加熱調理器
【課題】加熱時間を短縮でき、省エネルギーを達成でき、かつ、加熱室の外面が局部的に高温にならなくて、電気・電子部品の熱損傷を防止でき、かつ、断熱材を削減できる加熱調理器を提供すること。
【解決手段】被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、を本体ケーシング内に備え、加熱室の壁面材は、加熱室を形成する合金鋼層３０１と、この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層３０２と、内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜３０４とを含むことを特徴としている。
【解決手段】被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、を本体ケーシング内に備え、加熱室の壁面材は、加熱室を形成する合金鋼層３０１と、この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層３０２と、内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜３０４とを含むことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器としては、食品を収容して加熱するための加熱室の壁面材を、鋼板に、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜を塗布して構成し、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くし、塗膜の熱反射性によって、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成するようにしたものがある（特許文献１：特開平１０−２０８８６２号公報）。上記塗膜は、フッ素系樹脂にアルミニウム粉末を混合してなり、熱線に対する反射率が高いものである。
【０００３】
しかしながら、上記従来の加熱調理器では、マイクロ波によって食品に加熱する場合、エネルギーの大きなマイクロ波が上記塗膜を貫通して鋼板に当たると、吸収されて、マイクロ波の反射率が悪くて、マイクロ波を加熱室内の食品に十分に反射することができなくて、加熱効率が悪くて、加熱時間が長くなると言う問題があった。
【０００４】
マイクロ波の反射率は、加熱室の壁面材の体積抵抗、比透磁率および表面抵抗の大小に関係するので、仮に、上記鋼板をステンレス鋼板に代えても、同じ問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０８８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易く、塗膜による熱線の反射によって加熱時間を短縮して、省エネルギーを達成できる上に、加熱室の壁面材によるマイクロ波の吸収を少なくしてマイクロ波の反射率を高めて、加熱時間をさらに短縮できる加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、を本体ケーシング内に備え、上記加熱室の壁面材は、上記加熱室を形成する合金鋼層と、この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層と、上記内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜とを含むことを特徴としている。
【０００８】
上記構成の加熱調理器によれば、上記加熱室の壁面材の最も内側の層が、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜であるから、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、この塗膜の熱線に対する反射性によって、食品等の被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【０００９】
さらに、上記高周波加熱装置を駆動して高周波加熱（マイクロ波加熱）を行う場合、マイクロ波のうち、塗膜を貫通したマイクロ波は、基材であるステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、効率良く、反射されて、加熱室内の被加熱物の加熱に利用される。したがって、マイクロ波加熱の場合も、被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００１０】
また、上記蒸気発生装置を駆動して、加熱室内の被加熱物を蒸気や過熱蒸気で加熱する場合、加熱室内は蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、ステンレス鋼層の錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、耐食性に劣るＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる場合、上記内側アルミニウムメッキ層による防錆効果が大きい。
【００１１】
また、上記加熱室の内面には、上記蒸気発生装置から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口、吸込口との関係、また、上記蒸気発生装置のヒータの位置との関係によって、どうしても、温度むらが生じて、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。しかし、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、この外側アルミニウムメッキ層によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがない。
【００１２】
このように、加熱室の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
【００１３】
オーステナイト系ステンレス鋼として最も著名なＳＵＳ３０４の熱伝導率は、０．０３９cal/cms℃であり、フェライト系ステンレス鋼の代表例としてのＳＵＳ４３０の熱伝導
