収納部用前板
【課題】 基材を彫り込んだように見える取手構造を容易且つ安価に実現することが可能な収納部用前板を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかる収納部用前板（前板１０２）の構成は、基材１１２と、基材の前面１１２ａの面内に形成された溝１１６と、溝に挿入され窪み部１２８および手掛部１２６を有する埋込部材１２０と、シートまたは薄板からなり基材の前面に貼着される化粧材１１４と、を備え、基材の前面と埋込部材の前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）とは面一に形成されており、化粧材は基材の前面および埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする。
【解決手段】 本発明にかかる収納部用前板（前板１０２）の構成は、基材１１２と、基材の前面１１２ａの面内に形成された溝１１６と、溝に挿入され窪み部１２８および手掛部１２６を有する埋込部材１２０と、シートまたは薄板からなり基材の前面に貼着される化粧材１１４と、を備え、基材の前面と埋込部材の前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）とは面一に形成されており、化粧材は基材の前面および埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納部の前面に配置され、収納部の開閉に用いられる取手を有する収納部用前板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出、開き戸、引き戸などの収納部の前板には取手（引手とも称される）が設けられ、使用者がこの取手に手を掛けて前後方向または左右方向にそれを引っ張ることにより、収納部が開閉される。前板の取手としては、コの字状の金具を取り付ける旧来の構造や、折り返した形状の取手用金具を前板の上縁に取り付ける構造（いわゆるライン取手）、前板の面内に取手用部材をはめ込んだ構造（以下、取手構造と称する）などがある。
【０００３】
上記の取手構造としては、例えば特許文献１に、基材である戸板に設けられた長穴状の取付溝に、押出成型の樹脂部材からなる引手本体（取手用部材）を嵌め込んだ取手構造が開示されている。かかる特許文献１では、引手本体の両端にその端面を覆うホルダ（キャップ）が嵌め込まれる。また同様に特許文献２においても、長尺の取手本体（取手用部材）と、その両側部に嵌着されるキャップとを、被取付板（基材）に設けられた長孔に嵌めこむ取手構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０７６２７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２０４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
収納部において前面に配置される前板（収納部用前板）は、使用者にもっとも観察される部材であるため収納部の美観に最も大きな影響を及ぼす。特に、前板において取手が必要以上に目立ってしまったり、前板との統一感がなかったりすると、収納庫全体の美観が損なわれ、使用者が違和感を覚えてしまう。このため、収納部用前板に設けられる取手においても、機能性はもちろんのことデザイン性も重要視される。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２のいずれの取手構造においても、外観上、基材に取手用部材が嵌め込まれていることが明らかに見て取れるため、基材との統一感に乏しく、美観に優れているとは言い難い。また特許文献１および２の構成であると、取手用部材およびキャップが前板の表面より突出しているため、視覚的に凹凸が感じられ、使用者は雑然とした印象を受けるおそれがある。
【０００７】
上述した問題を解決する方法として、前板の基材に木材を用い、基材自体に窪みを切削して取手を形成することが考えられる。このような構成であれば、取手用部材やキャップが必要ないため、当然にしてそれらを取り付ける必要がない。したがって、前板において取手用部材およびキャップが突出することがなく、単に手掛け用の窪みがあるだけになる。このため、収納部を簡潔で高級感のある外観にすることができ、優れた美観が得られる。
【０００８】
上記のように前板に窪みによって取手を形成する場合には、手掛けのための折り返し（以下、手掛部と称する）を作る必要がある。手掛部を作るには、窪みの中の上面を前板表面より上方にもぐりこんだように彫り込まなくてはならず、そのような加工はＮＣ旋盤やフライス盤などによる機械加工では困難である。そこで一案として、前板においてその上縁から窪みの位置までを帯状に切除し、切除した部品の断面を掘り込んで手掛部を形成した上で、かかる部品を前板に戻して接着することが考えられる。しかし、この製造方法であると、多くの手間を要し、製造コストの増大を招いてしまうため、採用が難しい。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、基材を彫り込んだように見える取手構造を容易且つ安価に実現することが可能な収納部用前板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納部用前板の代表的な構成は、基材と、基材の前面の面内に形成された溝と、溝に挿入され窪み部および手掛部を有する埋込部材と、シートまたは薄板からなり基材の前面に貼着される化粧材と、を備え、基材の前面と埋込部材の前端面とは面一に形成されており、化粧材は基材の前面および埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、基材の溝に埋込部材を挿入することにより、かかる基材に窪み部を容易に形成することができる。そして、埋込部材の前端面と基材の前面とが面一であり、そこが化粧材によって覆われていることにより、前板の外観からは埋込部材の窪み部しか観察されなくなり、あたかも基材を彫り込んだように見える。このため、収納部の外観に高級感を与えることができる。このように本発明によれば、従来の機械加工による複雑な工程を必要とすることなく窪み部を形成することができるため、製造工程の複雑化を招くことがなく、美観に優れた収納部用前板を容易且つ安価に製造することが可能となる。
【００１２】
当該収納部用前板は、埋込部材の端部に取り付けられ埋込部材と溝との間隙を埋める端部部材を更に備え、基材の前面と端部部材の前面とは面一に形成されているとよい。かかる構成により、溝に埋込部材を挿入した際にそれらの間に生じる隙間が端部部材によって埋められる。したがって、基材に貼付された化粧材が間隙に向かって窪むのを防ぎ、前板ひいては収納部の美観を良好に保つことができる。
【００１３】
埋込部材は長尺の押出成型材を切断して形成しており、端部部材は埋込部材と接合する面が平面であって、化粧材には埋込部材の窪み部に対応する位置に矩形の開口を設けているとよい。このような埋込部材と端部部材の構成によって手かけのための開口を矩形にすることができ、そして開口が矩形をしていることにより意匠的に優れたものとすることができる。
【００１４】
埋込部材は、前端面の下端から下方に向かって延びる下フランジ部を有し、溝は、埋込部材の厚みとほぼ同じ深さを有する深溝部と、深溝部の下方に形成され下フランジ部の厚みとほぼ同じ深さを有する浅溝部とを有していてもよい。
【００１５】
上記のように埋込部材の前端面の下端にフランジ部を設けることにより、かかる前端面が拡大される。したがって、埋込部材において化粧材との接触面積ひいては接着面積を増大させることができ、それらを貼着する際の接着強度の向上を図れる。またかかるフランジ部を設ければ、埋込部材と溝部との接触面積も増大するため、例えばフランジ部の背面に接着材を塗布してそれらを接着すれば、接合強度の向上を図ることも可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、基材を彫り込んだように見える取手構造を容易且つ安価に実現することが可能な収納部用前板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部の正面斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図３】埋込部材の詳細図である。
【図４】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図５】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図６】端部部材の詳細図である。
