前板調整装置
【課題】システムキッチンや収納家具に設けられる引き出し式の収納部において、前板の位置調整を容易にするとともに、高精度な位置調整を可能にし、さらには、前後方向の荷重に対する強度不足を解消して、前板の経時的な位置ずれを防止する。
【解決手段】キャビネット１０に引き出し自在に収容される収納部本体３０と、その前面に取付けられる前板４０との間に介設され、当該前板４０の位置調整を行う前板調整装置５０であって、複数のねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させる。
【解決手段】キャビネット１０に引き出し自在に収容される収納部本体３０と、その前面に取付けられる前板４０との間に介設され、当該前板４０の位置調整を行う前板調整装置５０であって、複数のねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き出し式の収納部を備えるシステムキッチンや収納家具において、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板（化粧板）との間に介設され、当該前板の位置調整（傾斜調整を含む）を行う前板調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、システムキッチンや収納家具に設けられる引き出し式の収納部は、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板とを備えて構成されている。
しかしながら、キャビネット、収納部本体、前板などの部材には、加工誤差や組み立て誤差が含まれるので、収納部本体に取り付けられた前板に位置ずれが生じ、外観や機能が著しく損なわれる可能性がある。
【０００３】
そこで、前板の位置を調整する前板調整装置が提案されている。例えば、特許文献１、２に記載される引き出し式の収納部では、収納部本体と前板の間に、ギヤ機構やカム機構を介設し、前板の上下位置調整や左右位置調整を可能にしている。
また、特許文献３に記載される引き出し式の収納部では、収納部本体と前板の間に、Ｌ字状の連結金具を介設し、当該連結金具を、長孔などの融通孔を介して収納部本体や前板に固定することにより、前板の上下位置調整や左右位置調整に加え、前板の正面傾斜調整（前後を向く軸線Ｘ回りの傾き調整）や側面傾斜調整（左右を向く軸線Ｙ回りの傾き調整）も可能にしている。
【特許文献１】特開平５−７５１５号公報
【特許文献２】特開平６−１６９８２２号公報
【特許文献３】特開平７−２８４４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３に記載される前板調整構造によれば、様々な方向の誤差に対応し、前板の位置調整が可能となるが、全ての方向の位置調整が融通孔によって行われるので、位置調整の作業性に劣るだけでなく、精度の高い位置調整が困難であった。
また、引き出し式の収納部では、前後方向の比較的大きい荷重が前板に作用することになるが、特許文献３に記載される前板調整構造では、前板の側面傾斜調整を融通孔で行うので、前後方向の荷重に対する強度が不足し、前板が経時的に位置ずれしてしまう可能性がある。
また、特許文献３に記載される前板調整構造では、前板の前後位置調整（前後方向の平行移動）や平面傾斜調整（上下を向く軸線Ｚ回りの傾き調整）が困難であるため、キャビネットとの隙間調整や、隣接する前板との面合わせ（面一）調整に難があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、前板の位置調整を容易にするだけでなく、高精度な位置調整を可能にし、さらには、前後方向の荷重に対する強度不足を解消して、前板の経時的な位置ずれを防止できる前板調整装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の前板調整装置は、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置であって、複数のねじ送り機構を用いて、前記前板の複数箇所を独立的に前後移動させる構成としてある。
【０００７】
このようにすると、ねじピッチによる前後移動で前板の位置調整が行われるので、前板の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。例えば、ねじ軸の回し方向にもとづいて前板の移動方向を決めたり、ねじ軸の回し角度や回し回数にもとづいて前板の移動量を決めることができる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板の経時的な位置ずれも防止できる。
【０００８】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の少なくとも二箇所に設けられる構成としてある。具体的には、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられることが好ましい。
このようにすると、複数のねじ送り機構によって、前板の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になるので、キャビネットとの隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【０００９】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体及び／又は前記前板に対し、上下方向及び／又は左右方向の位置調整を許容する融通孔を介して固定される構成としてある。
