包装袋
【目的】密封性を保ちつつかつ良好な開封性を備えた包装袋を提供する。
【構成】包装袋１Ａは，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを含む積層フィルムによって形成されている。一軸延伸フィルムは，その延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧迫筋に沿って圧縮がわから伸張がわに向かうクラックが生じる。上記延伸方向に沿う方向に延びる左側シール部５にノッチ31が形成されている。ノッチ31の位置で包装袋１Ａを折畳むと一軸延伸フィルムに上記クラックが生じ，折り位置に沿って白く濁る折り線41が現れる。
【構成】包装袋１Ａは，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを含む積層フィルムによって形成されている。一軸延伸フィルムは，その延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧迫筋に沿って圧縮がわから伸張がわに向かうクラックが生じる。上記延伸方向に沿う方向に延びる左側シール部５にノッチ31が形成されている。ノッチ31の位置で包装袋１Ａを折畳むと一軸延伸フィルムに上記クラックが生じ，折り位置に沿って白く濁る折り線41が現れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装袋，特に開封性の優れた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の一軸延伸フィルムを用いて作成される袋は，形状保持性および密封性はあるが一軸延伸フィルムの延伸方向と直交する方向に対するカット性がないという難点がある。特許文献１に記載の一軸延伸フィルムを用いて作成された袋を延伸方向と直交する方向に開封する場合，一般にははさみ等を用いる必要がある。特許文献２には開封性を高めるためにミシン目を入れた袋が記載されている。ミシン目を入れると袋内に充填される内容物の密封性を保てなくなる。特許文献３には炭酸レーザーで加工することにより易開封性を付与した袋が記載されている。しかし，炭酸レーザーはポリオレフィン樹脂を透過してしまうため，外層をポリオレフィン樹脂とした袋には易開封性を付与することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１０６９８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１３４１６１号公報
【特許文献３】特許第３７８９５９９号公報
【発明の概要】
【０００４】
この発明は，密封性を保ちつつかつ良好な開封性を備えた包装袋を提供することを目的とする。
【０００５】
この発明は，さらに形状保持性を備えた包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明による包装袋は，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルム（ポリオレフィン樹脂のみからなるフィルムのみならず，ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂からなるフィルムも含む）と，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層フィルムによって表面部および裏面部の少なくともいずれか一方が形成されたものであって，上記積層フィルムを有する面部に，上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムがその延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧縮がわから伸張がわに向かって生じるクラックによって圧迫筋が形成されており，上記圧迫筋上のシール部にノッチが形成されていることを特徴とする。ここで無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとは，意図的に延伸していない熱可塑性樹脂フィルムを意味し，より詳細にはＭＤ（Machine Direction ）方向の熱収縮率が５０〜８０％，ＴＤ（Transverse Direction）方向の熱収縮率が±２０％以下の熱可塑性樹脂フィルムを指す。
【０００７】
包装袋の表面部，裏面部，または表面部および裏面部の両面が，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと無延伸の熱可塑性樹脂フィルムを積層した積層フィルムによって形成されている。表面部または裏面部の一方が上記積層フィルムによって形成されていればよい。表面部または裏面部の一方のみが上記積層フィルムによって形成されている場合，他方の裏面部または表面部は延伸方向と交差する方向に易引裂き性を持つ任意のフィルムでよい。
【０００８】
包装袋が延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されると，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムにはその圧迫筋に沿って圧縮がわから伸張がわに向かうクラックが生じ，圧迫筋に沿って包装袋は裂けやすくなる。上記圧迫筋上の包装袋のシール部にノッチが形成されているので，ノッチを契機にして包装袋は圧迫筋に沿って裂きやすい。包装袋の良好な開封性が提供される。圧迫筋は，好ましくは包装袋の一端から他端にかけて連続して形成される。
【０００９】
一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと異なり，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムは筋状に圧迫されてもクラックは生じないまたは生じにくい。すなわち，圧迫によって生じるクラックは積層フィルムを貫通せず，圧迫筋に沿う包装袋の引裂き（すなわち包装袋の開封）を待たずに，クラックを通じて包装袋内の内容物が外気に晒されることはない。上記積層フィルムを有する面部における密封性が確保される。
【００１０】
また，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは折曲げに対する戻り角度（反発）が小さく，形状保持性が優れているという利点を持つ。したがってこの発明の包装袋は，開封されたのちに折畳むことで簡易にリクローズさせることができる。
【００１１】
上記ポリオレフィン樹脂フィルムとしては，たとえばポリエチレンフィルムを好適に用いることができる。
【００１２】
好ましくは，上記一軸延伸されたポリエチレンフィルムを用いる場合，その延伸倍率が７倍から５０倍のものが用いられる。７倍未満であると圧迫筋に沿う包装袋の引裂きが困難となることがある。５０倍以上延伸倍率のフィルムはその製作が困難である。
【００１３】