【図７】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図８】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図９】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図１０】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図１１】他の形状の埋込部材を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、以下の実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【００１９】
以下、本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部として引出を例示して説明する。ただし、これに限定するものではなく、本実施形態の収納部用前板は、開き戸や引き戸等、前板（基材）に取手を必要とする他の収納部にも当然にして適用可能である。また理解を容易にするために、本実施形態では、収納部について説明した後に、本実施形態の収納部用前板について詳述する。
【００２０】
（収納部１００）
図１は、本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部１００の正面斜視図である。図１に示す収納部１００は、キャビネット（不図示）に収容されて被収納物（不図示）を収納する引出である。かかる収納部１００は、前面を構成する本実施形態の収納部用前板（以下、前板１０２と称する）、側面を構成する２枚の側板１０４ａおよび側板１０４ｂ、底面を構成する底板１０６、および背面を構成する背板１０８を備える。これらのうち、前板１０２には、収納部１００を開閉するための取手部１１０（取手構造）が設けられている。図１に示すように、取手部１１０は、あたかも前板１０２を掘り込んで形成されたような外観を有する。
【００２１】
（前板１０２）
図２は、図１のＡ−Ａ断面斜視図である。図２に示すように、前板１０２は、その芯材となる基材１１２と、かかる基材１１２の前面１１２ａ（図３（ｅ）参照）に配置される化粧材１１４とを備える。基材１１２には、その前面１１２ａの面内に溝１１６が形成されていて、後に説明するように溝１１６には埋込部材１２０が挿入される。この溝１１６を切削（掘穿）によって容易に形成するために、基材１１２には木材を用いることが好ましい。化粧材１１４は、基材１１２の前面に貼着されるシート（または薄板）である。
【００２２】
図３は、埋込部材１２０の詳細図であり、図３（ａ）は側面図（断面図）、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は正面図、図３（ｄ）は下面図であり、図３（ｅ）は埋込部材１２０の溝１１６への挿入を説明する断面図である。図３に示す埋込部材１２０は、すべての位置での短手方向の切断面が同一の断面形状を有する長尺部材である。このため、埋込部材１２０は押出成形によって安価に製造することが可能であり、低コスト化を図ることができる。埋込部材１２０としては樹脂材料を好適に用いることができるが、これに限定するものではなく、アルミ等の金属材料を押出成型によって加工したものを用いてもよい。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、埋込部材１２０は、数字の『２』のような断面形状を有する。詳細には、埋込部材１２０は下方から順に、溝１１６の下面１１６ｂ（図２参照）に接触する下壁部１２２、下壁部１２２の前面１２２ａ近傍に連続し上方に延びる内壁部１２４、および内壁部１２４が上部で前方に向かって折り返すことにより形成される手掛部１２６を有する。そして、内壁部１２４および手掛部１２６によって囲まれた空間に窪み部１２８が形成されている。これにより、使用者は、窪み部１２８に指をさしこみ、その指を手掛部１２６に引っ掛けることにより、収納部１００の開閉を行うことが可能となる。すなわち窪み部１２８および手掛部１２６によって、埋込部材１２０を手掛け用の取手部１１０として用いることができる。
【００２４】
本実施形態において、手掛部１２６は、上端から後方に向かって延びる上壁部１２６ａと、前端から上方に向かって延びる前壁部１２６ｂとを有する。これらにより、埋込部材１２０の強度の向上を図ることができる。また図３（ａ）に示すように上壁部１２６ａおよび前壁部１２６ｂがともに溝１１６内において上面１１６ａ（図２参照）に接触することにより、それらの接触面積が増大するため設置安定性を向上させることが可能である。
【００２５】
更に、上壁部１２６ａおよび下壁部１２２の外側には、それぞれ複数の爪部１２９が形成されている。これにより、爪部１２９が溝１１６の上面１１６ａおよび下面１１６ｂに掛止される。このため、収納部１００を開ける際（埋込部材１２０を引っ張った際）における溝１１６からの埋込部材１２０の脱落を好適に防ぐことができ、設置安定性の更なる向上が図れる。
【００２６】
図３（ｅ）に示すように、埋込部材１２０は、溝１１６に矢印方向に挿入されると下壁部１２２が撓む。これにより、下壁部１２２が下面１１６ｂに対して、上壁部１２６ａが上面１１６ａに対して付勢される。この状態において、基材１１２の前面１１２ａと、埋込部材１２０の前端面、すなわち手掛部１２６の前面１２６ｃならびに下壁部１２２の前面１２２ａとが面一になるようにする（以下、手掛部１２６の前面１２６ｃと、下壁部１２２の前面１２２ａを併せて、埋込部材１２０の前端面と称する）。そして、基材１１２の前面１１２ａおよび埋込部材１２０の前端面を覆うように化粧材１１４を基材１１２に貼着すると、図２に示す状態となり取手部１１０が形成される。
【００２７】
上記説明したように、本実施形態にかかる前板１０２によれば、基材１１２の溝１１６に埋込部材１２０を挿入することにより、従来の機械加工による複雑な工程を必要とすることなく手掛部１２６および窪み部１２８を容易に形成することができる。そして、埋込部材１２０の前端面と基材１１２の前面１１２ａとが面一であり、そこを化粧材１１４によって被覆することにより、前板１０２の外観からは埋込部材１２０の窪み部１２８しか観察されなくなり（図１および図２参照）、取手部１１０はあたかも基材１１２を彫り込んで形成したように見える。したがって、製造工程の複雑化を招くことなく、美観に優れた収納部用前板１０２（１０２）を容易且つ安価に製造することが可能となる。
【００２８】
（前板１０２の製造方法）
次に、上記説明した前板１０２の製造方法について説明する。図４〜図１０は、本実施形態にかかる前板１０２の製造方法を説明する図である。なお、以下に説明する製造方法において用いられる工具や材料、加工方法は理解を容易にするための例示にすぎず、必ずしもこれに限定するものではない。
【００２９】
前板１０２の製造では、まず基材１１２の前面１１２ａの面内に溝１１６を形成する。溝１１６の形成では、図４に例示するようにＮＣ旋盤（全体は不図示）のバイト１８０（回転ビットとも称される）により、基材１１２に溝１１６を彫る。溝１１６は、好ましくは２段彫りで形成されるとよく、１段目は粗いバイトを、２段目は精密バイトを用いて彫ることにより、加工精度を担保することができる。なお、当然であるが、この溝１１６の形成時には、基材１１２を貫通しないよう、埋込部材１２０の厚みｔ（図３（ａ）参照）とほぼ同じ深さまで彫る。
【００３０】
上述したように、本実施形態のＮＣ旋盤ではフライス盤（不図示）のように回転ビット（バイト１８０）によって溝１１６を形成するため、図４に示すように、溝１１６の角部に、バイト１８０の曲率半径をほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部１１６ｃ（いわゆるアール）が形成される。これに対し、図３に示す埋込部材１２０は押出成型材を切断して製造されるため切断面は平坦である。故に、図４に示す溝１１６に埋込部材１２０を単に挿入しただけでは、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂ（図３参照）と溝１１６との間に間隙が生じてしまう。
【００３１】
そこで本実施形態では、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに、図５（ａ）に示す端部部材１３０を取り付ける。図６は、端部部材１３０の詳細図であり、図６（ａ）は端部部材１３０の上面図、図６（ｂ）は端部部材１３０の正面図、図６（ｃ）は１３０の側面図である。
【００３２】
図６に示すように、端部部材１３０は、ブロック状の部材であり、その前面１３０ｃは、基材１１２の前面１１２ａ（埋込部材１２０の前端面）と面一に形成されている。また埋込部材１２０と対向する正面１３０ａは、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂと同様に平坦面である。一方、端部部材１３０において、埋込部材１２０と対向しない側の背面１３０ｂの角は、溝１１６の湾曲部１１６ｃ（すなわちバイト１８０）とほぼ同じ曲率半径で湾曲し、丸みを帯びている。このような端部部材１３０を埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに取り付けることにより、埋込部材１２０を溝１１６に挿入した際に生じる間隙を埋めることができる。したがって、後述する化粧材１１４が間隙に向かって窪むのを防ぎ、前板１０２（収納部１００）の美観を良好に保つことが可能となる。
