、ケーシング１を貫設した後に、ケーシング１の外部に設けたナット２８で固定される。図中３０は移動側のローラ２０の軸受け２３をカードする軸受けカバー３０で、この軸受けカバー３０は、ブラケット２２の外側に固止されており、垂直切欠き３０ａを有する。そして、この軸受けカバー３０の構造は、前述の軸受けカバー１５の構造に準ずる。また、前記垂直切欠き３０ａは、固定側のローラ１０の軸受けカバー１５に設けた前記垂直切欠き１５ａに、常時、接触する構造であって、この接触で、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の圧接を、常時、確保する。また、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の表面には、凹凸、ローレット、梨子地等の細工３１をすることで、例えば、減容精度の向上と、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の間における、切粉の巻き込み・付着防止と、切粉が常時介在する異常な状態（無用な接触状態）回避と、又は荷重の異常発生回避と、耐久性の向上等を図る。そして、前述の如く、移動側のローラ２０をスプリング２７で押圧することで、その押圧に対して、動力、又は複雑な構造の採用をなくことを意図する。従って、本願発明は、例えば、構造の簡略化と、低コスト化、合理化等が図れる特徴がある。
【００３９】
図中３５はカップリングで、このカップリング３５は、フレームＭの側面に取付けたモータ３６に設けた減速機３７の軸３７ａと、前記固定側のローラ１０の回転軸１３の一方とを接続する（駆動手段）。
【００４０】
次に、スクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転機構及び伝達機構を説明すると、このスクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転機構は、モータ３６の減速機３７の軸３７ａにカップリング３５を介して連結した固定側のローラ１０の回転軸１３の他方に設けた駆動側の歯車４０と、駆動側の歯車４０に懸架したチェーン４１と、このチェーン４１が懸架される差動歯車機構４２の入力側の歯車４２ａと、この差動歯車機構４２の出力側の歯車４２ｂに懸架したチェーン４３と、このチェーン４３が懸架されるトラフ２の高所側２ａに設けた従動側の歯車４４とで構成されている（第二伝達手段の一例）。この回転機構及び伝達機構の流れについて説明すると、固定側のローラ１０の回転軸１３は、その一方に設けたカップリング３５を介して、減速機３７とモータ３６に連繋されている。このモータ３６の回転を動力源とし、固定側のローラ１０を駆動する。この固定側のローラ１０の回転軸１３の回転は、その他方に設けた駆動側の歯車４０を回転する。そして、この駆動側の歯車４０に懸架したチェーン４１と、このチェーン４１が懸架される差動歯車機構４２の入力側の歯車４２ａと、この差動歯車機構４２の出力側の歯車４２ｂに懸架したチェーン４３とを介して、減速されてトラフ２の高所側２ａに設けた従動側の歯車４４を回転する構造である。また、前記固定側のローラ１０の回転軸１３の回転は、この回転軸１３に固定する従動側の大歯車１４に伝達されると、この駆動側の大歯車１６に噛合する移動側のローラ２０の回転軸２４に設けた従動側の大歯車５０に伝達される（第一伝達手段の一例）。そして、この伝達機構を介して、固定側のローラ１０と、移動側のローラ２０が対峙方向に回転する。この回転で、切粉を、巻き込み、押圧等して減容する。
【００４１】
以上で詳細に説明したワンモータ方式（モータ３６）でなる構造（一例）は、装置の簡略化、動力の軽減化等に有効であり、実用に即し得る。しかし、このワンモータ方式でなる構造は、一例であり、限定されない。従って、例えば、スクリューコンベヤ７の回転軸７００と、固定側のローラ１０の回転軸１３を個別に回転する方法、例えば、図６に示した、スクリューコンベヤ７の回転軸７００は、他のモータ３６ａ及び減速機３７ｂ、並びに図示しない歯車、チェーン等の他の駆動手段を介して回転するとともに、固定側のローラ１０の回転軸１３は、前述と同様にモータ３６等を介して回転する構造がある。さらには、このスクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転を、固定側のローラ１０の回転軸１３に伝達する方法、等が考えられる。これらの他の一例は、装置の他の箇所での簡略化、故障時の対応、騒音の減少化、又は作業時の一層の安全性の向上等に寄与できることが考えられる。
【００４２】
また、図中５１はブロアーで、このブロアー５１はホース５２を介して、前記ホッパー６の側面に連結されている。従って、このブロアー５１の吸引で、トラフ２に設けた透孔５を介して、空気とオイル、又は粉塵等を吸引し、ホッパー６に導いた後、このホッパー６内において、オイルを比重分離する。そして、このオイルを、ホッパー６の底面に溜め、ドレン開口６０１より排出する構造であり、また、空気は、ブロアー５１より排気する。尚、前記ドレン開口６０１には、図示しないが、流体を排出するコック付きのドレン管を設ける。
【００４３】
続いて、切粉の処理方法を説明すると、トラフ２の低所側２ｂに供給された切粉は、スクリューコンベヤ７により、順次、高所側２ａに向って、上方に搬送されているとともに、この搬送過程で、切粉及び／又は底面２ｃに付着した流体を、ブロアー５１と、この吸引手段で設けられたホース５２とで、このブロアー５１の吸引により、透孔５を介して吸引し、ホッパー６に導く。この透孔５が、一部開放されていることで、ブロアー５１の吸込み量を調整しつつ、かつホッパー６内での比重分離（吸込み空気との）を図る。そして、スクリューコンベヤ７の高所側２ａに至った流体と分離した切粉は、押込みスクリュー７０１を介して、トラフ２の排出筒３から、固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接箇所に向って落下した後、この固定側・移動側のローラ１０、２０の面圧を介して、巻き込みながら、押し潰し処理されて減容化される。この減容化された、扁平小片の切粉、又は板状の切粉は、固定側・移動側のローラ１０、２０の下端より落下した後、ケーシング１の開口１００より排出される。この処理済の切粉（切粉）の状態を示した一例では、例えば、図７−１は、鉄の処理済の切粉を、また、図７−２は、アルミの処理済の切粉である。この処理済み切粉は、資源として再利用できる。
