取付下地の形成方法及びその形成方法に用いる取付下地形成工具
【課題】
脆い壁でも十分な強度を備え、加えて低コストで作業性良く外観を損なわず、様々なブラケットに対応できる汎用性のある取付下地の形成方法及び、上記取付下地の形成方法に好都合に用いることができる取付下地形成工具を提供する。
【解決手段】
表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、表面板の貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、第１樹脂層を形成した後に、貫通孔を通して中空空間に硬化型樹脂を入れて表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、貫通孔を通して中空空間に硬化型樹脂を入れて第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程を含む取付下地の形成方法。
取手部と挿入部及び作業工具部を備え、前記作業工具部は、挿入突出部とヘラ部を有する取付下地形成工具。
脆い壁でも十分な強度を備え、加えて低コストで作業性良く外観を損なわず、様々なブラケットに対応できる汎用性のある取付下地の形成方法及び、上記取付下地の形成方法に好都合に用いることができる取付下地形成工具を提供する。
【解決手段】
表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、表面板の貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、第１樹脂層を形成した後に、貫通孔を通して中空空間に硬化型樹脂を入れて表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、貫通孔を通して中空空間に硬化型樹脂を入れて第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程を含む取付下地の形成方法。
取手部と挿入部及び作業工具部を備え、前記作業工具部は、挿入突出部とヘラ部を有する取付下地形成工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、マンションのような集合住宅や、図書館、体育館、美術館のような民間もしくは公営施設の建造物及び一般住宅において、その浴室、トイレ、居室、廊下、階段等の壁面に取り付けられる手摺のような取付部材の取付下地を形成する形成方法及びこの形成方法に用いる形成工具に関するものであり、特に、比較的に強度の低い薄板状壁に一方の壁面からのみの作業で手摺等の取付部材を取り付ける際の取付下地を形成する形成方法及びこの形成方法に用いる形成工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に壁面は、間仕切り壁と表面板の間に桟材を介在させている。例えばコンクリート面と表面板との間に桟材やモルタルを介在させて中空部を形成している。このような中空壁構造においては、中空部の表面板に手摺やその他の金具を取付けようとすると、表面板は一般に薄く直接ネジなどで固定することがでず、それ故に手摺りなどを取り付けることができなかった。
【０００３】
この中空壁構造で手摺りを取り付けるために桟材等の下地を利用しようとすると、下地の位置と金具の取付け位置にずれが生じたり、金具取付け位置が規制されるなど問題点があった。また、事後に金具の取付け位置に併せて下地を設けるには、表面板を外して、金具取付け位置に合わせて桟材などの下地を入れて、外した表面板を戻さなければならず、施工が煩雑になる問題点があった。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するために、柔軟樹脂を利用した取付下地の形成方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献１１参照）。また、ネジ付きアンカーを用いて固定する方法（例えば、特許文献２参照）、強度向上を図るために帯板手摺りを用いた方法（例えば、特許文献３参照）、複数の取付金具の使用とピンを斜めに打つことで固定する方法（例えば、特許文献４参照）、下地のある位置まで届くアンカーを打ちそれと特殊な手すりをネジ止めして固定する方法（例えば、特許文献５参照）、空間のあるネジ状の成型物を打ち込みそこに樹脂を注入することで固定する方法（例えば、特許文献６参照）、貫通穴を開けて袋を入れ樹脂を注入して固定する方法（例えば、特許文献７参照）、貫通穴を開け下地板を挿入して固定する方法（例えば、特許文献８参照）、打ち込まれた固定具が裏面にて四方に広がることで固定する方法（例えば、特許文献９参照）、大きな補強版を使用し釘を斜めに打つことで固定する方法（例えば、特許文献１０参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１６３９７号公報
【特許文献２】特開平１０−３３１８１９公報
【特許文献３】特開２００４−１６２３２０公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２０９２公報
【特許文献５】特開２００１−５９３２２公報
【特許文献６】特開平７−１２７６１１公報
【特許文献７】特開２００２−２１２８３公報
【特許文献８】特開平１１−７１８７８公報
【特許文献９】実開平５−８０１６公報
【特許文献１０】実用新案登録第３１２２３９５公報
【特許文献１１】特開２０００−９６７４２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した先行文献の技術では、次の通りの問題が存在する。即ち、特許文献２、特許文献４、特許文献６及び特許文献９の技術では、抵抗面積が少なく手すりなどの用途目的には十分な強度が確保できない。また、特許文献３及び特許文献５の技術では、部品点数が多く大幅なコストアップとなる。特許文献１、特許文献７及び特許文献８の技術ではブラケットのネジ穴の間に貫通穴を開けることでネジ周囲の壁自体の強度を低下させてしまうことになる。また、特許文献１０の技術では、表面に取り付け板が必要になり、下地の有無により外観が異なり全体の外観を損なうこととなる。外観を良くするためにすべて施工するのはコストもかかり無駄である。更に、特許文献１及び特許文献１１の技術では、柔軟樹脂を利用する為に注入樹脂本来の硬度及び強度が発揮できない。本発明はこれらの課題を解決するものである。
【０００７】
本発明の目的は、脆い壁でも十分な強度を出すことができ、加えて低コストで作業性良く外観を損なわず、様々なデザイン形状のブラケットが販売されておりそれらに対応できる汎用性のある取付下地の形成方法を提供することである
