包装袋積層体
【課題】包装袋を大きく開口させることが可能な包装袋積層体を提供する。
【解決手段】複数枚の包装スリーブ１５を重ねて束ねることでスリーブ積層体１４が形成される。包装スリーブ１５は、表側シート２０とこれに対向する裏側シート２１とを備える。裏側シート２１には接合片２２が形成され、積層される複数の接合片２２は互いに接合される。包装スリーブ１５の両側辺は熱溶着によって接合され、包装スリーブ１５には上方に開口する開口部２４が形成される。この開口部２４の幅寸法Ｗ２は、接合片２２の幅寸法Ｗ１よりも大きく形成されている。これにより、接合片２２に制限されることなく開口部２４の開口端２４ａを動かすことが可能となる。よって、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げた際に、開口部２４の開口端２４ａをスリーブ積層体１４から引き上げることができ(矢印α)、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。
【解決手段】複数枚の包装スリーブ１５を重ねて束ねることでスリーブ積層体１４が形成される。包装スリーブ１５は、表側シート２０とこれに対向する裏側シート２１とを備える。裏側シート２１には接合片２２が形成され、積層される複数の接合片２２は互いに接合される。包装スリーブ１５の両側辺は熱溶着によって接合され、包装スリーブ１５には上方に開口する開口部２４が形成される。この開口部２４の幅寸法Ｗ２は、接合片２２の幅寸法Ｗ１よりも大きく形成されている。これにより、接合片２２に制限されることなく開口部２４の開口端２４ａを動かすことが可能となる。よって、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げた際に、開口部２４の開口端２４ａをスリーブ積層体１４から引き上げることができ(矢印α)、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の包装袋を積層した包装袋積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
花束を包装するため、スリーブ状に形成された包装袋が開発されている(例えば、特許文献１参照)。この包装袋を用いることにより、簡単に花束を包装することが可能であるが、更なる包装作業の簡素化を達成するため、花束の自動包装装置も提案されている(例えば、特許文献２参照)。この自動包装装置においては、包装袋が一対の吸着具によって挟み込まれており、一対の吸着具を引き離すことで包装袋を大きく開口させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７５５７号公報
【特許文献２】特開平５−３０５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されるように、包装袋の取扱いを容易にするため、複数の包装袋を積層させて固定することが多い。複数の包装袋を固定する際には、各包装袋の裏側シートに接合片を形成するとともに、各接合片を熱溶着によって接合している。このような包装袋積層体を使用する際には、包装袋積層体の前面に位置する包装袋に花束を挿入した後に、花束と共に包装袋を積層体から切り離すようにしている。
【０００５】
この包装袋積層体においては、複数の包装袋が積層されることから、包装袋を挟み込むように吸着具を配置することが不可能であった。このため、自動包装装置を用いて包装袋積層体に花束を挿入する際には、包装袋の表側シートだけを吸着具で引き離して開口させていた。しかしながら、包装袋の裏側シートは接合片によって拘束されることから、包装袋を大きく開口させることが困難となっていた。このことは、花束の包装不具合を招く要因であることから、包装袋積層体においても包装袋を大きく開口させることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、包装袋を大きく開口させることが可能な包装袋積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装袋積層体は、表側シートとこれに対向する裏側シートとによって形成される包装袋が複数積層される包装袋積層体であって、前記表側シートと前記裏側シートとの両側辺を互いに接合し、前記包装袋に上方に開口する開口部を形成し、前記表側シートよりも前記裏側シートを上方に伸ばし、前記裏側シートの上部にミシン目を境に接合片を形成し、前記裏側シート間で互いに接合される前記接合片よりも、前記開口部の幅寸法を大きく形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、接合片よりも開口部の幅寸法を大きく形成したので、接合片によって拘束されずに開口部の開口端を動かすことが可能となる。これにより、スリーブ積層体から表側シートを大きく引き離すことができ、包装袋を大きく開口させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】花束加工装置を示す斜視図である。
