印刷装置
【課題】仕分け専用の装置を使用することなく、印刷時間の短縮を図りながら用紙の仕分けを容易に行える印刷装置を提供する。
【解決手段】１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタ１４を印刷ドラム１１に巻装し、押圧部材１２で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部４０１〜４０３と、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように給紙部を選択する制御手段３０とを有する。
【解決手段】１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタ１４を印刷ドラム１１に巻装し、押圧部材１２で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部４０１〜４０３と、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように給紙部を選択する制御手段３０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の両面に印刷可能な印刷装置に関し、特にサイズの異なる印刷用紙を収納した複数の給紙部を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
製版部を備えた印刷装置では、製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムの外周面に押圧し、用紙片面に印刷する片面印刷と、片面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から再給紙してその他面にも印刷を行う両面印刷が可能なものが、多数提案されている。
このような印刷装置を含む画像形成装置では、画像形成した用紙を排紙トレイに排出して積載するが、排紙時に仕分けを行うものがある。一般に仕分けを行う場合には、画像形成装置のオプションとして、仕分けユニット、仕分け用テープマーカー、ソータユニット等の画像形成装置とは個別な仕分け装置を取り付けて、仕分けを行っている。このような仕分け装置を備えたものとしては、例えば特許文献１，２が挙げられる。また、特許文献３には、画像形成機能毎に作像色を変更することで仕分けを行う構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−５０１５９号公報
【特許文献２】特公平７−５２１３号公報
【特許文献３】特開２００１−９４７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の仕分け装置は、画像形成装置に対してオプションで後付けするため、画像形成装置と別途に費用がかかり、コストアップになるとともに、仕分け装置の分だけ装置全体が大型化することが否めない。また、仕分けユニット、テープマーカーを使用する場合、仕分け時に画像形成動作（印刷動作）を停止し仕分けを行うため、画像形成（印刷終了）までに時間を要してしまう。
特許文献３のように、画像形成機能毎に作像色を変更する場合には、特許文献１，２のような仕分け装置を必要としないが、作像色を変更しても、それらが排紙トレイ上で積載されてしまうと、色の変化している場所を見つけるには積載されている用紙束を崩さなければ仕分けすることができないので、仕分け作業が煩雑になってしまう。
本発明は、仕分け専用の装置を使用することなく、印刷時間の短縮を図りながら用紙の仕分けを容易に行える印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、製版部により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部と、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズとは異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように、給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、片面印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、制御手段は、新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、両面印刷を実行することを実行することを特徴としている。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行することを特徴としている。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して片面印刷を実行することを特徴としている。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行することを特徴としている。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項２または３記載の印刷装置において、制御手段が、最小で片面印刷に用いるサイズの１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項２または３記載の印刷装置において、制御手段が最小で片面印刷に用いる製版画像面積の１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項４または５記載の印刷装置において、制御手段が、最小で片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズの印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項４または５記載の印刷装置において、制御手段が、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙する給紙部のうち、両面印刷時とは異なる種類の印刷用紙を給紙する給紙部を選択し、当該給紙部を作動することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１ないし９の何れかに記載の印刷装置において、仕分け時期に給紙する印刷用紙のサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に作動する警告手段を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷に用いるサイズと異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部を選択して、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するので、この異なるサイズの印刷用紙に対して版付けが行われて排紙されることになり、版付け用紙を仕切り部材としても機能させることができる。このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても仕分けを行えるので、装置の大型化を押えながら低コストで仕分けを行えるとともに、仕分けのために印刷動作を停止する必要も無くなり印刷時間を短縮することができる。仕分けに用いる印刷用紙は、印刷時とは異なるサイズの用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１において、符号１は印刷装置としての反転再給紙方式の両面印刷装置を示す。この両面印刷装置１は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１７】
両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、複数の給紙部４０１，４０２，４０３、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する反転再給紙部９、切替部材１０、制御手段３０等を有している。
【００１８】
装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、印刷ドラムとなる版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版されたマスタ（以下「製版済マスタ」という）１４が巻装される。
【００１９】
製版部３により製版された製版済マスタ１４はその先端部をクランパ１９によりクランプされて巻装されるように構成されている。製版済マスタ１４には、図４に示すように、表面印刷用の第１の画像２０１（以下、「表面画像２０１」という）と、裏面印刷用の第２の画像２０２（以下、「裏面画像２０２」という）が印刷ドラム１１の回転方向に順に並んで形成されている。孔版印刷では、マスタ６４から印刷用紙Ｐに直接転写されるので、製版済マスタ１４上の画像は鏡像になる。図４は、製版済マスタ１４を印刷ドラム１１に巻き付けた状態を展開してフィルム面側から見た図である。表面画像２０１と裏面画像２０２の間には未製版部分が形成されている。製版済マスタ１４は、版胴１１上において、表面画像２０１が図１に示す表面領域に、裏面画像２０２が同裏面領域に、未製版部分２０４が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
【００２０】
版胴１１の下方に印圧部材となるプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占めるように版胴１１に対して接離自在とされている。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。
【００２１】
プレスローラ１２の右方近傍には反転再給紙部９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって反転再給紙部９が構成されている。
【００２２】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２３】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では製版済マスタ１４が作成される。
【００２４】
製版部３の下方には第１〜第３の複数の給紙部４０１〜４０３が配置されている。第１給紙部４０１は、印刷用紙Ｐが積載される第１給紙トレイ４６と、第１給紙トレイ４６上の印刷用紙Ｐを給紙する第１給紙ローラ４９を有している。給紙部４０２は、印刷用紙Ｐが積載される第２給紙トレイ４７と第２給紙トレイ４７上の印刷用紙Ｐを給紙する第２給紙ローラ５０を有し、給紙部４０３は、印刷用紙Ｐが積載される第３給紙トレイ４８と第３給紙トレイ４８上の印刷用紙Ｐを給紙する第２給紙ローラ５１を有している。
【００２５】
本実施形態において両面印刷装置１は最大Ａ３サイズの用紙Ｐを印刷可能に構成されており、第１給紙トレイ４６には両面印刷が可能であるＢ５サイズ以下及びＢ5サイズ及びＡ４サイズの用紙Ｐが収納され、第２給紙トレイ４７には両面印刷が不可であるＢ4サイズ及びＡ３サイズの用紙Ｐが収納される。第３給紙トレイ４８には全てのサイズの用紙Ｐが積載可能であり、各給紙トレイ４６，４７，４８には収納及び積載された用紙Ｐのサイズを検知する用紙サイズ検知センサ群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ設けられている。各給紙トレイと印刷ドラム１１の間には搬送経路が形成されていて、これら搬送経路には搬送ローラ対５２とレジストローラ対５３が配置されていている。
【００２６】
印刷部２の左上方に配設された排版部５は、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する周知の構成とされている。
【００２７】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２８】
装置本体４２の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、コンタクトガラス５４、コンタクトガラス５４に対して接離自在に設けられた圧板５５、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー５６，５７及び蛍光灯５８、走査された画像を集束するレンズ５９、集束された画像を処理する画像センサ６０等を有しており、その上部には自動原稿読取装置であるＡＤＦユニット６１が設けられている。ＡＤＦユニット６１は複数枚の原稿を載置可能な原稿トレイ６２を有しており、原稿トレイ６２には原稿の有無を検知する原稿センサ６３が設けられている。