また、本発明の他の目的は、上記取付下地の形成方法に好都合に用いることができる取付下地形成工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の取付下地の形成方法は、表面板の裏面側に中空空間が存在する中空壁構造に設置部材を取り付けるための取付下地を形成する形成方法であって、前記表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、前記表面板の前記貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、前記第１樹脂層を形成した後に、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の取付下地の形成方法では、前記第３樹脂層形成工程においては、硬化型樹脂を前記第２樹脂層の表面に塗布して所定厚さの前記第３樹脂層を形成するための取付下地形成工具が用いられ、前記取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の取付下地の形成方法では、前記取付下地形成工具は、前記第２樹脂形成工程においても用いられ、前記取手部を手前側に引いて前記ヘラ部を前記表面板の裏面に圧接させた状態にて前記ヘラ部を回動させて硬化型樹脂を前記表面板の裏面に圧着させることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の請求項４に記載の取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、中空壁構造の表面板に形成された貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の取付下地の形成方法によれば、表面板に形成した貫通孔の内周面とこの表面板の裏面に硬化型樹脂を圧着する（第１樹脂層形成工程、第２樹脂層形成工程）ので、流動性の少ない濡れ性の悪い樹脂を貫通孔通して表面板内部へ押し込んだ時に落下させずに第３樹脂層を形成することができる。それによって、中空部材のネジ類の取付部に小さな貫通孔を開けるだけで大きな部品挿入口を必要とせず、表面板の強度を落とすことなく大きな強度保持面積により表面板の強度低下を抑えて下地とすることが出来るものである。
【００１３】
また、貫通孔の周りにのみネジ類を保持できる硬質樹脂を形成するので、下地がネジ類の位置に対応して正確に構築され、最小限の硬質樹脂により無駄も生じない効率的な取付下地を構築できる効果がある。
【００１４】
更に、貫通孔は取付けるべき設置部品により覆われるので、表面板の表面の美観も損なわない効果がある。万一取り外した時も、部品を挿入するための挿入口などの貫通穴を開けないので補修が最小限である。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の取付下地の形成方法によれば、取手部とこの取手部の先端部に設けられた挿入部と、この挿入部に設けられた作業工具部とを備えているので、挿入部を貫通孔に挿入して取手部を表面板の表面に押し当てて塗布作業を行うことにより、硬化型樹脂を第２樹脂層の表面に所定厚さに塗布し第３樹脂層を容易に形成することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載の取付下地の形成方法によれば、この取付下地形成工具を引きながら回転することで、挿入された作業工具部のヘラ部が貫通孔に入れられた硬化型樹脂を表面板の裏面に容易に圧着させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の取付下地形成工具によれば、取手部の先端部に挿入部が設けられ、この挿入部の先端部に作業工具部が設けられているので、取手部が表面板に当接することによって、一定以上の表面板の貫通孔への進入を止めることができ、これによって、表面板と作業工具部のヘラ部との距離を一定に保ち必要な強度を発揮できる厚さの第３樹脂層を形成することができる。これは作業の安定性及び確実性を実現するものである。また、作業工具部のヘラ部を利用することにより、硬化型樹脂を表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を容易に形成することができ、これによって硬化型樹脂の落下を防止して所定厚さの第３樹脂層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う取付下地の形成方法を適用して手摺りを取り付けた状態を示す断面図。
【図２】表面板に貫通孔を形成した状態を示す簡略断面図。
【図３】貫通孔の内周面に塗付け棒を用いて硬化型樹脂を圧着させて第１樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図４】第２樹脂層を形成するための硬化型樹脂を貫通孔に注入した状態を示す簡略断面図。
【図５】貫通孔を通して取付下地形成工具の作業工具部を挿入した状態を示す簡略断面図。
【図６】本発明に従う取付下地形成工具の一実施形態を示す正面図。
【図７】図６の取付下地形成工具を貫通孔を通して挿入していく状態を示す簡略断面図。
【図８】貫通孔の裏面に硬化型樹脂を圧着させて第２樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図９】第３樹脂層を形成するための硬化型樹脂を貫通孔を通して注入した状態を示す簡略断面図。
【図１０】貫通孔を通して取付下地形成工具を挿入した状態を示す簡略断面図。
【図１１】表面板の裏面の第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図１２】取付壁部を形成するための硬化型樹脂を貫通孔を通して注入した状態を示す簡略断面図。
【図１３】手すりブラケットを取り付けるためのネジの下穴を設けた状態を示す簡略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う取付下地の形成方法の一実施形態及びこれに用いる取付下地形成工具の一実施形態について説明する。
【００２０】
まず、図１を参照して、この取付下地の形成方法を用いて、設置部材としての手摺りを取り付けた状態を説明する。図１において、この実施形態では、間仕切り壁（図示せず）の表面側に表面板１が配設され、この間仕切り壁と表面板１との間に中空空間１０１が設けられ、この中空空間１０１に常温硬化型樹脂を注入して取付壁部１７が形成され、この取付壁部１７を利用して手摺り２１を取り付けるためのブラケット１９が取り付けられる。
【００２１】
中空空間１０１を有する中空壁構造１０２の表面側に配設される表面板１の所定部位に貫通孔２が設けられ、この貫通孔２の内周面に第１樹脂層１０が設けられ、また表面板１の裏面における貫通孔２の周囲には第２樹脂層１４が設けられ、更に第２樹脂層１４の表面側に第３樹脂層１６が設けられ、第１、第２及び第３樹脂層１０，１４，１６の内側に取付壁部１７が設けられ、これら第１〜第３樹脂層１０，１４，１６及び取付壁部１７は常温硬化型樹脂から形成される。
【００２２】
取付壁部１７（実施形態では２つ示す）に対応して、ブラケット１９の取付部１０３が位置付けられ、この取付部１０３に設けられた孔を通して取付壁部１７にネジ２０を螺着することによって、ブラケット１９が取付壁部１７、即ち表面板１に取り付けられる。表面板１には、上述したようして複数のブラケット１９が間隔をおいて取り付けられ、手摺り２１はこれらブラケット１９に所要の通りに取り付けられる。
【００２３】
このような手摺りの取り付けは、図２〜図１３に示すように、例えば次の通りの施工手順に従って行うことができる。まず、図２に示すように、室内の内壁を構成する表面板１に貫通孔２を形成する（孔形成工程）。この貫通孔２は、直径が例えば１０ｍｍ程度となるように形成する。
【００２４】
貫通孔２を開ける時の直径は５ｍｍ以上とし、好ましくは８ｍｍから１５ｍｍが望ましい。直径が５ｍｍ以下では、十分に拡幅できる取付下地形成工具（後述する）の挿入が難しく、表面板１の裏面３側に形成する樹脂の必要量を供給するために何回も押し込む作業が必要になり、その作業性が悪く、また荷重がかかった時に樹脂部が変形せずに形状を保持できなく、必要な面積も確保し難い。直径が２０ｍｍ以上では、多くの場合に貫通孔２がブラケット１９の取付部１０３からはみ出て外観を損なう可能性があり、また注入する樹脂量も必要以上に多くなり無駄である。