【００４４】
そして、本発明の特徴は、固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接面に、固定側・移動側のローラ１０、２０の細工３１でできる僅かな巻き込み代を介して、切粉が巻き込まれながら、順次、押し潰されて減容化される。そして、この減容化した、形状及び／又は大きさは、トラフ２への投入量と、スクリューコンベヤ７の搬送量と、スピード調整等で決定される。そして、常時、この固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接状態が、スプリング２７の反発力で確保される。
【００４５】
また、本発明の他の特徴は、本減容装置を、加工ライン中にセットすることで、加工に続いて、かつ連続的な切粉処理と、効率的な処理が図れ、重宝する。また、この切粉をためるスペース（ヤード）の節約化と、この切粉の搬送に要する手数の省略と、搬送コストの低廉化が図れ、又は搬送に伴う、ＣＯ２の削減化等に役立ち有効である。また、時代に則した減容化に有効な発明である。尚、必要により、切粉を予め予備処理（例えば、荒切り処理等）をした後に、本減容装置を設けることも可能であり、使用と、前記セットに関しては、限定されない。
【００４６】
前述の如く、本発明の好ましい、一実施例を、切粉を一例として説明したが、この切粉に限定されるものではなく、他の一実施例としては、例えば、生活用・プラスチック・木屑等の廃棄物の減容化においても、本発明は、最適な構造を備えている。そして、この廃棄物の減容化は、切粉の実施例の効果に準ずる。
【符号の説明】
【００４７】
１ ケーシング
１ａ 下面
１００ 開口
２ トラフ
２ａ 高所側
２ｂ 低所側
２ｃ 底面
２００ 開口
２０１ カード部
３ 排出筒
３００ 開口
５ 透孔
６ ホッパー
６００ 開口
６０１ ドレン開口
７ スクリューコンベヤ
７ａ 羽根
７００ 回転軸
７０１ 押込みスクリュー
１０ 固定側のローラ
１１ ブラケット
１２ 軸受け
１３ 回転軸
１５ 軸受けカバー
１５ａ 垂直切欠き
１６ 駆動側の大歯車
２０ 移動側のローラ
２１ 移動框
２２ ブラケット
２３ 軸受け
２４ 回転軸
２５ 支持杆
２６ スリーブ
２７ スプリング
２８ ナット
３０ 軸受けカバー
３０ａ 垂直切欠き
３１ 細工
３５ カップリング
３６ モータ
３６ａ モータ
３７ 減速機
３７ａ 軸
３７ｂ 減速機
４０ 駆動側の歯車
４１ チェーン
４２ 差動歯車機構
４２ａ 入力側の歯車
４２ｂ 出力側の歯車
４３ チェーン
４４ 従動側の歯車
５０ 従動側の大歯車
５１ ブロアー
５２ ホース
Ｍ フレーム
Ｘ 左右方向
Ｘ１ 左右方向
Ｙ 上下方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機械で発生するオイル付の切粉（切屑）等の再利用原料の減容装置に関するが、本発明は、その他、生活用・プラスチック・木屑等の廃棄物の減容化にも最適な構造を備えている。
【背景技術】
【０００２】
この種の切粉等では、一部において、減容化が進んでいる。その主流は、動力式プレス（各種のシリンダー、リンク機構、又は歯車機構等の動力を使用するプレス）による圧縮及び／又は減容化である方法（減容化とする）。しかし、この減容化は、動力を必要とすること、又はオイルの分離が思わしくなく、その処理に難渋すること、等の問題を抱えている。そして、これらの動力式プレスは、大型となり易いことで、設置スペースを要すること、メンテナンス（保守管理）に思わない時間と費用を要すること、等の問題が考えられる。このような状況から、例えば、その設置スペースを要さず、工場の片隅において、誰でもが、簡易にでき、かつオイルの分離効率が良く、またメンテナンスの簡易化等の条件を備えた切粉等の再利用原料の減容装置（処理装置）が要望される処である。
【０００３】
尚、本発明の別の使用例として、例えば、生活用・プラスチック等の廃棄物の場合において、前記動力式プレスによる減容化では、水分の分離が思わしくなく、その処理に難渋すること、場合により、粉塵の発生と、処理済み廃棄物の厚み・硬さを備えた減容化に困ること、等の問題を抱えている。そして、また、前記切粉の場合と同様に、動力・スペースの問題が考えられる。従って、この廃棄物において、その再利用原料の減容装置が要望される処である。
【０００４】
以上のような状況に鑑み、参考文献を下記に例示し、前記課題を解決するための手段の一例を検討する。
【０００５】
文献（１）は、特開２００１−２５９９５８の「切り屑成形装置」であり、この発明は、鍔形突条が繞設されたロールを対で設けるとともに、対のロールの鍔形突条を交互に配置する構造であり、このコンベヤを介して搬送されてくる切り屑を噛み込んで、圧力を掛けて、減容化する構造であり、固定ロールに移動ロールを接離することで、圧力の付加と、その開放をシリンダーで行なうことを特徴とする。しかし、この文献（１）は、水平方向に搬送されてくる、切り屑を噛み込む構造であり、スムーズな噛み込みが図れないと考えられること、殊に、両端部の切り屑の噛み込みは問題があると考えられる。そして、この文献（１）の特徴である鍔形突条とロール間には噛み込まれた切り屑のみが固くなることは、切り屑の固さが不均一となるため、減容後の処理に、問題を残すと
考えられる。
【０００６】
