取付部材の被取付部材への取付構造

【課題】電子部品用の取付部材を、電子部品用の被取付部材に対して斜めに傾斜した状態で取り付ける場合に、その取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる取付部材の被取付部材への取付構造を提供する。
【解決手段】電子部品用の成形樹脂製の取付部材１００から突出する突出部１１１が、電子部品用の被取付部材２５０に設けた開口部２５１に、突出部１１１の突出方向に対して被取付部材２５０の面が垂直な位置から所定角度θ１傾斜した状態で挿入され、被取付部材２５０を貫通して突出する突出部１１１の先端を熱によって潰すことで固定される取付部材１００の被取付部材２５０への取付構造である。突出部１１１が突出する開口部２５１の周囲に、突出部１１１の突出方向に略垂直な平面からなる熱カシメ用受け面２５７を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用のケース等の取付部材を、被取付部材に対して斜めに傾斜した状態で取り付けるのに用いて好適な取付部材の被取付部材への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャーシ等の取付板に各種電子部品を取り付けたものを外装ケースの内側に取り付けてなる電子機器がある。そしてこの種の電子機器の中には、前記取付板に対して所定の傾斜角度を持った状態で各種電子部品を取り付ける場合があった。一方一般に、取付板への各種電子部品の取り付けは、各種電子部品に設けた突起を取付板に設けた開口部に挿入してその先端を熱によって潰すことで行われていた。
【０００３】
図１０（ａ）〜（ｄ）は取付板へ各種電子部品のケースを所定の傾斜角度を持った状態で取り付ける従来の方法を示す図である。図１０（ａ）に示すように取付板５１０の面に対して斜めに傾斜した方向を向くようにケース５３０を取り付ける場合、合成樹脂製のケース５３０の取付板５１０側を向く面から突出する突出部５３１を取付板５１０に設けた小孔からなる開口部５１１に挿入し、挿入した突出部５３１の先端に加熱したポンチを押し付けて潰すこと（熱カシメ）でその取り付けが行われる。
【０００４】
しかしながら上記従来の方法では、突出部５３１が取付板５１０の表面に対して斜めに傾斜した状態で突出しているので、必ずしも良好な熱カシメを行うことができなかった。即ち図１０（ａ）の矢印ａ１で示すように突出部５３１の突出方向の真上から熱カシメを行った場合は図１０（ｂ）に示すように、また図１０（ａ）の矢印ａ２で示すように取付板５１０の表面に垂直な方向から熱カシメを行った場合は図１０（ｃ）に示すように、何れの場合も熱カシメで潰れた突出部５３１の先端形状が取付板５１０の表面に対していびつな形状、即ち突出部５３１の潰れた部分が取付板５１０の表面に沿って不均一に広がり、又は取付板５１０と隙間を持って係合してしまい、ケース５３０の取付板５１０への固定が確実に行われずその固定強度が弱くなってしまう。この問題は図１０（ｄ）に示すように、ケース５３０を取付板５１０を介して別の部材５５０に取り付けるような場合でも同様に生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、電子部品用の取付部材を、電子部品用の被取付部材に対して斜めに傾斜した状態で取り付ける場合に、その取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる取付部材の被取付部材への取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、電子部品用の成形樹脂製の取付部材から突出する突出部が、電子部品用の開口部を有する被取付部材の前記開口部に、被取付部材の前記取付部材側の面が前記突出部の突出方向に対して垂直な位置から所定角度傾斜した状態で挿入され、被取付部材を貫通して突出する前記突出部の先端を熱によって潰すことで固定される取付部材の被取付部材への取付構造において、前記突出部が突出する前記開口部の周囲に熱潰し用受け面を設けたことを特徴とする取付部材の被取付部材への取付構造にある。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、前記熱潰し用受け面は、前記突出部の突出方向に略垂直な平面からなることを特徴とする請求項１に記載の取付部材の被取付部材への取付構造にある。