積層フィルムの厚さ，すなわち一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの厚さおよび無延伸の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは任意とすることができるが，この発明の包装袋は易開封性を持たせることを特徴とするので，その観点からの厚さの上限は存在し，また現実的な製造上の観点からの厚さの下限も存在する。好ましくは，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの厚さは１５μｍ〜１００μｍ程度とされ，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ〜１５０μｍ程度とされる。
【００１４】
表面部および裏面部の両面のいずれもが上記積層フィルムによって形成されている場合には，表面部を構成する積層フィルム中の一軸延伸ポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向と，裏面部を構成する積層フィルム中の一軸延伸ポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向が一致させられる。表面部と裏面部の両面において上記圧迫筋に沿うクラックを延伸方向と交差する方向に生じさせることができる。
【００１５】
延伸方向と交差する方向への筋状の圧迫は，単純には，先が尖ったまたは角を持つ工具等を用いて，それを包装袋に押しつけながら延伸方向と交差する方向に滑らせることで行うことができる。押しつけがわ（圧縮がわ）からその反対がわ（伸張がわ）に向かうクラックが工具等の移動軌跡に沿って発生する。これに代えて上記包装袋を上記延伸方向と交差する方向に折畳んでもよい。包装袋を延伸方向と交差する方向に折畳むと，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムはその折り箇所に沿って筋状に圧迫され，折ることで圧縮するがわ（折ったときの内がわ）から伸張するがわ（折ったときの外がわ）に向かうクラックが折り目に沿って発生する。
【００１６】
上記延伸方向と交差する方向にエンボス加工することによって上記圧迫筋を形成してもよい。エンボス部（圧迫筋）に沿って裂けやすい包装袋が提供される。
【００１７】
上記圧迫筋に沿って一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは白化する。圧迫筋，すなわち開封すべき箇所を白化線によって視認することができるので，開封箇所（目印）を包装袋に印刷しなくても包装袋の引裂きやすい箇所がわかりやすい。
【００１８】
この発明は，四方シール，三方シール，背シール部を持つピロー型の包装袋などすべての形態の包装袋に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】四方シールの形態の包装袋の正面図である。
【図２】ノッチの位置で包装袋を幅方向に折畳んだ様子を示す。
【図３】図２のIII−III線に沿う拡大断面写真である。
【図４】ノッチの位置で幅方向に一度折畳まれた包装袋を広げた状態を示す。
【図５】包装袋の開封の様子を示す。
【図６】エンボス部を備える包装袋についての，図４のVI−VI線に沿う拡大断面図である。
【図７】三方シールの形態の包装袋の正面図である。
【図８】ピロー形態の包装袋の背面図である。
【実施例】
【００２０】
図１は，後述する折り目（圧迫筋）が形成される前の，四方シールの形態の包装袋の正面図である。
【００２１】
包装袋１Ａは正面から見て矩形状で，たとえば１枚の積層フィルムの一側縁を折り，上端，下端，左右両側端のそれぞれをシールする（シール部２，３，４，５）ことによって形成することができる。包装袋１Ａ内には内容物（固形物，粉状物，粒状物等）が入っている。シール部はフィルムの溶着または接着剤を用いた接着により形成される。図１を含め，すべての図面においてシール部を交叉するハッチングによって示す。
【００２２】
下端シール部３，両側シール部４，５を形成して上端が開口した袋状にし，上端開口から内容物を充填する。その後に上端シール部２を形成することで内容物は包装袋１Ａ内に封入される。
【００２３】
包装袋１Ａが１枚の積層フィルムにより形成される場合であっても，包装袋１Ａの形態では表面および裏面（正面および背面と言ってもよい）の両面のフィルムによって構成されると見ることができる。包装袋１Ａを構成する表面および裏面のフィルムを，以下，表面フィルム10および裏面フィルム20と呼ぶ（図１において裏面フィルム20は見えない）。
【００２４】
詳細は後述するが，表面，裏面フィルム10，20を構成する積層フィルムは，包装袋１Ａの上下端を結ぶ方向に一軸延伸された一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と，無延伸のフィルム（シーラント層）を積層したものである。一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムの２つ（２層構造）のみならず，別のフィルムをさらに積層したもの（３層構造のものなど）を用いることもできる。表面，裏面フィルム10，20において，無延伸フィルム（シーラント層）は最内層（包装袋１Ａの内側）に位置する。一軸延伸フィルムは最外層（外気に晒される層）ないし中間層に位置する。分かりやすくするために，一軸延伸フィルムの延伸方向を図面において両端矢印で示す。
【００２５】
一軸延伸フィルムにはポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂を用いることができ，ポリオレフィン樹脂としてはたとえばポリエチレンを用いることができる。ポリエチレンを用いる場合には一軸延伸フィルムの延伸倍率は７〜５０倍が好ましく，余裕を見れば１０〜３０倍がさらに好ましい。７倍未満では包装袋１Ａの開封性が良好なものと言えなくなる（詳細は後述する）。また５０倍より大きな延伸倍率を持つ延伸フィルムの作成は困難である。
【００２６】
無延伸フィルムには熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとは，意図的に延伸していない熱可塑性樹脂フィルムを意味し，より詳細にはＭＤ（Machine Direction）方向の熱収縮率が５０〜８０％，ＴＤ（Transverse Direction ）方向の熱収縮率が±２０％以下の熱可塑性樹脂フィルムを指す。無延伸フィルムとして用いられる熱可塑性樹脂の詳細は後述する。
【００２７】
左側シール部５において，上端シール部２の下側にノッチ（切込み，切れ目）31が形成されている。次に詳細に説明するように，ノッチ31は包装袋１Ａをその幅方向に引裂いて開封しやすくするために形成されている。ノッチ31は右側シール部４に形成しても，左右のシール部４，５の両方に形成してもよい。ノッチ31は，包装袋１Ａの一端から他端にかけて幅方向に形成される，次に説明する折り目（圧迫筋）上に形成される。
【００２８】
図２〜図５を参照して，折り目（圧迫筋）の形成工程および包装袋１Ａの開封工程の一例を説明する。
【００２９】
図２を参照して，包装袋１Ａを，一軸延伸フィルムの延伸方向と交差する方向，たとえば延伸方向に直交する方向に折る。好ましくは折返された表面フィルム10のほぼ全面が，対向する表面フィルム10に接触する程度に折畳む。表面フィルム10がわでなく，裏面フィルム20がわに包装袋１Ａを折畳んでもよい。上述したように，包装袋１Ａの上下端を結ぶ方向が一軸延伸フィルムの延伸方向であるから，包装袋１Ａはその幅方向に折られることになる。包装袋１Ａの上下方向の任意の位置で幅方向に折ることができるが，次に説明するように，折られた箇所において包装袋１Ａは引き裂かれて開封されることになるので，包装袋１Ａを開封するためには上下端シール部２，３を除く範囲を折ることになる。上述したように，上端シール部２の下側の左側シール部５には開封のためのノッチ31が形成されており，このノッチ31の位置で包装袋１Ａは折られる。図２はノッチ31の位置で折畳まれた包装袋１Ａを示している。
