化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具
【課題】個々にユーザに明確にパターン化されたディスク（５）をもたらす。
【解決手段】化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具にして、柄に連結可能な本体を備えて成り、当該本体が互いに平行に配され互いに間隔をおいた複数のディスクを有する塗布具において、先端範囲でのディスク間隔が０．２〜２．４ｍｍであり、基部部分でのディスク間隔が０．０〜１．２ｍｍである。
【解決手段】化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具にして、柄に連結可能な本体を備えて成り、当該本体が互いに平行に配され互いに間隔をおいた複数のディスクを有する塗布具において、先端範囲でのディスク間隔が０．２〜２．４ｍｍであり、基部部分でのディスク間隔が０．０〜１．２ｍｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具（アプリケーター）にして、柄（取っ手）に連結可能な本体を備えて構成され、当該本体が互いに平行に且つ互いに間隔をおいて配された複数のディスクを有するような塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】ＵＳ３８９２２４８
【特許文献２】ＤＥ３１１４７４８Ａ１
【特許文献３】ＤＥ８０２５９３７Ｕ１
【特許文献４】ＵＳ４５２７５７５Ａ
【特許文献５】ＵＳ６３４５６２６Ｂ１
【特許文献６】ＥＰ００３８５２４Ａ
【０００３】
この種の塗布具は例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５及び特許文献６から公知である。
ブラシ毛をしっかりと固定するために螺旋状のワイヤ捻りによって作り出されたマスカラブラシと異なって、射出成形によって作り出された上記タイプのブラシはデザイン的に非常に大きな自由を有している。
【０００４】
多数のディスクを備えた上記公知の塗布具の成形は主として、射出成形と部分除去のプロセスの必要条件によって決定された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
他方、より新しい射出成形技術によって、より多くの個別の成形が考慮される。このことから、また上記内容に由来して、本発明は、それら可能性の利点をとることによって適用とコーミング特性を改善することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、先端範囲でのディスク間隔が０．２〜２．４ｍｍ、特に０．２〜１．６ｍｍで基部部分でのディスク間隔が０．０〜１．２ｍｍ、特に０．１〜０．７ｍｍであるような、請求項１の前提部分（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に係るアプリケーターで満足させられる。
【０００７】
ディスクは好ましくは、はっきりと限定してパターン化された適用である。これは、ディスクが周囲方向に均一で厳密にディスク形状をした幾何学的形態を有しないがそれ自体においてパターン化され、特にその外周縁範囲においてパターン化されることを意味すると理解されるべきである。これは、適用とコーミング品質が塗布具の末梢範囲によって相当程度まで決定されるとの認識に基づいている。これを考慮して、ブラシ毛は螺旋状に捻られたマスカラブラシにおいて既に用いられている。例えば、その端部はたがね形状に形成されている（ＤＥ１０２３２５８９Ａ１参照）。この展開は今や射出成形によって作り出されるブラシのために論理的に続いている。本発明に従い特定寸法に作る結果として、２５．４ｍｍの通例のトリム長さに関して従来のディスク密度よりも高く達成され、したがって特に良好なまつげ分離とコーミングが達成される。
【０００８】
本発明の更なる展開では、本体が第１の硬めのプラスチック材料からなり、ディスクが第２の軟らかめのプラスチック材料からなってもよく、それ故に一方で塗布具の縦方向安定性が保証され、他方で有利な適用特性を達成する。
【０００９】
追加的に、ディスクが縦方向に延在する１本の又は多数の溝によって通り抜けられるようになっていてもよい。これは適用されるべき化粧品にとっての追加的な容器を生み出す一方、同時にこのようにして生み出された半径方向に延在する縁の結果としてコーミングと分離効果を増大する。
【００１０】
溝はまたディスク毎にオフセットに配列され得る。
好適な実施形態では、横断面が円錐形に形成されるべきディスクが備えられ、凹形の溝が錐体の先端に設けられてもよい。
【００１１】
代わりに、ディスクはまた互いに平行な外表面を有していてもよく、末梢範囲において横断面が半円形に丸くなっていてもよい。
ディスクが上に記載しまた下に記載する限り、縦方向空洞によって通り抜けられ得るように、これらをリングとして表してもよい。
