包装用容器
【課題】パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化できる包装用容器を提供する。
【解決手段】複数の下収容凹部を配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａと、容器本体１ａの外周縁を覆う外周壁２１ａ及び下収容凹部に対応する上収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａとを有する包装用容器。容器本体１ａは、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部間の隔壁に外周縁の仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａを有する。また、蓋体は、外周壁２１ａの嵌合突起１５ａに対応する部位に内方へ窪む凹設壁部２１０ａを有し、該凹設壁部２１０ａに嵌合突起１５ａに対応する嵌合孔を有する。
【解決手段】複数の下収容凹部を配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａと、容器本体１ａの外周縁を覆う外周壁２１ａ及び下収容凹部に対応する上収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａとを有する包装用容器。容器本体１ａは、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部間の隔壁に外周縁の仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａを有する。また、蓋体は、外周壁２１ａの嵌合突起１５ａに対応する部位に内方へ窪む凹設壁部２１０ａを有し、該凹設壁部２１０ａに嵌合突起１５ａに対応する嵌合孔を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏卵等の包装用容器に関する。詳しくは、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体から成り、容器本体の外周縁を蓋体の外周壁下部で覆うように被せることにより、両者を一体化する包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体から成る鶏卵等の包装用容器としては、合成樹脂シートを成形して成る容器や、パルプモールド製の容器が提供されている。何れの容器の場合も、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して折り返し自在とすることにより、容器本体と蓋体とを一体化している。合成樹脂シートから成形された包装用容器としては、例えば、特開２００２−２３４５２０号公報（特許文献１）の包装用容器を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製の包装用容器は透明化できるため、容器を閉じた状態でも内部の収容物を容易に視認できるという長所を持つが、通気性に欠けるという欠点も有する。
これに対して、パルプモールド製の包装用容器は、透明化できないため容器を閉じた状態では内部の収容物を視認できないが、その反面、通気性を有するため鶏卵等の収容物の保存期間の点で有利である。
これら両者の長所を併せ持つ包装用容器に対する需要がある。即ち、容器本体をパルプモールド製とし、蓋体を合成樹脂製とした包装用容器に対する需要がある。本発明は、容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成して成る包装用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成する場合、当然ながら、容器本体と蓋体とは全く異質な別々の工程で製造される。このため、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して一体化して成る成形品とすることはできず、例えば、容器本体に蓋体を被せた後、両者をホッチキスや粘着テープ等で一体化している。
このホッチキスや粘着テープ等を無くしたいという要請がある。本発明は、ホッチキスや粘着テープ等を用いることなく、容器本体に蓋体を容易に一体化できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の構成を、下記［１］〜［８］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
【０００７】
［１］構成１
外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃが上面視略方形を成し複数の下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃを配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、該容器本体１ａ／１ｂ／１ｃの外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃを覆う外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃ及び前記下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃに対応する上収容凹部２２ａ／（２２ｂ）／２２ｃを形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとを有する包装用容器であって、
前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃは、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ，１２ｃ間の隔壁１３ａ／１３ｂ／１３ｃに基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃが連なり該基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃから外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃの仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを有し、
前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃは、外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃの前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃを有するとともに該凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃに前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃを有し、
前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃを前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃに被せて前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを前記嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃに嵌合することにより蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃと容器本体１ａ／１ｂ／１ｃが一体化される、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００８】
［２］構成２（図１〜図５）
構成１に於いて、
前記容器本体１ａの下収容凹部１２ａと前記蓋体２ａの上収容凹部２２ａは格子状に配列形成されており、
前記容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有するとともに、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａと外周縁１１ａの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有し、
前記蓋体２ａは、前記容器本体１ａに被せられた状態で前記下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに前記下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有し、
前記嵌合突起１５ａは、前記基部１５１ａが前記下縁当接部１４１ａの位置に該下縁当接部１４１ａに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さと合致するように基部１５１ａから先端１５２ａへ向けて下がる傾斜壁部１５３ａを有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００９】
［３］構成３
構成２に於いて、
前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
［４］構成４
構成２に於いて、
前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと同等の高さに設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１０】
［５］構成５（図６〜図７）
構成１に於いて、
前記容器本体１ｂの下収容凹部１２ｂと前記蓋体（２ｂ）の上収容凹部（２２ｂ）は格子状に配列形成されており、
前記容器本体１ｂの外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、下収容凹部１２ｂよりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが配列形成されて介在されており、
前記容器本体１ｂは、隣接する４個の下収容凹部１２ｂ〜１２ｂで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有し且つ隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有するとともに、前記縁近傍凹部１６ｂを介することなく外周縁１１ｂに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂと外周縁１１ｂの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ｂを有し、
前記蓋体（２ｂ）は、前記容器本体１ｂに被せられた状態で前記下当接部１４ｂに当接する部位に上当接部（２４ｂ）を有するとともに前記下縁当接部１４１ｂに当接する部位に上縁当接部（２４１ｂ）を有し、