率は、０．０６２cal/cms℃である。一方、アルミニウムの熱伝導率は、０．５７cal/cms℃である。したがって、アルミニウムは、ＳＵＳ３０４の約１５倍（５７／３．９）の熱伝導率を有し、ＳＵＳ４３０の約９倍（５７／６．２）の熱伝導率を有する。したがって、この発明のように、ステンレス鋼層の外面に外側アルミニウムメッキ層を設けると、熱拡散効果が極めて大きくなって、加熱室の外面が局部的に高温になることがないのである。
【００１４】
１実施形態では、上記ステンレス鋼層は、フェライト系ステンレス鋼からなる。
【００１５】
この実施形態では、上記ステンレス鋼層が、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼からなるが、ステンレス鋼層の内面を内側アルミニウムメッキ層で覆っているので、上記蒸気発生装置によって加熱室内が蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気であっても、錆の発生を殆ど防止できる。
【００１６】
しかも、フェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて安価であるから、壁面材の基材としてのステンレス鋼層が安価になって、結局、加熱調理器を安価に製造することができる。
【００１７】
１実施形態では、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされている。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされているから、加熱室を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、予めプリコートされた壁面材を成形することによって、加熱室を安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜によって、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、熱線を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００２０】
また、この発明によれば、ステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、マイクロ波を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００２１】
また、この発明によれば、壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、錆の発生を防止できる。
【００２２】
また、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、熱が、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがなく、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１はこの発明の１実施形態の加熱調理器の正面斜視図である。
【図２】図２は上記加熱調理器の縦断面の模式図である。
【図３】図３は上記加熱調理器の本体ケーシングの前板の正面図である。
【図４】図４は上記加熱調理器の加熱室の左側面図である。
【図５】図５は上記加熱調理器の加熱室の右側面図である。
【図６】図６は上記加熱調理器の加熱室の壁面材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、この実施形態の加熱調理器は、直方体形状の本体ケーシング１の正面に、下端側の辺を略中心に回動する扉２を取り付けている。この扉２の上部にハンドル３を取り付け、上記扉２の略中央に耐熱ガラス４を取り付けている。
【００２６】
また、上記扉２の右側に操作パネル５を設けている。この操作パネル５は、カラー液晶表示部６と、ボタン群７とを有している。また、上記本体ケーシング１の上側かつ右側後方に排気ダクト８を設けている。さらに、本体ケーシング１の扉２の下方に、露受容器９を着脱自在に取り付けている。
【００２７】
図２は上記加熱調理器の縦断面の模式図を示している。図２に示すように、上記本体ケーシング１内に加熱室１３を設け、この加熱室１３の右側面に、蒸気吸込口１５に通じる循環ユニット１４を取り付けている。
【００２８】
一方、蒸気発生装置１２は図示しないヒータを有し、水タンク１１から供給された水を加熱して、飽和水蒸気を生成する。上記蒸気発生装置１２からの飽和水蒸気は、蒸気供給通路(図示せず)を介して、上記蒸気吸込口１５の近傍に設けた蒸気供給管３４に供給する。上記蒸気供給管３４は、加熱室１３の右側面と平行であって、蒸気を加熱室１３内に供給する。
【００２９】
また、上記循環ユニット１４内には、蒸気吸込口１５に対向するように循環ファン１８を配置している。上記循環ファン１８は、ファンモータ１９によって回転駆動する。
【００３０】
上記加熱室１３の上面および左側面を覆うように、Ｌ字状に屈曲した蒸気ダクト１００を取り付けている。この蒸気ダクト１００は、加熱室１３の上面側に固定された第１ダクト部１１０と、第１ダクト部１１０の左側方から下側に屈曲する屈曲部１２０と、加熱室１３の左側面側に固定され、屈曲部１２０を介して第１ダクト部１１０に連なる第２ダクト部１３０とを有している。
【００３１】
この蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０に、過熱蒸気生成ヒータ２０を収納している。上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０と、過熱蒸気生成ヒータ２０で過熱蒸気生成装置２１を構成している。なお、過熱蒸気生成装置２１は、蒸気ダクトとは別に設けてもよい。
【００３２】
上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０の右側は、循環ユニット１４の上部に設けられた蒸気供給口２２に連通している。上記加熱室１３の天面には、複数の第１蒸気吹出口２４が設けられており、蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０は、第１蒸気吹出口２４を介して加熱室１３内に連通している。一方、蒸気ダクト１００の第２ダクト部１３０は、加熱室１３の左側面に設けられた複数の第２蒸気吹出口２５を介して加熱室１３内に連通している。