文献（２）は、特開平１０−５２８号の「切屑処理装置」であり、この発明は、スクリューを備えた水平トラフと、この水平トラフの前進端に設けた、プレス加工機と、このプレス加工機の下端に設けた押出し用のシリンダーとで構成し、一連の加工を連続的に行う特徴がある。しかし、この文献（２）は、水平トラフ内の切屑を、スクリューで搬送し、プレス加工機で圧縮した後に、押出して、収容する構成であり、各工程が、連動するとともに、それぞれ個別に作動することから、正確な制御と、その制御についての管理が要求されること、又は構造が複雑となり、かつそのメンテナンスにも、気配りが必要となること、等の改良が考えられる。
【０００７】
また、文献（３）は、特開２００１−３２１９８８の「金属切り屑圧縮機」であり、この発明は、前記文献（２）と略同じ構造であるが、圧縮時に、振動を付与することと、切削油の回収を、同時にすることを特徴とする。しかし、この文献（２）と略同じ構造であるため、同様な課題を抱えている。また、この文献（３）は、ラムに、電動機と偏芯カム等を介して、振動と圧縮力を付与する構造であり、減容後の処理において、協働する特徴はあるが、圧縮力が不均一になり、品質の均一化に問題を残していると考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５９９５
【特許文献２】特開平１０−５２８号
【特許文献３】特開２００１−３２１９８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した文献（１）〜（３）は、前述したような問題点があって、その改良と、現場に則した、簡便で、かつ小型な切粉等の再利用原料の減容装置（減容装置とする）が望まれている。
【００１０】
殊に、切粉においては、切粉とオイルの分離を如何にするか、又は分離した切粉を、如何に減容化するかは、究極的な問題であり、その解決が希求される処である。
【００１１】
尚、文献（１）〜（３）は、構造面で、複数台のモータを使用するとともに、他の機器（例えば、シリンダー）との併用が不可欠な構造であるので、昨今、企業側で要求される、例えば、動力源の単純化（モータの台数の減少化）と、前記単純化に伴う低コスト化を図るには、改良すべき要望である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１・２の発明は、切粉に付着等するオイル等の流体を、最初の投入段階（圧縮しない搬送状態）で分離及び吸引することで、その流体からの分離及び／又は流体の回収の効率化を図ること、また、この切粉を略乾燥状態にして、二連のローラの面に送り、この略均一な面圧による圧力状態（固定側のローラと移動側のローラの圧力状態）で、切粉の圧縮・減容を行うこと、又は流体の飛散防止、切粉の妄動防止及び確実な圧縮を図ること、等を意図する。また、この請求項１・２の発明は、トラフの底面に設けた透孔と、ホッパーに設けたブロアーを介して、外気を吸込み、搬送中の切粉に付着する流体を吸引可能とすることで、切粉の乾燥効果と、流体の吸収効果（分離効果）を達成することを意図する。
【００１３】
請求項１は、 ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、前記移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、この固定側のローラの回転を、この移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１４】
請求項２は、ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、この固定側のローラの回転軸と、この移動側のローラの回転軸を第一伝達手段（歯車等）で連繋し、かつこの固定側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段（チェーン、歯車等）で連繋し、前記駆動手段の回転を、この第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１、又請求項２の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの構造と、この二連のローラを確実に支持する移動框の構造を提供することを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１、又請求項２に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラは、前記ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、このケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、この支持杆に設けたスリーブを介して、この支持杆間に架承した移動框と、この移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、この移動框と、前記ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、前記移動側のローラを、前記固定側のローラに圧接（接触）する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの圧接（圧着）が確保できる構造を提供することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記移動框の押圧をスプリングで担持し、前記固定側のローラと、前記移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの遮蔽構造（軸受けの保護）を提供することを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラの回転軸は、前記ブラケットの軸受けに軸承するとともに、この回転軸の端部は、このブラケットの外方に延設し、この延設基部に軸受けカバーを取付け、この軸受けカバーで、この延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項３の目的を達成し、かつこの目的を達成するに最適な、トラフに設けたスクリューコンベヤの回転機構及び伝達機構の構造を提供すること、又は動力源の単純化（モータの台数の減少化）等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、前記ケーシングに設けたモータと、このモータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した前記固定側のローラの回転軸と、この回転軸に設けた駆動側の歯車と、この駆動側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、この差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される前記トラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明は、ケーシングの上方に、高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、トラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、トラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、透孔の低所側にホッパーを付設し、ホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
トラフの排出筒の下側に、ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、固定側のローラの回転を、移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２４】
請求項２の発明は、ケーシングの上方に、高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、トラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、トラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、透孔の低所側にホッパーを付設し、ホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
トラフの排出筒の下側に、ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、固定側のローラの回転軸と、移動側のローラの回転軸を第一伝達手段で連繋し、かつ固定側のローラの回転軸と、スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段で連繋し、駆動手段の回転を、第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２５】
従って、請求項１・２は、切粉に付着等するオイル等の流体を、最初の投入段階（圧縮しない搬送状態）で分離及び吸引することで、その流体からの分離及び／又は流体の回収の効率化が図れること、また、この切粉を略乾燥状態にして、二連のローラの面に送り、この略均一な面圧による圧力状態（固定側のローラと移動側のローラの圧力状態）で、切粉の圧縮・減容が行われること、又は流体の飛散防止、切粉の妄動防止及び確実な圧縮が図れること、等の特徴がある。また、この請求項１・２は、トラフの底面に設けた透孔と、ホッパーに設けたブロアーを介して、外気を吸込み、搬送中の切粉に付着する流体を吸引可能とすることで、切粉の乾燥効果と、流体の吸収効果（分離効果）を達成できること、等の特徴を有する。
【００２６】
請求項３の発明は、二連のローラは、ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、ケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、支持杆に設けたスリーブを介して、支持杆間に架承した移動框と、移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、移動框と、ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、移動側のローラを、固定側のローラに圧接する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２７】
従って、請求項３は、請求項１、又は請求項２の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの構造と、この二連のローラを確実に支持する移動框の構造を提供できること、等の特徴を有する。
【００２８】
請求項４の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
移動框の押圧をスプリングで担持し、固定側のローラと、移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００２９】
従って、請求項４は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの圧接が確保できる構造を提供できる特徴を有する。
【００３０】
請求項５の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
二連のローラの回転軸は、ブラケットの軸受けに軸承するとともに、回転軸の端部は、ブラケットの外方に延設し、延設基部に軸受けカバーを取付け、軸受けカバーで、延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００３１】
従って、請求項５は、請求項３の目的を達成し、かつ、この目的を達成するに最適な、二連のローラの遮蔽構造（軸受けの保護）を提供できること、等の特徴を有する。
【００３２】