このようにすると、前板の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整に加え、前板の上下位置調整、左右位置調整、正面傾斜調整などが可能になるので、最大六種類の調整によって様々な方向の誤差に対応することができる。
【００１０】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体に固定される軸支部材と、前記軸支部材に回動自在に支持されるねじ軸と、前記ねじ軸に螺合され、前記ねじ軸の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材とを備える構成としてある。
このようにすると、最小限の部品点数で前板調整装置を構成し、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、本発明の前板調整装置は、前記軸支部材、前記ねじ軸及び前記前板連結部材が、予め前記ねじ送り機構として組み立てられた状態で前記収納部本体に固定される構成としてある。
このようにすると、ねじ送り機構の組み立てや、収納部本体に対する取り付けが容易になる。
【００１２】
また、本発明の前板調整装置は、前記前板連結部材が、前記前板の裏面に固定した前板固定部材に連結される構成としてある。
このようにすると、前板連結部材を前板の裏面に直接連結する場合に比べ、連結作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、複数のねじ送り機構を用いて、前板の複数箇所を独立的に前後移動させるので、前板の位置調整が容易になるだけでなく、きわめて精度の高い位置調整が可能になる。
また、ねじ送り機構によれば、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板の経時的な位置ずれも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
［第一実施形態］
まず、本実施形態の第一実施形態に係る前板調整装置について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め前方から見た斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め後方から見た斜視図である。
これらの図に示すように、引き出し式収納部は、キャビネット１０、ガイドレール２０、収納部本体３０、前板４０及び前板調整装置５０を備えて構成されている。
【００１６】
キャビネット１０は、前面に開口部を有する箱体であり、側面部には、左右一対のガイドレール２０が敷設されている。
ガイドレール２０は、複数のレール部材２１、２２を伸縮自在に連結して構成され、収納部本体３０を前後方向引き出し自在に支持している。
収納部本体３０は、支柱フレーム３１、横フレーム３２、上部収納箱３３、下部収納箱３４などで縦長状に構成され、キャビネット１０内に引き出し自在に収容される。
前板４０は、キャビネット１０の正面寸法に対応した化粧板であり、収納部本体３０の前面に前板調整装置５０を介して取り付けられている。
【００１７】
図３は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図、図４は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の正面図、図５は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の斜視図、図６は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
これらの図に示すように、前板調整装置５０は、複数のねじ送り機構５１を備えて構成され、これらのねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させる。
このようにすると、ねじピッチによる前後移動で前板４０の位置調整が行われるので、前板４０の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板４０の経時的な位置ずれも防止できる。
ねじ送り機構５１の個数は、二個以上であれば制限はないが、三個又は四個が好ましい。特に、本実施形態のように、収納部本体３０の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部にねじ送り機構５１を設けると、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になるので、キャビネット１０との隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【００１８】
本実施形態のねじ送り機構５１は、収納部本体３０の支柱フレーム３１に固定される軸支部材５２と、軸支部材５２に前後を向いて回動自在に支持されるねじ軸５３と、ねじ軸５３に螺合され、ねじ軸５３の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材５４と、前板４０の裏面に固定され、前板連結部材５４に連結される前板固定部材５５とを備えている。
なお、本実施形態では、前板連結部材５４の両端部を左右一対のねじ送り機構５１で前後移動させるが、ねじ送り機構５１毎に独立した前板連結部材５４を設けてもよい。
【００１９】
軸支部材５２には、収納部本体３０の支柱フレーム３１にねじ固定するための孔５２ａと、前板連結部材５４の端部を差し込むための開口部５２ｂと、ねじ軸５３が貫通する孔５２ｃとが形成されている。
