収容方法
【課題】被収容物に凹陥を発生させることなく容器に収容することができる収容方法を提供する。
【解決手段】１枚のポリウレタンシートと２枚の両面テープとが貼り合わされた保持パッド３０を収容するための容器１０は、隔壁２ａ、２ｂが、外壁１と対向するように配置されている。外壁１の間に掛け渡されたフィルム３は、外壁１と隔壁２ａとの間、隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で弛み部分４を有している。容器１０に保持パッド３０を収容するときは、捲回部形成工程で、保持パッド３０の両外側部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回して捲回部２０ａ、２０ｂを形成する。位置あわせ工程で、隔壁２ａの上端部に連接箇所１５を位置付ける。収容工程で、連接箇所１５を位置付けた隔壁２ａを挟んで両側に位置する弛み部分４に捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ載置する。捲回部２０ａ、２０ｂがそれぞれ下側の外周に沿ってフィルム３で支持される。
【解決手段】１枚のポリウレタンシートと２枚の両面テープとが貼り合わされた保持パッド３０を収容するための容器１０は、隔壁２ａ、２ｂが、外壁１と対向するように配置されている。外壁１の間に掛け渡されたフィルム３は、外壁１と隔壁２ａとの間、隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で弛み部分４を有している。容器１０に保持パッド３０を収容するときは、捲回部形成工程で、保持パッド３０の両外側部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回して捲回部２０ａ、２０ｂを形成する。位置あわせ工程で、隔壁２ａの上端部に連接箇所１５を位置付ける。収容工程で、連接箇所１５を位置付けた隔壁２ａを挟んで両側に位置する弛み部分４に捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ載置する。捲回部２０ａ、２０ｂがそれぞれ下側の外周に沿ってフィルム３で支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬方法に係り、特に、凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来荷物（被収容物）の運搬や保管に際しては、当該被収容物が種々の容器に収容され梱包されている。梱包時には、揺れや振動による被収容物の損傷等を回避するため、発泡性プラスチック、スポンジ等の緩衝材、ハニカム構造等を有する衝撃吸収材等が使用されている。
【０００３】
被収容物がシート状のフィルムや紙等の場合、ある程度までの大きさであれば積層状態で梱包することができる。これに対して、長尺状や大型のシート状の被収容物では、梱包、開包時の作業性の向上、梱包サイズの縮小を目的として、ロール状に捲回され容器に収容されるのが一般的である。捲回状のフィルム等が容器内面に接触するように収容された場合は、揺れや衝撃、被収容物の自重等により容器内面に接触したフィルム等の表面が損傷し、外圧等を受けると被収容物自体を変形させる可能性がある。これらを避けるために緩衝材等を使用すると、緩衝材等との接触でフィルム等の表面を損傷する可能性もある。
【０００４】
また、捲回状の被収容物では、巻き弛みや端面のずれが生じるため、容器内に固定しておく必要がある。捲回時に捲き芯が使用されていれば、捲き芯の両端部を容器内で固定するようにすることができる。例えば、容器の対向する内壁面にホルダを保持させ、ホルダに捲き芯を支持させることで被収容物が容器に直接接触しないようにする技術が開示されている（特許文献１参照）。ところが、この技術では、捲回時に捲き芯を使用するため、捲き芯を使用しない場合には適用することができず、容器にホルダを保持させる等の手間を要するうえ、梱包用の部品点数を増加させることとなる。一方、素材自体が軟質で、巻芯の巻き癖を嫌うような大型や長尺の被収容物の容器としては、例えば、容器の中に可撓性のシート材を設置し、その弛み部分にロールを積置する技術が開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
一方、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用のガラス基板や半導体デバイス用のシリコンウエハ等の被研磨物の表面を平坦化するための研磨加工で使用される研磨布や保持パッドでは、外力によって変形を受けやすい柔らかな材質が用いられている。被研磨物の平坦性を向上させるため、研磨布や保持パッドは表面の平坦性が重要となる。このため、研磨布や保持パッドでは、運搬時や保管時に捲回状にされる場合でも、捲き癖を嫌うことから、捲き芯が使用されないのが通常である。また、捲き芯がない状態で捲回された研磨布等では、外力を受けたときや自重によって凹陥（へこみ）を発生しやすく、捲回された形状が崩れやすい、という問題がある。捲回形状が崩れた場合は、研磨布等の平坦性が損なわれ、捲回跡が残されるため、研磨加工の対象となる被研磨物の平坦化が不十分となるおそれがある。このような研磨布等の運搬や保管に際しては、特許文献２の技術により、凹陥の発生する問題を回避することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１０３７８５号公報
【特許文献２】特開２００９−１３７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、例えば、ＬＣＤの構成材料であるガラス基板では、ＬＣＤの生産性向上を目的に年々大型化が進んでおり、一辺が３ｍに迫る大型のガラス基板が使用されるに至っている。このようなガラス基板の製造における研磨加工時に使用される保持パッドも、ガラス基板のサイズ変化にあわせて大型化する必要があるが、保持パッドを研磨機の定盤に装着するための両面テープではサイズ対応が既に難しくなっている。このため、ガラス基板を定盤に保持させるために用いられる樹脂製のシート材に対して、２枚の同種の両面テープを連接させたものが用いられている。このような被運搬物の場合は、ロール状に捲回したときに連接箇所が保持パッドの他の箇所に接触するため、特許文献２の技術でも凹陥の発生する問題を回避することが難しくなる。すなわち、運搬中に自重や外力が加わるため、連接箇所の内周や外周に位置する保持パッドの凹陥性を有するシート材にダメージを与え、品質不良を引き起こす、という問題がある。
【０００８】
