化粧材繰出容器
【課題】オネジが形成された押出杆とメネジ筒の組み付け性を向上し、オネジとメネジの強い螺合力を得る。
【解決手段】化粧材Ａが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周にオネジ３３が形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退して化粧材Ａを先端開口孔１１から進出させる押出杆３０と、オネジ３３と螺合するメネジ４３が内周に形成されるとともに基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０とを備え、メネジ筒４０は、メネジ筒４０の他の部分より薄く形成された割溝４６を有し、割溝４６の周の一部が割られて切断部４７が形成された状態で押出杆３０に組み付けられる。
【解決手段】化粧材Ａが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周にオネジ３３が形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退して化粧材Ａを先端開口孔１１から進出させる押出杆３０と、オネジ３３と螺合するメネジ４３が内周に形成されるとともに基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０とを備え、メネジ筒４０は、メネジ筒４０の他の部分より薄く形成された割溝４６を有し、割溝４６の周の一部が割られて切断部４７が形成された状態で押出杆３０に組み付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材の繰出機構に関する発明で、化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材繰出容器で、繰出しリードを小さくしようとすると、繰出し部材のオネジのリードは小さく製作される。このオネジに螺合するメネジ部材を組付けるときには、何回転もしないと所定の位置に来ないため、非常に組付けが困難であった。そのため、組付を簡単にするメネジ筒が提案されるようになった。
【０００３】
特許文献１には、スライダのおねじ部と螺合する中ねじ部材の周の一部に割り溝が形成され、割溝の反対側の外周に空隙部が形成される回転式棒状物繰り出し具が開示されている。この回転式棒状物繰り出し具では、中ねじ部材の空隙部を狭まらせて割り溝を拡げることによって、中ねじ部材をスライダのおねじ部に螺合可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７２４７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の回転式棒状物繰り出し具では、中ねじ部材を手作業によって大きく変形させて割り溝を拡げた状態でスライダに組み付けるため、中ねじ部材とスライダとの組み付けに手間がかかる。また、中ねじ部材は変形しやすいため、スライダの繰出摺動がスムーズにできなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、前記問題点を解決し、オネジが形成された押出杆とメネジ筒の組み付け性を向上し、オネジとメネジの強い螺合力を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、先端に先端開口孔が形成され、化粧材が内挿される先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退して前記化粧材を前記先端開口孔から進出させる押出杆と、前記オネジと螺合するメネジが内周に形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備える化粧材繰出容器であって、前記メネジ筒は、当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された割溝を有し、当該割溝の周の一部が割られて切断部が形成された状態で前記押出杆に組み付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、メネジ筒の周の一部が割られた切断部を有する割溝が形成されるため、オネジとメネジとが螺合しなくなる程度までメネジ筒の径を拡げた状態で、メネジ筒を軸方向にスライドさせて押出杆に組み付けることが可能である。
【０００９】
したがって、オネジが形成される押出杆とメネジ筒の組み付け性が向上し、オネジとメネジの強い螺合力を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、化粧材が下降限にあるときの化粧材繰出容器の断面図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）における左側面の断面図である。
【図３】図１の化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒、（Ｄ）は押出杆、（Ｅ）は基筒、（Ｆ）はストッパー部材をあらわしている。
【図４】（Ｇ）は、図１の化粧材繰出容器に使用されるメネジ筒の拡大図であり、（Ｇａ）は、メネジ筒を成形する際のパーティングラインを示す図であり、（Ｇｂ）は、メネジ筒を成形する際の金型の構成図である。
【図５】（Ｈ）は、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器を示す正面の断面図であり、（Ｉ）は、図５（Ｈ）における左側面の断面図である。
【図６】（Ｊ）は、本発明の第３の実施の形態に係る化粧材繰出容器の断面図であり、（Ｊ’）は、図６（Ｊ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（Ｋ）は、メネジ筒の拡大図であり、（Ｌ）は、切断片が除去されてスリットが形成されたメネジ筒の拡大図である。
【図７】図６の化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｍ）は先筒、（Ｎ）は基筒、（Ｏ）は押出杆及びメネジ筒をあらわしている。（Ｍ’）は、図７（Ｍ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
(第１の実施の形態)
以下、図１から図４を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。
【００１３】
化粧材繰出容器１、は図１に示す如く、容器本体２と、この容器本体２に被冠されるキャップ３とによって構成される。
【００１４】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、容器本体２の縦一部断面図を示すものである。化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より液状にて充填され、冷却して固化されたものである。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に記載の容器本体２を中心軸まわりに９０度回転させた状態を示す図である。
【００１５】
図３及び図４は、容器本体２の各部材を示す図で、図３（Ｃ）は先筒１０を、図３（Ｄ）は押棒としての押出杆３０を、図３（Ｅ）は基筒２０を、図３(Ｆ）はストッパー部材５０を示す図である。又、図４（Ｇ）は、メネジ筒４０を示す図である。
【００１６】
以下、容器本体２を構成する各部材について詳細に説明する。
【００１７】
図３（Ｃ）に示す先筒１０は、円筒形状をなし、軸方向に挟持部１５、大径部１６、及び基筒嵌入部１７を有する。先筒１０の内周には、化粧材Ａが内挿される腔部１２が形成され、内周の下端には回転止凸部１３が突設されている。
【００１８】
又、挟持部１５の外周には、キャップ嵌合部１４が形成され、基筒嵌入部１７の外周には、基筒嵌合部１９が形成される。又、先筒１０の内周には、貫通孔１８が穿設され、先端には先端開口孔１１が形成される。
【００１９】
図３（Ｄ）に示す押出杆３０は、先筒１０内の腔部１２を軸方向に摺動移動する部材である。押出杆３０は、軸方向先端に形成される頭部３１と、頭部３１から延設される棒軸３２と、棒軸３２の外周に形成されるストローク長のオネジ３３，３３’とを有する。オネジ３３，３３’は、１８０度間隔で一対、離間して形成される。
【００２０】
オネジ３３とオネジ３３’との間には、先筒１０の回転止凸部１３に係合する回転止溝３４が凹溝として形成される。又、棒軸３２の後端付近には、ストッパー部材５０が嵌着されるＵ溝３９が形成される。
【００２１】
又、頭部３１は天面３８を有し、Ｏリング溝３６にはＯリングが巻装される。これにより、先筒１０と押出杆３０との間からの化粧材Ａの漏れを防止している。
【００２２】
図３（Ｅ）に示す基筒２０は、底面２５を有する有底の円筒体形状に形成される。基筒２０の内周には、先筒１０と回動可能に連結される嵌合凹部２２と、メネジ筒４０が載置される段部２４と、メネジ筒４０の外周より突設される後述する縦リブ４４と係合するローレット２３とが形成される。基筒２０は、先筒１０に相対回転自在に同軸に組み付けられる。
【００２３】
図３（Ｆ）に示すストッパー部材５０は、空間部５２を有する円筒状弾性体である。ストッパー部材５０は、内周の凸条５１と押出杆３０のＵ溝３９との嵌合によって固定される。ストッパー部材５０は、その前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂ（図４（Ｇ）参照）と当接することで押出杆３０の上昇限としている。また、押出杆３０ａの頭部３１の下端面３７（図３（Ｄ）参照）が先筒１０における回転止凸部１３の上端部１３ａ（図３（Ｃ）参照）と当接することで押出杆３０の下降限としている。このように、押出杆３０の繰出ストロークが制限される。