孔５２ａは、上下方向に長い長孔（融通孔）としてある。このようにすると、支柱フレーム３１に対する軸支部材５２の上下移動により、前板４０の上下位置調整が可能になる。
ねじ軸５３は、前板連結部材５４に螺合する状態で孔５２ｃ及び座金５６に貫通された後、先端にカシメ加工が施され、このカシメ部が座金５６に係合することにより、軸支部材５２から抜け止めされる。
【００２０】
前板連結部材５４は、ねじ切りされた孔５４ａを両端部に有し、ここに軸支部材５２形成された孔５２ｃを挿通したねじ軸５３が螺合される。また、前板連結部材５４の中央部には、切り欠き部５４ｂが形成されており、ここを貫通する連結用ねじ５７を介して、前板連結部材５４と前板固定部材５５が連結固定される。
本実施形態では、切り欠き部５４ｂにおける連結用ねじ５７の貫通部分を左右方向に長い長孔（融通孔）としてある。このようにすると、前板４０の左右位置調整が可能になる。
前板固定部材５５は、ハット型に曲げ加工された板状金具であり、その両端部には、前板４０の裏面にねじで固定するための孔５５ａが形成され、中央部には、連結用ねじ５７が螺合する孔５５ｂが形成されている。なお、連結用ねじ５７には、孔５５ｂへの螺合後、外れ止めのためのカシメ加工が施される。
【００２１】
つぎに、前板４０の取付け手順について説明する。
（１）前板４０の裏面の上下二箇所に前板固定部材５５をねじ止めする。
（２）前板連結部材５４の端部を軸支部材５２の開口部５２ｂに差し込む。
（３）軸支部材５２の孔５２ｃにねじ軸５３を差し込むとともに、孔５４ａに螺合する状態で前板連結部材５４の端部を貫通させる。
（４）軸支部材５２を貫通したねじ軸５３の先端に座金５６を入れた後、ねじ軸５３の先端をカシメて抜け止めする。
（５）上記の手順（２）〜（４）で組み立てられたねじ送り機構５１を収納部本体３０の支柱フレーム３１に固定する。この固定は、軸支部材５２の孔５２ａに差し込んだねじを支柱フレーム３１のブラインドナット３１ａに締め付けることにより行われる。
（６）つぎに、収納部本体３０に固定されたねじ送り機構５１の前板連結部材５４に前板４０を連結する。この連結は、前板４０の裏面に固定された前板固定部材５５の連結用ねじ５７を、前板連結部材５４の切り欠き部５４ｂに上方から係合させた後、連結用ねじ５７を締め付けることにより行われる。
【００２２】
つぎに、前板４０の調整方法について説明する。
前板４０の上下位置調整は、収納部本体３０の支柱フレーム３１にねじ送り機構５１の軸支部材５２を固定しているねじ（左上、右上、左下、右下の四本）を緩め、軸支部材５２を長孔である孔５２ａに沿って上下に動かすことにより行われる。前板４０の上下位置が決まったら、緩めたねじを再び締め付けて位置を固定する。
前板４０の左右位置調整は、前板固定部材５５と前板連結部材５４を固定している連結用ねじ５７（上下の二本）を緩め、前板固定部材５５を長孔である切り欠き部５４ｂに沿って左右に動かすことにより行われる。前板４０の左右位置が決まったら、緩めた連結用ねじ５７を再び締め付けて位置を固定する。
また、前板固定部材５５と前板連結部材５４を固定している連結用ねじ５７を緩めた状態では、前板４０の上側又は下側のみを左右に動かすことにより、前板４０の正面傾斜調整が可能になる。
【００２３】
前板４０とキャビネット１０の隙間調整や、隣接する前板４０との面合わせ調整は、四箇所に設けられるねじ軸５３の回し操作により行われる（前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整）。
ねじ軸５３を締め付け方向に回し操作すると、前板連結部材５４はキャビネット１０に近づき、ねじ軸５３を緩める方向に回し操作すると、前板連結部材５４はキャビネット１０から離れる。
したがって、四本のねじ軸５３を均一に一定量回すと、前板４０の前後位置を調整でき、また、上下いずれか二本のねじ軸５３を同方向に回し操作すると、前板４０の側面傾斜を調整でき、さらに、左右いずれか二本のねじ軸５３を同方向に回し操作すると、前板４０の平面傾斜を調整することができる。
【００２４】
以上のように構成された本実施形態の前板調整装置５０は、キャビネット１０に引き出し自在に収容される収納部本体３０と、その前面に取付けられる前板４０との間に介設され、当該前板４０の位置調整を行うものであり、複数のねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させるので、前板４０の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板４０の経時的な位置ずれも防止できる。
【００２５】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられるので、四つのねじ送り機構５１によって、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になり、キャビネット１０との隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【００２６】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０や前板４０に対し、上下方向や左右方向の位置調整を許容する融通孔（孔５２ａ、切り欠き部５４ｂ）を介して固定されるので、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整に加え、前板４０の上下位置調整、左右位置調整及び正面傾斜調整が可能になる。その結果、最大六種類の調整によって、様々な方向の誤差に対応することができる。
