刈払機

【課題】本発明は刈払機に関し、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材から脱落するのを阻止して刈刃の装着作業が迅速かつ確実に行え、安全性を高くしようとする。
【解決手段】ギヤユニット・ケース１内に回転可能に設けられた出力軸２と、出力軸に配挿される刃受け部材４と、出力軸の下端に設けられる螺合手段Ｓ,Ｓ′により出力軸の下方部に締付、固定される刃押さえ部材７と、により挟持される刈刃８を備え、刈刃が、磁気的吸引手段９により刃受け部材に吸引、保持されて脱落が阻止される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刈払機に関し、草木を刈払うものであり、磁気的吸引手段を用いることにより、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材から脱落するのを阻止して刈刃の装着作業を容易かつ確実に行うことができ、安全性を高くしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈払機のような携帯型作業機では、ギヤユニット・ケース内に回転可能に刈刃を回転駆動させるための出力軸を設け、前記出力軸に配挿される刃受け金具と、前記出力軸の下端に設けられた取付ボルトおよび該取付ボルトに螺合されるナットにより前記出力軸の下方部に締付けられる刃押さえ金具と、により刈刃を挟持し、締付、固定しているのが一般的にあった。
【０００３】
そして、刈刃の装着作業を行う場合には、出力軸におけるボルトに対するナットの緩締作業を容易にするために、刈払機自体を使用時とは上下逆さにし、その後、回り止め棒をギヤユニット・ケースに設けられた挿通孔内に挿入することにより、回り止め棒の先端部を刃受け金具に設けられた係止穴内に係止して刃受け金具の回り止めを行いながら、ナットによる締付作業時にギヤユニット・ケース、刃受け金具等の共回りを規制するようにされていた（例えば、特許文献参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に掲載の従来の刈払機での刈刃の装着作業では、ナットを緩めて刃押さえ金具を出力軸から取り外した後に、刈刃を出力軸から挿脱し、装着作業を行わなければならないので、再び刈刃、および刃押さえ金具を出力軸に挿入し、ナットを締付けるまでは、不安定であり、切刃は外れ易く、危険であった。
【０００６】
また、特許文献１に掲載の従来の刈払機では、ツーグリップ姿態の操作杆を有する刈払機の場合に、作業場所が平坦ではないと、刈刃の装着作業を行うのに、刈払機を天地逆にすると、刈払機が不安定になり、さらに刈刃が外れ易くなる。このため、刈刃の装着作業は、刈刃が外れないように、慎重に行う必要があり、多くの時間および手間がかかるものであった。
【０００７】
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであり、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きに設置されても刃受け部材から脱落するのを阻止して刈刃の装着作業が迅速かつ確実に行え、安全性が高い刈払機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、ギヤユニット・ケース内に回転可能に設けられた出力軸と、前記出力軸に配挿される刃受け部材と、前記出力軸の下端に設けられる螺合手段により前記出力軸の下方部に締付、固定される刃押さえ部材と、により挟持される刈刃を備えた刈払機において、
前記刈刃が、磁気的吸引手段により前記刃受け部材に吸引、保持されて脱落が阻止されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材の下面に取付けられる第１の磁石であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材を着磁させて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記磁気的吸引手段が、前記刃押さえ部材の上面に前記刃受け部材に対向して取付けられる第３の磁石であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,２または４の何れか１項において、前記第１の磁石および前記第３の磁石が、前記出力軸を中心に底面同心円的にもしくは平面同心的に複数個が配置されるか、または底面環状もしくは平面環状に