【００２５】
次に、図３に示すように、常温硬化型樹脂を丸棒１１の先に付け、この丸棒１１の先端部を貫通孔２に挿入して回転及び前後に動かし、先端についた常温硬化型樹脂を貫通孔２の内周面２２に擦り付けて圧着し、その内周面２２の全域に第１樹脂層１０を形成する（第１樹脂層形成工程）。ここで用いる丸棒１１は、貫通孔２の直径未満で樹脂の入る隙間のできる直径であれば良く、取付下地形成工具（後述する）を利用することもできる。また、丸棒でなくても樹脂を擦り付ける（即ち、貫通孔２の内周面２２に圧着する）ことができるものであれば形状に拘るものではない。
【００２６】
ここで使用される常温硬化型樹脂とは、エポキシ系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂などが望ましく、常温反応型として使用することが望ましい。湿気硬化機能を付与した光硬化型や局部的な加熱硬化型も使用可能である。湿気硬化型にはスプレータイプもあり作業性の点からは望ましいが、常温でネジが打てる強度に達する時間は６時間以内でないと作業が翌日にまたがるので望ましくない。
【００２７】
また、前記における常温硬化型樹脂の粘度（チキソ性含む）は、取付壁部１７を形成するための貫通孔２に樹脂を押し込むので、押し込んでから押し広げる工程に入るまで垂れないような流動性のないものでなければならない。また、表面板１の裏面３側に樹脂層形成後も硬化するまでその形状が変化せず、形状が維持できるものでなければならない。
【００２８】
そして、硬化後の樹脂硬度及び接着強度は、荷重がかかった時に表面板１の裏面３側及び貫通孔２の内周面２２の局部に荷重がかからない様にしなければならない。そのためには、形成された取付下地、即ち取付壁部１７が負荷のかかった時に表面板１の破壊につながる変形を起こさない接着強度及び硬度が必要で、裏面３側の全体に荷重が分散される必要がある。ショアー硬度Ｄで５０以上、好ましくは７０以上が必要である。
【００２９】
次に、図４に示すように、取付壁部１７のための貫通孔２に常温硬化型樹脂１２をヘラ（図示せず）などを用いて押し付け圧入し、この圧入した常温硬化型樹脂１２でもって第２樹脂層１４を形成する（第２樹脂層形成工程）。圧入された常温硬化型樹脂１２は、貫通孔２の内周面２２に圧着された第１樹脂層１０と一体となって貫通孔２を塞ぎ、余分の樹脂は表面板１の裏面３側にはみ出すような状態となる。
【００３０】
そして、図５に示すように、注入された常温硬化型樹脂１２を通して取付下地形成工具１０４を挿入させる。この時、垂れないように選ばれた高粘度樹脂は濡れ性が悪く、図３の第１樹脂層形成工程無しでは挿入時に取付下地形成工具１０４が圧入した樹脂１２を押し落としてしまう。しかし、擦り付けて圧着された第１樹脂層１０と馴染むことにより落下することなく保持される。そして、取付下地形成工具１０４を引きながら回転させることにより、取付下地形成工具１０４の傾斜のあるヘラ部４で圧入された樹脂１２を貫通孔２の裏面３に擦り付けて圧着させる。
【００３１】
ここで図６及び図７を参照して、取付下地形成工具１０４について説明する。図６に示すように、この取付下地形成工具１０４は、全体として略Ｌ字状構造であるが、貫通孔２に挿入した後に開帳する構造のもでもよい。この取付下地形成孔具１０４は、構造が単純な図６で示すＬ字形状のものが好ましい。この取付下地形成工具１０４は、作業時に把持する取手部９と、取手部９の先端部に設けられた挿入部７と、この挿入部７の先端部に設けられた作業工具部５とを備えている。取手部９は挿入部７よりも外形が大きく、この取手部９と挿入部７との間に段部が設けられ、この段部によって当接面６が規定され、かかる当接面６が表面板１の表面に当接するようになる。
【００３２】
挿入部７の外径は、表面板１に形成された貫通孔２の内径に対応し、この挿入部７が貫通孔２に挿入される。作業工具部５は、略Ｌ字状であり、挿入部７の先端部から直線状に伸びる挿入突出部８と、この挿入突出部８から垂直に横方向に伸びるヘラ部４とを有し、このヘラ部４の内側に傾斜のあるヘラ作用部１０５が設けられている。
【００３３】
ヘラ部４は常温硬化型樹脂１２を押し広げるため傾斜を持ち、その長手方向の長さは必要な強度に合わせて調整し回転半径を変えることで荷重分散面積を調整することが出来る。その長さは、回転直径が１５ｍｍ以上のもの、望ましくは３０ｍｍ以上のものであるのが好ましい。その長さが１５ｍｍ以下である場合、表面板１として石膏ボードや薄い合板のときには部材強度が低く、手すりなどの用途に使用することが難しい。多くの特許が出されているが、それは部材に対し取付ネジ部周辺だけの引っ掛かりを作り抵抗を多くして強度を上げるものであり、脆い石膏ボードや薄い合板では一定以上の強度向上を望めるものではない。局部的に負荷のかかる方法では十分な強度を出すことが出来ない。
【００３４】
この作業工具部５は、貫通孔２への挿入部７をガイドとすることにより均一に回転することが出来る。ヘラ部４のヘラ作用部１０５と表面板１の裏面３との距離（即ち、第３樹脂層１６の厚さ）を調整する為に、脱着可能な厚さ調整部材（図子せず）を使用することもでき、このような厚さ調整部材を用いることによって、第３樹脂層１６の厚さを調整することができ、また表面板１としての石膏ボードや合板など厚みの異なる部材にも対応することができる。
【００３５】
この取付下地形成工具１０４は、図７に示すように、Ｌ字状構造の取付下地形成工具１０４の作業工具部５を９０度回転しながら挿入することでヘラ部４を表面板１の裏面３側に挿入することができる。
【００３６】
そして、図８に示すように、取付下地形成工具１０４を手前側（図５において右側）に引いて作業工具部５を回転させることによって、ヘラ部４によって常温硬化型樹脂１２を表面板１の裏面３に擦り付けて圧着してこの裏面３に第２樹脂層１４が形成される。この時、圧着する常温硬化型樹脂の量は少量で良く、ヘラ部４の回転径内の表面板１の裏面３に擦り込まれる程度でよい。
【００３７】
次に、図９に示すように、取付下地形成工具１０４を表面板１の貫通孔２から引き抜き、図４の第２樹脂層形成工程と同様にして常温硬化型樹脂１５を注入し、次のようにして第３樹脂層１６を形成する（第３樹脂層形成工程）。
【００３８】
図１０に示すように、取付下地形成工具１０４を上述したようにして貫通孔２を通して挿入し、かく挿入することによって、圧入された常温硬化型樹脂１５を更に押し込み、取付下地形成工具１０４を押しながら回転させることにより取付下地形成工具１０４の傾斜のあるヘラ部４で圧入された常温硬化型樹脂１５を表面板１の裏面３の圧着された第２樹脂層１４に馴染ませながら押し広げ、第２樹脂層１４の表面に第３樹脂層１６を形成する。この時、濡れ性の少ない高粘度樹脂でも擦り付けて圧着された第２樹脂層１４により落下することなく保持される。必要な樹脂厚を確保するために、図９及び図１０の工程を複数回繰り返す。この時の回数は、表面板１の厚さや材質強度、貫通孔２の口径などにより変えることができる。
【００３９】
このようにして、図１１に示すように、取付下地形成工具１０４の回転によって注入した常温硬化型樹脂１５が押し広げられて第３樹脂層１６が形成される。これは取付下地形成工具１０４のヘラ部４の表面板１の裏面３側の当り面から表面板１の当たり面部、即ち取手部９の当接面６までの距離によって、第３樹脂樹層１６が所定の厚さに形成され、このようにして第１〜第３樹脂層１０，１４，１６が一体となる。
【００４０】
