収納容器の２重配管接続構造
【課題】短管を不要として構造を簡単化し、２重配管接続構造の組立て及び分解を簡単化した、収納容器の２重配管接続構造を提供する。
【解決手段】内管２を収納容器１のフランジ面と同一面もしくはその近傍で分割して、該分割の端面よりも容器内側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ２２を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、容器外側に配置される外管端部には収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ３１を形成し、外管フランジ３１を収納容器１のフランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ３１と本体側内管フランジ２２と外接側内管フランジ２１とを３者共締めにて接合して内管通路５を外管通路６に対して流体密に連通させことを特徴とする。
【解決手段】内管２を収納容器１のフランジ面と同一面もしくはその近傍で分割して、該分割の端面よりも容器内側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ２２を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、容器外側に配置される外管端部には収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ３１を形成し、外管フランジ３１を収納容器１のフランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ３１と本体側内管フランジ２２と外接側内管フランジ２１とを３者共締めにて接合して内管通路５を外管通路６に対して流体密に連通させことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器、原動機のケーシング等に適用され、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造の従来の１例を示す配管軸心に沿う断面図である。
図５において、円筒状あるいは球状の収納容器１の接続口１ｂには、内管通路５が内部に形成された内管２と、該内管２の外側に円筒状の外管通路６を介して形成された外管３との、２重配管接続構造となっている。前記外管３の収納容器側部と前記接続口１ｂとの間の内管２の外側には、前記外管３とほぼ同径の円筒状の短管５０が挿入されている。
【０００３】
該短管５０は、短管５０の収納容器外側のフランジ５０ａをボルト５０ｂで外管３のフランジ３ｃに連結され、収納容器側のフランジ５０ｃをボルト４で前記接続口１ｂに接続されている。
一方、前記内管２はその接続部を前記短管５０のフランジ５０ａ部よりもＬだけ収納容器より外側の部位に配置され、該接続部のフランジ５１ｓは２個のフランジをボルト５２で、連結している。
【０００４】
尚、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管接続構造の例としては、特許文献１(実開平４−３２３８８号公報)、特許文献２（特公平４−７６８７６号公報）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−３２３８８号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示される例においては、収納容器１の接続口１ｂには、内管２と該内管２の外側に形成された外管３との、２重配管接続構造となっており、前記外管３の収納容器側部と前記接続口１ｂとの間の内管２の外側には、外管３とほぼ同径の円筒状の短管５０が挿入されている。
【０００７】
即ち、前記短管５０を取り外し可能に挿入し、前記内管２はその接続部のフランジ５１ｓを前記短管５０のフランジ５０ａ部よりもＬだけ収納容器より外側の部位に配置し、該接続部のフランジ５１ｓは２個のフランジをボルト５２で連結していることから、前記短管５０を取り外し可能に挿入することにより、該フランジ５１ｓ部の接続操作及び解除操作を可能としている。
【０００８】
このため、前記短管５０が必要となり、部品点数が増加し、また短管５０の内部に別系統のフランジ５１ｓを設けるため、内径Ｄが大きくなって２重配管構造が大型化する。
また、前記短管５０をフランジ５０ａおよびフランジ５０ｃにより組立て、さらに内管２を接続部のフランジ５１ｓにより組立てるという、２度の組立てを必要とするので、２重配管の組立て及び分解に多くの工数を必要とする。
【０００９】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、短管を不要として構造を簡単化し、２重配管の組立て及び分解を簡単化した、収納容器の２重配管接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はかかる目的を達成するもので、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、
前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
かかる、本発明において、好ましくは、前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成する。
即ち、本発明によれば、前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、前記外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と外管フランジ部との３つのフランジ部を共締めにて、ボルトの締め付け力により収納容器のフランジ面に締着するので、