本発明は上記事案に鑑み、被収容物に凹陥を発生させることなく容器に収容することができる収容方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、前記部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う前記貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、前記隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法であって、前記被収容物を、両外縁部から前記連接箇所に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部を形成する捲回部形成ステップと、前記容器の隔壁の上端部に、前記捲回部形成ステップで捲回部が形成された被収容物の連接箇所を位置付ける位置合わせステップと、前記位置合わせステップで隔壁の上端部に位置付けられた連接箇所の両側の捲回部を、それぞれ前記隔壁の両側に配置された収容部に載置し前記容器に前記被収容物を収容する収容ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明では、位置合わせステップで隔壁の上端部に凹陥性を有するシート状の部材に貼付された貼付材の連接箇所を位置付けるため、連接箇所が各捲回部に捲回されず被収容物の部材と接触することなく隔壁に位置付けられるとともに、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部に各捲回部をそれぞれ載置することで、各捲回部が下側に沿って支持されるので、揺れ、振動や自重が加わっても被収容物に凹陥を発生させることなく収容することができる。
【００１１】
この場合において、収容ステップで被収容物の捲回部がそれぞれ捲き解けるように収容部に載置することもできる。容器の収容部が非伸縮性の樹脂製で表面が平坦状のシート材で形成されていてもよい。収容部を、底部の下面が容器の内底面から離隔し、被収容物が容器の上端より下側に位置するように形成することができる。被収容物を研磨加工に用いられる保持パッドとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、位置合わせステップで隔壁の上端部に凹陥性を有するシート状の部材に貼付された貼付材の連接箇所を位置付けるため、連接箇所が各捲回部に捲回されず被収容物の部材と接触することなく隔壁に位置付けられるとともに、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部に各捲回部をそれぞれ載置することで、各捲回部が下側に沿って支持されるので、揺れ、振動や自重が加わっても被収容物に凹陥を発生させることなく収容することができる、という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した実施形態の容器の長手方向と交差する方向の断面を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態の容器に収容される被収容物であり１枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープが貼付された保持パッドを模式的に示す断面図である。
【図３】他の態様の被収容物であり２枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープがそれぞれ貼付された保持パッドを模式的に示す断面図である。
【図４】容器に被収容物を収容する方法の概略を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明を適用し被研磨物保持用の保持パッドを収容するための容器の実施の形態について説明する。
【００１５】
（容器）
図１に示すように、本実施形態の容器１０は、１枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープが貼付された被収容物としての保持パッド３０を収容可能な矩形箱状に形成されている。容器１０は、平板状の紙材で形成されており、長手方向（図１における紙面と交差する方向）に沿う２つの外壁１を有している。容器１０内には、外壁１より小さい高さの２つの隔壁２ａと、外壁１と同じ高さの１つの隔壁２ｂとが、外壁１と対向するように配置されている。２つの外壁１、２つの隔壁２ａおよび１つの隔壁２ｂは、容器１０の長手方向と交差する方向（図１における左右方向。以下、幅方向と呼称する。）で交互に高さが異なるように配置されている。すなわち、外壁１、隔壁２ａ、隔壁２ｂ、隔壁２ａ、外壁１の順となる。隔壁２ａ、２ｂは容器１０の幅方向で略等間隔に配置されている。
【００１６】
容器１０では、両外側の外壁１の間に、可撓性を有する１枚のフィルム３が掛け渡されている。フィルム３は、隣り合う外壁１と隔壁２ａとの間、および、隣り合う隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で湾曲状の収容部としての弛み部分４を有している。すなわち、容器１０では、４箇所に弛み部分４が形成されており、隔壁２ｂを挟む両側に１つずつ、合計２つの保持パッド３０を収容することができる。フィルム３は、保持パッド３０を載置したときに、保持パッド３０の上端が外壁１および隔壁２ｂの上端より下側に位置するように掛け渡されている。換言すれば、外壁１および隔壁２ｂの高さ（容器１０の深さ）は、捲回状の保持パッド３０の捲回された部分２０ａ、２０ｂの外径より大きく形成されている。
【００１７】
また、フィルム３の弛み部分４は、下面が容器１０の内底面から離隔している。フィルム３は、隔壁２ａ、２ｂの上端部に位置する部分がそれぞれ図示を省略した両面テープ等で隔壁２ａ、隔壁２ｂの上端部に固定されている。フィルム３には、非伸縮性で樹脂製の材質が用いられており、矩形状に形成されている。本例では、フィルム３としてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。）製フィルムが用いられており、フィルム３の厚みが０．０２〜２．０ｍｍ程度に設定されている。フィルム３は、少なくとも保持パッド３０と接触する表面が平坦状に形成されている。
【００１８】
（被収容物）
保持パッド３０は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板等の被研磨物の表面に研磨加工を施す際に、当該被研磨物を研磨装置の定盤に保持させるために使用されるものである。図２に示すように、保持パッド３０では、大型化する傾向のあるガラス基板等を保持するために、１枚のポリウレタンシート２２に対し、厚さが同じ２枚の両面テープ２６の端部同士を隣接させた直線状の連接箇所１５で連接するように貼付し形成されている。すなわち、保持パッド３０は、ポリウレタン樹脂製のポリウレタンシート２２と、研磨装置に装着するための両面テープ２６とで形成されており、２枚の両面テープ２６のポリウレタンシート２２と反対の面側にはそれぞれ剥離紙２７が配されている（詳細後述）。
【００１９】
保持パッド３０は、１００％モジュラス（２倍長に引っ張る時の張力）が２０ＭＰａ以下のポリウレタン樹脂で形成されたポリウレタンシート２２を有している。１００％モジュラスを２０ＭＰａ以下としたことで、ポリウレタンシート２２では、湿式成膜した樹脂が被研磨物の形状に合うように密着するため、被研磨物の保持性向上を図ることができるものの、外力を受けたときや自重により凹陥（へこみ）を発生しやすくなる。ポリウレタンシート２２は、被研磨物を定盤に保持させるときに被研磨物に当接する保持面Ｐを有している。ポリウレタンシート２２の保持面Ｐと反対の面（図２の下面。以下、裏面という。）側には、本例では、ポリウレタンシート２２の厚さ（図２の縦方向の長さ）が一様となるようにバフ処理が施されている。このため、ポリウレタンシート２２の保持面Ｐが略平坦となる。
【００２０】