【００２９】
図２は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル１５には、製版スタートキー３５、印刷スタートキー３６、ストップキー３７、テンキー３８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３９、ＬＣＤからなる表示装置４０、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー４１等の周知の構成の他、仕分けモード設定キー６４、用紙種類選択キー６５、警告手段となる警告灯６６、クラス印刷設定キー６７が配設されている。仕分けモード設定キー６４は、排紙トレイ３３に排紙された印刷用紙Ｐを仕分けるときに操作するものであり、このキーが押下されることで、仕分けモードが設定される。用紙種類選択キー６５は、給紙トレイ４８に積載された印刷用紙Ｐの種類を設定するものである。クラス印刷設定キー６７は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して印刷動作を実行するクラス印刷を実行するときに操作するもので、このキーが押下されることで、クラス印刷モードが設定される。本形態において、警告灯６６は、仕分け時期に給紙する印刷用紙Ｐのサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に制御手段３０からの信号に基づき作動するように構成されている。
【００３０】
図３は、両面印刷装置１に用いられる制御手段３０のブロック図である。同図において制御手段３０は、ＣＰＵ４３，ＲＯＭ４４，ＲＡＭ４５等を有する周知のコンピュータで構成されていて、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル１５からの動作信号及び各センサからの検知信号に基づいて印刷部２、製版部３、各給紙部、排版部５、排紙部６、画像読取部７、反転再給紙部９、切替部材１０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４４には両面印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４５には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４３はＲＡＭ４５に記憶された数値や情報等及びＲＯＭ４４から呼び出された動作プログラムに基づいて両面印刷装置１の動作制御を行う。
【００３１】
次に制御手段３０による制御の形態を順番に説明する。本形態において、制御手段３０は、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの印刷用紙Ｐを仕分け時期に給紙するように給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する機能を備えている。
【００３２】
具体的には、本形態において、仕分け時期の１つの例は、片面印刷開始前や印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、両面印刷を実行するように、各部の動作を制御する。また、本形態において、仕分け時期の別な例は、両面印刷開始前や両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、片面印刷を実行するように、各部の動作を制御する。
【００３３】
本形態において、片面印刷に用いる原稿はＡ３サイズとし、両面原稿に用いる原稿はＡ４原稿とする。また、給紙部４０１にはＡ４サイズの横置きの印刷用紙Ｐがセットされ、給紙部４０２にはＡ３サイズの印刷用紙Ｐが横長にセットされ、給紙部４０３にはＡ４縦置きで給紙部４０１にセットした印刷用紙Ｐとは異なる種類の印刷用紙Ｐがセットされているものとする。そして、給紙部４０３に異なる種類の印刷用紙Ｐがセットされていることは、用紙種類設定キー６５で既に設定されているものとする。印刷用紙Ｐのサイズは用紙サイズ検知センサＳ１〜Ｓ３で検知するようにしたが、操作パネル１５上に用紙サイズ設定キーと給紙トレイ設定キーを設け、オペレータが手動で用紙サイズと給紙トレイの関係を設定するようにしてもよい。
【００３４】
次に両面印刷装置１における片面印刷と両面印刷の通常の動作を説明し、その後、仕分け動作について説明するものとする。
【００３５】
本形態において片面印刷とは、製版部３により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタ１４を版胴１２の外周面に巻装し、版胴１２に対して接離自在なプレスローラ１２で印刷用紙Ｐを版胴１１に押圧してその片面に印刷するものである。
【００３６】
本形態において、両面印刷とは、製版部３により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタ１４を版胴１１の外周面に巻装し、プレスローラ１２で印刷用紙Ｐを版胴１１に押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙Ｐを反転再給紙部９から給紙してその裏面に印刷を行うものである。
【００３７】
（通常の片面印刷）
画像読取部７あるいはＡＤＦ６１に原稿がセットされ、両面印刷キー４１が押下されずに製版スタートキー３５が押下されることにより片面印刷モードが設定される。片面印刷モードが設定されると、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、製版済マスタ１４が版胴外周面に巻装される。このとき、給紙部４０２からは版付けのための印刷用紙Ｐが１枚給紙されて版付け動作が行われ、片面印刷待機状態となる。本形態では、マスタ２２に製版する製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐのサイズが自動的に選択される。すなわち、該当する印刷用紙Ｐが積載されている給紙部が用紙サイズ検知センサＳ１〜Ｓ３の検知信号から、どの給紙部にどのサイズの印刷用紙Ｐが積載されているかを制御手段３０が判断する。ここでは、給紙部４０２が選択されることになる。
【００３８】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されると、製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐが収納された給紙部４０２から印刷用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。ここでは、版胴１１が印刷速度で回転するとともに、その回転タイミングに合わせてレジストローラ対５３によって印刷用紙Ｐが印圧部に向かって給紙され、プレスローラ１２の上昇により版胴外周面に押圧される。そして、製版済マスタ１４の製版画像が転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０によって排紙搬送ユニット３２へ案内され、排紙搬送ユニット３２によって排紙トレイ３３に排紙される。このような片面印刷の動作は、設定された印刷枚数に達するまで継続され、設定された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して両面印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００３９】
（通常の両面印刷）
画像読取部７に原稿がセットされ両面印刷キー４１が押下された後に製版スタートキー３５が押下されることにより両面印刷モードが設定され、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。また、給紙部４０１からは版付けのための印刷用紙Ｐが１枚給紙されて版付け動作が行われて、両面待機状態となる。
【００４０】
製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐが収納された給紙部４０１から印刷用紙Ｐが１枚給送されて両面印刷動作が行われる。ここでは、版胴１１が印刷速度で回転するとともに、その回転タイミングに合わせてレジストローラ対５３によって印刷用紙Ｐが印圧部に向かって１枚給紙され、プレスローラ１２の上昇により表面領域の分だけ版胴外周面に押圧される。そして、製版済マスタ１４の製版画像（表面画面）が印刷用紙Ｐの表面に転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０によって再給紙トレイ８に案内される。そして、印圧部において版胴１１の裏面領域とタイミングが合うように反転再給紙部９から給紙され、印刷されていない裏面に対して第２の画像が転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０の切り替わりによって排紙搬送ユニット３２へ案内され、排紙搬送ユニット３２によって排紙トレイ３３に排紙される。このような両面印刷の動作は、設定された印刷枚数に達するまで継続され、設定された印刷枚数に達すると両面印刷動作が完了して両面印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００４１】
（片面印刷時の仕分け）
通常の片面印刷時において版付けをする場合、印刷時に用いるサイズと同サイズの印刷用紙Ｐ（Ａ３サイズ）を用いた。しかし、ＡＤＦユニット６１の原稿トレイ６２上に複数枚の原稿が載置され、製版動作と印刷動作とを連続して行う場合には排紙トレイ３３に排紙された印刷用紙を原稿に対応させて仕分けするのが好ましい。このような場合、従来は仕分け装置を用いて排紙トレイ３３上での印刷用紙Ｐの位置を原稿に合わせてずらすことで仕切りを行っていたが、本形態では、版付けに用いた印刷用紙Ｐを仕切り用紙Ｐ１として用いるようにした。そして、この仕切り用紙Ｐのサイズは、片面印刷に用いる印刷用紙Ｐのサイズとは異なる印刷用紙Ｐを用いるとともに、版付け時の動作を両面印刷動作にする。
【００４２】
このような仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下する。すると制御手段３０の仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する仕分け動作が実行される。図５に示すフローチャートを用いて片面印刷時の仕分け動作について説明するが、通常の片面印刷と同じ動作をする部分は、通常の片面印刷の欄で既に説明しているので重複する部分は適宜省略する。
【００４３】
仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、片面印刷仕分けモードが作動する。ここではステップＳＴ１において原稿が読み込まれる。原稿サイズをＡ３とすると、ステップＳＴ２において製版部３が作動してＡ３原稿に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙をＡ３ではなくＡ４にするために、ステップＳＴ３において給紙部切換動作が実行される。具体的にはＡ４の印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１が制御手段３０によって選択されてステップＳＴ４に進む。ステップＳＴ４では版付け動作を実行するが、ここでは片面印刷ではなく、両面印刷作動が実行されるので、給紙部４０１から１枚給紙されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷されて、片面印刷待機状態となる。つまり、図６に示すように、片面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ５において片面印刷を実行すべく、給紙部４０１から給紙部４０２への給紙部切換が実行される。
【００４４】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることによりステップＳＴ６において通常の片面印刷と同様な印刷が行われ、ステップＳＴ７において設定した印刷枚数が終了するまで片面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００４５】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図７に示すように、両面印刷されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ３サイズの片面印刷された印刷用紙Ｐが積載されることになる。
【００４６】