【００１２】
ディスクはまた、二成分射出成形プロセスにおいて作り出され得、その結果、当該ディスクは軟らかめのプラスチック材料から構成され、中央体乃至本体は硬めのプラスチック材料から構成される。
【００１３】
追加的なバリエーションでは、実質的に円錐形断面から延びて、ビーズ状の厚くなった周辺範囲が錐体先端の範囲に生み出されることがもたらされる。
際立ったカール効果を達成するために、即ち、コーミングプロセス中に上方にまつげを湾曲するために、各ディスクは、まつげが支えられることになる段付き範囲を有していてもよい。
【００１４】
ディスク形態は、上方から見て、好ましくは丸く、突出部を備えた矩形に、又は四葉のクローバの形に形成されていてもよい。
個々のディスク間の溝の深さは、０．５〜３．０ｍｍであるのが有利であり、好ましくは約２．２５ｍｍである。
【００１５】
基部範囲におけるディスクの幅は０．２〜１．２ｍｍであるのが有利である。
本発明に係る塗布具は、一成分射出成形又は、特にディスクのための関係材料であるＴＰＥ又はＴＰＵと本体のためのＰＰ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡの組み合わせでの二成分射出成形を用いて製造され得る。
【００１６】
塗布具がプラスチック材料から製造されるならば、好ましくはＰＥ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＢＴ又はポリエステルであり、ポリアクリル系が好まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を、図面に関連した好適な実施形態に基づいて以下でより詳細に説明する。
本発明に係るマスカラブラシ１は、柄に固定するための連結部分３を有したロッド状の細長い本体２を備えて成っている。トリム４は一部材のようにディスク基部に一体的に接続されている複数のディスク５から構成され、縦方向に延びる凹形溝６が任意に設けられ、それらの間に凸状にアーチ形態をなす隆起部７が形成されている。
【００１８】
図１ａは、平行平面な側壁と半円形末梢部８とを有するディスク５ａの第１の横断面形態を示す。
図１ｂに係る実施形態において、ディスク５ｂは丸い末梢部９を備えた横断面円錐に形成されている。この実施形態は特に好まれる。
【００１９】
この実施形態において、あるいは本明細書に記載された他の実施形態においても、本体２への移行部でのディスク基部の幅は０．２ｍｍ〜１．２ｍｍである。隣接する２つのディスクの基部範囲の間隔は０．０ｍｍ〜１．２ｍｍである。ディスクの先端間の又は隣接する２つの先端縦方向中央線の間隔は０．２ｍｍ〜２．４ｍｍである。有効ディスク高さは０．５ｍｍ〜８．０ｍｍで、特に１．５ｍｍ〜１．７ｍｍである。各ディスクの径は４．０ｍｍ〜１５ｍｍであり、ディスクの数は２５．４ｍｍの「トリム長さ」に対して１２７〜１４０であり、言い換えれば１０ｍｍ当たり５〜５０ディスクのディスク密度である。トリム長さは１０ｍｍと１００ｍｍの間である。錐角は０．７５°〜９９°であり、特に０．７５°〜２．５°である。先端の曲率半径は０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００２０】
図１ｃは末梢部に溝１０を有した図１ｂの部分変更例を示す。
図１ｄに示された実施形態において、ディスク５ｄはまた横断面で円錐であるが、その末梢部１１に丸くなった厚み範囲を有している。
【００２１】
図１ｅに係る実施形態は、複数の周辺溝１３を有する横断面円錐のディスク５ｅを示す。
図１ｆに係る実施形態は、カール効果を達成するために段付き範囲１６によって中断された円錐側面１４、１５を有するディスク５ｆを示す。
【００２２】
図２は、隆起部７が形成された間に複数の半径方向溝６が形成されたディスク５を切る断面図を示す。
溝６は図４に示されるように縦方向に連続して実施されることは必然的結果として必要ではないが、ディスクからディスクにオフセットに実施されていてもよい。
【００２３】
空洞又は溝６を有し、各空洞又は溝６の中央にブラシ毛１７が配されたディスク５が図５に描かれる。
図６に係る実施形態において、丸くなった側表面を備えたほぼ四角な横断面を有するディスク５が備えられる。
【００２４】
図７に係る実施形態において、ディスクはまた実質的に四角な横断面を有し、側表面が凹形に形成され角範囲が丸まっている。
図８は、取っ手延長部３を備えた本体２を描いている。取っ手延長部は横断面が多角形、特に五角形である範囲１８を有している。本体２は内側が中空で、複数の放出開口１９を有する。したがって、ディスク５を作り出すため、二成分射出成形において縦方向空洞を通り通路開口１９を通って第２の成分、特に軟らかめの成分を射出することが可能である。本体２は、ブラシ毛体が軸方向にもぎ取られることを防止する突出部２０を有する。
【００２５】