外管フランジ部のボルトの締め付け力のみで、前記３つのフランジ部を共締めにて締着でき、これにより従来技術のような取り外し可能な短管は不要となる。これにより部品点数が減少し、また短管の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、内管の内径が縮小され２重配管の接続構造が小型コンパクトになる。
【００１３】
また、外管フランジ部のボルトの締め付け力のみで、前記外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と外管フランジ部の３つのフランジ部を共締めにて締着できるので、組立てが極めて簡単になる。これにより組立て工数を大幅に低減できる。
また、内管の外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部との接合部は収納容器のフランジ面に一体形成するので、外管の内部に別系統のフランジ部を設ける必要がなく、見かけ上は外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と収納容器のフランジ面とが一体に形成された形態になり、内管の内径が大きくならず、また小型コンパクトになる。
【００１４】
また、前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接するように構成したので、
外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げて、該均一面を前記本体側内管フランジ部の端面及び収納容器のフランジ面に圧接することにより、外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を本体側内管フランジ部及び収納容器の上部フランジ面に固定でき、均一な漏れの少ない内管の接続構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例にかかる収納容器の２重配管接続構造であって、(Ａ)は収納容器の軸心に直角な断面図、（Ｂ）は(Ａ)のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明の実施例にかかる図１(Ａ)のＺ部拡大図である。
【図３】本発明の実施例にかかる図２のＹ部拡大図である。
【図４】本発明の実施例にかかる図２のＸ部拡大図である。
【図５】収納容器の２重配管接続構造の従来の１例を示す配管軸心に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１７】
図１は、本発明の実施例にかかる収納容器の２重配管接続構造であって、(Ａ)は収納容器の軸心に直角な断面図、（Ｂ）は(Ａ)のＡ−Ａ矢視図である。図２は図１(Ａ)のＺ部拡大図、図３は図２のＹ部拡大図、図４は図２のＸ部拡大図である。
【００１８】
図１〜４において、円筒状あるいは球状の収納容器１の接続口１ｂには、内管通路５が内部に形成された内管２と、該内管２の外側に円筒状の外管通路６を介して形成された外管３とが設けられた、２重配管接続構造となっている。
前記内管２の内管通路５には、例えば、高温ガスを通過させ、前記外管通路６には、かかる内管通路５の冷却ガスとして、内管通路５のガスよりも低温のガスを流して内管２の冷却を行っている。また、前記外管３の外周に保温材を巻くことも可能である。
尚、前記内管通路５及び外管通路６を通過する流体は、前記ガスに限らず、あらゆる気体及び液体であっても良い。前記内管２及び外管３の中心は１０で示している。
【００１９】
前記内管２は、図２のように、前記収納容器１の接続口１ｂの収納容器上部フランジ面１ａと同一面（もしくは若干収納容器内側でもよい）に、分割部の端面が形成されている（２ｓが端面）。
そして、該端面２ｓよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成して、該本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ（図４参照）を、前記収納容器上部フランジ面１ａに対応させている。
また、図４に示すように、該本体側内管フランジ２２の収納容器内側は内管２に溶接されている（２２ｂが溶接部）。
【００２０】
即ち、図４に示すように、前記本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａは、前記収納容器１の溝１ｔに嵌め込まれ、前記上部つば部２２ａの上面及び下面には、薄肉のガスケット１２及び１３が嵌挿されている。
前記ガスケット１２及び１３挿入後の前記上部つば部２２ａの厚さは、後述するように、前記均一面２１ｕが圧接されるとき、前記収納容器上部フランジ面１ａよりも微少量上方に突出して、上部つば部２２ａの締め代を保持している。
【００２１】
一方、図２に示すように、前記収納容器１の接続口１ｂの収納容器上部フランジ面１ａと同一面に形成された端面２ｓより収納容器外側の内管２には、前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１が形成されている。該外接側内管フランジ２１は溶接部２ｐで前記内管２に溶接されている。
また、前記外管３は、前記のように、前記内管２の外側に円筒状の外管通路６を形成して設けられており、該外管３の収納容器側部には前記収納容器１の収納容器上部フランジ面１ａに締着可能に外管フランジ３１が形成され、該外管フランジ３１の収納容器外側は、溶接部３１ｃで前記外管３に溶接されている。
また、図３に示すように、前記外接側内管フランジ２１には、複数の通路孔１１が穿孔されている。
【００２２】
そして、図３に示すように、前記外接側内管フランジ２１の収納容器内側端面と、前記外管フランジ３１の収納容器側端面とを溶接した後（７は溶接部）、前記溶接面をＳ寸法だけ削り落として均一面２１ｕに仕上げる。
