印刷方法および被印刷体
【課題】複雑形状である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ・・・に分割して（以下、「ａ、ｂ・・・」を省略する）、被印刷面１０に印刷される絵柄２０を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２に分割する工程と、小絵柄２を平面に展開した小展開絵柄３を作成する工程と、被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０に小展開絵柄２に沿ってインキを載せる工程と、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０を小印刷原版３０に押し付けて前記インキを転写する工程と、上下方向に昇降する昇降手段に把持された小印刷用ブランケット３０を小被印刷面１に押し付けて小絵柄２を印刷することによって、被印刷面１に絵柄２０を印刷する工程と、を有する。
【解決手段】被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ・・・に分割して（以下、「ａ、ｂ・・・」を省略する）、被印刷面１０に印刷される絵柄２０を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２に分割する工程と、小絵柄２を平面に展開した小展開絵柄３を作成する工程と、被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０に小展開絵柄２に沿ってインキを載せる工程と、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０を小印刷原版３０に押し付けて前記インキを転写する工程と、上下方向に昇降する昇降手段に把持された小印刷用ブランケット３０を小被印刷面１に押し付けて小絵柄２を印刷することによって、被印刷面１に絵柄２０を印刷する工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷方法および被印刷体、特に、被印刷面を複数の領域に分けて印刷する印刷方法、および該印刷方法によって印刷された被印刷体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等において、印刷制度を向上する工夫がなされてきた。たとえば、本発明の発明者は、印刷パッドに凸版印刷原版を組み合わせて、印刷精度を向上し、多色刷りのカラー印刷を可能にする発明を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３９９７２号公報（第８−９頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、平面や曲面を１回で印刷する場合には顕著な効果を奏する。
しかしながら、たとえば、被印刷体の形状が複雑である場合、たとえば、被印刷体に陥入した凹部が形成された場合、凹部に印刷することが困難であるという問題があった。
また、複数回に分けて印刷する場合、たとえば、球体の北半球と南半球とを別個に印刷する場合や、直方体の側面をそれぞれ別個に印刷する場合等には、印刷領域の端（球体の赤道部や直方体の稜線部）に印刷の重なり範囲が生じ、その重なり範囲の色調が濃くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するものであって、第１の目的は、複雑形状（たとえば、凹部を有する等）である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供することにある。
また、第２の目的は、複数の印刷領域に分けて印刷する場合に、印刷領域の端に印刷の重なり範囲が生じても、その重なり範囲の色調が濃くならないようにする印刷方法を提供することにある。さらに、第３の目的は、前記印刷方法によって印刷された被印刷体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする。
【０００７】
（２）また、本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする。
【０００８】
（３）前記（１）または（２）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
【０００９】
（４）前記（１）または（２）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
【００１０】
（５）前記（４）において、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
（６）本発明に係る被印刷体は、前記（１）乃至（５）の何れかに記載の印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
（ｉ）本発明に係る印刷方法は、絵柄を分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になる。
そして、複数の小印刷用ブランケットの押し付け方向を、それぞれ互いに平行にすれば、当該押し付け作業が単純になり、当該押し付けに用いる装置を簡素にすることができる。このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ押し付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを同時に、複数箇所に押し付けてもよい。
【００１３】
（ｉｉ）また、それぞれの境界が所定の幅で重なるように分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、重なった所定の幅のインキ量を少なくして、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になると共に、小絵柄同士の境界が濃くなったり、あるいは境界に絵柄の無い範囲（被印刷体の地肌が見える筋）が生じたりすることがない。
なお、インキの量に差を設ける方法は限定されるものではなく、網点の数、網点の大きさ、単位面積当たりのインキ量、等に差をつければよい。
【００１４】
（ｉｉｉ）また、絵柄を印刷する工程が、被印刷体が載置される基板に対して昇降（上下方向に移動）する昇降装置を用いるものであるから、作業のための装置が簡素になる。
このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ昇降装置に取り付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを昇降装置の複数箇所に取り付けてもよい。
そして、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのため、基板または昇降装置に水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）が設けられることになる。したがって、水平方向移動手段によって被印刷体と昇降装置との水平方向の位置合わせが終了した後、昇降手段が下降することになる。また、昇降手段の下降に同期して、基板と昇降装置との水平方向の相対位置が変動するようにしてもよい。このとき、被印刷体を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、昇降装置を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
【００１５】
（ｉｖ）また、被印刷体の側面に位置する小被印刷面に絵柄の一部を印刷する際、昇降装置は、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分を基板に押し付けることによって、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分を、これが対応した小被印刷面に押し付けるから、たとえば、基板に対して略垂直な側面や、基板から離れる程、被印刷体の外側に位置する側面（所謂、オーバーハングの状態にある側面）等に印刷することができる。
なお、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのために、基板または昇降装置に設置される水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）を用いて、昇降手段が所定の上下方向位置にまで下降した時点（小印刷用ブランケットを基板に所定の量だけ押し付けている時点を含む）において、昇降装置を被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。さらに、昇降手段の下降動作と同期して、水平方向移動手段が昇降装置を水平方向で被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。