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、前記取付部材と被取付部材の間に挟持部材を配置し、前記取付部材と被取付部材とを前記挟持部材を挟持した状態で一体に固定したことを特徴とする請求項１に記載の取付部材の被取付部材への取付構造にある。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、前記被取付部材は成形樹脂からなり、前記挟持部材は金属板からなることを特徴とする請求項３に記載の取付部材の被取付部材への取付構造にある。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、前記被取付部材はワッシャ部材であることを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載の取付部材の被取付部材への取付構造にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１，２に記載の発明によれば、被取付部材の開口部の周囲に熱潰し用受け面を設けたので、この熱潰し用受け面の形状を突出部を熱で潰すのに好適な形状とすることができ、取付部材を被取付部材に対して斜めに傾斜した状態で取り付ける場合でも、その取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる。
【００１２】
請求項３，４に記載の発明によれば、取付部材と被取付部材の間に挟持部材を配置した場合でも、これら各部材を容易且つ確実且つ強固に取り付けることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、被取付部材をワッシャ部材として汎用的に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかる取付部材の被取付部材への取付構造の基本構成を示す要部拡大概略断面図である。そして図１（ａ）には、成形樹脂製で電子部品用の取付部材（以下「第１ケース」という）１００から突出する突出部１１１（熱カシメ前は点線で示す状態）を、金属板製の挟持部材（以下「支持板」という）４００に設けた開口部４０９と、成型樹脂製で電子部品用の被取付部材（以下「第２ケース」という）２５０に設けた開口部２５１とに、前記突出部１１１の突出方向に対して第２ケース２５０の面が垂直な位置から所定の角度θ１だけ傾斜した状態で挿入され、第２ケース２５０を貫通して突出する前記突出部１１１の先端を熱によって潰すことで固定するとともに、前記突出部１１１が突出する前記開口部２５１の周囲に熱潰し用受け面（以下各実施形態では「熱カシメ用受け面」という）２５７を設けた構成が開示されている。ここで前記熱カシメ用受け面２５７は、前記突出部１１１の突出方向に垂直（略垂直でも良い）な平面からなっている。また第１ケース１００と第２ケース２５０の間には支持板４００が配置され、支持板４００は第１ケース１００と第２ケース２５０とによって挟持されて一体に固定されている。このとき支持板４００には開口部４０９が設けられ、第１ケース１００の突出部１１１がこれを貫通している。そして図１（ａ）に示すように第１ケース１００の突出部１１１を支持板４００の開口部４０９と第２ケース２５０の開口部２５１に挿入し、その先端を熱カシメによって潰し、これによってこれら各部材を一体に固定する。この熱カシメは、加熱したポンチを矢印で示すように突出部１１１の真上から突出部１１１の先端に押し付けることによって行うが、その際突出部１１１が突出する熱カシメ用受け面２５７は、突出部１１１の突出方向に対して垂直な面なので、潰した突出部１１１の先端がいびつになることはなく、つまり突出部１１１の潰れた部分が熱カシメ用受け面２５７の表面に沿って均一に広がり、且つ熱カシメ用受け面２５７と密着して係合し、この熱カシメによる取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる。
【００１５】
