印字ヘッド及びその製造方法
【課題】製作時に印字ワイヤに直接、熱が加わることを防止し、熱脆性により該印字ワイヤが脆くなることを防止できるとともに、印字ワイヤをアーマチュアに固定する際の作業性を向上させることができるプリンタの印字ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アーマチュア８と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間に介在されたパイプ２０の内周面に、印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１を塗布し、かつ該パイプ２０の外周面に、アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２を塗布することを特徴とする。
【解決手段】アーマチュア８と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間に介在されたパイプ２０の内周面に、印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１を塗布し、かつ該パイプ２０の外周面に、アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２を塗布することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字ワイヤの先端をプラテン上の印字媒体に衝突させて印字を行うドットプリンタの印字ヘッドが知られている。
この印字ヘッドは、複数のコアを磁性材により一体に形成し、これらのコアのそれぞれにコイルを嵌合し、先端に印字ワイヤが固着された複数のアーマチュアを、バネ材を介してコアに対向配列した構成である。そして、特定のコイルを励磁することによりアーマチュアを駆動して、該印字ワイヤの先端をプラテン上の印字媒体に衝突させて印字を行うものである。
【０００３】
ところで、最近、プリンタの高速化が進み、それに伴い搭載する印字ヘッドも小型化・精密化されてきた。ドットインパクトプリンタの場合、インクリボンを介し用紙を打点する印字ワイヤも軽量化・小径化傾向になっている。コア及びコイルを使用して磁気回路を形成する印字ヘッドの場合に、より良い品質を継続させるためには印字ワイヤとアーマチュアのロー付け方法が重要なポイントになる。ロー材を溶かすためには高温加熱が必要であり、印字ワイヤに熱がかかると熱脆化が生じ、折損の原因となる。特に小径化の印字ワイヤにおいてはロー付け時、細心の注意を要する。
【０００４】
また、昨今プリンタ全体として価格競争が激しく、ドットプリンタ用印字ヘッドもコストダウンの要求が強かった。印字ヘッド１台に２４個（それ以上の印字ヘッドもある）使用しているアーマチュアＡＳＳＹについては特に注目される。ロー付け作業を実施する上で、重要なファクターは温度・時間及び照射位置である。大量生産であるが故にロー付け作業を失敗すると、ワイヤ折損が多発し、大問題に発展する。
一般的には、アーマチュアに印字ワイヤが直接、ロー付けされているため、ロー付け温度の管理・加熱焦点位置の設定が容易でなく、少しのバラツキでも印字ワイヤに直接限度以上の温度が加熱されると熱脆性を起こし、印字中にワイヤ折損になり、ドット抜け等の印字障害を発生させるという問題点があった。
【０００５】
そして、このような問題を解決するために、印字ヘッドにおいてアーマチュアと印字ワイヤとをパイプ等を介在して固着する技術が、以下の特許文献１〜３に示されている。
特許文献１に示されるドットプリンタヘッドでは、コアと対向配置されるアーマチュアの先端に金属製のパイプをロー材により溶接した後に、該パイプの内周に印字ワイヤの後端を接着剤により接着した構成が示されている。
【０００６】
特許文献２に示されるドットプリンタ用端子では、パイプ内に印字ワイヤとなる細線を挿入し、パイプから細線が突出する箇所に、互いを固着するためのロー材が設けられる構成である。
【０００７】
特許文献３に示される印字ヘッドアーマチュア組立品の接合構造では、アーマチュアと印字ワイヤの間にレバーがあり、レバーにはロー材のたまり部を設け、レバーと印字ワイヤとのロー付け強度を向上させる構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１５８４８号公報
【特許文献２】特開昭５７−１４２３７１号公報
【特許文献３】実開昭５８−１８５４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記に示される特許文献の中で、特許文献１・２にはアーマチュアと印字ワイヤとの間にパイプが介在される構成が示されており、さらに特許文献１には、アーマチュアとパイプとをロー材により互いに溶接する構成が示されている。