【００１６】
（ｖ）また、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分が押し付けられる基板の範囲は、被印刷体が載置されている基板の範囲に対し、昇降装置の昇降方向で一段下がっているため、小印刷用ブランケットがかかる一段下がった範囲に押し付けられた際、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分の表面は、基板の面により平行な方向に変形（膨張）しようとするから、小被印刷面（側面）への印刷精度が向上する。
【００１７】
（ｖｉ）本発明に係る被印刷体は、前記（ｉ）乃至（ｖ）の何れかの効果を奏する印刷方法によって印刷された被印刷面を有するから、複雑形状であって、表面の全部または一部に正確な絵柄が印刷されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するフローチャート。
【図２】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図３】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図４】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図５】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図６】図４に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図７】図５に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図８】図５に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図９】実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［実施の形態１］
図１〜図８は本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するものであって、図１はフローチャート、図２〜図５は印刷工程毎に示す断面図、図６〜図８は印刷方法のバリエーションを示す断面図である。なお、図２〜図８は、模式的に一部を誇張して示すものであって、本発明は、印刷体の形状や絵柄（インキ）の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。
【００２０】
図１において、印刷方法１０００は、被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面に分割する工程（Ｓ１）と、
被印刷面に印刷しようとする絵柄を小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程（Ｓ２）と、
小絵柄のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄を作成する工程（Ｓ３）と、
小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程（Ｓ４）と、
小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程（Ｓ５）と、
小印刷用ブランケットを、これが対応する小被印刷面に、昇降手段を用いて押し付けて、そこに小絵柄を印刷する工程（Ｓ６）とを、有している。
【００２１】
次に、図２〜図５に模式的に断面を示す被印刷体１００を例に、印刷方法１０００を説明する。
図２において、被印刷体１００の被印刷面１０（位置１１〜位置１６）を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ１、１ｂ２、１ｃ、１ｄ（以下、それぞれを「小被印刷面１」と称す場合がある）に分割して（図１に示すＳ１）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２ａ、２ｂ１、２ｂ２、２ｃ、２ｄ（以下、それぞれを「小絵柄２」と称す場合がある）に分割する（図１に示すＳ２）。そして、小絵柄２のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄３ａ、３ｂ１、３ｂ２、３ｃ、３ｄ（以下、それぞれを「小展開絵柄３」と称す場合がある）を作成する（図１に示すＳ３）。
【００２２】
次に、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ（以下、それぞれを「小印刷原版３０」と称す場合がある）に、それぞれが対応する小被印刷面１における小展開絵柄３に沿ってインキ４を載せる（図１に示すＳ４）。なお、インキを載せる方法は限定されるものではなく、小展開絵柄３が形成された凸版の凸部あるいは凹版の凹部にインキを載せても、あるいは、平板に印刷（インクジェットプリンター、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等）によってインキを載せてもよい。
そして、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ（以下、それぞれを「小印刷用ブランケット４０」と称す場合がある）を、それそれが対応する小印刷原版３０に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケット４０にインキ４を転写する（図１に示すＳ５）。
さらに、小印刷用ブランケット４０、これが対応する小被印刷面１に押し付けて、そこに小絵柄２を印刷する（図１に示すＳ６）。以下、小被印刷面１のそれぞれについて詳細に説明する。
【００２３】
図３の（ａ）において、小被印刷面１ｃに対応した小印刷原版３０ｃに、小展開絵柄３ｃに沿ってインキ４ｃを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｃを小印刷原版３０ｃに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。このとき、小印刷用ブランケット４０ｃは、前記押し付けない状態では、凹部である小被印刷面１ｃの形状に対応した断面略紡錘状（略円弧状ないし略放物線状）であって、その最下点が小展開絵柄３ｃの略中央に一致している。
図３の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４０ｃを、これが対応する小被印刷面１ｃの直上に配置して、載置面９１の法線方向（図３において上下方向）に沿って、押し下げている。
【００２４】
図３の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｃを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｃは、小被印刷面１ｃの表面に向かって膨張するように変形するから、該表面にインキ４ｃが転写され、小絵柄２ｃが印刷される（図１に示すＳ６）。
なお、本発明は、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではなく、小被印刷面１ｃと水平方向に位置合わせをすることができ、小印刷用ブランケット４０ｃを把持して上下方向に昇降自在なものであればよい。
【００２５】
図４の（ａ）において、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２に対応した小印刷原版３０ｂに、小展開絵柄３ｂ１および小展開絵柄３ｂ２に沿ってインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｂを小印刷原版３０ｂに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｂは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｂ１、４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４０ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ１と小展開絵柄３ｂ２との中間点に略一致している。
【００２６】
図４の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４０ｂを、これが対応する小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２の直上に配置して、載置面９１の法線方向（図４において上下方向）に沿って、押し下げている。
