包装容器栓
【課題】本発明は、ねじ結合式栓において開封可否確認用ブリッジを備えると共に内側凹溝が形成されたヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、栓本体部と固定リングの連結が安定的になり、開放時栓本体部が設定開放角度を維持して栓本体部の垂れ及び揺れることなく開閉動作が弾力的に行われて使用感が顕著に向上する包装容器栓を提供する。
【解決手段】本発明は、容器本体から離脱防止及び空回転が防止される固定リング、容器本体を開閉して内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と固定リングとの間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジとで構成され、前記固定リングには、ヒンジ部下側を中心に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、前記ヒンジ部は、栓本体部と固定リングの内側に射出成形装置の内側スライダーアンダーカット部によって成形される凹溝が、栓本体部及び固定リングの肉部と段差形成されることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、容器本体から離脱防止及び空回転が防止される固定リング、容器本体を開閉して内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と固定リングとの間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジとで構成され、前記固定リングには、ヒンジ部下側を中心に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、前記ヒンジ部は、栓本体部と固定リングの内側に射出成形装置の内側スライダーアンダーカット部によって成形される凹溝が、栓本体部及び固定リングの肉部と段差形成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ結合式栓において開封可否確認用のブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって栓の開封可否を表示し、開放時に栓本体部が設定開放角度を安定的に維持して、垂れ及び揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて、使用感を顕著に向上できるようにする包装容器栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミネラルウォーターや牛乳等の飲料をはじめ、オイル、塗料、化学製品等の液状物質を保管する容器は、口部が形成される容器本体と前記容器本体の口部を開閉する栓が備えられて形成され、栓は開閉構造によってねじ結合式またはワンタッチ式で大別される。
【０００３】
図１及び図２に示したように、ねじ結合式栓１３０は、ねじ部が形成される容器本体１１０に対応してねじ部が内周面に形成され、栓が容器から完全分離される場合、汚染及び紛失の恐れがあるため、容器１００の開放時にも栓が容器本体と連結状態を維持するように栓本体部１３１下側に容器本体１１０から離脱を防止できる固定リング１３３が備えられている。
【０００４】
また、上記栓本体部１３１と固定リング１３３は放射状で形成された複数のブリッジ１３５と連結され、栓を開封するとこのブリッジ１３５が切断されて開封可否を認識できるようになっている。
【０００５】
ところが、上記従来技術は、上記固定リング１３３が容器本体１１０に対して空回転自在に結合されたため、開放された栓本体部１３１は固定リングと共に空回転され、内容物吐出時に自重によって栓本体部が下向位置となって、使用者の口や顎に引っ掛かり不快感を与えるだけでなく、邪魔で、内容物が栓に付く等不潔となる問題があった。
【０００６】
一方、図３に示したように、ねじ結合式でなくワンタッチ式栓１３０Ａは、容器本体に固着される固定リング１３３ａと開閉動作が行われる栓本体部１３１ａがヒンジ部１３５ａで連結されている。
【０００７】
上記ヒンジ部は、開閉動作のために栓本体部１３１ａと固定リング１３３ａに対比して厚さが薄く段差状で形成され、栓本体部と固定リングとの間を連結する幅が、栓開放時に栓本体部と固定リングとの間隔に対応してヒンジ部の中間部を基点として両側になるほど大きくなる形態で形成されて、開放時の連結が安定的に維持できる長所がある。
【０００８】
しかし、ブリッジを有する従来技術のねじ結合式栓の場合には、アンダーカット処理に対する技術的限界によって、ワンタッチ式栓の場合と同様に安定的な連結及び開放時の栓本体部の揺れがないヒンジ部が備えられない問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解消するためのものであって、本発明の目的は、ねじ結合式栓において開封可否確認用ブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、開放時に栓本体部が設定開放角度を安定的に維持して、栓本体部を垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて使用感を顕著に向上する包装容器栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明に係る包装容器栓は、
容器本体から離脱及び空回転が防止される固定リング、容器本体を開閉し内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と固定リングとの間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジで構成され
前記固定リングには、ヒンジ部下側を中心に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、
前記ヒンジ部は、栓本体部と固定リングの内側に射出成形装置の内側スライダーによって成形される凹溝が栓本体部及び固定リングの肉部と段差形成されて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装容器栓により、ねじ結合式栓において開封可否確認用のブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されたヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、栓本体部と固定リングの連結が安定的になり、開放時に栓本体部が設定開放角度を維持して栓本体部の垂れ及び揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて、使用感が向上する顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来技術のねじ結合式栓構成図である。
【図２】図１の可変状態図である。
【図３】ワンタッチ式栓の開放状態斜視図である。
【図４】本発明の製造のための一実施形態の栓射出成形装置の一部省略断面図である。
【図５】図４の可変状態図である。
【図６】図４のコアユニット分解斜視図である。