【００３０】
図３は図２のIII−III線に沿う拡大断面写真である。この断面写真は一軸延伸フィルムと無延伸フィルムの２層構造の積層フィルムを用いて作成された包装袋１Ａについてのものである。図３において，表面フィルム10を構成する一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムをそれぞれ符号11，12で示す。裏面フィルム20を構成する一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムをそれぞれ符号21，22で示す。
【００３１】
包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳むと，表面，裏面フィルム10，20を構成する一軸延伸フィルム11，21は折り箇所で筋状に圧迫され，折り箇所には，折ることで圧縮するがわ（折ったときの内がわ）に複数のクラック（ひび割れ）が発生する。図３の写真において折り箇所ないしその近傍の一軸延伸フィルム11，21中に見える複数の短い線が，クラックである。クラックは一軸延伸フィルム11，21の折り箇所の圧縮がわから伸張がわに向かって発生する。
【００３２】
他方，無延伸フィルム21，22には，包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳んでもクラックは生じない。すなわち，包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳んだ状態においてクラックは表面，裏面フィルム10，20を貫通せず，包装袋１Ａの密封性は確保されている。
【００３３】
図４は幅方向に一度折畳まれた包装袋１Ａを広げた（折畳みを元に戻した）状態を示している。
【００３４】
包装袋１Ａを幅方向に折畳むと，折り箇所が筋状に白化する（白く濁る）。白化箇所を図面において細かい斜線で示し，折り目41と呼ぶ。これは，包装袋１Ａを幅方向に折畳むことで一軸延伸フィルム11，21に生じる上述したクラックに起因する。白色の折り目41が包装袋１Ａの表面，裏面において視認される。
【００３５】
図５を参照して，ノッチ31を挟むようにして包装袋１Ａの左側シール部５を両手で掴み，一方を包装袋１Ａの幅方向に引っ張る。ノッチ31を契機にして包装袋１Ａは折り目41に沿って幅方向に引き裂かれる。上述したように，折り目41において表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21にはクラックが発生しているので，その箇所の表面，裏面フィルム10，20の強度は弱い。折り目41が開封線（ガイド）となって，比較的軽い力で，折り目41に沿って，包装袋１Ａを開封することができる。白色の折り目41が見えるので，ユーザは開封すべき位置を容易に把握することができる。
【００３６】
先の尖ったまたは角を持つ工具等を用いて，それを包装袋１Ａに押しつけながら幅方向に滑らせることでも，表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21を筋状に圧迫することができる。工具等の移動軌跡に沿って一軸延伸フィルム11，21の圧迫箇所には押しつけがわ（圧縮がわ）からその反対がわ（伸張がわ）に向かうクラックが生じる。包装袋１Ａを折畳むのに代えて，上述のようにして工具等を押しつけて幅方向に滑らせることでも上述した折り目41に相当する白化線が得られ，それに沿って比較的軽い力で包装袋１Ａを引き裂いて開封することができる（図４，図５参照）。
【００３７】
包装袋にエンボス加工を施し，これにより表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21にクラックを発生させてもよい。図６は，エンボス加工が施された包装袋１Ｂについての，図４のVI−VI線に沿う位置における拡大断面図である。エンボス加工は包装袋１Ｂの一側から他側にかけて幅方向に行われ，エンボス部７上にノッチ31が形成される。型（金型，ローラ等を含む）によって表面，裏面フィルム10，20を挟んで圧力をかけることによる型付け（エンボシング）によってエンボス加工は行われ，これによりエンボス部７が形成される。エンボス部７において表面，裏面フィルム10，20はなめらかな凹状のへこみと，なめらかな凸状の突出とになる。エンボシングによって一軸延伸フィルム11，21は筋状に圧迫され，凹部がわ（圧縮がわ）から凸部がわ（伸張がわ）に向けてクラックＣが発生する（図６において分かりやすくするために，クラックＣは強調して示されている。）。上述した折り目41に相当する白化線が包装袋１Ｂに現れ（図４参照），それに沿って包装袋１Ｂを容易に引き裂いて開封することができる（図５参照）。
【００３８】
一軸延伸フィルム11，21の厚さは適宜調整することができるが，あまり厚すぎるとフィルム厚に対するクラックの長さが短くなり引き裂きづらくなる。一軸延伸フィルム11，21の厚さは１５μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。１００μｍ以下であれば人の力で包装袋を引裂くことができる。なお，１５μｍを下限とするのは，それ以上薄い一軸延伸フィルム11，12の製造は困難であり，また包装袋１Ａの強度が不十分となりやすいからである。無延伸フィルム12，22についてもあまり厚すぎると包装袋が引き裂きづらくなるので，それを考慮した厚さのもの（たとえば，１０μｍ〜１５０μｍ程度）が用いられる。
【００３９】
上述したように，一軸延伸フィルム11，21にはポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂が用いられており，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは折曲げに対する戻り角度（反発）が小さく，形状保持性が優れているという利点も持つ。開封された包装袋を幅方向に折畳むことで，包装袋を簡易にリクローズさせることができる。
【００４０】
上述した四方シールの包装袋１Ａ，１Ｂのみならず，三方シールの包装袋１Ｃ（図７），背シール部を有するピロー形態の包装袋１Ｄ（図８）にもこの発明は適用することができる。三方シールの包装袋１Ｃは１枚の積層フィルムの一側たとえば右側を折り，左側，および上下両端をシールする（シール部２，３，５）ことによりつくられる。ノッチ31は左側シール部５に形成される。ピロー形態の包装袋１Ｄは１枚の積層フィルムの上下端を結ぶ方向のシールを裏面側で１箇所で行い（背シール部６），上下両端部をシールする（シール部２，３）ことで作成される。ノッチ31は背シール部６に形成される。
【００４１】
ガゼット・タイプ（まち付）のもの，底を有するもの，その他の形態の包装袋にもこの発明は適用することができる。
【００４２】