ステップＳＴ７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ８に進んで次の原稿の有無が判断される。ここではＡＤＦ６１の原稿センサ６３からの検知信号の有無で原稿の有無を判断し、原稿無しの場合には印刷は終了するので、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図７に示す状態となる。原稿有りの場合にはステップＳＴ１に戻りステップＳＴ８までの動作を原稿がなくなるので繰り返す。
【００４７】
ここでは２枚目の原稿があったものとして説明すると、図８に示すように、１枚目の原稿に対する印刷終了後に２枚目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１枚目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２枚目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとを仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００４８】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００４９】
（片面クラス印刷時の仕分け）
この形態は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後と製版後の版付け時期を仕分け時期としている。そして、制御手段３０は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行する。
【００５０】
このようなクラス印刷時の仕分け動作を実行するには、操作パネル１５のクラス印刷設定キー６７を押下するとともに仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下することで制御手段３０のクラス印刷モードプログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する片面クラス印刷時の仕分け動作が実行される。図９に示すフローチャートを用いて片面印刷時の仕分け動作について説明する。
【００５１】
クラス印刷設定キー６７によりクラス印刷が設定されると、クラス設定と各クラスにおける印刷枚数のセットが可能となり、テンキー３８によって設定する。仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、この片面クラス印刷仕分けモードが作動する。なお、図９のステップＳＴ１１〜ステップＳＴ１７までは、図５のステップＳＴ１〜ステップＳＴ７とほぼ同様の内容である。
【００５２】
ステップＳＴ１１では原稿が読み込まれ、ステップＳＴ１２において製版部３が作動して原稿サイズ（Ａ３サイズ）に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙としてＡ４にするために、ステップＳＴ１３において給紙部切換動作が実行され、Ａ４サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１が制御手段３０によって選択される。ステップＳＴ１４では版付け動作を実行するが、ここでは片面印刷ではなく、両面印刷作動を実行されるので、給紙部４０１から１枚給紙されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷されて、片面印刷待機状態となる。つまり、図７に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ１５において、両面印刷を実行すべく、給紙部４０１から給紙部４０２への給紙部切換が実行される。
【００５３】
ステップＳＴ１６では印刷スタートキー３６が押下されることにより通常の片面印刷と同様なクラス印刷が行われ、ステップＳＴ１７において、設定した印刷枚数が終了するまで片面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００５４】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図７に示すように、両面印刷されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ３サイズの片面印刷された印刷用紙Ｐが積載される。
【００５５】
ステップＳＴ１７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ１８に進んで、最初に設定したクラス印刷が全て終了したか否かが判断される。ここで設定したクラス分の印刷が終了している場合には、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図７に示す状態となる。
【００５６】
一方、全クラスの印刷が終了していなければ、ステップＳＴ１１からステップＳＴ１８の動作が継続されることになる。ここでは２クラス分の設定されているものとして説明すると、図８に示すように、１クラスの原稿に対する印刷終了後に２クラス目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１クラスの原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２クラス目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとの仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００５７】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙は、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙を用いる場合よりも印刷用紙の無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００５８】
（両面印刷時の仕分け）
この形態は、両面印刷時に仕分けを行うものであり、両面印刷前や両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときを仕分け時期としている。制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、片面印刷を実行する。
【００５９】
このような仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の両面印刷キー４１と仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下する。すると制御手段３０の両面印刷プログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する仕分け動作が実行される。図１０に示すフローチャートを用いて両面印刷時の仕分け動作について説明するが、通常の両面印刷と同じ動作をする部分は、通常の両面印刷の欄で既に説明しているので重複する部分は適宜省略する。
【００６０】
両面印刷キー４１と仕分けモード設定キー６４の操作により両面印刷仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、両面印刷仕分けモードが作動する。ここではステップＳＴ２１において原稿が読み込まれる。原稿サイズをＡ４サイズとすると、ステップＳＴ２２において製版部３が作動してＡ４サイズの原稿に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙をＡ４サイズではなくＡ３サイズにするために、ステップＳＴ３３において給紙部切換動作が実行される。具体的にはＡ３の印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２が制御手段３０によって選択されてステップＳＴ２４に進む。ステップＳＴ２４では版付け動作を実行するが、ここでは両面印刷ではなく、片面印刷動作が実行されるので、給紙部４０２から１枚給紙されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷されて、両面印刷待機状態となる。つまり、図１１に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ２５において両面印刷を実行すべく、給紙部４０２から給紙部４０１への給紙部切換が実行される。
【００６１】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることによりステップＳＴ２６において通常の両面印刷と同様な印刷が行われ、ステップＳＴ２７において設定した印刷枚数が終了するまで両面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には両面印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００６２】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図１２に示すように、片面印刷されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ４サイズの両面印刷された印刷用紙Ｐが積載されることになる。
【００６３】
ステップＳＴ２７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ２８に進んで次の両面原稿の有無が判断される。ここではＡＤＦ６１の原稿センサ６３からの検知信号の有無で原稿の有無を判断し、原稿無しの場合には印刷は終了するので、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図１２に示す状態となる。原稿有りの場合にはステップＳＴ２１に戻りステップＳＴ２８までの動作を原稿がなくなるので繰り返す。
【００６４】
ここでは２回目の両面原稿があったものとして説明すると、図１３に示すように、１回目の原稿に対する印刷終了後に２回目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１回目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２回目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとを仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００６５】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００６６】
（両面クラス印刷時の仕分け）
この形態は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後と製版後の版付け時期を仕分け時期としている。そして、制御手段３０は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行する。
【００６７】
このようなクラス印刷時の仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の両面印刷キー４１とクラス印刷設定キー６７と、仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下することで制御手段３０の両面印刷におけるクラス印刷モードプログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する両面クラス印刷時の仕分け動作が実行される。図１４に示すフローチャートを用いて両面クラス印刷時の仕分け動作について説明する。
【００６８】
両面印刷キー４１とクラス印刷設定キー６７によりクラス印刷が設定されると、クラス設定と各クラスにおける印刷枚数のセットが可能となり、テンキー３８によって設定する。仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、この両面クラス印刷仕分けモードが作動する。なお、図１４のステップＳＴ３１〜ステップＳＴ３７までは、図１０のステップＳＴ２１〜ステップＳＴ２７とほぼ同様の内容である。
【００６９】