そして、この特許文献１では、アーマチュアの先端に金属製のパイプをロー材により溶接した後に、該パイプの内周に印字ワイヤの後端を接着剤により接着するという２つの作業、すなわちアーマチュアとパイプとをロー材で固定する作業、該パイプと印字ワイヤとを接着剤で固定する作業が必要であり、これによってその取付作業性が悪いという問題があった。
また、特許文献３にも、アーマチュアと印字ワイヤの間のレバーにロー材のたまり部を設け、レバーと印字ワイヤとのロー付け強度を向上させる構成が示されているが、ロー材を溶融させる際の熱が、直接、印字ワイヤに加わるために、熱脆性により該印字ワイヤが脆くなるという問題が未だ解決されずにいた。
【００１０】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、製作時に印字ワイヤに直接、熱が加わって熱脆性により該印字ワイヤが脆くなることを防止でき、かつ印字ワイヤをアーマチュアに固定する際の作業性を向上させることができるプリンタの印字ヘッド及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。すなわち、本発明の印字ヘッドは、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドであって、前記アーマチュアと前記印字ワイヤの起端部との間にはパイプが介在され、該パイプの内周面と前記印字ワイヤの間に該印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ前記パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されていることを特徴としている。
また、本発明の印字ヘッドの製造方法は、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドの製造方法であって、前記印字ワイヤの起端部または該印字ワイヤが挿入されるパイプの内周面に第１のロー材を塗布する工程と、前記パイプに前記印字ワイヤを挿入する工程と、前記アーマチュアと前記パイプの外周面の間に第２のロー材を塗布する工程と、前記第１のロー材及び前記第２のロー材に前記パイプの外側から加熱する工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、アーマチュアと印字ワイヤの起端部との間に介在されたパイプの内周面と印字ワイヤの間に、前記印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ該パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されているので、該パイプに印字ワイヤを通し、かつ該パイプをアーマチュアに取り付けた状態で、これらパイプの内周面と外周面にある第１・第２のロー材を共に加熱することで、これら印字ワイヤ、パイプ、アーマチュアが互いに固定される。
このとき、印字ワイヤに直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤに熱脆化が生じるになることがあるが、本発明では、該印字ワイヤとアーマチュアとの間にパイプが介在されているので、該印字ワイヤに直接ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤが脆化することが防止される。
また、本発明では、パイプを介してパイプの内周面と外周面にある第１・第２のロー材を共に加熱することで、これら印字ワイヤ、パイプ、アーマチュアを同時に連結することができるので、該パイプを介在させたとしても、該印字ワイヤをアーマチュアに固定する際の作業性が低下することも防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係わる印字ワイヤとアーマチュアとの連結部分を示す断面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩに沿って切断した平面図である。
【図３】印字ワイヤの起端部に形成されたロー材注入溝を示す正面図である。
【図４】本発明に係わる印字ヘッド１００の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の印字ヘッド１００及びその製造方法に係る実施例について、図１〜図４を参照して説明する。
図４は本発明に係わる印字ヘッド１００の全体図であって、符号１はアーマチュアＡＳＳＹ、符号２はアーマチュアＡＳＳＹ１の駆動源となる可動部である。
【００１５】
可動部２は、磁路を構成するコア３と、該コア３に巻かれたコイル４と、吸引力を発生させるための永久磁石５と、コア３の端部位置にスペーサ６を挟んで設置されかつ内側に位置する可動端７Ａが図中、矢印（イ）で示す上方（前方）に付勢されたばね部材７と、から構成される。