ポリウレタンシート２２には、湿式成膜法により、保持面Ｐ側に、表面平坦性を有するスキン層２４が形成されている。スキン層２４の下側（ポリウレタンシート２２のスキン層２４より内部側）には、ポリウレタンシート２２の厚さ方向に沿って丸みを帯びた断面三角状の発泡２３が形成されている。発泡２３は、保持面Ｐ側の大きさが、裏面側より小さく形成されている。すなわち、発泡２３は保持面Ｐ側が裏面側より縮径されている。発泡２３は、ポリウレタンシート２２の厚さ方向の長さにバラツキを有している。発泡２３の間のポリウレタン樹脂は、発泡２３より小さい孔径の図示しない微多孔が連続状に形成されたミクロポーラス状に形成されている。また、保持パッド３０は、裏面側（バフ処理された面側）に、一面側（図２の最下面側）に剥離紙２７を有する両面テープ２６の他面側が貼り合わされている。両面テープ２６は、ＰＥＴフィルム製の基材２６ａを有しており、基材２６ａの両面に粘着剤層２６ｂがそれぞれ形成されている。なお、本例では、基材２６ａが保持パッド３０を支持する機能も兼ねている。また、本例では、裏面側がバフ処理されているため、発泡２３が裏面側の表面で開孔している。
【００２１】
保持パッド３０の作製時には、湿式成膜法により形成されロール状に捲回されたポリウレタンシート２２に対して、一面側に剥離紙２７が貼付された両面テープ２６の他面側が粘着剤層２６ｂを介して貼り合わされる。すなわち、１つのロールから引き出された１列のポリウレタンシート２２に対して、２つのロールから引き出された２列の両面テープ２６が貼り合わされる。このとき、直線状の連接箇所１５において、２列の両面テープ２６に重なりが生じないように、つまり端面同士が連接するように位置あわせされる。そして、矩形状の所望のサイズに裁断され保持パッド３０が作製される。
【００２２】
（収容器への収容）
得られた保持パッド３０を保管、運搬するときは、上述した容器１０に収容する。収容する手順は、図４に示すように、保持パッド３０に２つの捲回部２０ａ、２０ｂを形成する捲回部形成工程、容器１０の隔壁２ａに、保持パッド３０の連接箇所１５を位置付ける位置あわせ工程、保持パッド３０の２つの捲回部２０ａ、２０ｂを弛み部分４にそれぞれ載置し容器１０に保持パッド３０を収容する収容工程、を経る。以下、工程順に説明する。
【００２３】
捲回部形成工程では、保持パッド３０を、両外縁部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部２０ａ、２０ｂを形成する。各捲回部２０ａ、２０ｂは、保持パッド３０のサイズにもよるが、３〜２０回、好ましくは５〜１０回捲回したロール状に形成される。このとき、保持面Ｐを損傷させないため、捲き芯を使用せずに保持面Ｐを内側とし内径がおよそ１００〜２００ｍｍ、好ましくは１２０〜１８０ｍｍとなるように捲回する。内径が１００ｍｍより小さいと捲回跡ができて保持パッドの性能を損なうため、好ましくない。反対に、２００ｍｍを超えると容積が大きくなるので、保管や運搬に際しての効率が低下する。捲回終端部には、捲き戻りや捲きずれが生じないようにテープ等を貼付してもよい。保持パッド３０のポリウレタンシート２２では、凹陥性を有しているため、フィルム３を用いずに運搬用具にそのまま載置すると、外力がかけられたときや自重により凹陥を発生しやすいものである。
【００２４】
位置あわせ工程では、容器１０の隔壁２ａの上端部に連接箇所１５を位置付ける。すなわち、直線状の連接箇所１５を隔壁２ａ上に載置する。次いで、収容工程では、連接箇所１５を位置付けた隔壁２ａを挟んで両側に位置するフィルム３の弛み部分４に２つの捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ載置する。このとき、捲回終端部にテープ等を貼付していない場合は、捲回部２０ａ、２０ｂが捲き解けるように載置することもできる。換言すれば、保持パッド３０を両外縁部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回することから、外縁部が捲回部２０ａ、２０ｂの内側に巻き込まれるため、捲回終端部にテープ等を貼付しなくても、捲回部２０ａ、２０ｂが捲き解けるように載置し収容することができる。容器１０に収容された状態で、保持パッド３０を運搬することができ、そのまま保管することもできる。
【００２５】
（作用等）
次に、本実施形態の容器１０および容器１０への保持パッド３０の収容方法の作用等について説明する。
【００２６】
本実施形態の容器１０では、外壁１間にフィルム３が掛け渡されており、フィルム３が隣り合う外壁１と隔壁２ａとの間、および、隣り合う隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で弛み部分４を有している。このため、凹陥性を有する保持パッド３０を収容するときに、位置あわせ工程で連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付け、収容工程で２つの捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ弛み部分４に載置することができる。このため、位置あわせ工程では、連接箇所１５を捲回部２０ａ、２０ｂに巻き込むことなく隔壁２ａ上に位置付けることができる。連接箇所１５では剥離紙２７が隣接するようにポリウレタンシート２２に貼付されているため、保持パッド３０を連接箇所１５が巻き込まれた１つのロール状に形成した場合は、隣接する両面テープ２６の段差が外周側ないし内周側に位置する保持パッド３０のポリウレタンシート２２と接触するため、保持パッド３０に凹陥を発生させることがある。連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付けることで、連接箇所１５による凹陥の発生を回避することができる。また、保管時や運搬時には、保持パッド３０の捲回部２０ａ、２０ｂがそれぞれ下側（容器１０の底側）の外周に沿ってフィルム３で支持される。換言すれば、捲回部２０ａ、２０ｂの下面側の全面がフィルム３と接触する面接触の状態で支持されることとなる。このため、保管中に保持パッド３０の自重がかかり、また、運搬中に揺れや振動（ローリングやピッチ）が加えられても、保持パッド３０の凹陥の発生を抑制することができる。
【００２７】
また、保持パッド３０が研磨加工時に被研磨物を保持するために用いられることから、運搬中に損傷を受けたり、捲回された形状が崩れて保持面Ｐに捲回跡がついたりした場合は、研磨加工の対象となる被研磨物の平坦性を損なうこととなる。本実施形態の容器１０では、フィルム３の弛み部分４が内底面から離隔しており、保持パッド３０の上端、つまり捲回部２０ａ、２０ｂの上端および連接箇所１５が外壁１および隔壁２ｂの上端より下側に位置するようにフィルム３が掛け渡されている。このため、弛み部分４に載置された捲回部２０ａ、２０ｂは、容器１０の内壁面や内底面と接触しない位置に、フィルム３の撓みに沿うように宙づりの状態となる。従って、保持パッド３０が容器１０の内壁面や内底面と直接接触することなくフィルム３に面接触により支持された状態で保管ないし運搬されるので、揺れ等が加わっても、保持パッド３０の損傷や捲回形状が崩れることを抑制して保持パッド３０（保持面Ｐ）の平坦さを確保することができる。
【００２８】