前記嵌合突起１５ｂは、前記基部１５１ｂが前記下縁当接部１４１ｂの位置に該下縁当接部１４１ｂに代えて設けられていて嵌合突起先端１５２ｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂから先端１５２ｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂを有する第１種の嵌合突起１５ｂと、前記基部１５１ｂｂが隣接する２個の前記縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂ間に設けられていて直近の前記下当接部１４ｂを介して２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なるとともに嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有し更に近傍の外周縁１１０ｂが当該２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂを狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起１５ｂｂと、を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
上記に於いて、括弧書きで示した（２ｂ）等は、図６に蓋体が示されていないため符号も無いが、図１〜図５等から類推できることを考慮して、記載したものである。
［６］構成６
構成５に於いて、
前記第１種の嵌合突起１５ｂの基部１５１ｂの上面部１５１０ｂの高さは、前記下縁当接部１４１ｂの台面部１４１０ｂの高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１１】
［７］構成７（図８〜図９）
構成１に於いて、
前記容器本体１ｃの下収容凹部１２ｃと前記蓋体２ｃの上収容凹部２２ｃは格子状に２列に配列形成されており、
前記容器本体１ｃは、隣接する４個の下収容凹部１２ｃ〜１２ｃで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｃを有するとともに、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部１４ｃよりも低く凸設形成された下縁凸設部１４２ｃを有し、
前記蓋体２ｃは、前記容器本体１ｃに被せられた状態で前記下当接部１４ｃに当接する部位に上当接部２４ｃを有し、
前記嵌合突起１５ｃは、前記基部１５１ｃが前記下縁凸設部１４２ｃの位置に該下縁凸設部１４２ｃに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ｃの高さが外周縁１１ｃの高さと合致するように基部１５１ｃから先端１５２ｃへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｃを有する、
ことを特徴とする包装用容器。
［８］構成８
構成７に於いて、
前記嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃの高さは、前記下縁凸設部１４２ｃの上面部１４２０ｃの高さと同等に設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃが上面視略方形を成し複数の下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃを配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、該容器本体１ａ／１ｂ／１ｃの外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃを覆う外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃ及び前記下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃに対応する上収容凹部２２ａ／（２２ｂ）／２２ｃを形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとを有する包装用容器であって、前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃは、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ，１２ｃ間の隔壁１３ａ／１３ｂ／１３ｃに基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃが連なり該基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃから外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃの仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを有し、前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃは、外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃの前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃを有するとともに該凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃに前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃを有し、前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃを前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃに被せて前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを前記嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃに嵌合することにより蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃと容器本体１ａ／１ｂ／１ｃが一体化されることを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化できるとともに、定形の箱内にピッタリと収容できる包装用容器を提供できる。
構成２は、構成１に於いて、前記容器本体１ａの下収容凹部１２ａと前記蓋体２ａの上収容凹部２２ａは格子状に配列形成されており、前記容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有するとともに、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａと外周縁１１ａの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有し、前記蓋体２ａは、前記容器本体１ａに被せられた状態で前記下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに前記下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有し、前記嵌合突起１５ａは、前記基部１５１ａが前記下縁当接部１４１ａの位置に該下縁当接部１４１ａに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さと合致するように基部１５１ａから先端１５２ａへ向けて下がる傾斜壁部１５３ａを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる包装用容器を提供できる。
構成３は、構成２に於いて、前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがなく、また、製造時の乾燥工程で下収容凹部１２や下当接部１４等の側を下にして乾燥台上に載置したとしても変形が生じ難い。
構成４は、構成２に於いて、前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと同等の高さに設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、蓋体２を容器本体１に被せる際に、嵌合突起１５の基部１５１が下縁当接部１４１と同様に蓋体２を案内でき、装着が容易となる。
【００１３】
構成５は、構成１に於いて、前記容器本体１ｂの下収容凹部１２ｂと前記蓋体（２ｂ）の上収容凹部（２２ｂ）は格子状に配列形成されており、前記容器本体１ｂの外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、下収容凹部１２ｂよりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが配列形成されて介在されており、前記容器本体１ｂは、隣接する４個の下収容凹部１２ｂ〜１２ｂで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有し且つ隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有するとともに、前記縁近傍凹部１６ｂを介することなく外周縁１１ｂに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂと外周縁１１ｂの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ｂを有し、前記蓋体（２ｂ）は、前記容器本体１ｂに被せられた状態で前記下当接部１４ｂに当接する部位に上当接部（２４ｂ）を有するとともに前記下縁当接部１４１ｂに当接する部位に上縁当接部（２４１ｂ）を有し、前記嵌合突起１５ｂは、前記基部１５１ｂが前記下縁当接部１４１ｂの位置に該下縁当接部１４１ｂに代えて設けられていて嵌合突起先端１５２ｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂから先端１５２ｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂを有する第１種の嵌合突起１５ｂと、前記基部１５１ｂｂが隣接する２個の前記縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂ間に設けられていて直近の前記下当接部１４ｂを介して２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なるとともに嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有し更に近傍の外周縁１１０ｂが当該２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂを狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起１５ｂｂとを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる、強度の高い包装用容器を提供できる。