また、前記ばね部材７の内側に位置する可動端７Ａ上には、アーマチュアＡＳＳＹ１が固定されている。アーマチュアＡＳＳＹ１は、アーマチュア８の図中上部位置にてパイプ２０（後述する）を介して印字ワイヤ９が固定されることで構成される。
また、バネ部材７とアーマチュア８は溶接されており、永久磁石５の磁界でスペーサ６、バネ部材７、アーマチュア８、コア３を通る磁束回路が形成されている。
【００１６】
そして、このような可動部２では、印字が行われない場合、永久磁石５の磁束によってばね部材７がコア３に吸引され、また、印字が行われる場合、図示しない印字回路からの制御信号により、永久磁石５の吸引力を打ち消す電流がコイル４に供給されることにより、ばね部材７の可動端７Ａが開放されて、該ばね部材７の付勢力によってアーマチュアＡＳＳＹ１が図中上方（前方）に移動する。
【００１７】
一方、可動部２の上方（前方）位置には、案内手段としてガイドフレーム１０が固定されている。このガイドフレーム１０は、中央部にアーマチュアＡＳＳＹ１の印字ワイヤ９が挿通されるガイド孔１１が、ガイド通路として形成されるものである。このガイド孔１１は、印字ワイヤ９を中間部で保持する中間ガイド１２を有し、その上端に、印字ワイヤ９の先端部を外部に至らせるピンガイド１３を形成している。そして、ピンガイド１３の図中上方（前方）位置にて、該ピンガイド１３から突出した印字ワイヤ９が、図示しないインクリボン、用紙を介してブラテンを打撃して印字が行われる。また、印字されている時点では、コイル４への通電は停止されていることから、打撃の際の反力と、永久磁石５の吸引力とによって、アーマチュアＡＳＳＹ１が引き戻されて、コア３に吸着される。
【００１８】
次に、本発明に係るアーマチュア８と印字ワイヤ９との連結構造について図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２は、アーマチュア８と印字ワイヤ９との連結部分における断面図であって、この図において符号２０で示すものはパイプである。このパイプ２０は金属で形成された筒状体であって、その内周面には、前記印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１が塗布され、かつその外周面には、前記アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２が塗布されている。
【００１９】
第１のロー材２１は、図３に示すように、前記印字ワイヤ９の起端部９Ａにて周方向に沿うように形成された凹状のロー材注入溝２３内に塗布され、塗布後に加熱することで固化される。
第２のロー材２２は、アーマチュア８の先端部とパイプ２０の外周面との接合部上側に塗布されるものであって、塗布後に加熱することで固化される。また、このロー材２２は、図２に示されるように上面視、半月状に形成される。
【００２０】
そして、上記のようなアーマチュアＡＳＳＹ１では、パイプ２０に印字ワイヤ９を通し、かつ該パイプ２０をアーマチュア８に取り付けた状態で、これらパイプ２０の内周面と外周面に塗布したロー材２１・２２を共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８が互いに結合される。このとき、印字ワイヤ９に直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤ９が熱脆化することがあるが、本実施例では、該印字ワイヤ９とアーマチュア８との間にパイプ２０が介在されているので、該印字ワイヤ９に直接、ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤ９が熱脆化することが防止される。
【００２１】
次に、本発明に係るアーマチュア８と印字ワイヤ９との連結部分の組み立て手順について説明する。
まず、印字ワイヤ９の起端部９Ａに形成されたロー材注入溝２３内にロー材２１を塗布した後で、その起端部９Ａをパイプ２０に通し、アーマチュア８と共にロー付け治具（図示略）にセットする。次に、アーマチュア８とパイプ２０の間にロー材２２を塗布した後、これらパイプ２０の外側からロー材２１・２２を共に加熱してロー付けする。このとき、パイプ２０が無い状態で印字ワイヤ９とアーマチュア８をロー付けする場合、ロー付け温度・加熱ポイントがばらつくと、ワイヤに高温がかかり、印字ワイヤ９に熱脆化が生じることとなる。しかし、本実施例の場合、パイプ２０を被せてあるので、印字ワイヤ９に直接、ピンポイントで加熱されることはなく、印字ワイヤ９に熱脆化が生じることにはならない。
【００２２】
その後、印字ワイヤ９が取り付けられたアーマチュア８と、バネ部材７とを溶接により固定した後、該印字ワイヤ９を中間ガイド１２、ピンガイド１３に通し、ガイドフレーム１０に取り付ける。それをマグネットユニット（永久磁石５、コイル１２、コア３等各部品を組み立てたもの）に搭載すれば、印字ヘッド１００が完成する。