更に、本実施形態の容器１０では、平板状の紙材で形成された外壁１間にフィルム３が掛け渡されている。このため、捲き芯を使用して捲回された被収容物を収容するために容器に捲き芯の固定部材等を組み込む場合と比べて、外力や自重による変形を受けやすく捲き芯を使用せずに捲回された被収容物を収容するための容器を少ない部品数で構成することができ容器１０の構造を単純化することができる。保持パッド３０や研磨加工に使用される研磨布等の場合、例えば、矩形状の１辺や円形状の直径が１０００ｍｍ程度までの１枚のシートであれば、積層状態で梱包することができるのに対して、例えば、１辺が１４００ｍｍを超える矩形状や直径が１４００ｍｍを超える円形状では、積層状態で梱包すると却って梱包時や運搬時に手間がかかることとなる。更には、１辺が３０００ｍｍに及ぶ矩形状の保持パッドの場合、両面テープ２６のサイズ対応上、保持面Ｐを有する１枚のポリウレタンシート２２に対して、２枚の両面テープ２６が貼り合わされる。このような保持パッドを１つのロール状に捲回すると、連接箇所による凹陥を発生することがある。これに対して、本実施形態の容器１０では、連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付け、弛み部分４に２つの捲回部２０ａ、２０ｂを載置することで収容、梱包ができることから、大判の保持パッド３０等の被収容物を収容するときに好適に使用することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、容器１０の材質に平板状の紙材を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、紙材以外に、例えば、樹脂材や金属材を用いることも可能である。繰り返し使用することを考慮すれば、樹脂材を用いることが有利である。また、本実施形態では、容器１０を矩形箱状とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外壁１、隔壁２ａ、２ｂが略等間隔に配置されていればよい。
【００３０】
また、本実施形態では、フィルム３としてＰＥＴ製フィルムを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、底部が湾曲状に形成されていればよい。換言すれば、弛み部分４に被運搬物を載置して収容したときに変形しないように、ある程度の強度を有する非伸縮性の材質で表面が平坦状に形成されていればよい。フィルム３の表面に凹凸が形成されていると、被収容物に凹陥を発生させる可能性があるため好ましくない。フィルム３の材質としては、例えば、ナイロンやポリエステル等の樹脂を挙げることができる。また、フィルム３の厚みが０．０２ｍｍを下回ると運搬中の揺れ等でフィルム３自体が破損する可能性があり、反対に２．０ｍｍを上回ると被運搬物を柔らかく支持することが難しくなる。このため、フィルム３の厚みを０．０２〜２．０ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
更に、本実施形態では特に言及していないが、容器１０の上部を蓋材で覆うようにしてもよい。この場合、蓋材を別部材とし容器１０の上側に載置するようにしてもよく、容器１と蓋材とを一体形成するようにしてもよい。このようにすれば、運搬時等に外部からの異物混入、ひいては、保持パッド３０等の被収容物に対する異物付着を抑制することができる。蓋材の形状は、容器１０を覆うことができればよく、特に制限されるものではない。例えば、蓋材を、外壁１および隔壁２ｂの上端部に接するように平板状に形成してもよい。
【００３２】
また更に、本実施形態では、容器１０が２つの隔壁２ａ、１つの隔壁２ｂを有する例を示したが、本発明はこれらの数に制限されるものではない。例えば、３つの隔壁２ａと２つの隔壁２ｂとを交互に高さが異なるように配置してもよい。このようにすれば、本実施形態の容器１０が２つの保持パッド３０を収容できるのに対して、３つの保持パッド３０を収容することができる。反対に、１つの隔壁２ａを有するようにしてもよく、この場合には保持パッド３０を１個ずつ収容することができる。また、本実施形態では、隔壁２ｂの高さを隔壁２ａより大きくする例を示したが、隔壁２ｂを用いず隔壁２ａのみを配置するようにしてもよく、保持パッド３０の上端が外壁１より下側に位置していればよい。また、本実施形態では、隔壁２ｂが外壁１ａと同じ高さの例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隔壁２ａ、２ｂが外壁１ａより小さい高さを有していればよい。
【００３３】
更にまた、本実施形態では、被収容物として１枚のポリウレタンシート２２と２枚の両面テープ２６とを貼り合わせた保持パッド３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹陥性を有する少なくとも１枚の部材を連接した被収容物の収容に好適に使用することができる。例えば、図３に示すように、大きさが異なる以外はポリウレタンシート２２と同様に形成されたポリウレタンシート２２ａ、２２ｂにそれぞれ両面テープ２６が貼り合わされた保持パッド３０ａ、３０ｂを連接部材１８で連接した被収容物４０に適用することも可能である。連接部材１８としては、テープ状であればよく、特に制限されるものではない。この場合は、連接部材１８を隔壁２ａ上に位置付けるようにすればよい。また、被収容物としては、保持パッド以外に、例えば、樹脂製のフィルムや不織布等を有する、被研磨物を研磨加工するための研磨布を挙げることができる。また、本実施形態では、保持パッド３０が湿式成膜法で作製したポリウレタンシート２２と両面テープ２６とを有する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、乾式法で作製された樹脂シートを有していてもよい。また、保持パッドや研磨布の材質や内部の発泡構造についても、特に制限されるものではない。更に、本実施形態では、保持パッド３０を捲回状とするときに保持面Ｐを内側とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、保持面Ｐを外側としてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、保持パッド３０に、裏面側にバフ処理を施したポリウレタンシート２２を用いる例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、バフ処理を施すことなく湿式成膜法により形成されたポリウレタンシートを両面テープ２６と貼り合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は被収容物に凹陥を発生させることなく容器に収容することができる収容方法を提供するものであるため、容器の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３６】
２ａ、２ｂ 隔壁
４ 弛み部分（収容部）
１０ 容器
１５ 連接箇所
２０ａ、２０ｂ 捲回部
２２ ポリウレタンシート（部材）
２６ 両面テープ（貼付材）
３０ 保持パッド（被収容物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬方法に係り、特に、凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来荷物（被収容物）の運搬や保管に際しては、当該被収容物が種々の容器に収容され梱包されている。梱包時には、揺れや振動による被収容物の損傷等を回避するため、発泡性プラスチック、スポンジ等の緩衝材、ハニカム構造等を有する衝撃吸収材等が使用されている。
【０００３】
被収容物がシート状のフィルムや紙等の場合、ある程度までの大きさであれば積層状態で梱包することができる。これに対して、長尺状や大型のシート状の被収容物では、梱包、開包時の作業性の向上、梱包サイズの縮小を目的として、ロール状に捲回され容器に収容されるのが一般的である。捲回状のフィルム等が容器内面に接触するように収容された場合は、揺れや衝撃、被収容物の自重等により容器内面に接触したフィルム等の表面が損傷し、外圧等を受けると被収容物自体を変形させる可能性がある。これらを避けるために緩衝材等を使用すると、緩衝材等との接触でフィルム等の表面を損傷する可能性もある。
