化粧シート貼り木質板材の再利用方法

【課題】化粧シートを剥離するのに特別な工程を必要とすることがなく、剥離後の木質基材表面のざらつきへの対処を可能とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法を提供する。
【解決手段】化粧シート貼り木質板材から化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の化粧シート２０が貼り付けられていなかった３方の面１２，１３，１３に、新たに化粧シート２０を貼り付ける。その場合、この化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａを、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の表面１１′の両側端部１１ａ′，１１ａ′にまで回り込ませて貼り付ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート貼り木質板材の再利用方法に関し、室内用造作材や室内用パネル部材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドア枠、窓枠、額縁、幅木、見切、手摺、カウンター等の室内用造作材、化粧パネル、腰壁等の室内用パネル部材に、化粧シート貼り木質板材が使用されている。そして、このような化粧シート貼り木質板材を製造中に、例えば貼付不良等が生じると、化粧シートを剥離して、得られた木質基材に新たに化粧シートを貼り付けることにより、同種の商品を得ることがある。
【０００３】
一方、化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離するのが困難であるという問題がある場合には、剥離を容易にする技術が提案されており、その例として特許文献１〜３に開示のものがある。
【０００４】
まず、特許文献１に開示の技術は、プラスチックシートからなる化粧シートと多孔質ボードとしての木質基材とを接着剤で貼り付けてなる化粧シート貼り木質板材において、前記接着剤に熱膨張性微粒中空体を配合すると共に、化粧シート貼り木質板材を加熱することにより前記中空体を膨張させて、化粧シートを容易に剥離可能としたものである。
【０００５】
また、特許文献２及び特許文献３に開示の技術は、同じく化粧シートと該化粧シートの裏面に一体的に設けられた熱可塑性シートや水溶性樹脂とを木質基材に接着剤等で貼り付けてなる化粧シート貼り木質板材において、前記熱可塑性シートを加熱することにより軟化させたり、前記化粧シートと木質基材との間に水を侵入させることにより前記水溶性樹脂を水で溶かしたりして、化粧シートを容易に剥離可能としたものである。そして、化粧シートが剥離されて得られた木質基材の同じ面に、新たに化粧シートを貼り付けて木質基材を再利用することができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４１３４００号公報
【特許文献２】特開２００１−２５４１２号公報
【特許文献３】特開２００１−２６０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、化粧シートを剥離するときには、特許文献１に記載のものは、熱膨張性微粒中空体のように特殊な材料を含む接着剤の使用や化粧シート貼り木質板材の加熱が不可欠であることから、コストの高騰を招き、かつ作業は面倒である。また、特許文献２に記載のものは、化粧シート貼り木質板材の加熱が不可欠であることから、特許文献３に記載のものは、化粧シート貼り木質板材への水の付与が不可欠であることから、いずれも作業は面倒である。
【０００８】
一方、化粧シートを手で剥離することができる場合には、前述したような面倒な作業を伴なわない反面、剥離後の木質基材の表面が毛羽立ってざらつくことがある。例えば剥離により得られた木質基材の剥離面に新たに化粧シートを貼り付けるときには、この木質基材の表面性状が非常に重要となり、前述したように表面が毛羽立ってざらついていると、そのことが貼り付けられた化粧シートの外観に反映されて、見栄えが損なわれるという問題が生じることがある。したがって、剥離後の木質基材の表面がざらついている場合には、この木質基材を例えばチップ化することになり、資源のさらなる有効利用を図ることができない。
【０００９】
そこで、本発明は、化粧シートを剥離するのに特別な工程を必要とすることがなく、剥離後の木質基材表面のざらつきへの対処を可能とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１１】
まず、請求項１に記載の発明は、少なくとも一面には、化粧シートが貼り付けられており、かつ、少なくとも一面には、化粧シートが貼り付けられていない化粧シート貼り木質板材の再利用方法であって、前記化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離して得られた木質基材の化粧シートが貼り付けられていなかった面に、新たに化粧シートを貼り付けることを特徴とする。