そして、印字ヘッド１００では、永久磁石５の磁界により、スペーサ６、バネ部材７、アーマチュア８、コア３を通る磁束回路が形成され、印字の際に、逆磁界が形成するようにコイル１２に電流が流れると、コア３に接触していたバネ部材７が図中、上方（前方）に移動することで、印字ワイヤ９がピンガイド１３から飛び出し用紙への印字処理がなされる。
【００２３】
以上詳細に説明したように本実施例に示される印字ヘッド１００及びその製造方法によれば、アーマチュア８と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間に介在されたパイプ２０の内周面に、前記印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１を塗布し、かつ該パイプ２０の外周面に、アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２を塗布するようにした。これにより、該パイプ２０に印字ワイヤ９を通し、かつ該パイプ２０をアーマチュア８に取り付けた状態で、これらパイプ２０の内周面と外周面に注入した第１・第２のロー材２１・２２をパイプ２０の外側から共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８が互いに固定される。
【００２４】
このとき、印字ワイヤ９に直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤ９に熱脆化が生じることがあるが、この印字ヘッド１００では、該印字ワイヤ９とアーマチュア８との間にパイプ２０が介在されているので、該印字ワイヤ９に直接ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤ９に熱脆化が生じることが防止される。
また、この印字ヘッド１００では、パイプ２０を介して該パイプ２０の内周面と外周面にある第１・第２のロー材２１を共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８を同時に連結することができるので、該パイプ２０を介在させたとしても、該印字ワイヤ９をアーマチュア８に固定する際の作業性が低下することも防止される。
【００２５】
なお、本実施例では、印字ワイヤ９の起端部９Ａの外周面にはロー材注入溝２３を形成したが、これに限定されず、パイプ８の内周面にロー材注入溝２３を形成し、該ロー材注入溝２３と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間にロー材２１を注入しても良い。また、これに限定されず、このようなロー材注入溝２３を、印字ワイヤ９の起端部９Ａの外周面及びパイプ８の内周面の双方に形成しかつ互いが対向するように配置しても良い。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
８ アーマチュア
９ 印字ワイヤ
９Ａ 起端部
２０ パイプ
２１ ロー材（第１のロー材）
２２ ロー材（第２のロー材）
２３ ロー材注入溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字ワイヤの先端をプラテン上の印字媒体に衝突させて印字を行うドットプリンタの印字ヘッドが知られている。
この印字ヘッドは、複数のコアを磁性材により一体に形成し、これらのコアのそれぞれにコイルを嵌合し、先端に印字ワイヤが固着された複数のアーマチュアを、バネ材を介してコアに対向配列した構成である。そして、特定のコイルを励磁することによりアーマチュアを駆動して、該印字ワイヤの先端をプラテン上の印字媒体に衝突させて印字を行うものである。
【０００３】
ところで、最近、プリンタの高速化が進み、それに伴い搭載する印字ヘッドも小型化・精密化されてきた。ドットインパクトプリンタの場合、インクリボンを介し用紙を打点する印字ワイヤも軽量化・小径化傾向になっている。コア及びコイルを使用して磁気回路を形成する印字ヘッドの場合に、より良い品質を継続させるためには印字ワイヤとアーマチュアのロー付け方法が重要なポイントになる。ロー材を溶かすためには高温加熱が必要であり、印字ワイヤに熱がかかると熱脆化が生じ、折損の原因となる。特に小径化の印字ワイヤにおいてはロー付け時、細心の注意を要する。
【０００４】
また、昨今プリンタ全体として価格競争が激しく、ドットプリンタ用印字ヘッドもコストダウンの要求が強かった。印字ヘッド１台に２４個（それ以上の印字ヘッドもある）使用しているアーマチュアＡＳＳＹについては特に注目される。ロー付け作業を実施する上で、重要なファクターは温度・時間及び照射位置である。大量生産であるが故にロー付け作業を失敗すると、ワイヤ折損が多発し、大問題に発展する。