【０００４】
また、捲回状の被収容物では、巻き弛みや端面のずれが生じるため、容器内に固定しておく必要がある。捲回時に捲き芯が使用されていれば、捲き芯の両端部を容器内で固定するようにすることができる。例えば、容器の対向する内壁面にホルダを保持させ、ホルダに捲き芯を支持させることで被収容物が容器に直接接触しないようにする技術が開示されている（特許文献１参照）。ところが、この技術では、捲回時に捲き芯を使用するため、捲き芯を使用しない場合には適用することができず、容器にホルダを保持させる等の手間を要するうえ、梱包用の部品点数を増加させることとなる。一方、素材自体が軟質で、巻芯の巻き癖を嫌うような大型や長尺の被収容物の容器としては、例えば、容器の中に可撓性のシート材を設置し、その弛み部分にロールを積置する技術が開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
一方、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用のガラス基板や半導体デバイス用のシリコンウエハ等の被研磨物の表面を平坦化するための研磨加工で使用される研磨布や保持パッドでは、外力によって変形を受けやすい柔らかな材質が用いられている。被研磨物の平坦性を向上させるため、研磨布や保持パッドは表面の平坦性が重要となる。このため、研磨布や保持パッドでは、運搬時や保管時に捲回状にされる場合でも、捲き癖を嫌うことから、捲き芯が使用されないのが通常である。また、捲き芯がない状態で捲回された研磨布等では、外力を受けたときや自重によって凹陥（へこみ）を発生しやすく、捲回された形状が崩れやすい、という問題がある。捲回形状が崩れた場合は、研磨布等の平坦性が損なわれ、捲回跡が残されるため、研磨加工の対象となる被研磨物の平坦化が不十分となるおそれがある。このような研磨布等の運搬や保管に際しては、特許文献２の技術により、凹陥の発生する問題を回避することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１０３７８５号公報
【特許文献２】特開２００９−１３７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、例えば、ＬＣＤの構成材料であるガラス基板では、ＬＣＤの生産性向上を目的に年々大型化が進んでおり、一辺が３ｍに迫る大型のガラス基板が使用されるに至っている。このようなガラス基板の製造における研磨加工時に使用される保持パッドも、ガラス基板のサイズ変化にあわせて大型化する必要があるが、保持パッドを研磨機の定盤に装着するための両面テープではサイズ対応が既に難しくなっている。このため、ガラス基板を定盤に保持させるために用いられる樹脂製のシート材に対して、２枚の同種の両面テープを連接させたものが用いられている。このような被運搬物の場合は、ロール状に捲回したときに連接箇所が保持パッドの他の箇所に接触するため、特許文献２の技術でも凹陥の発生する問題を回避することが難しくなる。すなわち、運搬中に自重や外力が加わるため、連接箇所の内周や外周に位置する保持パッドの凹陥性を有するシート材にダメージを与え、品質不良を引き起こす、という問題がある。
【０００８】
本発明は上記事案に鑑み、被収容物に凹陥を発生させることなく容器に収容することができる収容方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、前記部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う前記貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、前記隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法であって、前記被収容物を、両外縁部から前記連接箇所に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部を形成する捲回部形成ステップと、前記容器の隔壁の上端部に、前記捲回部形成ステップで捲回部が形成された被収容物の連接箇所を位置付ける位置合わせステップと、前記位置合わせステップで隔壁の上端部に位置付けられた連接箇所の両側の捲回部を、それぞれ前記隔壁の両側に配置された収容部に載置し前記容器に前記被収容物を収容する収容ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明では、位置合わせステップで隔壁の上端部に凹陥性を有するシート状の部材に貼付された貼付材の連接箇所を位置付けるため、連接箇所が各捲回部に捲回されず被収容物の部材と接触することなく隔壁に位置付けられるとともに、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部に各捲回部をそれぞれ載置することで、各捲回部が下側に沿って支持されるので、揺れ、振動や自重が加わっても被収容物に凹陥を発生させることなく収容することができる。
【００１１】
この場合において、収容ステップで被収容物の捲回部がそれぞれ捲き解けるように収容部に載置することもできる。容器の収容部が非伸縮性の樹脂製で表面が平坦状のシート材で形成されていてもよい。収容部を、底部の下面が容器の内底面から離隔し、被収容物が容器の上端より下側に位置するように形成することができる。被収容物を研磨加工に用いられる保持パッドとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、位置合わせステップで隔壁の上端部に凹陥性を有するシート状の部材に貼付された貼付材の連接箇所を位置付けるため、連接箇所が各捲回部に捲回されず被収容物の部材と接触することなく隔壁に位置付けられるとともに、隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部に各捲回部をそれぞれ載置することで、各捲回部が下側に沿って支持されるので、揺れ、振動や自重が加わっても被収容物に凹陥を発生させることなく収容することができる、という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した実施形態の容器の長手方向と交差する方向の断面を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態の容器に収容される被収容物であり１枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープが貼付された保持パッドを模式的に示す断面図である。
【図３】他の態様の被収容物であり２枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープがそれぞれ貼付された保持パッドを模式的に示す断面図である。
【図４】容器に被収容物を収容する方法の概略を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明を適用し被研磨物保持用の保持パッドを収容するための容器の実施の形態について説明する。
【００１５】
（容器）