【図２】花束加工装置による花束の加工手順を示す説明図である。
【図３】(ａ)は包装スリーブを示す斜視図であり、(ｂ)はスリーブ積層体を示す斜視図である。
【図４】(ａ)は包装スリーブを示す正面図であり、(ｂ)は図４(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブを示す断面図である。
【図５】(ａ)〜(ｅ)は花束の包装手順を示す説明図である。
【図６】(ａ)は本発明のスリーブ積層体の開口状態を示す説明図であり、(ｂ)は従来のスリーブ積層体の開口状態を示す説明図である。
【図７】(ａ)は本発明の他の実施の形態であるスリーブ積層体を構成する包装スリーブを示す正面図であり、(ｂ)は図７(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は花束加工装置１０を示す斜視図であり、図２は花束加工装置１０による花束Ｆの加工手順を示す説明図である。図１および図２に示すように、花束加工装置１０は、包装スリーブ１５に花束Ｆを収容する包装ステージ１１と、包装された花束Ｆを結束する結束ステージ１２とによって構成されている。前工程において余分な茎や葉が切除された花束Ｆは、ベルトコンベヤ１３を介して前工程から包装ステージ１１に投入される。この包装ステージ１１には、本発明の一実施の形態である包装袋積層体としてのスリーブ積層体１４がセットされている。スリーブ積層体１４は複数の包装スリーブ(包装袋)１５によって構成されており、包装ステージ１１においてはスリーブ積層体１４の包装スリーブ１５に対して花束Ｆが挿入される。このように、包装スリーブ１５に収容された花束Ｆは、ステージ間に配置される搬送アーム１６に把持されるとともに、スライド移動する搬送アーム１６によって包装ステージ１１から結束ステージ１２に投入される。このとき、搬送アーム１６によって花束Ｆとともに包装スリーブ１５が把持されることから、スリーブ積層体１４から１枚の包装スリーブ１５が破り取られるようになっている。続く結束ステージ１２においては、結束機１７を用いて包装スリーブ１５上から結束具１８を巻き付けることにより、包装スリーブ１５から花束Ｆが脱落しないように保持されている。
【００１１】
ここで、図３(ａ)は包装スリーブ１５を示す斜視図であり、図３(ｂ)はスリーブ積層体１４を示す斜視図である。また、図４(ａ)は包装スリーブ１５を示す正面図であり、図４(ｂ)は図４(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブ１５を示す断面図である。図３および図４に示すように、包装スリーブ１５は、表側シート２０とこれに対向する裏側シート２１とを備えており、それぞれのシート２０，２１は熱可塑性樹脂によって形成されている。表側シート２０は、天辺２０ａと、この天辺２０ａに平行となる底辺２０ｂと、天辺２０ａの両端から傾斜して伸びる傾斜辺２０ｃと、この傾斜辺２０ｃと底辺２０ｂとを結ぶ側辺２０ｄとを有している。また、裏側シート２１は、表側シート２０の底辺２０ｂ，傾斜辺２０ｃ，側辺２０ｄに重なる底辺２１ｂ，傾斜辺２１ｃ，側辺２１ｄを有するとともに、表側シート２０の天辺２０ａよりも上方に伸びる接合片２２を有している。また、裏側シート２１には、表側シート２０の天辺２０ａよりもやや上方にミシン目２１ａが形成されており、このミシン目２１ａを境に本体部２３と接合片２２とが区画されている。このようなシート２０，２１の両側辺２０ｄ，２１ｄは熱溶着によって互いに接合されており、包装スリーブ１５には上方に開口する開口部２４が形成されている。なお、ミシン目２１ａとは切取線として機能する点線状の孔であるが、図示するように直線に沿って点線状に孔を形成しても良く、曲線や波線に沿って点線状に孔を形成しても良い。
【００１２】