構成６は、構成５に於いて、前記第１種の嵌合突起１５ｂの基部１５１ｂの上面部１５１０ｂの高さは、前記下縁当接部１４１ｂの台面部１４１０ｂの高さよりも低く設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがなく、また、製造時の乾燥工程で下収容凹部１２や下当接部１４等の側を下にして乾燥台上に載置したとしても変形が生じ難い。
【００１４】
構成７は、構成１に於いて、前記容器本体１ｃの下収容凹部１２ｃと前記蓋体２ｃの上収容凹部２２ｃは格子状に２列に配列形成されており、前記容器本体１ｃは、隣接する４個の下収容凹部１２ｃ〜１２ｃで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｃを有するとともに、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部１４ｃよりも低く凸設形成された下縁凸設部１４２ｃを有し、前記蓋体２ｃは、前記容器本体１ｃに被せられた状態で前記下当接部１４ｃに当接する部位に上当接部２４ｃを有し、前記嵌合突起１５ｃは、前記基部１５１ｃが前記下縁凸設部１４２ｃの位置に該下縁凸設部１４２ｃに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ｃの高さが外周縁１１ｃの高さと合致するように基部１５１ｃから先端１５２ｃへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｃを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる、強度の高い包装用容器を提供できる。
構成８は、構成７に於いて、前記嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃの高さは、前記下縁凸設部１４２ｃの上面部１４２０ｃの高さと同等に設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】容器本体１ａに蓋体２ａを嵌合した状態の第１の実施の形態の鶏卵包装用容器を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図２】図１の鶏卵包装用容器の容器本体１ａを示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図３】図１の鶏卵包装用容器の蓋体２ａを示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図４】図１の鶏卵包装用容器の斜視図であり、（ａ）は蓋体２ａ、（ｂ）は容器本体１ａを示す。
【図５】図１の鶏卵包装用容器の要部を示す。（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｂ)内の矢視Ｄの端面図。
【図６】第２の実施の形態の鶏卵包装用容器の容器本体１ｂを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図。
【図７】図６の鶏卵包装用容器の要部拡大図。
【図８】第３の実施の形態の鶏卵包装用容器の斜視図であり、（ａ）は蓋体２ｃ、（ｂ）は容器本体１ｃ、（ｃ）は容器本体１ｃに蓋体２ｃを嵌合した状態を示す。
【図９】図７の鶏卵包装用容器の容器本体１ｃを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
下記［Ａ］〜［Ｃ］の各実施の形態の包装用容器は、何れも鶏卵を収容するための容器であり、パルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、合成樹脂（プラスチック；本例では透明なＰＥＴ）製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとから成る。
【００１７】
［Ａ］第１の実施の形態（図１〜図５）
（１）容器本体１ａ
容器本体１ａは、パルプモールド成形体である。即ち、古紙を水に溶解させたパルプ溶液中に、容器本体１ａに対応する形状の金網を設けた金型を浸し、背後から吸引して金網上に付着させた後、取り出し、乾燥して成る成形品である。パルプモールド成形法は周知であるため、製法の詳細は省略する。なお、第１の実施の形態では、容器本体１ａの内面側が金網に吸引される側（平滑面）、外面側が自由空間に曝される側（粗面）である。金型から取り出して乾燥する際には、抜き型で吸引して、乾燥台上に転載するため、乾燥台上には、容器本体１ａの内面側が下向きとなるように載置されることとなる。
【００１８】
この容器本体１ａは、図２（ａ）に示すように、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内には、複数個（本例では４×５＝２０個）の下収容凹部１２ａが格子状に画定されて配設されている。即ち、各格子点位置に下収容凹部１２ａの中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、下収容凹部１２ａは、長楕円球形状の鶏卵を立てて、その略下半分を収容するためのものである。
【００１９】
また、この容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央の位置に、略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有する。「略四角錐台形状を成す」とは、概ね、四角錐台形状であるが、鶏卵を収容する関係上、４つの側壁面が鶏卵のカーブに沿うように曲面を成していることをいう。また、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１４ａ，１４ａについては、外周縁１１ａの外側に２個の下収容凹部が在ると仮想した場合に、それら４個（その中の２個は仮想）の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有する。「半部」とは、上述の「略四角錐台形状」を外周縁１１ａに平行な面で縦方向（略四角錐台形状の高さ方向）に半分に分けた形状をいうが、正確には、外周縁１１ａに連なる側の面は、蓋体２ａを被せる関係上、蓋体２ａの外周壁２１ａ（図１（ｄ）参照）に沿う傾斜を成している。
【００２０】
また、この容器本体１ａは、嵌合突起基部１５１ａや嵌合突起先端１５２ａ等を備えた嵌合突起１５ａを有する。即ち、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ間の隔壁１３ａに連なる基部１５１ａを有し、該基部１５１ａから、隔壁１３ａの仮想の延長面と外周縁１１ａの仮想線位置（嵌合突起１５ａが形成されていないと仮定した場合に他の部位と同様の外周縁１１ａが在るべき位置）との交叉位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａを有する。嵌合突起先端１５２ａは、略、外周縁１１ａの仮想線位置に合致する。
【００２１】
嵌合突起１５ａの嵌合突起基部１５１ａは、本来は下縁当接部１４１ａが在るべき位置に、下縁当接部１４１ａに代えて、設けられている。嵌合突起基部１５１ａの上面部１５１０ａ（図５（ｄ）参照）の高さは、図２（ｅ）に示すように、下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く形成されている。このため、製造時の型抜き工程で抜き難くなく、型抜き時の不良の発生を防止できる。また、製造時の乾燥工程では下収容凹部１２ａや下当接部１４ａ等の側を下にして乾燥台上に載置されるのであるが、嵌合突起１５ａの部分が小さく軽量であるため、垂れ下がりによる変形が生じ難い。なお、嵌合突起基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さを、仮に、下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと略同等程度に形成した場合には、蓋体２ａを容器本体１ａに被せる際に、嵌合突起１５ａの基部１５１ａの外側壁面が、下縁当接部１４１ａの外側壁面（蓋体２の外周壁２１ａに沿う傾斜を成す壁面）と同様に蓋体２ａを案内できるため、装着が容易になるという効果がある。嵌合突起１５ａは、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さに略合致するように、嵌合突起基部１５１ａから嵌合突起先端１５２ａへ向けて下がる傾斜の傾斜壁部１５３ａを有する。この傾斜壁部１５３ａが、蓋体２ａの後述の嵌合孔２５ａに嵌合することとなる。
【００２２】
（２）蓋体２ａ
蓋体２ａは、合成樹脂（プラスチック）製のシートを公知の手法で成形して成る成形体である。本例では、厚さ０．３ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、透明である。
【００２３】
この蓋体２ａは、図１に示すように、容器本体１ａに対応する形状を成す。即ち、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すように外周壁２１ａで囲まれたトレイである。このトレイ内に、容器本体１ａの下収容凹部１２ａに対応する上収容凹部２２ａ（図３（ｃ）参照）が、４×５＝２０個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に上収容凹部２２ａの中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、上収容凹部２２ａは、長楕円球形状の鶏卵の略上半分を収容するためのものである。
【００２４】
また、蓋体２ａは、容器本体１ａに被せられた状態で、容器本体１ａの下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに、容器本体１ａの下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有する。
【００２５】
また、蓋体２ａの外周壁２１ａには、容器本体１ａの嵌合突起１５ａに対応する部位を囲む周囲に、内方へ窪むようにして凹設壁部２１０ａが形成されており、該凹設壁部２１０ａに、容器本体１ａの嵌合突起１５ａに対応する嵌合孔２５ａが形成されている。
【００２６】
蓋体２ａを容器本体１ａに被せて、嵌合突起１５ａを嵌合孔２５ａに嵌合することにより、蓋体２ａと容器本体１ａとが一体化される。ここで、嵌合孔２５ａの下方には、外周壁２１ａの下端縁２１１ａと同等の高さに、平坦部２１００ａが形成されているのであるが、この平坦部２１００ａが、外周壁２１ａの下端縁２１１ａよりも内方へ入り込むように（＝切欠くように）形成されているため、嵌合突起１５ａを嵌合孔２５ａに嵌合させる際の作業が容易となる。また、嵌合させた後は、蓋体２ａが容器本体１ａから離脱することがなく、一体化させた状態を安定的に維持することができる。