ステップＳＴ３１では原稿が読み込まれ、ステップＳＴ３２において製版部３が作動して原稿サイズ（Ａ４サイズ）に対応した両面製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙としてＡ３にするために、ステップＳＴ３３において給紙部切換動作が実行され、Ａ３サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２が制御手段３０によって選択される。ステップＳＴ３４では版付け動作を実行するが、ここでは両面印刷ではなく、片面印刷作動を実行されるので、給紙部４０２から１枚給紙されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷されて、両面印刷待機状態となる。つまり、図１１に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ３５において、両面印刷を実行すべく、給紙部４０２から給紙部４０１への給紙部切換が実行される。
【００７０】
ステップＳＴ３６では印刷スタートキー３６が押下されることにより通常の両面印刷と同様なクラス印刷が行われ、ステップＳＴ３７において、設定した印刷枚数が終了するまで両面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００７１】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図１２に示すように、片面印刷されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ４サイズの両面印刷された印刷用紙Ｐが積載される。
【００７２】
ステップＳＴ３７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ３８に進んで最初に設定したクラス印刷が全て終了したか否かが判断される。ここで設定したクラス分の印刷が終了している場合には、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図１２に示す状態となる。
【００７３】
一方、全クラスの印刷が終了していなければ、ステップＳＴ３１からＳＴ３８の動作が継続されることになる。ここでは２クラス分の設定されているものとして説明すると、図１３に示すように、１クラスの原稿に対する両面印刷終了後に２クラス目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１クラスの原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２クラス目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとの仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００７４】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙は、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙を用いる場合よりも印刷用紙の無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００７５】
前記の各形態において、片面印刷時に両面印刷をして仕分けを行うので、版付け用紙（仕分け用紙Ｐ１）としては、最小で片面印刷に用いる印刷用紙Ｐの１/２のサイズのものを使用する必要があるので、本形態では、Ａ４サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１を制御手段３０が選択するようにしている。このため、両面印刷による版付け動作を行っても、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑制することができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
片面印刷時の仕分け用紙としては、最小でも画像(製版)面積の１/２のものを使用することで、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑えることができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
両面印刷時の仕分け用紙としては、版付け時に片面印刷をするため、最小でも片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズのものを使用することで、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑えることができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
両面印刷時における仕分けをする場合、前記の形態ではＡ３サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２を制御手段３０が選択して給紙動作するように制御しているが、例えば給紙部４０３に対して、印刷に用いる印刷用紙Ｐとは異なる種類、例えば材質や厚さの異なるＡ３サイズの印刷用紙Ｐ２をセットし、操作パネル１５に設けた用紙種類選択キー６５で用紙種類を設定し、制御手段３０が、両面印刷時の仕切りモードの場合には給紙部４０３を選択するようにすれば、仕切り用紙Ｐ１が通常の印刷用紙Ｐと異なることになるので、オペレータが排紙トレイ３３上に積載されている印刷用紙Ｐに手で触れた時に、感触により仕分け位置を把握することができ、作業性がより良くなる。
【００７６】
上述の形態において、片面印刷時の印刷用紙ＰをＡ３サイズとし、仕切り用紙Ｐ１（版付け用紙）をＡ４サイズとしたので、図７，図８に示すように、仕切り用紙Ｐ１の上に印刷用紙群ＰＡや印刷用紙群ＰＢが積載されてしまうと、仕切り用紙Ｐ１が隠れてしまい視覚的に見えなくなってしまう。
【００７７】
このような場合、制御手段３０が、仕切りモードが設定されていて、印刷用紙サイズと仕切り用紙Ｐ１（版付け用紙）とのサイズを比較して仕切り用紙Ｐ１のサイズが印刷用紙Ｐのサイズよりも小さいと判断するように構成し、仕切り用紙Ｐ１が小さい場合には警告灯６６を作動するようにすればよい。
【００７８】
このような制御を行うことで、オペレータに仕切り用紙Ｐ１が小さいことを意識させることができ、仕切り用紙Ｐ１の取り忘れを防止することができる。警告手段としては、警告灯６６に限定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、操作パネル１５の表示装置４０に警告内容を表示するようにしてもよく、この場合には表示手段４０が警告手段として機能することになる。
【００７９】
本形態において、クラス印刷は、版替えをする複数の製版済マスタ１４に対する印刷枚数を予め個別に設定するものとして説明したが、版替えをしないで１枚の製版済マスタ１４に対して所定の印刷枚数毎に仕切るようなクラス印刷もある。このような場合には、仕切り時期は、版付け時期ではなく、各クラスの印刷終了後となるので、各クラスに対する印刷が終了したときに、当該クラス印刷で用いた印刷用紙Ｐと異なるサイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部を制御手段３０が選択し、当該給紙部から印刷用紙Ｐを給紙するように給紙部の動作を制御することで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明にかかる印刷装置の一形態である両面印刷装置の概略構成図である。
【図２】印刷装置の操作部の一形態を示す拡大図である。
【図３】本発明にかかる制御系のブロック図である。
【図４】マスタに第１の画像と第２の画像が製版された状態を示す概要平面図である。
【図５】片面印刷時の仕切りモード動作内容を説明するフローチャートである。
【図６】片面印刷時に両面印刷による版付けを行う場合を説明する模式図である。
【図７】片面印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図８】片面クラス印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。 である。
【図９】片面クラス印刷時の仕切り動作内容を説明するフローチャートである。
【図１０】両面印刷時の仕切りモード動作内容を説明するフローチャートである。
【図１１】両面印刷時に片面印刷による版付けを行う場合を説明する模式図である。
【図１２】両面印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図１３】両面クラス印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図１４】両面クラス印刷時の仕切り動作内容を説明するフローチャートである。
【図１５】警告内容が表示された表紙装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 印刷装置
３ 製版部
９ 反転再給紙部
１１ 印刷ドラム
１４ 製版されたマスタ
１２ 押圧部材
３０ 制御手段
２０１ 第１の画像
２０２ 第２の画像
４０，６０ 警告手段
401，402，403 複数の給紙部
Ｐ 印刷用紙
Ｐ１ 仕切り用紙（版付け用紙）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の両面に印刷可能な印刷装置に関し、特にサイズの異なる印刷用紙を収納した複数の給紙部を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
製版部を備えた印刷装置では、製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムの外周面に押圧し、用紙片面に印刷する片面印刷と、片面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から再給紙してその他面にも印刷を行う両面印刷が可能なものが、多数提案されている。
このような印刷装置を含む画像形成装置では、画像形成した用紙を排紙トレイに排出して積載するが、排紙時に仕分けを行うものがある。一般に仕分けを行う場合には、画像形成装置のオプションとして、仕分けユニット、仕分け用テープマーカー、ソータユニット等の画像形成装置とは個別な仕分け装置を取り付けて、仕分けを行っている。このような仕分け装置を備えたものとしては、例えば特許文献１，２が挙げられる。また、特許文献３には、画像形成機能毎に作像色を変更することで仕分けを行う構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−５０１５９号公報
【特許文献２】特公平７−５２１３号公報
【特許文献３】特開２００１−９４７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の仕分け装置は、画像形成装置に対してオプションで後付けするため、画像形成装置と別途に費用がかかり、コストアップになるとともに、仕分け装置の分だけ装置全体が大型化することが否めない。また、仕分けユニット、テープマーカーを使用する場合、仕分け時に画像形成動作（印刷動作）を停止し仕分けを行うため、画像形成（印刷終了）までに時間を要してしまう。
特許文献３のように、画像形成機能毎に作像色を変更する場合には、特許文献１，２のような仕分け装置を必要としないが、作像色を変更しても、それらが排紙トレイ上で積載されてしまうと、色の変化している場所を見つけるには積載されている用紙束を崩さなければ仕分けすることができないので、仕分け作業が煩雑になってしまう。