図１に示すように、本実施形態の容器１０は、１枚のポリウレタンシートに２枚の両面テープが貼付された被収容物としての保持パッド３０を収容可能な矩形箱状に形成されている。容器１０は、平板状の紙材で形成されており、長手方向（図１における紙面と交差する方向）に沿う２つの外壁１を有している。容器１０内には、外壁１より小さい高さの２つの隔壁２ａと、外壁１と同じ高さの１つの隔壁２ｂとが、外壁１と対向するように配置されている。２つの外壁１、２つの隔壁２ａおよび１つの隔壁２ｂは、容器１０の長手方向と交差する方向（図１における左右方向。以下、幅方向と呼称する。）で交互に高さが異なるように配置されている。すなわち、外壁１、隔壁２ａ、隔壁２ｂ、隔壁２ａ、外壁１の順となる。隔壁２ａ、２ｂは容器１０の幅方向で略等間隔に配置されている。
【００１６】
容器１０では、両外側の外壁１の間に、可撓性を有する１枚のフィルム３が掛け渡されている。フィルム３は、隣り合う外壁１と隔壁２ａとの間、および、隣り合う隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で湾曲状の収容部としての弛み部分４を有している。すなわち、容器１０では、４箇所に弛み部分４が形成されており、隔壁２ｂを挟む両側に１つずつ、合計２つの保持パッド３０を収容することができる。フィルム３は、保持パッド３０を載置したときに、保持パッド３０の上端が外壁１および隔壁２ｂの上端より下側に位置するように掛け渡されている。換言すれば、外壁１および隔壁２ｂの高さ（容器１０の深さ）は、捲回状の保持パッド３０の捲回された部分２０ａ、２０ｂの外径より大きく形成されている。
【００１７】
また、フィルム３の弛み部分４は、下面が容器１０の内底面から離隔している。フィルム３は、隔壁２ａ、２ｂの上端部に位置する部分がそれぞれ図示を省略した両面テープ等で隔壁２ａ、隔壁２ｂの上端部に固定されている。フィルム３には、非伸縮性で樹脂製の材質が用いられており、矩形状に形成されている。本例では、フィルム３としてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。）製フィルムが用いられており、フィルム３の厚みが０．０２〜２．０ｍｍ程度に設定されている。フィルム３は、少なくとも保持パッド３０と接触する表面が平坦状に形成されている。
【００１８】
（被収容物）
保持パッド３０は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板等の被研磨物の表面に研磨加工を施す際に、当該被研磨物を研磨装置の定盤に保持させるために使用されるものである。図２に示すように、保持パッド３０では、大型化する傾向のあるガラス基板等を保持するために、１枚のポリウレタンシート２２に対し、厚さが同じ２枚の両面テープ２６の端部同士を隣接させた直線状の連接箇所１５で連接するように貼付し形成されている。すなわち、保持パッド３０は、ポリウレタン樹脂製のポリウレタンシート２２と、研磨装置に装着するための両面テープ２６とで形成されており、２枚の両面テープ２６のポリウレタンシート２２と反対の面側にはそれぞれ剥離紙２７が配されている（詳細後述）。
【００１９】
保持パッド３０は、１００％モジュラス（２倍長に引っ張る時の張力）が２０ＭＰａ以下のポリウレタン樹脂で形成されたポリウレタンシート２２を有している。１００％モジュラスを２０ＭＰａ以下としたことで、ポリウレタンシート２２では、湿式成膜した樹脂が被研磨物の形状に合うように密着するため、被研磨物の保持性向上を図ることができるものの、外力を受けたときや自重により凹陥（へこみ）を発生しやすくなる。ポリウレタンシート２２は、被研磨物を定盤に保持させるときに被研磨物に当接する保持面Ｐを有している。ポリウレタンシート２２の保持面Ｐと反対の面（図２の下面。以下、裏面という。）側には、本例では、ポリウレタンシート２２の厚さ（図２の縦方向の長さ）が一様となるようにバフ処理が施されている。このため、ポリウレタンシート２２の保持面Ｐが略平坦となる。
【００２０】
ポリウレタンシート２２には、湿式成膜法により、保持面Ｐ側に、表面平坦性を有するスキン層２４が形成されている。スキン層２４の下側（ポリウレタンシート２２のスキン層２４より内部側）には、ポリウレタンシート２２の厚さ方向に沿って丸みを帯びた断面三角状の発泡２３が形成されている。発泡２３は、保持面Ｐ側の大きさが、裏面側より小さく形成されている。すなわち、発泡２３は保持面Ｐ側が裏面側より縮径されている。発泡２３は、ポリウレタンシート２２の厚さ方向の長さにバラツキを有している。発泡２３の間のポリウレタン樹脂は、発泡２３より小さい孔径の図示しない微多孔が連続状に形成されたミクロポーラス状に形成されている。また、保持パッド３０は、裏面側（バフ処理された面側）に、一面側（図２の最下面側）に剥離紙２７を有する両面テープ２６の他面側が貼り合わされている。両面テープ２６は、ＰＥＴフィルム製の基材２６ａを有しており、基材２６ａの両面に粘着剤層２６ｂがそれぞれ形成されている。なお、本例では、基材２６ａが保持パッド３０を支持する機能も兼ねている。また、本例では、裏面側がバフ処理されているため、発泡２３が裏面側の表面で開孔している。
【００２１】
保持パッド３０の作製時には、湿式成膜法により形成されロール状に捲回されたポリウレタンシート２２に対して、一面側に剥離紙２７が貼付された両面テープ２６の他面側が粘着剤層２６ｂを介して貼り合わされる。すなわち、１つのロールから引き出された１列のポリウレタンシート２２に対して、２つのロールから引き出された２列の両面テープ２６が貼り合わされる。このとき、直線状の連接箇所１５において、２列の両面テープ２６に重なりが生じないように、つまり端面同士が連接するように位置あわせされる。そして、矩形状の所望のサイズに裁断され保持パッド３０が作製される。
【００２２】
（収容器への収容）
得られた保持パッド３０を保管、運搬するときは、上述した容器１０に収容する。収容する手順は、図４に示すように、保持パッド３０に２つの捲回部２０ａ、２０ｂを形成する捲回部形成工程、容器１０の隔壁２ａに、保持パッド３０の連接箇所１５を位置付ける位置あわせ工程、保持パッド３０の２つの捲回部２０ａ、２０ｂを弛み部分４にそれぞれ載置し容器１０に保持パッド３０を収容する収容工程、を経る。以下、工程順に説明する。
【００２３】
捲回部形成工程では、保持パッド３０を、両外縁部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部２０ａ、２０ｂを形成する。各捲回部２０ａ、２０ｂは、保持パッド３０のサイズにもよるが、３〜２０回、好ましくは５〜１０回捲回したロール状に形成される。このとき、保持面Ｐを損傷させないため、捲き芯を使用せずに保持面Ｐを内側とし内径がおよそ１００〜２００ｍｍ、好ましくは１２０〜１８０ｍｍとなるように捲回する。内径が１００ｍｍより小さいと捲回跡ができて保持パッドの性能を損なうため、好ましくない。反対に、２００ｍｍを超えると容積が大きくなるので、保管や運搬に際しての効率が低下する。捲回終端部には、捲き戻りや捲きずれが生じないようにテープ等を貼付してもよい。保持パッド３０のポリウレタンシート２２では、凹陥性を有しているため、フィルム３を用いずに運搬用具にそのまま載置すると、外力がかけられたときや自重により凹陥を発生しやすいものである。
【００２４】