【００２７】
［Ｂ］第２の実施の形態（図６〜図７）
図６〜図７は第２の実施の形態を示す。これらの図では蓋体は図示を省略するが、蓋体の要部（嵌合孔とその近傍の構成）は第１の実施の形態と同様である。容器本体１ｂがパルプモールド製であることや、蓋体（２ｂ）が透明な合成樹脂（ＰＥＴ）製であること等は、第１の実施の形態と同様である。
以下、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００２８】
第２の実施の形態では、５×６＝３０個の鶏卵の収容凹部（下収容凹部１２ｂ・上収容凹部（２２ｂ））が格子状に配列・形成されている。
また、第２の実施の形態では、容器本体１ｂの外周縁１１ｂの中の２縁（図６（ａ）で上縁と下縁）と、当該の２縁の各縁について、それぞれ沿うように配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、各々が下収容凹部１２よりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが、それぞれ配列形成されている。また、隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置には、略四角錐台形状を成す下当接部１４ｂが形成されている。言い換えれば、第１の実施の形態で述べた「略四角錐台形状の半部の形状」ではなく、「略四角錐台形状」の下当接部１４ｂが形成されている。なお、略四角錐台形状の半部の形状を成す下縁当接部１４１ｂは、縁近傍凹部１６ｂが存在しない２つの縁（図６（ａ）で右縁と左縁）の部位に、第１の実施の形態と略同様に形成されている。
【００２９】
縁近傍凹部１６ｂが配列形成されている外周縁１１ｂ（図６（ａ）で上縁・下縁）の部位の嵌合突起１５ｂｂ（以下、「第２種の嵌合突起」）は、縁近傍凹部１６ｂが配列形成されていない外周縁１１ｂ（図６（ａ）で右縁・左縁）の部位の嵌合突起１５ｂや第１の実施の形態の嵌合突起１５ａ（以下、「第１種の嵌合突起」）とは異なり、嵌合突起基部１５１ｂｂが、下当接部１４ｂを介して、２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なっている。また、第２種の嵌合突起１５ｂｂが設けられる付近では、縁近傍凹部１６ｂは、他の部位よりも幅狭とされており、その分だけ、外周縁１１０ｂが内方へ入り込んでいる。なお、嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように、嵌合突起基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有する点は、第１種の嵌合突起と同様である。
【００３０】
このように、第２の実施の形態では、縁近傍凹部１６ｂが配列されているとともに第２種の嵌合突起１５ｂｂが設けられているため、第１の実施の形態の効果に加えて、強度を更に高め得るという効果がある。
なお、上記では、第２種の嵌合突起１５ｂｂを、平行な２縁に設けているが、１縁のみに設けたり、３縁に設けるようにしてもい。また、４縁ともに第２種の嵌合突起１５ｂｂを設け、第１種の嵌合突起１５ｂを無くした構成も可能である。
【００３１】
（ｃ）第３の実施の形態（図８〜図９）
図８〜図９は、第３の実施の形態を示す。容器本体１ｃがパルプモールド製であることや、蓋体２ｃが透明な合成樹脂（ＰＥＴ）製であること等は、第１や第２の実施の形態と同様である。
以下、第１や第２の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００３２】
第３の実施の形態では、２×５＝１０個の鶏卵の収容凹部（下収容凹部１２ｃ・上収容凹部２２ｃ）が格子状に配列形成されている。
また、第３の実施の形態では、第１や第２の実施の形態の下縁当接部１４１ａ／１４１ｂに相当する部位が無く、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とによって囲まれる中央位置には、嵌合突起１５ｃの嵌合突起基部１５１ｃの上面部１５１０ｃと略同等の高さの下縁凸設部１４２ｃが、凸設形成されている。このため、容器本体１ｃの形状が全体的に簡素となり、優れたデザイン製を奏する。なお、蓋体２ｃでは、下縁凸設部１４２ｃに対応する上縁凸設部２４２ｃが設けられている。即ち、蓋体２ｃを容器本体１ｃに被せたときに、下縁凸設部１４２ｃに当接する部位として、上縁凸設部２４２ｃが設けられている。
【００３３】
このように、第３の実施の形態では、容器本体１ｃに、第１や第２の実施の形態の下縁当接部１４１ａ／１４１ｂに代えて、嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃと同等の高さの下縁凸設部１４２ｃが設けられており、蓋体２ｃについても対応する上縁凸設部２４２ｃが設けられているため、第１の実施の形態の効果に加えて、優れたデザイン製を奏するという効果がある。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ，１ｂ，１ｃ 容器本体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 外周縁
１１０ｂ 第２種の嵌合突起１５ｂｂの近傍の外周縁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 下収容凹部
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 隔壁
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 下当接部
１４１ａ，１４１ｂ 下縁当接部
１４１０ａ，１４１０ｂ 下縁当接部の台面部
１４２ｃ 下縁凸設部
１４２０ｃ 下縁凸設部の上面部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 嵌合突起（第１種の嵌合突起）
１５ｂｂ 第２種の嵌合突起
１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ 嵌合突起基部
１５１ｂｂ 嵌合突起基部
１５１０ａ，１５１０ｂ，１５１０ｃ 嵌合突起基部の上面部
１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ 嵌合突起先端
１５２ｂｂ 嵌合突起先端
１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ 嵌合突起傾斜壁部
１５３ｂｂ 嵌合突起傾斜壁部
１６ｂ 縁近傍凹部
２ａ，２ｃ 蓋体
２１ａ，２１ｃ 外周壁
２１１ａ 外周壁の下端縁
２１０ａ，２１０ｃ 凹設壁部
２１００ａ 凹設壁部の下方の平坦部
２２ａ，２２ｃ 上収容凹部
２４ａ，２４ｃ 上当接部
２４１ａ 上縁当接部
２４２ｃ 上縁凸設部
２５ａ，２５ｃ 嵌合孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏卵等の包装用容器に関する。詳しくは、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体から成り、容器本体の外周縁を蓋体の外周壁下部で覆うように被せることにより、両者を一体化する包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体から成る鶏卵等の包装用容器としては、合成樹脂シートを成形して成る容器や、パルプモールド製の容器が提供されている。何れの容器の場合も、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して折り返し自在とすることにより、容器本体と蓋体とを一体化している。合成樹脂シートから成形された包装用容器としては、例えば、特開２００２−２３４５２０号公報（特許文献１）の包装用容器を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製の包装用容器は透明化できるため、容器を閉じた状態でも内部の収容物を容易に視認できるという長所を持つが、通気性に欠けるという欠点も有する。
これに対して、パルプモールド製の包装用容器は、透明化できないため容器を閉じた状態では内部の収容物を視認できないが、その反面、通気性を有するため鶏卵等の収容物の保存期間の点で有利である。
これら両者の長所を併せ持つ包装用容器に対する需要がある。即ち、容器本体をパルプモールド製とし、蓋体を合成樹脂製とした包装用容器に対する需要がある。本発明は、容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成して成る包装用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成する場合、当然ながら、容器本体と蓋体とは全く異質な別々の工程で製造される。このため、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して一体化して成る成形品とすることはできず、例えば、容器本体に蓋体を被せた後、両者をホッチキスや粘着テープ等で一体化している。
このホッチキスや粘着テープ等を無くしたいという要請がある。本発明は、ホッチキスや粘着テープ等を用いることなく、容器本体に蓋体を容易に一体化できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の構成を、下記［１］〜［８］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
【０００７】
［１］構成１
外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃが上面視略方形を成し複数の下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃを配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、該容器本体１ａ／１ｂ／１ｃの外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃを覆う外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃ及び前記下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃに対応する上収容凹部２２ａ／（２２ｂ）／２２ｃを形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとを有する包装用容器であって、