図４の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｂは、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２が転写され、小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２が印刷される（図１に示すＳ６）。
なお、図３と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。
【００２７】
図５の（ａ）において、小被印刷面１ａに対応した小印刷原版３０ａに、小展開絵柄３ａに沿ってインキ４ａを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ａを小印刷原版３０ａに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４０ａは、断面略放物線状であって、その頂点（最下点）４１ａが小展開絵柄３ａから離れた位置にある（ずれている）。
図５の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。なお、載置面９１はその周囲の当接面９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４０ａの頂点４１ａを、これが対応する小被印刷面１ａから水平方向で離れた位置に配置して、載置面９１の法線方向（図５において上下方向）に沿って、押し下げている。
【００２８】
図５の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ａを当接面９２に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｃは、頂点４１ａから離れた面が略水平方向に膨張するように変形するから、小印刷用ブランケット４０ｃは小被印刷面１ａに押し付けられる。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃに転写されていたインキ４ａは小被印刷面１ａに転写され、小絵柄２ａが印刷される（図１に示すＳ６）。
このとき、当接面９２は載置面９１に対して一段低くなっているため、小印刷用ブランケット４０ｃのインキ４ａが転写された面は、小被印刷面１ａの法線方向により平行に膨張して小被印刷面１ａに押し付けられる。したがって、小絵柄２ａの印刷精度が向上している。また、以上は、当接面９２と載置面９１とが平行で段差を有するものであるが、当接面９２を載置面９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させてもよい。
【００２９】
なお、小被印刷面１ｄは、上側が張り出した「オーバーハング」状態であるが、小被印刷面１ａと同様の要領によって小絵柄２ｄが印刷されている（前記、符号に付した「ａ」を「ｄ」に読み替えたものに同じ）。このとき、当接面９２の小印刷用ブランケット４０ｄが当接する範囲を載置面９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させ、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面が、小被印刷面１ｄの法線方向により平行に膨張するようにしてもよい。
【００３０】
（バリエーション１）
図６は、図４に示す小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２の印刷方法のバリエーションを示している。
図６の（ａ）において、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２に対応した小印刷原版３０ｂに、小展開絵柄３ｂ１および小展開絵柄３ｂ２に沿ってインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４１ｂを小展開絵柄３ｂ１に、小印刷用ブランケット４２ｂを小展開絵柄３ｂ２に、それぞれ押し付けている（図１に示すＳ５）。
すなわち、小印刷用ブランケット４１ｂ、４２ｂは平面状に変形した状態で、その表面にそれぞれインキ４ｂ１、４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４１ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ１の中心に一致し、小印刷用ブランケット４２ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ２の中心に一致している。
【００３１】
図６の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを、それぞれこれが対応する小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２の直上になるように、共通の昇降装置（図示しない）に取り付けて、載置面９１の法線方向（図６において上下方向）に沿って、押し下げている。
図６の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４１ｂ、４２ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂは、それぞれ小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２が転写され、小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２が印刷される（図１に示すＳ６）。
【００３２】
なお、図３と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。また、以上は、小印刷原版３０ｂにインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せているが、本願発明はこれに限定するものではなく、インキ４ｂ１およびインキ４ｂ２をそれぞれ別個の小印刷原版３０ｂに載せてもよい。さらに、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを、共通の昇降装置に取り付けて、被印刷体１００に同時に押し付けているが、本願発明はこれに限定するものではなく、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを別個に取り付けて、一方を先に押し付けるようにしてもよい。
【００３３】
（バリエーション２）
図７は、小被印刷面１ｄに小絵柄２ｄを印刷するバリエーションを示している。
図７の（ａ）において、小被印刷面１ｄに対応した小印刷原版３０ａｄ、小展開絵柄３ｄに沿ってインキ４ｄを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｄを小印刷原版３０ｄに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。
図７の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。なお、載置面９１はその周囲の当接面９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４０ｄの頂点４１ｄを、これが対応する小被印刷面１ｄから水平方向で離れた位置に配置して、載置面９１の法線方向（上下方向）に沿って、押し下げている。
【００３４】
図７の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｄを当接面９２に上下方向に押し付けると共に、小被印刷面１ｄに向かって水平方向に移動させている。このため、小印刷用ブランケット４０ｄは、頂点４１ｄから離れた面が略水平方向に膨張した状態で、小被印刷面１ｄに向かって水平方向に押し付けられる。よって、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面は、小被印刷面１ｄの法線方向により近い方向から小被印刷面１ａに押し付けられるから、小絵柄２ｄの印刷精度が向上している。
なお、かかる水平方向に移動させる手段は限定するものではなく、被印刷体１００を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、小印刷用ブランケット４０ｄ（昇降装置に同じ）を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
【００３５】
（バリエーション３）
図８は、小被印刷面１ｄに小絵柄２ｄを印刷するバリエーションを示している。
図８の（ａ）は、バリエーション２に示す図７の（ａ）に同じである。