本発明は、仕分け専用の装置を使用することなく、印刷時間の短縮を図りながら用紙の仕分けを容易に行える印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、製版部により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、押圧部材で印刷用紙を印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部と、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズとは異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように、給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、片面印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、制御手段は、新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、両面印刷を実行することを実行することを特徴としている。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行することを特徴としている。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して片面印刷を実行することを特徴としている。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１記載の印刷装置において、仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行することを特徴としている。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項２または３記載の印刷装置において、制御手段が、最小で片面印刷に用いるサイズの１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項２または３記載の印刷装置において、制御手段が最小で片面印刷に用いる製版画像面積の１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項４または５記載の印刷装置において、制御手段が、最小で片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズの印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴としている。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項４または５記載の印刷装置において、制御手段が、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙する給紙部のうち、両面印刷時とは異なる種類の印刷用紙を給紙する給紙部を選択し、当該給紙部を作動することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１ないし９の何れかに記載の印刷装置において、仕分け時期に給紙する印刷用紙のサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に作動する警告手段を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷に用いるサイズと異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部を選択して、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するので、この異なるサイズの印刷用紙に対して版付けが行われて排紙されることになり、版付け用紙を仕切り部材としても機能させることができる。このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても仕分けを行えるので、装置の大型化を押えながら低コストで仕分けを行えるとともに、仕分けのために印刷動作を停止する必要も無くなり印刷時間を短縮することができる。仕分けに用いる印刷用紙は、印刷時とは異なるサイズの用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１において、符号１は印刷装置としての反転再給紙方式の両面印刷装置を示す。この両面印刷装置１は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１７】
両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、複数の給紙部４０１，４０２，４０３、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する反転再給紙部９、切替部材１０、制御手段３０等を有している。
【００１８】
装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、印刷ドラムとなる版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版されたマスタ（以下「製版済マスタ」という）１４が巻装される。
【００１９】
製版部３により製版された製版済マスタ１４はその先端部をクランパ１９によりクランプされて巻装されるように構成されている。製版済マスタ１４には、図４に示すように、表面印刷用の第１の画像２０１（以下、「表面画像２０１」という）と、裏面印刷用の第２の画像２０２（以下、「裏面画像２０２」という）が印刷ドラム１１の回転方向に順に並んで形成されている。孔版印刷では、マスタ６４から印刷用紙Ｐに直接転写されるので、製版済マスタ１４上の画像は鏡像になる。図４は、製版済マスタ１４を印刷ドラム１１に巻き付けた状態を展開してフィルム面側から見た図である。表面画像２０１と裏面画像２０２の間には未製版部分が形成されている。製版済マスタ１４は、版胴１１上において、表面画像２０１が図１に示す表面領域に、裏面画像２０２が同裏面領域に、未製版部分２０４が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
【００２０】
版胴１１の下方に印圧部材となるプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占めるように版胴１１に対して接離自在とされている。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。
【００２１】
プレスローラ１２の右方近傍には反転再給紙部９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって反転再給紙部９が構成されている。
【００２２】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２３】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では製版済マスタ１４が作成される。
【００２４】
製版部３の下方には第１〜第３の複数の給紙部４０１〜４０３が配置されている。第１給紙部４０１は、印刷用紙Ｐが積載される第１給紙トレイ４６と、第１給紙トレイ４６上の印刷用紙Ｐを給紙する第１給紙ローラ４９を有している。給紙部４０２は、印刷用紙Ｐが積載される第２給紙トレイ４７と第２給紙トレイ４７上の印刷用紙Ｐを給紙する第２給紙ローラ５０を有し、給紙部４０３は、印刷用紙Ｐが積載される第３給紙トレイ４８と第３給紙トレイ４８上の印刷用紙Ｐを給紙する第２給紙ローラ５１を有している。
【００２５】
本実施形態において両面印刷装置１は最大Ａ３サイズの用紙Ｐを印刷可能に構成されており、第１給紙トレイ４６には両面印刷が可能であるＢ５サイズ以下及びＢ5サイズ及びＡ４サイズの用紙Ｐが収納され、第２給紙トレイ４７には両面印刷が不可であるＢ4サイズ及びＡ３サイズの用紙Ｐが収納される。第３給紙トレイ４８には全てのサイズの用紙Ｐが積載可能であり、各給紙トレイ４６，４７，４８には収納及び積載された用紙Ｐのサイズを検知する用紙サイズ検知センサ群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ設けられている。各給紙トレイと印刷ドラム１１の間には搬送経路が形成されていて、これら搬送経路には搬送ローラ対５２とレジストローラ対５３が配置されていている。
【００２６】
印刷部２の左上方に配設された排版部５は、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する周知の構成とされている。
【００２７】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２８】
装置本体４２の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、コンタクトガラス５４、コンタクトガラス５４に対して接離自在に設けられた圧板５５、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー５６，５７及び蛍光灯５８、走査された画像を集束するレンズ５９、集束された画像を処理する画像センサ６０等を有しており、その上部には自動原稿読取装置であるＡＤＦユニット６１が設けられている。ＡＤＦユニット６１は複数枚の原稿を載置可能な原稿トレイ６２を有しており、原稿トレイ６２には原稿の有無を検知する原稿センサ６３が設けられている。
【００２９】
図２は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル１５には、製版スタートキー３５、印刷スタートキー３６、ストップキー３７、テンキー３８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３９、ＬＣＤからなる表示装置４０、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー４１等の周知の構成の他、仕分けモード設定キー６４、用紙種類選択キー６５、警告手段となる警告灯６６、クラス印刷設定キー６７が配設されている。仕分けモード設定キー６４は、排紙トレイ３３に排紙された印刷用紙Ｐを仕分けるときに操作するものであり、このキーが押下されることで、仕分けモードが設定される。用紙種類選択キー６５は、給紙トレイ４８に積載された印刷用紙Ｐの種類を設定するものである。クラス印刷設定キー６７は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して印刷動作を実行するクラス印刷を実行するときに操作するもので、このキーが押下されることで、クラス印刷モードが設定される。本形態において、警告灯６６は、仕分け時期に給紙する印刷用紙Ｐのサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に制御手段３０からの信号に基づき作動するように構成されている。
【００３０】
図３は、両面印刷装置１に用いられる制御手段３０のブロック図である。同図において制御手段３０は、ＣＰＵ４３，ＲＯＭ４４，ＲＡＭ４５等を有する周知のコンピュータで構成されていて、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル１５からの動作信号及び各センサからの検知信号に基づいて印刷部２、製版部３、各給紙部、排版部５、排紙部６、画像読取部７、反転再給紙部９、切替部材１０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４４には両面印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４５には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４３はＲＡＭ４５に記憶された数値や情報等及びＲＯＭ４４から呼び出された動作プログラムに基づいて両面印刷装置１の動作制御を行う。
【００３１】
次に制御手段３０による制御の形態を順番に説明する。本形態において、制御手段３０は、片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なるサイズの印刷用紙Ｐを仕分け時期に給紙するように給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する機能を備えている。
【００３２】
具体的には、本形態において、仕分け時期の１つの例は、片面印刷開始前や印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、両面印刷を実行するように、各部の動作を制御する。また、本形態において、仕分け時期の別な例は、両面印刷開始前や両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、片面印刷を実行するように、各部の動作を制御する。
【００３３】
本形態において、片面印刷に用いる原稿はＡ３サイズとし、両面原稿に用いる原稿はＡ４原稿とする。また、給紙部４０１にはＡ４サイズの横置きの印刷用紙Ｐがセットされ、給紙部４０２にはＡ３サイズの印刷用紙Ｐが横長にセットされ、給紙部４０３にはＡ４縦置きで給紙部４０１にセットした印刷用紙Ｐとは異なる種類の印刷用紙Ｐがセットされているものとする。そして、給紙部４０３に異なる種類の印刷用紙Ｐがセットされていることは、用紙種類設定キー６５で既に設定されているものとする。印刷用紙Ｐのサイズは用紙サイズ検知センサＳ１〜Ｓ３で検知するようにしたが、操作パネル１５上に用紙サイズ設定キーと給紙トレイ設定キーを設け、オペレータが手動で用紙サイズと給紙トレイの関係を設定するようにしてもよい。