次に、図１２に示すように、取付下地形成工具１０４を引き抜き、引き抜かれた時にできた空間に図４に示すときと同様にして常温硬化型樹脂を充填して取付壁部１７を形成する（壁部形成工程）。このようにして、第１〜第３樹脂層１０，１４，１６と取付壁部１７とが一体的となり、表面板１の貫通孔２に取付下地、即ち取付壁部１７が形成され、所定の時間常温で放置し十分な強度が発現するまで養生する。
【００４１】
次に、図１３に示すように、形成された取付壁部１７（即ち、取付下地）が養生され十分な強度が発現した後に、この取付壁部１７に下穴１８を形成する。このように下穴１８を空けることで、ネジ２０を打ち込んだ時に発生する可能性のある形成された取付下地の割れを防止することができる。この下穴１８の径は使用するネジ２０により調整される。尚、下穴１８は必ずしも必要なものではなく、取付ネジ（図子せず）などを用いてブラケット１９を取り付ける場合などにおいては、省略することもできる。
【００４２】
この取付下地（即ち、取付壁部１７）は中空壁構造１０２に対し使用される。それは、２枚の表面板間に桟材を介して構成した中空壁構造、あるいはコンクリート面にモルタルや桟材を介して表面板を貼った中空壁構造、あるいは同様の中空壁構造の天井、床、又はドア等の建具などにも適用することができる。
【００４３】
また、上述したようにして形成した取付下地（取付壁部１７）に取り付ける設置部材とは、ネジ類により表面板１に固定される部材であればその種類を問わない。例えば、中空壁構造１０２が壁であれば、手摺、各種金具、各種造作材等の設置部材であり、天井であれば照明器具等の設置部材であり、また床であれば、強度付加下地材等の設置部材などである。
【００４４】
上述した実施形態については、硬化型樹脂として常温硬化型樹脂を用いて説明したが、これに限定される事無く加熱硬化型樹脂及び光硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂なども用いる事ができる。
また、簡易的なヘラ（図示せず）などを用いて押し付け圧入での方法を用いて説明したが、取付下地形成工具１０４のヘラ部４ 挿入部７ 挿入突出部８ 取手部９のそれぞれの内部に連続した樹脂注入孔を設け硬化型樹脂を注入する事もできる。
【実施例】
【００４５】
本発明に従う取付下地の形成方法の効果を確認するために、次の通りにして施工確認を行った。
【００４６】
まず、厚さ１２．５ｍｍの石膏ボーにドリルで直径１０ｍｍの貫通孔２を開けた。そして、６．５ｃｃ／穴当たりの混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂をつくり、丸棒の先端部に付け、て貫通孔の内周面に擦り付けて第１樹脂層を形成した。丸棒の直径が５ｍｍであり、その先端部に０．１ｃｃ付け、貫通孔の内周面に回転及び前後に動かしながら擦り付け、貫通孔の内周面の全体が樹脂の色になっていることを確認した。
【００４７】
次に、混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を１．５ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付け圧入し、この貫通孔を塞ぐように充填した。そして、取付下地形成工具の作業工具部を貫通孔を通して挿入し、引きながら回転させることで充填した樹脂を表面板の裏面に擦り付けた。１回の作業では十分広がらないのでもう一度０．８ｃｃの樹脂をヘラに取り、貫通孔に押し付け注入し、１回目の作業と同様にして取付下地形成工具を使い、表面板の裏面側に擦り付け、このようにして第２樹脂層を形成した。この作業により、第２樹脂層樹脂１４が薄く形成された。
【００４８】
その後、混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を０．８ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付けて注入し、上述したと同様にして取付下地形成工具を挿入し、この工程では、押しながら回転させる（取付下地形成工具の当接面を表面板の表面に押し当てた状態で回転させる）ことにより、一定の樹脂厚の第３樹脂層を表面板の裏面（第２樹脂層の表面）に形成することができた。一回の作業では十分な樹脂量ではないので、再度混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を再度０．８ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付け圧入し、取付下地形成工具を挿入し押しながら回転させた。このようにして十分な下地強度を有する下地厚さの第３樹脂層を形成することができた。
【００４９】
中央に取付下地形成工具の引き抜いた跡穴が出来ているので、それを埋める分とネジ部の接触面積を十分確保するために、更に、１．５ｃｃの混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂をヘラで部品取付部の貫通孔に押し付けて充填した。これまでの作業は文章にすると多くの工程があるように思うが単純な同じ作業の繰り返しなので７分／穴程度の作業時間で形成することができ、比較的簡単な作業であった。
【００５０】
硬化するまで約１時間放置し、十分な硬さになった取付下地（取付壁部）に２．８ｍｍのドリルで下穴を開け、手すりブラケットを直径３，２ｍｍのネジ２０で取り付けた。硬化時間は２５℃１時間で完了し、最終強度に達する２４時間の養生後手すりの強度として必要な鉛直及び水平荷重１２０ｋｇｆに耐える強度を得た。
【００５１】
テスト方法は、株式会社ベストＨＩ営業部製の壁用ブラケットを使用し、上記方法にて９００ｍｍスパンで２か所固定した後２４時間放置して手すりを設置し、中央部にて鉛直及び水平荷重テストを実施した。手すりの必要強度は財団法人ベターリビングの優良住宅部品性能試験方法書の規格試験方法を参考とした。
【符号の説明】
【００５２】
１ 表面板
２ 貫通孔
３ 裏面
４ ヘラ部
５ 作業工具部
６ 当接面
７ 挿入部
８ 挿入突出部
９ 取手部
１０ 第1樹脂層
１１ 丸棒
１２ 常温硬化型樹脂
１４ 第２樹脂層
１５ 常温硬化型樹脂
１６ 第３樹脂層
１７ 取付壁部
１８ 下穴
１９ ブラケット
２０ ネジ
２１ 手摺り
２２ 内壁
１０１中空空間
１０２中空壁構造
１０３取付部
１０４取付下地形成工具
１０５ヘラ作用部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、マンションのような集合住宅や、図書館、体育館、美術館のような民間もしくは公営施設の建造物及び一般住宅において、その浴室、トイレ、居室、廊下、階段等の壁面に取り付けられる手摺のような取付部材の取付下地を形成する形成方法及びこの形成方法に用いる形成工具に関するものであり、特に、比較的に強度の低い薄板状壁に一方の壁面からのみの作業で手摺等の取付部材を取り付ける際の取付下地を形成する形成方法及びこの形成方法に用いる形成工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に壁面は、間仕切り壁と表面板の間に桟材を介在させている。例えばコンクリート面と表面板との間に桟材やモルタルを介在させて中空部を形成している。このような中空壁構造においては、中空部の表面板に手摺やその他の金具を取付けようとすると、表面板は一般に薄く直接ネジなどで固定することがでず、それ故に手摺りなどを取り付けることができなかった。
【０００３】