図８の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。このとき、載置面９１の周囲に一段低くなった当接面９２と、被印刷体１００の小被印刷面１ｄに対向した傾斜壁９３が設けられている。傾斜壁９３は小被印刷面１ｄから所定の距離だけ離れているから、小印刷用ブランケット４０ｄは傾斜壁９３および小被印刷面１ｄに触れることなく下降し、やがて、小印刷用ブランケット４０ｄの頂点４１ｄが、これが対応する小被印刷面１ｄから水平方向で離れた位置で、当接面９２に当接する。
【００３６】
図８の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｄを当接面９２に上下方向に押し付けると、小印刷用ブランケット４０ｄは膨張する。このとき、小印刷用ブランケット４０ｄの一方の面が傾斜面９３に当接して変形が拘束されるため、他方の面（小被印刷面１ｄ側の面）は、小被印刷面１ｄの法線方向により近い方向から押し付けられる。よって、印刷が容易になると共に、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面は、小絵柄２ｄの印刷精度が向上している。
なお、傾斜壁９３の形状は限定するものではなく、また、昇降に加えて、被印刷体１００と小印刷用ブランケット４０ｄ（昇降装置に同じ）とを相対的に水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
また、このような傾斜壁９３に準じた傾斜壁を、小被印刷面１ａへの小絵柄２ａの印刷（小印刷用ブランケット４０ａの昇降）の際に使用してもよい。
【００３７】
［実施の形態２］
図９は本発明の実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。すなわち、被印刷体２００は実施の形態１に説明したように、上下方向に昇降する昇降手段によって絵柄２０が印刷されるから、簡便な装置によって安価に提供される。
【００３８】
［実施の形態３］
図１０〜図１２は本発明の実施の形態３に係る印刷方法を説明するものであって、図１０は絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図、図１０は小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図、図１２は印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図である。なお、図１１〜図１２は、模式的に示すものであって、本発明は、被印刷体の形状や網点の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相等する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３９】
図１０〜図１２において、被印刷体１００の被印刷面１０を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ、１ｈ・・・に分割して（図１に示すＳ１に準じる）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・に分割する（図１に示すＳ２に準じる）。
そして、小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄・・・３ｆ、３ｇ、３ｈ・・・を作成する（図１に示すＳ３に準じる）。
そして、小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ、１ｈ・・・のそれぞれに対応した小印刷原版・・・３０ｆ、３０ｇ、３０ｈ・・・に、それぞれが対応する小展開絵柄・・・３ｆ、３ｇ、３ｈ・・・に沿ってインキを載せる（図１に示すＳ４に準じる）。
【００４０】
このとき、たとえば、小印刷原版３０ｆには、小展開絵柄３ｆに相等する範囲に、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｆを加えた拡大小展開絵柄３ｅｆｇに沿ってインキが載せられる。
小展開絵柄３ｆの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｆｇと、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｆとを併せた重なり範囲５ｆｇに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｅｆｇに相等する範囲から重なり範囲５ｆｇを除いた内側範囲３ｆｆに載せられるインキの量より少なくなっている（図１０の（ａ）参照）。
【００４１】
同様に、たとえば、小印刷原版３０ｇには、小展開絵柄３ｇに相等する範囲に、小展開絵柄３ｆの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｆｇと、小展開絵柄３ｈの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｈｇと、を加えた拡大小展開絵柄３ｆｇｈに相等する範囲に沿ってインキが載せられる。
そして、重なり範囲５ｆｇに載せられるインキの量と、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｈに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｈと、小展開絵柄３ｈの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｈｇとを併せた重なり範囲５ｇｈに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｆｇｈに相等する範囲から重なり範囲５ｆｇおよび重なり範囲５ｇｈを除いた内側範囲３ｇｇに載せられるインキの量より少なくなっている。
【００４２】
すなわち、たとえば、重なり範囲５ｆｇにおける網点の数が、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇにおける網点の数より少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の分布（単位面積当たりの密度）が、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇから離れる程除々に減少している。
あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の大きさが内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇにおける網点の大きさより少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の大きさが、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇから離れる程除々に縮小している。なお、インキを載せる方法は限定されるものではないことは実施の形態１に同じである。
【００４３】
さらに、実施の形態１と同様に、小印刷用ブランケット・・・４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ・・・に前記インキを転写して、それぞれに小印刷用ブランケット絵柄・・・４ｆ、４ｇ、４ｈ・・・に沿ったインキを付着させる（図１に示すＳ５に準じる）。
次に、小印刷用ブランケット・・・４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ・・・を、これが対応する小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ・、１ｈ・・に押し付けて、そこに小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・を印刷している（図１に示すＳ６に準じる）。
【００４４】
そうすると、たとえば、小絵柄２ｆと小絵柄２ｇとの境界の所定幅が互いに重なり、小絵柄２ｇと小絵柄２ｈとの境界の所定幅が互いに重なり、かかる重なり範囲のインキの量が、重なり範囲を除く内側範囲のインキの量より少ないから、重なり範囲の絵柄が濃くなることがない（図１０参照）。
このとき、たとえば、小印刷原版３０ｆにおいて、小展開絵柄３ｇとの重なり範囲５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「α」％に減らし、一方、小印刷原版３０ｇにおいて、小展開絵柄３ｆとの重なり範囲５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「１００−α」％に減らしておけば、両者の重なり範囲５ｆｇにおける絵柄は濃くなることも、薄くなることもなく、美観を損ねることがない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、複雑形状である被印刷体に、昇降装置を用いて印刷することが可能になるから、たとえば、複雑な曲面を有する被印刷体への印刷方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 小被印刷面