請求項６の発明は、請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、ケーシングに設けたモータと、モータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した固定側のローラの回転軸と、回転軸に設けた駆動側の歯車と、駆動側の歯車に懸架したチェーンと、チェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、チェーンが懸架されるトラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置である。
【００３３】
従って、請求項６は、請求項３の目的を達成し、かつこの目的を達成するに最適な、トラフに設けたスクリューコンベヤの回転機構及び伝達機構の構造を提供すること、又は動力源の単純化（モータの台数の減少化）等を提供できること、等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一例を示した全体の要部を断面視した側面図
【図２】本発明の一例を示した全体の一部を断面視した平面図
【図３】図１の要部の右側端面図
【図４】図１の要部の右側端面図
【図５】二連のローラと、フレーム、並びに移動框と、ブラケット等の関係を示した拡大した要部の平面図
【図６】本発明の他の一例を示した全体の要部を断面視した側面図
【図７−１】鉄の切粉を処理した状態の拡大俯瞰図
【図７−２】アルミの切粉を処理した状態の拡大俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の好ましい一実施例を説明する。
図中１はフレームＭ上に設けた箱形のケーシングで、このケーシング１の下面１ａには、開口１００を設ける。この開口１００は、後述する２連のローラの接触面の直下に開設する。そして、このケーシング１には、傾斜して設けた（斜設した）トラフ２の高所側２ａ（傾斜した場合における上側）を設けるとともに、この斜設したトラフ２の高所側２ａの先端の底面２ｃに突設した排出筒３を設け、かつ、この排出筒３の開口３００は、２連のローラの接触面の直上に設けられる。尚、このトラフ２の底面２ｃには、その低所側２ｂ（傾斜例の下側）から、高所側２ａにおける基端部（低所側２ｂに向かう方向）に亘り、かつ曲面方向で、このスクリューコンベヤ７（後述する）の略半円弧分の大きさでなる多数個の透孔５が穿設される。この透孔５は、例えば、その低所側２ｂにおける略１／２を、このトラフ２の底面２ｃの下側に設けたホッパー６の開口６００に設けるとともに、その他の略１／２を大気中に設ける。尚、この透孔５は、トラフ２の底面２ｃを低所側２ｂから高所側２ａにおける基端部に亘る長方形状の開口２００を形成し、この開口２００を、パンチング板（図示の例）で閉塞することも可能である。そして、このパンチング板の例では、取替えが可能となる、メンテナンスがよいこと、流体の分離と捕集効率がよいこと、或いは開口２００端部とパンチング板の段差を利用することで、透孔５への流れが確保できる、等の利点がある。また、透孔５とホッパー６の開口６００の関係は一例である。
【００３６】
そして、このトラフ２には、その長手方向にスクリューコンベヤ７が軸承（枢支）され、このスクリューコンベヤ７には、搬送用の羽根７ａを有している。従って、高所側２ａに投入された切粉（廃棄物の一例）を（トラフ２の曲面方向で、略１／３程度とし、オイル等の流体の落下と、切粉の詰り防止を図る）、順次、所定のスピードで搬送し、この搬送の課程で、切粉と流体を分離する。この分離を促進するために、切粉の投入量を調整する。尚、トラフ２は、高所側２ａから低所側２ｂに亘って、順次、高くなったガード部２０１を設け、切粉及び／又は、仮に、搬送中に飛散物が発生した場合の飛散、拡散、溢出防止を図る（また、この飛散、拡散、溢出防止は、後述する透孔の構造と、ブロアーとの協働も可能である）。
【００３７】
前記ケーシング１は、二連のローラが設けられているが、この一方のローラが固定側のローラ１０で、他方側のローラが移動側のローラ２０である。好ましい一例を説明すると、この固定側のローラ１０は、ケーシング１の右側（図１において、スクリューコンベヤ７の低所側２ｂである。以下同じ）に設けられている。この一例では、固定側のローラ１０は、ケーシング１の一方の内面に連結部材を介して突設した一組のブラケット１１（一組の場合は、一方で説明する）に、それぞれ埋設した軸受け１２に架承した回転軸１３に固止されている。従って、この固定側のローラ１０は、回転軸１３に固止した駆動側の大歯車１６（大歯車は、他の歯車と区別するために使用する）が、後述する移動側のローラ２０の回転軸２４に設けた従動側の大歯車５０に動力が伝達されることで、この移動側のローラ２０が回転する構造である。尚、ブラケット１１の端面には、円板形状の軸受けカバー１５を設け、回転軸１３の延設基部（ブラケット１１より延設した基部）をカバーし、この軸受け１２への切粉の侵入防止を図る。そして、この軸受けカバー１５は、対峙面を垂直に切欠いた垂直切欠き１５ａは、後述する移動側のローラ２０の軸受けカバー３０の対峙面に設けた垂直切欠き３０ａに接離可能とする。この移動側のローラ２０は、移動框２１に設けたブラケット２２に軸承されており、この例では、ブラケット２２に設けた軸受け２３と、この軸受け２３に貫設した回転軸２４に架承されている。そして、この移動側のローラ２０は、この移動框２１の前後動（図１において、左右方向「Ｘで示す」であり、換言すると、スクリューコンベヤ７の軸芯方向）に伴って、前進後退（移動）する構造である。この移動構造を説明すると、ケーシング１の左右方向Ｘ、及び／又は移動框２１に差渡し設けた上下方向Ｙ（図１参照）において二本で、かつ対の支持杆２５（図２において、左右方向「Ｘ１で示す」、以下、一方側、かつ一本で説明する）と、この支持杆２５に被嵌し、かつ移動框２１に固止したスリーブ２６と、このスリーブ２６とケーシング１の他方の内面に設け、かつ支持杆２５に捲装したスプリング２７で構成される。本発明は、このスプリング２７の押圧で、支持杆２５にスリーブ２６を介して支持された移動框２１を押圧する（支持杆２５に遊嵌されているスリーブ２６も同様に押圧する）。この一連の押圧を介して、移動側のローラ２０を、固定側のローラ１０に圧接する構造である。