【００３３】
なお、端部部材１３０の材質としては、埋込部材１２０と同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよいが、好ましくは柔軟性や弾性を有する材料を用いるとよい。これにより、端部部材１３０が溝１１６と埋込部材１２０との間隙の形状に追従して変形し、間隙をより好適に埋めることができる。
【００３４】
ここで、端部部材１３０を埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに取り付けることにより、埋込部材１２０と基材１１２との間に生じる間隙を埋めることができるものの、単に端部部材１３０を埋込部材１２０に接着すると、端部部材１３０の正面１３０ａが窪み部１２８に露出した状態になる。すると、使用者が取手部１１０を側方から見た際に端部部材１３０の正面１３０ａを容易に観察できてしまうため、かかる正面１３０ａと、前板１０２の前面すなわち化粧材１１４との調和がとれていないと、使用者が違和感を覚えるおそれがある。
【００３５】
そこで本実施形態では、埋込部材１２０と端部部材１３０との間に、化粧材１１４と同じ色調や模様（本実施形態では木目調）の被覆シート１４０を配置する。そして、端部部材１３０の正面１３０ａに被覆シート１４０を貼着し、それを介して埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂと端部部材１３０の正面１３０ａとを貼着すると、図５（ｂ）に示す状態となる。これにより、使用者が取手部１１０を側方から見た際に観察されるのは被覆シート１４０となるため、化粧材１１４との調和がとれ、使用者にそれらを一体のものと感じさせることができる。埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０の貼着方法としては、接着剤や接着テープ等、既知の方法を用いることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、端部部材１３０によって間隙を埋める場合を例示して説明したが、上述した構成は一例であり、これに限定するものではない。例えば、溝１１６を彫る旋盤に角ノミ盤を用いれば、アールを有さない四角形の溝を形成することが可能である。したがって、埋込部材１２０と基材１１２との間に間隙が生じづらくなるため、端部部材１３０を不要とすることができる。また埋込部材１２０と溝１１６との間隙を埋めるのは、必ずしも端部部材１３０でなくてもよく、パテやシーリング材等の充填材を用いてもよい。更に、基材１１２の前面１１２ａに貼着される化粧材１１４が硬質材料からなるシート、すなわち薄板である場合には、埋込部材１２０と基材１１２との間隙を埋めなくてもよい。化粧材１１４が硬質なシートであれば、化粧材１１４の窪みが生じにくいからである。
【００３７】
次に、図５（ｂ）に示すように端部部材１３０および被覆シート１４０を取り付けた（接着した）埋込部材１２０を、図５（ｃ）に示すように溝１１６に挿入する。このとき、溝１１６の内面（図２に示す上面１１６ａ、下面１１６ｂおよび側面１１６ｃ）、または埋込部材１２０および端部部材１３０において基材１１２の内面と対向する面の少なくとも一方に接着材（不図示）を塗布しておくとよい。これにより、それらの接着強度を高めることができ、溝１１６からの埋込部材１２０や端部部材１３０の脱落を効果的に防ぐことが可能となる。
【００３８】
なお、図５（ｃ）に示す状態において、溝１１６と端部部材１３０との間に隙間が生じたら、そこにパテ（不図示）を充填する。溝１１６と端部部材１３０との間に隙間が生じなかった場合には、当然にしてこの工程は不要である。また上記説明では、端部部材１３０および被覆シート１４０を取り付けた埋込部材１２０を溝１１６に挿入する場合を例示したが、これに限定するものではない。すなわち埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０は必ずしもすべてを一体にしてから溝１１６に挿入する必要はなく、例えば、埋込部材１２０と、被覆シート１４０を貼着した端部部材１３０とを別々に溝１１６に挿入してもよいし、被覆シート１４０を貼着した埋込部材１２０と、端部部材１３０とを別々に溝１１６に挿入してもよい。
【００３９】
図５（ｃ）に示すように埋込部材１２０（厳密には、埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０）を溝１１６に挿入したら、基材１１２の前面１１２ａと、埋込部材１２０の前端面とを平坦にする（面一にする）。以下、特に断らない限り、基材１１２の前面１１２ａ、および埋込部材１２０の前端面（前面１２２ａ、１２６ｃ）を総じて、基材１１２の前面１１２ａ等と称する。
【００４０】
上記の平坦化では、図７に例示するように、ワイドサンダー１８２（ベルトサンダーとも称される）により、基材１１２の前面１１２ａ等を研磨（研削）する。これにより、基材１１２の前面１１２ａ等が面一な状態になる（図３（ｅ）参照）。この平坦化すなわち研磨工程においても、１回目は目が粗い研磨ベルト（例えば♯８０）を、２回目は目が細かい研磨ベルト（例えば♯１５０）を用いて２段研磨を行うことが好ましい。
【００４１】
なお、埋込部材１２０を溝１１６に挿入した状態（図５（ｃ）参照）において、図３（ｅ）に示すように基材１１２の前面１１２ａ等が面一な状態であったら、上述した研磨工程は必ずしも行う必要がないが、加工精度を向上するためにはやはり実施することが好ましい。また上記構成では、基材１１２の前面（表面）および埋込部材１２０の前端面（基材１１２の前面１１２ａ等）の両方を研磨（研削）する構成を例示したが、これに限定するものではなく、基材１１２の前面１１２ａまたは埋込部材１２０の前端面の一方に対して突出している他方のみを研磨する構成としてもよい。
【００４２】
次に、図８（ａ）に示すように、手掛部１２６の前面１２６ｃと、下壁部１２２の前面１２２ａの間（図３（ａ）参照）、すなわち内壁部１２４の前面にマスキングテープ１８４を貼付して、基材１１２の前面１１２ａ等に接着剤１８８（図８（ｂ）にて破線で図示）を塗布する。このように内壁部１２４の前面をマスキングしておくことにより、内壁部１２４への接着剤１８８の付着を防ぐことができる。
【００４３】
接着剤１８８の塗布には、図８（ｂ）に例示するようにスプレーガン１８６を用いるとよい。これにより、基材１１２の前面１１２ａ等に薄く且つ均一に接着剤１８８を塗布することができる。ただし、かかる構成に限定するものではなく、例えばローラ（不図示）を用いて接着剤１８８を塗布してもよい。これによれば、接着剤１８８の窪み部１２８への進入が生じにくいため、マスキングテープ１８４により窪み部１２８を封止する工程を省略することができる。また接着剤１８８は、基材１１２の前面１１２ａ等ではなく、それに貼着される化粧材１１４の裏面（前面１１２ａと当接する側の面）に塗布されていてもよい。これによれば、スプレーガン１８６を用いても接着材の１２８への進入が起こらないため、スプレーガン１８６による利点を得つつ、マスキングテープ１８４により窪み部１２８を封止する工程を省略することが可能である。
【００４４】
接着剤１８８を塗布したら、基材１１２の前面１１２ａ等に化粧材１１４を貼着する。化粧材１１４の接着では、図９に例示するように、接着剤１８８を塗布した基材１１２の前面１１２ａ等に化粧材１１４を被せ、その上に当て板１９２を当てて、真空プレス装置１９０によって加熱圧着する。真空プレス装置１９０では、当て板１９２と当接する面にゴムシート１９４が配置されている。そして、基材１１２を載置された架台１９６に設けられた孔１９６ａから真空引きすることにより、大気圧でゴムシート１９４が締め付けられ、かかるゴムシート１９４によって化粧材１１４が均一に加圧される。
【００４５】
このとき、基材１１２に当て板１９２が載せられていることにより、加圧時に化粧材１１４に筋が生じることを防止できる。またこのように化粧材１１４上（基材１１２上）に当て板１９２を載せた状態であっても、真空プレスであれば高い接着強度を得ることができる。なお、図９に示すように、上述した化粧材１１４の接着時において、基材１１２の前面１１２ａ等には化粧材１１４が貼着（接着）されるが、基材１１２の端面１１２ｂは露出した状態である。
【００４６】