【００３３】
上記加熱室１３と蒸気ダクト１００との隙間は、耐熱樹脂などによりシールされている。また、加熱室１３と蒸気ダクト１００は、加熱室１３の前面開口を除いて断熱材により覆われている。
【００３４】
上記循環ユニット１４と過熱蒸気生成装置２１と加熱室１３とそれらを接続する接続部材とによって、蒸気の循環経路が形成されている。そして、この循環経路における循環ユニット１４の加熱室１３との境界部に、蒸気発生装置１２で生成された飽和水蒸気が供給される。
【００３５】
また、上記加熱室１３の下側には高周波発生装置（マグネトロン）８０が配置されている。このマグネトロン８０で発生したマイクロ波は、導波管(図示せず)によって加熱室１３の下部中央に導かれ、モータ３７によって駆動される回転アンテナ３８によって攪拌されながら加熱室１３内の上方に向かって放射されて、トレイ４０上の被加熱物としての食品２７を加熱する。
【００３６】
また、上記本体ケーシング１内の下側には、冷却ファン部(図示せず)と、電気・電子部品１７を配置している。この電気・電子部品１７は、加熱調理器の各部を駆動する駆動回路やこの駆動回路を制御する制御回路等を構成している。
【００３７】
図３は、上記本体ケーシング１の前板１０１を示し、図４は、加熱室１３の左側面図であり、図５は、加熱室１３の右側面図である。この図４，５から分かるように、加熱室１３には、第２吹出口２５や吸込口１５等の穴が設けられている。
【００３８】
上記加熱室１３の壁面材３００は、図６に詳しく示すように、基材であるステンレス鋼層３０１と、このステンレス鋼層３０１の加熱室１３の内部側の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層３０２と、上記ステンレス鋼層３０１の本体ケーシング１側の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層３０３と、上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に塗布された塗膜３０４とからなる。上記ステンレス鋼層３０１は、例えば、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる。上記内側アルミニウムメッキ層３０２と外側アルミニウムメッキ層３０３は、無電解メッキ（溶融メッキ）によって形成される。
【００３９】
また、上記塗膜３０４は、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）３０４ａに、アルミニウム粉末３０４ｂを１０〜４０重量％、均一に添加したもので、非粘着性と熱反射性と耐熱性を併せもつものである。
【００４０】
上記塗膜３０４は、この実施形態では、１層で形成したが、プライマー層とその上のトップ層との２層で形成し、トップ層にのみアルミニウム粉末を混合してもよい。
【００４１】
また、上記塗膜３０４は、ＰＴＦＥに代えて、ポリ３フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン３フッ化塩化エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、４フッ化エチレン６フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等のフッ素樹脂、および、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリールスルホン、ポリイミドスルホン、ポリチオエーテルスルホン等の耐熱性樹脂を用いてもよい。
【００４２】
上記構成の加熱調理器においては、上記加熱室１３の壁面材３００の最も内側の層である塗膜３０４が、ＰＴＦＥ３０４ａとアルミニウム粉末３０４ｂとからなっているから、この塗膜３０４のＰＴＦＥ３０４ａによる非粘着性によって、煮こぼれ等による壁面材３００の汚れを拭き取り易くできる。また、この塗膜３０４のアルミニウム粉末３０４ｂによる熱線に対する高い反射率によって、熱線を加熱室１３内に向けて反射するから、食品の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００４３】
また、この加熱調理器でマイクロ波加熱を行う場合、マグネトロン８０および回転アンテナ３８を駆動し、マグネトロン８０からのマイクロ波が、回転アンテナ３８によって加熱室１３内の上方の広い範囲に向けて散乱されて、食品２７を加熱する。
【００４４】
このとき、食品２７を照射しなくて、加熱室１３の壁面材３００を照射したマイクロ波は、塗膜３０４のアルミニュウム粉末３０４ｂで一部反射されるが、マイクロ波の他の一部は、塗膜３０４を貫通して、内側アルミニウムメッキ層３０２に至る。この内側アルミニウムメッキ層３０２に至ったマイクロ波は、内側アルミニウムメッキ層３０２で高い反射率で反射されて、加熱室１３の内側に戻されて、食品２７の加熱に利用される。
【００４５】
このように、マイクロ波が壁面材３００の内側アルミニウムメッキ層３０２で殆ど吸収されないで、高い反射率で反射されるから、マイクロ波加熱の効率が向上し、加熱時間が大幅に短縮されて、省エネルギーが達成される。
【００４６】
また、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１および循環ファン１８を駆動して、加熱室１３内のトレイ４０上の食品２７を過熱蒸気で加熱する場合、加熱室１３内は過熱蒸気に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材３００の基材であるステンレス鋼層３０１の内面を、内側アルミニウムメッキ層３０２で被覆しているので、錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層３０１が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、安価で耐食性に劣るＳＵＳ４３０であるフェライト系ステンレス鋼であっても、上記内側アルミニウムメッキ層３０２によって、安価で耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０からなるステンレス鋼層３０１に錆が発生するのを防止できる。
【００４７】