２ 小絵柄
３ 小展開絵柄
４ インキ
１０ 被印刷面
２０ 絵柄
３０ 小印刷原版
４０ 小印刷用ブランケット
９０ 基板
９１ 載置面
９２ 当接面
９３ 傾斜面
１００ 被印刷体
２００ 被印刷体
１０００ 印刷方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷方法および被印刷体、特に、被印刷面を複数の領域に分けて印刷する印刷方法、および該印刷方法によって印刷された被印刷体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等において、印刷制度を向上する工夫がなされてきた。たとえば、本発明の発明者は、印刷パッドに凸版印刷原版を組み合わせて、印刷精度を向上し、多色刷りのカラー印刷を可能にする発明を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３９９７２号公報（第８−９頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、平面や曲面を１回で印刷する場合には顕著な効果を奏する。
しかしながら、たとえば、被印刷体の形状が複雑である場合、たとえば、被印刷体に陥入した凹部が形成された場合、凹部に印刷することが困難であるという問題があった。
また、複数回に分けて印刷する場合、たとえば、球体の北半球と南半球とを別個に印刷する場合や、直方体の側面をそれぞれ別個に印刷する場合等には、印刷領域の端（球体の赤道部や直方体の稜線部）に印刷の重なり範囲が生じ、その重なり範囲の色調が濃くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するものであって、第１の目的は、複雑形状（たとえば、凹部を有する等）である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供することにある。
また、第２の目的は、複数の印刷領域に分けて印刷する場合に、印刷領域の端に印刷の重なり範囲が生じても、その重なり範囲の色調が濃くならないようにする印刷方法を提供することにある。さらに、第３の目的は、前記印刷方法によって印刷された被印刷体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする。
【０００７】
（２）また、本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする。
【０００８】
（３）前記（１）または（２）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
【０００９】
（４）前記（１）または（２）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
【００１０】
（５）前記（４）において、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
（６）本発明に係る被印刷体は、前記（１）乃至（５）の何れかに記載の印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
（ｉ）本発明に係る印刷方法は、絵柄を分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になる。
そして、複数の小印刷用ブランケットの押し付け方向を、それぞれ互いに平行にすれば、当該押し付け作業が単純になり、当該押し付けに用いる装置を簡素にすることができる。このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ押し付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを同時に、複数箇所に押し付けてもよい。
【００１３】
（ｉｉ）また、それぞれの境界が所定の幅で重なるように分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、重なった所定の幅のインキ量を少なくして、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になると共に、小絵柄同士の境界が濃くなったり、あるいは境界に絵柄の無い範囲（被印刷体の地肌が見える筋）が生じたりすることがない。
なお、インキの量に差を設ける方法は限定されるものではなく、網点の数、網点の大きさ、単位面積当たりのインキ量、等に差をつければよい。
【００１４】
（ｉｉｉ）また、絵柄を印刷する工程が、被印刷体が載置される基板に対して昇降（上下方向に移動）する昇降装置を用いるものであるから、作業のための装置が簡素になる。
このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ昇降装置に取り付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを昇降装置の複数箇所に取り付けてもよい。
そして、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのため、基板または昇降装置に水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）が設けられることになる。したがって、水平方向移動手段によって被印刷体と昇降装置との水平方向の位置合わせが終了した後、昇降手段が下降することになる。また、昇降手段の下降に同期して、基板と昇降装置との水平方向の相対位置が変動するようにしてもよい。このとき、被印刷体を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、昇降装置を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
【００１５】
（ｉｖ）また、被印刷体の側面に位置する小被印刷面に絵柄の一部を印刷する際、昇降装置は、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分を基板に押し付けることによって、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分を、これが対応した小被印刷面に押し付けるから、たとえば、基板に対して略垂直な側面や、基板から離れる程、被印刷体の外側に位置する側面（所謂、オーバーハングの状態にある側面）等に印刷することができる。
なお、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのために、基板または昇降装置に設置される水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）を用いて、昇降手段が所定の上下方向位置にまで下降した時点（小印刷用ブランケットを基板に所定の量だけ押し付けている時点を含む）において、昇降装置を被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。さらに、昇降手段の下降動作と同期して、水平方向移動手段が昇降装置を水平方向で被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。
【００１６】
（ｖ）また、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分が押し付けられる基板の範囲は、被印刷体が載置されている基板の範囲に対し、昇降装置の昇降方向で一段下がっているため、小印刷用ブランケットがかかる一段下がった範囲に押し付けられた際、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分の表面は、基板の面により平行な方向に変形（膨張）しようとするから、小被印刷面（側面）への印刷精度が向上する。
【００１７】
（ｖｉ）本発明に係る被印刷体は、前記（ｉ）乃至（ｖ）の何れかの効果を奏する印刷方法によって印刷された被印刷面を有するから、複雑形状であって、表面の全部または一部に正確な絵柄が印刷されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するフローチャート。
【図２】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図３】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図４】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図５】図１に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。