一般的には、アーマチュアに印字ワイヤが直接、ロー付けされているため、ロー付け温度の管理・加熱焦点位置の設定が容易でなく、少しのバラツキでも印字ワイヤに直接限度以上の温度が加熱されると熱脆性を起こし、印字中にワイヤ折損になり、ドット抜け等の印字障害を発生させるという問題点があった。
【０００５】
そして、このような問題を解決するために、印字ヘッドにおいてアーマチュアと印字ワイヤとをパイプ等を介在して固着する技術が、以下の特許文献１〜３に示されている。
特許文献１に示されるドットプリンタヘッドでは、コアと対向配置されるアーマチュアの先端に金属製のパイプをロー材により溶接した後に、該パイプの内周に印字ワイヤの後端を接着剤により接着した構成が示されている。
【０００６】
特許文献２に示されるドットプリンタ用端子では、パイプ内に印字ワイヤとなる細線を挿入し、パイプから細線が突出する箇所に、互いを固着するためのロー材が設けられる構成である。
【０００７】
特許文献３に示される印字ヘッドアーマチュア組立品の接合構造では、アーマチュアと印字ワイヤの間にレバーがあり、レバーにはロー材のたまり部を設け、レバーと印字ワイヤとのロー付け強度を向上させる構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１５８４８号公報
【特許文献２】特開昭５７−１４２３７１号公報
【特許文献３】実開昭５８−１８５４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記に示される特許文献の中で、特許文献１・２にはアーマチュアと印字ワイヤとの間にパイプが介在される構成が示されており、さらに特許文献１には、アーマチュアとパイプとをロー材により互いに溶接する構成が示されている。
そして、この特許文献１では、アーマチュアの先端に金属製のパイプをロー材により溶接した後に、該パイプの内周に印字ワイヤの後端を接着剤により接着するという２つの作業、すなわちアーマチュアとパイプとをロー材で固定する作業、該パイプと印字ワイヤとを接着剤で固定する作業が必要であり、これによってその取付作業性が悪いという問題があった。
また、特許文献３にも、アーマチュアと印字ワイヤの間のレバーにロー材のたまり部を設け、レバーと印字ワイヤとのロー付け強度を向上させる構成が示されているが、ロー材を溶融させる際の熱が、直接、印字ワイヤに加わるために、熱脆性により該印字ワイヤが脆くなるという問題が未だ解決されずにいた。
【００１０】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、製作時に印字ワイヤに直接、熱が加わって熱脆性により該印字ワイヤが脆くなることを防止でき、かつ印字ワイヤをアーマチュアに固定する際の作業性を向上させることができるプリンタの印字ヘッド及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。すなわち、本発明の印字ヘッドは、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドであって、前記アーマチュアと前記印字ワイヤの起端部との間にはパイプが介在され、該パイプの内周面と前記印字ワイヤの間に該印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ前記パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されていることを特徴としている。
また、本発明の印字ヘッドの製造方法は、アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドの製造方法であって、前記印字ワイヤの起端部または該印字ワイヤが挿入されるパイプの内周面に第１のロー材を塗布する工程と、前記パイプに前記印字ワイヤを挿入する工程と、前記アーマチュアと前記パイプの外周面の間に第２のロー材を塗布する工程と、前記第１のロー材及び前記第２のロー材に前記パイプの外側から加熱する工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、アーマチュアと印字ワイヤの起端部との間に介在されたパイプの内周面と印字ワイヤの間に、前記印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ該パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されているので、該パイプに印字ワイヤを通し、かつ該パイプをアーマチュアに取り付けた状態で、これらパイプの内周面と外周面にある第１・第２のロー材を共に加熱することで、これら印字ワイヤ、パイプ、アーマチュアが互いに固定される。