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１の請求項において、前記出力軸が嵌挿可能となる前記刃受け部材の中心部に設けられているボス部の外周に、第２の磁石が配置され、前記第２の磁石が、前記ボス部の上端が接しているころがり軸受手段に対して前記刃受け部材を吸引、保持させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１の請求項において、前記磁気的吸引手段としての前記第１の磁石、前記第２の磁石、または前記第３の磁石が、ネオジウム磁石により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１の請求項において、前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた取付ボルトと、該取付ボルトに螺合されるナットとにより構成されることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１の請求項において、前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた雌ねじ孔と、該雌ねじ孔内に先端雌ねじ部が螺入される止ボルトとにより構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ギヤユニット・ケース内に回転可能に設けられた出力軸と、前記出力軸に配挿される刃受け部材と、前記出力軸の下端に設けられる螺合手段により前記出力軸の下方部に締付、固定される刃押さえ部材と、により挟持される刈刃を備えた刈払機において、前記刈刃が、磁気的吸引手段により前記刃受け部材に吸引、保持されて脱落が阻止されるので、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材から脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００１８】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材の下面に取付けられる第１の磁石であるので、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても、刈刃は刃受け部材の下面に取付けられる第１の磁石に吸引、保持されるため、刃受け部材から脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００１９】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１において、前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材を着磁させて形成されているので、刈刃が如何なる設置向きであっても、刈刃は刃受け部材に吸引、保持されるため、刃受け部材から脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記磁気的吸引手段が、前記刃押さえ部材の上面に前記刃受け部材に対向して取付けられる第３の磁石であるので、刈刃の装着作業時に、前記刃受け部材の下面に取付けられる第１の磁石と、前記刃押さえ部材の上面に前記刃受け部材に対向して取付けられる第３の磁石とにより刈刃は吸引、保持されるため、刈刃が如何なる設置位置であっても、脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００２１】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１,２,または４の何れか１項において、前記第１の磁石および前記第３の磁石が、前記出力軸を中心に底面同心円的もしくは平面同心円的に複数個が配置されるか、または底面環状もしくは平面環状に形成されるので、刈刃の装着作業時に、刃受け部材の下面に、複数個が前記出力軸を中心に底面同心円的に配置されるか、または底面環状に形成される第１の磁石と、刃押さえ部材の上面に前記刃受け部材に対向して複数個が前記出力軸を中心に平面同心円的に配置されるか、又は平面環状に形成される第３の磁石とにより刈刃は、吸引、保持されるため、刈刃が如何なる設置向きであっても、刃受け部材から脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００２２】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか１の請求項において、前記出力軸が嵌挿可能となる前記刃受け部材の中心部に設けられているボス部の外周に、第２の磁石が配置され、前記第２の磁石が、前記ボス部の上端が接しているころがり軸受手段に対して前記刃受け部材を吸引、保持させるので、刃受け部材は第２の磁石に吸引、保持されることにより、ころがり軸受手段に取付けられ、脱落が阻止される。