【００３８】
尚、この移動手段は、前述の例に限定されず、移動框２１を、リンク機構、シリンダー等のアクチュエータ機構で前進後退（前後動）する構成、又はスプリング２７を、シリンダー等のアクチュエータ機構で、前後動する構成、等も可能である。また、スプリング２７を設ける構造においても、移動框２１とケーシング１の他方の内面の間で、支持杆２５とは関係なく設ける構造、等も可能である。即ち、移動框２５が常時、所定の位置に存在し、固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の圧接を、常時、確保する構造であれば、限定されない。尚、移動側のローラ２０に、異常な荷重が掛かった場合には、スプリング２７を圧縮して後退するが、その開放で前進し、前記圧接を確保する。この移動側のローラ２０の構造は、好ましい一例である。尚、支持杆２５は、ケーシング１を貫設した後に、ケーシング１の外部に設けたナット２８で固定される。図中３０は移動側のローラ２０の軸受け２３をカードする軸受けカバー３０で、この軸受けカバー３０は、ブラケット２２の外側に固止されており、垂直切欠き３０ａを有する。そして、この軸受けカバー３０の構造は、前述の軸受けカバー１５の構造に準ずる。また、前記垂直切欠き３０ａは、固定側のローラ１０の軸受けカバー１５に設けた前記垂直切欠き１５ａに、常時、接触する構造であって、この接触で、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の圧接を、常時、確保する。また、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の表面には、凹凸、ローレット、梨子地等の細工３１をすることで、例えば、減容精度の向上と、この固定側のローラ１０と移動側のローラ２０の間における、切粉の巻き込み・付着防止と、切粉が常時介在する異常な状態（無用な接触状態）回避と、又は荷重の異常発生回避と、耐久性の向上等を図る。そして、前述の如く、移動側のローラ２０をスプリング２７で押圧することで、その押圧に対して、動力、又は複雑な構造の採用をなくことを意図する。従って、本願発明は、例えば、構造の簡略化と、低コスト化、合理化等が図れる特徴がある。
【００３９】
図中３５はカップリングで、このカップリング３５は、フレームＭの側面に取付けたモータ３６に設けた減速機３７の軸３７ａと、前記固定側のローラ１０の回転軸１３の一方とを接続する（駆動手段）。
【００４０】
次に、スクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転機構及び伝達機構を説明すると、このスクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転機構は、モータ３６の減速機３７の軸３７ａにカップリング３５を介して連結した固定側のローラ１０の回転軸１３の他方に設けた駆動側の歯車４０と、駆動側の歯車４０に懸架したチェーン４１と、このチェーン４１が懸架される差動歯車機構４２の入力側の歯車４２ａと、この差動歯車機構４２の出力側の歯車４２ｂに懸架したチェーン４３と、このチェーン４３が懸架されるトラフ２の高所側２ａに設けた従動側の歯車４４とで構成されている（第二伝達手段の一例）。この回転機構及び伝達機構の流れについて説明すると、固定側のローラ１０の回転軸１３は、その一方に設けたカップリング３５を介して、減速機３７とモータ３６に連繋されている。このモータ３６の回転を動力源とし、固定側のローラ１０を駆動する。この固定側のローラ１０の回転軸１３の回転は、その他方に設けた駆動側の歯車４０を回転する。そして、この駆動側の歯車４０に懸架したチェーン４１と、このチェーン４１が懸架される差動歯車機構４２の入力側の歯車４２ａと、この差動歯車機構４２の出力側の歯車４２ｂに懸架したチェーン４３とを介して、減速されてトラフ２の高所側２ａに設けた従動側の歯車４４を回転する構造である。また、前記固定側のローラ１０の回転軸１３の回転は、この回転軸１３に固定する従動側の大歯車１４に伝達されると、この駆動側の大歯車１６に噛合する移動側のローラ２０の回転軸２４に設けた従動側の大歯車５０に伝達される（第一伝達手段の一例）。そして、この伝達機構を介して、固定側のローラ１０と、移動側のローラ２０が対峙方向に回転する。この回転で、切粉を、巻き込み、押圧等して減容する。
【００４１】
以上で詳細に説明したワンモータ方式（モータ３６）でなる構造（一例）は、装置の簡略化、動力の軽減化等に有効であり、実用に即し得る。しかし、このワンモータ方式でなる構造は、一例であり、限定されない。従って、例えば、スクリューコンベヤ７の回転軸７００と、固定側のローラ１０の回転軸１３を個別に回転する方法、例えば、図６に示した、スクリューコンベヤ７の回転軸７００は、他のモータ３６ａ及び減速機３７ｂ、並びに図示しない歯車、チェーン等の他の駆動手段を介して回転するとともに、固定側のローラ１０の回転軸１３は、前述と同様にモータ３６等を介して回転する構造がある。さらには、このスクリューコンベヤ７の回転軸７００の回転を、固定側のローラ１０の回転軸１３に伝達する方法、等が考えられる。これらの他の一例は、装置の他の箇所での簡略化、故障時の対応、騒音の減少化、又は作業時の一層の安全性の向上等に寄与できることが考えられる。
【００４２】
また、図中５１はブロアーで、このブロアー５１はホース５２を介して、前記ホッパー６の側面に連結されている。従って、このブロアー５１の吸引で、トラフ２に設けた透孔５を介して、空気とオイル、又は粉塵等を吸引し、ホッパー６に導いた後、このホッパー６内において、オイルを比重分離する。そして、このオイルを、ホッパー６の底面に溜め、ドレン開口６０１より排出する構造であり、また、空気は、ブロアー５１より排気する。尚、前記ドレン開口６０１には、図示しないが、流体を排出するコック付きのドレン管を設ける。