前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃは、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ，１２ｃ間の隔壁１３ａ／１３ｂ／１３ｃに基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃが連なり該基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃから外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃの仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを有し、
前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃは、外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃの前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃを有するとともに該凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃに前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃを有し、
前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃを前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃに被せて前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを前記嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃに嵌合することにより蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃと容器本体１ａ／１ｂ／１ｃが一体化される、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００８】
［２］構成２（図１〜図５）
構成１に於いて、
前記容器本体１ａの下収容凹部１２ａと前記蓋体２ａの上収容凹部２２ａは格子状に配列形成されており、
前記容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有するとともに、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａと外周縁１１ａの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有し、
前記蓋体２ａは、前記容器本体１ａに被せられた状態で前記下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに前記下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有し、
前記嵌合突起１５ａは、前記基部１５１ａが前記下縁当接部１４１ａの位置に該下縁当接部１４１ａに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さと合致するように基部１５１ａから先端１５２ａへ向けて下がる傾斜壁部１５３ａを有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００９】
［３］構成３
構成２に於いて、
前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
［４］構成４
構成２に於いて、
前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと同等の高さに設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１０】
［５］構成５（図６〜図７）
構成１に於いて、
前記容器本体１ｂの下収容凹部１２ｂと前記蓋体（２ｂ）の上収容凹部（２２ｂ）は格子状に配列形成されており、
前記容器本体１ｂの外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、下収容凹部１２ｂよりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが配列形成されて介在されており、
前記容器本体１ｂは、隣接する４個の下収容凹部１２ｂ〜１２ｂで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有し且つ隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有するとともに、前記縁近傍凹部１６ｂを介することなく外周縁１１ｂに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂと外周縁１１ｂの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ｂを有し、
前記蓋体（２ｂ）は、前記容器本体１ｂに被せられた状態で前記下当接部１４ｂに当接する部位に上当接部（２４ｂ）を有するとともに前記下縁当接部１４１ｂに当接する部位に上縁当接部（２４１ｂ）を有し、
前記嵌合突起１５ｂは、前記基部１５１ｂが前記下縁当接部１４１ｂの位置に該下縁当接部１４１ｂに代えて設けられていて嵌合突起先端１５２ｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂから先端１５２ｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂを有する第１種の嵌合突起１５ｂと、前記基部１５１ｂｂが隣接する２個の前記縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂ間に設けられていて直近の前記下当接部１４ｂを介して２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なるとともに嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有し更に近傍の外周縁１１０ｂが当該２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂを狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起１５ｂｂと、を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
上記に於いて、括弧書きで示した（２ｂ）等は、図６に蓋体が示されていないため符号も無いが、図１〜図５等から類推できることを考慮して、記載したものである。
［６］構成６
構成５に於いて、
前記第１種の嵌合突起１５ｂの基部１５１ｂの上面部１５１０ｂの高さは、前記下縁当接部１４１ｂの台面部１４１０ｂの高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１１】
［７］構成７（図８〜図９）
構成１に於いて、
前記容器本体１ｃの下収容凹部１２ｃと前記蓋体２ｃの上収容凹部２２ｃは格子状に２列に配列形成されており、
前記容器本体１ｃは、隣接する４個の下収容凹部１２ｃ〜１２ｃで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｃを有するとともに、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部１４ｃよりも低く凸設形成された下縁凸設部１４２ｃを有し、
前記蓋体２ｃは、前記容器本体１ｃに被せられた状態で前記下当接部１４ｃに当接する部位に上当接部２４ｃを有し、
前記嵌合突起１５ｃは、前記基部１５１ｃが前記下縁凸設部１４２ｃの位置に該下縁凸設部１４２ｃに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ｃの高さが外周縁１１ｃの高さと合致するように基部１５１ｃから先端１５２ｃへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｃを有する、
ことを特徴とする包装用容器。
［８］構成８
構成７に於いて、
前記嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃの高さは、前記下縁凸設部１４２ｃの上面部１４２０ｃの高さと同等に設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃが上面視略方形を成し複数の下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃを配列形成して成るパルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、該容器本体１ａ／１ｂ／１ｃの外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃを覆う外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃ及び前記下収容凹部１２ａ／１２ｂ／１２ｃに対応する上収容凹部２２ａ／（２２ｂ）／２２ｃを形成して成る合成樹脂製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとを有する包装用容器であって、前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃは、外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ，１２ｃ間の隔壁１３ａ／１３ｂ／１３ｃに基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃが連なり該基部１５１ａ／１５１ｂ／１５１ｃから外周縁１１ａ／１１ｂ／１１ｃの仮想位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを有し、前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃは、外周壁２１ａ／（２１ｂ）／２１ｃの前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃを有するとともに該凹設壁部２１０ａ／（２１０ｂ）／２１０ｃに前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃに対応する嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃを有し、前記蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃを前記容器本体１ａ／１ｂ／１ｃに被せて前記嵌合突起１５ａ／１５ｂ／１５ｃを前記嵌合孔２５ａ／（２５ｂ）／２５ｃに嵌合することにより蓋体２ａ／（２ｂ）／２ｃと容器本体１ａ／１ｂ／１ｃが一体化されることを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化できるとともに、定形の箱内にピッタリと収容できる包装用容器を提供できる。