１枚のフィルムではなく，複数枚のフィルムを用意し，その端部をシールすることによって包装袋を作成することも可能である。四方シールの包装袋１Ａ（図１）の場合，表面，裏面フィルム10，20の２枚の積層フィルムを用意し，その上下左右端部をシールすればよい。表面，裏面フィルム10，20の双方に上述した一軸延伸フィルム11と無延伸フィルム12を積層した積層フィルムを用いてもよいし，いずれか一方の面，たとえば，表面フィルム10についてのみ一軸延伸フィルム11と無延伸フィルム12を積層した積層フィルムを用い，他方の裏面フィルム20について幅方向に易引裂き性を持つ任意のフィルムを用いてもよい。
【００４３】
表１は，延伸倍率を異ならせて作成した４種類の一軸延伸フィルムをそれぞれ備える４種類の積層フィルムを用いて作成した，４種類の包装袋１Ａ（実施例１，実施例２，実施例３および比較例）の開封試験結果を示している。積層フィルムは一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）の２層構造のものを用いた。一軸延伸フィルムとしては密度０．９５０ｇ／ｍ２，厚さ５０μｍの一軸延伸されたポリエチレン樹脂フィルムを，無延伸フィルムとしては密度０．９５０ｇ／ｍ２，厚さ４０μｍの無延伸のポリエチレン樹脂フィルムをそれぞれ用いた。すなわち，４種類の包装袋１Ａのそれぞれを構成する積層フィルムに含まれる一軸延伸されたポリエチレン樹脂フィルムについては，延伸倍率をそれぞれ異ならせつつも，密度および厚さを統一した。無延伸のポリエチレン樹脂フィルムについては，４種類の包装袋１Ａのそれぞれを構成する積層フィルムのすべてについて同一のものを用いた。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１の「開封性」の欄には，折り目41（図４，図５参照）に沿って開封することができたものについて○印が，開封の途中で折り目41から外れて破けてしまったものについては×印が示されている。
【００４６】
延伸倍率が７倍以上であれば，折り目41に沿って比較的スムースに包装袋を開封できることが確認された（実施例１〜３）。延伸倍率が７倍未満であると，折り目41（クラック）は生じるもののその程度が小さく（弱く），折り目41に沿う開封が困難であった（比較例１）。
【００４７】
最後に包装袋を構成する積層フィルムの詳細について説明しておく。簡単な構成では，上述した一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）の２層構造の積層フィルムが用いられる。包装袋内に充填される内容物に応じて，または，充填後の取扱い条件，もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性，遮光性など必要とされる性能に応じて，一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）に加えて，ガスバリヤー層，遮光層等となるフィルムが積層される。
【００４８】
一軸延伸フィルム（基材フィルム層）には，上述したように，ポリオレフィン樹脂，一例としてポリエチレン（ＰＥ）を好適に使用することができる。なお，ポリプロピレンは耐曲げ疲労性が高いので，ポリプロピレンよりもポリエチレンのほうが好適である。上述したように，ポリオレフィン樹脂のみでなくても，ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂であればよい。
【００４９】
無延伸フィルム（シーラント層）には熱可塑性樹脂が用いられる。たとえばポリオレフィン樹脂，一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を無延伸フィルムに使用することができる。ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂，たとえばポリプロピレン（ＰＰ），エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ），アイオノマーなどを使用することもできる。また，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），エチレンーメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレンーメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ），アイオノマーの何れか２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００５０】
ガスバリヤー層としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などが用いられる。遮光層としてはアルミニウム箔（ＡＬ）などが用いられる。ガスバリヤー層として機能するプラスチック・フィルムにアルミニウム蒸着することによってガスバリヤー層と遮光層とを兼ねることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 包装袋
２，３，４，５，６ シール部
７ エンボス部
10 表面フィルム（表面部）
20 裏面フィルム（裏面部）
11，21 一軸延伸フィルム（一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルム）
12，22 無延伸フィルム（無延伸の熱可塑性樹脂フィルム）
31 ノッチ
41 折り目（圧迫筋）
Ｃ クラック
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装袋，特に開封性の優れた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の一軸延伸フィルムを用いて作成される袋は，形状保持性および密封性はあるが一軸延伸フィルムの延伸方向と直交する方向に対するカット性がないという難点がある。特許文献１に記載の一軸延伸フィルムを用いて作成された袋を延伸方向と直交する方向に開封する場合，一般にははさみ等を用いる必要がある。特許文献２には開封性を高めるためにミシン目を入れた袋が記載されている。ミシン目を入れると袋内に充填される内容物の密封性を保てなくなる。特許文献３には炭酸レーザーで加工することにより易開封性を付与した袋が記載されている。しかし，炭酸レーザーはポリオレフィン樹脂を透過してしまうため，外層をポリオレフィン樹脂とした袋には易開封性を付与することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１０６９８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１３４１６１号公報
【特許文献３】特許第３７８９５９９号公報
【発明の概要】
【０００４】
この発明は，密封性を保ちつつかつ良好な開封性を備えた包装袋を提供することを目的とする。
【０００５】