なお、上記ステンレス鋼層３０１として、他のフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４０５を用いてもよい。上記ステンレス鋼層３０１に、これらのＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５の安価なフェライト系ステンレス鋼を用いると、加熱調理器を安価に製造できる。
【００４８】
また、上記加熱室１３の内面には、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口２４，２５、吸込口１５、ヒータ２０、マグネトロン８０との位置関係によって、どうしても、温度むらが生じ、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室１３の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室１３の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。また、マグネトロン８０近傍の加熱室１３の外面も高温になろうとする。しかし、上記加熱室１３の基材である上記ステンレス鋼層３０１のＳＵＳ４３０の熱伝導率が０．０６２cal/cms℃であり、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率が０．５７cal/cms℃であって、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率０．５７がステンレス鋼層３０１の熱伝導率０．０６２cal/cms℃の約９倍（５７／６．２）も高いから、この外側アルミニウムメッキ層３０３によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室１３の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室１３の外面全体に分散されて、加熱室１３の外面が局部的に高温になることがない。
【００４９】
このように、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室１３の外側に配置される電気・電子部品１７や他の図示しないセンサ等の電気・電子部品の熱損傷を防止できる。
【００５０】
また、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、断熱材の量を削減することができる。
【００５１】
上記実施形態によれば、上記塗膜３０４は上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に加熱室１３の成形前にプリコートされているから、加熱室１３を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、加熱室１３を安価に製造することができる。
【００５２】
また、上記実施形態では、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３を用いているので、軽量化と低コスト化を実現できる。
【００５３】
なお、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３に代えて、クラッド鋼を用いることを試みたが、コスト、重量の点で、全く、実用的ではないことが分かった。
【００５４】
上記実施形態では、上記蒸気発生装置１２と過熱蒸気生成装置２１とを別体に構成したが、蒸気発生装置と過熱蒸気生成装置とを一体に構成し、蒸気発生装置に過熱蒸気生成装置の機能を持たせてもよい。また、過熱蒸気生成装置を省略し、蒸気発生装置のみを備えていてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、上記高周波加熱装置としてのマグネトロン８０は、加熱室１３の下方に設けたが、それに限らず、加熱室１３の側方に設けてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、上記ステンレス鋼層３０１として、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５のフェライト系ステンレス鋼を用いたが、これに代えて、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼を用いてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、アルミニウム粉末３０４ｂを用いたが、微小なアルミニウム片を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ 本体ケーシング
１２ 蒸気発生装置
１３ 加熱室
１７ 電気・電子部品
８０ 高周波加熱装置
３００ 壁面材
３０１ ステンレス鋼層
３０２ 内側アルミニウムメッキ層
３０３ 外側アルミニウムメッキ層
３０４ 塗膜
３０４ａ ＰＴＦＥ
３０４ｂ アルミニウム粉末
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器としては、食品を収容して加熱するための加熱室の壁面材を、鋼板に、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜を塗布して構成し、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くし、塗膜の熱反射性によって、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成するようにしたものがある（特許文献１：特開平１０−２０８８６２号公報）。上記塗膜は、フッ素系樹脂にアルミニウム粉末を混合してなり、熱線に対する反射率が高いものである。
【０００３】
しかしながら、上記従来の加熱調理器では、マイクロ波によって食品に加熱する場合、エネルギーの大きなマイクロ波が上記塗膜を貫通して鋼板に当たると、吸収されて、マイクロ波の反射率が悪くて、マイクロ波を加熱室内の食品に十分に反射することができなくて、加熱効率が悪くて、加熱時間が長くなると言う問題があった。
【０００４】