構成２は、構成１に於いて、前記容器本体１ａの下収容凹部１２ａと前記蓋体２ａの上収容凹部２２ａは格子状に配列形成されており、前記容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有するとともに、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａと外周縁１１ａの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有し、前記蓋体２ａは、前記容器本体１ａに被せられた状態で前記下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに前記下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有し、前記嵌合突起１５ａは、前記基部１５１ａが前記下縁当接部１４１ａの位置に該下縁当接部１４１ａに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さと合致するように基部１５１ａから先端１５２ａへ向けて下がる傾斜壁部１５３ａを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる包装用容器を提供できる。
構成３は、構成２に於いて、前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがなく、また、製造時の乾燥工程で下収容凹部１２や下当接部１４等の側を下にして乾燥台上に載置したとしても変形が生じ難い。
構成４は、構成２に於いて、前記嵌合突起１５ａの基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さは、前記下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと同等の高さに設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、蓋体２を容器本体１に被せる際に、嵌合突起１５の基部１５１が下縁当接部１４１と同様に蓋体２を案内でき、装着が容易となる。
【００１３】
構成５は、構成１に於いて、前記容器本体１ｂの下収容凹部１２ｂと前記蓋体（２ｂ）の上収容凹部（２２ｂ）は格子状に配列形成されており、前記容器本体１ｂの外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、下収容凹部１２ｂよりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが配列形成されて介在されており、前記容器本体１ｂは、隣接する４個の下収容凹部１２ｂ〜１２ｂで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有し且つ隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｂを有するとともに、前記縁近傍凹部１６ｂを介することなく外周縁１１ｂに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂと外周縁１１ｂの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ｂを有し、前記蓋体（２ｂ）は、前記容器本体１ｂに被せられた状態で前記下当接部１４ｂに当接する部位に上当接部（２４ｂ）を有するとともに前記下縁当接部１４１ｂに当接する部位に上縁当接部（２４１ｂ）を有し、前記嵌合突起１５ｂは、前記基部１５１ｂが前記下縁当接部１４１ｂの位置に該下縁当接部１４１ｂに代えて設けられていて嵌合突起先端１５２ｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂから先端１５２ｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂを有する第１種の嵌合突起１５ｂと、前記基部１５１ｂｂが隣接する２個の前記縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂ間に設けられていて直近の前記下当接部１４ｂを介して２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なるとともに嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有し更に近傍の外周縁１１０ｂが当該２個の縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂを狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起１５ｂｂとを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる、強度の高い包装用容器を提供できる。
構成６は、構成５に於いて、前記第１種の嵌合突起１５ｂの基部１５１ｂの上面部１５１０ｂの高さは、前記下縁当接部１４１ｂの台面部１４１０ｂの高さよりも低く設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがなく、また、製造時の乾燥工程で下収容凹部１２や下当接部１４等の側を下にして乾燥台上に載置したとしても変形が生じ難い。
【００１４】
構成７は、構成１に於いて、前記容器本体１ｃの下収容凹部１２ｃと前記蓋体２ｃの上収容凹部２２ｃは格子状に２列に配列形成されており、前記容器本体１ｃは、隣接する４個の下収容凹部１２ｃ〜１２ｃで囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ｃを有するとともに、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部１４ｃよりも低く凸設形成された下縁凸設部１４２ｃを有し、前記蓋体２ｃは、前記容器本体１ｃに被せられた状態で前記下当接部１４ｃに当接する部位に上当接部２４ｃを有し、前記嵌合突起１５ｃは、前記基部１５１ｃが前記下縁凸設部１４２ｃの位置に該下縁凸設部１４２ｃに代えて設けられており、嵌合突起先端１５２ｃの高さが外周縁１１ｃの高さと合致するように基部１５１ｃから先端１５２ｃへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｃを有することを特徴とする包装用容器であるため、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体を容易に一体化でき、安定化できる、強度の高い包装用容器を提供できる。
構成８は、構成７に於いて、前記嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃの高さは、前記下縁凸設部１４２ｃの上面部１４２０ｃの高さと同等に設定されていることを特徴とする包装用容器であるため、製造時の型抜き工程で抜き難いことによる不良が発生するということがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】容器本体１ａに蓋体２ａを嵌合した状態の第１の実施の形態の鶏卵包装用容器を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図２】図１の鶏卵包装用容器の容器本体１ａを示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図３】図１の鶏卵包装用容器の蓋体２ａを示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）内の矢視Ｅの端面図。
【図４】図１の鶏卵包装用容器の斜視図であり、（ａ）は蓋体２ａ、（ｂ）は容器本体１ａを示す。
【図５】図１の鶏卵包装用容器の要部を示す。（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｂ)内の矢視Ｄの端面図。
【図６】第２の実施の形態の鶏卵包装用容器の容器本体１ｂを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図。
【図７】図６の鶏卵包装用容器の要部拡大図。
【図８】第３の実施の形態の鶏卵包装用容器の斜視図であり、（ａ）は蓋体２ｃ、（ｂ）は容器本体１ｃ、（ｃ）は容器本体１ｃに蓋体２ｃを嵌合した状態を示す。
【図９】図７の鶏卵包装用容器の容器本体１ｃを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
下記［Ａ］〜［Ｃ］の各実施の形態の包装用容器は、何れも鶏卵を収容するための容器であり、パルプモールド製の容器本体１ａ／１ｂ／１ｃと、合成樹脂（プラスチック；本例では透明なＰＥＴ）製の蓋体２ａ／２ｂ／２ｃとから成る。
【００１７】
［Ａ］第１の実施の形態（図１〜図５）
（１）容器本体１ａ
容器本体１ａは、パルプモールド成形体である。即ち、古紙を水に溶解させたパルプ溶液中に、容器本体１ａに対応する形状の金網を設けた金型を浸し、背後から吸引して金網上に付着させた後、取り出し、乾燥して成る成形品である。パルプモールド成形法は周知であるため、製法の詳細は省略する。なお、第１の実施の形態では、容器本体１ａの内面側が金網に吸引される側（平滑面）、外面側が自由空間に曝される側（粗面）である。金型から取り出して乾燥する際には、抜き型で吸引して、乾燥台上に転載するため、乾燥台上には、容器本体１ａの内面側が下向きとなるように載置されることとなる。
【００１８】
この容器本体１ａは、図２（ａ）に示すように、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内には、複数個（本例では４×５＝２０個）の下収容凹部１２ａが格子状に画定されて配設されている。即ち、各格子点位置に下収容凹部１２ａの中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、下収容凹部１２ａは、長楕円球形状の鶏卵を立てて、その略下半分を収容するためのものである。
【００１９】
また、この容器本体１ａは、隣接する４個の下収容凹部１２ａ〜１２ａで囲まれる中央の位置に、略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部１４ａを有する。「略四角錐台形状を成す」とは、概ね、四角錐台形状であるが、鶏卵を収容する関係上、４つの側壁面が鶏卵のカーブに沿うように曲面を成していることをいう。また、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１４ａ，１４ａについては、外周縁１１ａの外側に２個の下収容凹部が在ると仮想した場合に、それら４個（その中の２個は仮想）の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部１４１ａを有する。「半部」とは、上述の「略四角錐台形状」を外周縁１１ａに平行な面で縦方向（略四角錐台形状の高さ方向）に半分に分けた形状をいうが、正確には、外周縁１１ａに連なる側の面は、蓋体２ａを被せる関係上、蓋体２ａの外周壁２１ａ（図１（ｄ）参照）に沿う傾斜を成している。