【００２７】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０に固定される軸支部材５２と、軸支部材５２に回動自在に支持されるねじ軸５３と、ねじ軸５３に螺合され、ねじ軸５３の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材５４とを備えて構成されるので、部品点数を最小限とし、構造の簡略化やコストダウンが図れる。
【００２８】
また、軸支部材５２、ねじ軸５３及び前板連結部材５４は、予めねじ送り機構５１として組み立てられた状態で収納部本体３０に固定されるので、ねじ送り機構５１の組み立てや、収納部本体３０に対する取り付けが容易になる。
また、前板連結部材５４は、前板４０の裏面に固定した前板固定部材５５に連結されるので、前板連結部材５４を前板４０の裏面に直接連結する場合に比べ、連結作業が容易になる。
【００２９】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態に係る前板調整装置について、図７を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の構成については、同じ符号を付し、第一実施形態の説明を援用する。
図７は、本発明の第二実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
この図に示すように、第二実施形態の前板調整装置５０は、前板連結部材５４によって前板４０の上下位置調整及び左右位置調整を可能にする点が第一実施形態と相違している。具体的には、前板連結部材５４の中央部に形成される切り欠き部５２ｂを、第一実施形態のように左右に長い長孔とするのではなく、連結用ねじ５７の左右方向及び上下方向の移動を許容する大径孔としている。この場合、滑り止めワッシャ５８を挟んで連結用ねじ５７を締め付ける必要があるが、上下二本の連結用ねじ５７を緩めるだけで、前板４０の上下位置調整、左右位置調整及び正面傾斜調整が可能になるので、前板４０の調整作業が容易になる。
【００３０】
［第三実施形態］
つぎに、本発明の第三実施形態に係る前板調整装置について、図８を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の構成については、同じ符号を付し、第一実施形態の説明を援用する。
図８は、本発明の第三実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
この図に示すように、第三実施形態の前板調整装置５０は、前板連結部材５４を前板４０の裏面に直接連結する点が前記実施形態と相違している。この場合、前板連結部材５４は、ハット型とし、その中央部を前板４０に固定することが好ましい。このようにすると、前板固定部材５５が不要になるので、部品点数を削減し、コストダウンが図れる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、引き出し式の収納部を備えるシステムキッチンや収納家具において、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の正面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ キャビネット
２０ ガイドレール
３０ 収納部本体
４０ 前板
５０ 前板調整装置
５１ ねじ送り機構
５２ 軸支部材
５３ ねじ軸
５４ 前板連結部材
５５ 前板固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き出し式の収納部を備えるシステムキッチンや収納家具において、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板（化粧板）との間に介設され、当該前板の位置調整（傾斜調整を含む）を行う前板調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、システムキッチンや収納家具に設けられる引き出し式の収納部は、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板とを備えて構成されている。
しかしながら、キャビネット、収納部本体、前板などの部材には、加工誤差や組み立て誤差が含まれるので、収納部本体に取り付けられた前板に位置ずれが生じ、外観や機能が著しく損なわれる可能性がある。
【０００３】
そこで、前板の位置を調整する前板調整装置が提案されている。例えば、特許文献１、２に記載される引き出し式の収納部では、収納部本体と前板の間に、ギヤ機構やカム機構を介設し、前板の上下位置調整や左右位置調整を可能にしている。
また、特許文献３に記載される引き出し式の収納部では、収納部本体と前板の間に、Ｌ字状の連結金具を介設し、当該連結金具を、長孔などの融通孔を介して収納部本体や前板に固定することにより、前板の上下位置調整や左右位置調整に加え、前板の正面傾斜調整（前後を向く軸線Ｘ回りの傾き調整）や側面傾斜調整（左右を向く軸線Ｙ回りの傾き調整）も可能にしている。
【特許文献１】特開平５−７５１５号公報
【特許文献２】特開平６−１６９８２２号公報
【特許文献３】特開平７−２８４４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３に記載される前板調整構造によれば、様々な方向の誤差に対応し、前板の位置調整が可能となるが、全ての方向の位置調整が融通孔によって行われるので、位置調整の作業性に劣るだけでなく、精度の高い位置調整が困難であった。