この中空壁構造で手摺りを取り付けるために桟材等の下地を利用しようとすると、下地の位置と金具の取付け位置にずれが生じたり、金具取付け位置が規制されるなど問題点があった。また、事後に金具の取付け位置に併せて下地を設けるには、表面板を外して、金具取付け位置に合わせて桟材などの下地を入れて、外した表面板を戻さなければならず、施工が煩雑になる問題点があった。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するために、柔軟樹脂を利用した取付下地の形成方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献１１参照）。また、ネジ付きアンカーを用いて固定する方法（例えば、特許文献２参照）、強度向上を図るために帯板手摺りを用いた方法（例えば、特許文献３参照）、複数の取付金具の使用とピンを斜めに打つことで固定する方法（例えば、特許文献４参照）、下地のある位置まで届くアンカーを打ちそれと特殊な手すりをネジ止めして固定する方法（例えば、特許文献５参照）、空間のあるネジ状の成型物を打ち込みそこに樹脂を注入することで固定する方法（例えば、特許文献６参照）、貫通穴を開けて袋を入れ樹脂を注入して固定する方法（例えば、特許文献７参照）、貫通穴を開け下地板を挿入して固定する方法（例えば、特許文献８参照）、打ち込まれた固定具が裏面にて四方に広がることで固定する方法（例えば、特許文献９参照）、大きな補強版を使用し釘を斜めに打つことで固定する方法（例えば、特許文献１０参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１６３９７号公報
【特許文献２】特開平１０−３３１８１９公報
【特許文献３】特開２００４−１６２３２０公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２０９２公報
【特許文献５】特開２００１−５９３２２公報
【特許文献６】特開平７−１２７６１１公報
【特許文献７】特開２００２−２１２８３公報
【特許文献８】特開平１１−７１８７８公報
【特許文献９】実開平５−８０１６公報
【特許文献１０】実用新案登録第３１２２３９５公報
【特許文献１１】特開２０００−９６７４２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した先行文献の技術では、次の通りの問題が存在する。即ち、特許文献２、特許文献４、特許文献６及び特許文献９の技術では、抵抗面積が少なく手すりなどの用途目的には十分な強度が確保できない。また、特許文献３及び特許文献５の技術では、部品点数が多く大幅なコストアップとなる。特許文献１、特許文献７及び特許文献８の技術ではブラケットのネジ穴の間に貫通穴を開けることでネジ周囲の壁自体の強度を低下させてしまうことになる。また、特許文献１０の技術では、表面に取り付け板が必要になり、下地の有無により外観が異なり全体の外観を損なうこととなる。外観を良くするためにすべて施工するのはコストもかかり無駄である。更に、特許文献１及び特許文献１１の技術では、柔軟樹脂を利用する為に注入樹脂本来の硬度及び強度が発揮できない。本発明はこれらの課題を解決するものである。
【０００７】
本発明の目的は、脆い壁でも十分な強度を出すことができ、加えて低コストで作業性良く外観を損なわず、様々なデザイン形状のブラケットが販売されておりそれらに対応できる汎用性のある取付下地の形成方法を提供することである
また、本発明の他の目的は、上記取付下地の形成方法に好都合に用いることができる取付下地形成工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の取付下地の形成方法は、表面板の裏面側に中空空間が存在する中空壁構造に設置部材を取り付けるための取付下地を形成する形成方法であって、前記表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、前記表面板の前記貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、前記第１樹脂層を形成した後に、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の取付下地の形成方法では、前記第３樹脂層形成工程においては、硬化型樹脂を前記第２樹脂層の表面に塗布して所定厚さの前記第３樹脂層を形成するための取付下地形成工具が用いられ、前記取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の取付下地の形成方法では、前記取付下地形成工具は、前記第２樹脂形成工程においても用いられ、前記取手部を手前側に引いて前記ヘラ部を前記表面板の裏面に圧接させた状態にて前記ヘラ部を回動させて硬化型樹脂を前記表面板の裏面に圧着させることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の請求項４に記載の取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、中空壁構造の表面板に形成された貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の取付下地の形成方法によれば、表面板に形成した貫通孔の内周面とこの表面板の裏面に硬化型樹脂を圧着する（第１樹脂層形成工程、第２樹脂層形成工程）ので、流動性の少ない濡れ性の悪い樹脂を貫通孔通して表面板内部へ押し込んだ時に落下させずに第３樹脂層を形成することができる。それによって、中空部材のネジ類の取付部に小さな貫通孔を開けるだけで大きな部品挿入口を必要とせず、表面板の強度を落とすことなく大きな強度保持面積により表面板の強度低下を抑えて下地とすることが出来るものである。
【００１３】
また、貫通孔の周りにのみネジ類を保持できる硬質樹脂を形成するので、下地がネジ類の位置に対応して正確に構築され、最小限の硬質樹脂により無駄も生じない効率的な取付下地を構築できる効果がある。
【００１４】
更に、貫通孔は取付けるべき設置部品により覆われるので、表面板の表面の美観も損なわない効果がある。万一取り外した時も、部品を挿入するための挿入口などの貫通穴を開けないので補修が最小限である。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の取付下地の形成方法によれば、取手部とこの取手部の先端部に設けられた挿入部と、この挿入部に設けられた作業工具部とを備えているので、挿入部を貫通孔に挿入して取手部を表面板の表面に押し当てて塗布作業を行うことにより、硬化型樹脂を第２樹脂層の表面に所定厚さに塗布し第３樹脂層を容易に形成することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載の取付下地の形成方法によれば、この取付下地形成工具を引きながら回転することで、挿入された作業工具部のヘラ部が貫通孔に入れられた硬化型樹脂を表面板の裏面に容易に圧着させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の取付下地形成工具によれば、取手部の先端部に挿入部が設けられ、この挿入部の先端部に作業工具部が設けられているので、取手部が表面板に当接することによって、一定以上の表面板の貫通孔への進入を止めることができ、これによって、表面板と作業工具部のヘラ部との距離を一定に保ち必要な強度を発揮できる厚さの第３樹脂層を形成することができる。これは作業の安定性及び確実性を実現するものである。また、作業工具部のヘラ部を利用することにより、硬化型樹脂を表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を容易に形成することができ、これによって硬化型樹脂の落下を防止して所定厚さの第３樹脂層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う取付下地の形成方法を適用して手摺りを取り付けた状態を示す断面図。