【図７】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図８】図７の底面斜視図である。
【図９】図７の一使用状態斜視図である。
【図１０】図７の縦断面図である。
【図１１】図７の底面図である。
【図１２】図１０の開放状態断面図である。
【図１３】図７の栓内部から見たヒンジ部抜粋拡大図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図１６】図１５の開放状態斜視図である。
【図１７】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図１８】図１７の開放状態斜視図である。
【図１９】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図２０】図１９の縦断面図である。
【図２１】図２０に対応する他の例の断面図である。
【図２２】図２０に対応するさらに他の例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の包装容器栓に対する実施形態を、添付図を参照してより詳細に説明する。
【００１４】
本発明に係る包装容器栓３０は、図７〜図１４に示したように、容器本体１０から離脱防止及び空回転が防止される固定リング３３、容器本体１０を開閉し内周面にねじ部３１１が形成された栓本体部３１、上記固定リング３３と栓本体部３１を連結するヒンジ部３５、及び上記栓本体部３１と固定リング３３との間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジ３９から構成され、上記固定リング３３にはヒンジ部３５の下側を中心に栓本体部３１に対する連結長の延長のための切開線３７が形成され、上記ヒンジ部３５は、栓本体部３１と固定リング３３の内側に栓射出成形装置２００の内側スライダーによって成形される凹溝（ａ）が栓本体部３１及び固定リング３３の肉部と段差形成されて構成される。
【００１５】
ここで、上記栓射出成形装置２００は、本発明に係る包装容器栓の射出のために特別に設計されたものであり、まずその構成を説明する。
【００１６】
上記栓射出成形装置２００は、図４〜６に示したように、栓外部形状の上部を成形する上部成形部２３１と上部成形部の両側に傾斜形成される一対のスライダー作動ピン２３３、２３４が備えられる上円板２３０、上円板２３０の下側に位置するストリッパー２６０上でスライダー作動ピンによって相互対向して水平スライドされ栓外部形状の下部を成形する一対の外側スライダー２４１、２４３、及び栓の内部形状を成形するコアユニット２５０を備える。
【００１７】
さらに、上記コアユニット２５０は、栓ヒンジ部のアンダーカット処理のために対応部分にポケット２５１１が凹入形成されるコア本体２５１と、栓のヒンジ部成形のためのアンダーカット部２５３３が前記ポケット２５１１に出没可能に設置された内側スライダー２５３で構成される。
【００１８】
上記内側スライダー２５３は、上部一側にアンダーカット部２５３３が突出形成され、ポケット内部に位置する挿入部２５３１と、挿入部２５３１からポケット外部に延長されて下円板２７０上で水平スライドされ楔ホール２５３７が形成される支持部２５３６が一体形成され、上記内側スライダー２５３の後尾に、ポケットの内側に内側スライダーを押す弾性部材２５５が設置される。
【００１９】
また、上記上円板２３０には、上記内側スライダー２５３の楔ホール２５３７に挿入及び離脱される楔２３５が設置される。
【００２０】
上記内側スライダー２５３は、栓射出成形時には挿入部２５３１のアンダーカット部２５３３が外側に突出して栓のヒンジ部３５の凹溝（ａ）（図９参照）を成形し、成形が完了した栓を取り出す時にはコア本体のポケット２５１１の内部に陥没して栓の取り出しを干渉しないように構成される。
【００２１】
また、上記コア本体２５１は、栓の支持羽３４（図８参照）が成形される支持羽成形部２５１５を基準に上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとに分離できるように切断形成され、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとはねじ頭が下部塊の下側内部空間２５１４に位置し、下部塊２５１ｂを貫通して上部塊２５１ａにねじ結合される連結ねじ２５１６によって連結され、下部塊２５１ｂと連結ねじ２５１６のねじ頭との間にはコイルバネ２５１７が設置される。
【００２２】
また、上記外側スライダー２４１、２４３は、栓外部形状の下部を半分して成形するように対称形成され、ストリッパー２６０上で水平移動する。
【００２３】
このような構成の栓射出成形装置２００は、上円板２３０及び一対の外側スライダー２４１、２４３が栓の外形を成形するようにセッティングされる一方、コアユニット２５０の内側スライダー２５３は、コア本体２５１に形成されたポケット２５１１に位置する挿入部２５３１のアンダーカット部２５３３が栓の凹溝を成形するようにコアユニット２５０の外周縁から突出位置される。
【００２４】
上記内側スライダー２５３は、支持部２５３６が楔２３５によって固定され、楔２３５は上部が上円板に固定され下端部が下円板２７０に形成された溝２７１に挿入状態となって樹脂溶融液注入時に生じる圧力に対抗して、しっかりとその位置を維持する。
【００２５】
この時、コア本体２５１を分離形成した上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂは、連結ねじ２５１６及び前記コイルバネ２５１７の弾力によって相互密接な状態を成す。
【００２６】
そして、樹脂溶融液の射出及び硬化段階を経て、取り出し段階では、上円板２３０が上昇しながら上円板に固定されたスライダー作動ピン２３３、２３４及び楔２３５を上昇させる。
【００２７】
傾斜形成されたスライダー作動ピン２３３、２３４の上昇は、一対の外側スライダー２４１、２４３を両側に広げると同時に、楔２３５は内側スライダー支持部の楔ホール２５３７から離脱される。
【００２８】
そして、楔が抜け出た内側スライダー２５３は、後尾に設置された弾性部材２５５によってコア本体のポケット２５１１の内側に押し出され、挿入部のアンダーカット部２５３３がポケット２５１１の内部に挿入されることによって成形された栓の取り出しを干渉しなくなる。
【００２９】
また、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂに分離形成されたコア本体２５１は、栓取り出しのためにストリッパー２６０の上昇時に栓３０に形成される支持羽３４に引っ掛かって上部塊２５１ａが射出物の栓３０と共に瞬間的に下部塊２５１ｂから持ち上げられ、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとの間が離隔され、その間を通して栓の支持羽３４がスムーズに離脱される。
【００３０】
上記上部塊２５１ａが持ち上げられる時、ねじ結合された連結ねじ２５１６が上部塊と共に上昇され、その上昇間隔は約５ｍｍとなる。
【００３１】
以後、上記連結ねじ２５１６のねじ頭と下部塊２５１ｂとの間に設置されたコイルバネ２５１７によって、上部塊と共に上昇された連結ねじ２５１６が元の位置に復帰しながら上部塊２５１ａは下部塊２５１ｂと再び接する状態になり、これと別に上昇が継続的に進行されるストリッパー２６０が栓３０を押し上げて栓を取り出しやすくなる。