しかる後に、複数のボルト４を締め付けることにより、前記外管フランジ３１を収納容器上部フランジ面１ａに締め付ける。このとき、図４のように、前記ガスケット１２及び１３挿入後の前記本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａの厚さは、前記収納容器上部フランジ面１ａよりも微少量上方に突出しているので、前記ボルト４の締め付けにより、前記均一面２１ｕを前記外管フランジ３１と共締めにて、上部つば部２２ａの上面に接合することができ、これにより前記内管通路５を外管通路６に対して流体密に連通させた構成とすることができる。
【００２３】
即ち、かかる収納容器の２重配管接続構造の製造に当たっては、次の順序による。
前記内管２を、前記収納容器１の上部フランジ面１ａと同一面もしくは若干収納容器内側で分割して端面が形成され、該上部フランジ面１ａよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成し、該本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃを前記上部フランジ面１ａと同一面に配置する。
次いで該上部フランジ面１ａよりも収納容器外側の内管２には前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、前記外管３の下部には前記収納容器１の上部フランジ面１ａに締着可能な外管フランジ３１を形成する。
【００２４】
次いで、前記外接側内管フランジ２１と前記外管フランジ３１との収納容器内側部同士を溶接して、かかる溶接面を均一面２１ｕに仕上げる。
さらに、前記外管フランジ３１を収納容器１の前記上部フランジ面１ａにボルト４にて締め付ける際に、ボルト４の締め付け力により前記均一面２１ｕの仕上げ面と本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａの外側面２２ｃとを共締めにて接合して、前記内管通路５を外管通路６に対して流体密に上下に連通させる。
【００２５】
従って、かかる実施例によれば、前記内管２を上部フランジ面１ａ近傍で分割して端面を形成して、端面２ｓよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成し、収納容器外側の内管２は本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、前記外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２とを合わせ、さらに外管フランジ３１とともに３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて、ボルト４の締め付け力により収納容器１の上部フランジ面１ａに締着するので、外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２とを外管フランジ３１のボルト４の締め付け力で締着することにより、外管フランジ３１のボルト４の締め付け力のみで、前記３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて締着でき、これにより従来技術のような取り外し可能な短管は不要となる。これにより部品点数が減少し、また短管の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、内管２の内径が縮小され２重配管接続構造が小型コンパクトになる。
【００２６】
また、外管フランジ３１のボルト４の締め付け力のみで、前記外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２と外管フランジ３１の３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて締着できるので、組立てが極めて簡単になる。これにより組立て工数を大幅に低減できる。
また、内管２の外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２との接合部は収納容器１の上部フランジ面１ａに一体形成するので、外管３の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、見かけ上は外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２と収納容器１の上部フランジ面１ａとが一体に形成された形態になり、内管２の内径が大きくならず、また小型コンパクトになる。
【００２７】
また、前記外接側内管フランジ２１を前記外管フランジ３１の収納容器内側部同士を溶接して、該外接側内管フランジ２１及び外管フランジ３１を前記溶接部とともに均一面２１ｕに仕上げ、前記外管フランジ３１を収納容器１の上部フランジ面１ａに締め付ける際に、ボルト４の締め付け力により前記均一面２１ｕの仕上げ面を前記本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ（図４参照）圧接するように構成したので、
外接側内管フランジ２１及び外管フランジ３１を前記溶接部とともに均一面２１ｕに仕上げて、該均一面２１ｕを前記本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ及び収納容器１の上部フランジ面１ａに圧接することにより、本体側内管フランジ２２及び収納容器１の上部フランジ面１ａに固定でき、均一な漏れの少ない内管２の接続構造が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、短管を不要として構造を簡単化し、２重配管接続構造の組立て及び分解を簡単化した、収納容器の２重配管接続構造を提供できる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 収納容器
１ａ 収納容器上部フランジ面
１ｂ 接続口
２ 内管
２ｓ 端面
２ｐ 溶接部
３ 外管
４ ボルト
５ 内管通路
６ 外管通路
７ 溶接部
１２，１３ ガスケット
２１ 外接側内管フランジ
２１ｕ 均一面
２２ａ 上部つば部
２２ｃ 外側面
２２ 本体側内管フランジ
２２ｂ 溶接部