【００３４】
次に両面印刷装置１における片面印刷と両面印刷の通常の動作を説明し、その後、仕分け動作について説明するものとする。
【００３５】
本形態において片面印刷とは、製版部３により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタ１４を版胴１２の外周面に巻装し、版胴１２に対して接離自在なプレスローラ１２で印刷用紙Ｐを版胴１１に押圧してその片面に印刷するものである。
【００３６】
本形態において、両面印刷とは、製版部３により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタ１４を版胴１１の外周面に巻装し、プレスローラ１２で印刷用紙Ｐを版胴１１に押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙Ｐを反転再給紙部９から給紙してその裏面に印刷を行うものである。
【００３７】
（通常の片面印刷）
画像読取部７あるいはＡＤＦ６１に原稿がセットされ、両面印刷キー４１が押下されずに製版スタートキー３５が押下されることにより片面印刷モードが設定される。片面印刷モードが設定されると、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、製版済マスタ１４が版胴外周面に巻装される。このとき、給紙部４０２からは版付けのための印刷用紙Ｐが１枚給紙されて版付け動作が行われ、片面印刷待機状態となる。本形態では、マスタ２２に製版する製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐのサイズが自動的に選択される。すなわち、該当する印刷用紙Ｐが積載されている給紙部が用紙サイズ検知センサＳ１〜Ｓ３の検知信号から、どの給紙部にどのサイズの印刷用紙Ｐが積載されているかを制御手段３０が判断する。ここでは、給紙部４０２が選択されることになる。
【００３８】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されると、製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐが収納された給紙部４０２から印刷用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。ここでは、版胴１１が印刷速度で回転するとともに、その回転タイミングに合わせてレジストローラ対５３によって印刷用紙Ｐが印圧部に向かって給紙され、プレスローラ１２の上昇により版胴外周面に押圧される。そして、製版済マスタ１４の製版画像が転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０によって排紙搬送ユニット３２へ案内され、排紙搬送ユニット３２によって排紙トレイ３３に排紙される。このような片面印刷の動作は、設定された印刷枚数に達するまで継続され、設定された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して両面印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００３９】
（通常の両面印刷）
画像読取部７に原稿がセットされ両面印刷キー４１が押下された後に製版スタートキー３５が押下されることにより両面印刷モードが設定され、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。また、給紙部４０１からは版付けのための印刷用紙Ｐが１枚給紙されて版付け動作が行われて、両面待機状態となる。
【００４０】
製版サイズに合わせて使用する印刷用紙Ｐが収納された給紙部４０１から印刷用紙Ｐが１枚給送されて両面印刷動作が行われる。ここでは、版胴１１が印刷速度で回転するとともに、その回転タイミングに合わせてレジストローラ対５３によって印刷用紙Ｐが印圧部に向かって１枚給紙され、プレスローラ１２の上昇により表面領域の分だけ版胴外周面に押圧される。そして、製版済マスタ１４の製版画像（表面画面）が印刷用紙Ｐの表面に転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０によって再給紙トレイ８に案内される。そして、印圧部において版胴１１の裏面領域とタイミングが合うように反転再給紙部９から給紙され、印刷されていない裏面に対して第２の画像が転写される。転写された印刷用紙Ｐは切換爪１０の切り替わりによって排紙搬送ユニット３２へ案内され、排紙搬送ユニット３２によって排紙トレイ３３に排紙される。このような両面印刷の動作は、設定された印刷枚数に達するまで継続され、設定された印刷枚数に達すると両面印刷動作が完了して両面印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００４１】
（片面印刷時の仕分け）
通常の片面印刷時において版付けをする場合、印刷時に用いるサイズと同サイズの印刷用紙Ｐ（Ａ３サイズ）を用いた。しかし、ＡＤＦユニット６１の原稿トレイ６２上に複数枚の原稿が載置され、製版動作と印刷動作とを連続して行う場合には排紙トレイ３３に排紙された印刷用紙を原稿に対応させて仕分けするのが好ましい。このような場合、従来は仕分け装置を用いて排紙トレイ３３上での印刷用紙Ｐの位置を原稿に合わせてずらすことで仕切りを行っていたが、本形態では、版付けに用いた印刷用紙Ｐを仕切り用紙Ｐ１として用いるようにした。そして、この仕切り用紙Ｐのサイズは、片面印刷に用いる印刷用紙Ｐのサイズとは異なる印刷用紙Ｐを用いるとともに、版付け時の動作を両面印刷動作にする。
【００４２】
このような仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下する。すると制御手段３０の仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する仕分け動作が実行される。図５に示すフローチャートを用いて片面印刷時の仕分け動作について説明するが、通常の片面印刷と同じ動作をする部分は、通常の片面印刷の欄で既に説明しているので重複する部分は適宜省略する。
【００４３】
仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、片面印刷仕分けモードが作動する。ここではステップＳＴ１において原稿が読み込まれる。原稿サイズをＡ３とすると、ステップＳＴ２において製版部３が作動してＡ３原稿に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙をＡ３ではなくＡ４にするために、ステップＳＴ３において給紙部切換動作が実行される。具体的にはＡ４の印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１が制御手段３０によって選択されてステップＳＴ４に進む。ステップＳＴ４では版付け動作を実行するが、ここでは片面印刷ではなく、両面印刷作動が実行されるので、給紙部４０１から１枚給紙されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷されて、片面印刷待機状態となる。つまり、図６に示すように、片面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ５において片面印刷を実行すべく、給紙部４０１から給紙部４０２への給紙部切換が実行される。
【００４４】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることによりステップＳＴ６において通常の片面印刷と同様な印刷が行われ、ステップＳＴ７において設定した印刷枚数が終了するまで片面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００４５】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図７に示すように、両面印刷されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ３サイズの片面印刷された印刷用紙Ｐが積載されることになる。
【００４６】
ステップＳＴ７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ８に進んで次の原稿の有無が判断される。ここではＡＤＦ６１の原稿センサ６３からの検知信号の有無で原稿の有無を判断し、原稿無しの場合には印刷は終了するので、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図７に示す状態となる。原稿有りの場合にはステップＳＴ１に戻りステップＳＴ８までの動作を原稿がなくなるので繰り返す。
【００４７】
ここでは２枚目の原稿があったものとして説明すると、図８に示すように、１枚目の原稿に対する印刷終了後に２枚目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１枚目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２枚目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとを仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００４８】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００４９】
（片面クラス印刷時の仕分け）
この形態は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後と製版後の版付け時期を仕分け時期としている。そして、制御手段３０は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行する。
【００５０】
このようなクラス印刷時の仕分け動作を実行するには、操作パネル１５のクラス印刷設定キー６７を押下するとともに仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下することで制御手段３０のクラス印刷モードプログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する片面クラス印刷時の仕分け動作が実行される。図９に示すフローチャートを用いて片面印刷時の仕分け動作について説明する。
【００５１】
クラス印刷設定キー６７によりクラス印刷が設定されると、クラス設定と各クラスにおける印刷枚数のセットが可能となり、テンキー３８によって設定する。仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、この片面クラス印刷仕分けモードが作動する。なお、図９のステップＳＴ１１〜ステップＳＴ１７までは、図５のステップＳＴ１〜ステップＳＴ７とほぼ同様の内容である。
【００５２】
ステップＳＴ１１では原稿が読み込まれ、ステップＳＴ１２において製版部３が作動して原稿サイズ（Ａ３サイズ）に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙としてＡ４にするために、ステップＳＴ１３において給紙部切換動作が実行され、Ａ４サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１が制御手段３０によって選択される。ステップＳＴ１４では版付け動作を実行するが、ここでは片面印刷ではなく、両面印刷作動を実行されるので、給紙部４０１から１枚給紙されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの両面に版付け印刷されて、片面印刷待機状態となる。つまり、図７に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ１５において、両面印刷を実行すべく、給紙部４０１から給紙部４０２への給紙部切換が実行される。
【００５３】
ステップＳＴ１６では印刷スタートキー３６が押下されることにより通常の片面印刷と同様なクラス印刷が行われ、ステップＳＴ１７において、設定した印刷枚数が終了するまで片面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００５４】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図７に示すように、両面印刷されたＡ４サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ３サイズの片面印刷された印刷用紙Ｐが積載される。