上記例示的な実施形態に加えて、あるいは外れて、ディスクとその中央範囲が一つの材料から一部材として射出成形されることが備えられ得、あるいはまた二成分射出成形技術を用いて中央範囲が第１のプラスチック材料で構成され、ディスクがその上に例えば軟らかめのプラスチック材料で射出成形されることが備えられ得る。
【００２６】
ディスクはその周辺に沿って少なくとも一つの切り抜き部を有してもよく、連続したディスクの軸方向に連続する複数の切り抜き部が溝を形成し得る。
付加的に一つ又は複数のブラシ毛がディスクの切り抜き部の範囲に設けられることが備えられていてもよい。縦方向に見て、ディスクとブラシ毛リングがまた互い違いに設けられていてもよい。
【００２７】
本体は、捻り耐性の組み立てを達成するために、柄に固定するため少なくともその一部分に沿って横断面が多角形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ａ〜ｆはそれぞれ異なるディスクパターンを描くための個別ディスクを切る断面図である。
【図２】半径方向溝を備えた個別ディスクの断面図である。
【図３】本発明に係る完全なマスカラブラシを切る縦断面図である。
【図４】ディスクから作られたトリムの斜視図である。
【図５】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの或る横断面形態の図である。
【図６】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの別の横断面形態の図である。
【図７】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの更に別の横断面形態の図である。
【図８】本体の有利な実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２ 本体
５ ディスク
６ 溝
１１ 厚くなった範囲
１６ 段付き範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具（アプリケーター）にして、柄（取っ手）に連結可能な本体を備えて構成され、当該本体が互いに平行に且つ互いに間隔をおいて配された複数のディスクを有するような塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】ＵＳ３８９２２４８
【特許文献２】ＤＥ３１１４７４８Ａ１
【特許文献３】ＤＥ８０２５９３７Ｕ１
【特許文献４】ＵＳ４５２７５７５Ａ
【特許文献５】ＵＳ６３４５６２６Ｂ１
【特許文献６】ＥＰ００３８５２４Ａ
【０００３】
この種の塗布具は例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５及び特許文献６から公知である。
ブラシ毛をしっかりと固定するために螺旋状のワイヤ捻りによって作り出されたマスカラブラシと異なって、射出成形によって作り出された上記タイプのブラシはデザイン的に非常に大きな自由を有している。
【０００４】
多数のディスクを備えた上記公知の塗布具の成形は主として、射出成形と部分除去のプロセスの必要条件によって決定された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
他方、より新しい射出成形技術によって、より多くの個別の成形が考慮される。このことから、また上記内容に由来して、本発明は、それら可能性の利点をとることによって適用とコーミング特性を改善することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、先端範囲でのディスク間隔が０．２〜２．４ｍｍ、特に０．２〜１．６ｍｍで基部部分でのディスク間隔が０．０〜１．２ｍｍ、特に０．１〜０．７ｍｍであるような、請求項１の前提部分（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に係るアプリケーターで満足させられる。
【０００７】
ディスクは好ましくは、はっきりと限定してパターン化された適用である。これは、ディスクが周囲方向に均一で厳密にディスク形状をした幾何学的形態を有しないがそれ自体においてパターン化され、特にその外周縁範囲においてパターン化されることを意味すると理解されるべきである。これは、適用とコーミング品質が塗布具の末梢範囲によって相当程度まで決定されるとの認識に基づいている。これを考慮して、ブラシ毛は螺旋状に捻られたマスカラブラシにおいて既に用いられている。例えば、その端部はたがね形状に形成されている（ＤＥ１０２３２５８９Ａ１参照）。この展開は今や射出成形によって作り出されるブラシのために論理的に続いている。本発明に従い特定寸法に作る結果として、２５．４ｍｍの通例のトリム長さに関して従来のディスク密度よりも高く達成され、したがって特に良好なまつげ分離とコーミングが達成される。
【０００８】