位置あわせ工程では、容器１０の隔壁２ａの上端部に連接箇所１５を位置付ける。すなわち、直線状の連接箇所１５を隔壁２ａ上に載置する。次いで、収容工程では、連接箇所１５を位置付けた隔壁２ａを挟んで両側に位置するフィルム３の弛み部分４に２つの捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ載置する。このとき、捲回終端部にテープ等を貼付していない場合は、捲回部２０ａ、２０ｂが捲き解けるように載置することもできる。換言すれば、保持パッド３０を両外縁部から連接箇所１５に向けてそれぞれ捲回することから、外縁部が捲回部２０ａ、２０ｂの内側に巻き込まれるため、捲回終端部にテープ等を貼付しなくても、捲回部２０ａ、２０ｂが捲き解けるように載置し収容することができる。容器１０に収容された状態で、保持パッド３０を運搬することができ、そのまま保管することもできる。
【００２５】
（作用等）
次に、本実施形態の容器１０および容器１０への保持パッド３０の収容方法の作用等について説明する。
【００２６】
本実施形態の容器１０では、外壁１間にフィルム３が掛け渡されており、フィルム３が隣り合う外壁１と隔壁２ａとの間、および、隣り合う隔壁２ａと隔壁２ｂとの間で弛み部分４を有している。このため、凹陥性を有する保持パッド３０を収容するときに、位置あわせ工程で連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付け、収容工程で２つの捲回部２０ａ、２０ｂをそれぞれ弛み部分４に載置することができる。このため、位置あわせ工程では、連接箇所１５を捲回部２０ａ、２０ｂに巻き込むことなく隔壁２ａ上に位置付けることができる。連接箇所１５では剥離紙２７が隣接するようにポリウレタンシート２２に貼付されているため、保持パッド３０を連接箇所１５が巻き込まれた１つのロール状に形成した場合は、隣接する両面テープ２６の段差が外周側ないし内周側に位置する保持パッド３０のポリウレタンシート２２と接触するため、保持パッド３０に凹陥を発生させることがある。連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付けることで、連接箇所１５による凹陥の発生を回避することができる。また、保管時や運搬時には、保持パッド３０の捲回部２０ａ、２０ｂがそれぞれ下側（容器１０の底側）の外周に沿ってフィルム３で支持される。換言すれば、捲回部２０ａ、２０ｂの下面側の全面がフィルム３と接触する面接触の状態で支持されることとなる。このため、保管中に保持パッド３０の自重がかかり、また、運搬中に揺れや振動（ローリングやピッチ）が加えられても、保持パッド３０の凹陥の発生を抑制することができる。
【００２７】
また、保持パッド３０が研磨加工時に被研磨物を保持するために用いられることから、運搬中に損傷を受けたり、捲回された形状が崩れて保持面Ｐに捲回跡がついたりした場合は、研磨加工の対象となる被研磨物の平坦性を損なうこととなる。本実施形態の容器１０では、フィルム３の弛み部分４が内底面から離隔しており、保持パッド３０の上端、つまり捲回部２０ａ、２０ｂの上端および連接箇所１５が外壁１および隔壁２ｂの上端より下側に位置するようにフィルム３が掛け渡されている。このため、弛み部分４に載置された捲回部２０ａ、２０ｂは、容器１０の内壁面や内底面と接触しない位置に、フィルム３の撓みに沿うように宙づりの状態となる。従って、保持パッド３０が容器１０の内壁面や内底面と直接接触することなくフィルム３に面接触により支持された状態で保管ないし運搬されるので、揺れ等が加わっても、保持パッド３０の損傷や捲回形状が崩れることを抑制して保持パッド３０（保持面Ｐ）の平坦さを確保することができる。
【００２８】
更に、本実施形態の容器１０では、平板状の紙材で形成された外壁１間にフィルム３が掛け渡されている。このため、捲き芯を使用して捲回された被収容物を収容するために容器に捲き芯の固定部材等を組み込む場合と比べて、外力や自重による変形を受けやすく捲き芯を使用せずに捲回された被収容物を収容するための容器を少ない部品数で構成することができ容器１０の構造を単純化することができる。保持パッド３０や研磨加工に使用される研磨布等の場合、例えば、矩形状の１辺や円形状の直径が１０００ｍｍ程度までの１枚のシートであれば、積層状態で梱包することができるのに対して、例えば、１辺が１４００ｍｍを超える矩形状や直径が１４００ｍｍを超える円形状では、積層状態で梱包すると却って梱包時や運搬時に手間がかかることとなる。更には、１辺が３０００ｍｍに及ぶ矩形状の保持パッドの場合、両面テープ２６のサイズ対応上、保持面Ｐを有する１枚のポリウレタンシート２２に対して、２枚の両面テープ２６が貼り合わされる。このような保持パッドを１つのロール状に捲回すると、連接箇所による凹陥を発生することがある。これに対して、本実施形態の容器１０では、連接箇所１５を隔壁２ａ上に位置付け、弛み部分４に２つの捲回部２０ａ、２０ｂを載置することで収容、梱包ができることから、大判の保持パッド３０等の被収容物を収容するときに好適に使用することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、容器１０の材質に平板状の紙材を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、紙材以外に、例えば、樹脂材や金属材を用いることも可能である。繰り返し使用することを考慮すれば、樹脂材を用いることが有利である。また、本実施形態では、容器１０を矩形箱状とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外壁１、隔壁２ａ、２ｂが略等間隔に配置されていればよい。
【００３０】
また、本実施形態では、フィルム３としてＰＥＴ製フィルムを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、底部が湾曲状に形成されていればよい。換言すれば、弛み部分４に被運搬物を載置して収容したときに変形しないように、ある程度の強度を有する非伸縮性の材質で表面が平坦状に形成されていればよい。フィルム３の表面に凹凸が形成されていると、被収容物に凹陥を発生させる可能性があるため好ましくない。フィルム３の材質としては、例えば、ナイロンやポリエステル等の樹脂を挙げることができる。また、フィルム３の厚みが０．０２ｍｍを下回ると運搬中の揺れ等でフィルム３自体が破損する可能性があり、反対に２．０ｍｍを上回ると被運搬物を柔らかく支持することが難しくなる。このため、フィルム３の厚みを０．０２〜２．０ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
更に、本実施形態では特に言及していないが、容器１０の上部を蓋材で覆うようにしてもよい。この場合、蓋材を別部材とし容器１０の上側に載置するようにしてもよく、容器１と蓋材とを一体形成するようにしてもよい。このようにすれば、運搬時等に外部からの異物混入、ひいては、保持パッド３０等の被収容物に対する異物付着を抑制することができる。蓋材の形状は、容器１０を覆うことができればよく、特に制限されるものではない。例えば、蓋材を、外壁１および隔壁２ｂの上端部に接するように平板状に形成してもよい。
【００３２】
また更に、本実施形態では、容器１０が２つの隔壁２ａ、１つの隔壁２ｂを有する例を示したが、本発明はこれらの数に制限されるものではない。例えば、３つの隔壁２ａと２つの隔壁２ｂとを交互に高さが異なるように配置してもよい。このようにすれば、本実施形態の容器１０が２つの保持パッド３０を収容できるのに対して、３つの保持パッド３０を収容することができる。反対に、１つの隔壁２ａを有するようにしてもよく、この場合には保持パッド３０を１個ずつ収容することができる。また、本実施形態では、隔壁２ｂの高さを隔壁２ａより大きくする例を示したが、隔壁２ｂを用いず隔壁２ａのみを配置するようにしてもよく、保持パッド３０の上端が外壁１より下側に位置していればよい。また、本実施形態では、隔壁２ｂが外壁１ａと同じ高さの例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隔壁２ａ、２ｂが外壁１ａより小さい高さを有していればよい。