続いて、図１０（ａ）に例示するように、基材１１２の前面１１２ａ等に貼着された化粧材１１４のうち、窪み部１２８に対応する領域１１４ａ（ハッチングにて図示）を切断工具１９８によって切断し、かかる窪み部１２８を開口させる。なお、図１０（ａ）では切断工具１９８としてカッターナイフを例示しているが、これに限定するものではなく、化粧材１１４を切断可能な工具であればどのようなものを用いてもよい。
【００４７】
ここで、埋込部材１２０は長尺の押出成型材を切断して形成しており、端部部材１３０は埋込部材１２０と接合する面が平面である。これにより、化粧材１１４形成された開口は矩形となる。このように、開口を矩形とすることにより、意匠的に優れたものとすることができる。
【００４８】
上記の化粧材１１４の切断を容易にするために、本実施形態では、埋込部材１２０において、下壁部１２２の前面１２２ａの上端と、内壁部１２４の内面の下端との間に、段部１２０ｃを形成している（図３（ａ）参照）。段部１２０ｃの幅は極めて狭くてよく、例えば１ｍｍ程度でよい。かかる構成により、図１０（ｂ）に示すように、化粧材１１４において埋込部材１２０の窪み部１２８に対応する領域（図１０（ａ）参照）を切断工具１９８によって切断する際に段部１２０ｃをガイドとして利用することができ、切断時の作業効率の向上を図ることができる。
【００４９】
次に、素材が露出している基材１１２の端面１１２ｂに、縁貼り機を用いて木口材（不図示）を貼付する。木口材には、例えばＡＢＳ等からなる厚さ３〜５ｍｍ程度の樹脂製のテープを好適に用いることができる。そして、窪み部１２８を封止していたマスキングテープ１８４（図８参照）を剥離することにより、図１に示す前板１０２が製造される。
【００５０】
なお、木口材の貼付は、基材１１２に化粧材１１４を貼付する工程以降であれば、いずれのタイミングで行ってもよく、マスキングテープ１８４の剥離も、化粧材１１４における埋込部材１２０の窪み部１２８に対応する領域を切断する工程以降であれば、どのタイミングで行ってもよい。
【００５１】
（埋込部材の他の形状）
図１１は、他の形状の埋込部材を例示する図である。なお、上記説明した構成要素と実質的に同一の機能や構成を有する要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図３（ａ）に示す埋込部材１２０では、その前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）のうち、下端の面は下壁部１２２の前面１２２ａだけであった。これに対し、図１１（ａ）に示す埋込部材２２０は、その前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）の下端、すなわち下壁部１２２の前面１２２ａから下方に向かって延びる下フランジ部２２２（フランジ部）を有する。
【００５２】
同じく図１１（ａ）に示すように、基材１１２において、埋込部材２２０が挿入される溝２１６は、埋込部材２２０の厚みｔ１とほぼ同じ深さを有する深溝部２１６ａと、かかる深溝部２１６ａの前端且つ下端に延設され、下フランジ部２２２の厚みｔ２とほぼ同じ深さを有する浅溝部２１６ｂとからなる。これにより、埋込部材２２０を溝２１６に挿入すると、下フランジ部２２２は浅溝部２１６ｂに、埋込部材２２０の下フランジ部２２２以外の部位は深溝部２１６ａに配置される。
【００５３】
上述したように埋込部材２２０に下フランジ部２２２を設けることにより、埋込部材２２０の前端面（下側の前面１２２ａ）を下フランジ部２２２の前面分拡大することができる。これにより、埋込部材２２０の前端面と化粧材１１４との接触面積ひいては接着面積が増大するため、基材１１２に化粧材１１４を貼着した際（図２参照）に、埋込部材２２０の前面１２２ａと化粧材１１４の接着強度を向上させることができる。したがって、基材１１２からの化粧材１１４の剥離を好適に抑制することができ、耐久性を向上させることが可能である。また下フランジ部２２２により、埋込部材２２０と溝２１６部との接触面積も拡大されるため、下フランジ部２２２の背面または浅溝部２１６ｂの側面のいずれか一方に接着材（不図示）を塗布してそれらを接着することにより、接合強度の向上を図ることができる。
【００５４】
また図３（ａ）に示す埋込部材１２０および図１１（ａ）に示す埋込部材２２０では、手掛部１２６の前端から上端まで延びる前壁部１２６ｂが設けられていたのに対し、図１１（ｂ）に示す埋込部材３２０では、その前端面の上端、すなわち手掛部１２６の前面１２６ｃから、手掛部１２６の上端を越えて更に上方に向かって延びる上フランジ部３２２が設けられている。なお、見方を変えれば、上フランジ部３２２は、前壁部１２６ｂを手掛部１２６の上端を越えて更に延長させたものと捉えることもできる。
【００５５】
そして、同じく図１１（ｂ）に示すように、基材１１２において、埋込部材３２０が挿入される溝３１６は、深溝部２１６ａおよび浅溝部２１６ｂに加えて浅溝部３１６ａを更に備える。浅溝部３１６ａは、上フランジ部３２２の厚みｔ２とほぼ同じ深さを有し、深溝部２１６ａの前端且つ上端に延設される溝である。これにより、埋込部材３２０を溝３１６に挿入すると、上フランジ部３２２は浅溝部３１６ａに、下フランジ部２２２は浅溝部２１６ｂに、埋込部材２２０の下フランジ部２２２および上フランジ部３２２以外の部位は深溝部２１６ａに配置される。このような構成によれば、埋込部材３２０の前端面が更に拡大され、埋込部材３２０の上部においても上述した利点を享受することができる。
【００５６】
図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）に示す埋込部材３２０を溝３１６に挿入する際の様子を例示する斜視図である。上記説明した前板１０２の製造方法において述べたように、基材１１２への溝１１６の形成工程においてＮＣ旋盤によってバイト１８０を用いると、バイト１８０の曲率半径をほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部１１６ｃが形成される（図４参照）。このため、深溝部２１６ａならびに浅溝部２１６ｂおよび３１６ａからなる２段の溝３１６を形成した場合には、図１１（ｂ）のように浅溝部２１６ｂおよび浅溝部３１６ａの間に、アールを有する側溝部３１６ｂが形成されてしまう。
【００５７】
上記の側溝部３１６ｂを埋めるために、図１１（ｂ）のような形状の埋込部材３２０を用いる際には、その端部に取り付けられる端部部材１３０にフランジ部１３２を設けるとよい。これにより、フランジ部１３２によって側溝部３１６ｂを埋めることができ、基材１１２に化粧材１１４を貼り付けた際の窪みの発生を防ぐことが可能となる。
【００５８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、収納部の前面に配置され、収納部の開閉に用いられる取手を有する収納部用前板に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１００…収納部、１０２…前板、１０４ａ…側板、１０４ｂ…側板、１０６…底板、１０８…背板、１１０…取手部、１１２…基材、１１２ａ…前面、１１２ｂ…端面、１１４…化粧材、１１４ａ…領域、１１６…溝、１１６ａ…上面、１１６ｂ…下面、１１６ｃ…湾曲部、１２０…埋込部材、１２０ａ…端部、１２０ｂ…端部、１２０ｃ…段部、１２２…下壁部、１２２ａ…前面、１２４…内壁部、１２６…手掛部、１２６ａ…上壁部、１２６ｂ…前壁部、１２６ｃ…前面、１２８…窪み部、１２９…爪部、１３０…端部部材、１３０ａ…正面、１３０ｂ…背面、１４０…被覆シート、１８０…バイト、１８２…ワイドサンダー、１８４…マスキングテープ、１８６…スプレーガン、１８８…接着剤、１９０…真空プレス装置、１９２…当て板、１９４…ゴムシート、１９６…架台、１９６ａ…孔、１９８…切断工具、２１６…溝、２１６ａ…深溝部、２１６ｂ…浅溝部、２２０…埋込部材、２２２…下フランジ部、３１６…溝、３１６ａ…浅溝部、３１６ｂ…側溝部、３２０…埋込部材、３２２…上フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納部の前面に配置され、収納部の開閉に用いられる取手を有する収納部用前板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出、開き戸、引き戸などの収納部の前板には取手（引手とも称される）が設けられ、使用者がこの取手に手を掛けて前後方向または左右方向にそれを引っ張ることにより、収納部が開閉される。前板の取手としては、コの字状の金具を取り付ける旧来の構造や、折り返した形状の取手用金具を前板の上縁に取り付ける構造（いわゆるライン取手）、前板の面内に取手用部材をはめ込んだ構造（以下、取手構造と称する）などがある。
【０００３】