図３(ｂ)に示すように、複数枚の包装スリーブ１５を重ねて束ねることでスリーブ積層体１４が形成されている。図示する場合には、重なる接合片２２に図示しない棒状の発熱部材が押し付けられており、接合片２２に対して溶融された貫通孔２２ａが形成されている。このように、溶融された貫通孔２２ａによって各接合片２２を接合することにより、各包装スリーブ１５は接合片２２を介して互いに連結されている。このスリーブ積層体１４を用いて包装する際には、最前面に位置する包装スリーブ１５に対して花束Ｆを挿し込んだ後に、包装スリーブ１５をミシン目２１ａに沿って破り取ることになる。すなわち、スリーブ積層体１４から包装スリーブ１５を切り離すことにより、包装スリーブ１５のミシン目２１ａに沿って新たな天辺が現れることになる。
【００１３】
続いて、包装ステージ１１において実行される花束Ｆの包装手順について説明する。図５(ａ)〜(ｅ)は花束Ｆの包装手順を示す説明図である。図５においては、包装ステージ１１が図２の矢印Ａ方向から示されている。図５(ａ)に示すように、包装ステージ１１には、ロッドチェーン３０が水平に配置されており、このロッドチェーン３０上には、スリーブ積層体１４が横たえられた状態で固定される。なお、スリーブ積層体１４の接合片２２にはカセット３１が取り付けられており、このカセット３１を介してロッドチェーン３０上にスリーブ積層体１４がセットされている。また、スリーブ積層体１４の上方には、上下動自在となる吸着具３２が配置されており、スリーブ積層体１４の底辺側には、ストッパ３３およびリフター３４が配置されている。
【００１４】
図５(ａ)に示すように、包装ステージ１１のベルトコンベヤ３５には花束Ｆが載せられており、花束Ｆはスリーブ積層体１４に向けて搬送される。また、吸着具３２はスリーブ積層体１４に向けて下降移動し、図５(ｂ)に示すように、吸着具３２はスリーブ積層体１４の最前面に位置する包装スリーブ１５の表側シート２０を吸着する。続いて、図５(ｃ)に示すように、表側シート２０を吸着したまま吸着具３２を上昇移動させることにより、表側シート２０を引き上げて包装スリーブ１５を大きく開口させる。次いで、図５(ｄ)に示すように、大きく開口した包装スリーブ１５には、ベルトコンベヤ３５によって花束Ｆがストッパ３３に接触するまで挿し込まれる。このように、包装スリーブ１５内に花束Ｆが収容されると、吸着具３２は表側シート２０から離れて上昇移動するとともに、リフター３４が上昇移動して花束Ｆの根本を持ち上げる。そして、搬送アーム１６によって包装スリーブ１５の底辺２０ｂ，２１ｂ近傍が把持されるとともに、搬送アーム１６によって包装スリーブ１５がスリーブ積層体１４から破り取られる。
【００１５】
このように、スリーブ積層体１４の包装スリーブ１５に対して花束Ｆを挿し込むためには、吸着具３２によって包装スリーブ１５の開口部２４を大きく開口させることが重要である。そこで、本発明のスリーブ積層体１４を構成する包装スリーブ１５は、図４(ａ)に示すように、接合片２２の幅寸法Ｗ１よりも開口部２４の幅寸法Ｗ２が大きくなるように形成されている。なお、接合片２２や開口部２４の幅寸法Ｗ１，Ｗ２とは、包装スリーブ１５の中心線ＣＬに直交する方向の幅寸法である。ここで、図６(ａ)は本発明のスリーブ積層体１４の開口状態を示す説明図であり、図６(ｂ)は従来のスリーブ積層体１００の開口状態を示す説明図である。なお、従来のスリーブ積層体１００として、接合片１０１の幅寸法Ｗ３と開口部１０２の幅寸法Ｗ４とが同じ寸法となるスリーブ積層体を示している。
【００１６】
図６(ａ)に示すように、本発明においては、接合片２２よりも開口部２４の幅寸法を大きく形成するようにしたので、接合片２２に拘束されることなく開口部２４の開口端２４ａを動かすことが可能となる。これにより、図６(ａ)に矢印αで示すように、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げた際に、開口部２４の開口端２４ａをスリーブ積層体１４から引き上げることができ、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。これに対し、図６(ｂ)に示すように、接合片１０１よりも開口部１０２の幅寸法が大きく形成されていない場合には、開口部１０２における開口端１０２ａの動きが接合片１０１によって制限されることから、開口端１０２ａをスリーブ積層体１００から引き上げることができずに、包装スリーブ１０３を大きく開口させることが不可能となっている。
【００１７】