本発明の更なる展開では、本体が第１の硬めのプラスチック材料からなり、ディスクが第２の軟らかめのプラスチック材料からなってもよく、それ故に一方で塗布具の縦方向安定性が保証され、他方で有利な適用特性を達成する。
【０００９】
追加的に、ディスクが縦方向に延在する１本の又は多数の溝によって通り抜けられるようになっていてもよい。これは適用されるべき化粧品にとっての追加的な容器を生み出す一方、同時にこのようにして生み出された半径方向に延在する縁の結果としてコーミングと分離効果を増大する。
【００１０】
溝はまたディスク毎にオフセットに配列され得る。
好適な実施形態では、横断面が円錐形に形成されるべきディスクが備えられ、凹形の溝が錐体の先端に設けられてもよい。
【００１１】
代わりに、ディスクはまた互いに平行な外表面を有していてもよく、末梢範囲において横断面が半円形に丸くなっていてもよい。
ディスクが上に記載しまた下に記載する限り、縦方向空洞によって通り抜けられ得るように、これらをリングとして表してもよい。
【００１２】
ディスクはまた、二成分射出成形プロセスにおいて作り出され得、その結果、当該ディスクは軟らかめのプラスチック材料から構成され、中央体乃至本体は硬めのプラスチック材料から構成される。
【００１３】
追加的なバリエーションでは、実質的に円錐形断面から延びて、ビーズ状の厚くなった周辺範囲が錐体先端の範囲に生み出されることがもたらされる。
際立ったカール効果を達成するために、即ち、コーミングプロセス中に上方にまつげを湾曲するために、各ディスクは、まつげが支えられることになる段付き範囲を有していてもよい。
【００１４】
ディスク形態は、上方から見て、好ましくは丸く、突出部を備えた矩形に、又は四葉のクローバの形に形成されていてもよい。
個々のディスク間の溝の深さは、０．５〜３．０ｍｍであるのが有利であり、好ましくは約２．２５ｍｍである。
【００１５】
基部範囲におけるディスクの幅は０．２〜１．２ｍｍであるのが有利である。
本発明に係る塗布具は、一成分射出成形又は、特にディスクのための関係材料であるＴＰＥ又はＴＰＵと本体のためのＰＰ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡの組み合わせでの二成分射出成形を用いて製造され得る。
【００１６】
塗布具がプラスチック材料から製造されるならば、好ましくはＰＥ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＢＴ又はポリエステルであり、ポリアクリル系が好まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を、図面に関連した好適な実施形態に基づいて以下でより詳細に説明する。
本発明に係るマスカラブラシ１は、柄に固定するための連結部分３を有したロッド状の細長い本体２を備えて成っている。トリム４は一部材のようにディスク基部に一体的に接続されている複数のディスク５から構成され、縦方向に延びる凹形溝６が任意に設けられ、それらの間に凸状にアーチ形態をなす隆起部７が形成されている。
【００１８】
図１ａは、平行平面な側壁と半円形末梢部８とを有するディスク５ａの第１の横断面形態を示す。
図１ｂに係る実施形態において、ディスク５ｂは丸い末梢部９を備えた横断面円錐に形成されている。この実施形態は特に好まれる。
【００１９】
この実施形態において、あるいは本明細書に記載された他の実施形態においても、本体２への移行部でのディスク基部の幅は０．２ｍｍ〜１．２ｍｍである。隣接する２つのディスクの基部範囲の間隔は０．０ｍｍ〜１．２ｍｍである。ディスクの先端間の又は隣接する２つの先端縦方向中央線の間隔は０．２ｍｍ〜２．４ｍｍである。有効ディスク高さは０．５ｍｍ〜８．０ｍｍで、特に１．５ｍｍ〜１．７ｍｍである。各ディスクの径は４．０ｍｍ〜１５ｍｍであり、ディスクの数は２５．４ｍｍの「トリム長さ」に対して１２７〜１４０であり、言い換えれば１０ｍｍ当たり５〜５０ディスクのディスク密度である。トリム長さは１０ｍｍと１００ｍｍの間である。錐角は０．７５°〜９９°であり、特に０．７５°〜２．５°である。先端の曲率半径は０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００２０】
図１ｃは末梢部に溝１０を有した図１ｂの部分変更例を示す。
図１ｄに示された実施形態において、ディスク５ｄはまた横断面で円錐であるが、その末梢部１１に丸くなった厚み範囲を有している。
【００２１】
図１ｅに係る実施形態は、複数の周辺溝１３を有する横断面円錐のディスク５ｅを示す。
図１ｆに係る実施形態は、カール効果を達成するために段付き範囲１６によって中断された円錐側面１４、１５を有するディスク５ｆを示す。
【００２２】
図２は、隆起部７が形成された間に複数の半径方向溝６が形成されたディスク５を切る断面図を示す。
溝６は図４に示されるように縦方向に連続して実施されることは必然的結果として必要ではないが、ディスクからディスクにオフセットに実施されていてもよい。