上記の取手構造としては、例えば特許文献１に、基材である戸板に設けられた長穴状の取付溝に、押出成型の樹脂部材からなる引手本体（取手用部材）を嵌め込んだ取手構造が開示されている。かかる特許文献１では、引手本体の両端にその端面を覆うホルダ（キャップ）が嵌め込まれる。また同様に特許文献２においても、長尺の取手本体（取手用部材）と、その両側部に嵌着されるキャップとを、被取付板（基材）に設けられた長孔に嵌めこむ取手構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０７６２７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２０４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
収納部において前面に配置される前板（収納部用前板）は、使用者にもっとも観察される部材であるため収納部の美観に最も大きな影響を及ぼす。特に、前板において取手が必要以上に目立ってしまったり、前板との統一感がなかったりすると、収納庫全体の美観が損なわれ、使用者が違和感を覚えてしまう。このため、収納部用前板に設けられる取手においても、機能性はもちろんのことデザイン性も重要視される。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２のいずれの取手構造においても、外観上、基材に取手用部材が嵌め込まれていることが明らかに見て取れるため、基材との統一感に乏しく、美観に優れているとは言い難い。また特許文献１および２の構成であると、取手用部材およびキャップが前板の表面より突出しているため、視覚的に凹凸が感じられ、使用者は雑然とした印象を受けるおそれがある。
【０００７】
上述した問題を解決する方法として、前板の基材に木材を用い、基材自体に窪みを切削して取手を形成することが考えられる。このような構成であれば、取手用部材やキャップが必要ないため、当然にしてそれらを取り付ける必要がない。したがって、前板において取手用部材およびキャップが突出することがなく、単に手掛け用の窪みがあるだけになる。このため、収納部を簡潔で高級感のある外観にすることができ、優れた美観が得られる。
【０００８】
上記のように前板に窪みによって取手を形成する場合には、手掛けのための折り返し（以下、手掛部と称する）を作る必要がある。手掛部を作るには、窪みの中の上面を前板表面より上方にもぐりこんだように彫り込まなくてはならず、そのような加工はＮＣ旋盤やフライス盤などによる機械加工では困難である。そこで一案として、前板においてその上縁から窪みの位置までを帯状に切除し、切除した部品の断面を掘り込んで手掛部を形成した上で、かかる部品を前板に戻して接着することが考えられる。しかし、この製造方法であると、多くの手間を要し、製造コストの増大を招いてしまうため、採用が難しい。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、基材を彫り込んだように見える取手構造を容易且つ安価に実現することが可能な収納部用前板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納部用前板の代表的な構成は、基材と、基材の前面の面内に形成された溝と、溝に挿入され窪み部および手掛部を有する埋込部材と、シートまたは薄板からなり基材の前面に貼着される化粧材と、を備え、基材の前面と埋込部材の前端面とは面一に形成されており、化粧材は基材の前面および埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、基材の溝に埋込部材を挿入することにより、かかる基材に窪み部を容易に形成することができる。そして、埋込部材の前端面と基材の前面とが面一であり、そこが化粧材によって覆われていることにより、前板の外観からは埋込部材の窪み部しか観察されなくなり、あたかも基材を彫り込んだように見える。このため、収納部の外観に高級感を与えることができる。このように本発明によれば、従来の機械加工による複雑な工程を必要とすることなく窪み部を形成することができるため、製造工程の複雑化を招くことがなく、美観に優れた収納部用前板を容易且つ安価に製造することが可能となる。
【００１２】
当該収納部用前板は、埋込部材の端部に取り付けられ埋込部材と溝との間隙を埋める端部部材を更に備え、基材の前面と端部部材の前面とは面一に形成されているとよい。かかる構成により、溝に埋込部材を挿入した際にそれらの間に生じる隙間が端部部材によって埋められる。したがって、基材に貼付された化粧材が間隙に向かって窪むのを防ぎ、前板ひいては収納部の美観を良好に保つことができる。
【００１３】
埋込部材は長尺の押出成型材を切断して形成しており、端部部材は埋込部材と接合する面が平面であって、化粧材には埋込部材の窪み部に対応する位置に矩形の開口を設けているとよい。このような埋込部材と端部部材の構成によって手かけのための開口を矩形にすることができ、そして開口が矩形をしていることにより意匠的に優れたものとすることができる。
【００１４】
埋込部材は、前端面の下端から下方に向かって延びる下フランジ部を有し、溝は、埋込部材の厚みとほぼ同じ深さを有する深溝部と、深溝部の下方に形成され下フランジ部の厚みとほぼ同じ深さを有する浅溝部とを有していてもよい。
【００１５】
上記のように埋込部材の前端面の下端にフランジ部を設けることにより、かかる前端面が拡大される。したがって、埋込部材において化粧材との接触面積ひいては接着面積を増大させることができ、それらを貼着する際の接着強度の向上を図れる。またかかるフランジ部を設ければ、埋込部材と溝部との接触面積も増大するため、例えばフランジ部の背面に接着材を塗布してそれらを接着すれば、接合強度の向上を図ることも可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、基材を彫り込んだように見える取手構造を容易且つ安価に実現することが可能な収納部用前板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部の正面斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図３】埋込部材の詳細図である。
【図４】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図５】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図６】端部部材の詳細図である。
【図７】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図８】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図９】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図１０】本実施形態にかかる前板の製造方法を説明する図である。
【図１１】他の形状の埋込部材を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、以下の実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【００１９】
以下、本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部として引出を例示して説明する。ただし、これに限定するものではなく、本実施形態の収納部用前板は、開き戸や引き戸等、前板（基材）に取手を必要とする他の収納部にも当然にして適用可能である。また理解を容易にするために、本実施形態では、収納部について説明した後に、本実施形態の収納部用前板について詳述する。
【００２０】
（収納部１００）
図１は、本実施形態にかかる収納部用前板を備える収納部１００の正面斜視図である。図１に示す収納部１００は、キャビネット（不図示）に収容されて被収納物（不図示）を収納する引出である。かかる収納部１００は、前面を構成する本実施形態の収納部用前板（以下、前板１０２と称する）、側面を構成する２枚の側板１０４ａおよび側板１０４ｂ、底面を構成する底板１０６、および背面を構成する背板１０８を備える。これらのうち、前板１０２には、収納部１００を開閉するための取手部１１０（取手構造）が設けられている。図１に示すように、取手部１１０は、あたかも前板１０２を掘り込んで形成されたような外観を有する。
【００２１】
（前板１０２）
図２は、図１のＡ−Ａ断面斜視図である。図２に示すように、前板１０２は、その芯材となる基材１１２と、かかる基材１１２の前面１１２ａ（図３（ｅ）参照）に配置される化粧材１１４とを備える。基材１１２には、その前面１１２ａの面内に溝１１６が形成されていて、後に説明するように溝１１６には埋込部材１２０が挿入される。この溝１１６を切削（掘穿）によって容易に形成するために、基材１１２には木材を用いることが好ましい。化粧材１１４は、基材１１２の前面に貼着されるシート（または薄板）である。
【００２２】