【００２４】
図４（Ｇ）に示すメネジ筒４０は、基筒２０の内周に形成されたローレット２３に係合して同期回転する。メネジ筒４０には、円筒体形状の外周壁４１から３本の縦リブ４４が突設される。内周壁４２は、下部に略２周にわたるメネジ４３が螺刻される。メネジ筒４０の外周には、軸方向に延設される割溝４６が形成される。割溝４６には、後加工によって切断される切断部４７が形成される。
【００２５】
割溝４６は、成形時には、メネジ筒４０の外周から内周に向けて楔状に形成される。つまり、割溝４６は、メネジ筒４０の他の部分と比べて、その肉厚が薄く形成される。
【００２６】
具体的には、割溝４６は、拡大図Ｓに示すように、メネジ筒４０の外周壁４１からメネジ４３の谷部の底に至る手前までの深さに形成される。よって、割溝４６におけるメネジ筒４０の肉厚は、メネジ４３の山部とメネジ筒４０の外周壁の内周の一部とが環状に繋がった極薄肉として成形される。メネジ筒４０は、割溝４６が形成される部分に応力が集中し、切断されやすくなっている。割溝４６には、押出杆３０における棒軸３２のオネジ３３への螺合に際して、メネジ４３の山部とメネジ筒４０の外周壁の内周の一部とが割られて切断された切断部４７が形成される。
【００２７】
なお、割溝４６を深く形成し、成形時にメネジ４３の山部のみが繋がっているようにしてもよい。この場合にも、応力集中を利用して割溝４６を割り、切断部４７を形成することが可能である。
【００２８】
メネジ４３は、押出杆３０のオネジ３３，３３’と螺合して、繰出機構を構成する。これにより、先筒１０と基筒２０とが相対回転すると、オネジ３３，３３’とメネジ４３との螺合によって押出杆３０が進退し、化粧材Ａを先端開口孔１１から進出させることができる。
【００２９】
メネジ４３は、メネジ筒４０内周の下端の一部にのみ形成される。メネジ筒４０の全長に渡ってメネジ４３が形成される場合と比べると、メネジ４３の周数が少ない分だけ成形後に割られる部分が少ないため、容易に切断部４７を形成できる。
【００３０】
また、切断部４７が形成されても、通常の螺合状態では切断部４７は閉じているため、メネジ４３は、切断部４７によって割られた部分が当接し、メネジ筒４０の内周に連続して形成されている。よって、メネジ４３の周数が少なくても、メネジ４３とオネジ３３，３３’との螺合を確実なものにできる。
【００３１】
ここで、前述したように、押出杆３０の繰出ストロークは、ストッパー部材５０の前端面５３とメネジ筒４０の下端面４９ｂとが当接することで上昇限が制限され、先筒１０の回転止凸部１３の上端部１３ａと押出杆３０の頭部３１の下端面３７とが当接することで下降限が制限される。よって、メネジ４３が形成される軸方向の位置は、繰出ストロークに影響しないため、メネジ筒４０の軸方向の任意の位置にメネジ４３を形成することが可能である。よって、メネジ４３の軸方向の位置や条数を気にすることなく、天地に関係なくメネジ筒４０を組み付けることができる。
【００３２】
このように、本発明のメネジ筒４０は、周の一ヶ所が切断されて切断部４７が形成され、内周壁に、一周以上のメネジ４３が螺刻される事を特徴としている。
【００３３】
更には、切断部４７に対向する外周壁４１より縦リブ４４ｃが突設され、基筒２０のローレット２３に係合している事を特徴としている。
【００３４】
押出杆３０に形成されるオネジ３３，３３’は、外周の全周に螺刻されていなくても確実な螺合が約束される。特に、化粧材Ａが直接充填される場合には、化粧材Ａが先筒１０の内壁に密着する為、押出杆３０を微動に前進させる為には、メネジ４３とオネジ３３，３３’との強い螺合力を必要とする。
【００３５】
本発明のメネジ筒４０は、周の一ヶ所が切断されて切断部４７が形成されるため、その径を拡げることが可能である。メネジ筒４０は、オネジ３３，３３’とメネジ４３とが螺合しなくなる程度までメネジ筒４０の径を拡げた状態で、メネジ筒４０を軸方向にスライドさせて押出杆３０に組み付けられる。このように、押出杆３０の棒軸３２の下端側よりスライドしながら、頭部３１の下端面３７にメネジ筒４０の上端面４９が当接する位置までスライドさせて組付け可能な為、オネジ３３，３３’のピッチに沿って回転する必要もなく、強い螺合力を得る事ができる事を特徴とする。
【００３６】
次に、本発明のメネジ筒４０の製造方法について説明する。メネジ筒４０は、プラスチックの射出成形で成形され、材質はＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂が原料となる。
【００３７】
図４（Ｇａ）及び図４（Ｇｂ）は、メネジ筒４０を射出成形によって作成するための金型について説明する図である。図４（Ｇａ）は、スライド型のＰＬ（パーティングライン）を示した図で、ＰＬを頂点に二個の縦リブ４４ａ，４４ｂが突設され、ＰＬの９０度方向に一個の縦リブ４４ｃが、割溝４６と対向した位置に突設される。
【００３８】
図４（Ｇｂ）は、メネジ４３と腔部４５の関係を示した金型の簡略図で、固定側よりメネジ４３となるコアピンＸが、可動側の腔部４５となるコアピンＹと当接している状態を示す。射出成形後、コアピンＸは回転して後退し、次にスライドがアンギュラピン（図示せず）により開き、腔部４５を形成するコアピンＹがストリッパー板で払われて、メネジ筒４０は成形される。
【００３９】
ＰＯＭやＡＢＳなどの材質で成形されたメネジ筒４０では、メネジ筒４０の縦リブ４４ａ，４４ｂを挟んで内側に力をかければ、割溝４６が形成される部分が応力集中によって割れ、切断部４７を簡単に形成できる。
【００４０】
又、他にもテーパーのついた軸を貫通孔４８に貫通させる事などによっても、簡単に切断部４７を形成する事ができる。
【００４１】
このメネジ筒４０を使用した容器本体２は、以下の手順により組付けされる。
【００４２】
Ｏリングが巻装された押出杆３０を、先筒１０の先端開口孔１１より挿入して、押出杆３０の回転止溝３４を、先筒１０の下端に形成された回転止凸部１３に係合させつつ挿通し、頭部３１の下端面３７を回転止凸部１３の上端面に当接させる。
【００４３】
次に、メネジ筒４０を押出杆３０の後端部より腔部４５に挿通し、更にメネジ筒４０を棒軸３２に沿ってスライドさせ、メネジ筒４０の上端面４９ａが先筒１０の下端面に当接するまでスライドさせる。更に、ストッパー部材５０を押出杆３０のＵ溝３９に嵌着する。
【００４４】
先筒１０，押出杆３０，メネジ筒４０，及びストッパー部材５０が組みつけられた状態で、基筒２０の先筒嵌入部２１に沿って挿入して行き、先筒１０の基筒嵌合部１９と基筒２０の嵌合凹部２２とを嵌着させる事で組付けが完了する。
【００４５】
この際、メネジ筒４０は、外周から突設された縦リブ４４ａ，４４ｂ，及び４４ｃが基筒２０内のローレット２３に係合するため、基筒２０と一体化する。
【００４６】
図２に示す容器本体２は、上記組付け手順によって組付けられたもので、繰出下降限を示している。この状態で化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より充填される。
【００４７】
先筒１０と基筒２０とを相対的に回動させると、押出杆３０の棒軸３２の外周に突設されたオネジ３３，３３’と、基筒２０と一体化されたメネジ筒４０内周のメネジ４３とが螺合するとともに、押出杆３０の回転止溝３４に係合した先筒１０内径端の回転止凸部１３が回転止機構を構成し、繰出機構が作動し、化粧材Ａは先筒１０の先端開口孔１１より突出して化粧を可能とする。
【００４８】
図２の繰出ストロークは、押出杆３０における頭部３１の下端面３７が先筒１０内径下端に形成された回転止凸部１３の上端部１３ａに係止する位置を下降限とし、ストッパー部材５０の前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂに当接する位置を上昇限としている。
【００４９】
第１の実施の形態の如き直接充填式の繰出容器では、押出杆３０の天面３８は、使用者は見る事ができない。そのため、繰出の上限において使用者は更に強い力で繰出そうとする。
【００５０】
本発明では、繰出の上昇限，下降限で更に繰出，繰下させるような操作が行われて回動負荷がかかると、押出杆３０のオネジ３３，３３’とメネジ筒４０のメネジ４３との螺合が解除される。この螺合解除は、押出杆３０の棒軸３２がメネジ筒４０の割溝４６の方向に逃げて、切断部４７が開くことによって行われる。
【００５１】
このとき、切断部４７に対向する外周壁４１より突設され、基筒２０のローレット２３に係合している縦リブ４４ｃが、メネジ４３とオネジ３３，３３’の螺合を切断部方向に逃がす役割を担っている。
【００５２】
螺合解除されたメネジ４３とオネジ３３，３３’とは、切断部４７近くの内周壁４２の力によって再び螺合復帰する。このとき、上昇限，下降限において、螺合解除と螺合復帰とを繰り返すときに、パチパチと音を立てて使用者に知らせている。
【００５３】
更に、このクラッチ機構によって、メネジ筒４０のメネジ４３や押出杆３０のオネジ３３，３３’の損傷を防ぐ事ができる。
【００５４】
本発明の繰出機構は、微動に押出杆３０を前進させる事を目的とする為、組付け性が良く、オネジ３３，３３’が、メネジ４３の螺合力が強いにもかかわらず、繰出の上昇限，下降限でのクラッチ機構を有する事を特徴とする。
【００５５】