また、図４(ａ)に示すように、包装スリーブ１５の開口部２４を傾斜辺２０ｃ，２１ｃによって形成したので、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げる際に、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。すなわち、図４(ｂ)に矢印αで示すように、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げる際に、表側シート２０の天辺２０ａを底辺２０ｂ側にずらすことが可能となる。このように、包装スリーブ１５の開口部２４を自在に動かすことができるため、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。これにより、花束加工装置１０における包装不具合を未然に防止することができ、花束Ｆの加工コストを引き下げることが可能となる。なお、本発明のスリーブ積層体１４を用いることにより、花束加工装置１０だけでなく人手による包装作業においても、作業効率を大幅に向上させることが可能である。
【００１８】
また、図４(ａ)に示すように、図示する包装スリーブ１５には、包装スリーブ１５の中心線ＣＬに対して傾斜する傾斜辺２０ｃ，２１ｃが形成されるが、これに限られることはなく、傾斜辺２０ｃ，２１ｃを持たない包装スリーブ１５によってスリーブ積層体１４を構成しても良い。ここで、図７(ａ)は本発明の他の実施の形態であるスリーブ積層体を構成する包装スリーブ(包装袋)４０を示す正面図であり、図７(ｂ)は図７(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブ４０を示す断面図である。図７に示すように、包装スリーブ４０は、表側シート４１とこれに対向する裏側シート４２とを備えており、表側シート４１は、天辺４１ａと、この天辺４１ａに平行となる底辺４１ｂと、天辺４１ａと底辺４１ｂとを結ぶ側辺４１ｃとを有している。また、裏側シート４２は、表側シート４１の底辺４１ｂ、側辺４１ｃに重なる底辺４２ｂ、側辺４２ｃを有するとともに、表側シート４１の天辺４１ａよりも上方に伸びる接合片４３を有している。また、裏側シート４２には、表側シート４１の天辺４１ａよりもやや上方にミシン目４２ａが形成されており、このミシン目４２ａを境に本体部４４と接合片４３とが区画されている。このようなシート４１，４２の両側辺４１ｃ，４２ｃは熱溶着によって互いに接合されており、包装スリーブ４０には上方に開口する開口部４５が形成されている。
【００１９】
このように、傾斜辺を備えていない包装スリーブ４０であっても、接合片４３の幅寸法Ｗ５よりも開口部４５の幅寸法Ｗ６が大きく形成されることから、接合片４３に拘束されることなく開口部４５の開口端４５ａを動かすことが可能となる。これにより、傾斜辺を持たない包装スリーブ４０を備えるスリーブ積層体であっても、前述したスリーブ積層体１４と同様の効果を得ることが可能である。
【００２０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、図示する場合には、包装袋積層体として上下に開口した包装スリーブ１５，４０が示されているが、包装スリーブ１５，４０の底辺２０ｂ，２１ｂ，４１ｂ，４２ｂを閉じて形成しても良い。また、表側シート２０，４１や裏側シート２１，４２の外形形状(輪郭形状)は、図示する形状に限られることはなく、曲線や波線等を用いた他の形状であっても良い。また、包装スリーブ１５，４０は樹脂製に限られることはなく、薄紙等を用いて包装スリーブ１５，４０を形成しても良い。さらに、各シート２０，２１，４１，４２を熱溶着によって接合しているが、これに限られることはなく、各シート２０，２１，４１，４２を接着剤によって接合しても良い。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 花束加工装置
１１ 包装ステージ
１２ 結束ステージ
１３ ベルトコンベヤ
１４ スリーブ積層体(包装袋積層体)
１５ 包装スリーブ(包装袋)
１６ 搬送アーム
１７ 結束機
１８ 結束具
２０ 表側シート
２０ａ 天辺
２０ｂ 底辺
２０ｃ 傾斜辺
２０ｄ 側辺
２１ 裏側シート
２１ａ ミシン目
２１ｂ 底辺
２１ｃ 傾斜辺
２１ｄ 側辺
２２ 接合片
２２ａ 貫通孔
２３ 本体部
２４ 開口部
２４ａ 開口端
３０ ロッドチェーン
３１ カセット
３２ 吸着具
３３ ストッパ
３４ リフター
３５ ベルトコンベヤ
４０ 包装スリーブ(包装袋)
４１ 表側シート
４１ａ 天辺
４１ｂ 底辺
４１ｃ 側辺
４２ 裏側シート
４２ａ ミシン目
４２ｂ 底辺
４２ｃ 側辺
４３ 接合片
４４ 本体部
４５ 開口部
４５ａ 開口端
１００ スリーブ積層体
１０１ 接合片
１０２ 開口部