【００２０】
また、この容器本体１ａは、嵌合突起基部１５１ａや嵌合突起先端１５２ａ等を備えた嵌合突起１５ａを有する。即ち、外周縁１１ａに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ａ，１２ａ間の隔壁１３ａに連なる基部１５１ａを有し、該基部１５１ａから、隔壁１３ａの仮想の延長面と外周縁１１ａの仮想線位置（嵌合突起１５ａが形成されていないと仮定した場合に他の部位と同様の外周縁１１ａが在るべき位置）との交叉位置へ向けて突設された嵌合突起１５ａを有する。嵌合突起先端１５２ａは、略、外周縁１１ａの仮想線位置に合致する。
【００２１】
嵌合突起１５ａの嵌合突起基部１５１ａは、本来は下縁当接部１４１ａが在るべき位置に、下縁当接部１４１ａに代えて、設けられている。嵌合突起基部１５１ａの上面部１５１０ａ（図５（ｄ）参照）の高さは、図２（ｅ）に示すように、下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さよりも低く形成されている。このため、製造時の型抜き工程で抜き難くなく、型抜き時の不良の発生を防止できる。また、製造時の乾燥工程では下収容凹部１２ａや下当接部１４ａ等の側を下にして乾燥台上に載置されるのであるが、嵌合突起１５ａの部分が小さく軽量であるため、垂れ下がりによる変形が生じ難い。なお、嵌合突起基部１５１ａの上面部１５１０ａの高さを、仮に、下縁当接部１４１ａの台面部１４１０ａの高さと略同等程度に形成した場合には、蓋体２ａを容器本体１ａに被せる際に、嵌合突起１５ａの基部１５１ａの外側壁面が、下縁当接部１４１ａの外側壁面（蓋体２の外周壁２１ａに沿う傾斜を成す壁面）と同様に蓋体２ａを案内できるため、装着が容易になるという効果がある。嵌合突起１５ａは、嵌合突起先端１５２ａの高さが外周縁１１ａの高さに略合致するように、嵌合突起基部１５１ａから嵌合突起先端１５２ａへ向けて下がる傾斜の傾斜壁部１５３ａを有する。この傾斜壁部１５３ａが、蓋体２ａの後述の嵌合孔２５ａに嵌合することとなる。
【００２２】
（２）蓋体２ａ
蓋体２ａは、合成樹脂（プラスチック）製のシートを公知の手法で成形して成る成形体である。本例では、厚さ０．３ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、透明である。
【００２３】
この蓋体２ａは、図１に示すように、容器本体１ａに対応する形状を成す。即ち、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すように外周壁２１ａで囲まれたトレイである。このトレイ内に、容器本体１ａの下収容凹部１２ａに対応する上収容凹部２２ａ（図３（ｃ）参照）が、４×５＝２０個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に上収容凹部２２ａの中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、上収容凹部２２ａは、長楕円球形状の鶏卵の略上半分を収容するためのものである。
【００２４】
また、蓋体２ａは、容器本体１ａに被せられた状態で、容器本体１ａの下当接部１４ａに当接する部位に上当接部２４ａを有するとともに、容器本体１ａの下縁当接部１４１ａに当接する部位に上縁当接部２４１ａを有する。
【００２５】
また、蓋体２ａの外周壁２１ａには、容器本体１ａの嵌合突起１５ａに対応する部位を囲む周囲に、内方へ窪むようにして凹設壁部２１０ａが形成されており、該凹設壁部２１０ａに、容器本体１ａの嵌合突起１５ａに対応する嵌合孔２５ａが形成されている。
【００２６】
蓋体２ａを容器本体１ａに被せて、嵌合突起１５ａを嵌合孔２５ａに嵌合することにより、蓋体２ａと容器本体１ａとが一体化される。ここで、嵌合孔２５ａの下方には、外周壁２１ａの下端縁２１１ａと同等の高さに、平坦部２１００ａが形成されているのであるが、この平坦部２１００ａが、外周壁２１ａの下端縁２１１ａよりも内方へ入り込むように（＝切欠くように）形成されているため、嵌合突起１５ａを嵌合孔２５ａに嵌合させる際の作業が容易となる。また、嵌合させた後は、蓋体２ａが容器本体１ａから離脱することがなく、一体化させた状態を安定的に維持することができる。
【００２７】
［Ｂ］第２の実施の形態（図６〜図７）
図６〜図７は第２の実施の形態を示す。これらの図では蓋体は図示を省略するが、蓋体の要部（嵌合孔とその近傍の構成）は第１の実施の形態と同様である。容器本体１ｂがパルプモールド製であることや、蓋体（２ｂ）が透明な合成樹脂（ＰＥＴ）製であること等は、第１の実施の形態と同様である。
以下、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００２８】
第２の実施の形態では、５×６＝３０個の鶏卵の収容凹部（下収容凹部１２ｂ・上収容凹部（２２ｂ））が格子状に配列・形成されている。
また、第２の実施の形態では、容器本体１ｂの外周縁１１ｂの中の２縁（図６（ａ）で上縁と下縁）と、当該の２縁の各縁について、それぞれ沿うように配列形成された下収容凹部１２ｂ〜１２ｂとの間に、各々が下収容凹部１２よりも狭い縁近傍凹部１６ｂ〜１６ｂが、それぞれ配列形成されている。また、隣接する２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ及び縁近傍凹部１６ｂ，１６ｂで囲まれる中央位置には、略四角錐台形状を成す下当接部１４ｂが形成されている。言い換えれば、第１の実施の形態で述べた「略四角錐台形状の半部の形状」ではなく、「略四角錐台形状」の下当接部１４ｂが形成されている。なお、略四角錐台形状の半部の形状を成す下縁当接部１４１ｂは、縁近傍凹部１６ｂが存在しない２つの縁（図６（ａ）で右縁と左縁）の部位に、第１の実施の形態と略同様に形成されている。
【００２９】
縁近傍凹部１６ｂが配列形成されている外周縁１１ｂ（図６（ａ）で上縁・下縁）の部位の嵌合突起１５ｂｂ（以下、「第２種の嵌合突起」）は、縁近傍凹部１６ｂが配列形成されていない外周縁１１ｂ（図６（ａ）で右縁・左縁）の部位の嵌合突起１５ｂや第１の実施の形態の嵌合突起１５ａ（以下、「第１種の嵌合突起」）とは異なり、嵌合突起基部１５１ｂｂが、下当接部１４ｂを介して、２個の下収容凹部１２ｂ，１２ｂ間の隔壁１３ｂに連なっている。また、第２種の嵌合突起１５ｂｂが設けられる付近では、縁近傍凹部１６ｂは、他の部位よりも幅狭とされており、その分だけ、外周縁１１０ｂが内方へ入り込んでいる。なお、嵌合突起先端１５２ｂｂの高さが外周縁１１ｂの高さと合致するように、嵌合突起基部１５１ｂｂから先端１５２ｂｂへ向けて下がる傾斜壁部１５３ｂｂを有する点は、第１種の嵌合突起と同様である。
【００３０】
このように、第２の実施の形態では、縁近傍凹部１６ｂが配列されているとともに第２種の嵌合突起１５ｂｂが設けられているため、第１の実施の形態の効果に加えて、強度を更に高め得るという効果がある。
なお、上記では、第２種の嵌合突起１５ｂｂを、平行な２縁に設けているが、１縁のみに設けたり、３縁に設けるようにしてもい。また、４縁ともに第２種の嵌合突起１５ｂｂを設け、第１種の嵌合突起１５ｂを無くした構成も可能である。
【００３１】
（ｃ）第３の実施の形態（図８〜図９）
図８〜図９は、第３の実施の形態を示す。容器本体１ｃがパルプモールド製であることや、蓋体２ｃが透明な合成樹脂（ＰＥＴ）製であること等は、第１や第２の実施の形態と同様である。
以下、第１や第２の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００３２】
第３の実施の形態では、２×５＝１０個の鶏卵の収容凹部（下収容凹部１２ｃ・上収容凹部２２ｃ）が格子状に配列形成されている。
また、第３の実施の形態では、第１や第２の実施の形態の下縁当接部１４１ａ／１４１ｂに相当する部位が無く、外周縁１１ｃに沿って隣接する２個の下収容凹部１２ｃ，１２ｃと外周縁１１ｃの外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とによって囲まれる中央位置には、嵌合突起１５ｃの嵌合突起基部１５１ｃの上面部１５１０ｃと略同等の高さの下縁凸設部１４２ｃが、凸設形成されている。このため、容器本体１ｃの形状が全体的に簡素となり、優れたデザイン製を奏する。なお、蓋体２ｃでは、下縁凸設部１４２ｃに対応する上縁凸設部２４２ｃが設けられている。即ち、蓋体２ｃを容器本体１ｃに被せたときに、下縁凸設部１４２ｃに当接する部位として、上縁凸設部２４２ｃが設けられている。
【００３３】
このように、第３の実施の形態では、容器本体１ｃに、第１や第２の実施の形態の下縁当接部１４１ａ／１４１ｂに代えて、嵌合突起１５ｃの基部１５１ｃの上面部１５１０ｃと同等の高さの下縁凸設部１４２ｃが設けられており、蓋体２ｃについても対応する上縁凸設部２４２ｃが設けられているため、第１の実施の形態の効果に加えて、優れたデザイン製を奏するという効果がある。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ，１ｂ，１ｃ 容器本体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 外周縁
１１０ｂ 第２種の嵌合突起１５ｂｂの近傍の外周縁
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 下収容凹部
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 隔壁
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 下当接部
１４１ａ，１４１ｂ 下縁当接部
１４１０ａ，１４１０ｂ 下縁当接部の台面部
１４２ｃ 下縁凸設部
１４２０ｃ 下縁凸設部の上面部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 嵌合突起（第１種の嵌合突起）
１５ｂｂ 第２種の嵌合突起
１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ 嵌合突起基部
１５１ｂｂ 嵌合突起基部
１５１０ａ，１５１０ｂ，１５１０ｃ 嵌合突起基部の上面部
１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ 嵌合突起先端
１５２ｂｂ 嵌合突起先端
１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ 嵌合突起傾斜壁部
１５３ｂｂ 嵌合突起傾斜壁部
１６ｂ 縁近傍凹部
２ａ，２ｃ 蓋体
２１ａ，２１ｃ 外周壁
２１１ａ 外周壁の下端縁