３１ 外管フランジ
３１ｃ 溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器、原動機のケーシング等に適用され、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造の従来の１例を示す配管軸心に沿う断面図である。
図５において、円筒状あるいは球状の収納容器１の接続口１ｂには、内管通路５が内部に形成された内管２と、該内管２の外側に円筒状の外管通路６を介して形成された外管３との、２重配管接続構造となっている。前記外管３の収納容器側部と前記接続口１ｂとの間の内管２の外側には、前記外管３とほぼ同径の円筒状の短管５０が挿入されている。
【０００３】
該短管５０は、短管５０の収納容器外側のフランジ５０ａをボルト５０ｂで外管３のフランジ３ｃに連結され、収納容器側のフランジ５０ｃをボルト４で前記接続口１ｂに接続されている。
一方、前記内管２はその接続部を前記短管５０のフランジ５０ａ部よりもＬだけ収納容器より外側の部位に配置され、該接続部のフランジ５１ｓは２個のフランジをボルト５２で、連結している。
【０００４】
尚、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管接続構造の例としては、特許文献１(実開平４−３２３８８号公報)、特許文献２（特公平４−７６８７６号公報）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−３２３８８号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示される例においては、収納容器１の接続口１ｂには、内管２と該内管２の外側に形成された外管３との、２重配管接続構造となっており、前記外管３の収納容器側部と前記接続口１ｂとの間の内管２の外側には、外管３とほぼ同径の円筒状の短管５０が挿入されている。
【０００７】
即ち、前記短管５０を取り外し可能に挿入し、前記内管２はその接続部のフランジ５１ｓを前記短管５０のフランジ５０ａ部よりもＬだけ収納容器より外側の部位に配置し、該接続部のフランジ５１ｓは２個のフランジをボルト５２で連結していることから、前記短管５０を取り外し可能に挿入することにより、該フランジ５１ｓ部の接続操作及び解除操作を可能としている。
【０００８】
このため、前記短管５０が必要となり、部品点数が増加し、また短管５０の内部に別系統のフランジ５１ｓを設けるため、内径Ｄが大きくなって２重配管構造が大型化する。
また、前記短管５０をフランジ５０ａおよびフランジ５０ｃにより組立て、さらに内管２を接続部のフランジ５１ｓにより組立てるという、２度の組立てを必要とするので、２重配管の組立て及び分解に多くの工数を必要とする。
【０００９】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、短管を不要として構造を簡単化し、２重配管の組立て及び分解を簡単化した、収納容器の２重配管接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はかかる目的を達成するもので、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、
前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
かかる、本発明において、好ましくは、前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成する。
即ち、本発明によれば、前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、前記外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と外管フランジ部との３つのフランジ部を共締めにて、ボルトの締め付け力により収納容器のフランジ面に締着するので、
外管フランジ部のボルトの締め付け力のみで、前記３つのフランジ部を共締めにて締着でき、これにより従来技術のような取り外し可能な短管は不要となる。これにより部品点数が減少し、また短管の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、内管の内径が縮小され２重配管の接続構造が小型コンパクトになる。
【００１３】
また、外管フランジ部のボルトの締め付け力のみで、前記外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と外管フランジ部の３つのフランジ部を共締めにて締着できるので、組立てが極めて簡単になる。これにより組立て工数を大幅に低減できる。
また、内管の外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部との接合部は収納容器のフランジ面に一体形成するので、外管の内部に別系統のフランジ部を設ける必要がなく、見かけ上は外接側内管フランジ部と本体側内管フランジ部と収納容器のフランジ面とが一体に形成された形態になり、内管の内径が大きくならず、また小型コンパクトになる。
【００１４】
また、前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接するように構成したので、
外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げて、該均一面を前記本体側内管フランジ部の端面及び収納容器のフランジ面に圧接することにより、外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を本体側内管フランジ部及び収納容器の上部フランジ面に固定でき、均一な漏れの少ない内管の接続構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例にかかる収納容器の２重配管接続構造であって、(Ａ)は収納容器の軸心に直角な断面図、（Ｂ）は(Ａ)のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明の実施例にかかる図１(Ａ)のＺ部拡大図である。