また、引き出し式の収納部では、前後方向の比較的大きい荷重が前板に作用することになるが、特許文献３に記載される前板調整構造では、前板の側面傾斜調整を融通孔で行うので、前後方向の荷重に対する強度が不足し、前板が経時的に位置ずれしてしまう可能性がある。
また、特許文献３に記載される前板調整構造では、前板の前後位置調整（前後方向の平行移動）や平面傾斜調整（上下を向く軸線Ｚ回りの傾き調整）が困難であるため、キャビネットとの隙間調整や、隣接する前板との面合わせ（面一）調整に難があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、前板の位置調整を容易にするだけでなく、高精度な位置調整を可能にし、さらには、前後方向の荷重に対する強度不足を解消して、前板の経時的な位置ずれを防止できる前板調整装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の前板調整装置は、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置であって、複数のねじ送り機構を用いて、前記前板の複数箇所を独立的に前後移動させる構成としてある。
【０００７】
このようにすると、ねじピッチによる前後移動で前板の位置調整が行われるので、前板の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。例えば、ねじ軸の回し方向にもとづいて前板の移動方向を決めたり、ねじ軸の回し角度や回し回数にもとづいて前板の移動量を決めることができる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板の経時的な位置ずれも防止できる。
【０００８】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の少なくとも二箇所に設けられる構成としてある。具体的には、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられることが好ましい。
このようにすると、複数のねじ送り機構によって、前板の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になるので、キャビネットとの隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【０００９】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体及び／又は前記前板に対し、上下方向及び／又は左右方向の位置調整を許容する融通孔を介して固定される構成としてある。
このようにすると、前板の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整に加え、前板の上下位置調整、左右位置調整、正面傾斜調整などが可能になるので、最大六種類の調整によって様々な方向の誤差に対応することができる。
【００１０】
また、本発明の前板調整装置は、前記ねじ送り機構が、前記収納部本体に固定される軸支部材と、前記軸支部材に回動自在に支持されるねじ軸と、前記ねじ軸に螺合され、前記ねじ軸の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材とを備える構成としてある。
このようにすると、最小限の部品点数で前板調整装置を構成し、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、本発明の前板調整装置は、前記軸支部材、前記ねじ軸及び前記前板連結部材が、予め前記ねじ送り機構として組み立てられた状態で前記収納部本体に固定される構成としてある。
このようにすると、ねじ送り機構の組み立てや、収納部本体に対する取り付けが容易になる。
【００１２】
また、本発明の前板調整装置は、前記前板連結部材が、前記前板の裏面に固定した前板固定部材に連結される構成としてある。
このようにすると、前板連結部材を前板の裏面に直接連結する場合に比べ、連結作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、複数のねじ送り機構を用いて、前板の複数箇所を独立的に前後移動させるので、前板の位置調整が容易になるだけでなく、きわめて精度の高い位置調整が可能になる。
また、ねじ送り機構によれば、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板の経時的な位置ずれも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
［第一実施形態］
まず、本実施形態の第一実施形態に係る前板調整装置について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め前方から見た斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め後方から見た斜視図である。
これらの図に示すように、引き出し式収納部は、キャビネット１０、ガイドレール２０、収納部本体３０、前板４０及び前板調整装置５０を備えて構成されている。
【００１６】
キャビネット１０は、前面に開口部を有する箱体であり、側面部には、左右一対のガイドレール２０が敷設されている。
ガイドレール２０は、複数のレール部材２１、２２を伸縮自在に連結して構成され、収納部本体３０を前後方向引き出し自在に支持している。