【００２３】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか１の請求項において、前記磁気的吸引手段としての前記第１の磁石、前記第２の磁石、または前記第３の磁石が、ネオジウム磁石により形成されているので、第１の磁石、第２の磁石、または第３の磁石は強力な磁気的吸引力が発揮され、刈刃は第１の磁石、または第３の磁石の吸引、保持により刃受け部材から脱落するのを阻止され、刈刃の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。また、第２の磁石が、ボス部の上端が接しているころがり軸受手段に対して刃受け部材を吸引保持させるので、刃受け部材は第２の磁石に吸引、保持されることにより、ころがり軸受手段に取付けられ、脱落が阻止される。
【００２４】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか１の請求項において、前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた取付ボルトと、該取付ボルトに螺合されるナットとにより構成されるので、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材を介して出力軸に刈刃を構造堅牢に取り付けることができ、安全性は高くなる。
【００２５】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１の請求項において、前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた雌ねじ孔と、該雌ねじ孔内に先端雄ねじ部が螺入される止ボルトとにより構成されるので、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材を介して出力軸に刈刃を構造堅牢に取り付けることができ、安全性は高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明の刈払機の実施形態１を示す拡大断面図である。
【図２】図２は同じくツーグリップ姿態の操作杆の刈払機を示す斜視図である。
【図３】図３は同じくハンドル姿態の操作杆の刈払機を示す斜視図である。
【図４】図４は同じく本実施例を構成する刃受け部材を示す拡大底面図である。
【図５】図５は同じく拡大断面図である。
【図６】図６は同じく本実施例を構成する刃受け部材の変形例を示す拡大底面図である。
【図７】図７は同じく拡大断面図である。
【図８】図８は本発明の刈払機の実施形態２を示す拡大断面図である。
【図９】図９は本発明の刈払機の実施形態３を示す拡大断面図である。
【図１０】図１０は本発明の刈払機の実施形態４を示し、この実施形態４では刈刃を出力軸に締付、固定するための螺合手段の他例を表わす拡大断面図である。
【図１１】図１１は本発明の刈払機の実施形態５を示す拡大断面図である。
【図１２】図１２は本実施形態５を構成する刃押さえ部材を示す平面図である。
【図１３】図１３は同じく刃押さえ部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００２８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１は、ギヤユニット・ケース１内に回転可能に設けられた出力軸２と、前記出力軸２に配挿される刃受け部材４と、前記出力軸２の下端に設けた螺合手段Ｓとして取付ボルト５および該取付ボルト５に螺合されるナット６により前記出力軸２の下方部に締付、固定される刃押さえ部材７と、により挟持される刈刃８を備えた刈払機である点は特許文献１に掲載の従来の刈払機と同様の構成、作用である。
【００２９】
しかしながら、本実施形態１では、前記刈刃８が、前記出力軸２の下方に外嵌するクリップ３により出力軸２に止着された前記刃受け部材４に磁気的吸引手段９を取付け、この磁気的吸引手段９により前記刃受け部材４に吸引、保持されて脱落が阻止される。４ａは後記周り止め棒１１の先端部が係止される係止穴であり、この係止穴４ａは前記刃受け部材４の上面に、ギヤユニット・ケース１に設けられた挿通孔１ａに合致可能に設けられる。
【００３０】