【００３３】
更にまた、本実施形態では、被収容物として１枚のポリウレタンシート２２と２枚の両面テープ２６とを貼り合わせた保持パッド３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹陥性を有する少なくとも１枚の部材を連接した被収容物の収容に好適に使用することができる。例えば、図３に示すように、大きさが異なる以外はポリウレタンシート２２と同様に形成されたポリウレタンシート２２ａ、２２ｂにそれぞれ両面テープ２６が貼り合わされた保持パッド３０ａ、３０ｂを連接部材１８で連接した被収容物４０に適用することも可能である。連接部材１８としては、テープ状であればよく、特に制限されるものではない。この場合は、連接部材１８を隔壁２ａ上に位置付けるようにすればよい。また、被収容物としては、保持パッド以外に、例えば、樹脂製のフィルムや不織布等を有する、被研磨物を研磨加工するための研磨布を挙げることができる。また、本実施形態では、保持パッド３０が湿式成膜法で作製したポリウレタンシート２２と両面テープ２６とを有する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、乾式法で作製された樹脂シートを有していてもよい。また、保持パッドや研磨布の材質や内部の発泡構造についても、特に制限されるものではない。更に、本実施形態では、保持パッド３０を捲回状とするときに保持面Ｐを内側とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、保持面Ｐを外側としてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、保持パッド３０に、裏面側にバフ処理を施したポリウレタンシート２２を用いる例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、バフ処理を施すことなく湿式成膜法により形成されたポリウレタンシートを両面テープ２６と貼り合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は被収容物に凹陥を発生させることなく容器に収容することができる収容方法を提供するものであるため、容器の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３６】
２ａ、２ｂ 隔壁
４ 弛み部分（収容部）
１０ 容器
１５ 連接箇所
２０ａ、２０ｂ 捲回部
２２ ポリウレタンシート（部材）
２６ 両面テープ（貼付材）
３０ 保持パッド（被収容物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、前記部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う前記貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、前記隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法であって、
前記被収容物を、両外縁部から前記連接箇所に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部を形成する捲回部形成ステップと、
前記容器の隔壁の上端部に、前記捲回部形成ステップで捲回部が形成された被収容物の連接箇所を位置付ける位置合わせステップと、
前記位置合わせステップで隔壁の上端部に位置付けられた連接箇所の両側の捲回部を、それぞれ前記隔壁の両側に配置された収容部に載置し前記容器に前記被収容物を収容する収容ステップと、
を含むことを特徴とする収容方法。
【請求項２】
前記収容ステップにおいて、前記被収容物の捲回部がそれぞれ捲き解けるように前記収容部に載置することを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【請求項３】
前記容器は、前記収容部が非伸縮性の樹脂製で表面が平坦状のシート材で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【請求項４】
前記収容部は、底部が、下面が前記容器の内底面から離隔し、前記被収容物が前記容器の上端より下側に位置するように形成されたことを特徴とする請求項３に記載の収容方法。
【請求項５】
前記被収容物は、研磨加工に用いられる保持パッドであることを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【請求項１】
凹陥性を有する少なくとも１枚のシート状の部材と、前記部材の一面側に貼付された厚さが同じ２枚の貼付材とを有し、隣り合う前記貼付材が端部同士の直線状の連接箇所で連接した被収容物を、少なくとも１つの隔壁と、前記隔壁の両側に配置され底部が湾曲状の収容部とを有する容器に収容するための収容方法であって、
前記被収容物を、両外縁部から前記連接箇所に向けてそれぞれ捲回して２つの捲回部を形成する捲回部形成ステップと、
前記容器の隔壁の上端部に、前記捲回部形成ステップで捲回部が形成された被収容物の連接箇所を位置付ける位置合わせステップと、
前記位置合わせステップで隔壁の上端部に位置付けられた連接箇所の両側の捲回部を、それぞれ前記隔壁の両側に配置された収容部に載置し前記容器に前記被収容物を収容する収容ステップと、
を含むことを特徴とする収容方法。
【請求項２】
前記収容ステップにおいて、前記被収容物の捲回部がそれぞれ捲き解けるように前記収容部に載置することを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【請求項３】
前記容器は、前記収容部が非伸縮性の樹脂製で表面が平坦状のシート材で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【請求項４】
前記収容部は、底部が、下面が前記容器の内底面から離隔し、前記被収容物が前記容器の上端より下側に位置するように形成されたことを特徴とする請求項３に記載の収容方法。
【請求項５】
前記被収容物は、研磨加工に用いられる保持パッドであることを特徴とする請求項１に記載の収容方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１３３６３（Ｐ２０１１−２１３３６３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１１５８（Ｐ２０１０−８１１５８）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００５３５９）富士紡ホールディングス株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００５３５９）富士紡ホールディングス株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
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