図３は、埋込部材１２０の詳細図であり、図３（ａ）は側面図（断面図）、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は正面図、図３（ｄ）は下面図であり、図３（ｅ）は埋込部材１２０の溝１１６への挿入を説明する断面図である。図３に示す埋込部材１２０は、すべての位置での短手方向の切断面が同一の断面形状を有する長尺部材である。このため、埋込部材１２０は押出成形によって安価に製造することが可能であり、低コスト化を図ることができる。埋込部材１２０としては樹脂材料を好適に用いることができるが、これに限定するものではなく、アルミ等の金属材料を押出成型によって加工したものを用いてもよい。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、埋込部材１２０は、数字の『２』のような断面形状を有する。詳細には、埋込部材１２０は下方から順に、溝１１６の下面１１６ｂ（図２参照）に接触する下壁部１２２、下壁部１２２の前面１２２ａ近傍に連続し上方に延びる内壁部１２４、および内壁部１２４が上部で前方に向かって折り返すことにより形成される手掛部１２６を有する。そして、内壁部１２４および手掛部１２６によって囲まれた空間に窪み部１２８が形成されている。これにより、使用者は、窪み部１２８に指をさしこみ、その指を手掛部１２６に引っ掛けることにより、収納部１００の開閉を行うことが可能となる。すなわち窪み部１２８および手掛部１２６によって、埋込部材１２０を手掛け用の取手部１１０として用いることができる。
【００２４】
本実施形態において、手掛部１２６は、上端から後方に向かって延びる上壁部１２６ａと、前端から上方に向かって延びる前壁部１２６ｂとを有する。これらにより、埋込部材１２０の強度の向上を図ることができる。また図３（ａ）に示すように上壁部１２６ａおよび前壁部１２６ｂがともに溝１１６内において上面１１６ａ（図２参照）に接触することにより、それらの接触面積が増大するため設置安定性を向上させることが可能である。
【００２５】
更に、上壁部１２６ａおよび下壁部１２２の外側には、それぞれ複数の爪部１２９が形成されている。これにより、爪部１２９が溝１１６の上面１１６ａおよび下面１１６ｂに掛止される。このため、収納部１００を開ける際（埋込部材１２０を引っ張った際）における溝１１６からの埋込部材１２０の脱落を好適に防ぐことができ、設置安定性の更なる向上が図れる。
【００２６】
図３（ｅ）に示すように、埋込部材１２０は、溝１１６に矢印方向に挿入されると下壁部１２２が撓む。これにより、下壁部１２２が下面１１６ｂに対して、上壁部１２６ａが上面１１６ａに対して付勢される。この状態において、基材１１２の前面１１２ａと、埋込部材１２０の前端面、すなわち手掛部１２６の前面１２６ｃならびに下壁部１２２の前面１２２ａとが面一になるようにする（以下、手掛部１２６の前面１２６ｃと、下壁部１２２の前面１２２ａを併せて、埋込部材１２０の前端面と称する）。そして、基材１１２の前面１１２ａおよび埋込部材１２０の前端面を覆うように化粧材１１４を基材１１２に貼着すると、図２に示す状態となり取手部１１０が形成される。
【００２７】
上記説明したように、本実施形態にかかる前板１０２によれば、基材１１２の溝１１６に埋込部材１２０を挿入することにより、従来の機械加工による複雑な工程を必要とすることなく手掛部１２６および窪み部１２８を容易に形成することができる。そして、埋込部材１２０の前端面と基材１１２の前面１１２ａとが面一であり、そこを化粧材１１４によって被覆することにより、前板１０２の外観からは埋込部材１２０の窪み部１２８しか観察されなくなり（図１および図２参照）、取手部１１０はあたかも基材１１２を彫り込んで形成したように見える。したがって、製造工程の複雑化を招くことなく、美観に優れた収納部用前板１０２（１０２）を容易且つ安価に製造することが可能となる。
【００２８】
（前板１０２の製造方法）
次に、上記説明した前板１０２の製造方法について説明する。図４〜図１０は、本実施形態にかかる前板１０２の製造方法を説明する図である。なお、以下に説明する製造方法において用いられる工具や材料、加工方法は理解を容易にするための例示にすぎず、必ずしもこれに限定するものではない。
【００２９】
前板１０２の製造では、まず基材１１２の前面１１２ａの面内に溝１１６を形成する。溝１１６の形成では、図４に例示するようにＮＣ旋盤（全体は不図示）のバイト１８０（回転ビットとも称される）により、基材１１２に溝１１６を彫る。溝１１６は、好ましくは２段彫りで形成されるとよく、１段目は粗いバイトを、２段目は精密バイトを用いて彫ることにより、加工精度を担保することができる。なお、当然であるが、この溝１１６の形成時には、基材１１２を貫通しないよう、埋込部材１２０の厚みｔ（図３（ａ）参照）とほぼ同じ深さまで彫る。
【００３０】
上述したように、本実施形態のＮＣ旋盤ではフライス盤（不図示）のように回転ビット（バイト１８０）によって溝１１６を形成するため、図４に示すように、溝１１６の角部に、バイト１８０の曲率半径をほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部１１６ｃ（いわゆるアール）が形成される。これに対し、図３に示す埋込部材１２０は押出成型材を切断して製造されるため切断面は平坦である。故に、図４に示す溝１１６に埋込部材１２０を単に挿入しただけでは、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂ（図３参照）と溝１１６との間に間隙が生じてしまう。
【００３１】
そこで本実施形態では、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに、図５（ａ）に示す端部部材１３０を取り付ける。図６は、端部部材１３０の詳細図であり、図６（ａ）は端部部材１３０の上面図、図６（ｂ）は端部部材１３０の正面図、図６（ｃ）は１３０の側面図である。
【００３２】
図６に示すように、端部部材１３０は、ブロック状の部材であり、その前面１３０ｃは、基材１１２の前面１１２ａ（埋込部材１２０の前端面）と面一に形成されている。また埋込部材１２０と対向する正面１３０ａは、埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂと同様に平坦面である。一方、端部部材１３０において、埋込部材１２０と対向しない側の背面１３０ｂの角は、溝１１６の湾曲部１１６ｃ（すなわちバイト１８０）とほぼ同じ曲率半径で湾曲し、丸みを帯びている。このような端部部材１３０を埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに取り付けることにより、埋込部材１２０を溝１１６に挿入した際に生じる間隙を埋めることができる。したがって、後述する化粧材１１４が間隙に向かって窪むのを防ぎ、前板１０２（収納部１００）の美観を良好に保つことが可能となる。
【００３３】
なお、端部部材１３０の材質としては、埋込部材１２０と同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよいが、好ましくは柔軟性や弾性を有する材料を用いるとよい。これにより、端部部材１３０が溝１１６と埋込部材１２０との間隙の形状に追従して変形し、間隙をより好適に埋めることができる。
【００３４】
ここで、端部部材１３０を埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂに取り付けることにより、埋込部材１２０と基材１１２との間に生じる間隙を埋めることができるものの、単に端部部材１３０を埋込部材１２０に接着すると、端部部材１３０の正面１３０ａが窪み部１２８に露出した状態になる。すると、使用者が取手部１１０を側方から見た際に端部部材１３０の正面１３０ａを容易に観察できてしまうため、かかる正面１３０ａと、前板１０２の前面すなわち化粧材１１４との調和がとれていないと、使用者が違和感を覚えるおそれがある。
【００３５】
そこで本実施形態では、埋込部材１２０と端部部材１３０との間に、化粧材１１４と同じ色調や模様（本実施形態では木目調）の被覆シート１４０を配置する。そして、端部部材１３０の正面１３０ａに被覆シート１４０を貼着し、それを介して埋込部材１２０の端部１２０ａおよび１２０ｂと端部部材１３０の正面１３０ａとを貼着すると、図５（ｂ）に示す状態となる。これにより、使用者が取手部１１０を側方から見た際に観察されるのは被覆シート１４０となるため、化粧材１１４との調和がとれ、使用者にそれらを一体のものと感じさせることができる。埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０の貼着方法としては、接着剤や接着テープ等、既知の方法を用いることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、端部部材１３０によって間隙を埋める場合を例示して説明したが、上述した構成は一例であり、これに限定するものではない。例えば、溝１１６を彫る旋盤に角ノミ盤を用いれば、アールを有さない四角形の溝を形成することが可能である。したがって、埋込部材１２０と基材１１２との間に間隙が生じづらくなるため、端部部材１３０を不要とすることができる。また埋込部材１２０と溝１１６との間隙を埋めるのは、必ずしも端部部材１３０でなくてもよく、パテやシーリング材等の充填材を用いてもよい。更に、基材１１２の前面１１２ａに貼着される化粧材１１４が硬質材料からなるシート、すなわち薄板である場合には、埋込部材１２０と基材１１２との間隙を埋めなくてもよい。化粧材１１４が硬質なシートであれば、化粧材１１４の窪みが生じにくいからである。