【００３２】
一方、栓のねじ部３１１は、ストリッパーによって強制的に取り出されることによって変形が生じるが、硬化されて柔軟性を有する状態で栓の内周面の全周縁から均等に圧力を受けて、ねじ部の形態を成形することとなる。
【００３３】
栓取り出し以後は、逆順でストリッパー２６０が元の位置に復帰し、上円板２３０が下降しながらスライダー作動ピン２３３、２３４及び楔２３５が下降し、スライダー作動ピンの下降によって上記外側スライダー２４１、２４３が対向して、水平移動して復帰し、上記楔２３５が下降しながら内側スライダー２５３がコアユニット２５０の外周縁に上記アンダーカット部２５３３が突出されるように固定されて次の射出に備えるようになる。
【００３４】
上記栓射出成形装置は、上述のように栓のヒンジ部凹溝を成形するための内側スライダー２５３がコア本体２５１に出没可能に備えられることによって、栓の栓本体部３１と固定リング３３との間に開封可否確認用ブリッジ３９（図８、９参照）を有し、凹溝ヒンジ部３５を備えたねじ結合式栓を正確な形態で射出成形することができる。
【００３５】
また、コアユニット２５０において、コア本体２５１が栓の支持羽成形部を基準に上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂに分離形成されて、支持羽の離脱がスムーズにできるため、変形不良発生を最小化して射出品の栓の品質を顕著に向上する。
【００３６】
前述した栓射出成形装置２００の内側スライダーによって成形される上記ヒンジ部３５は、図１３及び図１４に示したように、凹溝（ａ）が、栓本体部３１と固定リング３３の各々の頂点が栓本体部と固定リングの境界線（ｂ）の延長線に近接する円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）と二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）の両端をつなぐ直線部（ｄ）で囲まれる形状に形成され、直線部（ｄ）は切開されることが好ましい。
【００３７】
上記二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）は、相互間隔、湾曲形状が開放時に設定開放角度を緊張状態に維持するように設計される。
【００３８】
上記ヒンジ部３５は、上下間幅が大きくなるほどに外側に凸状に湾曲形成され、栓本体部３１及び固定リング３３と段差連結される地点（ｅ）から凸状頂点部（ｆ）に向かうほど厚さが薄くなって凸状頂点部（ｆ）が最少の厚さで形成されることが好ましい。
【００３９】
栓開放動作は、ヒンジ部３５の凹溝（ａ）の形状及び栓本体部３１及び固定リング３３の肉部と段差が正確に形成されないと栓本体部３１が反られるようにするモーメントが発生しない。
【００４０】
このように前記ヒンジ部３５は、凹溝（ａ）の段差、厚さ、外側からの膨らみ程度、上記形状の精度よい値数管理が必要であり、凹溝（ａ）が角ばった段差で形成されずにラウンド状で形成される場合には、栓本体部が反られる角度が生じないため、ヒンジ部の機能を果たし難くなる。
【００４１】
このように段差が正確に形成される凹溝（ａ）は、射出成形時にアンダーカット部を伴って、上記内側スライダー２５３を有する上記栓射出成形装置２００を介して射出成形可能である。
【００４２】
また、上述のようにヒンジ部３５の凹溝（ａ）が、栓本体部３１と固定リング３３に各々の頂点が栓本体部と固定リングの境界線（ｂ）の延長線に近接する円弧湾曲部（ｃｌ、ｃ２）と、上記二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）の両端をつなぐ直線部（ｄ）で囲まれる形状で形成され、上記直線部（ｄ）は、切開されることによって開放時栓本体部３１が下側に垂れて不安定に揺れることなく設定開放角度を安定的で緊張状態を維持する。
【００４３】
栓本体部の開放角度設計は、包装容器の用途によって異なり、特に飲料包装容器の場合には、内容物飲用時に栓本体部が使用者の鼻に接触しないように設計される。
【００４４】
また、開放角度が安定的に緊張維持されるため、液状内容物を注ぐために開放状態で容器を傾け向ける時、栓本体部の開放角度がきちんと維持されて、折れたり垂れたりすることが防止されて使用感及び安全性が向上する。
【００４５】
さらに上記凸頂点部（ｆ）の厚さが最も薄く形成されることによって、開閉のために栓本体部３１を、弾性力が極大化される限界角度以上に角度を変化すると、反対方向に同じ大きさの弾性が作用して残りの支持角度区間は使用者が力を加えなくても慣性によって広がったり閉じられたりして、使用感をさらに向上する。
【００４６】
また、上記切開線３７は、栓開放時に広がって栓本体部３１と固定リング３３との連結長さを延ばして栓本体部が固定リングと連結された状態で開放可能にする（図１０、１２参照）。
【００４７】
本発明に係る一つの実施形態において、上記固定リング３３は、内周面に複数の支持羽３４が形成され、上記支持羽３４は容器本体１０と一点で接するように容器本体と接する辺３４１が直線で形成されることが好ましい（図８、１１参照）。
【００４８】
このように支持羽３４において、本体と接する辺３４１が直線で形成されて、容器本体と一点で接することによって、容器本体１０と支持羽との間の三角支持構造を形成して、支持羽３４が容器本体側に押す弾力を維持させる。
【００４９】
本発明に係る一つの実施形態において、上記固定リング３３は、内径３３４ｄが栓本体部３１の内径３１ｄより大きく段差形成されることが好ましい（図１０参照）。
【００５０】
このように固定リング３３の内径３３ｄが、栓本体部３１の内径３１ｄに比べて大きく形成されることによって、開閉時の栓回転がスムーズに行われ、上記支持羽３４によって空回転は防止される。
【００５１】
また、上記固定リング３３は、ヒンジ部３５が形成される領域に補強肉部３３１が突出形成され、前記補強肉部３３１は、栓本体部３１の外周縁に対応する屈曲部３３１２が凹入形成されることが好ましい（図７参照）。
【００５２】
固定リング３３に形成される補強肉部３３１は、固定リングのヒンジ部３５の領域を強化し、屈曲形成されることによって持ちこたえる力が増すと同時に、開放時に栓本体部３１を干渉しないようにする。
【００５３】
本発明に係るヒンジ部３５及びその凹溝（ａ）の形状は多様に形成される。
【００５４】
本発明に係る一つの実施形態において、図１５〜図２２に示したように、上記ヒンジ部３５は中心連結部と、中心連結部の両側に離隔されて対向形成される外側連結部になって、上記中心連結部と外側連結部のうちいずれか一側は、折畳型連結子（Ｘ）となって、他側は栓開放時の栓本体部と固定リングの間の設定開放角度を維持させる引張子（Ｙ）で形成されることが好ましい。
【００５５】
上記折畳型連結子（Ｘ）は折り畳まれる形状で形成され、従って外側に一部が突出して上記凹溝（ａ）が深く形成され、栓本体部３１と固定リング３３との間で連結機能を行うと同時に上記引張子（Ｙ）を補助する。
【００５６】
これに対して、上記引張子（Ｙ）は、開放時に栓本体部３１と固定リング３３との間が設定角度以上に広がることを防止するように引っ張る役割を果たす。
【００５７】