このとき、印字ワイヤに直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤに熱脆化が生じるになることがあるが、本発明では、該印字ワイヤとアーマチュアとの間にパイプが介在されているので、該印字ワイヤに直接ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤが脆化することが防止される。
また、本発明では、パイプを介してパイプの内周面と外周面にある第１・第２のロー材を共に加熱することで、これら印字ワイヤ、パイプ、アーマチュアを同時に連結することができるので、該パイプを介在させたとしても、該印字ワイヤをアーマチュアに固定する際の作業性が低下することも防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係わる印字ワイヤとアーマチュアとの連結部分を示す断面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩに沿って切断した平面図である。
【図３】印字ワイヤの起端部に形成されたロー材注入溝を示す正面図である。
【図４】本発明に係わる印字ヘッド１００の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の印字ヘッド１００及びその製造方法に係る実施例について、図１〜図４を参照して説明する。
図４は本発明に係わる印字ヘッド１００の全体図であって、符号１はアーマチュアＡＳＳＹ、符号２はアーマチュアＡＳＳＹ１の駆動源となる可動部である。
【００１５】
可動部２は、磁路を構成するコア３と、該コア３に巻かれたコイル４と、吸引力を発生させるための永久磁石５と、コア３の端部位置にスペーサ６を挟んで設置されかつ内側に位置する可動端７Ａが図中、矢印（イ）で示す上方（前方）に付勢されたばね部材７と、から構成される。
また、前記ばね部材７の内側に位置する可動端７Ａ上には、アーマチュアＡＳＳＹ１が固定されている。アーマチュアＡＳＳＹ１は、アーマチュア８の図中上部位置にてパイプ２０（後述する）を介して印字ワイヤ９が固定されることで構成される。
また、バネ部材７とアーマチュア８は溶接されており、永久磁石５の磁界でスペーサ６、バネ部材７、アーマチュア８、コア３を通る磁束回路が形成されている。
【００１６】
そして、このような可動部２では、印字が行われない場合、永久磁石５の磁束によってばね部材７がコア３に吸引され、また、印字が行われる場合、図示しない印字回路からの制御信号により、永久磁石５の吸引力を打ち消す電流がコイル４に供給されることにより、ばね部材７の可動端７Ａが開放されて、該ばね部材７の付勢力によってアーマチュアＡＳＳＹ１が図中上方（前方）に移動する。
【００１７】
一方、可動部２の上方（前方）位置には、案内手段としてガイドフレーム１０が固定されている。このガイドフレーム１０は、中央部にアーマチュアＡＳＳＹ１の印字ワイヤ９が挿通されるガイド孔１１が、ガイド通路として形成されるものである。このガイド孔１１は、印字ワイヤ９を中間部で保持する中間ガイド１２を有し、その上端に、印字ワイヤ９の先端部を外部に至らせるピンガイド１３を形成している。そして、ピンガイド１３の図中上方（前方）位置にて、該ピンガイド１３から突出した印字ワイヤ９が、図示しないインクリボン、用紙を介してブラテンを打撃して印字が行われる。また、印字されている時点では、コイル４への通電は停止されていることから、打撃の際の反力と、永久磁石５の吸引力とによって、アーマチュアＡＳＳＹ１が引き戻されて、コア３に吸着される。
【００１８】
次に、本発明に係るアーマチュア８と印字ワイヤ９との連結構造について図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２は、アーマチュア８と印字ワイヤ９との連結部分における断面図であって、この図において符号２０で示すものはパイプである。このパイプ２０は金属で形成された筒状体であって、その内周面には、前記印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１が塗布され、かつその外周面には、前記アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２が塗布されている。
【００１９】
第１のロー材２１は、図３に示すように、前記印字ワイヤ９の起端部９Ａにて周方向に沿うように形成された凹状のロー材注入溝２３内に塗布され、塗布後に加熱することで固化される。
第２のロー材２２は、アーマチュア８の先端部とパイプ２０の外周面との接合部上側に塗布されるものであって、塗布後に加熱することで固化される。また、このロー材２２は、図２に示されるように上面視、半月状に形成される。
【００２０】