【図２】表面板に貫通孔を形成した状態を示す簡略断面図。
【図３】貫通孔の内周面に塗付け棒を用いて硬化型樹脂を圧着させて第１樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図４】第２樹脂層を形成するための硬化型樹脂を貫通孔に注入した状態を示す簡略断面図。
【図５】貫通孔を通して取付下地形成工具の作業工具部を挿入した状態を示す簡略断面図。
【図６】本発明に従う取付下地形成工具の一実施形態を示す正面図。
【図７】図６の取付下地形成工具を貫通孔を通して挿入していく状態を示す簡略断面図。
【図８】貫通孔の裏面に硬化型樹脂を圧着させて第２樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図９】第３樹脂層を形成するための硬化型樹脂を貫通孔を通して注入した状態を示す簡略断面図。
【図１０】貫通孔を通して取付下地形成工具を挿入した状態を示す簡略断面図。
【図１１】表面板の裏面の第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成した状態を示す簡略断面図。
【図１２】取付壁部を形成するための硬化型樹脂を貫通孔を通して注入した状態を示す簡略断面図。
【図１３】手すりブラケットを取り付けるためのネジの下穴を設けた状態を示す簡略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う取付下地の形成方法の一実施形態及びこれに用いる取付下地形成工具の一実施形態について説明する。
【００２０】
まず、図１を参照して、この取付下地の形成方法を用いて、設置部材としての手摺りを取り付けた状態を説明する。図１において、この実施形態では、間仕切り壁（図示せず）の表面側に表面板１が配設され、この間仕切り壁と表面板１との間に中空空間１０１が設けられ、この中空空間１０１に常温硬化型樹脂を注入して取付壁部１７が形成され、この取付壁部１７を利用して手摺り２１を取り付けるためのブラケット１９が取り付けられる。
【００２１】
中空空間１０１を有する中空壁構造１０２の表面側に配設される表面板１の所定部位に貫通孔２が設けられ、この貫通孔２の内周面に第１樹脂層１０が設けられ、また表面板１の裏面における貫通孔２の周囲には第２樹脂層１４が設けられ、更に第２樹脂層１４の表面側に第３樹脂層１６が設けられ、第１、第２及び第３樹脂層１０，１４，１６の内側に取付壁部１７が設けられ、これら第１〜第３樹脂層１０，１４，１６及び取付壁部１７は常温硬化型樹脂から形成される。
【００２２】
取付壁部１７（実施形態では２つ示す）に対応して、ブラケット１９の取付部１０３が位置付けられ、この取付部１０３に設けられた孔を通して取付壁部１７にネジ２０を螺着することによって、ブラケット１９が取付壁部１７、即ち表面板１に取り付けられる。表面板１には、上述したようして複数のブラケット１９が間隔をおいて取り付けられ、手摺り２１はこれらブラケット１９に所要の通りに取り付けられる。
【００２３】
このような手摺りの取り付けは、図２〜図１３に示すように、例えば次の通りの施工手順に従って行うことができる。まず、図２に示すように、室内の内壁を構成する表面板１に貫通孔２を形成する（孔形成工程）。この貫通孔２は、直径が例えば１０ｍｍ程度となるように形成する。
【００２４】
貫通孔２を開ける時の直径は５ｍｍ以上とし、好ましくは８ｍｍから１５ｍｍが望ましい。直径が５ｍｍ以下では、十分に拡幅できる取付下地形成工具（後述する）の挿入が難しく、表面板１の裏面３側に形成する樹脂の必要量を供給するために何回も押し込む作業が必要になり、その作業性が悪く、また荷重がかかった時に樹脂部が変形せずに形状を保持できなく、必要な面積も確保し難い。直径が２０ｍｍ以上では、多くの場合に貫通孔２がブラケット１９の取付部１０３からはみ出て外観を損なう可能性があり、また注入する樹脂量も必要以上に多くなり無駄である。
【００２５】
次に、図３に示すように、常温硬化型樹脂を丸棒１１の先に付け、この丸棒１１の先端部を貫通孔２に挿入して回転及び前後に動かし、先端についた常温硬化型樹脂を貫通孔２の内周面２２に擦り付けて圧着し、その内周面２２の全域に第１樹脂層１０を形成する（第１樹脂層形成工程）。ここで用いる丸棒１１は、貫通孔２の直径未満で樹脂の入る隙間のできる直径であれば良く、取付下地形成工具（後述する）を利用することもできる。また、丸棒でなくても樹脂を擦り付ける（即ち、貫通孔２の内周面２２に圧着する）ことができるものであれば形状に拘るものではない。
【００２６】
ここで使用される常温硬化型樹脂とは、エポキシ系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂などが望ましく、常温反応型として使用することが望ましい。湿気硬化機能を付与した光硬化型や局部的な加熱硬化型も使用可能である。湿気硬化型にはスプレータイプもあり作業性の点からは望ましいが、常温でネジが打てる強度に達する時間は６時間以内でないと作業が翌日にまたがるので望ましくない。
【００２７】
また、前記における常温硬化型樹脂の粘度（チキソ性含む）は、取付壁部１７を形成するための貫通孔２に樹脂を押し込むので、押し込んでから押し広げる工程に入るまで垂れないような流動性のないものでなければならない。また、表面板１の裏面３側に樹脂層形成後も硬化するまでその形状が変化せず、形状が維持できるものでなければならない。
【００２８】
そして、硬化後の樹脂硬度及び接着強度は、荷重がかかった時に表面板１の裏面３側及び貫通孔２の内周面２２の局部に荷重がかからない様にしなければならない。そのためには、形成された取付下地、即ち取付壁部１７が負荷のかかった時に表面板１の破壊につながる変形を起こさない接着強度及び硬度が必要で、裏面３側の全体に荷重が分散される必要がある。ショアー硬度Ｄで５０以上、好ましくは７０以上が必要である。
【００２９】
次に、図４に示すように、取付壁部１７のための貫通孔２に常温硬化型樹脂１２をヘラ（図示せず）などを用いて押し付け圧入し、この圧入した常温硬化型樹脂１２でもって第２樹脂層１４を形成する（第２樹脂層形成工程）。圧入された常温硬化型樹脂１２は、貫通孔２の内周面２２に圧着された第１樹脂層１０と一体となって貫通孔２を塞ぎ、余分の樹脂は表面板１の裏面３側にはみ出すような状態となる。
【００３０】
そして、図５に示すように、注入された常温硬化型樹脂１２を通して取付下地形成工具１０４を挿入させる。この時、垂れないように選ばれた高粘度樹脂は濡れ性が悪く、図３の第１樹脂層形成工程無しでは挿入時に取付下地形成工具１０４が圧入した樹脂１２を押し落としてしまう。しかし、擦り付けて圧着された第１樹脂層１０と馴染むことにより落下することなく保持される。そして、取付下地形成工具１０４を引きながら回転させることにより、取付下地形成工具１０４の傾斜のあるヘラ部４で圧入された樹脂１２を貫通孔２の裏面３に擦り付けて圧着させる。
【００３１】