又、本実施形態においては、メネジ筒４０の外周壁４１に突設された切断部４７に対向する縦リブ４４ｃは、切断部４７の真後ろの外周壁４１に突設されているが、この縦リブ４４ｃは、真後ろにあるだけに限らず、切断部４７の方向に螺合を解除するものであれば、二つでも三つでも良く、種々の変更がなし得ることは明白である。
【００５６】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５７】
メネジ筒４０に割溝４６が形成され、押出杆３０への取り付けに際して切断部４７が形成されるため、オネジ３３，３３’とメネジ４３とが螺合しなくなる程度までメネジ筒４０の径を拡げた状態で、メネジ筒４０を軸方向にスライドさせて押出杆３０に組み付けることが可能である。また、化粧材Ａの上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかった場合には、切断部４７が開くことによって螺合解除と螺合復帰とを繰り返すクラッチ機構が働く。
【００５８】
したがって、オネジ３３，３３’が形成される押出杆３０とメネジ筒４０との組み付け性が向上し、オネジ３３，３３’とメネジ４３の強い螺合力を得られるとともに、メネジ筒４０並びに他部材の損傷を防止できる。
【００５９】
(第２の実施の形態)
以下、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施形態では前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００６０】
第２の実施の形態では、液状化粧料である化粧材Ｂが用いられる点で、第１の実施の形態とは相違する。
【００６１】
化粧材繰出容器１０１は、相対的に回転可能な基筒２０及び先筒１１０と、化粧材Ｂを繰り出す押出杆３０と、押出杆３０と螺合するメネジ筒４０とを備える。化粧材繰出容器１０１では、基筒２０，押出杆３０，メネジ筒４０，及びストッパー部材５０については、第１の実施の形態と同一の部材を使用できる。
【００６２】
先筒１１０の先端には、先筒１１０内に化粧料Ｂを閉じ込める先端部材１２０が嵌着される。先筒１１０の外周には、先端部材１２０が嵌合する環状溝１１２が形成される。
【００６３】
先端部材１２０の先端面には、化粧材Ｂが進出する複数の孔１２１が形成される。先端部材１２０の外周には、先筒１１０の環状溝１１２と嵌合する環状凸部１２２が形成される。
【００６４】
また、化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０の外周に嵌着され先端部材１２０を覆うキャップ１０３を備える。このキャップ１０３は、第１の実施の形態におけるキャップ３と比べると、先筒１１０の先端に取り付けられる先端部材１２０の分だけ長く形成される。
【００６５】
次に、化粧材繰出容器１０１の作用について説明する。
【００６６】
基筒２０と先筒１１０とが使用者の操作によって相対回転すると、押出杆３０のオネジ３３，３３’とメネジ筒４０のメネジ４３との螺合によって、押出杆３０が軸方向に移動する。押出杆３０は、基筒２０と先筒１１０との相対回転の回転方向によって進出又は後退する。
【００６７】
押出杆３０が進出した場合には、先筒１１０内に充填された化粧材Ｂの一部が先端部材１２０の孔１２１から外部に押し出される。これにより、使用者は化粧を施すことが可能となる。
【００６８】
そのまま押出杆３０が進出し続けて、ストッパー部材５０の前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂと当接すると、押出杆３０はそれ以上進出できなくなる。これにより、押出杆３０の上昇限が規制される。
【００６９】
なお、先端部材１２０に孔１２１が形成されている以外は、化粧材Ｂは、先筒１１０と先端部材１２０と押出杆３０とによって閉じ込められている。そのため、押出杆３０が進出する場合の他に、化粧材Ｂが孔１２１から外部に流出することは無い。
【００７０】
以上のように、固体状の化粧材Ａに代えて液状の化粧材Ｂを用いる場合には、先筒１１０及びキャップ１０３を変更し、先端部材１２０を追加するだけで適用可能である。
【００７１】
(第３の実施の形態)
以下、図６及び図７を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。
【００７２】
第３の実施の形態では、例えばアイブロウ，アイライナー，リップライナー等の小径の棒状化粧材である化粧材Ｃを用いる点で、これまでの実施の形態とは相違する。
【００７３】
化粧材繰出容器２０１は、先端に先端開口孔２１１が形成される先筒２１０と、先筒２１０に回転自在に組み付けられる基筒２２０とを備える。また、化粧材繰出容器２０１は、先筒２１０と基筒２２０との相対回転によって軸方向に進退する押出杆２３０と、基筒２２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒２４０とを備える。
【００７４】
図７（Ｍ）に示すように、先筒２１０は、軸方向に摘部２１４と、これに続く基筒嵌入部２１５とから構成される。先筒２１０には、先端開口孔２１１とほぼ同寸法で貫通孔２１２（図６（Ｊ）参照）が穿設され、この貫通孔２１２に沿って４本の摺動溝２１３（図６（Ｊ）参照）が設けられている。
【００７５】
また、基筒嵌入部２１５には、基筒２０と回動可能に連結するための環状凸部２１８が設けられるとともに、Ｏリング溝２１６が形成される。
【００７６】
図７（Ｎ）に示す基筒２２０は、有底の円筒形状に形成され、先端開口孔２２５の内側に先筒２１０と連結される嵌合凹部２２３が設けられ、内周の中段には、段部２２２とローレット２２１とが形成される。
【００７７】
図７（Ｏ）に示す押出杆２３０は、先端の化粧材保持部２３１が、四本の爪片２３２で形成され、この爪片２３２に延設される四本の係合条部２３３が設けられ、この係合条部２３３より更に下方に、外周にストローク長のオネジ２３５が螺刻，延設される棒軸２３４が形成され、後部に、この棒軸２３４より大径の円筒部２３６が形成される。
【００７８】
押出杆２３０は、オネジ２３５の直径寸法が、係合条部２３３の直径寸法より小さく、かつ円筒部２３６の直径寸法より小さく形成されるため、図７（Ｏ）に示すメネジ筒２４０は、棒軸２３４が切欠部としてのスリット２５２から押し込まれる形で組付けられる。
【００７９】
以下、図６（Ｋ）及び図６（Ｌ）を参照して、メネジ筒２４０について更に詳しく説明する。
【００８０】
メネジ筒２４０は、プラスチックなどの樹脂でＣ字形状の薄肉に成形される部材である。メネジ筒２４０は、先筒２１０の下端面２１７（図７（Ｍ）参照）と基筒２２０の段部２２２（図７（Ｎ）参照）との間に挟まれることで軸方向に拘束され、縦リブ２４４ａ〜２４４ｃが基筒２２０のローレット２２１に係合することでその回転が拘束される（図６（Ｊ’参照））。
【００８１】
メネジ筒２４０は、周の一部が開口して軸方向に延設されるスリット２５２と、押出杆２３０のオネジ２３５に対応して内周壁の全周に渡って形成されるメネジ２４３とを備える。メネジ筒２４０は、スリット２５２が設けられることで、Ｃ字形の断面形状になるように形成される。これにより、スリット２５２からメネジ筒２４０に棒軸２３４を嵌着することができる。
【００８２】
図６（Ｋ）に示すように、メネジ筒２４０には、成形時に一対の割溝２４６ａ，２４６ｂが形成される。各々の割溝２４６ａ，２５６ｂは、テーパーのついた軸をメネジ筒２４０の貫通孔２４８に貫通させることにより切断部２４７ａ，２４７ｂが切断される。これにより、メネジ筒２４０には、割溝２４６ａ，２４６ｂ間の切断片２５１が除去され、スリット２５２が形成される。
【００８３】
この割溝２４６ａ，２４６ｂは、第１の実施の形態における割溝４６と同様に、メネジ筒２４０の外周壁からメネジ２４３の谷部の底に至る手前までの深さの楔状に形成される。よって、割溝２４６ａ，２４６ｂにおけるメネジ筒２４０の肉厚は、メネジ２４３の山部とメネジ筒２４０の外周壁の内周の一部とが環状に繋がった極薄肉として成形される。メネジ筒２４０は、割溝２４６ａ，２４６ｂが形成される部分に応力が集中し、切断されやすくなっている。メネジ筒２４０は、押出杆２３０への螺合に際してメネジ２４３の山部とメネジ筒２４０の外周壁の内周の一部とが割られてその一部が除去され、割溝２４６ａ，２４６ｂ間にスリット２５２が形成される。
【００８４】
なお、割溝２４６ａ，２４６ｂを深く形成し、成形時にメネジ２４３の山部のみが繋がっているようにしてもよい。この場合にも、応力集中を利用して割溝２４６ａ，２４６ｂを割り、スリット２５２を形成することが可能である。
【００８５】
スリット２５２のスリット幅は、棒軸２３４のオネジ２３５の外径より小さくなるように形成される。これにより、棒軸２３４をメネジ筒２４０に押し込んで嵌入することが可能であると共に、嵌入された棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。これにより、押出杆２３０をスリット２５２に押し当て、押し込めば、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００８６】
メネジ筒２４０の外周壁より、スリット２５２に平行に縦リブ２４４ａ，２４４ｂが突設され、スリット２５２の反対側の外周壁より縦リブ２４４ｃが突設される。これらの縦リブ２４４ａ〜２４４ｃが基筒２２０内径の段部２２２とローレット２２１に係合することで、基筒２２０とメネジ筒２４０は一体化される（図６（Ｊ’）参照）。
【００８７】