そして、上記のようなアーマチュアＡＳＳＹ１では、パイプ２０に印字ワイヤ９を通し、かつ該パイプ２０をアーマチュア８に取り付けた状態で、これらパイプ２０の内周面と外周面に塗布したロー材２１・２２を共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８が互いに結合される。このとき、印字ワイヤ９に直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤ９が熱脆化することがあるが、本実施例では、該印字ワイヤ９とアーマチュア８との間にパイプ２０が介在されているので、該印字ワイヤ９に直接、ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤ９が熱脆化することが防止される。
【００２１】
次に、本発明に係るアーマチュア８と印字ワイヤ９との連結部分の組み立て手順について説明する。
まず、印字ワイヤ９の起端部９Ａに形成されたロー材注入溝２３内にロー材２１を塗布した後で、その起端部９Ａをパイプ２０に通し、アーマチュア８と共にロー付け治具（図示略）にセットする。次に、アーマチュア８とパイプ２０の間にロー材２２を塗布した後、これらパイプ２０の外側からロー材２１・２２を共に加熱してロー付けする。このとき、パイプ２０が無い状態で印字ワイヤ９とアーマチュア８をロー付けする場合、ロー付け温度・加熱ポイントがばらつくと、ワイヤに高温がかかり、印字ワイヤ９に熱脆化が生じることとなる。しかし、本実施例の場合、パイプ２０を被せてあるので、印字ワイヤ９に直接、ピンポイントで加熱されることはなく、印字ワイヤ９に熱脆化が生じることにはならない。
【００２２】
その後、印字ワイヤ９が取り付けられたアーマチュア８と、バネ部材７とを溶接により固定した後、該印字ワイヤ９を中間ガイド１２、ピンガイド１３に通し、ガイドフレーム１０に取り付ける。それをマグネットユニット（永久磁石５、コイル１２、コア３等各部品を組み立てたもの）に搭載すれば、印字ヘッド１００が完成する。
そして、印字ヘッド１００では、永久磁石５の磁界により、スペーサ６、バネ部材７、アーマチュア８、コア３を通る磁束回路が形成され、印字の際に、逆磁界が形成するようにコイル１２に電流が流れると、コア３に接触していたバネ部材７が図中、上方（前方）に移動することで、印字ワイヤ９がピンガイド１３から飛び出し用紙への印字処理がなされる。
【００２３】
以上詳細に説明したように本実施例に示される印字ヘッド１００及びその製造方法によれば、アーマチュア８と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間に介在されたパイプ２０の内周面に、前記印字ワイヤ９を固定するための第１のロー材２１を塗布し、かつ該パイプ２０の外周面に、アーマチュア８に固定するための第２のロー材２２を塗布するようにした。これにより、該パイプ２０に印字ワイヤ９を通し、かつ該パイプ２０をアーマチュア８に取り付けた状態で、これらパイプ２０の内周面と外周面に注入した第１・第２のロー材２１・２２をパイプ２０の外側から共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８が互いに固定される。
【００２４】
このとき、印字ワイヤ９に直接、熱が加わると、その熱により該印字ワイヤ９に熱脆化が生じることがあるが、この印字ヘッド１００では、該印字ワイヤ９とアーマチュア８との間にパイプ２０が介在されているので、該印字ワイヤ９に直接ピンポイントで加熱されることはなく、熱により該印字ワイヤ９に熱脆化が生じることが防止される。
また、この印字ヘッド１００では、パイプ２０を介して該パイプ２０の内周面と外周面にある第１・第２のロー材２１を共に加熱することで、これら印字ワイヤ９、パイプ２０、アーマチュア８を同時に連結することができるので、該パイプ２０を介在させたとしても、該印字ワイヤ９をアーマチュア８に固定する際の作業性が低下することも防止される。
【００２５】
なお、本実施例では、印字ワイヤ９の起端部９Ａの外周面にはロー材注入溝２３を形成したが、これに限定されず、パイプ８の内周面にロー材注入溝２３を形成し、該ロー材注入溝２３と印字ワイヤ９の起端部９Ａとの間にロー材２１を注入しても良い。また、これに限定されず、このようなロー材注入溝２３を、印字ワイヤ９の起端部９Ａの外周面及びパイプ８の内周面の双方に形成しかつ互いが対向するように配置しても良い。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
８ アーマチュア
９ 印字ワイヤ
９Ａ 起端部
２０ パイプ
２１ ロー材（第１のロー材）
２２ ロー材（第２のロー材）
２３ ロー材注入溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドであって、
前記アーマチュアと前記印字ワイヤの起端部との間にはパイプが介在され、