【００１２】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の化粧シート貼り木質板材の再利用方法において、前記木質基材に新たに化粧シートを貼り付けるときに、該化粧シートの端部を、化粧シートを剥離して得られた木質基材の面の側端部にまで回り込ませて貼り付けることを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の化粧シート貼り木質板材の再利用方法において、前記化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離する前に、該化粧シート貼り木質板材の端部を化粧シートも併せて切除することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
まず、請求項１に記載の発明によれば、化粧シート貼り木質板材から化粧シートを手またはカッター、へら等の簡単な道具を用いて剥離すると、従来のように熱可塑性シートに対する加熱や化粧シート貼り木質板材への水の付与等の特別な工程を必要としない。その上で、化粧シートを剥離して得られた木質基材の剥離面が毛羽立ってざらついていても、化粧シートが貼り付けられていなかった面に、新たに化粧シートを貼り付けるので、見栄えを損なうことのない化粧シート貼り木質板材が得られ、もって化粧シートを剥離して得られた木質基材を化粧シート貼り木質板材の製造に再利用することができる。すなわち、従来のように木質基材をチップ化せずともよく、資源のさらなる有効利用が図られる。
【００１５】
次に、請求項２に記載の発明によれば、化粧シートを剥離して得られた木質基材に新たに化粧シートを貼り付けるときに、この化粧シートの端部を、化粧シートを剥離することによって毛羽立ってざらついている面の側端部にまで回り込ませて貼り付けるので、この側端部では前述したざらつきに起因して、化粧シートと木質基材との間に品質を維持するだけの接着力が得られると共に、こうして製造された化粧シート貼り木質板材から再度化粧シートを剥離するときには、手間をかけることなく化粧シートを剥離することができる。
【００１６】
そして、請求項３に記載の発明によれば、化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離する前に、該化粧シート貼り木質板材の端部を化粧シートも併せて切除するので、化粧シートが、表面だけでなく隣接する側面や裏面側端部または側面に形成された凹溝加工部分にまで回り込んで貼り付けられていることから、化粧シートの剥離が面倒な場合には、このような端部を切除することにより、化粧シートを手で剥離するための手がかりが形成され、化粧シートを一層容易に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る化粧シート貼り木質板材の再利用方法について説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、この化粧シート貼り木質板材１は、断面が矩形の木質基材１０の表面１１に、薄肉の化粧シート２０が接着剤層３０を介して貼り付けられており、裏面１２、両側面１３，１３、及び両端面（図１に手前側のみ示す）１４，１４には、化粧シート２０が貼り付けられていない構成とされている。この場合、木質基材１０は、ＭＤＦ（中密度木質繊維板）製、化粧シート２０は、ポリプロピレン樹脂製である。そして、接着剤層３０は、湿気硬化型ポリウレタン樹脂製接着剤が硬化したもので、前記化粧シート２０は、手またはカッター、へら等の簡単な道具を用いて剥離可能な程度に、この接着剤層３０を介して木質基材１０に貼り付けられている。
【００１９】
次に、この化粧シート貼り木質板材１から化粧シート２０を剥離して、得られた木質基材１０に新たに化粧シート２０を貼り付けて、化粧シート貼り木質板材１を再利用する方法について説明する。
【００２０】
まず、図２に示した化粧シート貼り木質板材１の木質基材１０の表面１１に貼り付けられていた化粧シート２０を、図３（ａ）に示すように手で剥離する。その場合、この化粧シート２０は、手で剥離可能な程度に接着剤層３０を介して木質基材１０に貼り付けられているので、剥離作業が面倒になることはない。そして、化粧シート２０が剥離されて得られた木質基材１０′の表面１１′は、毛羽立ってざらついている。
【００２１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、化粧シート２０が貼り付けられていなかった３方の面１２，１３，１３を覆うように、新たに化粧シート２０を接着剤層３０を介して貼り付け、さらに、この化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａを、木質基材１０′の表面１１′の両側端部１１ａ′，１１ａ′にまで回り込ませて貼り付ける。
【００２２】
このようにして、形状を変更することなく木質基材１０′が再利用されて、前記化粧シート貼り木質板材１に類似の化粧シート貼り木質板材１′が新たに製造されるようになる。なお、新たに化粧シート２０が貼り付けられた裏面１２を表側にして化粧シート貼り木質板材１′が使用されると、木質基材１０′と化粧シート２０との間に水分が侵入し難い構成であるので、接着剤層３０の変質が起こり難く、耐久性に優れる。