前記刃受け部材４は、本実施形態１では、金属製の刃受け金具が用いられることにより刈刃８に対する前記磁気的吸引手段９の磁気的吸引をロスなく効率的になすようにしているが、刃受け部材４はこれに限ることなく、例えば合成樹脂により形成されるものであってよい。
【００３１】
また、前記刃押さえ部材７は、本実施形態１では、金属製の刃押さえ金具が用いられているが、刃押さえ部材７は金属に限ることなく、例えば合成樹脂により形成されるものであってよい。
【００３２】
前記刈刃８は、例えばＳＫＳ−５のような鋼材を用いて形成され、その大きさは例えば直径φが例えば２３０ｍｍ、２５５ｍｍの形式のものがある。
【００３３】
前記磁気的吸引手段９が、図示する本実施形態１では、前記刃受け部材４の下面に取付けられる第１の磁石９Ａである。この第１の磁石９Ａは、本実施形態１では図４に示すように、複数個、例えば３個が前記出力軸２を中心として前記刃受け部材４の下面に底面等角度θ度に設ける取付凹部４ｂ内に嵌入されて接着剤を用いて接着されることにより、３個の第１の磁石９Ａは底面同心円的に配置される。なお、第１の磁石９Ａは、接着剤を用いずに取付凹部４ｂ内に嵌着されてもよい。前記第１の磁石９Ａは、例えばネオジウム磁石により形成され、図示では外形が円柱状のものが示されているが、この第１の磁石９Ａの外形は代表的な例示であり、これに限定されるものではなく、例えば三角柱、四角柱、五角柱、六角柱、八角柱のような多角柱であるほか、台形、星形に形成されてもよい。また、磁石９Ａは、図６、および図７に示す変形例のように、底面環状に形成されたものでもよい。このように、底面環状の第１の磁石９Ａを用いた場合には、３個の円柱状の磁石９Ａを用いた場合よりも設置面積が増大されるので、磁石９Ａの磁気的吸引力を効率良く発揮するようになる。そして、第１の磁石９Ａを前述のように、ネオジウム磁石により形成したのは、例示であり、これに限らず、例えば高透磁率合金よりなるパーマロイ、ＭＫ鋼等を用いて形成されるものであってもよい。
【００３４】
なお、図中、Ａは刈払機、１０はツーグリップ姿態の操作杆、１０′はハンドル姿態の操作杆、１１は回り止め棒である。また、１２はベベルギヤ形式の受動歯車、１３は軸受材、１４は前記ギヤユニット・ケース１の下面に取り付けられる断面円錐台形状のスカート部材、Ｅはエンジンを示す。
【００３５】
本実施形態１は以上の構成からなり、刈刃８の装着作業を行う場合には、先ず、出力軸２における取付ボルト５に対してナット６を例えばスパナ、またはラチエット等の工具を用いて螺退させて緩め、取付ボルト５からナット６、および刃押さえ部材７を取り去る。
【００３６】
この際、回り止め棒１１をギヤユニット・ケース１に設けられた挿通孔１ａ内に挿入することにより、回り止め棒１１の先端部を刃受け部材４に設けられた係止穴４ａ内に係止して刃受け部材４の回り止めを行いながら、ナット６による緩め作業時のギヤユニット・ケース１、刃受け部材４，刃押さえ部材７等に対する共回りを規制する。
【００３７】
しかしながら、本実施形態１は以上の構成からなり、ギヤユニット・ケース１内には、前記刃受け部材４の下面に磁気的吸引手段９としての第１の円柱状の磁石９Ａが複数個、例えば３個が出力軸２を中心に底面同心円的に配列されているので、上記特許文献１に掲載の刈刃の装着作業では、ナットを緩めて刃押さえ金具を出力軸から取り外してから、再び刈刃、および刃押さえ金具を出力軸に挿入し、ナットを締付けるまでは、不安定であり、刈刃は外れ易く、危険であるのとは異なり、刈刃８が上下方向、左右方向、および前後方向の如何なる設置向きであっても、刈刃８は刃受け部材４の下面に同心円的に取付けられる第１の磁石９Ａに吸引、保持されるため、刃受け部材４から脱落されるのが阻止される。このため、刈払機Ａを上下逆さまにして地面に置く必要はなく、刈刃８の装着作業を省略化することができる。そして、図２に示すように、ツーグリップ姿態の操作杆１０の刈払機Ａであっても、上下逆さまにして地面に置かないで済むから、慎重さを要さず、安定に刈刃８の装着作業を行うことができる。
【００３８】
この際、第１の磁石９Ａは、本実施形態１では前記出力軸２を中心として例えばネオジウム磁石により形成された図４に示すような３個の第１の磁石９Ａが、前記刃受け部材４の下面に底面等角度θ度、即ち、底面１２０度毎に設ける取付凹部４ｂ内に、嵌入されて接着剤を用いて接着されることにより、底面同心円的に配置されているので、前記刈刃８は、例えばＳＫＳ−５のような鋼材を用いて形成されて、その大きさは例えば直径φが例えば２３０ｍｍ、２５５ｍｍの形式の場合にも、刃受け部材４の底面に同心円的に配置された３個の第１の磁石９Ａにより、刃受け部材４に充分な磁気的吸引力により吸引・保持することができる。