【００２３】
空洞又は溝６を有し、各空洞又は溝６の中央にブラシ毛１７が配されたディスク５が図５に描かれる。
図６に係る実施形態において、丸くなった側表面を備えたほぼ四角な横断面を有するディスク５が備えられる。
【００２４】
図７に係る実施形態において、ディスクはまた実質的に四角な横断面を有し、側表面が凹形に形成され角範囲が丸まっている。
図８は、取っ手延長部３を備えた本体２を描いている。取っ手延長部は横断面が多角形、特に五角形である範囲１８を有している。本体２は内側が中空で、複数の放出開口１９を有する。したがって、ディスク５を作り出すため、二成分射出成形において縦方向空洞を通り通路開口１９を通って第２の成分、特に軟らかめの成分を射出することが可能である。本体２は、ブラシ毛体が軸方向にもぎ取られることを防止する突出部２０を有する。
【００２５】
上記例示的な実施形態に加えて、あるいは外れて、ディスクとその中央範囲が一つの材料から一部材として射出成形されることが備えられ得、あるいはまた二成分射出成形技術を用いて中央範囲が第１のプラスチック材料で構成され、ディスクがその上に例えば軟らかめのプラスチック材料で射出成形されることが備えられ得る。
【００２６】
ディスクはその周辺に沿って少なくとも一つの切り抜き部を有してもよく、連続したディスクの軸方向に連続する複数の切り抜き部が溝を形成し得る。
付加的に一つ又は複数のブラシ毛がディスクの切り抜き部の範囲に設けられることが備えられていてもよい。縦方向に見て、ディスクとブラシ毛リングがまた互い違いに設けられていてもよい。
【００２７】
本体は、捻り耐性の組み立てを達成するために、柄に固定するため少なくともその一部分に沿って横断面が多角形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ａ〜ｆはそれぞれ異なるディスクパターンを描くための個別ディスクを切る断面図である。
【図２】半径方向溝を備えた個別ディスクの断面図である。
【図３】本発明に係る完全なマスカラブラシを切る縦断面図である。
【図４】ディスクから作られたトリムの斜視図である。
【図５】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの或る横断面形態の図である。
【図６】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの別の横断面形態の図である。
【図７】ディスク平面を切って延在する断面でのディスクの更に別の横断面形態の図である。
【図８】本体の有利な実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２ 本体
５ ディスク
６ 溝
１１ 厚くなった範囲
１６ 段付き範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具にして、柄に連結可能な本体を備えて成り、当該本体が互いに平行に配され且つ互いに間隔をおいた複数のディスクを有する塗布具において、先端範囲でのディスクの間隔が０．２〜２．４ｍｍ、特に０．２〜１．６ｍｍであり、基部部分でのディスクの間隔が０．０〜１．２ｍｍ、特に０．１〜０．７ｍｍであることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
本体（２）が第１の硬めのプラスチック材料から構成され、ディスク（５）が第２の軟らかめのプラスチック材料から構成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
ディスク（５）が縦方向に延在する１本の又は多数の溝（６）によって通り抜けられ、当該溝（６）がディスク（５）毎にオフセットにおかれ得ることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項４】
ディスク（５ａ）が平行平面な外表面を有し、末梢範囲（８）にて横断面がほぼ半円形上に丸まって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項５】
ディスク（５ｃ）が横断面円錐形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項６】
実質的に円錐形断面から延びて、ビーズ状の厚くなった周辺範囲（１１）が錐体先端の範囲に形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項７】
横断面で見てディスク（５ｆ）が段付き範囲（１６）を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項８】
上方から見てディスク（５）が丸く、突出部を備えた矩形に、又は四葉のクローバの形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項９】