本発明に係る一実施形態において、図１５及び図１６に示したように、上記ヒンジ部３５ａは中心連結部３５１が折畳型連結子（Ｘ）となって凹溝（ａ）が水平形成され、上記外側連結部３５２は中心連結部３５１から外側に離隔されるほど上下間幅が順次に大きくなって、外側に凸湾曲状で形成される引張子（Ｙ）で形成される。
【００５８】
上記ヒンジ部３５ａは、中心連結部３５１が折畳型連結子（Ｘ）となって、栓本体部３１と固定リング３３との間で連結状態のみを維持し、両側の外側連結部３５２が引張子（Ｙ）となって、開放時に両側で開放角度を維持する引っ張る弾力を作用させて栓本体部が垂れないように設定開放角度を維持させる。
【００５９】
また、引張子（Ｙ）で形成される上記外側連結部３５２は、上下間幅が大きくなるほど外側に凸状湾曲形成され、凸状頂点部が最少の厚さで形成され、これにより開閉時栓本体部３１を弾性力が極大化される限界角度以上に角度を変化すると、残りの角度区間は使用者が力を加えなくても動作が行われて使用感を向上する。
【００６０】
本発明に係る一つの実施形態において、上記ヒンジ部３５ｂは、図１７及び図１８に示したように、中心連結部３５３が引張子（Ｙ）で形成され、上記外側連結部３５４は折畳型連結子（Ｘ）で形成される。
【００６１】
上記外側連結部３５４は、中心連結部３５３から離隔するほど外側に突出される値数が大きくなる。
【００６２】
上記ヒンジ部３５ｂは、中心連結部３５３が引張子（Ｙ）となって引っ張る弾力を発生し、外側連結部３５４は、折畳型連結子（Ｘ）で形成されて両側で引張子を補助する。
【００６３】
本発明に係る一つの実施形態において、上記ヒンジ部３５ｃは、図１９〜図２２に示したように、中心連結部３５５が、凹溝（ａ）の断面が「Ｖ」字状または「（」状で形成される引張子（Ｙ）となり、上記外側連結部３５６が折畳型連結子（Ｘ）で形成されることが好ましい。
【００６４】
上記ヒンジ部３５ｃは、中心連結部３５５が引張子（Ｙ）となって、外側に折曲または湾曲形状で突出形成されることが特徴であり、開放動作で折曲部または湾曲部が広がったり元の角度に復帰し、復帰状態を維持しようとする弾性力によって引張力が発生する。
【００６５】
そして、折曲形状で形成される引張子中心連結部３５５は、折曲部が図１９及び図２０に示したように下側に位置するか、図２１に示したように上側に位置し、折曲角がラウンド状で形成されてもよい。
【００６６】
以上、本発明に係る包装容器栓はねじ結合式栓において、開封可否確認用ブリッジを備えると共に内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し栓本体部と固定リングの連結が安定的にでき、開放時に設定開放角度を維持して栓本体部の垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて使用感が顕著に向上される。
【００６７】
また、このような包装容器栓３０は、ヒンジ部に多様な構成の凹溝（ａ）が形成され、ワンタッチ式栓とは異なって、開封可否を表示するブリッジが備えられてねじ結合式で構成されて、前記内側スライダーが出没可能に構成された栓射出成形装置によって実現できる。
【００６８】
以上、添付図を参照して本発明の好ましい実施形態を説明した。
【００６９】
ここで、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的または辞典的な意味で限定して解釈せず、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈しなければならない。従って、本明細書に記載された実施形態や図面に示された構成は本発明の最も好ましい実施形態であるにすぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点でこれらを代替できる多様な均等物と変形例があることを理解しなければならない。
【産業上の利用の可能性】
【００７０】
本発明に係る包装容器栓によると、ねじ結合式栓において開封可否確認用ブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、栓本体部と固定リングの連結が安定的に行われ、開放時に栓本体部が設定開放角度を維持して、栓本体部の垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的にできるメリットを有しており、産業上利用価値が大きい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ結合式栓において開封可否確認用のブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって栓の開封可否を表示し、開放時に栓本体部が設定開放角度を安定的に維持して、垂れ及び揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて、使用感を顕著に向上できるようにする包装容器栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミネラルウォーターや牛乳等の飲料をはじめ、オイル、塗料、化学製品等の液状物質を保管する容器は、口部が形成される容器本体と前記容器本体の口部を開閉する栓が備えられて形成され、栓は開閉構造によってねじ結合式またはワンタッチ式で大別される。
【０００３】
図１及び図２に示したように、ねじ結合式栓１３０は、ねじ部が形成される容器本体１１０に対応してねじ部が内周面に形成され、栓が容器から完全分離される場合、汚染及び紛失の恐れがあるため、容器１００の開放時にも栓が容器本体と連結状態を維持するように栓本体部１３１下側に容器本体１１０から離脱を防止できる固定リング１３３が備えられている。
【０００４】
また、上記栓本体部１３１と固定リング１３３は放射状で形成された複数のブリッジ１３５と連結され、栓を開封するとこのブリッジ１３５が切断されて開封可否を認識できるようになっている。
【０００５】
ところが、上記従来技術は、上記固定リング１３３が容器本体１１０に対して空回転自在に結合されたため、開放された栓本体部１３１は固定リングと共に空回転され、内容物吐出時に自重によって栓本体部が下向位置となって、使用者の口や顎に引っ掛かり不快感を与えるだけでなく、邪魔で、内容物が栓に付く等不潔となる問題があった。
【０００６】
一方、図３に示したように、ねじ結合式でなくワンタッチ式栓１３０Ａは、容器本体に固着される固定リング１３３ａと開閉動作が行われる栓本体部１３１ａがヒンジ部１３５ａで連結されている。
【０００７】
上記ヒンジ部は、開閉動作のために栓本体部１３１ａと固定リング１３３ａに対比して厚さが薄く段差状で形成され、栓本体部と固定リングとの間を連結する幅が、栓開放時に栓本体部と固定リングとの間隔に対応してヒンジ部の中間部を基点として両側になるほど大きくなる形態で形成されて、開放時の連結が安定的に維持できる長所がある。
【０００８】
しかし、ブリッジを有する従来技術のねじ結合式栓の場合には、アンダーカット処理に対する技術的限界によって、ワンタッチ式栓の場合と同様に安定的な連結及び開放時の栓本体部の揺れがないヒンジ部が備えられない問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解消するためのものであって、本発明の目的は、ねじ結合式栓において開封可否確認用ブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、開放時に栓本体部が設定開放角度を安定的に維持して、栓本体部を垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて使用感を顕著に向上する包装容器栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明に係る包装容器栓は、