縦リブ２４４ａ〜２４４ｃのうち中央の縦リブ２４４ｃは、メネジ筒２４０におけるスリット２５２と対向する位置の外周壁、即ちスリット２５２の１８０°反対側の外周壁に形成される。スリット２５２と対向する位置の外周壁に形成される縦リブ２４４ｃは、一本ではなく二本以上であってもよい。つまり、複数の縦リブ２４４ａ〜２４４ｃのうち少なくとも一つの縦リブ２４４ｃが、スリット２５２と対向する位置の外周壁に形成される。
【００８８】
ここで、メネジ筒２４０の内周壁には、その全周に渡ってメネジ２４３が形成されている。メネジ筒２４０のメネジ２４３と棒軸２３４のオネジ２３５との螺合によって、メネジ筒２４０には、棒軸２３４から離れる方向の力が作用する。そのため、棒軸２３４は、スリット２５２のスリット幅を拡げてメネジ筒２４０からはみ出ようとし、メネジ筒２４０は、棒軸２３４から離れようとする。
【００８９】
メネジ筒２４０には、スリット２５２と対向する位置の外周壁に縦リブ２４４ｃが設けられるため、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ｃがストッパとして機能し、メネジ筒２４０が棒軸２３４から離れようとするのを防止し、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合を確実なものにする。
【００９０】
更に、両端の縦リブ２４４ａ，２４４ｂは、メネジ筒２４０のスリット２５２に臨む自由端付近の外周壁に形成される。これにより、棒軸２３４からスリット２５２のスリット幅を拡げるような力が作用した場合に、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ａ，２４４ｂがメネジ筒２４０の自由端を支持するストッパとして機能するため、メネジ筒２４０が変形してスリット２５２のスリット幅が大きくなることを防止できる。よって、メネジ筒２４０の剛性が増し、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合を確実なものとし、棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。
【００９１】
なお、メネジ２４３は、第１の実施の形態におけるメネジ４３と同様に、メネジ筒２４０内周の下端の一部にのみ形成されるが、この位置に限らず、メネジ筒２４０の軸方向の任意の位置に形成することが可能である。よって、メネジ２４３の軸方向の位置や条数を気にすることなく、天地に関係なくメネジ筒２４０を組み付けることができる。
【００９２】
本発明の化粧材繰出容器２０１は、以下の手順で組付けられる。
【００９３】
まず、メネジ筒２４０のスリット２５２に、押出杆２３０の棒軸２３４を押し込んで嵌着する。この作業は、ワンタッチで行う事ができる。
【００９４】
スリット２５２のスリット幅は、オネジ２３５の直径寸法より小径に設定されているため、メネジ筒２４０が棒軸２３４に嵌着されると同時に、棒軸２３４の円周上に螺刻されたオネジ２３５とメネジ筒２４０のメネジ２４３とが螺合する。
【００９５】
また、棒軸２３４に嵌着されたメネジ筒２４０は、棒軸２３４から脱出することも軸方向に位置がずれることもない。
【００９６】
係合条部２３３の後端面と、メネジ筒２４０の前端面とが接触する位置で嵌着し、この状態で先筒２１０の下端面２１７より押出杆２３０の爪片２３２を摺動溝２１３に挿入していくと、爪片２３２に延設される係合条部２３３も摺動溝２１３内に誘導され、回転止機構が構成される。
【００９７】
そして、先筒２１０の下端面２１７とメネジ筒２４０の前端面とが当接する。押出杆２３０が、その円筒部２３６から順次、基筒２２０の先端開口孔２２５より基筒２２０内に挿入されると、メネジ筒２４０の縦リブ２４４ａ，２４４ｂ，及び２４４ｃは、基筒２２０内径の段部２２２とローレット２２１とに係合して、メネジ筒２４０と基筒２２０とは一体化される。そのとき、先筒２１０の環状凸部２１８と基筒２２０内周の嵌合凹部２２３とは、回動可能に嵌合する事で組付が完了する。
【００９８】
次に、化粧材繰出容器２０１の作用について説明する。
【００９９】
図６（Ｊ）に示すように、化粧材Ｃが下降限に位置する化粧材繰出容器２０１において、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させると、押出杆２３０の係合条部２３３は、先筒２１０の摺動溝２１３に位置して回転止機構を構成し、棒軸２３４の円周上に螺刻したオネジ２３５は、メネジ筒２４０のメネジ２４３に螺合して繰出機構を構成する。また、メネジ筒２４０が基筒２２０と一体化されているため、化粧材Ｃは、棒軸２３４のオネジ２３５のリードに従って前進する。化粧材Ｃは、先筒２１０の先端開口孔２１１より突出して化粧が可能となる。
【０１００】
図６（Ｊ）の繰下下降限の位置にある状態で更なる後退させる回動負荷がかかった場合、メネジ筒２４０のスリット２５２の反対側に設置したメネジ２４３から、棒軸２３４外周に螺刻したオネジ２３５は、螺合が解けてスリット２５２方向に微かに移動する。
【０１０１】
しかし、棒軸２３４におけるオネジ２３５の直径寸法は、スリット２５２の幅より大きいため、スリット２５２より脱出はしない。螺合が解けたオネジ２３５は、スリット２５２付近の内径面に押されて螺合復帰する。
【０１０２】
この作動により、パチパチと音をたてて螺合離脱と螺合復帰を繰返す事で、繰下の下降限位置を使用者に知らせる。
【０１０３】
繰出ピッチの小さい繰出容器では、化粧材Ｃの充填は、機械によって自動回転させるのがほとんどである。そのため、回動負荷による繰上上昇限、繰下下降限のクラッチ機構は、必要な絶対条件である。
【０１０４】
本発明の繰下下降限におけるクラッチは、繰上上昇限でも行われ、パチパチと音をたてて繰上上昇限を知らせ、メネジ筒２４０及び押出杆２３０の棒軸２３４のオネジ２３５に損傷を与える事がない。
【０１０５】
繰下下降限及び繰上上昇限におけるクラッチ時には、メネジ筒２４０に作用する棒軸２３４から離れる方向の力が、オネジ２３５とメネジ２４３との通常の螺合時と比べて大きくなる。このようなクラッチ時にもまた、スリット２５２と対向する位置の外周壁に設けられ、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ｃが、ストッパとして機能し、メネジ筒２４０が棒軸２３４から離れようとするのを防止できる。また、両端のメネジ筒２４０のスリット２５２に臨む自由端の外周壁に形成される縦リブ２４４ａ，２４４ｂもまたストッパとして機能し、棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。
【０１０６】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【０１０７】
メネジ筒２４０にスリット２５２が形成されるため、押出杆２３０に形成されたオネジ２３５を、メネジ筒４０に押し込んでワンタッチで嵌着することができる。また、化粧材Ｃの上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかった場合には、スリット２５２が開くことによって螺合解除と螺合復帰とを繰り返すクラッチ機構が働く。
【０１０８】
したがって、オネジ２３５が形成される押出杆２３０とメネジ筒２４０との組み付け性が向上し、オネジ２３５とメネジ２４３の強い螺合力を得られるとともに、メネジ筒２４０並びに他部材の損傷を防止できる。
【０１０９】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１ 化粧材繰出容器
２ 容器本体
１０ 先筒
２０ 基筒
２３ ローレット
３０ 押出杆
３２ 棒軸
３３ オネジ
４０ メネジ筒
４３ メネジ
４４ 縦リブ
４６ 割溝
４７ 切断部
５０ ストッパー部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材の繰出機構に関する発明で、化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材繰出容器で、繰出しリードを小さくしようとすると、繰出し部材のオネジのリードは小さく製作される。このオネジに螺合するメネジ部材を組付けるときには、何回転もしないと所定の位置に来ないため、非常に組付けが困難であった。そのため、組付を簡単にするメネジ筒が提案されるようになった。
【０００３】