【００２３】
以上のように構成したことにより、化粧シート貼り木質板材１から化粧シート２０を手またはカッター、へら等の簡単な道具を用いて剥離すると、従来のように熱可塑性シートに対する加熱や化粧シート貼り木質板材への水の付与等の特別な工程を必要としない。その上で、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の剥離面である表面１１′が毛羽立ってざらついていても、化粧シート２０が貼り付けられていなかった面１２，１３，１３に、新たに化粧シート２０を貼り付けるので、見栄えを損なうことのない化粧シート貼り木質板材１′が得られ、もって化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′を化粧シート貼り木質板材１′の製造に再利用することができる。すなわち、従来のように木質基材１０′をチップ化せずともよく、資源のさらなる有効利用が図られる。
【００２４】
そして、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′に新たに化粧シート２０を貼り付けるときに、この化粧シート２０の端部２０ａ，２０ａを、化粧シート２０を剥離することによって毛羽立ってざらついている表面１１′の側端部１１ａ′，１１ａ′にまで回り込ませて貼り付けるので、この側端部１１ａ′，１１ａ′では前述したざらつきに起因して、化粧シート２０と木質基材１０′との間に品質を維持するだけの接着力が得られると共に、こうして製造された化粧シート貼り木質板材１′から再度化粧シート２０を剥離するときには、手間をかけることなく化粧シート２０を剥離することができる。
【００２５】
次に、他の実施の形態に係る化粧シート貼り木質板材の再利用方法について説明する。なお、前記実施の形態における各部材と共通あるいは類似する構成要素については、説明の複雑化を回避するため、特に混乱を招かない限り、同じ符号を付すことにする。
【００２６】
まず、図４に示すように、図２に示した化粧シート貼り木質板材１から化粧シート２０が剥離されて得られた木質基材１０′の表面１１′とは反対側の裏面１２に、新たに化粧シート２０を接着剤層３０を介して貼り付け、さらに、この化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａを、木質基材１０′の両側面１３，１３の側端部１３ａ，１３ａにまで回り込ませて貼り付ける方法がある。このようにして、形状を変更することなく木質基材１０′が再利用されて、前記化粧シート貼り木質板材１に類似の化粧シート貼り木質板材１′が新たに製造されるようになる。
【００２７】
また、図５に示すように、図２に示した化粧シート貼り木質板材１から化粧シート２０が剥離されて得られた木質基材１０′の表面１１′とは反対側の裏面１２にのみ、新たに化粧シート２０を接着剤層３０を介して貼り付ける方法がある。このようにして、形状を変更することなく木質基材１０′が再利用されて、前記化粧シート貼り木質板材１と同種の化粧シート貼り木質板材１′が新たに製造されるようになる。
【００２８】
これらのいずれの場合にも、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の剥離面である表面１１′が毛羽立ってざらついていても、化粧シート２０が貼り付けられていなかった裏面１２に、新たに化粧シート２０を貼り付けるので、見栄えを損なうことのない化粧シート貼り木質板材１′が得られ、もって化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′を化粧シート貼り木質板材１′の製造に再利用することができる。
【００２９】
特に図４に基づいて説明した再利用方法によれば、新たに化粧シート２０が貼り付けられた裏面１２を表側にして化粧シート貼り木質板材１′が使用されると、木質基材１０′と化粧シート２０との間に水分が侵入し難い構成であるので、接着剤層３０の変質が起こり難く、耐久性に優れる。
【００３０】
また、図５に基づいて説明した再利用方法によれば、化粧シート２０が貼り付けられたことのない両側面１３，１３が残されていることから、まず、裏面１２に貼り付けられていた化粧シート２０を、図６（ａ）に示すように手で剥離する。化粧シート２０が剥離されて得られた木質基材１０″の裏面１２′は、先の表面１１′と同様に毛羽立ってざらついている。
【００３１】
そして、図６（ｂ）に示すように、例えば前記木質基材１０″の化粧シート２０が貼り付けられたことのない両側面１３，１３のうちの一方の側面１３に、新たに化粧シート２０を接着剤層３０を介して貼り付け、さらに、この化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａを、最初に化粧シート２０が剥離された表面１１′及び次に化粧シート２０が剥離された裏面１２′の各側端部１１ａ′，１２ａ′にまで回り込ませて貼り付ける。このようにして、形状を変更することなく木質基材１０″が再々利用されて、化粧シート貼り木質板材１″が新たに製造されるようになる。