収納部本体３０は、支柱フレーム３１、横フレーム３２、上部収納箱３３、下部収納箱３４などで縦長状に構成され、キャビネット１０内に引き出し自在に収容される。
前板４０は、キャビネット１０の正面寸法に対応した化粧板であり、収納部本体３０の前面に前板調整装置５０を介して取り付けられている。
【００１７】
図３は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図、図４は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の正面図、図５は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の斜視図、図６は、本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
これらの図に示すように、前板調整装置５０は、複数のねじ送り機構５１を備えて構成され、これらのねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させる。
このようにすると、ねじピッチによる前後移動で前板４０の位置調整が行われるので、前板４０の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板４０の経時的な位置ずれも防止できる。
ねじ送り機構５１の個数は、二個以上であれば制限はないが、三個又は四個が好ましい。特に、本実施形態のように、収納部本体３０の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部にねじ送り機構５１を設けると、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になるので、キャビネット１０との隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【００１８】
本実施形態のねじ送り機構５１は、収納部本体３０の支柱フレーム３１に固定される軸支部材５２と、軸支部材５２に前後を向いて回動自在に支持されるねじ軸５３と、ねじ軸５３に螺合され、ねじ軸５３の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材５４と、前板４０の裏面に固定され、前板連結部材５４に連結される前板固定部材５５とを備えている。
なお、本実施形態では、前板連結部材５４の両端部を左右一対のねじ送り機構５１で前後移動させるが、ねじ送り機構５１毎に独立した前板連結部材５４を設けてもよい。
【００１９】
軸支部材５２には、収納部本体３０の支柱フレーム３１にねじ固定するための孔５２ａと、前板連結部材５４の端部を差し込むための開口部５２ｂと、ねじ軸５３が貫通する孔５２ｃとが形成されている。
孔５２ａは、上下方向に長い長孔（融通孔）としてある。このようにすると、支柱フレーム３１に対する軸支部材５２の上下移動により、前板４０の上下位置調整が可能になる。
ねじ軸５３は、前板連結部材５４に螺合する状態で孔５２ｃ及び座金５６に貫通された後、先端にカシメ加工が施され、このカシメ部が座金５６に係合することにより、軸支部材５２から抜け止めされる。
【００２０】
前板連結部材５４は、ねじ切りされた孔５４ａを両端部に有し、ここに軸支部材５２形成された孔５２ｃを挿通したねじ軸５３が螺合される。また、前板連結部材５４の中央部には、切り欠き部５４ｂが形成されており、ここを貫通する連結用ねじ５７を介して、前板連結部材５４と前板固定部材５５が連結固定される。
本実施形態では、切り欠き部５４ｂにおける連結用ねじ５７の貫通部分を左右方向に長い長孔（融通孔）としてある。このようにすると、前板４０の左右位置調整が可能になる。
前板固定部材５５は、ハット型に曲げ加工された板状金具であり、その両端部には、前板４０の裏面にねじで固定するための孔５５ａが形成され、中央部には、連結用ねじ５７が螺合する孔５５ｂが形成されている。なお、連結用ねじ５７には、孔５５ｂへの螺合後、外れ止めのためのカシメ加工が施される。
【００２１】
つぎに、前板４０の取付け手順について説明する。
（１）前板４０の裏面の上下二箇所に前板固定部材５５をねじ止めする。
（２）前板連結部材５４の端部を軸支部材５２の開口部５２ｂに差し込む。
（３）軸支部材５２の孔５２ｃにねじ軸５３を差し込むとともに、孔５４ａに螺合する状態で前板連結部材５４の端部を貫通させる。
（４）軸支部材５２を貫通したねじ軸５３の先端に座金５６を入れた後、ねじ軸５３の先端をカシメて抜け止めする。
（５）上記の手順（２）〜（４）で組み立てられたねじ送り機構５１を収納部本体３０の支柱フレーム３１に固定する。この固定は、軸支部材５２の孔５２ａに差し込んだねじを支柱フレーム３１のブラインドナット３１ａに締め付けることにより行われる。
（６）つぎに、収納部本体３０に固定されたねじ送り機構５１の前板連結部材５４に前板４０を連結する。この連結は、前板４０の裏面に固定された前板固定部材５５の連結用ねじ５７を、前板連結部材５４の切り欠き部５４ｂに上方から係合させた後、連結用ねじ５７を締め付けることにより行われる。
【００２２】
つぎに、前板４０の調整方法について説明する。
前板４０の上下位置調整は、収納部本体３０の支柱フレーム３１にねじ送り機構５１の軸支部材５２を固定しているねじ（左上、右上、左下、右下の四本）を緩め、軸支部材５２を長孔である孔５２ａに沿って上下に動かすことにより行われる。前板４０の上下位置が決まったら、緩めたねじを再び締め付けて位置を固定する。