【００３９】
試験によると、直径φが上記のように、例えば２３０ｍｍもの長さの刈刃８の重量は３００〜４００ｇであり、ネオジウム磁石により形成された３個の第１の磁石９Ａを刃受け部材４の底面に同心円的に配置した本実施形態１の刈払機では、第１の磁石９Ａが前記重量の３倍もの磁気的吸引力を発揮して吸引・保持される。また、刈刃８の直径φが例えば２５５ｍｍのものの重量は４００〜５００ｇであり、ネオジウム磁石により図６、および図７に示すような底面環状に形成された本実施形態１の変形例では、第１の磁石９Ａはその４〜５倍もの磁気的吸引力により刈刃８を確実に吸引・保持できることがわかった。
【００４０】
また、第１の磁石９Ａは、図６、および図７に示す変形例のように、底面環状に形成されたものを用いた場合には、３個の円柱状の磁石９Ａを用いた場合よりも磁石９の設置面積が増大されることにより、磁石９Ａの磁気的吸引力が増し、安定に保持できる。
【００４１】
そして、第１の磁石９Ａに対する古い刈刃８の磁気的な吸引、保持を脱してから、新しい刈刃８を出力軸２にクリップ３により止着されて脱落が阻止されている刃受け部材４の第１の磁石９Ａに吸引、保持させ、図において刈刃８の下面から出力軸２の取付ボルト５に刃押さえ部材７を嵌入し、取付ボルト５にナット６を螺合することにより、刈刃８を刃受け部材４と刃押さえ部材７との間に挟持し、締付、固定し、刈刃８の装着作業を完了する。上記のような手順操作により、刈刃８の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる。
【００４２】
＜実施形態２＞
図８は本発明の刈払機Ａの実施形態２である。この実施形態２では、前記磁気的吸引手段９が、前記刃受け部材４を着磁させることにより第１の磁石９Ａが形成されている。
【００４３】
そして、本実施形態２では、磁気的吸引手段９が、前記刃受け部材４を着磁させて形成されているので、第１の磁石９Ａを刃受け部材４とは個別に設けられている前記実施形態１とは異なり、部品点数が前記実施形態１より省略化され、刈刃８が如何なる設置向きであっても、刈刃８は刃受け部材４に吸引、保持されるため、刃受け部材４から脱落するのが阻止され、刈刃８の装着作業を迅速かつ確実に行うことができ、安全性は高くなる点が前記実施形態１と異なる構成、作用であるほか、前記実施形態１と同様の構成、作用である。
【００４４】
＜実施形態３＞
図９は本発明の刈払機の実施形態３である。この実施形態３では、前記出力軸２が嵌挿可能となる前記刃受け部材４の中心部に設けられている略円筒状のボス部４ｃの外周に、第２の磁石９Ｂが配置され、前記第２の磁石９Ｂが、前記ボス部４ｃの上端４ｃ１が接しているころがり軸受手段２０に対して前記刃受け部材４を吸引保持させている。
【００４５】
そして、本実施形態３では、前記第２の磁石９Ｂが、ネオジウム磁石により形成されているので、前記第２の磁石９Ｂは強力な磁気的吸引力が発揮され、この第２の磁石９Ｂが、ボス部４ｃの上端４ｃ１が接しているころがり軸受手段２０に対して刃受け部材４を吸引保持させることにより、刃受け部材４は第２の磁石９Ｂにより、ころがり軸受手段２０に吸引・保持され、脱落が阻止される点が前記実施形態１,２と異なる構成、作用であるほかは前記実施形態１,２と同様の構成、作用である。なお、磁石９Ｂは、環状に一体的に形成されるものであっても、複数個の個別のものであってもよい。また、前記ころがり軸受手段２０としては、図示ではボールベアリングが使用される。
【００４６】
＜実施形態４＞
図１０は本発明の刈払機の実施形態４である。この実施形態４では、刈刃８を刃受け部材４と、刃押さえ部材７とで挟持し、締付、固定するための前記螺合手段Ｓ′が、前記実施形態１では出力軸２の下端に設けられた取付ボルト５と、該取付ボルト５に螺合されるナット６とにより形成されているのとは異なり、前記出力軸２の下端に設けられた雌ねじ孔６′Ａと、該雌ねじ孔６′Ａ内に先端雄ねじ部５′Ａが螺入される止ボルト５′とにより構成されることにより、刈刃８の装着作業時に、刈刃８が如何なる設置向きであっても刃受け部材４を介して刈刃８を螺合手段Ｓ′により構造堅牢に取り付けることができ、安全性は高くなる。そして、本実施形態４では、前記雌ねじ孔６′Ａと、該雌ねじ孔６′Ａ内に螺入される止ボルト５′の先端雌ねじ部５′Ａとの設置長さを充分に確保することにより刈刃８に対して大きな締付力が得られるようにした点が前記実施形態１と異なる構成、作用であるほかは、前記実施形態１と同様の構成、作用である。
【００４７】
＜実施形態５＞
図１１乃至図１３は本発明の刈払機の実施形態５である。
【００４８】