１０２ａ 開口端
１０３ 包装スリーブ
Ｆ 花束
ＣＬ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の包装袋を積層した包装袋積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
花束を包装するため、スリーブ状に形成された包装袋が開発されている(例えば、特許文献１参照)。この包装袋を用いることにより、簡単に花束を包装することが可能であるが、更なる包装作業の簡素化を達成するため、花束の自動包装装置も提案されている(例えば、特許文献２参照)。この自動包装装置においては、包装袋が一対の吸着具によって挟み込まれており、一対の吸着具を引き離すことで包装袋を大きく開口させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７５５７号公報
【特許文献２】特開平５−３０５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されるように、包装袋の取扱いを容易にするため、複数の包装袋を積層させて固定することが多い。複数の包装袋を固定する際には、各包装袋の裏側シートに接合片を形成するとともに、各接合片を熱溶着によって接合している。このような包装袋積層体を使用する際には、包装袋積層体の前面に位置する包装袋に花束を挿入した後に、花束と共に包装袋を積層体から切り離すようにしている。
【０００５】
この包装袋積層体においては、複数の包装袋が積層されることから、包装袋を挟み込むように吸着具を配置することが不可能であった。このため、自動包装装置を用いて包装袋積層体に花束を挿入する際には、包装袋の表側シートだけを吸着具で引き離して開口させていた。しかしながら、包装袋の裏側シートは接合片によって拘束されることから、包装袋を大きく開口させることが困難となっていた。このことは、花束の包装不具合を招く要因であることから、包装袋積層体においても包装袋を大きく開口させることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、包装袋を大きく開口させることが可能な包装袋積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装袋積層体は、表側シートとこれに対向する裏側シートとによって形成される包装袋が複数積層される包装袋積層体であって、前記表側シートと前記裏側シートとの両側辺を互いに接合し、前記包装袋に上方に開口する開口部を形成し、前記表側シートよりも前記裏側シートを上方に伸ばし、前記裏側シートの上部にミシン目を境に接合片を形成し、前記裏側シート間で互いに接合される前記接合片よりも、前記開口部の幅寸法を大きく形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、接合片よりも開口部の幅寸法を大きく形成したので、接合片によって拘束されずに開口部の開口端を動かすことが可能となる。これにより、スリーブ積層体から表側シートを大きく引き離すことができ、包装袋を大きく開口させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】花束加工装置を示す斜視図である。
【図２】花束加工装置による花束の加工手順を示す説明図である。
【図３】(ａ)は包装スリーブを示す斜視図であり、(ｂ)はスリーブ積層体を示す斜視図である。
【図４】(ａ)は包装スリーブを示す正面図であり、(ｂ)は図４(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブを示す断面図である。
【図５】(ａ)〜(ｅ)は花束の包装手順を示す説明図である。
【図６】(ａ)は本発明のスリーブ積層体の開口状態を示す説明図であり、(ｂ)は従来のスリーブ積層体の開口状態を示す説明図である。