前板４０の左右位置調整は、前板固定部材５５と前板連結部材５４を固定している連結用ねじ５７（上下の二本）を緩め、前板固定部材５５を長孔である切り欠き部５４ｂに沿って左右に動かすことにより行われる。前板４０の左右位置が決まったら、緩めた連結用ねじ５７を再び締め付けて位置を固定する。
また、前板固定部材５５と前板連結部材５４を固定している連結用ねじ５７を緩めた状態では、前板４０の上側又は下側のみを左右に動かすことにより、前板４０の正面傾斜調整が可能になる。
【００２３】
前板４０とキャビネット１０の隙間調整や、隣接する前板４０との面合わせ調整は、四箇所に設けられるねじ軸５３の回し操作により行われる（前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整）。
ねじ軸５３を締め付け方向に回し操作すると、前板連結部材５４はキャビネット１０に近づき、ねじ軸５３を緩める方向に回し操作すると、前板連結部材５４はキャビネット１０から離れる。
したがって、四本のねじ軸５３を均一に一定量回すと、前板４０の前後位置を調整でき、また、上下いずれか二本のねじ軸５３を同方向に回し操作すると、前板４０の側面傾斜を調整でき、さらに、左右いずれか二本のねじ軸５３を同方向に回し操作すると、前板４０の平面傾斜を調整することができる。
【００２４】
以上のように構成された本実施形態の前板調整装置５０は、キャビネット１０に引き出し自在に収容される収納部本体３０と、その前面に取付けられる前板４０との間に介設され、当該前板４０の位置調整を行うものであり、複数のねじ送り機構５１を用いて、前板４０の複数箇所を独立的に前後移動させるので、前板４０の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能になる。
また、前後方向の荷重に対する強度も十分に確保されるので、前板４０の経時的な位置ずれも防止できる。
【００２５】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられるので、四つのねじ送り機構５１によって、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整が可能になり、キャビネット１０との隙間調整や、隣接する前板との面合わせ調整が容易になる。
【００２６】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０や前板４０に対し、上下方向や左右方向の位置調整を許容する融通孔（孔５２ａ、切り欠き部５４ｂ）を介して固定されるので、前板４０の前後位置調整、側面傾斜調整及び平面傾斜調整に加え、前板４０の上下位置調整、左右位置調整及び正面傾斜調整が可能になる。その結果、最大六種類の調整によって、様々な方向の誤差に対応することができる。
【００２７】
また、ねじ送り機構５１は、収納部本体３０に固定される軸支部材５２と、軸支部材５２に回動自在に支持されるねじ軸５３と、ねじ軸５３に螺合され、ねじ軸５３の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材５４とを備えて構成されるので、部品点数を最小限とし、構造の簡略化やコストダウンが図れる。
【００２８】
また、軸支部材５２、ねじ軸５３及び前板連結部材５４は、予めねじ送り機構５１として組み立てられた状態で収納部本体３０に固定されるので、ねじ送り機構５１の組み立てや、収納部本体３０に対する取り付けが容易になる。
また、前板連結部材５４は、前板４０の裏面に固定した前板固定部材５５に連結されるので、前板連結部材５４を前板４０の裏面に直接連結する場合に比べ、連結作業が容易になる。
【００２９】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態に係る前板調整装置について、図７を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の構成については、同じ符号を付し、第一実施形態の説明を援用する。
図７は、本発明の第二実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
この図に示すように、第二実施形態の前板調整装置５０は、前板連結部材５４によって前板４０の上下位置調整及び左右位置調整を可能にする点が第一実施形態と相違している。具体的には、前板連結部材５４の中央部に形成される切り欠き部５２ｂを、第一実施形態のように左右に長い長孔とするのではなく、連結用ねじ５７の左右方向及び上下方向の移動を許容する大径孔としている。この場合、滑り止めワッシャ５８を挟んで連結用ねじ５７を締め付ける必要があるが、上下二本の連結用ねじ５７を緩めるだけで、前板４０の上下位置調整、左右位置調整及び正面傾斜調整が可能になるので、前板４０の調整作業が容易になる。
【００３０】
［第三実施形態］
つぎに、本発明の第三実施形態に係る前板調整装置について、図８を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の構成については、同じ符号を付し、第一実施形態の説明を援用する。
図８は、本発明の第三実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