マイクロ波の反射率は、加熱室の壁面材の体積抵抗、比透磁率および表面抵抗の大小に関係するので、仮に、上記鋼板をステンレス鋼板に代えても、同じ問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０８８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易く、塗膜による熱線の反射によって加熱時間を短縮して、省エネルギーを達成できる上に、加熱室の壁面材によるマイクロ波の吸収を少なくしてマイクロ波の反射率を高めて、加熱時間をさらに短縮できる加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、を本体ケーシング内に備え、上記加熱室の壁面材は、上記加熱室を形成する合金鋼層と、この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層と、上記内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜とを含むことを特徴としている。
【０００８】
上記構成の加熱調理器によれば、上記加熱室の壁面材の最も内側の層が、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜であるから、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、この塗膜の熱線に対する反射性によって、食品等の被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【０００９】
さらに、上記高周波加熱装置を駆動して高周波加熱（マイクロ波加熱）を行う場合、マイクロ波のうち、塗膜を貫通したマイクロ波は、基材であるステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、効率良く、反射されて、加熱室内の被加熱物の加熱に利用される。したがって、マイクロ波加熱の場合も、被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００１０】
また、上記蒸気発生装置を駆動して、加熱室内の被加熱物を蒸気や過熱蒸気で加熱する場合、加熱室内は蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、ステンレス鋼層の錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、耐食性に劣るＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる場合、上記内側アルミニウムメッキ層による防錆効果が大きい。
【００１１】
また、上記加熱室の内面には、上記蒸気発生装置から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口、吸込口との関係、また、上記蒸気発生装置のヒータの位置との関係によって、どうしても、温度むらが生じて、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。しかし、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、この外側アルミニウムメッキ層によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがない。
【００１２】
このように、加熱室の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
【００１３】
オーステナイト系ステンレス鋼として最も著名なＳＵＳ３０４の熱伝導率は、０．０３９cal/cms℃であり、フェライト系ステンレス鋼の代表例としてのＳＵＳ４３０の熱伝導
率は、０．０６２cal/cms℃である。一方、アルミニウムの熱伝導率は、０．５７cal/cms℃である。したがって、アルミニウムは、ＳＵＳ３０４の約１５倍（５７／３．９）の熱伝導率を有し、ＳＵＳ４３０の約９倍（５７／６．２）の熱伝導率を有する。したがって、この発明のように、ステンレス鋼層の外面に外側アルミニウムメッキ層を設けると、熱拡散効果が極めて大きくなって、加熱室の外面が局部的に高温になることがないのである。
【００１４】
１実施形態では、上記ステンレス鋼層は、フェライト系ステンレス鋼からなる。
【００１５】
この実施形態では、上記ステンレス鋼層が、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼からなるが、ステンレス鋼層の内面を内側アルミニウムメッキ層で覆っているので、上記蒸気発生装置によって加熱室内が蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気であっても、錆の発生を殆ど防止できる。
【００１６】
しかも、フェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて安価であるから、壁面材の基材としてのステンレス鋼層が安価になって、結局、加熱調理器を安価に製造することができる。
【００１７】
１実施形態では、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされている。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされているから、加熱室を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、予めプリコートされた壁面材を成形することによって、加熱室を安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜によって、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、熱線を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００２０】
また、この発明によれば、ステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、マイクロ波を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００２１】
また、この発明によれば、壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、錆の発生を防止できる。