【図７】(ａ)は本発明の他の実施の形態であるスリーブ積層体を構成する包装スリーブを示す正面図であり、(ｂ)は図７(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は花束加工装置１０を示す斜視図であり、図２は花束加工装置１０による花束Ｆの加工手順を示す説明図である。図１および図２に示すように、花束加工装置１０は、包装スリーブ１５に花束Ｆを収容する包装ステージ１１と、包装された花束Ｆを結束する結束ステージ１２とによって構成されている。前工程において余分な茎や葉が切除された花束Ｆは、ベルトコンベヤ１３を介して前工程から包装ステージ１１に投入される。この包装ステージ１１には、本発明の一実施の形態である包装袋積層体としてのスリーブ積層体１４がセットされている。スリーブ積層体１４は複数の包装スリーブ(包装袋)１５によって構成されており、包装ステージ１１においてはスリーブ積層体１４の包装スリーブ１５に対して花束Ｆが挿入される。このように、包装スリーブ１５に収容された花束Ｆは、ステージ間に配置される搬送アーム１６に把持されるとともに、スライド移動する搬送アーム１６によって包装ステージ１１から結束ステージ１２に投入される。このとき、搬送アーム１６によって花束Ｆとともに包装スリーブ１５が把持されることから、スリーブ積層体１４から１枚の包装スリーブ１５が破り取られるようになっている。続く結束ステージ１２においては、結束機１７を用いて包装スリーブ１５上から結束具１８を巻き付けることにより、包装スリーブ１５から花束Ｆが脱落しないように保持されている。
【００１１】
ここで、図３(ａ)は包装スリーブ１５を示す斜視図であり、図３(ｂ)はスリーブ積層体１４を示す斜視図である。また、図４(ａ)は包装スリーブ１５を示す正面図であり、図４(ｂ)は図４(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブ１５を示す断面図である。図３および図４に示すように、包装スリーブ１５は、表側シート２０とこれに対向する裏側シート２１とを備えており、それぞれのシート２０，２１は熱可塑性樹脂によって形成されている。表側シート２０は、天辺２０ａと、この天辺２０ａに平行となる底辺２０ｂと、天辺２０ａの両端から傾斜して伸びる傾斜辺２０ｃと、この傾斜辺２０ｃと底辺２０ｂとを結ぶ側辺２０ｄとを有している。また、裏側シート２１は、表側シート２０の底辺２０ｂ，傾斜辺２０ｃ，側辺２０ｄに重なる底辺２１ｂ，傾斜辺２１ｃ，側辺２１ｄを有するとともに、表側シート２０の天辺２０ａよりも上方に伸びる接合片２２を有している。また、裏側シート２１には、表側シート２０の天辺２０ａよりもやや上方にミシン目２１ａが形成されており、このミシン目２１ａを境に本体部２３と接合片２２とが区画されている。このようなシート２０，２１の両側辺２０ｄ，２１ｄは熱溶着によって互いに接合されており、包装スリーブ１５には上方に開口する開口部２４が形成されている。なお、ミシン目２１ａとは切取線として機能する点線状の孔であるが、図示するように直線に沿って点線状に孔を形成しても良く、曲線や波線に沿って点線状に孔を形成しても良い。
【００１２】
図３(ｂ)に示すように、複数枚の包装スリーブ１５を重ねて束ねることでスリーブ積層体１４が形成されている。図示する場合には、重なる接合片２２に図示しない棒状の発熱部材が押し付けられており、接合片２２に対して溶融された貫通孔２２ａが形成されている。このように、溶融された貫通孔２２ａによって各接合片２２を接合することにより、各包装スリーブ１５は接合片２２を介して互いに連結されている。このスリーブ積層体１４を用いて包装する際には、最前面に位置する包装スリーブ１５に対して花束Ｆを挿し込んだ後に、包装スリーブ１５をミシン目２１ａに沿って破り取ることになる。すなわち、スリーブ積層体１４から包装スリーブ１５を切り離すことにより、包装スリーブ１５のミシン目２１ａに沿って新たな天辺が現れることになる。
【００１３】
続いて、包装ステージ１１において実行される花束Ｆの包装手順について説明する。図５(ａ)〜(ｅ)は花束Ｆの包装手順を示す説明図である。図５においては、包装ステージ１１が図２の矢印Ａ方向から示されている。図５(ａ)に示すように、包装ステージ１１には、ロッドチェーン３０が水平に配置されており、このロッドチェーン３０上には、スリーブ積層体１４が横たえられた状態で固定される。なお、スリーブ積層体１４の接合片２２にはカセット３１が取り付けられており、このカセット３１を介してロッドチェーン３０上にスリーブ積層体１４がセットされている。また、スリーブ積層体１４の上方には、上下動自在となる吸着具３２が配置されており、スリーブ積層体１４の底辺側には、ストッパ３３およびリフター３４が配置されている。
【００１４】