【図６】図４に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図７】図５に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図８】図５に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。
【図９】実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る印刷方法における印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［実施の形態１］
図１〜図８は本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するものであって、図１はフローチャート、図２〜図５は印刷工程毎に示す断面図、図６〜図８は印刷方法のバリエーションを示す断面図である。なお、図２〜図８は、模式的に一部を誇張して示すものであって、本発明は、印刷体の形状や絵柄（インキ）の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。
【００２０】
図１において、印刷方法１０００は、被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面に分割する工程（Ｓ１）と、
被印刷面に印刷しようとする絵柄を小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程（Ｓ２）と、
小絵柄のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄を作成する工程（Ｓ３）と、
小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程（Ｓ４）と、
小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程（Ｓ５）と、
小印刷用ブランケットを、これが対応する小被印刷面に、昇降手段を用いて押し付けて、そこに小絵柄を印刷する工程（Ｓ６）とを、有している。
【００２１】
次に、図２〜図５に模式的に断面を示す被印刷体１００を例に、印刷方法１０００を説明する。
図２において、被印刷体１００の被印刷面１０（位置１１〜位置１６）を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ１、１ｂ２、１ｃ、１ｄ（以下、それぞれを「小被印刷面１」と称す場合がある）に分割して（図１に示すＳ１）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２ａ、２ｂ１、２ｂ２、２ｃ、２ｄ（以下、それぞれを「小絵柄２」と称す場合がある）に分割する（図１に示すＳ２）。そして、小絵柄２のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄３ａ、３ｂ１、３ｂ２、３ｃ、３ｄ（以下、それぞれを「小展開絵柄３」と称す場合がある）を作成する（図１に示すＳ３）。
【００２２】
次に、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ（以下、それぞれを「小印刷原版３０」と称す場合がある）に、それぞれが対応する小被印刷面１における小展開絵柄３に沿ってインキ４を載せる（図１に示すＳ４）。なお、インキを載せる方法は限定されるものではなく、小展開絵柄３が形成された凸版の凸部あるいは凹版の凹部にインキを載せても、あるいは、平板に印刷（インクジェットプリンター、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等）によってインキを載せてもよい。
そして、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ（以下、それぞれを「小印刷用ブランケット４０」と称す場合がある）を、それそれが対応する小印刷原版３０に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケット４０にインキ４を転写する（図１に示すＳ５）。
さらに、小印刷用ブランケット４０、これが対応する小被印刷面１に押し付けて、そこに小絵柄２を印刷する（図１に示すＳ６）。以下、小被印刷面１のそれぞれについて詳細に説明する。
【００２３】
図３の（ａ）において、小被印刷面１ｃに対応した小印刷原版３０ｃに、小展開絵柄３ｃに沿ってインキ４ｃを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｃを小印刷原版３０ｃに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。このとき、小印刷用ブランケット４０ｃは、前記押し付けない状態では、凹部である小被印刷面１ｃの形状に対応した断面略紡錘状（略円弧状ないし略放物線状）であって、その最下点が小展開絵柄３ｃの略中央に一致している。
図３の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４０ｃを、これが対応する小被印刷面１ｃの直上に配置して、載置面９１の法線方向（図３において上下方向）に沿って、押し下げている。
【００２４】
図３の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｃを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｃは、小被印刷面１ｃの表面に向かって膨張するように変形するから、該表面にインキ４ｃが転写され、小絵柄２ｃが印刷される（図１に示すＳ６）。
なお、本発明は、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではなく、小被印刷面１ｃと水平方向に位置合わせをすることができ、小印刷用ブランケット４０ｃを把持して上下方向に昇降自在なものであればよい。
【００２５】
図４の（ａ）において、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２に対応した小印刷原版３０ｂに、小展開絵柄３ｂ１および小展開絵柄３ｂ２に沿ってインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｂを小印刷原版３０ｂに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｂは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｂ１、４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４０ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ１と小展開絵柄３ｂ２との中間点に略一致している。
【００２６】
図４の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４０ｂを、これが対応する小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２の直上に配置して、載置面９１の法線方向（図４において上下方向）に沿って、押し下げている。
図４の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｂは、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２が転写され、小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２が印刷される（図１に示すＳ６）。
なお、図３と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。
【００２７】
図５の（ａ）において、小被印刷面１ａに対応した小印刷原版３０ａに、小展開絵柄３ａに沿ってインキ４ａを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ａを小印刷原版３０ａに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４０ａは、断面略放物線状であって、その頂点（最下点）４１ａが小展開絵柄３ａから離れた位置にある（ずれている）。
図５の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。なお、載置面９１はその周囲の当接面９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４０ａの頂点４１ａを、これが対応する小被印刷面１ａから水平方向で離れた位置に配置して、載置面９１の法線方向（図５において上下方向）に沿って、押し下げている。
【００２８】