ところで上記基本構成では第１ケース１００と第２ケース２５０の間に支持板４００を挟持したが、これは支持板４００に第１ケース１００と第２ケース２５０とを同時に固定するためである。従って場合によっては支持板４００は省略して、図１（ｂ）に示すように、直接第１ケース１００と第２ケース２５０間を固定しても良い。この場合も図１（ａ）の場合と同様に、潰した突出部１１１の先端がいびつになることはなく、熱カシメによる取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる。
【００１６】
なお図１（ａ），（ｂ）において、第２ケース２５０に設けた開口部２５１の形状は、第１ケース１００側に向かって末広がりに広がって突出部１１１との間（開口部２５１の熱カシメ用受け面２５７に面する以外の部分）に大きな隙間が生じる形状となっている。さらに具体的にいえば、図１（ａ），（ｂ）に示す断面において、一方の側辺は突出部１１１の突出方向に平行な直線で、他方の側辺は第２ケース２５０の面に垂直な直線となっている。開口部２５１がこのような形状になるのは、以下の理由による。即ち第２ケース２５０を成形樹脂で構成した場合、この第２ケース２５０を成形するための一対の金型を第２ケース２５０の面に対して垂直な方向に接合し、引き離す必要が生じる場合がある（下記する図２に示す第２ケース２５０には収納部２５３が設けられていてその内周側面が第２ケース２５０の面に対して垂直な方向を向くので、一対の金型は第２ケース２５０の面に対して垂直な方向に接合し、引き離す必要がある）。従ってこの場合、開口部２５１を金型の移動方向を考慮して形成しようとすると、前記末広がりの形状になる（開口部２５１の内周面形状を突出部１１１の突出方向に平行な円柱形状とする金型を用いると、成形後に金型が上下に引き離せなくなる。）。
【００１７】
図２は前記図１（ａ）に示す取付部材の被取付部材への取付構造を用いて構成される電子部品（以下「多機能型電子部品」という）１−１の分解斜視図である。この多機能型電子部品１−１は、第１電子部品１０と、第２電子部品２００とを支持板４００の両面に取り付けて構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１８】
支持板４００は金属板を矩形状に形成し、且つその所定部分（屈曲辺４０５）を屈曲することで２つの平面状の電子部品取付部４０１，４０３を設けている。両電子部品取付部４０１，４０３間の屈曲する角度はθ１である。電子部品取付部４０１の両面はそれぞれ下記する第１，第２電子部品１０，２００を取り付ける取付面となっている。一方電子部品取付部４０３にも図示はしないが各種電子部品が取り付けられる。屈曲辺４０５の部分にはスリット状の基板挿通部４０７が設けられている。また電子部品取付部４０１の４隅には、貫通孔又は切り欠きからなる開口部４０９が設けられている。また電子部品取付部４０１の所定位置には４つの貫通孔からなる係止部４１１が設けられている。
【００１９】
図３，図４は第１電子部品１０をそれぞれ別の角度から見た分解斜視図である。両図に示すように第１電子部品１０は押釦スイッチ付き回転式電子部品であり、押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０と第１ケース１００とを具備して構成されている。押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０は、回転式電子部品部３０と押釦スイッチ部６０とを、下記する取付台４０のスリット４２を通して帯状の連結部７１によって連結している。回転式電子部品部３０は、取付台４０の一方の面に回転体５０を回転自在に取り付け、回転体５０の取付台４０側に取り付けた図示しない摺動子３００（図８参照）を、取付台４０の回転体５０に対向する面側に取り付けた摺動用基板５７（図８参照）の図示しないスイッチパターンや抵抗体パターン等の摺動用パターンに摺接させて構成されている。取付台４０の下部には取付台４０をＬ字状に屈曲してなる押圧用基部４１を設け、この押圧用基部４１の下面中央に柱状に突出する押圧部４３を設けている。押圧用基部４１の根元部分には貫通するスリット４２が設けられている。取付台４０の回転体５０を取り付けた反対側の面にはその略中央に爪状の係合部４５を設け、係合部４５の両側にＬ字状に突出するガイド部４７を設け、また係合部４５の上部にＴ字状に突出するガイド係合部４９を設けている。