図５(ａ)に示すように、包装ステージ１１のベルトコンベヤ３５には花束Ｆが載せられており、花束Ｆはスリーブ積層体１４に向けて搬送される。また、吸着具３２はスリーブ積層体１４に向けて下降移動し、図５(ｂ)に示すように、吸着具３２はスリーブ積層体１４の最前面に位置する包装スリーブ１５の表側シート２０を吸着する。続いて、図５(ｃ)に示すように、表側シート２０を吸着したまま吸着具３２を上昇移動させることにより、表側シート２０を引き上げて包装スリーブ１５を大きく開口させる。次いで、図５(ｄ)に示すように、大きく開口した包装スリーブ１５には、ベルトコンベヤ３５によって花束Ｆがストッパ３３に接触するまで挿し込まれる。このように、包装スリーブ１５内に花束Ｆが収容されると、吸着具３２は表側シート２０から離れて上昇移動するとともに、リフター３４が上昇移動して花束Ｆの根本を持ち上げる。そして、搬送アーム１６によって包装スリーブ１５の底辺２０ｂ，２１ｂ近傍が把持されるとともに、搬送アーム１６によって包装スリーブ１５がスリーブ積層体１４から破り取られる。
【００１５】
このように、スリーブ積層体１４の包装スリーブ１５に対して花束Ｆを挿し込むためには、吸着具３２によって包装スリーブ１５の開口部２４を大きく開口させることが重要である。そこで、本発明のスリーブ積層体１４を構成する包装スリーブ１５は、図４(ａ)に示すように、接合片２２の幅寸法Ｗ１よりも開口部２４の幅寸法Ｗ２が大きくなるように形成されている。なお、接合片２２や開口部２４の幅寸法Ｗ１，Ｗ２とは、包装スリーブ１５の中心線ＣＬに直交する方向の幅寸法である。ここで、図６(ａ)は本発明のスリーブ積層体１４の開口状態を示す説明図であり、図６(ｂ)は従来のスリーブ積層体１００の開口状態を示す説明図である。なお、従来のスリーブ積層体１００として、接合片１０１の幅寸法Ｗ３と開口部１０２の幅寸法Ｗ４とが同じ寸法となるスリーブ積層体を示している。
【００１６】
図６(ａ)に示すように、本発明においては、接合片２２よりも開口部２４の幅寸法を大きく形成するようにしたので、接合片２２に拘束されることなく開口部２４の開口端２４ａを動かすことが可能となる。これにより、図６(ａ)に矢印αで示すように、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げた際に、開口部２４の開口端２４ａをスリーブ積層体１４から引き上げることができ、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。これに対し、図６(ｂ)に示すように、接合片１０１よりも開口部１０２の幅寸法が大きく形成されていない場合には、開口部１０２における開口端１０２ａの動きが接合片１０１によって制限されることから、開口端１０２ａをスリーブ積層体１００から引き上げることができずに、包装スリーブ１０３を大きく開口させることが不可能となっている。
【００１７】
また、図４(ａ)に示すように、包装スリーブ１５の開口部２４を傾斜辺２０ｃ，２１ｃによって形成したので、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げる際に、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。すなわち、図４(ｂ)に矢印αで示すように、吸着具３２によって表側シート２０を引き上げる際に、表側シート２０の天辺２０ａを底辺２０ｂ側にずらすことが可能となる。このように、包装スリーブ１５の開口部２４を自在に動かすことができるため、包装スリーブ１５を大きく開口させることが可能となる。これにより、花束加工装置１０における包装不具合を未然に防止することができ、花束Ｆの加工コストを引き下げることが可能となる。なお、本発明のスリーブ積層体１４を用いることにより、花束加工装置１０だけでなく人手による包装作業においても、作業効率を大幅に向上させることが可能である。
【００１８】
また、図４(ａ)に示すように、図示する包装スリーブ１５には、包装スリーブ１５の中心線ＣＬに対して傾斜する傾斜辺２０ｃ，２１ｃが形成されるが、これに限られることはなく、傾斜辺２０ｃ，２１ｃを持たない包装スリーブ１５によってスリーブ積層体１４を構成しても良い。ここで、図７(ａ)は本発明の他の実施の形態であるスリーブ積層体を構成する包装スリーブ(包装袋)４０を示す正面図であり、図７(ｂ)は図７(ａ)のＡ−Ａ線に沿って包装スリーブ４０を示す断面図である。図７に示すように、包装スリーブ４０は、表側シート４１とこれに対向する裏側シート４２とを備えており、表側シート４１は、天辺４１ａと、この天辺４１ａに平行となる底辺４１ｂと、天辺４１ａと底辺４１ｂとを結ぶ側辺４１ｃとを有している。また、裏側シート４２は、表側シート４１の底辺４１ｂ、側辺４１ｃに重なる底辺４２ｂ、側辺４２ｃを有するとともに、表側シート４１の天辺４１ａよりも上方に伸びる接合片４３を有している。また、裏側シート４２には、表側シート４１の天辺４１ａよりもやや上方にミシン目４２ａが形成されており、このミシン目４２ａを境に本体部４４と接合片４３とが区画されている。このようなシート４１，４２の両側辺４１ｃ，４２ｃは熱溶着によって互いに接合されており、包装スリーブ４０には上方に開口する開口部４５が形成されている。