特許文献１には、スライダのおねじ部と螺合する中ねじ部材の周の一部に割り溝が形成され、割溝の反対側の外周に空隙部が形成される回転式棒状物繰り出し具が開示されている。この回転式棒状物繰り出し具では、中ねじ部材の空隙部を狭まらせて割り溝を拡げることによって、中ねじ部材をスライダのおねじ部に螺合可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７２４７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の回転式棒状物繰り出し具では、中ねじ部材を手作業によって大きく変形させて割り溝を拡げた状態でスライダに組み付けるため、中ねじ部材とスライダとの組み付けに手間がかかる。また、中ねじ部材は変形しやすいため、スライダの繰出摺動がスムーズにできなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、前記問題点を解決し、オネジが形成された押出杆とメネジ筒の組み付け性を向上し、オネジとメネジの強い螺合力を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、先端に先端開口孔が形成され、化粧材が内挿される先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退して前記化粧材を前記先端開口孔から進出させる押出杆と、前記オネジと螺合するメネジが内周に形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備える化粧材繰出容器であって、前記メネジ筒は、当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された割溝を有し、当該割溝の周の一部が割られて切断部が形成された状態で前記押出杆に組み付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、メネジ筒の周の一部が割られた切断部を有する割溝が形成されるため、オネジとメネジとが螺合しなくなる程度までメネジ筒の径を拡げた状態で、メネジ筒を軸方向にスライドさせて押出杆に組み付けることが可能である。
【０００９】
したがって、オネジが形成される押出杆とメネジ筒の組み付け性が向上し、オネジとメネジの強い螺合力を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、化粧材が下降限にあるときの化粧材繰出容器の断面図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）における左側面の断面図である。
【図３】図１の化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒、（Ｄ）は押出杆、（Ｅ）は基筒、（Ｆ）はストッパー部材をあらわしている。
【図４】（Ｇ）は、図１の化粧材繰出容器に使用されるメネジ筒の拡大図であり、（Ｇａ）は、メネジ筒を成形する際のパーティングラインを示す図であり、（Ｇｂ）は、メネジ筒を成形する際の金型の構成図である。
【図５】（Ｈ）は、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器を示す正面の断面図であり、（Ｉ）は、図５（Ｈ）における左側面の断面図である。
【図６】（Ｊ）は、本発明の第３の実施の形態に係る化粧材繰出容器の断面図であり、（Ｊ’）は、図６（Ｊ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（Ｋ）は、メネジ筒の拡大図であり、（Ｌ）は、切断片が除去されてスリットが形成されたメネジ筒の拡大図である。
【図７】図６の化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｍ）は先筒、（Ｎ）は基筒、（Ｏ）は押出杆及びメネジ筒をあらわしている。（Ｍ’）は、図７（Ｍ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
(第１の実施の形態)
以下、図１から図４を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。
【００１３】
化粧材繰出容器１、は図１に示す如く、容器本体２と、この容器本体２に被冠されるキャップ３とによって構成される。
【００１４】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、容器本体２の縦一部断面図を示すものである。化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より液状にて充填され、冷却して固化されたものである。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に記載の容器本体２を中心軸まわりに９０度回転させた状態を示す図である。
【００１５】
図３及び図４は、容器本体２の各部材を示す図で、図３（Ｃ）は先筒１０を、図３（Ｄ）は押棒としての押出杆３０を、図３（Ｅ）は基筒２０を、図３(Ｆ）はストッパー部材５０を示す図である。又、図４（Ｇ）は、メネジ筒４０を示す図である。
【００１６】
以下、容器本体２を構成する各部材について詳細に説明する。
【００１７】
図３（Ｃ）に示す先筒１０は、円筒形状をなし、軸方向に挟持部１５、大径部１６、及び基筒嵌入部１７を有する。先筒１０の内周には、化粧材Ａが内挿される腔部１２が形成され、内周の下端には回転止凸部１３が突設されている。
【００１８】
又、挟持部１５の外周には、キャップ嵌合部１４が形成され、基筒嵌入部１７の外周には、基筒嵌合部１９が形成される。又、先筒１０の内周には、貫通孔１８が穿設され、先端には先端開口孔１１が形成される。
【００１９】
図３（Ｄ）に示す押出杆３０は、先筒１０内の腔部１２を軸方向に摺動移動する部材である。押出杆３０は、軸方向先端に形成される頭部３１と、頭部３１から延設される棒軸３２と、棒軸３２の外周に形成されるストローク長のオネジ３３，３３’とを有する。オネジ３３，３３’は、１８０度間隔で一対、離間して形成される。
【００２０】
オネジ３３とオネジ３３’との間には、先筒１０の回転止凸部１３に係合する回転止溝３４が凹溝として形成される。又、棒軸３２の後端付近には、ストッパー部材５０が嵌着されるＵ溝３９が形成される。
【００２１】
又、頭部３１は天面３８を有し、Ｏリング溝３６にはＯリングが巻装される。これにより、先筒１０と押出杆３０との間からの化粧材Ａの漏れを防止している。
【００２２】
図３（Ｅ）に示す基筒２０は、底面２５を有する有底の円筒体形状に形成される。基筒２０の内周には、先筒１０と回動可能に連結される嵌合凹部２２と、メネジ筒４０が載置される段部２４と、メネジ筒４０の外周より突設される後述する縦リブ４４と係合するローレット２３とが形成される。基筒２０は、先筒１０に相対回転自在に同軸に組み付けられる。
【００２３】
図３（Ｆ）に示すストッパー部材５０は、空間部５２を有する円筒状弾性体である。ストッパー部材５０は、内周の凸条５１と押出杆３０のＵ溝３９との嵌合によって固定される。ストッパー部材５０は、その前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂ（図４（Ｇ）参照）と当接することで押出杆３０の上昇限としている。また、押出杆３０ａの頭部３１の下端面３７（図３（Ｄ）参照）が先筒１０における回転止凸部１３の上端部１３ａ（図３（Ｃ）参照）と当接することで押出杆３０の下降限としている。このように、押出杆３０の繰出ストロークが制限される。
【００２４】
図４（Ｇ）に示すメネジ筒４０は、基筒２０の内周に形成されたローレット２３に係合して同期回転する。メネジ筒４０には、円筒体形状の外周壁４１から３本の縦リブ４４が突設される。内周壁４２は、下部に略２周にわたるメネジ４３が螺刻される。メネジ筒４０の外周には、軸方向に延設される割溝４６が形成される。割溝４６には、後加工によって切断される切断部４７が形成される。
【００２５】
割溝４６は、成形時には、メネジ筒４０の外周から内周に向けて楔状に形成される。つまり、割溝４６は、メネジ筒４０の他の部分と比べて、その肉厚が薄く形成される。
【００２６】
具体的には、割溝４６は、拡大図Ｓに示すように、メネジ筒４０の外周壁４１からメネジ４３の谷部の底に至る手前までの深さに形成される。よって、割溝４６におけるメネジ筒４０の肉厚は、メネジ４３の山部とメネジ筒４０の外周壁の内周の一部とが環状に繋がった極薄肉として成形される。メネジ筒４０は、割溝４６が形成される部分に応力が集中し、切断されやすくなっている。割溝４６には、押出杆３０における棒軸３２のオネジ３３への螺合に際して、メネジ４３の山部とメネジ筒４０の外周壁の内周の一部とが割られて切断された切断部４７が形成される。
【００２７】
なお、割溝４６を深く形成し、成形時にメネジ４３の山部のみが繋がっているようにしてもよい。この場合にも、応力集中を利用して割溝４６を割り、切断部４７を形成することが可能である。
【００２８】
メネジ４３は、押出杆３０のオネジ３３，３３’と螺合して、繰出機構を構成する。これにより、先筒１０と基筒２０とが相対回転すると、オネジ３３，３３’とメネジ４３との螺合によって押出杆３０が進退し、化粧材Ａを先端開口孔１１から進出させることができる。
【００２９】
メネジ４３は、メネジ筒４０内周の下端の一部にのみ形成される。メネジ筒４０の全長に渡ってメネジ４３が形成される場合と比べると、メネジ４３の周数が少ない分だけ成形後に割られる部分が少ないため、容易に切断部４７を形成できる。
【００３０】
また、切断部４７が形成されても、通常の螺合状態では切断部４７は閉じているため、メネジ４３は、切断部４７によって割られた部分が当接し、メネジ筒４０の内周に連続して形成されている。よって、メネジ４３の周数が少なくても、メネジ４３とオネジ３３，３３’との螺合を確実なものにできる。
【００３１】
ここで、前述したように、押出杆３０の繰出ストロークは、ストッパー部材５０の前端面５３とメネジ筒４０の下端面４９ｂとが当接することで上昇限が制限され、先筒１０の回転止凸部１３の上端部１３ａと押出杆３０の頭部３１の下端面３７とが当接することで下降限が制限される。よって、メネジ４３が形成される軸方向の位置は、繰出ストロークに影響しないため、メネジ筒４０の軸方向の任意の位置にメネジ４３を形成することが可能である。よって、メネジ４３の軸方向の位置や条数を気にすることなく、天地に関係なくメネジ筒４０を組み付けることができる。
【００３２】