この図に示すように、第三実施形態の前板調整装置５０は、前板連結部材５４を前板４０の裏面に直接連結する点が前記実施形態と相違している。この場合、前板連結部材５４は、ハット型とし、その中央部を前板４０に固定することが好ましい。このようにすると、前板固定部材５５が不要になるので、部品点数を削減し、コストダウンが図れる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、引き出し式の収納部を備えるシステムキッチンや収納家具において、キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部を斜め後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の正面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る前板調整装置（ねじ送り機構）の分解斜視図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係る前板調整装置が適用された引き出し式収納部の前部水平断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ キャビネット
２０ ガイドレール
３０ 収納部本体
４０ 前板
５０ 前板調整装置
５１ ねじ送り機構
５２ 軸支部材
５３ ねじ軸
５４ 前板連結部材
５５ 前板固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置であって、
複数のねじ送り機構を用いて、前記前板の複数箇所を独立的に前後移動させることを特徴とする前板調整装置。
【請求項２】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の少なくとも二箇所に設けられたことを特徴とする請求項１記載の前板調整装置。
【請求項３】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられることを特徴とする請求項２記載の前板調整装置。
【請求項４】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体及び／又は前記前板に対し、上下方向及び／又は左右方向の位置調整を許容する融通孔を介して固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の前板調整装置。
【請求項５】
前記ねじ送り機構が、
前記収納部本体に固定される軸支部材と、
前記軸支部材に回動自在に支持されるねじ軸と、
前記ねじ軸に螺合され、前記ねじ軸の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材と
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の前板調整装置。
【請求項６】
前記軸支部材、前記ねじ軸及び前記前板連結部材が、予め前記ねじ送り機構として組み立てられた状態で前記収納部本体に固定されることを特徴とする請求項５記載の前板調整装置。
【請求項７】
前記前板連結部材が、前記前板の裏面に固定した前板固定部材に連結されることを特徴とする請求項５又は６記載の前板調整装置。
【請求項１】
キャビネットに引き出し自在に収容される収納部本体と、その前面に取付けられる前板との間に介設され、当該前板の位置調整を行う前板調整装置であって、
複数のねじ送り機構を用いて、前記前板の複数箇所を独立的に前後移動させることを特徴とする前板調整装置。
【請求項２】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の少なくとも二箇所に設けられたことを特徴とする請求項１記載の前板調整装置。
【請求項３】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体の前面左上部、前面右上部、前面左下部及び前面右下部に設けられることを特徴とする請求項２記載の前板調整装置。
【請求項４】
前記ねじ送り機構が、前記収納部本体及び／又は前記前板に対し、上下方向及び／又は左右方向の位置調整を許容する融通孔を介して固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の前板調整装置。
【請求項５】
前記ねじ送り機構が、
前記収納部本体に固定される軸支部材と、
前記軸支部材に回動自在に支持されるねじ軸と、
前記ねじ軸に螺合され、前記ねじ軸の回し操作に応じて前後移動する前板連結部材と
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の前板調整装置。
【請求項６】
前記軸支部材、前記ねじ軸及び前記前板連結部材が、予め前記ねじ送り機構として組み立てられた状態で前記収納部本体に固定されることを特徴とする請求項５記載の前板調整装置。
【請求項７】
前記前板連結部材が、前記前板の裏面に固定した前板固定部材に連結されることを特徴とする請求項５又は６記載の前板調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１３０２８０（Ｐ２００７−１３０２８０Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２６９６８（Ｐ２００５−３２６９６８）
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（０００１４８８０７）株式会社太田製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（０００１４８８０７）株式会社太田製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
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