【００４３】
続いて、切粉の処理方法を説明すると、トラフ２の低所側２ｂに供給された切粉は、スクリューコンベヤ７により、順次、高所側２ａに向って、上方に搬送されているとともに、この搬送過程で、切粉及び／又は底面２ｃに付着した流体を、ブロアー５１と、この吸引手段で設けられたホース５２とで、このブロアー５１の吸引により、透孔５を介して吸引し、ホッパー６に導く。この透孔５が、一部開放されていることで、ブロアー５１の吸込み量を調整しつつ、かつホッパー６内での比重分離（吸込み空気との）を図る。そして、スクリューコンベヤ７の高所側２ａに至った流体と分離した切粉は、押込みスクリュー７０１を介して、トラフ２の排出筒３から、固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接箇所に向って落下した後、この固定側・移動側のローラ１０、２０の面圧を介して、巻き込みながら、押し潰し処理されて減容化される。この減容化された、扁平小片の切粉、又は板状の切粉は、固定側・移動側のローラ１０、２０の下端より落下した後、ケーシング１の開口１００より排出される。この処理済の切粉（切粉）の状態を示した一例では、例えば、図７−１は、鉄の処理済の切粉を、また、図７−２は、アルミの処理済の切粉である。この処理済み切粉は、資源として再利用できる。
【００４４】
そして、本発明の特徴は、固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接面に、固定側・移動側のローラ１０、２０の細工３１でできる僅かな巻き込み代を介して、切粉が巻き込まれながら、順次、押し潰されて減容化される。そして、この減容化した、形状及び／又は大きさは、トラフ２への投入量と、スクリューコンベヤ７の搬送量と、スピード調整等で決定される。そして、常時、この固定側・移動側のローラ１０、２０の圧接状態が、スプリング２７の反発力で確保される。
【００４５】
また、本発明の他の特徴は、本減容装置を、加工ライン中にセットすることで、加工に続いて、かつ連続的な切粉処理と、効率的な処理が図れ、重宝する。また、この切粉をためるスペース（ヤード）の節約化と、この切粉の搬送に要する手数の省略と、搬送コストの低廉化が図れ、又は搬送に伴う、ＣＯ２の削減化等に役立ち有効である。また、時代に則した減容化に有効な発明である。尚、必要により、切粉を予め予備処理（例えば、荒切り処理等）をした後に、本減容装置を設けることも可能であり、使用と、前記セットに関しては、限定されない。
【００４６】
前述の如く、本発明の好ましい、一実施例を、切粉を一例として説明したが、この切粉に限定されるものではなく、他の一実施例としては、例えば、生活用・プラスチック・木屑等の廃棄物の減容化においても、本発明は、最適な構造を備えている。そして、この廃棄物の減容化は、切粉の実施例の効果に準ずる。
【符号の説明】
【００４７】
１ ケーシング
１ａ 下面
１００ 開口
２ トラフ
２ａ 高所側
２ｂ 低所側
２ｃ 底面
２００ 開口
２０１ カード部
３ 排出筒
３００ 開口
５ 透孔
６ ホッパー
６００ 開口
６０１ ドレン開口
７ スクリューコンベヤ
７ａ 羽根
７００ 回転軸
７０１ 押込みスクリュー
１０ 固定側のローラ
１１ ブラケット
１２ 軸受け
１３ 回転軸
１５ 軸受けカバー
１５ａ 垂直切欠き
１６ 駆動側の大歯車
２０ 移動側のローラ
２１ 移動框
２２ ブラケット
２３ 軸受け
２４ 回転軸
２５ 支持杆
２６ スリーブ
２７ スプリング
２８ ナット
３０ 軸受けカバー
３０ａ 垂直切欠き
３１ 細工
３５ カップリング
３６ モータ
３６ａ モータ
３７ 減速機
３７ａ 軸
３７ｂ 減速機
４０ 駆動側の歯車
４１ チェーン
４２ 差動歯車機構
４２ａ 入力側の歯車
４２ｂ 出力側の歯車
４３ チェーン
４４ 従動側の歯車
５０ 従動側の大歯車
５１ ブロアー
５２ ホース
Ｍ フレーム
Ｘ 左右方向
Ｘ１ 左右方向
Ｙ 上下方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、前記移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、この固定側のローラの回転を、この移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項２】
ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、この固定側のローラの回転軸と、この移動側のローラの回転軸を第一伝達手段で連繋し、かつこの固定側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段で連繋し、前記駆動手段の回転を、この第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラは、前記ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、このケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、この支持杆に設けたスリーブを介して、この支持杆間に架承した移動框と、この移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、この移動框と、前記ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、前記移動側のローラを、前記固定側のローラに圧接する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項４】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記移動框の押圧をスプリングで担持し、前記固定側のローラと、前記移