このように、本発明のメネジ筒４０は、周の一ヶ所が切断されて切断部４７が形成され、内周壁に、一周以上のメネジ４３が螺刻される事を特徴としている。
【００３３】
更には、切断部４７に対向する外周壁４１より縦リブ４４ｃが突設され、基筒２０のローレット２３に係合している事を特徴としている。
【００３４】
押出杆３０に形成されるオネジ３３，３３’は、外周の全周に螺刻されていなくても確実な螺合が約束される。特に、化粧材Ａが直接充填される場合には、化粧材Ａが先筒１０の内壁に密着する為、押出杆３０を微動に前進させる為には、メネジ４３とオネジ３３，３３’との強い螺合力を必要とする。
【００３５】
本発明のメネジ筒４０は、周の一ヶ所が切断されて切断部４７が形成されるため、その径を拡げることが可能である。メネジ筒４０は、オネジ３３，３３’とメネジ４３とが螺合しなくなる程度までメネジ筒４０の径を拡げた状態で、メネジ筒４０を軸方向にスライドさせて押出杆３０に組み付けられる。このように、押出杆３０の棒軸３２の下端側よりスライドしながら、頭部３１の下端面３７にメネジ筒４０の上端面４９が当接する位置までスライドさせて組付け可能な為、オネジ３３，３３’のピッチに沿って回転する必要もなく、強い螺合力を得る事ができる事を特徴とする。
【００３６】
次に、本発明のメネジ筒４０の製造方法について説明する。メネジ筒４０は、プラスチックの射出成形で成形され、材質はＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂が原料となる。
【００３７】
図４（Ｇａ）及び図４（Ｇｂ）は、メネジ筒４０を射出成形によって作成するための金型について説明する図である。図４（Ｇａ）は、スライド型のＰＬ（パーティングライン）を示した図で、ＰＬを頂点に二個の縦リブ４４ａ，４４ｂが突設され、ＰＬの９０度方向に一個の縦リブ４４ｃが、割溝４６と対向した位置に突設される。
【００３８】
図４（Ｇｂ）は、メネジ４３と腔部４５の関係を示した金型の簡略図で、固定側よりメネジ４３となるコアピンＸが、可動側の腔部４５となるコアピンＹと当接している状態を示す。射出成形後、コアピンＸは回転して後退し、次にスライドがアンギュラピン（図示せず）により開き、腔部４５を形成するコアピンＹがストリッパー板で払われて、メネジ筒４０は成形される。
【００３９】
ＰＯＭやＡＢＳなどの材質で成形されたメネジ筒４０では、メネジ筒４０の縦リブ４４ａ，４４ｂを挟んで内側に力をかければ、割溝４６が形成される部分が応力集中によって割れ、切断部４７を簡単に形成できる。
【００４０】
又、他にもテーパーのついた軸を貫通孔４８に貫通させる事などによっても、簡単に切断部４７を形成する事ができる。
【００４１】
このメネジ筒４０を使用した容器本体２は、以下の手順により組付けされる。
【００４２】
Ｏリングが巻装された押出杆３０を、先筒１０の先端開口孔１１より挿入して、押出杆３０の回転止溝３４を、先筒１０の下端に形成された回転止凸部１３に係合させつつ挿通し、頭部３１の下端面３７を回転止凸部１３の上端面に当接させる。
【００４３】
次に、メネジ筒４０を押出杆３０の後端部より腔部４５に挿通し、更にメネジ筒４０を棒軸３２に沿ってスライドさせ、メネジ筒４０の上端面４９ａが先筒１０の下端面に当接するまでスライドさせる。更に、ストッパー部材５０を押出杆３０のＵ溝３９に嵌着する。
【００４４】
先筒１０，押出杆３０，メネジ筒４０，及びストッパー部材５０が組みつけられた状態で、基筒２０の先筒嵌入部２１に沿って挿入して行き、先筒１０の基筒嵌合部１９と基筒２０の嵌合凹部２２とを嵌着させる事で組付けが完了する。
【００４５】
この際、メネジ筒４０は、外周から突設された縦リブ４４ａ，４４ｂ，及び４４ｃが基筒２０内のローレット２３に係合するため、基筒２０と一体化する。
【００４６】
図２に示す容器本体２は、上記組付け手順によって組付けられたもので、繰出下降限を示している。この状態で化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より充填される。
【００４７】
先筒１０と基筒２０とを相対的に回動させると、押出杆３０の棒軸３２の外周に突設されたオネジ３３，３３’と、基筒２０と一体化されたメネジ筒４０内周のメネジ４３とが螺合するとともに、押出杆３０の回転止溝３４に係合した先筒１０内径端の回転止凸部１３が回転止機構を構成し、繰出機構が作動し、化粧材Ａは先筒１０の先端開口孔１１より突出して化粧を可能とする。
【００４８】
図２の繰出ストロークは、押出杆３０における頭部３１の下端面３７が先筒１０内径下端に形成された回転止凸部１３の上端部１３ａに係止する位置を下降限とし、ストッパー部材５０の前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂに当接する位置を上昇限としている。
【００４９】
第１の実施の形態の如き直接充填式の繰出容器では、押出杆３０の天面３８は、使用者は見る事ができない。そのため、繰出の上限において使用者は更に強い力で繰出そうとする。
【００５０】
本発明では、繰出の上昇限，下降限で更に繰出，繰下させるような操作が行われて回動負荷がかかると、押出杆３０のオネジ３３，３３’とメネジ筒４０のメネジ４３との螺合が解除される。この螺合解除は、押出杆３０の棒軸３２がメネジ筒４０の割溝４６の方向に逃げて、切断部４７が開くことによって行われる。
【００５１】
このとき、切断部４７に対向する外周壁４１より突設され、基筒２０のローレット２３に係合している縦リブ４４ｃが、メネジ４３とオネジ３３，３３’の螺合を切断部方向に逃がす役割を担っている。
【００５２】
螺合解除されたメネジ４３とオネジ３３，３３’とは、切断部４７近くの内周壁４２の力によって再び螺合復帰する。このとき、上昇限，下降限において、螺合解除と螺合復帰とを繰り返すときに、パチパチと音を立てて使用者に知らせている。
【００５３】
更に、このクラッチ機構によって、メネジ筒４０のメネジ４３や押出杆３０のオネジ３３，３３’の損傷を防ぐ事ができる。
【００５４】
本発明の繰出機構は、微動に押出杆３０を前進させる事を目的とする為、組付け性が良く、オネジ３３，３３’が、メネジ４３の螺合力が強いにもかかわらず、繰出の上昇限，下降限でのクラッチ機構を有する事を特徴とする。
【００５５】
又、本実施形態においては、メネジ筒４０の外周壁４１に突設された切断部４７に対向する縦リブ４４ｃは、切断部４７の真後ろの外周壁４１に突設されているが、この縦リブ４４ｃは、真後ろにあるだけに限らず、切断部４７の方向に螺合を解除するものであれば、二つでも三つでも良く、種々の変更がなし得ることは明白である。
【００５６】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５７】
メネジ筒４０に割溝４６が形成され、押出杆３０への取り付けに際して切断部４７が形成されるため、オネジ３３，３３’とメネジ４３とが螺合しなくなる程度までメネジ筒４０の径を拡げた状態で、メネジ筒４０を軸方向にスライドさせて押出杆３０に組み付けることが可能である。また、化粧材Ａの上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかった場合には、切断部４７が開くことによって螺合解除と螺合復帰とを繰り返すクラッチ機構が働く。
【００５８】
したがって、オネジ３３，３３’が形成される押出杆３０とメネジ筒４０との組み付け性が向上し、オネジ３３，３３’とメネジ４３の強い螺合力を得られるとともに、メネジ筒４０並びに他部材の損傷を防止できる。
【００５９】
(第２の実施の形態)
以下、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施形態では前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００６０】
第２の実施の形態では、液状化粧料である化粧材Ｂが用いられる点で、第１の実施の形態とは相違する。
【００６１】
化粧材繰出容器１０１は、相対的に回転可能な基筒２０及び先筒１１０と、化粧材Ｂを繰り出す押出杆３０と、押出杆３０と螺合するメネジ筒４０とを備える。化粧材繰出容器１０１では、基筒２０，押出杆３０，メネジ筒４０，及びストッパー部材５０については、第１の実施の形態と同一の部材を使用できる。
【００６２】
先筒１１０の先端には、先筒１１０内に化粧料Ｂを閉じ込める先端部材１２０が嵌着される。先筒１１０の外周には、先端部材１２０が嵌合する環状溝１１２が形成される。
【００６３】
先端部材１２０の先端面には、化粧材Ｂが進出する複数の孔１２１が形成される。先端部材１２０の外周には、先筒１１０の環状溝１１２と嵌合する環状凸部１２２が形成される。
【００６４】
また、化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０の外周に嵌着され先端部材１２０を覆うキャップ１０３を備える。このキャップ１０３は、第１の実施の形態におけるキャップ３と比べると、先筒１１０の先端に取り付けられる先端部材１２０の分だけ長く形成される。
【００６５】
次に、化粧材繰出容器１０１の作用について説明する。
【００６６】
基筒２０と先筒１１０とが使用者の操作によって相対回転すると、押出杆３０のオネジ３３，３３’とメネジ筒４０のメネジ４３との螺合によって、押出杆３０が軸方向に移動する。押出杆３０は、基筒２０と先筒１１０との相対回転の回転方向によって進出又は後退する。
【００６７】
押出杆３０が進出した場合には、先筒１１０内に充填された化粧材Ｂの一部が先端部材１２０の孔１２１から外部に押し出される。これにより、使用者は化粧を施すことが可能となる。