この発明は，さらに形状保持性を備えた包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明による包装袋は，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルム（ポリオレフィン樹脂のみからなるフィルムのみならず，ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂からなるフィルムも含む）と，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層フィルムによって表面部および裏面部の少なくともいずれか一方が形成されたものであって，上記積層フィルムを有する面部に，上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムがその延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧縮がわから伸張がわに向かって生じるクラックによって圧迫筋が形成されており，上記圧迫筋上のシール部にノッチが形成されていることを特徴とする。ここで無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとは，意図的に延伸していない熱可塑性樹脂フィルムを意味し，より詳細にはＭＤ（Machine Direction ）方向の熱収縮率が５０〜８０％，ＴＤ（Transverse Direction）方向の熱収縮率が±２０％以下の熱可塑性樹脂フィルムを指す。
【０００７】
包装袋の表面部，裏面部，または表面部および裏面部の両面が，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと無延伸の熱可塑性樹脂フィルムを積層した積層フィルムによって形成されている。表面部または裏面部の一方が上記積層フィルムによって形成されていればよい。表面部または裏面部の一方のみが上記積層フィルムによって形成されている場合，他方の裏面部または表面部は延伸方向と交差する方向に易引裂き性を持つ任意のフィルムでよい。
【０００８】
包装袋が延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されると，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムにはその圧迫筋に沿って圧縮がわから伸張がわに向かうクラックが生じ，圧迫筋に沿って包装袋は裂けやすくなる。上記圧迫筋上の包装袋のシール部にノッチが形成されているので，ノッチを契機にして包装袋は圧迫筋に沿って裂きやすい。包装袋の良好な開封性が提供される。圧迫筋は，好ましくは包装袋の一端から他端にかけて連続して形成される。
【０００９】
一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと異なり，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムは筋状に圧迫されてもクラックは生じないまたは生じにくい。すなわち，圧迫によって生じるクラックは積層フィルムを貫通せず，圧迫筋に沿う包装袋の引裂き（すなわち包装袋の開封）を待たずに，クラックを通じて包装袋内の内容物が外気に晒されることはない。上記積層フィルムを有する面部における密封性が確保される。
【００１０】
また，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは折曲げに対する戻り角度（反発）が小さく，形状保持性が優れているという利点を持つ。したがってこの発明の包装袋は，開封されたのちに折畳むことで簡易にリクローズさせることができる。
【００１１】
上記ポリオレフィン樹脂フィルムとしては，たとえばポリエチレンフィルムを好適に用いることができる。
【００１２】
好ましくは，上記一軸延伸されたポリエチレンフィルムを用いる場合，その延伸倍率が７倍から５０倍のものが用いられる。７倍未満であると圧迫筋に沿う包装袋の引裂きが困難となることがある。５０倍以上延伸倍率のフィルムはその製作が困難である。
【００１３】
積層フィルムの厚さ，すなわち一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの厚さおよび無延伸の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは任意とすることができるが，この発明の包装袋は易開封性を持たせることを特徴とするので，その観点からの厚さの上限は存在し，また現実的な製造上の観点からの厚さの下限も存在する。好ましくは，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの厚さは１５μｍ〜１００μｍ程度とされ，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ〜１５０μｍ程度とされる。
【００１４】
表面部および裏面部の両面のいずれもが上記積層フィルムによって形成されている場合には，表面部を構成する積層フィルム中の一軸延伸ポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向と，裏面部を構成する積層フィルム中の一軸延伸ポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向が一致させられる。表面部と裏面部の両面において上記圧迫筋に沿うクラックを延伸方向と交差する方向に生じさせることができる。
【００１５】
延伸方向と交差する方向への筋状の圧迫は，単純には，先が尖ったまたは角を持つ工具等を用いて，それを包装袋に押しつけながら延伸方向と交差する方向に滑らせることで行うことができる。押しつけがわ（圧縮がわ）からその反対がわ（伸張がわ）に向かうクラックが工具等の移動軌跡に沿って発生する。これに代えて上記包装袋を上記延伸方向と交差する方向に折畳んでもよい。包装袋を延伸方向と交差する方向に折畳むと，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムはその折り箇所に沿って筋状に圧迫され，折ることで圧縮するがわ（折ったときの内がわ）から伸張するがわ（折ったときの外がわ）に向かうクラックが折り目に沿って発生する。
【００１６】
上記延伸方向と交差する方向にエンボス加工することによって上記圧迫筋を形成してもよい。エンボス部（圧迫筋）に沿って裂けやすい包装袋が提供される。
【００１７】
上記圧迫筋に沿って一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは白化する。圧迫筋，すなわち開封すべき箇所を白化線によって視認することができるので，開封箇所（目印）を包装袋に印刷しなくても包装袋の引裂きやすい箇所がわかりやすい。
【００１８】
この発明は，四方シール，三方シール，背シール部を持つピロー型の包装袋などすべての形態の包装袋に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】四方シールの形態の包装袋の正面図である。
【図２】ノッチの位置で包装袋を幅方向に折畳んだ様子を示す。
【図３】図２のIII−III線に沿う拡大断面写真である。
【図４】ノッチの位置で幅方向に一度折畳まれた包装袋を広げた状態を示す。
【図５】包装袋の開封の様子を示す。
【図６】エンボス部を備える包装袋についての，図４のVI−VI線に沿う拡大断面図である。
【図７】三方シールの形態の包装袋の正面図である。
【図８】ピロー形態の包装袋の背面図である。
【実施例】
【００２０】
図１は，後述する折り目（圧迫筋）が形成される前の，四方シールの形態の包装袋の正面図である。