【００２２】
また、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、熱が、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがなく、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１はこの発明の１実施形態の加熱調理器の正面斜視図である。
【図２】図２は上記加熱調理器の縦断面の模式図である。
【図３】図３は上記加熱調理器の本体ケーシングの前板の正面図である。
【図４】図４は上記加熱調理器の加熱室の左側面図である。
【図５】図５は上記加熱調理器の加熱室の右側面図である。
【図６】図６は上記加熱調理器の加熱室の壁面材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、この実施形態の加熱調理器は、直方体形状の本体ケーシング１の正面に、下端側の辺を略中心に回動する扉２を取り付けている。この扉２の上部にハンドル３を取り付け、上記扉２の略中央に耐熱ガラス４を取り付けている。
【００２６】
また、上記扉２の右側に操作パネル５を設けている。この操作パネル５は、カラー液晶表示部６と、ボタン群７とを有している。また、上記本体ケーシング１の上側かつ右側後方に排気ダクト８を設けている。さらに、本体ケーシング１の扉２の下方に、露受容器９を着脱自在に取り付けている。
【００２７】
図２は上記加熱調理器の縦断面の模式図を示している。図２に示すように、上記本体ケーシング１内に加熱室１３を設け、この加熱室１３の右側面に、蒸気吸込口１５に通じる循環ユニット１４を取り付けている。
【００２８】
一方、蒸気発生装置１２は図示しないヒータを有し、水タンク１１から供給された水を加熱して、飽和水蒸気を生成する。上記蒸気発生装置１２からの飽和水蒸気は、蒸気供給通路(図示せず)を介して、上記蒸気吸込口１５の近傍に設けた蒸気供給管３４に供給する。上記蒸気供給管３４は、加熱室１３の右側面と平行であって、蒸気を加熱室１３内に供給する。
【００２９】
また、上記循環ユニット１４内には、蒸気吸込口１５に対向するように循環ファン１８を配置している。上記循環ファン１８は、ファンモータ１９によって回転駆動する。
【００３０】
上記加熱室１３の上面および左側面を覆うように、Ｌ字状に屈曲した蒸気ダクト１００を取り付けている。この蒸気ダクト１００は、加熱室１３の上面側に固定された第１ダクト部１１０と、第１ダクト部１１０の左側方から下側に屈曲する屈曲部１２０と、加熱室１３の左側面側に固定され、屈曲部１２０を介して第１ダクト部１１０に連なる第２ダクト部１３０とを有している。
【００３１】
この蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０に、過熱蒸気生成ヒータ２０を収納している。上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０と、過熱蒸気生成ヒータ２０で過熱蒸気生成装置２１を構成している。なお、過熱蒸気生成装置２１は、蒸気ダクトとは別に設けてもよい。
【００３２】
上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０の右側は、循環ユニット１４の上部に設けられた蒸気供給口２２に連通している。上記加熱室１３の天面には、複数の第１蒸気吹出口２４が設けられており、蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０は、第１蒸気吹出口２４を介して加熱室１３内に連通している。一方、蒸気ダクト１００の第２ダクト部１３０は、加熱室１３の左側面に設けられた複数の第２蒸気吹出口２５を介して加熱室１３内に連通している。
【００３３】
上記加熱室１３と蒸気ダクト１００との隙間は、耐熱樹脂などによりシールされている。また、加熱室１３と蒸気ダクト１００は、加熱室１３の前面開口を除いて断熱材により覆われている。
【００３４】
上記循環ユニット１４と過熱蒸気生成装置２１と加熱室１３とそれらを接続する接続部材とによって、蒸気の循環経路が形成されている。そして、この循環経路における循環ユニット１４の加熱室１３との境界部に、蒸気発生装置１２で生成された飽和水蒸気が供給される。
【００３５】
また、上記加熱室１３の下側には高周波発生装置（マグネトロン）８０が配置されている。このマグネトロン８０で発生したマイクロ波は、導波管(図示せず)によって加熱室１３の下部中央に導かれ、モータ３７によって駆動される回転アンテナ３８によって攪拌されながら加熱室１３内の上方に向かって放射されて、トレイ４０上の被加熱物としての食品２７を加熱する。
【００３６】
また、上記本体ケーシング１内の下側には、冷却ファン部(図示せず)と、電気・電子部品１７を配置している。この電気・電子部品１７は、加熱調理器の各部を駆動する駆動回路やこの駆動回路を制御する制御回路等を構成している。
【００３７】
図３は、上記本体ケーシング１の前板１０１を示し、図４は、加熱室１３の左側面図であり、図５は、加熱室１３の右側面図である。この図４，５から分かるように、加熱室１３には、第２吹出口２５や吸込口１５等の穴が設けられている。
【００３８】
上記加熱室１３の壁面材３００は、図６に詳しく示すように、基材であるステンレス鋼層３０１と、このステンレス鋼層３０１の加熱室１３の内部側の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層３０２と、上記ステンレス鋼層３０１の本体ケーシング１側の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層３０３と、上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に塗布された塗膜３０４とからなる。上記ステンレス鋼層３０１は、例えば、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる。上記内側アルミニウムメッキ層３０２と外側アルミニウムメッキ層３０３は、無電解メッキ（溶融メッキ）によって形成される。
【００３９】