【００５５】
ステップＳＴ１７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ１８に進んで、最初に設定したクラス印刷が全て終了したか否かが判断される。ここで設定したクラス分の印刷が終了している場合には、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図７に示す状態となる。
【００５６】
一方、全クラスの印刷が終了していなければ、ステップＳＴ１１からステップＳＴ１８の動作が継続されることになる。ここでは２クラス分の設定されているものとして説明すると、図８に示すように、１クラスの原稿に対する印刷終了後に２クラス目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１クラスの原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２クラス目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとの仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００５７】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙は、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙を用いる場合よりも印刷用紙の無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００５８】
（両面印刷時の仕分け）
この形態は、両面印刷時に仕分けを行うものであり、両面印刷前や両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときを仕分け時期としている。制御手段３０は、新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、片面印刷を実行する。
【００５９】
このような仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の両面印刷キー４１と仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下する。すると制御手段３０の両面印刷プログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する仕分け動作が実行される。図１０に示すフローチャートを用いて両面印刷時の仕分け動作について説明するが、通常の両面印刷と同じ動作をする部分は、通常の両面印刷の欄で既に説明しているので重複する部分は適宜省略する。
【００６０】
両面印刷キー４１と仕分けモード設定キー６４の操作により両面印刷仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、両面印刷仕分けモードが作動する。ここではステップＳＴ２１において原稿が読み込まれる。原稿サイズをＡ４サイズとすると、ステップＳＴ２２において製版部３が作動してＡ４サイズの原稿に対応した製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙をＡ４サイズではなくＡ３サイズにするために、ステップＳＴ３３において給紙部切換動作が実行される。具体的にはＡ３の印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２が制御手段３０によって選択されてステップＳＴ２４に進む。ステップＳＴ２４では版付け動作を実行するが、ここでは両面印刷ではなく、片面印刷動作が実行されるので、給紙部４０２から１枚給紙されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷されて、両面印刷待機状態となる。つまり、図１１に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ２５において両面印刷を実行すべく、給紙部４０２から給紙部４０１への給紙部切換が実行される。
【００６１】
テンキー３８で印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることによりステップＳＴ２６において通常の両面印刷と同様な印刷が行われ、ステップＳＴ２７において設定した印刷枚数が終了するまで両面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には両面印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００６２】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図１２に示すように、片面印刷されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ４サイズの両面印刷された印刷用紙Ｐが積載されることになる。
【００６３】
ステップＳＴ２７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ２８に進んで次の両面原稿の有無が判断される。ここではＡＤＦ６１の原稿センサ６３からの検知信号の有無で原稿の有無を判断し、原稿無しの場合には印刷は終了するので、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図１２に示す状態となる。原稿有りの場合にはステップＳＴ２１に戻りステップＳＴ２８までの動作を原稿がなくなるので繰り返す。
【００６４】
ここでは２回目の両面原稿があったものとして説明すると、図１３に示すように、１回目の原稿に対する印刷終了後に２回目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１回目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２回目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとを仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００６５】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙Ｐを用いる場合よりも印刷用紙Ｐの無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００６６】
（両面クラス印刷時の仕分け）
この形態は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後と製版後の版付け時期を仕分け時期としている。そして、制御手段３０は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙Ｐを給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行する。
【００６７】
このようなクラス印刷時の仕分け動作を実行するには、操作パネル１５の両面印刷キー４１とクラス印刷設定キー６７と、仕分けモード設定キー６４をオペレータが押下することで制御手段３０の両面印刷におけるクラス印刷モードプログラムと仕分けモードプログラムが起動して以下に説明する両面クラス印刷時の仕分け動作が実行される。図１４に示すフローチャートを用いて両面クラス印刷時の仕分け動作について説明する。
【００６８】
両面印刷キー４１とクラス印刷設定キー６７によりクラス印刷が設定されると、クラス設定と各クラスにおける印刷枚数のセットが可能となり、テンキー３８によって設定する。仕分けモード設定キー６４により仕分けモードが設定され、製版スタートキー３５が押下されると、この両面クラス印刷仕分けモードが作動する。なお、図１４のステップＳＴ３１〜ステップＳＴ３７までは、図１０のステップＳＴ２１〜ステップＳＴ２７とほぼ同様の内容である。
【００６９】
ステップＳＴ３１では原稿が読み込まれ、ステップＳＴ３２において製版部３が作動して原稿サイズ（Ａ４サイズ）に対応した両面製版動作が行われ、版胴１１に製版済マスタ１４が巻装される。次に版付け動作に移るが、ここでは版付けに用いる印刷用紙としてＡ３にするために、ステップＳＴ３３において給紙部切換動作が実行され、Ａ３サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２が制御手段３０によって選択される。ステップＳＴ３４では版付け動作を実行するが、ここでは両面印刷ではなく、片面印刷作動を実行されるので、給紙部４０２から１枚給紙されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの片面に版付け印刷されて、両面印刷待機状態となる。つまり、図１１に示すように、両面原稿に対して１枚の印刷用紙Ｐの片面に印刷動作を実行する。そして、ステップＳＴ３５において、両面印刷を実行すべく、給紙部４０２から給紙部４０１への給紙部切換が実行される。
【００７０】
ステップＳＴ３６では印刷スタートキー３６が押下されることにより通常の両面印刷と同様なクラス印刷が行われ、ステップＳＴ３７において、設定した印刷枚数が終了するまで両面印刷が行われる。この間に排紙トレイ３３には印刷された印刷用紙Ｐが次々に排紙されて積載される。
【００７１】
このように版付け時に印刷時とは異なるサイズの印刷用紙Ｐを用いて両面印刷を行うと、図１２に示すように、片面印刷されたＡ３サイズの印刷用紙Ｐの上にＡ４サイズの両面印刷された印刷用紙Ｐが積載される。
【００７２】
ステップＳＴ３７において設定した印刷枚数が終了すると、ステップＳＴ３８に進んで最初に設定したクラス印刷が全て終了したか否かが判断される。ここで設定したクラス分の印刷が終了している場合には、排紙トレイ３３上の印刷用紙Ｐは図１２に示す状態となる。
【００７３】
一方、全クラスの印刷が終了していなければ、ステップＳＴ３１からＳＴ３８の動作が継続されることになる。ここでは２クラス分の設定されているものとして説明すると、図１３に示すように、１クラスの原稿に対する両面印刷終了後に２クラス目の原稿に対して版付けした印刷用紙Ｐが、１クラスの原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＡと２クラス目の原稿に対して印刷が行われた印刷用紙群ＰＢとの仕切る仕切り用紙Ｐ１として機能することになる。
【００７４】
このため、従来のように、仕分け専用の装置を使用しなくても排紙トレイ３３上での仕分けを行えるので、装置の大型化を招くことなく低コストで仕分けを行える。また仕分けに用いる印刷用紙Ｐは、印刷時とは異なるサイズの印刷用紙なので、仕切り箇所を明確にすることができ、印刷された用紙の仕分けを容易に行える。また、仕分けに用いる印刷用紙は、印刷終了後に給紙されて版付けに用いられるので、仕分けのために新規な印刷用紙を用いる場合よりも印刷用紙の無駄がなくなり、環境に配慮した装置となる。つまり、製版サイズに合わせて使用する用紙サイズと異なる用紙サイズを版付け時に使用することで、版付けと同時に仕分けを行なうことができる。
【００７５】
前記の各形態において、片面印刷時に両面印刷をして仕分けを行うので、版付け用紙（仕分け用紙Ｐ１）としては、最小で片面印刷に用いる印刷用紙Ｐの１/２のサイズのものを使用する必要があるので、本形態では、Ａ４サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０１を制御手段３０が選択するようにしている。このため、両面印刷による版付け動作を行っても、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑制することができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
片面印刷時の仕分け用紙としては、最小でも画像(製版)面積の１/２のものを使用することで、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑えることができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
両面印刷時の仕分け用紙としては、版付け時に片面印刷をするため、最小でも片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズのものを使用することで、版胴１１に巻かれている製版済マスタ１４の製版画像（インキ）が、プレスローラ１２に転写することを抑えることができ、プレスローラ１２に付着したインキの印刷用紙Ｐへの再転写を低減することができる。