該パイプの内周面と前記印字ワイヤの間に該印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ前記パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されていることを特徴とする印字ヘッド。
【請求項２】
前記印字ワイヤの起端部にはロー材注入溝が形成され、このロー材注入溝と前記パイプの内周面との間に前記第１のロー材が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の印字ヘッド。
【請求項３】
前記パイプの内周面にはロー材注入溝が形成され、このロー材注入溝と前記印字ワイヤの起端部との間に前記第１のロー材が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字ヘッド。
【請求項４】
アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドの製造方法であって、
前記印字ワイヤの起端部または該印字ワイヤが挿入されるパイプの内周面に第１のロー材を塗布する工程と、
前記パイプに前記印字ワイヤを挿入する工程と、
前記アーマチュアと前記パイプの外周面の間に第２のロー材を塗布する工程と、
前記第１のロー材及び前記第２のロー材に前記パイプの外側から加熱する工程とを備えることを特徴とする印字ヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記印字ワイヤの起端部にロー材注入溝が形成され、該ロー材注入溝と前記パイプの内周面との間に前記第１のロー材を塗布することを特徴とする請求項４に記載の印字ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記パイプの内周面にロー材注入溝が形成され、該ロー材注入溝と前記印字ワイヤの起端部との間に前記第１のロー材を塗布することを特徴とする請求項４又は５に記載の印字ヘッドの製造方法。
【請求項１】
アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドであって、
前記アーマチュアと前記印字ワイヤの起端部との間にはパイプが介在され、
該パイプの内周面と前記印字ワイヤの間に該印字ワイヤを固定するための第１のロー材が塗布され、かつ前記パイプの外周面に、前記アーマチュアに固定するための第２のロー材が塗布されていることを特徴とする印字ヘッド。
【請求項２】
前記印字ワイヤの起端部にはロー材注入溝が形成され、このロー材注入溝と前記パイプの内周面との間に前記第１のロー材が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の印字ヘッド。
【請求項３】
前記パイプの内周面にはロー材注入溝が形成され、このロー材注入溝と前記印字ワイヤの起端部との間に前記第１のロー材が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字ヘッド。
【請求項４】
アーマチュアに支持される印字ワイヤにより印字処理を行う印字ヘッドの製造方法であって、
前記印字ワイヤの起端部または該印字ワイヤが挿入されるパイプの内周面に第１のロー材を塗布する工程と、
前記パイプに前記印字ワイヤを挿入する工程と、
前記アーマチュアと前記パイプの外周面の間に第２のロー材を塗布する工程と、
前記第１のロー材及び前記第２のロー材に前記パイプの外側から加熱する工程とを備えることを特徴とする印字ヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記印字ワイヤの起端部にロー材注入溝が形成され、該ロー材注入溝と前記パイプの内周面との間に前記第１のロー材を塗布することを特徴とする請求項４に記載の印字ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記パイプの内周面にロー材注入溝が形成され、該ロー材注入溝と前記印字ワイヤの起端部との間に前記第１のロー材を塗布することを特徴とする請求項４又は５に記載の印字ヘッドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１８９５４６（Ｐ２０１１−１８９５４６Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５５６２３（Ｐ２０１０−５５６２３）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００２３２１４０）ＮＥＣフィールディング株式会社 (373)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００２３２１４０）ＮＥＣフィールディング株式会社 (373)
【Ｆターム（参考）】
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