【図３】本発明の実施例にかかる図２のＹ部拡大図である。
【図４】本発明の実施例にかかる図２のＸ部拡大図である。
【図５】収納容器の２重配管接続構造の従来の１例を示す配管軸心に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１７】
図１は、本発明の実施例にかかる収納容器の２重配管接続構造であって、(Ａ)は収納容器の軸心に直角な断面図、（Ｂ）は(Ａ)のＡ−Ａ矢視図である。図２は図１(Ａ)のＺ部拡大図、図３は図２のＹ部拡大図、図４は図２のＸ部拡大図である。
【００１８】
図１〜４において、円筒状あるいは球状の収納容器１の接続口１ｂには、内管通路５が内部に形成された内管２と、該内管２の外側に円筒状の外管通路６を介して形成された外管３とが設けられた、２重配管接続構造となっている。
前記内管２の内管通路５には、例えば、高温ガスを通過させ、前記外管通路６には、かかる内管通路５の冷却ガスとして、内管通路５のガスよりも低温のガスを流して内管２の冷却を行っている。また、前記外管３の外周に保温材を巻くことも可能である。
尚、前記内管通路５及び外管通路６を通過する流体は、前記ガスに限らず、あらゆる気体及び液体であっても良い。前記内管２及び外管３の中心は１０で示している。
【００１９】
前記内管２は、図２のように、前記収納容器１の接続口１ｂの収納容器上部フランジ面１ａと同一面（もしくは若干収納容器内側でもよい）に、分割部の端面が形成されている（２ｓが端面）。
そして、該端面２ｓよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成して、該本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ（図４参照）を、前記収納容器上部フランジ面１ａに対応させている。
また、図４に示すように、該本体側内管フランジ２２の収納容器内側は内管２に溶接されている（２２ｂが溶接部）。
【００２０】
即ち、図４に示すように、前記本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａは、前記収納容器１の溝１ｔに嵌め込まれ、前記上部つば部２２ａの上面及び下面には、薄肉のガスケット１２及び１３が嵌挿されている。
前記ガスケット１２及び１３挿入後の前記上部つば部２２ａの厚さは、後述するように、前記均一面２１ｕが圧接されるとき、前記収納容器上部フランジ面１ａよりも微少量上方に突出して、上部つば部２２ａの締め代を保持している。
【００２１】
一方、図２に示すように、前記収納容器１の接続口１ｂの収納容器上部フランジ面１ａと同一面に形成された端面２ｓより収納容器外側の内管２には、前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１が形成されている。該外接側内管フランジ２１は溶接部２ｐで前記内管２に溶接されている。
また、前記外管３は、前記のように、前記内管２の外側に円筒状の外管通路６を形成して設けられており、該外管３の収納容器側部には前記収納容器１の収納容器上部フランジ面１ａに締着可能に外管フランジ３１が形成され、該外管フランジ３１の収納容器外側は、溶接部３１ｃで前記外管３に溶接されている。
また、図３に示すように、前記外接側内管フランジ２１には、複数の通路孔１１が穿孔されている。
【００２２】
そして、図３に示すように、前記外接側内管フランジ２１の収納容器内側端面と、前記外管フランジ３１の収納容器側端面とを溶接した後（７は溶接部）、前記溶接面をＳ寸法だけ削り落として均一面２１ｕに仕上げる。
しかる後に、複数のボルト４を締め付けることにより、前記外管フランジ３１を収納容器上部フランジ面１ａに締め付ける。このとき、図４のように、前記ガスケット１２及び１３挿入後の前記本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａの厚さは、前記収納容器上部フランジ面１ａよりも微少量上方に突出しているので、前記ボルト４の締め付けにより、前記均一面２１ｕを前記外管フランジ３１と共締めにて、上部つば部２２ａの上面に接合することができ、これにより前記内管通路５を外管通路６に対して流体密に連通させた構成とすることができる。
【００２３】
即ち、かかる収納容器の２重配管接続構造の製造に当たっては、次の順序による。
前記内管２を、前記収納容器１の上部フランジ面１ａと同一面もしくは若干収納容器内側で分割して端面が形成され、該上部フランジ面１ａよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成し、該本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃを前記上部フランジ面１ａと同一面に配置する。
次いで該上部フランジ面１ａよりも収納容器外側の内管２には前記本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、前記外管３の下部には前記収納容器１の上部フランジ面１ａに締着可能な外管フランジ３１を形成する。
【００２４】
次いで、前記外接側内管フランジ２１と前記外管フランジ３１との収納容器内側部同士を溶接して、かかる溶接面を均一面２１ｕに仕上げる。
さらに、前記外管フランジ３１を収納容器１の前記上部フランジ面１ａにボルト４にて締め付ける際に、ボルト４の締め付け力により前記均一面２１ｕの仕上げ面と本体側内管フランジ２２の上部つば部２２ａの外側面２２ｃとを共締めにて接合して、前記内管通路５を外管通路６に対して流体密に上下に連通させる。
【００２５】