【００６８】
そのまま押出杆３０が進出し続けて、ストッパー部材５０の前端面５３がメネジ筒４０の下端面４９ｂと当接すると、押出杆３０はそれ以上進出できなくなる。これにより、押出杆３０の上昇限が規制される。
【００６９】
なお、先端部材１２０に孔１２１が形成されている以外は、化粧材Ｂは、先筒１１０と先端部材１２０と押出杆３０とによって閉じ込められている。そのため、押出杆３０が進出する場合の他に、化粧材Ｂが孔１２１から外部に流出することは無い。
【００７０】
以上のように、固体状の化粧材Ａに代えて液状の化粧材Ｂを用いる場合には、先筒１１０及びキャップ１０３を変更し、先端部材１２０を追加するだけで適用可能である。
【００７１】
(第３の実施の形態)
以下、図６及び図７を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。
【００７２】
第３の実施の形態では、例えばアイブロウ，アイライナー，リップライナー等の小径の棒状化粧材である化粧材Ｃを用いる点で、これまでの実施の形態とは相違する。
【００７３】
化粧材繰出容器２０１は、先端に先端開口孔２１１が形成される先筒２１０と、先筒２１０に回転自在に組み付けられる基筒２２０とを備える。また、化粧材繰出容器２０１は、先筒２１０と基筒２２０との相対回転によって軸方向に進退する押出杆２３０と、基筒２２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒２４０とを備える。
【００７４】
図７（Ｍ）に示すように、先筒２１０は、軸方向に摘部２１４と、これに続く基筒嵌入部２１５とから構成される。先筒２１０には、先端開口孔２１１とほぼ同寸法で貫通孔２１２（図６（Ｊ）参照）が穿設され、この貫通孔２１２に沿って４本の摺動溝２１３（図６（Ｊ）参照）が設けられている。
【００７５】
また、基筒嵌入部２１５には、基筒２０と回動可能に連結するための環状凸部２１８が設けられるとともに、Ｏリング溝２１６が形成される。
【００７６】
図７（Ｎ）に示す基筒２２０は、有底の円筒形状に形成され、先端開口孔２２５の内側に先筒２１０と連結される嵌合凹部２２３が設けられ、内周の中段には、段部２２２とローレット２２１とが形成される。
【００７７】
図７（Ｏ）に示す押出杆２３０は、先端の化粧材保持部２３１が、四本の爪片２３２で形成され、この爪片２３２に延設される四本の係合条部２３３が設けられ、この係合条部２３３より更に下方に、外周にストローク長のオネジ２３５が螺刻，延設される棒軸２３４が形成され、後部に、この棒軸２３４より大径の円筒部２３６が形成される。
【００７８】
押出杆２３０は、オネジ２３５の直径寸法が、係合条部２３３の直径寸法より小さく、かつ円筒部２３６の直径寸法より小さく形成されるため、図７（Ｏ）に示すメネジ筒２４０は、棒軸２３４が切欠部としてのスリット２５２から押し込まれる形で組付けられる。
【００７９】
以下、図６（Ｋ）及び図６（Ｌ）を参照して、メネジ筒２４０について更に詳しく説明する。
【００８０】
メネジ筒２４０は、プラスチックなどの樹脂でＣ字形状の薄肉に成形される部材である。メネジ筒２４０は、先筒２１０の下端面２１７（図７（Ｍ）参照）と基筒２２０の段部２２２（図７（Ｎ）参照）との間に挟まれることで軸方向に拘束され、縦リブ２４４ａ〜２４４ｃが基筒２２０のローレット２２１に係合することでその回転が拘束される（図６（Ｊ’参照））。
【００８１】
メネジ筒２４０は、周の一部が開口して軸方向に延設されるスリット２５２と、押出杆２３０のオネジ２３５に対応して内周壁の全周に渡って形成されるメネジ２４３とを備える。メネジ筒２４０は、スリット２５２が設けられることで、Ｃ字形の断面形状になるように形成される。これにより、スリット２５２からメネジ筒２４０に棒軸２３４を嵌着することができる。
【００８２】
図６（Ｋ）に示すように、メネジ筒２４０には、成形時に一対の割溝２４６ａ，２４６ｂが形成される。各々の割溝２４６ａ，２５６ｂは、テーパーのついた軸をメネジ筒２４０の貫通孔２４８に貫通させることにより切断部２４７ａ，２４７ｂが切断される。これにより、メネジ筒２４０には、割溝２４６ａ，２４６ｂ間の切断片２５１が除去され、スリット２５２が形成される。
【００８３】
この割溝２４６ａ，２４６ｂは、第１の実施の形態における割溝４６と同様に、メネジ筒２４０の外周壁からメネジ２４３の谷部の底に至る手前までの深さの楔状に形成される。よって、割溝２４６ａ，２４６ｂにおけるメネジ筒２４０の肉厚は、メネジ２４３の山部とメネジ筒２４０の外周壁の内周の一部とが環状に繋がった極薄肉として成形される。メネジ筒２４０は、割溝２４６ａ，２４６ｂが形成される部分に応力が集中し、切断されやすくなっている。メネジ筒２４０は、押出杆２３０への螺合に際してメネジ２４３の山部とメネジ筒２４０の外周壁の内周の一部とが割られてその一部が除去され、割溝２４６ａ，２４６ｂ間にスリット２５２が形成される。
【００８４】
なお、割溝２４６ａ，２４６ｂを深く形成し、成形時にメネジ２４３の山部のみが繋がっているようにしてもよい。この場合にも、応力集中を利用して割溝２４６ａ，２４６ｂを割り、スリット２５２を形成することが可能である。
【００８５】
スリット２５２のスリット幅は、棒軸２３４のオネジ２３５の外径より小さくなるように形成される。これにより、棒軸２３４をメネジ筒２４０に押し込んで嵌入することが可能であると共に、嵌入された棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。これにより、押出杆２３０をスリット２５２に押し当て、押し込めば、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００８６】
メネジ筒２４０の外周壁より、スリット２５２に平行に縦リブ２４４ａ，２４４ｂが突設され、スリット２５２の反対側の外周壁より縦リブ２４４ｃが突設される。これらの縦リブ２４４ａ〜２４４ｃが基筒２２０内径の段部２２２とローレット２２１に係合することで、基筒２２０とメネジ筒２４０は一体化される（図６（Ｊ’）参照）。
【００８７】
縦リブ２４４ａ〜２４４ｃのうち中央の縦リブ２４４ｃは、メネジ筒２４０におけるスリット２５２と対向する位置の外周壁、即ちスリット２５２の１８０°反対側の外周壁に形成される。スリット２５２と対向する位置の外周壁に形成される縦リブ２４４ｃは、一本ではなく二本以上であってもよい。つまり、複数の縦リブ２４４ａ〜２４４ｃのうち少なくとも一つの縦リブ２４４ｃが、スリット２５２と対向する位置の外周壁に形成される。
【００８８】
ここで、メネジ筒２４０の内周壁には、その全周に渡ってメネジ２４３が形成されている。メネジ筒２４０のメネジ２４３と棒軸２３４のオネジ２３５との螺合によって、メネジ筒２４０には、棒軸２３４から離れる方向の力が作用する。そのため、棒軸２３４は、スリット２５２のスリット幅を拡げてメネジ筒２４０からはみ出ようとし、メネジ筒２４０は、棒軸２３４から離れようとする。
【００８９】
メネジ筒２４０には、スリット２５２と対向する位置の外周壁に縦リブ２４４ｃが設けられるため、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ｃがストッパとして機能し、メネジ筒２４０が棒軸２３４から離れようとするのを防止し、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合を確実なものにする。
【００９０】
更に、両端の縦リブ２４４ａ，２４４ｂは、メネジ筒２４０のスリット２５２に臨む自由端付近の外周壁に形成される。これにより、棒軸２３４からスリット２５２のスリット幅を拡げるような力が作用した場合に、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ａ，２４４ｂがメネジ筒２４０の自由端を支持するストッパとして機能するため、メネジ筒２４０が変形してスリット２５２のスリット幅が大きくなることを防止できる。よって、メネジ筒２４０の剛性が増し、メネジ２４３とオネジ２３５との螺合を確実なものとし、棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。
【００９１】
なお、メネジ２４３は、第１の実施の形態におけるメネジ４３と同様に、メネジ筒２４０内周の下端の一部にのみ形成されるが、この位置に限らず、メネジ筒２４０の軸方向の任意の位置に形成することが可能である。よって、メネジ２４３の軸方向の位置や条数を気にすることなく、天地に関係なくメネジ筒２４０を組み付けることができる。
【００９２】
本発明の化粧材繰出容器２０１は、以下の手順で組付けられる。
【００９３】
まず、メネジ筒２４０のスリット２５２に、押出杆２３０の棒軸２３４を押し込んで嵌着する。この作業は、ワンタッチで行う事ができる。
【００９４】
スリット２５２のスリット幅は、オネジ２３５の直径寸法より小径に設定されているため、メネジ筒２４０が棒軸２３４に嵌着されると同時に、棒軸２３４の円周上に螺刻されたオネジ２３５とメネジ筒２４０のメネジ２４３とが螺合する。
【００９５】
また、棒軸２３４に嵌着されたメネジ筒２４０は、棒軸２３４から脱出することも軸方向に位置がずれることもない。
【００９６】
係合条部２３３の後端面と、メネジ筒２４０の前端面とが接触する位置で嵌着し、この状態で先筒２１０の下端面２１７より押出杆２３０の爪片２３２を摺動溝２１３に挿入していくと、爪片２３２に延設される係合条部２３３も摺動溝２１３内に誘導され、回転止機構が構成される。