【００３２】
次に、図７（ａ）に示すように、木質基材１０の表面１１に接着剤層３０を介して貼り付けられた化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａが、一方の側面１３に設けられた凹溝１３ｂと他方の側面１３の側端部１３ａとにまで回り込んで貼り付けられており、裏面１２には化粧シート２０が貼り付けられていない構成の化粧シート貼り木質板材１の再利用方法について説明する。
【００３３】
まず、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、前記化粧シート貼り木質板材１の両端部を例えば矢印Ｘ，Ｘで示す箇所で化粧シート２０も併せて切除して、表面１１に接着剤層３０を介して貼り付けられた化粧シート２０が残っており、残りの３面１２，１３，１３には化粧シート２０が貼り付けられていない構成の所要寸法の木質基材１０を得る。
【００３４】
次いで、前記木質基材１０に貼り付けられている化粧シート２０を、図７（ｃ）に示すように手で剥離する。切除により幅寸法が短くなり、化粧シート２０が剥離されて得られた木質基材１０′の表面１１′は、毛羽立ってざらついている。
【００３５】
そして、図７（ｄ）に示すように、前記木質基材１０′の化粧シート２０が貼り付けられていなかった３方の面１２，１３，１３を覆うように、新たに化粧シート２０を接着剤層３０を介して貼り付け、さらに、この化粧シート２０の両端部２０ａ，２０ａを、表面１１′の両側端部１１ａ′，１１ａ′にまで回り込ませて貼り付ける。このようにして、形状を変更するも木質基材１０′が再利用されて、化粧シート貼り木質板材１′が新たに製造されるようになる。
【００３６】
以上のように構成したことにより、化粧シート貼り木質板材１から化粧シート２０を剥離する前に、該化粧シート貼り木質板材１の端部を化粧シート２０も併せて切除するので、化粧シート２０が、表面１１だけでなく隣接する側面１３や側面１３に設けられた凹溝１３ｂにまで回り込んで貼り付けられていることから、化粧シート２０の剥離が面倒な場合には、このような端部を切除することにより、化粧シート２０を手で剥離するための手がかりが形成され、化粧シート２０を一層容易に剥離することができる。
【００３７】
なお、前述したように化粧シート貼り木質板材１の両端部を切除するのではなく、図例上左側の凹溝１３ｂが設けられた端部のみ切除してもよく、この場合にも、化粧シート２０の剥離が一層容易となる。また、再利用に際して、新たに化粧シート２０を、例えば図４や図５に示したように木質基材１０′に貼り付けてもよい。そして、説明は省略するが、化粧シート２０が、裏面１２の側端部にまで回り込んで貼り付けられている場合にも、端部を切除することにより、前述したと同様の効果が得られる。
【００３８】
次に、図８（ａ）に示すように、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の表面１１′のざらつきが大きく、新たに化粧シート２０の端部２０ａを、該表面１１′の側端部１１ａ′にまで回り込ませて貼り付ける場合に、剥離性は確保されるものの接着性が大幅に低下する可能性がある。
【００３９】
その場合には、図８（ｂ）に示すように、前記木質基材１０′の表面１１′の側端部１１ａ′に、適宜のプライマー処理を施してプライマー層３１を形成したのち、図８（ｃ）に示すように、プライマー層３１の上に新たに化粧シート２０の端部２０ａを接着剤層３０を介して貼り付けることにより、木質基材１０′の表面１１′のざらつきが大きくとも、この表面１１′の側端部１１ａ′と化粧シート２０の端部２０ａとの間に品質を維持するだけの接着力が得られると共に、こうして製造された化粧シート貼り木質板材から再度化粧シート２０を剥離するときには、手間をかけることなく化粧シート２０を剥離することができる。
【００４０】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００４１】
例えば、木質基材１０としては、ＭＤＦ（中密度木質繊維板）の他に、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、ＰＢ（パーティクルボード）、無垢材、または、これらを組み合わせた木質板の中から、目的用途に応じて適宜選択可能である。
【００４２】
また、後述する接着剤とも関連するが、化粧シート２０には、手で木質基材１０，１０′，１０″から容易に剥離することができる材質のものであればよく、ポリプロピレン樹脂の他に、ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂が好ましく使用される。一方、接着剤による接着力より材料強度が弱く、木質基材１０，１０′，１０″から剥離するときに層間剥離するような強化紙や、一般に剥離が容易でないメラミン板等は好ましくない。
【００４３】