両面印刷時における仕分けをする場合、前記の形態ではＡ３サイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部４０２を制御手段３０が選択して給紙動作するように制御しているが、例えば給紙部４０３に対して、印刷に用いる印刷用紙Ｐとは異なる種類、例えば材質や厚さの異なるＡ３サイズの印刷用紙Ｐ２をセットし、操作パネル１５に設けた用紙種類選択キー６５で用紙種類を設定し、制御手段３０が、両面印刷時の仕切りモードの場合には給紙部４０３を選択するようにすれば、仕切り用紙Ｐ１が通常の印刷用紙Ｐと異なることになるので、オペレータが排紙トレイ３３上に積載されている印刷用紙Ｐに手で触れた時に、感触により仕分け位置を把握することができ、作業性がより良くなる。
【００７６】
上述の形態において、片面印刷時の印刷用紙ＰをＡ３サイズとし、仕切り用紙Ｐ１（版付け用紙）をＡ４サイズとしたので、図７，図８に示すように、仕切り用紙Ｐ１の上に印刷用紙群ＰＡや印刷用紙群ＰＢが積載されてしまうと、仕切り用紙Ｐ１が隠れてしまい視覚的に見えなくなってしまう。
【００７７】
このような場合、制御手段３０が、仕切りモードが設定されていて、印刷用紙サイズと仕切り用紙Ｐ１（版付け用紙）とのサイズを比較して仕切り用紙Ｐ１のサイズが印刷用紙Ｐのサイズよりも小さいと判断するように構成し、仕切り用紙Ｐ１が小さい場合には警告灯６６を作動するようにすればよい。
【００７８】
このような制御を行うことで、オペレータに仕切り用紙Ｐ１が小さいことを意識させることができ、仕切り用紙Ｐ１の取り忘れを防止することができる。警告手段としては、警告灯６６に限定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、操作パネル１５の表示装置４０に警告内容を表示するようにしてもよく、この場合には表示手段４０が警告手段として機能することになる。
【００７９】
本形態において、クラス印刷は、版替えをする複数の製版済マスタ１４に対する印刷枚数を予め個別に設定するものとして説明したが、版替えをしないで１枚の製版済マスタ１４に対して所定の印刷枚数毎に仕切るようなクラス印刷もある。このような場合には、仕切り時期は、版付け時期ではなく、各クラスの印刷終了後となるので、各クラスに対する印刷が終了したときに、当該クラス印刷で用いた印刷用紙Ｐと異なるサイズの印刷用紙Ｐがセットされている給紙部を制御手段３０が選択し、当該給紙部から印刷用紙Ｐを給紙するように給紙部の動作を制御することで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明にかかる印刷装置の一形態である両面印刷装置の概略構成図である。
【図２】印刷装置の操作部の一形態を示す拡大図である。
【図３】本発明にかかる制御系のブロック図である。
【図４】マスタに第１の画像と第２の画像が製版された状態を示す概要平面図である。
【図５】片面印刷時の仕切りモード動作内容を説明するフローチャートである。
【図６】片面印刷時に両面印刷による版付けを行う場合を説明する模式図である。
【図７】片面印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図８】片面クラス印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。 である。
【図９】片面クラス印刷時の仕切り動作内容を説明するフローチャートである。
【図１０】両面印刷時の仕切りモード動作内容を説明するフローチャートである。
【図１１】両面印刷時に片面印刷による版付けを行う場合を説明する模式図である。
【図１２】両面印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図１３】両面クラス印刷時に仕切り動作が行われた時の排紙トレイの状態を示す拡大図である。
【図１４】両面クラス印刷時の仕切り動作内容を説明するフローチャートである。
【図１５】警告内容が表示された表紙装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 印刷装置
３ 製版部
９ 反転再給紙部
１１ 印刷ドラム
１４ 製版されたマスタ
１２ 押圧部材
３０ 制御手段
２０１ 第１の画像
２０２ 第２の画像
４０，６０ 警告手段
401，402，403 複数の給紙部
Ｐ 印刷用紙
Ｐ１ 仕切り用紙（版付け用紙）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版部により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、前記製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを前記印刷ドラムの外周面に巻装し、前記押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、
異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部と、
前記片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、前記マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズとは異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように、前記給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、片面印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、両面印刷を実行することを実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、
前記制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、片面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、
前記制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２または３記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いるサイズの１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項２または３記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いる製版画像面積の１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項４または５記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズの印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項４または５記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙する給紙部のうち、両面印刷時とは異なる種類の印刷用紙を給紙する給紙部を選択して、当該給紙部を作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れかに記載の印刷装置において、
前記仕分け時期に給紙する印刷用紙のサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に作動する警告手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
製版部により１版分の長さ内に片面印刷用の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその片面に印刷する片面印刷と、前記製版部により１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを前記印刷ドラムの外周面に巻装し、前記押圧部材で印刷用紙を前記印刷ドラムに押圧してその表面に印刷し、表面印刷された印刷用紙を反転再給紙部から給紙してその裏面に印刷を行う両面印刷とが可能な印刷装置において、
異なるサイズの印刷用紙をそれぞれ備えて給紙可能な複数の給紙部と、
前記片面印刷と両面印刷の動作を制御するとともに、前記マスタに製版する製版サイズに合わせて使用する用紙サイズとは異なるサイズの用紙を仕分け時期に給紙するように、前記給紙部を選択し、選択した給紙部の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、片面印刷終了後に新たにマスタを製版して片面印刷を行うときであり、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、両面印刷を実行することを実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して片面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、
前記制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に片面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる両面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、両面印刷終了後に新たにマスタを製版して両面印刷を行うときであり、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、片面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷装置において、
前記仕分け時期は、複数の製版マスタに対して印刷枚数を予め設定して両面印刷を実行するクラス印刷が設定されている場合で、１つのクラスに対する印刷枚数の印刷終了後であり、
前記制御手段は、１つのクラスに対する印刷終了後に両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙して、該印刷用紙に新たに製版されるマスタによる片面印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２または３記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いるサイズの１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項２または３記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いる製版画像面積の１／２の印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項４または５記載の印刷装置において、
前記制御手段は、最小で片面印刷に用いるサイズと表面又は片面印刷に用いる製版画像面積の用紙搬送方向への面積幅のサイズの印刷用紙を備えた給紙部を仕分け時期に選択して作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項４または５記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記新たに製版したマスタの版付け時に、両面印刷に用いるサイズとは異なるサイズの印刷用紙を給紙する給紙部のうち、両面印刷時とは異なる種類の印刷用紙を給紙する給紙部を選択して、当該給紙部を作動することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れかに記載の印刷装置において、
前記仕分け時期に給紙する印刷用紙のサイズが印刷時よりも小さい場合に、印刷終了後に作動する警告手段を有することを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−１４３０５７（Ｐ２００９−１４３０５７Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２１１００（Ｐ２００７−３２１１００）
【出願日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
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