一方押釦スイッチ部６０は、合成樹脂板製の矩形状の設置台６１上にスイッチ６３を設けたスイッチ基板６５を取り付けて構成されている。スイッチ基板６５は設置台６１から突出する小突起６７をスイッチ基板６５に設けた小孔に挿通してその先端を熱カシメすることで設置台６１上に固定されている。スイッチ６３はスイッチ基板６５上に形成した一対のスイッチパターン上に金属板をドーム形状に形成してなる反転板（可動接点板）６６を取り付けて構成されている。このスイッチ基板６５と前記摺動用基板５７とは前記連結部７１を介して一体に連結されたフレキシブル回路基板であり、スイッチ基板６５の外周辺には回転式電子部品部３０と押釦スイッチ部６０の出力を取り出す帯状の引出部６９が一体に取り付けられている。
【００２０】
第１ケース１００は合成樹脂製であり、その上部と、前記押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０を挿入する側の側面部分とを開放した箱型に形成され、押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０の取付台４０を上下動自在に取り付ける取付面１００ａには前記取付台４０の係合部４５を係止して取付台４０が上方向に外れるのを防止する上方向に突出する弾性爪状の係止部１０１と、前記ガイド部４７が上下動自在となるように係合する上下に延びる平板状のガイド受け部１０３と、前記ガイド係合部４９が上下動自在となるように係合する切り欠き溝状のガイド係合受け部１０５とが設けられている。また第１ケース１００の下部は前記押釦スイッチ部６０を挿入する押釦スイッチ部挿入部１０７となっている。そして第１ケース１００の前記押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０を挿入する側を向く両側辺１０９は下方向に向かって斜め前方に突出していく傾斜面となっている。そして両側辺１０９の上下には、それぞれ水平方向（図２に示す支持板４００方向）に向かって突出する柱状の突出部１１１が設けられている。なお両側辺１０９の傾斜角度はθ１であり、前記支持板４００の両電子部品取付部４０１，４０３間の屈曲する角度と同じである。
【００２１】
そして第１ケース１００内にその開放された側面側から押釦スイッチ付き回転式電子部品本体２０を挿入してゆき、取付台４０の面を第１ケース１００の取付面１００ａに当接し、その際取付台４０の係合部４５を係止部１０１の上部に、ガイド部４７をガイド受け部１０３の上部に、ガイド係合部４９をガイド係合受け部１０５の上部に位置し、第１ケース１００に対して取付台４０を下降することで係合部４５を係止部１０１に、ガイド部４７をガイド受け部１０３に、ガイド係合部４９をガイド係合受け部１０５に係合する。これによって回転式電子部品部３０が第１ケース１００内で上下動自在に保持される。同時にこのとき押釦スイッチ部６０も第１ケース１００の下部の押釦スイッチ部挿入部１０７内に収納され、図２に示す状態になり、第１電子部品１０が完成する。
【００２２】
第２電子部品２００は図２に示すように、電子部品本体部（以下「２段押釦スイッチ本体部」という）２１０と、第２ケース２５０とを具備して構成されている。図５は２段押釦スイッチ本体部２１０の組立方法説明図である。同図に示すように２段押釦スイッチ本体部２１０はスイッチ基板２１１と基板取付体２４０とを具備して構成されている。スイッチ基板２１１は可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばポリエチレンテレフタレートフイルム）を矩形状に形成してなる第１基板部２１５と、一対の円形の第２基板部２１７とを連結部２１９，２２１で連結し、第１基板部２１５上に一対のスイッチパターン２２３，２２５を設け、一対の第２基板部２１７上にそれぞれスイッチパターン２２７，２２９を設け、図示しない回路パターンによってこれら各スイッチパターン２２３，２２５，２２７，２２９の出力を第１基板部２１５に接続した引出部２１６から外部に引き出すように構成している。なおスイッチパターン２２７，２２９の周囲にはスイッチパターン２２７，２２９よりも厚くリング状の絶縁層からなるスペーサ層２３１が印刷されている。また第１基板部２１５の４隅の前記支持板４００の各係止部４１１に対向する位置にはそれぞれ円形の小孔からなる挿通部２３９が設けられている。