２１０ａ，２１０ｃ 凹設壁部
２１００ａ 凹設壁部の下方の平坦部
２２ａ，２２ｃ 上収容凹部
２４ａ，２４ｃ 上当接部
２４１ａ 上縁当接部
２４２ｃ 上縁凸設部
２５ａ，２５ｃ 嵌合孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁が上面視略方形を成し複数の下収容凹部を配列形成して成るパルプモールド製の容器本体と、該容器本体の外周縁を覆う外周壁及び前記下収容凹部に対応する上収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体とを有する包装用容器であって、
前記容器本体は、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部間の隔壁に基部が連なり該基部から外周縁の仮想位置へ向けて突設された嵌合突起を有し、
前記蓋体は、外周壁の前記嵌合突起に対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部を有するとともに該凹設壁部に前記嵌合突起に対応する嵌合孔を有し、
前記蓋体を前記容器本体に被せて前記嵌合突起を前記嵌合孔に嵌合することにより蓋体と容器本体が一体化される、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に配列形成されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有するとともに前記下縁当接部に当接する部位に上縁当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁当接部の位置に該下縁当接部に代えて設けられており、嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項４】
請求項２に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さと同等の高さに設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項５】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に配列形成されており、
前記容器本体の外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部との間に、下収容凹部よりも狭い縁近傍凹部が配列形成されて介在されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有し且つ隣接する２個の下収容凹部及び２個の縁近傍凹部で囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、前記縁近傍凹部を介することなく外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有するとともに前記下縁当接部に当接する部位に上縁当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁当接部の位置に該下縁当接部に代えて設けられていて嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する第１種の嵌合突起と、前記基部が隣接する２個の前記縁近傍凹部間に設けられていて直近の前記下当接部を介して２個の下収容凹部間の隔壁に連なるとともに嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有し更に近傍の外周縁が当該２個の縁近傍凹部を狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起と、を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項６】
請求項５に於いて、
前記第１種の嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項７】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に２列に配列形成されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部よりも低く凸設形成された下縁凸設部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁凸設部の位置に該下縁凸設部に代えて設けられており、嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項８】
請求項７に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁凸設部の上面部の高さと同等に設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項１】
外周縁が上面視略方形を成し複数の下収容凹部を配列形成して成るパルプモールド製の容器本体と、該容器本体の外周縁を覆う外周壁及び前記下収容凹部に対応する上収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体とを有する包装用容器であって、
前記容器本体は、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部間の隔壁に基部が連なり該基部から外周縁の仮想位置へ向けて突設された嵌合突起を有し、
前記蓋体は、外周壁の前記嵌合突起に対応する部位に内方へ窪むように形成された凹設壁部を有するとともに該凹設壁部に前記嵌合突起に対応する嵌合孔を有し、
前記蓋体を前記容器本体に被せて前記嵌合突起を前記嵌合孔に嵌合することにより蓋体と容器本体が一体化される、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に配列形成されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有するとともに前記下縁当接部に当接する部位に上縁当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁当接部の位置に該下縁当接部に代えて設けられており、嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項４】
請求項２に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さと同等の高さに設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項５】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に配列形成されており、
前記容器本体の外周縁の少なくとも１辺の縁には、該縁に沿って配列形成された下収容凹部との間に、下収容凹部よりも狭い縁近傍凹部が配列形成されて介在されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有し且つ隣接する２個の下収容凹部及び２個の縁近傍凹部で囲まれる中央位置にも略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、前記縁近傍凹部を介することなく外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に略四角錐台形状の半部を成すように凸設形成された下縁当接部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有するとともに前記下縁当接部に当接する部位に上縁当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁当接部の位置に該下縁当接部に代えて設けられていて嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する第１種の嵌合突起と、前記基部が隣接する２個の前記縁近傍凹部間に設けられていて直近の前記下当接部を介して２個の下収容凹部間の隔壁に連なるとともに嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有し更に近傍の外周縁が当該２個の縁近傍凹部を狭めるように内方へ凹設されている第２種の嵌合突起と、を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項６】
請求項５に於いて、
前記第１種の嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁当接部の台面部の高さよりも低く設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項７】
請求項１に於いて、
前記容器本体の下収容凹部と前記蓋体の上収容凹部は格子状に２列に配列形成されており、
前記容器本体は、隣接する４個の下収容凹部で囲まれる中央位置に略四角錐台形状を成すように凸設形成された下当接部を有するとともに、外周縁に沿って隣接する２個の下収容凹部と外周縁の外側に隣接する仮想の２個の下収容凹部とで囲まれる中央位置に前記下当接部よりも低く凸設形成された下縁凸設部を有し、
前記蓋体は、前記容器本体に被せられた状態で前記下当接部に当接する部位に上当接部を有し、
前記嵌合突起は、前記基部が前記下縁凸設部の位置に該下縁凸設部に代えて設けられており、嵌合突起先端の高さが外周縁の高さと合致するように基部から先端へ向けて下がる傾斜壁部を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項８】
請求項７に於いて、
前記嵌合突起の基部の上面部の高さは、前記下縁凸設部の上面部の高さと同等に設定されている、
ことを特徴とする包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５２９０３（Ｐ２０１３−５２９０３Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２２７５（Ｐ２０１１−１９２２７５）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【特許番号】特許第４９８７１５２号（Ｐ４９８７１５２）
【特許公報発行日】平成２４年７月２５日（２０１２．７．２５）
【出願人】（５９７０４７１６３）日本モウルド工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【特許番号】特許第４９８７１５２号（Ｐ４９８７１５２）
【特許公報発行日】平成２４年７月２５日（２０１２．７．２５）
【出願人】（５９７０４７１６３）日本モウルド工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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