【００２１】
包装袋１Ａは正面から見て矩形状で，たとえば１枚の積層フィルムの一側縁を折り，上端，下端，左右両側端のそれぞれをシールする（シール部２，３，４，５）ことによって形成することができる。包装袋１Ａ内には内容物（固形物，粉状物，粒状物等）が入っている。シール部はフィルムの溶着または接着剤を用いた接着により形成される。図１を含め，すべての図面においてシール部を交叉するハッチングによって示す。
【００２２】
下端シール部３，両側シール部４，５を形成して上端が開口した袋状にし，上端開口から内容物を充填する。その後に上端シール部２を形成することで内容物は包装袋１Ａ内に封入される。
【００２３】
包装袋１Ａが１枚の積層フィルムにより形成される場合であっても，包装袋１Ａの形態では表面および裏面（正面および背面と言ってもよい）の両面のフィルムによって構成されると見ることができる。包装袋１Ａを構成する表面および裏面のフィルムを，以下，表面フィルム10および裏面フィルム20と呼ぶ（図１において裏面フィルム20は見えない）。
【００２４】
詳細は後述するが，表面，裏面フィルム10，20を構成する積層フィルムは，包装袋１Ａの上下端を結ぶ方向に一軸延伸された一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と，無延伸のフィルム（シーラント層）を積層したものである。一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムの２つ（２層構造）のみならず，別のフィルムをさらに積層したもの（３層構造のものなど）を用いることもできる。表面，裏面フィルム10，20において，無延伸フィルム（シーラント層）は最内層（包装袋１Ａの内側）に位置する。一軸延伸フィルムは最外層（外気に晒される層）ないし中間層に位置する。分かりやすくするために，一軸延伸フィルムの延伸方向を図面において両端矢印で示す。
【００２５】
一軸延伸フィルムにはポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂を用いることができ，ポリオレフィン樹脂としてはたとえばポリエチレンを用いることができる。ポリエチレンを用いる場合には一軸延伸フィルムの延伸倍率は７〜５０倍が好ましく，余裕を見れば１０〜３０倍がさらに好ましい。７倍未満では包装袋１Ａの開封性が良好なものと言えなくなる（詳細は後述する）。また５０倍より大きな延伸倍率を持つ延伸フィルムの作成は困難である。
【００２６】
無延伸フィルムには熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとは，意図的に延伸していない熱可塑性樹脂フィルムを意味し，より詳細にはＭＤ（Machine Direction）方向の熱収縮率が５０〜８０％，ＴＤ（Transverse Direction ）方向の熱収縮率が±２０％以下の熱可塑性樹脂フィルムを指す。無延伸フィルムとして用いられる熱可塑性樹脂の詳細は後述する。
【００２７】
左側シール部５において，上端シール部２の下側にノッチ（切込み，切れ目）31が形成されている。次に詳細に説明するように，ノッチ31は包装袋１Ａをその幅方向に引裂いて開封しやすくするために形成されている。ノッチ31は右側シール部４に形成しても，左右のシール部４，５の両方に形成してもよい。ノッチ31は，包装袋１Ａの一端から他端にかけて幅方向に形成される，次に説明する折り目（圧迫筋）上に形成される。
【００２８】
図２〜図５を参照して，折り目（圧迫筋）の形成工程および包装袋１Ａの開封工程の一例を説明する。
【００２９】
図２を参照して，包装袋１Ａを，一軸延伸フィルムの延伸方向と交差する方向，たとえば延伸方向に直交する方向に折る。好ましくは折返された表面フィルム10のほぼ全面が，対向する表面フィルム10に接触する程度に折畳む。表面フィルム10がわでなく，裏面フィルム20がわに包装袋１Ａを折畳んでもよい。上述したように，包装袋１Ａの上下端を結ぶ方向が一軸延伸フィルムの延伸方向であるから，包装袋１Ａはその幅方向に折られることになる。包装袋１Ａの上下方向の任意の位置で幅方向に折ることができるが，次に説明するように，折られた箇所において包装袋１Ａは引き裂かれて開封されることになるので，包装袋１Ａを開封するためには上下端シール部２，３を除く範囲を折ることになる。上述したように，上端シール部２の下側の左側シール部５には開封のためのノッチ31が形成されており，このノッチ31の位置で包装袋１Ａは折られる。図２はノッチ31の位置で折畳まれた包装袋１Ａを示している。
【００３０】
図３は図２のIII−III線に沿う拡大断面写真である。この断面写真は一軸延伸フィルムと無延伸フィルムの２層構造の積層フィルムを用いて作成された包装袋１Ａについてのものである。図３において，表面フィルム10を構成する一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムをそれぞれ符号11，12で示す。裏面フィルム20を構成する一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムをそれぞれ符号21，22で示す。
【００３１】
包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳むと，表面，裏面フィルム10，20を構成する一軸延伸フィルム11，21は折り箇所で筋状に圧迫され，折り箇所には，折ることで圧縮するがわ（折ったときの内がわ）に複数のクラック（ひび割れ）が発生する。図３の写真において折り箇所ないしその近傍の一軸延伸フィルム11，21中に見える複数の短い線が，クラックである。クラックは一軸延伸フィルム11，21の折り箇所の圧縮がわから伸張がわに向かって発生する。
【００３２】
他方，無延伸フィルム21，22には，包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳んでもクラックは生じない。すなわち，包装袋１Ａを延伸方向と交差する方向に折畳んだ状態においてクラックは表面，裏面フィルム10，20を貫通せず，包装袋１Ａの密封性は確保されている。
【００３３】
図４は幅方向に一度折畳まれた包装袋１Ａを広げた（折畳みを元に戻した）状態を示している。
【００３４】
包装袋１Ａを幅方向に折畳むと，折り箇所が筋状に白化する（白く濁る）。白化箇所を図面において細かい斜線で示し，折り目41と呼ぶ。これは，包装袋１Ａを幅方向に折畳むことで一軸延伸フィルム11，21に生じる上述したクラックに起因する。白色の折り目41が包装袋１Ａの表面，裏面において視認される。
【００３５】
図５を参照して，ノッチ31を挟むようにして包装袋１Ａの左側シール部５を両手で掴み，一方を包装袋１Ａの幅方向に引っ張る。ノッチ31を契機にして包装袋１Ａは折り目41に沿って幅方向に引き裂かれる。上述したように，折り目41において表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21にはクラックが発生しているので，その箇所の表面，裏面フィルム10，20の強度は弱い。折り目41が開封線（ガイド）となって，比較的軽い力で，折り目41に沿って，包装袋１Ａを開封することができる。白色の折り目41が見えるので，ユーザは開封すべき位置を容易に把握することができる。