従って、かかる実施例によれば、前記内管２を上部フランジ面１ａ近傍で分割して端面を形成して、端面２ｓよりも収納容器内側の内管２に本体側内管フランジ２２を形成し、収納容器外側の内管２は本体側内管フランジ２２に対向して外接側内管フランジ２１を形成し、前記外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２とを合わせ、さらに外管フランジ３１とともに３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて、ボルト４の締め付け力により収納容器１の上部フランジ面１ａに締着するので、外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２とを外管フランジ３１のボルト４の締め付け力で締着することにより、外管フランジ３１のボルト４の締め付け力のみで、前記３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて締着でき、これにより従来技術のような取り外し可能な短管は不要となる。これにより部品点数が減少し、また短管の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、内管２の内径が縮小され２重配管接続構造が小型コンパクトになる。
【００２６】
また、外管フランジ３１のボルト４の締め付け力のみで、前記外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２と外管フランジ３１の３つのフランジ２１、２２、３１を共締めにて締着できるので、組立てが極めて簡単になる。これにより組立て工数を大幅に低減できる。
また、内管２の外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２との接合部は収納容器１の上部フランジ面１ａに一体形成するので、外管３の内部に別系統のフランジを設ける必要がなく、見かけ上は外接側内管フランジ２１と本体側内管フランジ２２と収納容器１の上部フランジ面１ａとが一体に形成された形態になり、内管２の内径が大きくならず、また小型コンパクトになる。
【００２７】
また、前記外接側内管フランジ２１を前記外管フランジ３１の収納容器内側部同士を溶接して、該外接側内管フランジ２１及び外管フランジ３１を前記溶接部とともに均一面２１ｕに仕上げ、前記外管フランジ３１を収納容器１の上部フランジ面１ａに締め付ける際に、ボルト４の締め付け力により前記均一面２１ｕの仕上げ面を前記本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ（図４参照）圧接するように構成したので、
外接側内管フランジ２１及び外管フランジ３１を前記溶接部とともに均一面２１ｕに仕上げて、該均一面２１ｕを前記本体側内管フランジ２２の外側面２２ｃ及び収納容器１の上部フランジ面１ａに圧接することにより、本体側内管フランジ２２及び収納容器１の上部フランジ面１ａに固定でき、均一な漏れの少ない内管２の接続構造が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、短管を不要として構造を簡単化し、２重配管接続構造の組立て及び分解を簡単化した、収納容器の２重配管接続構造を提供できる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 収納容器
１ａ 収納容器上部フランジ面
１ｂ 接続口
２ 内管
２ｓ 端面
２ｐ 溶接部
３ 外管
４ ボルト
５ 内管通路
６ 外管通路
７ 溶接部
１２，１３ ガスケット
２１ 外接側内管フランジ
２１ｕ 均一面
２２ａ 上部つば部
２２ｃ 外側面
２２ 本体側内管フランジ
２２ｂ 溶接部
３１ 外管フランジ
３１ｃ 溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、
前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成したことを特徴とする収納容器の２重配管接続構造。
【請求項２】
前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接することを特徴とする請求項１に記載の収納容器の２重配管接続構造。
【請求項１】
収納容器に、内管通路が内部に形成された内管と、該内管の外側に円筒状の外管通路を介して形成された外管との、２重配管を接続した収納容器の２重配管接続構造において、
前記内管の端面を前記収納容器のフランジ面と同一面もしくはその近傍に形成して、該端面よりも容器側に配置される内管の端部に本体側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される内管の端部に前記本体側内管フランジ部に対向して外接側内管フランジ部を形成し、容器外側に配置される外管端部には前記収納容器のフランジ面に締着可能に外管フランジ部を形成し、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記外管フランジ部と前記本体側内管フランジ部と前記外接側内管フランジ部とを３者共締めにて接合して前記内管通路を外管通路に対して流体密に連通させるように構成したことを特徴とする収納容器の２重配管接続構造。
【請求項２】
前記外接側内管フランジ部と前記外管フランジ部の端部同士を溶接して、該外接側内管フランジ部及び外管フランジ部を前記溶接部とともに均一面に仕上げ、前記外管フランジ部を収納容器の前記フランジ面に締め付ける際に、ボルトの締め付け力により前記均一面の仕上げ面を前記本体側内管フランジ部の端面に圧接することを特徴とする請求項１に記載の収納容器の２重配管接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２５２５７１（Ｐ２０１１−２５２５７１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２８０９７（Ｐ２０１０−１２８０９７）
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]