また、上記塗膜３０４は、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）３０４ａに、アルミニウム粉末３０４ｂを１０〜４０重量％、均一に添加したもので、非粘着性と熱反射性と耐熱性を併せもつものである。
【００４０】
上記塗膜３０４は、この実施形態では、１層で形成したが、プライマー層とその上のトップ層との２層で形成し、トップ層にのみアルミニウム粉末を混合してもよい。
【００４１】
また、上記塗膜３０４は、ＰＴＦＥに代えて、ポリ３フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン３フッ化塩化エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、４フッ化エチレン６フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等のフッ素樹脂、および、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリールスルホン、ポリイミドスルホン、ポリチオエーテルスルホン等の耐熱性樹脂を用いてもよい。
【００４２】
上記構成の加熱調理器においては、上記加熱室１３の壁面材３００の最も内側の層である塗膜３０４が、ＰＴＦＥ３０４ａとアルミニウム粉末３０４ｂとからなっているから、この塗膜３０４のＰＴＦＥ３０４ａによる非粘着性によって、煮こぼれ等による壁面材３００の汚れを拭き取り易くできる。また、この塗膜３０４のアルミニウム粉末３０４ｂによる熱線に対する高い反射率によって、熱線を加熱室１３内に向けて反射するから、食品の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
【００４３】
また、この加熱調理器でマイクロ波加熱を行う場合、マグネトロン８０および回転アンテナ３８を駆動し、マグネトロン８０からのマイクロ波が、回転アンテナ３８によって加熱室１３内の上方の広い範囲に向けて散乱されて、食品２７を加熱する。
【００４４】
このとき、食品２７を照射しなくて、加熱室１３の壁面材３００を照射したマイクロ波は、塗膜３０４のアルミニュウム粉末３０４ｂで一部反射されるが、マイクロ波の他の一部は、塗膜３０４を貫通して、内側アルミニウムメッキ層３０２に至る。この内側アルミニウムメッキ層３０２に至ったマイクロ波は、内側アルミニウムメッキ層３０２で高い反射率で反射されて、加熱室１３の内側に戻されて、食品２７の加熱に利用される。
【００４５】
このように、マイクロ波が壁面材３００の内側アルミニウムメッキ層３０２で殆ど吸収されないで、高い反射率で反射されるから、マイクロ波加熱の効率が向上し、加熱時間が大幅に短縮されて、省エネルギーが達成される。
【００４６】
また、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１および循環ファン１８を駆動して、加熱室１３内のトレイ４０上の食品２７を過熱蒸気で加熱する場合、加熱室１３内は過熱蒸気に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材３００の基材であるステンレス鋼層３０１の内面を、内側アルミニウムメッキ層３０２で被覆しているので、錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層３０１が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、安価で耐食性に劣るＳＵＳ４３０であるフェライト系ステンレス鋼であっても、上記内側アルミニウムメッキ層３０２によって、安価で耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０からなるステンレス鋼層３０１に錆が発生するのを防止できる。
【００４７】
なお、上記ステンレス鋼層３０１として、他のフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４０５を用いてもよい。上記ステンレス鋼層３０１に、これらのＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５の安価なフェライト系ステンレス鋼を用いると、加熱調理器を安価に製造できる。
【００４８】
また、上記加熱室１３の内面には、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口２４，２５、吸込口１５、ヒータ２０、マグネトロン８０との位置関係によって、どうしても、温度むらが生じ、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室１３の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室１３の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。また、マグネトロン８０近傍の加熱室１３の外面も高温になろうとする。しかし、上記加熱室１３の基材である上記ステンレス鋼層３０１のＳＵＳ４３０の熱伝導率が０．０６２cal/cms℃であり、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率が０．５７cal/cms℃であって、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率０．５７がステンレス鋼層３０１の熱伝導率０．０６２cal/cms℃の約９倍（５７／６．２）も高いから、この外側アルミニウムメッキ層３０３によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室１３の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室１３の外面全体に分散されて、加熱室１３の外面が局部的に高温になることがない。
【００４９】
このように、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室１３の外側に配置される電気・電子部品１７や他の図示しないセンサ等の電気・電子部品の熱損傷を防止できる。
【００５０】
また、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、断熱材の量を削減することができる。
【００５１】