容器本体から離脱及び空回転が防止される固定リング、容器本体を開閉し内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と固定リングとの間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジで構成され
前記固定リングには、ヒンジ部下側を中心に栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、
前記ヒンジ部は、栓本体部と固定リングの内側に射出成形装置の内側スライダーによって成形される凹溝が栓本体部及び固定リングの肉部と段差形成されて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装容器栓により、ねじ結合式栓において開封可否確認用のブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されたヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、栓本体部と固定リングの連結が安定的になり、開放時に栓本体部が設定開放角度を維持して栓本体部の垂れ及び揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて、使用感が向上する顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来技術のねじ結合式栓構成図である。
【図２】図１の可変状態図である。
【図３】ワンタッチ式栓の開放状態斜視図である。
【図４】本発明の製造のための一実施形態の栓射出成形装置の一部省略断面図である。
【図５】図４の可変状態図である。
【図６】図４のコアユニット分解斜視図である。
【図７】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図８】図７の底面斜視図である。
【図９】図７の一使用状態斜視図である。
【図１０】図７の縦断面図である。
【図１１】図７の底面図である。
【図１２】図１０の開放状態断面図である。
【図１３】図７の栓内部から見たヒンジ部抜粋拡大図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図１６】図１５の開放状態斜視図である。
【図１７】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図１８】図１７の開放状態斜視図である。
【図１９】本発明に係る一実施形態の斜視図である。
【図２０】図１９の縦断面図である。
【図２１】図２０に対応する他の例の断面図である。
【図２２】図２０に対応するさらに他の例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の包装容器栓に対する実施形態を、添付図を参照してより詳細に説明する。
【００１４】
本発明に係る包装容器栓３０は、図７〜図１４に示したように、容器本体１０から離脱防止及び空回転が防止される固定リング３３、容器本体１０を開閉し内周面にねじ部３１１が形成された栓本体部３１、上記固定リング３３と栓本体部３１を連結するヒンジ部３５、及び上記栓本体部３１と固定リング３３との間に形成されて、栓開放時に切断される複数のブリッジ３９から構成され、上記固定リング３３にはヒンジ部３５の下側を中心に栓本体部３１に対する連結長の延長のための切開線３７が形成され、上記ヒンジ部３５は、栓本体部３１と固定リング３３の内側に栓射出成形装置２００の内側スライダーによって成形される凹溝（ａ）が栓本体部３１及び固定リング３３の肉部と段差形成されて構成される。
【００１５】
ここで、上記栓射出成形装置２００は、本発明に係る包装容器栓の射出のために特別に設計されたものであり、まずその構成を説明する。
【００１６】
上記栓射出成形装置２００は、図４〜６に示したように、栓外部形状の上部を成形する上部成形部２３１と上部成形部の両側に傾斜形成される一対のスライダー作動ピン２３３、２３４が備えられる上円板２３０、上円板２３０の下側に位置するストリッパー２６０上でスライダー作動ピンによって相互対向して水平スライドされ栓外部形状の下部を成形する一対の外側スライダー２４１、２４３、及び栓の内部形状を成形するコアユニット２５０を備える。
【００１７】
さらに、上記コアユニット２５０は、栓ヒンジ部のアンダーカット処理のために対応部分にポケット２５１１が凹入形成されるコア本体２５１と、栓のヒンジ部成形のためのアンダーカット部２５３３が前記ポケット２５１１に出没可能に設置された内側スライダー２５３で構成される。
【００１８】
上記内側スライダー２５３は、上部一側にアンダーカット部２５３３が突出形成され、ポケット内部に位置する挿入部２５３１と、挿入部２５３１からポケット外部に延長されて下円板２７０上で水平スライドされ楔ホール２５３７が形成される支持部２５３６が一体形成され、上記内側スライダー２５３の後尾に、ポケットの内側に内側スライダーを押す弾性部材２５５が設置される。
【００１９】
また、上記上円板２３０には、上記内側スライダー２５３の楔ホール２５３７に挿入及び離脱される楔２３５が設置される。
【００２０】
上記内側スライダー２５３は、栓射出成形時には挿入部２５３１のアンダーカット部２５３３が外側に突出して栓のヒンジ部３５の凹溝（ａ）（図９参照）を成形し、成形が完了した栓を取り出す時にはコア本体のポケット２５１１の内部に陥没して栓の取り出しを干渉しないように構成される。
【００２１】
また、上記コア本体２５１は、栓の支持羽３４（図８参照）が成形される支持羽成形部２５１５を基準に上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとに分離できるように切断形成され、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとはねじ頭が下部塊の下側内部空間２５１４に位置し、下部塊２５１ｂを貫通して上部塊２５１ａにねじ結合される連結ねじ２５１６によって連結され、下部塊２５１ｂと連結ねじ２５１６のねじ頭との間にはコイルバネ２５１７が設置される。
【００２２】
また、上記外側スライダー２４１、２４３は、栓外部形状の下部を半分して成形するように対称形成され、ストリッパー２６０上で水平移動する。
【００２３】
このような構成の栓射出成形装置２００は、上円板２３０及び一対の外側スライダー２４１、２４３が栓の外形を成形するようにセッティングされる一方、コアユニット２５０の内側スライダー２５３は、コア本体２５１に形成されたポケット２５１１に位置する挿入部２５３１のアンダーカット部２５３３が栓の凹溝を成形するようにコアユニット２５０の外周縁から突出位置される。
【００２４】
上記内側スライダー２５３は、支持部２５３６が楔２３５によって固定され、楔２３５は上部が上円板に固定され下端部が下円板２７０に形成された溝２７１に挿入状態となって樹脂溶融液注入時に生じる圧力に対抗して、しっかりとその位置を維持する。