図５の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ａを当接面９２に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４０ｃは、頂点４１ａから離れた面が略水平方向に膨張するように変形するから、小印刷用ブランケット４０ｃは小被印刷面１ａに押し付けられる。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃに転写されていたインキ４ａは小被印刷面１ａに転写され、小絵柄２ａが印刷される（図１に示すＳ６）。
このとき、当接面９２は載置面９１に対して一段低くなっているため、小印刷用ブランケット４０ｃのインキ４ａが転写された面は、小被印刷面１ａの法線方向により平行に膨張して小被印刷面１ａに押し付けられる。したがって、小絵柄２ａの印刷精度が向上している。また、以上は、当接面９２と載置面９１とが平行で段差を有するものであるが、当接面９２を載置面９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させてもよい。
【００２９】
なお、小被印刷面１ｄは、上側が張り出した「オーバーハング」状態であるが、小被印刷面１ａと同様の要領によって小絵柄２ｄが印刷されている（前記、符号に付した「ａ」を「ｄ」に読み替えたものに同じ）。このとき、当接面９２の小印刷用ブランケット４０ｄが当接する範囲を載置面９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させ、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面が、小被印刷面１ｄの法線方向により平行に膨張するようにしてもよい。
【００３０】
（バリエーション１）
図６は、図４に示す小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２の印刷方法のバリエーションを示している。
図６の（ａ）において、小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２に対応した小印刷原版３０ｂに、小展開絵柄３ｂ１および小展開絵柄３ｂ２に沿ってインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４１ｂを小展開絵柄３ｂ１に、小印刷用ブランケット４２ｂを小展開絵柄３ｂ２に、それぞれ押し付けている（図１に示すＳ５）。
すなわち、小印刷用ブランケット４１ｂ、４２ｂは平面状に変形した状態で、その表面にそれぞれインキ４ｂ１、４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４１ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ１の中心に一致し、小印刷用ブランケット４２ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄３ｂ２の中心に一致している。
【００３１】
図６の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを、それぞれこれが対応する小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２の直上になるように、共通の昇降装置（図示しない）に取り付けて、載置面９１の法線方向（図６において上下方向）に沿って、押し下げている。
図６の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４１ｂ、４２ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂは、それぞれ小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２が転写され、小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２が印刷される（図１に示すＳ６）。
【００３２】
なお、図３と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。また、以上は、小印刷原版３０ｂにインキ４ｂ１およびインキ４ｂ２を載せているが、本願発明はこれに限定するものではなく、インキ４ｂ１およびインキ４ｂ２をそれぞれ別個の小印刷原版３０ｂに載せてもよい。さらに、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを、共通の昇降装置に取り付けて、被印刷体１００に同時に押し付けているが、本願発明はこれに限定するものではなく、小印刷用ブランケット４１ｂおよび小印刷用ブランケット４２ｂを別個に取り付けて、一方を先に押し付けるようにしてもよい。
【００３３】
（バリエーション２）
図７は、小被印刷面１ｄに小絵柄２ｄを印刷するバリエーションを示している。
図７の（ａ）において、小被印刷面１ｄに対応した小印刷原版３０ａｄ、小展開絵柄３ｄに沿ってインキ４ｄを載せ（図１に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４０ｄを小印刷原版３０ｄに押し付けている（図１に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４ｃが転写されている。
図７の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。なお、載置面９１はその周囲の当接面９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４０ｄの頂点４１ｄを、これが対応する小被印刷面１ｄから水平方向で離れた位置に配置して、載置面９１の法線方向（上下方向）に沿って、押し下げている。
【００３４】
図７の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｄを当接面９２に上下方向に押し付けると共に、小被印刷面１ｄに向かって水平方向に移動させている。このため、小印刷用ブランケット４０ｄは、頂点４１ｄから離れた面が略水平方向に膨張した状態で、小被印刷面１ｄに向かって水平方向に押し付けられる。よって、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面は、小被印刷面１ｄの法線方向により近い方向から小被印刷面１ａに押し付けられるから、小絵柄２ｄの印刷精度が向上している。
なお、かかる水平方向に移動させる手段は限定するものではなく、被印刷体１００を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、小印刷用ブランケット４０ｄ（昇降装置に同じ）を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
【００３５】
（バリエーション３）
図８は、小被印刷面１ｄに小絵柄２ｄを印刷するバリエーションを示している。
図８の（ａ）は、バリエーション２に示す図７の（ａ）に同じである。
図８の（ｂ）において、被印刷体１００は基板９０の載置面９１に載置されている。このとき、載置面９１の周囲に一段低くなった当接面９２と、被印刷体１００の小被印刷面１ｄに対向した傾斜壁９３が設けられている。傾斜壁９３は小被印刷面１ｄから所定の距離だけ離れているから、小印刷用ブランケット４０ｄは傾斜壁９３および小被印刷面１ｄに触れることなく下降し、やがて、小印刷用ブランケット４０ｄの頂点４１ｄが、これが対応する小被印刷面１ｄから水平方向で離れた位置で、当接面９２に当接する。
【００３６】
図８の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４０ｄを当接面９２に上下方向に押し付けると、小印刷用ブランケット４０ｄは膨張する。このとき、小印刷用ブランケット４０ｄの一方の面が傾斜面９３に当接して変形が拘束されるため、他方の面（小被印刷面１ｄ側の面）は、小被印刷面１ｄの法線方向により近い方向から押し付けられる。よって、印刷が容易になると共に、小印刷用ブランケット４０ｄのインキ４ｄが転写された面は、小絵柄２ｄの印刷精度が向上している。
なお、傾斜壁９３の形状は限定するものではなく、また、昇降に加えて、被印刷体１００と小印刷用ブランケット４０ｄ（昇降装置に同じ）とを相対的に水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
また、このような傾斜壁９３に準じた傾斜壁を、小被印刷面１ａへの小絵柄２ａの印刷（小印刷用ブランケット４０ａの昇降）の際に使用してもよい。
【００３７】
［実施の形態２］
図９は本発明の実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。すなわち、被印刷体２００は実施の形態１に説明したように、上下方向に昇降する昇降手段によって絵柄２０が印刷されるから、簡便な装置によって安価に提供される。