また、接着剤層３０を形成する接着剤には、化粧シート２０を剥離したときに、木質基材１０，１０′，１０″を大きく損傷させるような接着力の強すぎるものでなければよく、湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤の他に、ウレタン二液型接着剤等の溶剤型接着剤、水性接着剤等が好ましく使用される。
【００４４】
また、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０′の表面１１′の両側端部１１ａ′，１１ａ′、あるいは木質基材１０″の表面１１′の側端部１１ａ′と裏面１２′の側端部１２ａ′とに回り込ませて新たに化粧シート２０を貼り付けていたが、それぞれ一方の側端部１１ａ′，１２ａ′のみに回り込ませるだけでもよい。
【００４５】
そして、化粧シート２０を剥離して得られた木質基材１０，１０′，１０″に新たに化粧シート２０を貼り付ける前に、この木質基材１０，１０′，１０″に、サンダー加工、モルダー加工、溝加工等の適宜の加工を施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように、本発明によれば、化粧シートを剥離するのに特別な工程を必要とすることがなく、剥離後の木質基材表面のざらつきへの対処を可能とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法が提供される。すなわち、本発明は、化粧シート貼り木質板材の再利用方法に関し、室内用造作材や室内用パネル部材の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る化粧シート貼り木質板材の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図１の化粧シート貼り木質板材の再利用方法を説明するための図で、（ａ）は化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離している状態、（ｂ）は剥離して得られた木質基材に新たに化粧シートを貼り付けて製造された化粧シート貼り木質板材を示す。
【図４】図１の化粧シート貼り木質板材を再利用して製造された別なる構成の化粧シート貼り木質板材を示す断面図である。
【図５】図１の化粧シート貼り木質板材を再利用して製造されたさらに別なる構成の化粧シート貼り木質板材を示す断面図である。
【図６】図５の化粧シート貼り木質板材の再々利用方法を説明するための図で、（ａ）は化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離している状態、（ｂ）は剥離して得られた木質基材に新たに化粧シートを貼り付けて製造された化粧シート貼り木質板材を示す。
【図７】別なる構成の化粧シート貼り木質板材の再利用方法を説明するための図で、（ａ）は化粧シート貼り木質板材の断面図、（ｂ）は化粧シート貼り木質板材の両端部を切除した状態、（ｃ）は両端部が切除された状態の化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離している状態、（ｄ）は剥離して得られた木質基材に新たに化粧シートを貼り付けて製造された化粧シート貼り木質板材を示す。
【図８】化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離して得られた木質基材の表面が、大きくざらついている場合の対処方法を説明するための図で、（ａ）は木質基材の表面が大きくざらついている状態を示す要部断面図、（ｂ）はプライマー処理を施した状態、（ｃ）は新たに化粧シートを貼り付けて製造された化粧シート貼り木質板材を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１，１′，１″ 化粧シート貼り木質板材
１０，１０′，１０″ 木質基材
１１，１１′ 表面（面）
１１ａ，１１ａ′ 側端部
１２，１２′ 裏面（面）
１２ａ，１２ａ′ 側端部
１３側面（面）
２０化粧シート
２０ａ端部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面には、化粧シートが貼り付けられており、かつ、少なくとも一面には、化粧シートが貼り付けられていない化粧シート貼り木質板材の再利用方法であって、
前記化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離して得られた木質基材の化粧シートが貼り付けられていなかった面に、新たに化粧シートを貼り付けることを特徴とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の化粧シート貼り木質板材の再利用方法において、
前記木質基材に新たに化粧シートを貼り付けるときに、該化粧シートの端部を、化粧シートを剥離して得られた木質基材の面の側端部にまで回り込ませて貼り付けることを特徴とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載の化粧シート貼り木質板材の再利用方法において、
前記化粧シート貼り木質板材から化粧シートを剥離する前に、該化粧シート貼り木質板材の端部を化粧シートも併せて切除すること特徴とする化粧シート貼り木質板材の再利用方法。

【図１】