【００２５】
この時、コア本体２５１を分離形成した上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂは、連結ねじ２５１６及び前記コイルバネ２５１７の弾力によって相互密接な状態を成す。
【００２６】
そして、樹脂溶融液の射出及び硬化段階を経て、取り出し段階では、上円板２３０が上昇しながら上円板に固定されたスライダー作動ピン２３３、２３４及び楔２３５を上昇させる。
【００２７】
傾斜形成されたスライダー作動ピン２３３、２３４の上昇は、一対の外側スライダー２４１、２４３を両側に広げると同時に、楔２３５は内側スライダー支持部の楔ホール２５３７から離脱される。
【００２８】
そして、楔が抜け出た内側スライダー２５３は、後尾に設置された弾性部材２５５によってコア本体のポケット２５１１の内側に押し出され、挿入部のアンダーカット部２５３３がポケット２５１１の内部に挿入されることによって成形された栓の取り出しを干渉しなくなる。
【００２９】
また、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂに分離形成されたコア本体２５１は、栓取り出しのためにストリッパー２６０の上昇時に栓３０に形成される支持羽３４に引っ掛かって上部塊２５１ａが射出物の栓３０と共に瞬間的に下部塊２５１ｂから持ち上げられ、上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂとの間が離隔され、その間を通して栓の支持羽３４がスムーズに離脱される。
【００３０】
上記上部塊２５１ａが持ち上げられる時、ねじ結合された連結ねじ２５１６が上部塊と共に上昇され、その上昇間隔は約５ｍｍとなる。
【００３１】
以後、上記連結ねじ２５１６のねじ頭と下部塊２５１ｂとの間に設置されたコイルバネ２５１７によって、上部塊と共に上昇された連結ねじ２５１６が元の位置に復帰しながら上部塊２５１ａは下部塊２５１ｂと再び接する状態になり、これと別に上昇が継続的に進行されるストリッパー２６０が栓３０を押し上げて栓を取り出しやすくなる。
【００３２】
一方、栓のねじ部３１１は、ストリッパーによって強制的に取り出されることによって変形が生じるが、硬化されて柔軟性を有する状態で栓の内周面の全周縁から均等に圧力を受けて、ねじ部の形態を成形することとなる。
【００３３】
栓取り出し以後は、逆順でストリッパー２６０が元の位置に復帰し、上円板２３０が下降しながらスライダー作動ピン２３３、２３４及び楔２３５が下降し、スライダー作動ピンの下降によって上記外側スライダー２４１、２４３が対向して、水平移動して復帰し、上記楔２３５が下降しながら内側スライダー２５３がコアユニット２５０の外周縁に上記アンダーカット部２５３３が突出されるように固定されて次の射出に備えるようになる。
【００３４】
上記栓射出成形装置は、上述のように栓のヒンジ部凹溝を成形するための内側スライダー２５３がコア本体２５１に出没可能に備えられることによって、栓の栓本体部３１と固定リング３３との間に開封可否確認用ブリッジ３９（図８、９参照）を有し、凹溝ヒンジ部３５を備えたねじ結合式栓を正確な形態で射出成形することができる。
【００３５】
また、コアユニット２５０において、コア本体２５１が栓の支持羽成形部を基準に上部塊２５１ａと下部塊２５１ｂに分離形成されて、支持羽の離脱がスムーズにできるため、変形不良発生を最小化して射出品の栓の品質を顕著に向上する。
【００３６】
前述した栓射出成形装置２００の内側スライダーによって成形される上記ヒンジ部３５は、図１３及び図１４に示したように、凹溝（ａ）が、栓本体部３１と固定リング３３の各々の頂点が栓本体部と固定リングの境界線（ｂ）の延長線に近接する円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）と二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）の両端をつなぐ直線部（ｄ）で囲まれる形状に形成され、直線部（ｄ）は切開されることが好ましい。
【００３７】
上記二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）は、相互間隔、湾曲形状が開放時に設定開放角度を緊張状態に維持するように設計される。
【００３８】
上記ヒンジ部３５は、上下間幅が大きくなるほどに外側に凸状に湾曲形成され、栓本体部３１及び固定リング３３と段差連結される地点（ｅ）から凸状頂点部（ｆ）に向かうほど厚さが薄くなって凸状頂点部（ｆ）が最少の厚さで形成されることが好ましい。
【００３９】
栓開放動作は、ヒンジ部３５の凹溝（ａ）の形状及び栓本体部３１及び固定リング３３の肉部と段差が正確に形成されないと栓本体部３１が反られるようにするモーメントが発生しない。
【００４０】
このように前記ヒンジ部３５は、凹溝（ａ）の段差、厚さ、外側からの膨らみ程度、上記形状の精度よい値数管理が必要であり、凹溝（ａ）が角ばった段差で形成されずにラウンド状で形成される場合には、栓本体部が反られる角度が生じないため、ヒンジ部の機能を果たし難くなる。
【００４１】
このように段差が正確に形成される凹溝（ａ）は、射出成形時にアンダーカット部を伴って、上記内側スライダー２５３を有する上記栓射出成形装置２００を介して射出成形可能である。
【００４２】
また、上述のようにヒンジ部３５の凹溝（ａ）が、栓本体部３１と固定リング３３に各々の頂点が栓本体部と固定リングの境界線（ｂ）の延長線に近接する円弧湾曲部（ｃｌ、ｃ２）と、上記二つの円弧型湾曲部（ｃｌ、ｃ２）の両端をつなぐ直線部（ｄ）で囲まれる形状で形成され、上記直線部（ｄ）は、切開されることによって開放時栓本体部３１が下側に垂れて不安定に揺れることなく設定開放角度を安定的で緊張状態を維持する。
【００４３】
栓本体部の開放角度設計は、包装容器の用途によって異なり、特に飲料包装容器の場合には、内容物飲用時に栓本体部が使用者の鼻に接触しないように設計される。
【００４４】
また、開放角度が安定的に緊張維持されるため、液状内容物を注ぐために開放状態で容器を傾け向ける時、栓本体部の開放角度がきちんと維持されて、折れたり垂れたりすることが防止されて使用感及び安全性が向上する。
【００４５】
さらに上記凸頂点部（ｆ）の厚さが最も薄く形成されることによって、開閉のために栓本体部３１を、弾性力が極大化される限界角度以上に角度を変化すると、反対方向に同じ大きさの弾性が作用して残りの支持角度区間は使用者が力を加えなくても慣性によって広がったり閉じられたりして、使用感をさらに向上する。
【００４６】
また、上記切開線３７は、栓開放時に広がって栓本体部３１と固定リング３３との連結長さを延ばして栓本体部が固定リングと連結された状態で開放可能にする（図１０、１２参照）。
【００４７】
本発明に係る一つの実施形態において、上記固定リング３３は、内周面に複数の支持羽３４が形成され、上記支持羽３４は容器本体１０と一点で接するように容器本体と接する辺３４１が直線で形成されることが好ましい（図８、１１参照）。
【００４８】
このように支持羽３４において、本体と接する辺３４１が直線で形成されて、容器本体と一点で接することによって、容器本体１０と支持羽との間の三角支持構造を形成して、支持羽３４が容器本体側に押す弾力を維持させる。