上記実施形態によれば、上記塗膜３０４は上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に加熱室１３の成形前にプリコートされているから、加熱室１３を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、加熱室１３を安価に製造することができる。
【００５２】
また、上記実施形態では、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３を用いているので、軽量化と低コスト化を実現できる。
【００５３】
なお、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３に代えて、クラッド鋼を用いることを試みたが、コスト、重量の点で、全く、実用的ではないことが分かった。
【００５４】
上記実施形態では、上記蒸気発生装置１２と過熱蒸気生成装置２１とを別体に構成したが、蒸気発生装置と過熱蒸気生成装置とを一体に構成し、蒸気発生装置に過熱蒸気生成装置の機能を持たせてもよい。また、過熱蒸気生成装置を省略し、蒸気発生装置のみを備えていてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、上記高周波加熱装置としてのマグネトロン８０は、加熱室１３の下方に設けたが、それに限らず、加熱室１３の側方に設けてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、上記ステンレス鋼層３０１として、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５のフェライト系ステンレス鋼を用いたが、これに代えて、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼を用いてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、アルミニウム粉末３０４ｂを用いたが、微小なアルミニウム片を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ 本体ケーシング
１２ 蒸気発生装置
１３ 加熱室
１７ 電気・電子部品
８０ 高周波加熱装置
３００ 壁面材
３０１ ステンレス鋼層
３０２ 内側アルミニウムメッキ層
３０３ 外側アルミニウムメッキ層
３０４ 塗膜
３０４ａ ＰＴＦＥ
３０４ｂ アルミニウム粉末
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、
上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、
を本体ケーシング内に備え、
上記加熱室の壁面材は、
上記加熱室を形成する合金鋼層と、
この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層と、
上記内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜と
を含むことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
上記合金鋼層の外面に設けられた外側アルミニウム層を含むことを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項２に記載の加熱調理器において、
上記合金層はステンレス鋼層であることを特徴とする加熱調理器。
【請求項４】
請求項３に記載の加熱調理器において、
上記内側アルミニウム層及び上記外側アルミニウム層は、アルミメッキにより形成された内側アルミメッキ層及び外側アルミメッキ層であることを特徴とする加熱調理器。
【請求項５】
請求項４に記載の加熱調理器において、
上記本体ケーシングは、上記被加熱物を蒸気で加熱するための蒸気発生装置を含むことを特徴とする加熱調理器。
【請求項１】
被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、
上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、
を本体ケーシング内に備え、
上記加熱室の壁面材は、
上記加熱室を形成する合金鋼層と、
この合金鋼層の内面に設けられた内側アルミニウム層と、
上記内側アルミニウム層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜と
を含むことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
上記合金鋼層の外面に設けられた外側アルミニウム層を含むことを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項２に記載の加熱調理器において、
上記合金層はステンレス鋼層であることを特徴とする加熱調理器。
【請求項４】
請求項３に記載の加熱調理器において、
上記内側アルミニウム層及び上記外側アルミニウム層は、アルミメッキにより形成された内側アルミメッキ層及び外側アルミメッキ層であることを特徴とする加熱調理器。
【請求項５】
請求項４に記載の加熱調理器において、
上記本体ケーシングは、上記被加熱物を蒸気で加熱するための蒸気発生装置を含むことを特徴とする加熱調理器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４０７６１（Ｐ２０１３−４０７６１Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２２９４３９（Ｐ２０１２−２２９４３９）
【出願日】平成２４年１０月１７日（２０１２．１０．１７）
【分割の表示】特願２０１１−１７０２５２（Ｐ２０１１−１７０２５２）の分割
【原出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月１７日（２０１２．１０．１７）
【分割の表示】特願２０１１−１７０２５２（Ｐ２０１１−１７０２５２）の分割
【原出願日】平成２３年８月３日（２０１１．８．３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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