【００３６】
先の尖ったまたは角を持つ工具等を用いて，それを包装袋１Ａに押しつけながら幅方向に滑らせることでも，表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21を筋状に圧迫することができる。工具等の移動軌跡に沿って一軸延伸フィルム11，21の圧迫箇所には押しつけがわ（圧縮がわ）からその反対がわ（伸張がわ）に向かうクラックが生じる。包装袋１Ａを折畳むのに代えて，上述のようにして工具等を押しつけて幅方向に滑らせることでも上述した折り目41に相当する白化線が得られ，それに沿って比較的軽い力で包装袋１Ａを引き裂いて開封することができる（図４，図５参照）。
【００３７】
包装袋にエンボス加工を施し，これにより表面，裏面フィルム10，20中の一軸延伸フィルム11，21にクラックを発生させてもよい。図６は，エンボス加工が施された包装袋１Ｂについての，図４のVI−VI線に沿う位置における拡大断面図である。エンボス加工は包装袋１Ｂの一側から他側にかけて幅方向に行われ，エンボス部７上にノッチ31が形成される。型（金型，ローラ等を含む）によって表面，裏面フィルム10，20を挟んで圧力をかけることによる型付け（エンボシング）によってエンボス加工は行われ，これによりエンボス部７が形成される。エンボス部７において表面，裏面フィルム10，20はなめらかな凹状のへこみと，なめらかな凸状の突出とになる。エンボシングによって一軸延伸フィルム11，21は筋状に圧迫され，凹部がわ（圧縮がわ）から凸部がわ（伸張がわ）に向けてクラックＣが発生する（図６において分かりやすくするために，クラックＣは強調して示されている。）。上述した折り目41に相当する白化線が包装袋１Ｂに現れ（図４参照），それに沿って包装袋１Ｂを容易に引き裂いて開封することができる（図５参照）。
【００３８】
一軸延伸フィルム11，21の厚さは適宜調整することができるが，あまり厚すぎるとフィルム厚に対するクラックの長さが短くなり引き裂きづらくなる。一軸延伸フィルム11，21の厚さは１５μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。１００μｍ以下であれば人の力で包装袋を引裂くことができる。なお，１５μｍを下限とするのは，それ以上薄い一軸延伸フィルム11，12の製造は困難であり，また包装袋１Ａの強度が不十分となりやすいからである。無延伸フィルム12，22についてもあまり厚すぎると包装袋が引き裂きづらくなるので，それを考慮した厚さのもの（たとえば，１０μｍ〜１５０μｍ程度）が用いられる。
【００３９】
上述したように，一軸延伸フィルム11，21にはポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂が用いられており，一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムは折曲げに対する戻り角度（反発）が小さく，形状保持性が優れているという利点も持つ。開封された包装袋を幅方向に折畳むことで，包装袋を簡易にリクローズさせることができる。
【００４０】
上述した四方シールの包装袋１Ａ，１Ｂのみならず，三方シールの包装袋１Ｃ（図７），背シール部を有するピロー形態の包装袋１Ｄ（図８）にもこの発明は適用することができる。三方シールの包装袋１Ｃは１枚の積層フィルムの一側たとえば右側を折り，左側，および上下両端をシールする（シール部２，３，５）ことによりつくられる。ノッチ31は左側シール部５に形成される。ピロー形態の包装袋１Ｄは１枚の積層フィルムの上下端を結ぶ方向のシールを裏面側で１箇所で行い（背シール部６），上下両端部をシールする（シール部２，３）ことで作成される。ノッチ31は背シール部６に形成される。
【００４１】
ガゼット・タイプ（まち付）のもの，底を有するもの，その他の形態の包装袋にもこの発明は適用することができる。
【００４２】
１枚のフィルムではなく，複数枚のフィルムを用意し，その端部をシールすることによって包装袋を作成することも可能である。四方シールの包装袋１Ａ（図１）の場合，表面，裏面フィルム10，20の２枚の積層フィルムを用意し，その上下左右端部をシールすればよい。表面，裏面フィルム10，20の双方に上述した一軸延伸フィルム11と無延伸フィルム12を積層した積層フィルムを用いてもよいし，いずれか一方の面，たとえば，表面フィルム10についてのみ一軸延伸フィルム11と無延伸フィルム12を積層した積層フィルムを用い，他方の裏面フィルム20について幅方向に易引裂き性を持つ任意のフィルムを用いてもよい。
【００４３】
表１は，延伸倍率を異ならせて作成した４種類の一軸延伸フィルムをそれぞれ備える４種類の積層フィルムを用いて作成した，４種類の包装袋１Ａ（実施例１，実施例２，実施例３および比較例）の開封試験結果を示している。積層フィルムは一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）の２層構造のものを用いた。一軸延伸フィルムとしては密度０．９５０ｇ／ｍ２，厚さ５０μｍの一軸延伸されたポリエチレン樹脂フィルムを，無延伸フィルムとしては密度０．９５０ｇ／ｍ２，厚さ４０μｍの無延伸のポリエチレン樹脂フィルムをそれぞれ用いた。すなわち，４種類の包装袋１Ａのそれぞれを構成する積層フィルムに含まれる一軸延伸されたポリエチレン樹脂フィルムについては，延伸倍率をそれぞれ異ならせつつも，密度および厚さを統一した。無延伸のポリエチレン樹脂フィルムについては，４種類の包装袋１Ａのそれぞれを構成する積層フィルムのすべてについて同一のものを用いた。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１の「開封性」の欄には，折り目41（図４，図５参照）に沿って開封することができたものについて○印が，開封の途中で折り目41から外れて破けてしまったものについては×印が示されている。
【００４６】
延伸倍率が７倍以上であれば，折り目41に沿って比較的スムースに包装袋を開封できることが確認された（実施例１〜３）。延伸倍率が７倍未満であると，折り目41（クラック）は生じるもののその程度が小さく（弱く），折り目41に沿う開封が困難であった（比較例１）。
【００４７】
最後に包装袋を構成する積層フィルムの詳細について説明しておく。簡単な構成では，上述した一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）の２層構造の積層フィルムが用いられる。包装袋内に充填される内容物に応じて，または，充填後の取扱い条件，もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性，遮光性など必要とされる性能に応じて，一軸延伸フィルム（基材フィルム層）と無延伸フィルム（シーラント層）に加えて，ガスバリヤー層，遮光層等となるフィルムが積層される。
【００４８】
一軸延伸フィルム（基材フィルム層）には，上述したように，ポリオレフィン樹脂，一例としてポリエチレン（ＰＥ）を好適に使用することができる。なお，ポリプロピレンは耐曲げ疲労性が高いので，ポリプロピレンよりもポリエチレンのほうが好適である。上述したように，ポリオレフィン樹脂のみでなくても，ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂であればよい。
【００４９】
無延伸フィルム（シーラント層）には熱可塑性樹脂が用いられる。たとえばポリオレフィン樹脂，一例として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を無延伸フィルムに使用することができる。ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂，たとえばポリプロピレン（ＰＰ），エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ），アイオノマーなどを使用することもできる。また，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），エチレンーメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレンーメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ），アイオノマーの何れか２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００５０】
ガスバリヤー層としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などが用いられる。遮光層としてはアルミニウム箔（ＡＬ）などが用いられる。ガスバリヤー層として機能するプラスチック・フィルムにアルミニウム蒸着することによってガスバリヤー層と遮光層とを兼ねることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 包装袋
２，３，４，５，６ シール部
７ エンボス部
10 表面フィルム（表面部）
20 裏面フィルム（裏面部）
11，21 一軸延伸フィルム（一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルム）
12，22 無延伸フィルム（無延伸の熱可塑性樹脂フィルム）
31 ノッチ
41 折り目（圧迫筋）
Ｃ クラック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層フィルムによって表面部および裏面部の少なくともいずれか一方が形成されており，
上記積層フィルムを有する面部に，上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムがその延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧縮がわから伸張がわに向かって生じるクラックによって，圧迫筋が形成されており，
上記圧迫筋上のシール部にノッチが形成されている，
包装袋。
【請求項２】
上記ポリオレフィン樹脂フィルムがポリエチレンフィルムである，請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
一軸延伸されたポリエチレンフィルムの延伸倍率が７倍から５０倍である，
請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
表面部および裏面部の両面のいずれもが上記積層フィルムによって形成されており，表面部を構成する一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向と，裏面部を構成する一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向が一致している，
請求項１から３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
上記包装袋が上記延伸方向と交差する方向に折畳まれることにより，上記圧迫筋が形成されている，請求項１から４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項６】
上記包装袋が上記延伸方向と交差する方向にエンボス加工されることにより，上記圧迫筋が形成されている，請求項１から４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項７】
上記圧迫筋に沿って上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムが白化している，請求項１から６のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項１】
一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムと，無延伸の熱可塑性樹脂フィルムとを積層した積層フィルムによって表面部および裏面部の少なくともいずれか一方が形成されており，
上記積層フィルムを有する面部に，上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムがその延伸方向と交差する方向に筋状に圧迫されることで圧縮がわから伸張がわに向かって生じるクラックによって，圧迫筋が形成されており，
上記圧迫筋上のシール部にノッチが形成されている，
包装袋。
【請求項２】
上記ポリオレフィン樹脂フィルムがポリエチレンフィルムである，請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
一軸延伸されたポリエチレンフィルムの延伸倍率が７倍から５０倍である，
請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
表面部および裏面部の両面のいずれもが上記積層フィルムによって形成されており，表面部を構成する一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向と，裏面部を構成する一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムの延伸方向が一致している，
請求項１から３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
上記包装袋が上記延伸方向と交差する方向に折畳まれることにより，上記圧迫筋が形成されている，請求項１から４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項６】
上記包装袋が上記延伸方向と交差する方向にエンボス加工されることにより，上記圧迫筋が形成されている，請求項１から４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項７】
上記圧迫筋に沿って上記一軸延伸されたポリオレフィン樹脂フィルムが白化している，請求項１から６のいずれか一項に記載の包装袋。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１４４２（Ｐ２０１３−１４４２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６２７５（Ｐ２０１１−１３６２７５）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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