【００４９】
本発明に係る一つの実施形態において、上記固定リング３３は、内径３３４ｄが栓本体部３１の内径３１ｄより大きく段差形成されることが好ましい（図１０参照）。
【００５０】
このように固定リング３３の内径３３ｄが、栓本体部３１の内径３１ｄに比べて大きく形成されることによって、開閉時の栓回転がスムーズに行われ、上記支持羽３４によって空回転は防止される。
【００５１】
また、上記固定リング３３は、ヒンジ部３５が形成される領域に補強肉部３３１が突出形成され、前記補強肉部３３１は、栓本体部３１の外周縁に対応する屈曲部３３１２が凹入形成されることが好ましい（図７参照）。
【００５２】
固定リング３３に形成される補強肉部３３１は、固定リングのヒンジ部３５の領域を強化し、屈曲形成されることによって持ちこたえる力が増すと同時に、開放時に栓本体部３１を干渉しないようにする。
【００５３】
本発明に係るヒンジ部３５及びその凹溝（ａ）の形状は多様に形成される。
【００５４】
本発明に係る一つの実施形態において、図１５〜図２２に示したように、上記ヒンジ部３５は中心連結部と、中心連結部の両側に離隔されて対向形成される外側連結部になって、上記中心連結部と外側連結部のうちいずれか一側は、折畳型連結子（Ｘ）となって、他側は栓開放時の栓本体部と固定リングの間の設定開放角度を維持させる引張子（Ｙ）で形成されることが好ましい。
【００５５】
上記折畳型連結子（Ｘ）は折り畳まれる形状で形成され、従って外側に一部が突出して上記凹溝（ａ）が深く形成され、栓本体部３１と固定リング３３との間で連結機能を行うと同時に上記引張子（Ｙ）を補助する。
【００５６】
これに対して、上記引張子（Ｙ）は、開放時に栓本体部３１と固定リング３３との間が設定角度以上に広がることを防止するように引っ張る役割を果たす。
【００５７】
本発明に係る一実施形態において、図１５及び図１６に示したように、上記ヒンジ部３５ａは中心連結部３５１が折畳型連結子（Ｘ）となって凹溝（ａ）が水平形成され、上記外側連結部３５２は中心連結部３５１から外側に離隔されるほど上下間幅が順次に大きくなって、外側に凸湾曲状で形成される引張子（Ｙ）で形成される。
【００５８】
上記ヒンジ部３５ａは、中心連結部３５１が折畳型連結子（Ｘ）となって、栓本体部３１と固定リング３３との間で連結状態のみを維持し、両側の外側連結部３５２が引張子（Ｙ）となって、開放時に両側で開放角度を維持する引っ張る弾力を作用させて栓本体部が垂れないように設定開放角度を維持させる。
【００５９】
また、引張子（Ｙ）で形成される上記外側連結部３５２は、上下間幅が大きくなるほど外側に凸状湾曲形成され、凸状頂点部が最少の厚さで形成され、これにより開閉時栓本体部３１を弾性力が極大化される限界角度以上に角度を変化すると、残りの角度区間は使用者が力を加えなくても動作が行われて使用感を向上する。
【００６０】
本発明に係る一つの実施形態において、上記ヒンジ部３５ｂは、図１７及び図１８に示したように、中心連結部３５３が引張子（Ｙ）で形成され、上記外側連結部３５４は折畳型連結子（Ｘ）で形成される。
【００６１】
上記外側連結部３５４は、中心連結部３５３から離隔するほど外側に突出される値数が大きくなる。
【００６２】
上記ヒンジ部３５ｂは、中心連結部３５３が引張子（Ｙ）となって引っ張る弾力を発生し、外側連結部３５４は、折畳型連結子（Ｘ）で形成されて両側で引張子を補助する。
【００６３】
本発明に係る一つの実施形態において、上記ヒンジ部３５ｃは、図１９〜図２２に示したように、中心連結部３５５が、凹溝（ａ）の断面が「Ｖ」字状または「（」状で形成される引張子（Ｙ）となり、上記外側連結部３５６が折畳型連結子（Ｘ）で形成されることが好ましい。
【００６４】
上記ヒンジ部３５ｃは、中心連結部３５５が引張子（Ｙ）となって、外側に折曲または湾曲形状で突出形成されることが特徴であり、開放動作で折曲部または湾曲部が広がったり元の角度に復帰し、復帰状態を維持しようとする弾性力によって引張力が発生する。
【００６５】
そして、折曲形状で形成される引張子中心連結部３５５は、折曲部が図１９及び図２０に示したように下側に位置するか、図２１に示したように上側に位置し、折曲角がラウンド状で形成されてもよい。
【００６６】
以上、本発明に係る包装容器栓はねじ結合式栓において、開封可否確認用ブリッジを備えると共に内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し栓本体部と固定リングの連結が安定的にでき、開放時に設定開放角度を維持して栓本体部の垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的に行われて使用感が顕著に向上される。
【００６７】
また、このような包装容器栓３０は、ヒンジ部に多様な構成の凹溝（ａ）が形成され、ワンタッチ式栓とは異なって、開封可否を表示するブリッジが備えられてねじ結合式で構成されて、前記内側スライダーが出没可能に構成された栓射出成形装置によって実現できる。
【００６８】
以上、添付図を参照して本発明の好ましい実施形態を説明した。
【００６９】
ここで、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的または辞典的な意味で限定して解釈せず、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈しなければならない。従って、本明細書に記載された実施形態や図面に示された構成は本発明の最も好ましい実施形態であるにすぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点でこれらを代替できる多様な均等物と変形例があることを理解しなければならない。
【産業上の利用の可能性】
【００７０】
本発明に係る包装容器栓によると、ねじ結合式栓において開封可否確認用ブリッジを備えると共に、内側凹溝が形成されるヒンジ部を備えることによって、栓の開封可否を表示し、栓本体部と固定リングの連結が安定的に行われ、開放時に栓本体部が設定開放角度を維持して、栓本体部の垂れや揺れがなく開閉動作が弾力的にできるメリットを有しており、産業上利用価値が大きい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体から離脱及び空回転が防止される固定リング、前記容器本体を開閉し内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと前記栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と前記固定リングとの間に形成され栓開放時に切断される複数のプリッチとで構成され、
前記固定リングには、前記ヒンジ部の下側を中心に前記栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、