一方基板取付体２４０は合成樹脂を円形に成形して構成されており、図５に示すその一方の面に前記一対の第２基板部２１７を収納・載置する基板取付面２４１を設け、その他方の面の中央に小突起状の押圧部２４３を設けて構成されている。そして第１基板部２１５の一対のスイッチパターン２２３，２２５上に弾性金属板をドーム形状に形成してなる反転板（以下「可動接点板」という）２３３を取り付けることでスイッチ２３５を構成し、一対の第２基板部２１７をスイッチパターン２２７，２２９が対向するように重ね合わせたものを基板取付体２４０の基板取付面２４１に取り付けることでスイッチ２３７を構成し、さらにこの第２基板部２１７を取り付けた基板取付体２４０を第１基板部２１５上に載置して基板取付体２４０の押圧部２４３を可動接点板２３３の上面中央に設置することで、図２に示す２段押釦スイッチ本体部２１０としている。
【００２３】
次に第２ケース２５０は図２に示すように、合成樹脂を略矩形状に成形して構成されており、その外形形状寸法は前記支持板４００の電子部品取付部４０１の外形寸法形状と略同一に形成されており、またその４隅の前記支持板４００の各開口部４０９に対向する位置にはそれぞれ貫通孔又は切り欠きからなる開口部２５１が設けられ、またその中央の前記２段押釦スイッチ本体部２１０側を向く面には前記２段押釦スイッチ本体部２１０の基板取付体２４０を上下動自在に収納する円形凹状の収納部２５３が設けられている。収納部２５３の底面には図示しないキートップに設けた棒状のスイッチ押圧部を挿入する押圧部挿入部２５５が設けられている。なお第２ケース２５０の前記２段押釦スイッチ本体部２１０側を向く面の収納部２５３の周囲の前記２段押釦スイッチ本体部２１０の各挿通部２３９に対向する位置には図示はしないがそれぞれ位置決め突起が突設されている。
【００２４】
そして前記第２ケース２５０の前記第１ケース１００を取り付ける反対側の面の開口部２５１の周囲、言い換えれば第１ケース１００の突出部１１１が突出する開口部２５１の周囲には熱カシメ用受け面２５７が設けられている。この熱カシメ用受け面２５７は、第２ケース２５０の他の表面部分に対してその面の傾斜角度がθ１だけ傾斜した傾斜面となっている。言い換えればこの熱カシメ用受け面２５７は、この開口部２５１に挿入される突出部１１１の突出方向に略垂直な平面になっている。
【００２５】
多機能型電子部品１−１を組み立てるには、図２において、支持板４００の電子部品取付部４０１の一方の取付面に第１電子部品１０の第１ケース１００の側辺１０９を当接し、その際第１ケース１００の各突出部１１１を支持板４００の各開口部４０９に挿入し、また引出部６９を支持板４００の基板挿通部４０７に挿通する。次に第２ケース２５０の収納部２５３を設けた側の面に２段押釦スイッチ本体部２１０を設置し、その際収納部２５３内に２段押釦スイッチ本体部２１０の基板取付体２４０を収納すると同時に、収納部２５３の周囲に設けた図示しない位置決め突起を２段押釦スイッチ本体部２１０の各挿通部２３９に挿入して第２電子部品２００を組み立てる。そしてこの第２電子部品２００を前記支持板４００の電子部品取付部４０１の他方の取付面に載置し、その際支持板４００から突出している前記第１ケース１００の突出部１１１を第２ケース２５０の各開口部２５１に挿入し、図６，図７に示す状態とする。このとき同時に第２ケース２５０に設けた図示しない位置決め突起が電子部品取付部４０１の係止部４１１に挿入される。なお図７において、４６は取付台４０の面から突出して回転体５０を回動自在に軸支する軸であり、５１は回転体５０の摺動子３００を取り付けた面の裏面に設けたリング状の凹凸からなるクリック係合部であり、５３はクリック係合部５１に弾接する弾性金属板からなるクリック板であり、５５はクリック板５３及び回転体５０の軸４６からの抜けを防止する押え板である。そして図８に示すように、各開口部２５１から突出する各突出部１１１の先端を熱カシメする。この熱カシメは前記図１（ａ）を用いて説明したように、加熱したポンチを突出部１１１の真上から突出部１１１の先端に押し付けることによって行うが、その際突出部１１１が突出する熱カシメ用受け面２５７は、突出部１１１の突出方向に対して略垂直な平面なので、潰した突出部１１１の先端がいびつになることはなく、この熱カシメによる取り付けを容易且つ確実且つ強固に行うことができる。これによって多機能型電子部品１−１が完成する。