【００９７】
そして、先筒２１０の下端面２１７とメネジ筒２４０の前端面とが当接する。押出杆２３０が、その円筒部２３６から順次、基筒２２０の先端開口孔２２５より基筒２２０内に挿入されると、メネジ筒２４０の縦リブ２４４ａ，２４４ｂ，及び２４４ｃは、基筒２２０内径の段部２２２とローレット２２１とに係合して、メネジ筒２４０と基筒２２０とは一体化される。そのとき、先筒２１０の環状凸部２１８と基筒２２０内周の嵌合凹部２２３とは、回動可能に嵌合する事で組付が完了する。
【００９８】
次に、化粧材繰出容器２０１の作用について説明する。
【００９９】
図６（Ｊ）に示すように、化粧材Ｃが下降限に位置する化粧材繰出容器２０１において、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させると、押出杆２３０の係合条部２３３は、先筒２１０の摺動溝２１３に位置して回転止機構を構成し、棒軸２３４の円周上に螺刻したオネジ２３５は、メネジ筒２４０のメネジ２４３に螺合して繰出機構を構成する。また、メネジ筒２４０が基筒２２０と一体化されているため、化粧材Ｃは、棒軸２３４のオネジ２３５のリードに従って前進する。化粧材Ｃは、先筒２１０の先端開口孔２１１より突出して化粧が可能となる。
【０１００】
図６（Ｊ）の繰下下降限の位置にある状態で更なる後退させる回動負荷がかかった場合、メネジ筒２４０のスリット２５２の反対側に設置したメネジ２４３から、棒軸２３４外周に螺刻したオネジ２３５は、螺合が解けてスリット２５２方向に微かに移動する。
【０１０１】
しかし、棒軸２３４におけるオネジ２３５の直径寸法は、スリット２５２の幅より大きいため、スリット２５２より脱出はしない。螺合が解けたオネジ２３５は、スリット２５２付近の内径面に押されて螺合復帰する。
【０１０２】
この作動により、パチパチと音をたてて螺合離脱と螺合復帰を繰返す事で、繰下の下降限位置を使用者に知らせる。
【０１０３】
繰出ピッチの小さい繰出容器では、化粧材Ｃの充填は、機械によって自動回転させるのがほとんどである。そのため、回動負荷による繰上上昇限、繰下下降限のクラッチ機構は、必要な絶対条件である。
【０１０４】
本発明の繰下下降限におけるクラッチは、繰上上昇限でも行われ、パチパチと音をたてて繰上上昇限を知らせ、メネジ筒２４０及び押出杆２３０の棒軸２３４のオネジ２３５に損傷を与える事がない。
【０１０５】
繰下下降限及び繰上上昇限におけるクラッチ時には、メネジ筒２４０に作用する棒軸２３４から離れる方向の力が、オネジ２３５とメネジ２４３との通常の螺合時と比べて大きくなる。このようなクラッチ時にもまた、スリット２５２と対向する位置の外周壁に設けられ、ローレット２２１と係合した縦リブ２４４ｃが、ストッパとして機能し、メネジ筒２４０が棒軸２３４から離れようとするのを防止できる。また、両端のメネジ筒２４０のスリット２５２に臨む自由端の外周壁に形成される縦リブ２４４ａ，２４４ｂもまたストッパとして機能し、棒軸２３４がメネジ筒２４０から抜けることを防止できる。
【０１０６】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【０１０７】
メネジ筒２４０にスリット２５２が形成されるため、押出杆２３０に形成されたオネジ２３５を、メネジ筒４０に押し込んでワンタッチで嵌着することができる。また、化粧材Ｃの上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかった場合には、スリット２５２が開くことによって螺合解除と螺合復帰とを繰り返すクラッチ機構が働く。
【０１０８】
したがって、オネジ２３５が形成される押出杆２３０とメネジ筒２４０との組み付け性が向上し、オネジ２３５とメネジ２４３の強い螺合力を得られるとともに、メネジ筒２４０並びに他部材の損傷を防止できる。
【０１０９】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１ 化粧材繰出容器
２ 容器本体
１０ 先筒
２０ 基筒
２３ ローレット
３０ 押出杆
３２ 棒軸
３３ オネジ
４０ メネジ筒
４３ メネジ
４４ 縦リブ
４６ 割溝
４７ 切断部
５０ ストッパー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成され、化粧材が内挿される先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退して前記化粧材を前記先端開口孔から進出させる押出杆と、
前記オネジと螺合するメネジが内周に形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備える化粧材繰出容器であって、
前記メネジ筒は、当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された割溝を有し、当該割溝の周の一部が割られて切断部が形成された状態で前記押出杆に組み付けられることを特徴とする化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記メネジは、前記化粧材の上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかると、前記切断部が開くことによって前記オネジとの間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記割溝と対向する位置の外周から突設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒は、一対の前記割溝を有し、
各々の前記割溝は、前記押出杆との螺合に際して割られ、前記メネジ筒には、前記割溝間が除去された切欠部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項５】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記切欠部と対向する位置の外周から突設されることを特徴とする請求項４に記載の化粧材繰出容器。
【請求項６】
前記割溝は、前記メネジ筒の外周から内周に向けて楔状に形成され、その先端に前記切断部が形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【請求項７】
前記割溝は、前記メネジの山部と前記メネジ筒の外周壁の内周の一部とが環状に繋がって形成され、前記押出杆への螺合に際して前記メネジの山部と前記メネジ筒の外周壁の内周の一部とが割られて前記切断部が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成され、化粧材が内挿される先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退して前記化粧材を前記先端開口孔から進出させる押出杆と、
前記オネジと螺合するメネジが内周に形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備える化粧材繰出容器であって、
前記メネジ筒は、当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された割溝を有し、当該割溝の周の一部が割られて切断部が形成された状態で前記押出杆に組み付けられることを特徴とする化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記メネジは、前記化粧材の上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかると、前記切断部が開くことによって前記オネジとの間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記割溝と対向する位置の外周から突設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒は、一対の前記割溝を有し、
各々の前記割溝は、前記押出杆との螺合に際して割られ、前記メネジ筒には、前記割溝間が除去された切欠部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項５】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記切欠部と対向する位置の外周から突設されることを特徴とする請求項４に記載の化粧材繰出容器。
【請求項６】
前記割溝は、前記メネジ筒の外周から内周に向けて楔状に形成され、その先端に前記切断部が形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【請求項７】
前記割溝は、前記メネジの山部と前記メネジ筒の外周壁の内周の一部とが環状に繋がって形成され、前記押出杆への螺合に際して前記メネジの山部と前記メネジ筒の外周壁の内周の一部とが割られて前記切断部が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５７６９（Ｐ２０１２−５７６９Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４６６１０（Ｐ２０１０−１４６６１０）
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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