前記ヒンジ部は、前記栓本体部と前記固定リングの内側に栓射出成形装置の内側スライダーによって成形される凹溝が前記栓本体部及び前記固定リングの肉部と段差形成されて構成されることを特徴とする、包装容器栓。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、凹溝が、前記栓本体部と前記固定リングの各々頂点が前記栓本体部と前記固定リングの境界線の延長線に近接する円弧形状湾曲部と二つの前記円弧形状湾曲部の両端をつなぐ直線部とで囲まれる形状で形成され、前記直線部は切開されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、上下間幅が大きくなるほど外側に凸状湾曲形成され、前記栓本体部及び前記固定リングと段差連結される地点から凸状頂点部に向かうほど厚さが順次薄くなって凸状頂点部が最少の厚さで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項４】
前記固定リングは、内周面に複数の支持羽が形成され、前記支持羽は前記容器本体と一点で接するように前記容器本体と接する辺が直線で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項５】
前記固定リングは、内径が前記栓本体部の内径より大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項６】
前記固定リングは、前記ヒンジ部が形成される領域に補強肉が突出形成され、
前記補強肉は、前記栓本体部の外周縁に対応する屈曲部が凹入形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項７】
前記ヒンジ部は、中心連結部と前記中心連結部の両側に離隔されて対向形成される外側連結部となり、前記中心連結部と外側連結部のうちいずれか一側が折畳型連結子となり、他側は栓開放時に前記栓本体部と前記固定リングとの間の設定開放角度を維持させる引張子で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項８】
前記ヒンジ部は、中心連結部が折畳型連結子となって、凹溝が水平形態で形成され、外側連結部は、前記中心連結部から外側に離隔するほど上下間の幅が大きくなり、外側に凸湾曲形状に形成される引張子で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項９】
前記ヒンジ部は、前記中心連結部が引張子で形成され、前記外側連結部は、折畳型連結子で形成されることを特徴とする、請求項８に記載の包装容器栓。
【請求項１０】
前記ヒンジ部は、前記中心連結部が、凹溝の断面が「Ｖ」の字状または「（」状で形成される引張子となり、前記外側連結部が折畳型連結子で形成されることを特徴とする、請求項８に記載の包装容器栓。
【請求項１】
容器本体から離脱及び空回転が防止される固定リング、前記容器本体を開閉し内周面にねじ部が形成された栓本体部、前記固定リングと前記栓本体部を連結するヒンジ部及び前記栓本体部と前記固定リングとの間に形成され栓開放時に切断される複数のプリッチとで構成され、
前記固定リングには、前記ヒンジ部の下側を中心に前記栓本体部に対する連結長の延長のための切開線が形成され、
前記ヒンジ部は、前記栓本体部と前記固定リングの内側に栓射出成形装置の内側スライダーによって成形される凹溝が前記栓本体部及び前記固定リングの肉部と段差形成されて構成されることを特徴とする、包装容器栓。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、凹溝が、前記栓本体部と前記固定リングの各々頂点が前記栓本体部と前記固定リングの境界線の延長線に近接する円弧形状湾曲部と二つの前記円弧形状湾曲部の両端をつなぐ直線部とで囲まれる形状で形成され、前記直線部は切開されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、上下間幅が大きくなるほど外側に凸状湾曲形成され、前記栓本体部及び前記固定リングと段差連結される地点から凸状頂点部に向かうほど厚さが順次薄くなって凸状頂点部が最少の厚さで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項４】
前記固定リングは、内周面に複数の支持羽が形成され、前記支持羽は前記容器本体と一点で接するように前記容器本体と接する辺が直線で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項５】
前記固定リングは、内径が前記栓本体部の内径より大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項６】
前記固定リングは、前記ヒンジ部が形成される領域に補強肉が突出形成され、
前記補強肉は、前記栓本体部の外周縁に対応する屈曲部が凹入形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項７】
前記ヒンジ部は、中心連結部と前記中心連結部の両側に離隔されて対向形成される外側連結部となり、前記中心連結部と外側連結部のうちいずれか一側が折畳型連結子となり、他側は栓開放時に前記栓本体部と前記固定リングとの間の設定開放角度を維持させる引張子で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項８】
前記ヒンジ部は、中心連結部が折畳型連結子となって、凹溝が水平形態で形成され、外側連結部は、前記中心連結部から外側に離隔するほど上下間の幅が大きくなり、外側に凸湾曲形状に形成される引張子で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器栓。
【請求項９】
前記ヒンジ部は、前記中心連結部が引張子で形成され、前記外側連結部は、折畳型連結子で形成されることを特徴とする、請求項８に記載の包装容器栓。
【請求項１０】
前記ヒンジ部は、前記中心連結部が、凹溝の断面が「Ｖ」の字状または「（」状で形成される引張子となり、前記外側連結部が折畳型連結子で形成されることを特徴とする、請求項８に記載の包装容器栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公表番号】特表２０１３−５１８００２（Ｐ２０１３−５１８００２Ａ）
【公表日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５１０７５（Ｐ２０１２−５５１０７５）
【出願日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００９４５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９３５９７
【国際公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（５１２１７５２３６）グリーンキャップ カンパニー リミテッド (3)
【氏名又は名称原語表記】ＧＲＥＥＮ ＣＡＰ ＣＯ．ＬＴＤ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００９４５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９３５９７
【国際公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（５１２１７５２３６）グリーンキャップ カンパニー リミテッド (3)
【氏名又は名称原語表記】ＧＲＥＥＮ ＣＡＰ ＣＯ．ＬＴＤ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]