【００２６】
そして多機能型電子部品１−１の回転体５０を回転すると、摺動子３００が摺動用基板５７上に設けた図示しない摺動用パターン上を摺動し、その出力を変化する。一方回転体５０をその回転軸に向かって真上から真下に押圧すると、回転式電子部品部３０全体が下降してその押圧部４３がスイッチ６３を押圧して反転板６６を反転し、これをオンする。回転体５０への押圧を解除すれば、反転板６６の弾性復帰力によって回転式電子部品部３０全体が元の位置に自動復帰し、スイッチ６３はオフする。一方第２ケース２５０に設けた押圧部挿入部２５５（図２参照）に図示しないキートップのスイッチ押圧部を挿入して２段押釦スイッチ本体部２１０の第２基板部２１７の中央を押圧すれば、まず図５に示す一対の第２基板部２１７のスイッチパターン２２７，２２９からなるスイッチ２３７がオンし、さらに第２基板部２１７を押圧すれば、第２基板部２１７を載置している基板取付体２４０が下降してその押圧部２４３が第１基板部２１５の可動接点板２３３を反転しそのスイッチ２３５をオンする。前記押圧を解除すれば、スイッチ２３５、スイッチ２３７がこの順でオフする。
【００２７】
図９は本発明の他の実施形態に係る電子部品１−２の分解斜視図（図２に相当する図）である。同図に示す電子部品１−２において、前記図１〜図８に示す多機能型電子部品１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。この実施形態において前記多機能型電子部品１−１と相違する点は、支持板４００に第２電子部品２００を取り付ける代りに、電子部品用の成型樹脂製の被取付部材（以下「取付板」という）５００を取り付けた点のみである。即ち取付板５００は前記第２ケース２５０から収納部２５３と押圧部挿入部２５５を省略してその部分を平面状としたものである。この実施形態のように、第２電子部品２００が不要な場合でも、支持板４００への第１電子部品１０の取り付けのために、本発明の熱カシメ用受け面２５７を有する取付板５００を用いることができる。また図１（ｂ）で説明したように、前記支持板４００を省略して第１電子部品１０を直接取付板５００に取り付けても良い。この場合、取付板５００の形状を支持板４００と同じように構成し、取付板５００に支持板４００の機能を持たせても良い。
【００２８】
図１１は本発明のさらに他の実施形態にかかる取付部材の被取付部材への取付構造の基本構成を示す要部拡大概略断面図である。この実施形態において、前記図１（ａ），（ｂ）に示す取付部材の被取付部材への取付構造と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１（ａ），（ｂ）に示す実施形態と同じである。この実施形態において前記取付部材の被取付部材への取付構造と相違する点は、被取付部材をワッシャ部材６００で構成した点と、第２ケース２５０を被取付部材ではなく、支持板４００と同じ挟持部材とし、第２ケース２５０から熱カシメ用受け面２５７をなくした点である。即ちこの実施形態におけるワッシャ部材６００は、中央に開口部６０１を有する円柱の下面（取付部材である第１ケース１００側の面）を円柱の中心軸に垂直な面に対して所定の角度θ１だけ傾斜した面とし、またこの円柱の上面、即ち第１ケース１００の突出部１１１が突出する開口部６０１の周囲の面を、熱カシメ用受け面６０３としている。即ちこの実施形態にかかる取付部材の被取付部材への取付構造は、図１１に示すように、電子部品用の成形樹脂製の取付部材である第１ケース１００から突出する突出部１１１が、挟持部材である支持板４００と第２ケース２５０を介して、電子部品用の開口部６０１を有する被取付部材であるワッシャ部材６００の前記開口部６０１に、ワッシャ部材６００の前記第１ケース１００側の面が前記突出部１１１の突出方向に対して垂直な位置から所定角度θだけ傾斜した状態で挿入され、その際ワッシャ部材６００の前記突出部１１１が突出する前記開口部６０１の周囲に突出部１１１の突出方向に略垂直な平面からなる熱カシメ用受け面６０３を設けておき、ワッシャ部材６００を貫通して突出する前記突出部１１１の先端を熱によって潰すことで固定された構造となっている。
【００２９】