ここで図６及び図７を参照して、取付下地形成工具１０４について説明する。図６に示すように、この取付下地形成工具１０４は、全体として略Ｌ字状構造であるが、貫通孔２に挿入した後に開帳する構造のもでもよい。この取付下地形成孔具１０４は、構造が単純な図６で示すＬ字形状のものが好ましい。この取付下地形成工具１０４は、作業時に把持する取手部９と、取手部９の先端部に設けられた挿入部７と、この挿入部７の先端部に設けられた作業工具部５とを備えている。取手部９は挿入部７よりも外形が大きく、この取手部９と挿入部７との間に段部が設けられ、この段部によって当接面６が規定され、かかる当接面６が表面板１の表面に当接するようになる。
【００３２】
挿入部７の外径は、表面板１に形成された貫通孔２の内径に対応し、この挿入部７が貫通孔２に挿入される。作業工具部５は、略Ｌ字状であり、挿入部７の先端部から直線状に伸びる挿入突出部８と、この挿入突出部８から垂直に横方向に伸びるヘラ部４とを有し、このヘラ部４の内側に傾斜のあるヘラ作用部１０５が設けられている。
【００３３】
ヘラ部４は常温硬化型樹脂１２を押し広げるため傾斜を持ち、その長手方向の長さは必要な強度に合わせて調整し回転半径を変えることで荷重分散面積を調整することが出来る。その長さは、回転直径が１５ｍｍ以上のもの、望ましくは３０ｍｍ以上のものであるのが好ましい。その長さが１５ｍｍ以下である場合、表面板１として石膏ボードや薄い合板のときには部材強度が低く、手すりなどの用途に使用することが難しい。多くの特許が出されているが、それは部材に対し取付ネジ部周辺だけの引っ掛かりを作り抵抗を多くして強度を上げるものであり、脆い石膏ボードや薄い合板では一定以上の強度向上を望めるものではない。局部的に負荷のかかる方法では十分な強度を出すことが出来ない。
【００３４】
この作業工具部５は、貫通孔２への挿入部７をガイドとすることにより均一に回転することが出来る。ヘラ部４のヘラ作用部１０５と表面板１の裏面３との距離（即ち、第３樹脂層１６の厚さ）を調整する為に、脱着可能な厚さ調整部材（図子せず）を使用することもでき、このような厚さ調整部材を用いることによって、第３樹脂層１６の厚さを調整することができ、また表面板１としての石膏ボードや合板など厚みの異なる部材にも対応することができる。
【００３５】
この取付下地形成工具１０４は、図７に示すように、Ｌ字状構造の取付下地形成工具１０４の作業工具部５を９０度回転しながら挿入することでヘラ部４を表面板１の裏面３側に挿入することができる。
【００３６】
そして、図８に示すように、取付下地形成工具１０４を手前側（図５において右側）に引いて作業工具部５を回転させることによって、ヘラ部４によって常温硬化型樹脂１２を表面板１の裏面３に擦り付けて圧着してこの裏面３に第２樹脂層１４が形成される。この時、圧着する常温硬化型樹脂の量は少量で良く、ヘラ部４の回転径内の表面板１の裏面３に擦り込まれる程度でよい。
【００３７】
次に、図９に示すように、取付下地形成工具１０４を表面板１の貫通孔２から引き抜き、図４の第２樹脂層形成工程と同様にして常温硬化型樹脂１５を注入し、次のようにして第３樹脂層１６を形成する（第３樹脂層形成工程）。
【００３８】
図１０に示すように、取付下地形成工具１０４を上述したようにして貫通孔２を通して挿入し、かく挿入することによって、圧入された常温硬化型樹脂１５を更に押し込み、取付下地形成工具１０４を押しながら回転させることにより取付下地形成工具１０４の傾斜のあるヘラ部４で圧入された常温硬化型樹脂１５を表面板１の裏面３の圧着された第２樹脂層１４に馴染ませながら押し広げ、第２樹脂層１４の表面に第３樹脂層１６を形成する。この時、濡れ性の少ない高粘度樹脂でも擦り付けて圧着された第２樹脂層１４により落下することなく保持される。必要な樹脂厚を確保するために、図９及び図１０の工程を複数回繰り返す。この時の回数は、表面板１の厚さや材質強度、貫通孔２の口径などにより変えることができる。
【００３９】
このようにして、図１１に示すように、取付下地形成工具１０４の回転によって注入した常温硬化型樹脂１５が押し広げられて第３樹脂層１６が形成される。これは取付下地形成工具１０４のヘラ部４の表面板１の裏面３側の当り面から表面板１の当たり面部、即ち取手部９の当接面６までの距離によって、第３樹脂樹層１６が所定の厚さに形成され、このようにして第１〜第３樹脂層１０，１４，１６が一体となる。
【００４０】
次に、図１２に示すように、取付下地形成工具１０４を引き抜き、引き抜かれた時にできた空間に図４に示すときと同様にして常温硬化型樹脂を充填して取付壁部１７を形成する（壁部形成工程）。このようにして、第１〜第３樹脂層１０，１４，１６と取付壁部１７とが一体的となり、表面板１の貫通孔２に取付下地、即ち取付壁部１７が形成され、所定の時間常温で放置し十分な強度が発現するまで養生する。
【００４１】
次に、図１３に示すように、形成された取付壁部１７（即ち、取付下地）が養生され十分な強度が発現した後に、この取付壁部１７に下穴１８を形成する。このように下穴１８を空けることで、ネジ２０を打ち込んだ時に発生する可能性のある形成された取付下地の割れを防止することができる。この下穴１８の径は使用するネジ２０により調整される。尚、下穴１８は必ずしも必要なものではなく、取付ネジ（図子せず）などを用いてブラケット１９を取り付ける場合などにおいては、省略することもできる。
【００４２】
この取付下地（即ち、取付壁部１７）は中空壁構造１０２に対し使用される。それは、２枚の表面板間に桟材を介して構成した中空壁構造、あるいはコンクリート面にモルタルや桟材を介して表面板を貼った中空壁構造、あるいは同様の中空壁構造の天井、床、又はドア等の建具などにも適用することができる。
【００４３】
また、上述したようにして形成した取付下地（取付壁部１７）に取り付ける設置部材とは、ネジ類により表面板１に固定される部材であればその種類を問わない。例えば、中空壁構造１０２が壁であれば、手摺、各種金具、各種造作材等の設置部材であり、天井であれば照明器具等の設置部材であり、また床であれば、強度付加下地材等の設置部材などである。
【００４４】
上述した実施形態については、硬化型樹脂として常温硬化型樹脂を用いて説明したが、これに限定される事無く加熱硬化型樹脂及び光硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂なども用いる事ができる。
また、簡易的なヘラ（図示せず）などを用いて押し付け圧入での方法を用いて説明したが、取付下地形成工具１０４のヘラ部４ 挿入部７ 挿入突出部８ 取手部９のそれぞれの内部に連続した樹脂注入孔を設け硬化型樹脂を注入する事もできる。
【実施例】
【００４５】
本発明に従う取付下地の形成方法の効果を確認するために、次の通りにして施工確認を行った。
【００４６】
まず、厚さ１２．５ｍｍの石膏ボーにドリルで直径１０ｍｍの貫通孔２を開けた。そして、６．５ｃｃ／穴当たりの混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂をつくり、丸棒の先端部に付け、て貫通孔の内周面に擦り付けて第１樹脂層を形成した。丸棒の直径が５ｍｍであり、その先端部に０．１ｃｃ付け、貫通孔の内周面に回転及び前後に動かしながら擦り付け、貫通孔の内周面の全体が樹脂の色になっていることを確認した。
【００４７】