【００３７】
次に、図５（ｂ）に示すように端部部材１３０および被覆シート１４０を取り付けた（接着した）埋込部材１２０を、図５（ｃ）に示すように溝１１６に挿入する。このとき、溝１１６の内面（図２に示す上面１１６ａ、下面１１６ｂおよび側面１１６ｃ）、または埋込部材１２０および端部部材１３０において基材１１２の内面と対向する面の少なくとも一方に接着材（不図示）を塗布しておくとよい。これにより、それらの接着強度を高めることができ、溝１１６からの埋込部材１２０や端部部材１３０の脱落を効果的に防ぐことが可能となる。
【００３８】
なお、図５（ｃ）に示す状態において、溝１１６と端部部材１３０との間に隙間が生じたら、そこにパテ（不図示）を充填する。溝１１６と端部部材１３０との間に隙間が生じなかった場合には、当然にしてこの工程は不要である。また上記説明では、端部部材１３０および被覆シート１４０を取り付けた埋込部材１２０を溝１１６に挿入する場合を例示したが、これに限定するものではない。すなわち埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０は必ずしもすべてを一体にしてから溝１１６に挿入する必要はなく、例えば、埋込部材１２０と、被覆シート１４０を貼着した端部部材１３０とを別々に溝１１６に挿入してもよいし、被覆シート１４０を貼着した埋込部材１２０と、端部部材１３０とを別々に溝１１６に挿入してもよい。
【００３９】
図５（ｃ）に示すように埋込部材１２０（厳密には、埋込部材１２０、端部部材１３０および被覆シート１４０）を溝１１６に挿入したら、基材１１２の前面１１２ａと、埋込部材１２０の前端面とを平坦にする（面一にする）。以下、特に断らない限り、基材１１２の前面１１２ａ、および埋込部材１２０の前端面（前面１２２ａ、１２６ｃ）を総じて、基材１１２の前面１１２ａ等と称する。
【００４０】
上記の平坦化では、図７に例示するように、ワイドサンダー１８２（ベルトサンダーとも称される）により、基材１１２の前面１１２ａ等を研磨（研削）する。これにより、基材１１２の前面１１２ａ等が面一な状態になる（図３（ｅ）参照）。この平坦化すなわち研磨工程においても、１回目は目が粗い研磨ベルト（例えば♯８０）を、２回目は目が細かい研磨ベルト（例えば♯１５０）を用いて２段研磨を行うことが好ましい。
【００４１】
なお、埋込部材１２０を溝１１６に挿入した状態（図５（ｃ）参照）において、図３（ｅ）に示すように基材１１２の前面１１２ａ等が面一な状態であったら、上述した研磨工程は必ずしも行う必要がないが、加工精度を向上するためにはやはり実施することが好ましい。また上記構成では、基材１１２の前面（表面）および埋込部材１２０の前端面（基材１１２の前面１１２ａ等）の両方を研磨（研削）する構成を例示したが、これに限定するものではなく、基材１１２の前面１１２ａまたは埋込部材１２０の前端面の一方に対して突出している他方のみを研磨する構成としてもよい。
【００４２】
次に、図８（ａ）に示すように、手掛部１２６の前面１２６ｃと、下壁部１２２の前面１２２ａの間（図３（ａ）参照）、すなわち内壁部１２４の前面にマスキングテープ１８４を貼付して、基材１１２の前面１１２ａ等に接着剤１８８（図８（ｂ）にて破線で図示）を塗布する。このように内壁部１２４の前面をマスキングしておくことにより、内壁部１２４への接着剤１８８の付着を防ぐことができる。
【００４３】
接着剤１８８の塗布には、図８（ｂ）に例示するようにスプレーガン１８６を用いるとよい。これにより、基材１１２の前面１１２ａ等に薄く且つ均一に接着剤１８８を塗布することができる。ただし、かかる構成に限定するものではなく、例えばローラ（不図示）を用いて接着剤１８８を塗布してもよい。これによれば、接着剤１８８の窪み部１２８への進入が生じにくいため、マスキングテープ１８４により窪み部１２８を封止する工程を省略することができる。また接着剤１８８は、基材１１２の前面１１２ａ等ではなく、それに貼着される化粧材１１４の裏面（前面１１２ａと当接する側の面）に塗布されていてもよい。これによれば、スプレーガン１８６を用いても接着材の１２８への進入が起こらないため、スプレーガン１８６による利点を得つつ、マスキングテープ１８４により窪み部１２８を封止する工程を省略することが可能である。
【００４４】
接着剤１８８を塗布したら、基材１１２の前面１１２ａ等に化粧材１１４を貼着する。化粧材１１４の接着では、図９に例示するように、接着剤１８８を塗布した基材１１２の前面１１２ａ等に化粧材１１４を被せ、その上に当て板１９２を当てて、真空プレス装置１９０によって加熱圧着する。真空プレス装置１９０では、当て板１９２と当接する面にゴムシート１９４が配置されている。そして、基材１１２を載置された架台１９６に設けられた孔１９６ａから真空引きすることにより、大気圧でゴムシート１９４が締め付けられ、かかるゴムシート１９４によって化粧材１１４が均一に加圧される。
【００４５】
このとき、基材１１２に当て板１９２が載せられていることにより、加圧時に化粧材１１４に筋が生じることを防止できる。またこのように化粧材１１４上（基材１１２上）に当て板１９２を載せた状態であっても、真空プレスであれば高い接着強度を得ることができる。なお、図９に示すように、上述した化粧材１１４の接着時において、基材１１２の前面１１２ａ等には化粧材１１４が貼着（接着）されるが、基材１１２の端面１１２ｂは露出した状態である。
【００４６】
続いて、図１０（ａ）に例示するように、基材１１２の前面１１２ａ等に貼着された化粧材１１４のうち、窪み部１２８に対応する領域１１４ａ（ハッチングにて図示）を切断工具１９８によって切断し、かかる窪み部１２８を開口させる。なお、図１０（ａ）では切断工具１９８としてカッターナイフを例示しているが、これに限定するものではなく、化粧材１１４を切断可能な工具であればどのようなものを用いてもよい。
【００４７】
ここで、埋込部材１２０は長尺の押出成型材を切断して形成しており、端部部材１３０は埋込部材１２０と接合する面が平面である。これにより、化粧材１１４形成された開口は矩形となる。このように、開口を矩形とすることにより、意匠的に優れたものとすることができる。
【００４８】
上記の化粧材１１４の切断を容易にするために、本実施形態では、埋込部材１２０において、下壁部１２２の前面１２２ａの上端と、内壁部１２４の内面の下端との間に、段部１２０ｃを形成している（図３（ａ）参照）。段部１２０ｃの幅は極めて狭くてよく、例えば１ｍｍ程度でよい。かかる構成により、図１０（ｂ）に示すように、化粧材１１４において埋込部材１２０の窪み部１２８に対応する領域（図１０（ａ）参照）を切断工具１９８によって切断する際に段部１２０ｃをガイドとして利用することができ、切断時の作業効率の向上を図ることができる。
【００４９】
次に、素材が露出している基材１１２の端面１１２ｂに、縁貼り機を用いて木口材（不図示）を貼付する。木口材には、例えばＡＢＳ等からなる厚さ３〜５ｍｍ程度の樹脂製のテープを好適に用いることができる。そして、窪み部１２８を封止していたマスキングテープ１８４（図８参照）を剥離することにより、図１に示す前板１０２が製造される。
【００５０】
なお、木口材の貼付は、基材１１２に化粧材１１４を貼付する工程以降であれば、いずれのタイミングで行ってもよく、マスキングテープ１８４の剥離も、化粧材１１４における埋込部材１２０の窪み部１２８に対応する領域を切断する工程以降であれば、どのタイミングで行ってもよい。
【００５１】
（埋込部材の他の形状）
図１１は、他の形状の埋込部材を例示する図である。なお、上記説明した構成要素と実質的に同一の機能や構成を有する要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図３（ａ）に示す埋込部材１２０では、その前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）のうち、下端の面は下壁部１２２の前面１２２ａだけであった。これに対し、図１１（ａ）に示す埋込部材２２０は、その前端面（手掛部１２６の前面１２６ｃ、および下壁部１２２の前面１２２ａ）の下端、すなわち下壁部１２２の前面１２２ａから下方に向かって延びる下フランジ部２２２（フランジ部）を有する。
【００５２】