このように第２ケース２５０とは別部品としてワッシャ部材６００を用いれば、第２ケース２５０に熱カシメ用受け面２５７を設けなくても良くなる。即ち被取付部材であるワッシャ部材６００を汎用的な部品として利用でき、挟持部材である第２ケース２５０や支持板４００に特別に熱カシメ用受け面を設けなくても、これら部材を取付部材である第１ケース１００に対して斜めに傾斜した状態で容易に取り付けることが可能となる。なおこの実施形態において、第２ケース２５０や支持板４００を省略しても良いことは、前記各実施形態と同様である。
【００３０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では取付部材として第１ケース１００を用いたが、電子部品用の成形樹脂製の取付部材であれば、他の各種用途、機能、構造を有する取付部材を用いても良い。また上記実施形態では挟持部材として支持板４００を用いたが、板状以外の各種形状・構造の挟持部材であっても良い。挟持部材は金属板でなく、合成樹脂板製などであっても良い。また被取付部材として第２ケース２５０や取付板５００やワッシャ部材６００を用いたが、電子部品用の被取付部材であれば、他の各種用途、機能、構造の被取付部材であっても良い。被取付部材は成型樹脂製でなく、金属製などであっても良い。また上記実施形態では被取付部材を貫通して突出する突出部の先端を加熱した部材（ポンチ）を押し付けることで潰して熱カシメしたが、その代りに前記突出部の先端を超音波振動による熱によって溶かして潰してもよい。またさらにその他の方法で潰しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】取付部材の被取付部材への取付構造の基本構成を示す要部拡大概略断面図である。
【図２】多機能型電子部品１−１の分解斜視図である。
【図３】第１電子部品１０の分解斜視図である。
【図４】第１電子部品１０の分解斜視図である。
【図５】２段押釦スイッチ本体部２１０の組立方法説明図である。
【図６】多機能型電子部品１−１の組立方法説明図である。
【図７】多機能型電子部品１−１の組立方法説明図である。
【図８】多機能型電子部品１−１の断面図である。
【図９】電子部品１−２の分解斜視図である。
【図１０】取付板５１０へケース５３０を取り付ける従来の方法を示す図である。
【図１１】取付部材の被取付部材への取付構造の他の基本構成を示す要部拡大概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１−１多機能型電子部品
１０第１電子部品
１００第１ケース（取付部材）
１１１突出部
２００第２電子部品
２１０２段押釦スイッチ本体部
２５０第２ケース（被取付部材）
２５１開口部
２５７熱カシメ用受け面（熱潰し用受け面）
４００支持板（挟持部材）
４０９開口部
１−２電子部品
５００取付板（被取付部材）
６００ワッシャ部材（被取付部材）
６０１開口部
６０３熱カシメ用受け面（熱潰し用受け面）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品用の成形樹脂製の取付部材から突出する突出部が、電子部品用の開口部を有する被取付部材の前記開口部に、被取付部材の前記取付部材側の面が前記突出部の突出方向に対して垂直な位置から所定角度傾斜した状態で挿入され、被取付部材を貫通して突出する前記突出部の先端を熱によって潰すことで固定される取付部材の被取付部材への取付構造において、
前記突出部が突出する前記開口部の周囲に熱潰し用受け面を設けたことを特徴とする取付部材の被取付部材への取付構造。
【請求項２】
前記熱潰し用受け面は、前記突出部の突出方向に略垂直な平面からなることを特徴とする請求項１に記載の取付部材の被取付部材への取付構造。
【請求項３】
前記取付部材と被取付部材の間に挟持部材を配置し、
前記取付部材と被取付部材とを前記挟持部材を挟持した状態で一体に固定したことを特徴とする請求項１に記載の取付部材の被取付部材への取付構造。
【請求項４】
前記被取付部材は成形樹脂からなり、前記挟持部材は金属板からなることを特徴とする請求項３に記載の取付部材の被取付部材への取付構造。
【請求項５】
前記被取付部材はワッシャ部材であることを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載の取付部材の被取付部材への取付構造。

【図１】