【００１９】
このように、傾斜辺を備えていない包装スリーブ４０であっても、接合片４３の幅寸法Ｗ５よりも開口部４５の幅寸法Ｗ６が大きく形成されることから、接合片４３に拘束されることなく開口部４５の開口端４５ａを動かすことが可能となる。これにより、傾斜辺を持たない包装スリーブ４０を備えるスリーブ積層体であっても、前述したスリーブ積層体１４と同様の効果を得ることが可能である。
【００２０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、図示する場合には、包装袋積層体として上下に開口した包装スリーブ１５，４０が示されているが、包装スリーブ１５，４０の底辺２０ｂ，２１ｂ，４１ｂ，４２ｂを閉じて形成しても良い。また、表側シート２０，４１や裏側シート２１，４２の外形形状(輪郭形状)は、図示する形状に限られることはなく、曲線や波線等を用いた他の形状であっても良い。また、包装スリーブ１５，４０は樹脂製に限られることはなく、薄紙等を用いて包装スリーブ１５，４０を形成しても良い。さらに、各シート２０，２１，４１，４２を熱溶着によって接合しているが、これに限られることはなく、各シート２０，２１，４１，４２を接着剤によって接合しても良い。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 花束加工装置
１１ 包装ステージ
１２ 結束ステージ
１３ ベルトコンベヤ
１４ スリーブ積層体(包装袋積層体)
１５ 包装スリーブ(包装袋)
１６ 搬送アーム
１７ 結束機
１８ 結束具
２０ 表側シート
２０ａ 天辺
２０ｂ 底辺
２０ｃ 傾斜辺
２０ｄ 側辺
２１ 裏側シート
２１ａ ミシン目
２１ｂ 底辺
２１ｃ 傾斜辺
２１ｄ 側辺
２２ 接合片
２２ａ 貫通孔
２３ 本体部
２４ 開口部
２４ａ 開口端
３０ ロッドチェーン
３１ カセット
３２ 吸着具
３３ ストッパ
３４ リフター
３５ ベルトコンベヤ
４０ 包装スリーブ(包装袋)
４１ 表側シート
４１ａ 天辺
４１ｂ 底辺
４１ｃ 側辺
４２ 裏側シート
４２ａ ミシン目
４２ｂ 底辺
４２ｃ 側辺
４３ 接合片
４４ 本体部
４５ 開口部
４５ａ 開口端
１００ スリーブ積層体
１０１ 接合片
１０２ 開口部
１０２ａ 開口端
１０３ 包装スリーブ
Ｆ 花束
ＣＬ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側シートとこれに対向する裏側シートとによって形成される包装袋が複数積層される包装袋積層体であって、
前記表側シートと前記裏側シートとの両側辺を互いに接合し、前記包装袋に上方に開口する開口部を形成し、
前記表側シートよりも前記裏側シートを上方に伸ばし、前記裏側シートの上部にミシン目を境に接合片を形成し、
前記裏側シート間で互いに接合される前記接合片よりも、前記開口部の幅寸法を大きく形成することを特徴とする包装袋積層体。
【請求項１】
表側シートとこれに対向する裏側シートとによって形成される包装袋が複数積層される包装袋積層体であって、
前記表側シートと前記裏側シートとの両側辺を互いに接合し、前記包装袋に上方に開口する開口部を形成し、
前記表側シートよりも前記裏側シートを上方に伸ばし、前記裏側シートの上部にミシン目を境に接合片を形成し、
前記裏側シート間で互いに接合される前記接合片よりも、前記開口部の幅寸法を大きく形成することを特徴とする包装袋積層体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−９１８２２（Ｐ２０１２−９１８２２Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０６０３（Ｐ２０１０−２４０６０３）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（５９３０３８９３０）インパック株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（５９３０３８９３０）インパック株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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