次に、混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を１．５ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付け圧入し、この貫通孔を塞ぐように充填した。そして、取付下地形成工具の作業工具部を貫通孔を通して挿入し、引きながら回転させることで充填した樹脂を表面板の裏面に擦り付けた。１回の作業では十分広がらないのでもう一度０．８ｃｃの樹脂をヘラに取り、貫通孔に押し付け注入し、１回目の作業と同様にして取付下地形成工具を使い、表面板の裏面側に擦り付け、このようにして第２樹脂層を形成した。この作業により、第２樹脂層樹脂１４が薄く形成された。
【００４８】
その後、混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を０．８ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付けて注入し、上述したと同様にして取付下地形成工具を挿入し、この工程では、押しながら回転させる（取付下地形成工具の当接面を表面板の表面に押し当てた状態で回転させる）ことにより、一定の樹脂厚の第３樹脂層を表面板の裏面（第２樹脂層の表面）に形成することができた。一回の作業では十分な樹脂量ではないので、再度混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂を再度０．８ｃｃヘラに取り、貫通孔に押し付け圧入し、取付下地形成工具を挿入し押しながら回転させた。このようにして十分な下地強度を有する下地厚さの第３樹脂層を形成することができた。
【００４９】
中央に取付下地形成工具の引き抜いた跡穴が出来ているので、それを埋める分とネジ部の接触面積を十分確保するために、更に、１．５ｃｃの混合された２液常温硬化型エポキシ系樹脂をヘラで部品取付部の貫通孔に押し付けて充填した。これまでの作業は文章にすると多くの工程があるように思うが単純な同じ作業の繰り返しなので７分／穴程度の作業時間で形成することができ、比較的簡単な作業であった。
【００５０】
硬化するまで約１時間放置し、十分な硬さになった取付下地（取付壁部）に２．８ｍｍのドリルで下穴を開け、手すりブラケットを直径３，２ｍｍのネジ２０で取り付けた。硬化時間は２５℃１時間で完了し、最終強度に達する２４時間の養生後手すりの強度として必要な鉛直及び水平荷重１２０ｋｇｆに耐える強度を得た。
【００５１】
テスト方法は、株式会社ベストＨＩ営業部製の壁用ブラケットを使用し、上記方法にて９００ｍｍスパンで２か所固定した後２４時間放置して手すりを設置し、中央部にて鉛直及び水平荷重テストを実施した。手すりの必要強度は財団法人ベターリビングの優良住宅部品性能試験方法書の規格試験方法を参考とした。
【符号の説明】
【００５２】
１ 表面板
２ 貫通孔
３ 裏面
４ ヘラ部
５ 作業工具部
６ 当接面
７ 挿入部
８ 挿入突出部
９ 取手部
１０ 第1樹脂層
１１ 丸棒
１２ 常温硬化型樹脂
１４ 第２樹脂層
１５ 常温硬化型樹脂
１６ 第３樹脂層
１７ 取付壁部
１８ 下穴
１９ ブラケット
２０ ネジ
２１ 手摺り
２２ 内壁
１０１中空空間
１０２中空壁構造
１０３取付部
１０４取付下地形成工具
１０５ヘラ作用部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面板の裏面側に中空空間が存在する中空壁構造に設置部材を取り付けるための取付下地を形成する形成方法であって、前記表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、前記表面板の前記貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、前記第１樹脂層を形成した後に、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程を含むことを特徴とする取付下地の形成方法。
【請求項２】
前記第３樹脂層形成工程においては、硬化型樹脂を前記第２樹脂層の表面に塗布して所定厚さの前記第３樹脂層を形成するための取付下地形成工具が用いられ、前記取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部を有することを特徴とする請求項１に記載の取付下地の形成方法。
【請求項３】
前記取付下地形成工具は、前記第２樹脂形成工程においても用いられ、前記取手部を手前側に引いて前記ヘラ部を前記表面板の裏面に圧接させた状態にて前記ヘラ部を回動させて硬化型樹脂を前記表面板の裏面に圧着させることを特徴とする請求項２に記載の取付下地の形成方法。
【請求項４】
取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、中空壁構造の表面板に形成された貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする取付下地形成工具。
【請求項１】
表面板の裏面側に中空空間が存在する中空壁構造に設置部材を取り付けるための取付下地を形成する形成方法であって、前記表面板の所定部位に貫通孔を形成する孔形成工程と、前記表面板の前記貫通孔の内周面に硬化型樹脂を圧着して第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、前記第１樹脂層を形成した後に、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記表面板の裏面に圧着して第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、前記貫通孔を通して前記中空空間に硬化型樹脂を入れて前記第２樹脂層の表面に第３樹脂層を形成する第３樹脂層形成工程と、前記第１〜第３樹脂層に硬化型樹脂を充填して取付壁部を形成する壁部形成工程を含むことを特徴とする取付下地の形成方法。
【請求項２】
前記第３樹脂層形成工程においては、硬化型樹脂を前記第２樹脂層の表面に塗布して所定厚さの前記第３樹脂層を形成するための取付下地形成工具が用いられ、前記取付下地形成工具は、取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部を有することを特徴とする請求項１に記載の取付下地の形成方法。
【請求項３】
前記取付下地形成工具は、前記第２樹脂形成工程においても用いられ、前記取手部を手前側に引いて前記ヘラ部を前記表面板の裏面に圧接させた状態にて前記ヘラ部を回動させて硬化型樹脂を前記表面板の裏面に圧着させることを特徴とする請求項２に記載の取付下地の形成方法。
【請求項４】
取手部と、前記取手部の先端部に設けられ、中空壁構造の表面板に形成された貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部から延びる作業工具部とを備え、前記作業工具部は、前記挿入部の先端部から延びる挿入突出部と、前記挿入突出部の先端部に設けられ、この先端部から垂直に延びるヘラ部とを有することを特徴とする取付下地形成工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−５８３１７（Ｐ２０１１−５８３１７Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１１２３５（Ｐ２００９−２１１２３５）
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（３０９０２９１９７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（３０９０２９１９７）
【Ｆターム（参考）】
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