同じく図１１（ａ）に示すように、基材１１２において、埋込部材２２０が挿入される溝２１６は、埋込部材２２０の厚みｔ１とほぼ同じ深さを有する深溝部２１６ａと、かかる深溝部２１６ａの前端且つ下端に延設され、下フランジ部２２２の厚みｔ２とほぼ同じ深さを有する浅溝部２１６ｂとからなる。これにより、埋込部材２２０を溝２１６に挿入すると、下フランジ部２２２は浅溝部２１６ｂに、埋込部材２２０の下フランジ部２２２以外の部位は深溝部２１６ａに配置される。
【００５３】
上述したように埋込部材２２０に下フランジ部２２２を設けることにより、埋込部材２２０の前端面（下側の前面１２２ａ）を下フランジ部２２２の前面分拡大することができる。これにより、埋込部材２２０の前端面と化粧材１１４との接触面積ひいては接着面積が増大するため、基材１１２に化粧材１１４を貼着した際（図２参照）に、埋込部材２２０の前面１２２ａと化粧材１１４の接着強度を向上させることができる。したがって、基材１１２からの化粧材１１４の剥離を好適に抑制することができ、耐久性を向上させることが可能である。また下フランジ部２２２により、埋込部材２２０と溝２１６部との接触面積も拡大されるため、下フランジ部２２２の背面または浅溝部２１６ｂの側面のいずれか一方に接着材（不図示）を塗布してそれらを接着することにより、接合強度の向上を図ることができる。
【００５４】
また図３（ａ）に示す埋込部材１２０および図１１（ａ）に示す埋込部材２２０では、手掛部１２６の前端から上端まで延びる前壁部１２６ｂが設けられていたのに対し、図１１（ｂ）に示す埋込部材３２０では、その前端面の上端、すなわち手掛部１２６の前面１２６ｃから、手掛部１２６の上端を越えて更に上方に向かって延びる上フランジ部３２２が設けられている。なお、見方を変えれば、上フランジ部３２２は、前壁部１２６ｂを手掛部１２６の上端を越えて更に延長させたものと捉えることもできる。
【００５５】
そして、同じく図１１（ｂ）に示すように、基材１１２において、埋込部材３２０が挿入される溝３１６は、深溝部２１６ａおよび浅溝部２１６ｂに加えて浅溝部３１６ａを更に備える。浅溝部３１６ａは、上フランジ部３２２の厚みｔ２とほぼ同じ深さを有し、深溝部２１６ａの前端且つ上端に延設される溝である。これにより、埋込部材３２０を溝３１６に挿入すると、上フランジ部３２２は浅溝部３１６ａに、下フランジ部２２２は浅溝部２１６ｂに、埋込部材２２０の下フランジ部２２２および上フランジ部３２２以外の部位は深溝部２１６ａに配置される。このような構成によれば、埋込部材３２０の前端面が更に拡大され、埋込部材３２０の上部においても上述した利点を享受することができる。
【００５６】
図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）に示す埋込部材３２０を溝３１６に挿入する際の様子を例示する斜視図である。上記説明した前板１０２の製造方法において述べたように、基材１１２への溝１１６の形成工程においてＮＣ旋盤によってバイト１８０を用いると、バイト１８０の曲率半径をほぼ同じ曲率半径を有する湾曲部１１６ｃが形成される（図４参照）。このため、深溝部２１６ａならびに浅溝部２１６ｂおよび３１６ａからなる２段の溝３１６を形成した場合には、図１１（ｂ）のように浅溝部２１６ｂおよび浅溝部３１６ａの間に、アールを有する側溝部３１６ｂが形成されてしまう。
【００５７】
上記の側溝部３１６ｂを埋めるために、図１１（ｂ）のような形状の埋込部材３２０を用いる際には、その端部に取り付けられる端部部材１３０にフランジ部１３２を設けるとよい。これにより、フランジ部１３２によって側溝部３１６ｂを埋めることができ、基材１１２に化粧材１１４を貼り付けた際の窪みの発生を防ぐことが可能となる。
【００５８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、収納部の前面に配置され、収納部の開閉に用いられる取手を有する収納部用前板に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１００…収納部、１０２…前板、１０４ａ…側板、１０４ｂ…側板、１０６…底板、１０８…背板、１１０…取手部、１１２…基材、１１２ａ…前面、１１２ｂ…端面、１１４…化粧材、１１４ａ…領域、１１６…溝、１１６ａ…上面、１１６ｂ…下面、１１６ｃ…湾曲部、１２０…埋込部材、１２０ａ…端部、１２０ｂ…端部、１２０ｃ…段部、１２２…下壁部、１２２ａ…前面、１２４…内壁部、１２６…手掛部、１２６ａ…上壁部、１２６ｂ…前壁部、１２６ｃ…前面、１２８…窪み部、１２９…爪部、１３０…端部部材、１３０ａ…正面、１３０ｂ…背面、１４０…被覆シート、１８０…バイト、１８２…ワイドサンダー、１８４…マスキングテープ、１８６…スプレーガン、１８８…接着剤、１９０…真空プレス装置、１９２…当て板、１９４…ゴムシート、１９６…架台、１９６ａ…孔、１９８…切断工具、２１６…溝、２１６ａ…深溝部、２１６ｂ…浅溝部、２２０…埋込部材、２２２…下フランジ部、３１６…溝、３１６ａ…浅溝部、３１６ｂ…側溝部、３２０…埋込部材、３２２…上フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の前面の面内に形成された溝と、
前記溝に挿入され窪み部および手掛部を有する埋込部材と、
シートまたは薄板からなり前記基材の前面に貼着される化粧材と、
を備え、
前記基材の前面と前記埋込部材の前端面とは面一に形成されており、
前記化粧材は前記基材の前面および前記埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする収納部用前板。
【請求項２】
当該収納部用前板は、前記埋込部材の端部に取り付けられ該埋込部材と前記溝との間隙を埋める端部部材を更に備え、
前記基材の前面と前記端部部材の前面とは面一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収納部用前板。
【請求項３】
前記埋込部材は長尺の押出成型材を切断して形成しており、
前記端部部材は前記埋込部材と接合する面が平面であって、
前記化粧材には前記埋込部材の窪み部に対応する位置に矩形の開口を設けたことを特徴とする請求項２に記載の収納部用前板。
【請求項４】
前記埋込部材は、前記前端面の下端から下方に向かって延びる下フランジ部を有し、
前記溝は、前記埋込部材の厚みとほぼ同じ深さを有する深溝部と、該深溝部の下方に形成され前記下フランジ部の厚みとほぼ同じ深さを有する浅溝部とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納部用前板。
【請求項１】
基材と、
前記基材の前面の面内に形成された溝と、
前記溝に挿入され窪み部および手掛部を有する埋込部材と、
シートまたは薄板からなり前記基材の前面に貼着される化粧材と、
を備え、
前記基材の前面と前記埋込部材の前端面とは面一に形成されており、
前記化粧材は前記基材の前面および前記埋込部材の前端面を覆うことを特徴とする収納部用前板。
【請求項２】
当該収納部用前板は、前記埋込部材の端部に取り付けられ該埋込部材と前記溝との間隙を埋める端部部材を更に備え、
前記基材の前面と前記端部部材の前面とは面一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収納部用前板。
【請求項３】
前記埋込部材は長尺の押出成型材を切断して形成しており、
前記端部部材は前記埋込部材と接合する面が平面であって、
前記化粧材には前記埋込部材の窪み部に対応する位置に矩形の開口を設けたことを特徴とする請求項２に記載の収納部用前板。
【請求項４】
前記埋込部材は、前記前端面の下端から下方に向かって延びる下フランジ部を有し、
前記溝は、前記埋込部材の厚みとほぼ同じ深さを有する深溝部と、該深溝部の下方に形成され前記下フランジ部の厚みとほぼ同じ深さを有する浅溝部とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納部用前板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−７５０１９（Ｐ２０１３−７５０１９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６６５０（Ｐ２０１１−２１６６５０）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【出願人】（５１１２３７１９５）株式会社ミヤジマ (2)
【出願人】（５９１１００４４８）パネフリ工業株式会社 (31)
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【出願人】（５１１２３７１９５）株式会社ミヤジマ (2)
【出願人】（５９１１００４４８）パネフリ工業株式会社 (31)
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