前記実施形態１では、図４に示すように、第１の磁石９Ａを複数個、例えば３個が出力軸２を中心として刃受け部材４の下面に底面等角度θに設けた取付凹部４ｂ内に嵌入されて接着剤を用いて接着した３個の第１の磁石９Ａが底面同心円的に配置されることにより、刈刃８の装着作業時に、ナット６を緩めて刃押さえ部材７を外した場合に、刈刃８を第１の磁石９Ａに吸引、保持させて不用意に外れにくくしているが、本実施形態５では、刃受け部材４に対向する刃押え部材７の対向面に第３の磁石９Ｃを複数個、例えば２個設ける構成により、刈刃８の装着作業時に刃受け部材４の下面に設けた第１の磁石９Ａに刈刃８を吸引、保持させて不用意な刈刃８の外れを無くすと共に、反対側（図１１において下方から）は刃受け部材４に対向する刃押え部材７の対向する上面に２個設けられた第３の磁石９Ｃの吸引、保持により刈刃８が上下方向、左右方向、および前後方向の如何なる設置向きになっても不用意に外れることなく、刈刃８の装着が容易かつ確実に行え、また、第３の磁石９Ｃにより、刃押さえ部材７が刈刃８を介して刃受け部材４に吸引、保持されることにより出力軸２に対するナット６を緩め、再びナット６を螺合して刃押さえ部材７を取付ける場合の刈刃８の脱落を防止するようにした点が前記実施形態１とは異なる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、刈刃の装着作業時に、刈刃が如何なる設置向きであっても刃受け部材から脱落するのを阻止して刈刃の装着作業が迅速かつ確実に行え、安全性が高いという用途・機能に適する。
【符号の説明】
【００５０】
１ギヤユニット・ケース
２出力軸
３クリップ
４刃受け部材
５取付ボルト
６ナット
７刃押さえ部材
８刈刃
９磁気的吸引手段
９Ａ第１の磁石
９Ｂ第２の磁石
９Ｃ第３の磁石
１１周り止め棒
２０ころがり軸受手段
Ｓ螺合手段
Ｓ′ 螺合手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤユニット・ケース内に回転可能に設けられた出力軸と、前記出力軸に配挿される刃受け部材と、前記出力軸の下端に設けられる螺合手段により前記出力軸の下方部に締付、固定される刃押さえ部材と、により挟持される刈刃を備えた刈払機において、
前記刈刃が、磁気的吸引手段により前記刃受け部材に吸引、保持されて脱落が阻止されることを特徴とする刈払機。
【請求項２】
前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材の下面に取付けられる第１の磁石であることを特徴とする請求項１に記載の刈払機。
【請求項３】
前記磁気的吸引手段が、前記刃受け部材を着磁させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払機。
【請求項４】
前記磁気的吸引手段が、前記刃押さえ部材の上面に前記刃受け部材に対向して取付けられる第３の磁石であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の刈払機。
【請求項５】
前記第１の磁石および前記第３の磁石が、前記出力軸を中心に底面同心円的もしくは平面同心円的に複数個が配置されるか、または底面環状もしくは平面環状に形成されることを特徴とする請求項１,２,または４の何れか１項に記載の刈払機。
【請求項６】
前記出力軸が嵌挿可能となる前記刃受け部材の中心部に設けられているボス部の外周に、第２の磁石が配置され、前記第２の磁石が、前記ボス部の上端が接しているころがり軸受手段に対して前記刃受け部材を吸引、保持させることを特徴とする請求項１〜５の何れか１の請求項に記載の刈払機。
【請求項７】
前記磁気的吸引手段としての前記第１の磁石、前記第２の磁石、または前記第３の磁石が、ネオジウム磁石により形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１の請求項に記載の刈払機。
【請求項８】
前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた取付ボルトと、該取付ボルトに螺合されるナットとにより構成されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１の請求項に記載の刈払機。
【請求項９】
前記螺合手段が、前記出力軸の下端に設けられた雌ねじ孔と、該雌ねじ孔内に先端雄ねじ部が螺入される止ボルトとにより構成されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１の請求項に記載の刈払機。

【図１】