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項５】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラの回転軸は、前記ブラケットの軸受けに軸承するとともに、この回転軸の端部は、このブラケットの外方に延設し、この延設基部に軸受けカバーを取付け、この軸受けカバーで、この延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項６】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、前記ケーシングに設けたモータと、このモータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した前記固定側のローラの回転軸と、この回転軸に設けた駆動側の歯車と、この駆動側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、この差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される前記トラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項１】
ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに回転自在に軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に設けた駆動手段と歯車を介して、前記移動側のローラの回転軸に設けた歯車を回転し、この固定側のローラの回転を、この移動側のローラに伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項２】
ケーシングの上方に、その高所側に排出筒を備えたトラフを傾斜し、このトラフにスクリューコンベヤを回転自在に架承し、また、このトラフの底面であって、搬送方向の高所側から低所側に向かって透孔を開設し、この透孔の低所側にホッパーを付設し、このホッパーには、吸引手段のホースと、ドレン管を付設し、
このトラフの排出筒の下側に、前記ケーシングに軸承した、固定側のローラと移動側のローラでなる二連のローラを圧接して設け、この固定側のローラの回転軸に、駆動手段を設け、また、この固定側のローラの回転軸と、この移動側のローラの回転軸を第一伝達手段で連繋し、かつこの固定側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸を第二伝達手段で連繋し、前記駆動手段の回転を、この第一伝達手段で前記移動側のローラの回転軸と、前記スクリューコンベヤの回転軸に伝達する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラは、前記ケーシングの一方の内面より突出した、対のブラケットに軸承する回転軸に設けた固定側のローラと、このケーシングに差渡し設けた対の支持杆と、この支持杆に設けたスリーブを介して、この支持杆間に架承した移動框と、この移動框に突設したブラケットに軸承する回転軸に設けた移動側のローラとで構成し、この移動框と、前記ケーシングの他方の内面との間に設けたスプリングを介して、前記移動側のローラを、前記固定側のローラに圧接する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項４】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記移動框の押圧をスプリングで担持し、前記固定側のローラと、前記移動側のローラの圧接を確保する構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項５】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記二連のローラの回転軸は、前記ブラケットの軸受けに軸承するとともに、この回転軸の端部は、このブラケットの外方に延設し、この延設基部に軸受けカバーを取付け、この軸受けカバーで、この延設基部をカバーする構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【請求項６】
請求項３に記載の切粉等の再利用原料の減容装置であって、
前記トラフに設けたスクリューコンベヤの回転軸の回転機構及び伝達機構は、前記ケーシングに設けたモータと、このモータの減速機の出力軸にカップリングを介して連結した前記固定側のローラの回転軸と、この回転軸に設けた駆動側の歯車と、この駆動側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される差動歯車機構の入力側の歯車と、この差動歯車機構の出力側の歯車に懸架したチェーンと、このチェーンが懸架される前記トラフの高所側に設けた従動側の歯車とでなる構成とした切粉等の再利用原料の減容装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７−１】
【図７−２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７−１】
【図７−２】
【公開番号】特開２０１０−２８４６６３（Ｐ２０１０−２８４６６３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８５８１（Ｐ２００９−１３８５８１）
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（５９３１９１２３５）大誠工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（５９３１９１２３５）大誠工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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