【００３８】
［実施の形態３］
図１０〜図１２は本発明の実施の形態３に係る印刷方法を説明するものであって、図１０は絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図、図１０は小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図、図１２は印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図である。なお、図１１〜図１２は、模式的に示すものであって、本発明は、被印刷体の形状や網点の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相等する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３９】
図１０〜図１２において、被印刷体１００の被印刷面１０を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ、１ｈ・・・に分割して（図１に示すＳ１に準じる）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・に分割する（図１に示すＳ２に準じる）。
そして、小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄・・・３ｆ、３ｇ、３ｈ・・・を作成する（図１に示すＳ３に準じる）。
そして、小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ、１ｈ・・・のそれぞれに対応した小印刷原版・・・３０ｆ、３０ｇ、３０ｈ・・・に、それぞれが対応する小展開絵柄・・・３ｆ、３ｇ、３ｈ・・・に沿ってインキを載せる（図１に示すＳ４に準じる）。
【００４０】
このとき、たとえば、小印刷原版３０ｆには、小展開絵柄３ｆに相等する範囲に、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｆを加えた拡大小展開絵柄３ｅｆｇに沿ってインキが載せられる。
小展開絵柄３ｆの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｆｇと、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｆとを併せた重なり範囲５ｆｇに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｅｆｇに相等する範囲から重なり範囲５ｆｇを除いた内側範囲３ｆｆに載せられるインキの量より少なくなっている（図１０の（ａ）参照）。
【００４１】
同様に、たとえば、小印刷原版３０ｇには、小展開絵柄３ｇに相等する範囲に、小展開絵柄３ｆの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｆｇと、小展開絵柄３ｈの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｈｇと、を加えた拡大小展開絵柄３ｆｇｈに相等する範囲に沿ってインキが載せられる。
そして、重なり範囲５ｆｇに載せられるインキの量と、小展開絵柄３ｇの小展開絵柄３ｈに接する所定幅に相等する境界範囲３ｇｈと、小展開絵柄３ｈの小展開絵柄３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲３ｈｇとを併せた重なり範囲５ｇｈに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｆｇｈに相等する範囲から重なり範囲５ｆｇおよび重なり範囲５ｇｈを除いた内側範囲３ｇｇに載せられるインキの量より少なくなっている。
【００４２】
すなわち、たとえば、重なり範囲５ｆｇにおける網点の数が、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇにおける網点の数より少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の分布（単位面積当たりの密度）が、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇから離れる程除々に減少している。
あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の大きさが内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇにおける網点の大きさより少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｆｇにおける網点の大きさが、内側範囲３ｆｆや内側範囲３ｇｇから離れる程除々に縮小している。なお、インキを載せる方法は限定されるものではないことは実施の形態１に同じである。
【００４３】
さらに、実施の形態１と同様に、小印刷用ブランケット・・・４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ・・・に前記インキを転写して、それぞれに小印刷用ブランケット絵柄・・・４ｆ、４ｇ、４ｈ・・・に沿ったインキを付着させる（図１に示すＳ５に準じる）。
次に、小印刷用ブランケット・・・４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ・・・を、これが対応する小被印刷面・・・１ｆ、１ｇ・、１ｈ・・に押し付けて、そこに小絵柄・・・２ｆ、２ｇ、２ｈ・・・を印刷している（図１に示すＳ６に準じる）。
【００４４】
そうすると、たとえば、小絵柄２ｆと小絵柄２ｇとの境界の所定幅が互いに重なり、小絵柄２ｇと小絵柄２ｈとの境界の所定幅が互いに重なり、かかる重なり範囲のインキの量が、重なり範囲を除く内側範囲のインキの量より少ないから、重なり範囲の絵柄が濃くなることがない（図１０参照）。
このとき、たとえば、小印刷原版３０ｆにおいて、小展開絵柄３ｇとの重なり範囲５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「α」％に減らし、一方、小印刷原版３０ｇにおいて、小展開絵柄３ｆとの重なり範囲５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「１００−α」％に減らしておけば、両者の重なり範囲５ｆｇにおける絵柄は濃くなることも、薄くなることもなく、美観を損ねることがない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、複雑形状である被印刷体に、昇降装置を用いて印刷することが可能になるから、たとえば、複雑な曲面を有する被印刷体への印刷方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 小被印刷面
２ 小絵柄
３ 小展開絵柄
４ インキ
１０ 被印刷面
２０ 絵柄
３０ 小印刷原版
４０ 小印刷用ブランケット
９０ 基板
９１ 載置面
９２ 当接面
９３ 傾斜面
１００ 被印刷体
２００ 被印刷体
１０００ 印刷方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする印刷方法。
【請求項３】
前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の印刷方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする被印刷体。
【請求項１】
被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有すことを特徴とする印刷方法。
【請求項３】
前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の印刷方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする被印刷体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−７３６（Ｐ２０１１−７３６Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３４８０（Ｐ２００９−１４３４８０）
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００１４５３７８）株式会社秀峰 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００１４５３７８）株式会社秀峰 (32)
【Ｆターム（参考）】
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