個々のディスク（５）間の溝（６）の深さが、０．５〜３．０ｍｍであり、好ましくは約２．２５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１０】
基部範囲でのディスク（５）の幅が０．２〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１１】
塗布具が二成分射出成形によって作られ、一方の成分がＴＰＥであり他方の成分がＴＰＵであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１２】
錐角が０．７５°〜９９°であり、特に０．７５°〜２５°であることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
【請求項１３】
先端範囲での曲率半径が０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
【請求項１】
化粧品、特にマスカラやヘアダイのための塗布具にして、柄に連結可能な本体を備えて成り、当該本体が互いに平行に配され且つ互いに間隔をおいた複数のディスクを有する塗布具において、先端範囲でのディスクの間隔が０．２〜２．４ｍｍ、特に０．２〜１．６ｍｍであり、基部部分でのディスクの間隔が０．０〜１．２ｍｍ、特に０．１〜０．７ｍｍであることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
本体（２）が第１の硬めのプラスチック材料から構成され、ディスク（５）が第２の軟らかめのプラスチック材料から構成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
ディスク（５）が縦方向に延在する１本の又は多数の溝（６）によって通り抜けられ、当該溝（６）がディスク（５）毎にオフセットにおかれ得ることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項４】
ディスク（５ａ）が平行平面な外表面を有し、末梢範囲（８）にて横断面がほぼ半円形上に丸まって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項５】
ディスク（５ｃ）が横断面円錐形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項６】
実質的に円錐形断面から延びて、ビーズ状の厚くなった周辺範囲（１１）が錐体先端の範囲に形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項７】
横断面で見てディスク（５ｆ）が段付き範囲（１６）を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項８】
上方から見てディスク（５）が丸く、突出部を備えた矩形に、又は四葉のクローバの形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項９】
個々のディスク（５）間の溝（６）の深さが、０．５〜３．０ｍｍであり、好ましくは約２．２５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１０】
基部範囲でのディスク（５）の幅が０．２〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１１】
塗布具が二成分射出成形によって作られ、一方の成分がＴＰＥであり他方の成分がＴＰＵであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１２】
錐角が０．７５°〜９９°であり、特に０．７５°〜２５°であることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
【請求項１３】
先端範囲での曲率半径が０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−４４５２８（Ｐ２００７−４４５２８Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１７０１４（Ｐ２００６−２１７０１４）
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（５０２３９３８７７）ゲーカ ブルシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月９日（２００６．８．９）
【出願人】（５０２３９３８７７）ゲーカ ブルシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (16)
【Ｆターム（参考）】
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