古紙パルプ製造装置および古紙再生処理装置および古紙パルプ製造装置の運転方法
【課題】古紙の離解処理を行っている際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から下流側へ漏洩するのを確実に防止することが可能な古紙パルプ製造装置を提供する。
【解決手段】古紙と水とを攪拌する攪拌槽３２と、攪拌槽３２内に生成された再生パルプ含有液３７を槽外部へ取り出す流通配管４１とが備えられ、流通配管４１の途中に、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段４３が設けられ、移送停止状態において、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止し、且つ、切換手段４３の上流側の流通配管４１内と下流側の流通配管４１内との間が切換手段４３によって遮断される。
【解決手段】古紙と水とを攪拌する攪拌槽３２と、攪拌槽３２内に生成された再生パルプ含有液３７を槽外部へ取り出す流通配管４１とが備えられ、流通配管４１の途中に、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段４３が設けられ、移送停止状態において、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止し、且つ、切換手段４３の上流側の流通配管４１内と下流側の流通配管４１内との間が切換手段４３によって遮断される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関するものであり、古紙パルプ製造装置、および、古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置、および、古紙パルプ製造装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置としては、例えば、図１３，図１４に示すように、ケーシング１２１内に攪拌槽１２２が設けられ、攪拌槽１２２内に攪拌羽根１２３が設けられ、攪拌槽１２２の底部に排出口１２４が形成されているものがある。排出口１２４には、排出口１２４を開閉する栓１２５が嵌め込まれている。尚、栓１２５は、リンク部材１２６とソレノイド１２７とにより上下移動自在である。攪拌槽１２２の下方にはスクリーン１２８が設けられ、スクリーン１２８の下流側（下段側）には紙抄装置と乾燥装置が設けられている。
【０００３】
これによると、古紙の離解処理を行なう際、図１３の実線および図１４（ａ）に示すように、栓１２５を下降させて排出口１２４を栓１２５で閉じた状態で、攪拌槽１２２内に古紙と水とを投入し、攪拌羽根１２３を回転させて所定時間攪拌することにより、攪拌槽１２２内に再生パルプ含有液が生成される。その後、リンク部材１２６を作動して、図１３の仮想線および図１４（ｂ）に示すように、栓１２５を上昇させ、排出口１２４を開くことにより、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液が排出口１２４を通ってスクリーン１２８へ流れ落ち、スクリーン１２８を通過した液は、抄紙装置で抄紙された後に乾燥装置で乾燥され、再生紙として再生される。尚、上記のような古紙再生処理装置については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の従来形式では、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液を排出口１２４から排出するため、図１４（ｂ）に示すように、栓１２５を上昇させて排出口１２４を開くと、栓１２５の表面に再生パルプ含有液中の繊維が付着する。排出後、図１４（ａ）に示すように、栓１２５を下降させて排出口１２４を栓１２５で閉じると、栓１２５の下部は、攪拌槽１２２の下方の外部空間１２９に常に露出するため、外気に晒されて乾燥し易い。これにより、栓１２５の周囲に付着した再生パルプ含有液中の繊維が乾燥して固まり易く、栓１２５の周囲に乾燥した繊維がこびり付いて繊維の層を形成し、このような繊維の層によって、栓１２５と排出口１２４との間に隙間が形成され、排出口１２４を栓１２５で確実に閉じることができないといった不具合がある。これにより、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液が排出口１２４から栓１２５の下流側へ漏洩するといった問題がある。このような漏洩が発生すると、離解工程での繊維濃度が変動し、得られる再生紙の厚さ等の品質に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００６】
本発明は、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から下流側へ漏洩するのを確実に防止することが可能であり、これにより攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能な古紙パルプ製造装置および古紙再生処理装置および古紙パルプ製造装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明は、古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置であって、
古紙と水とを攪拌する攪拌槽と、攪拌槽内の再生パルプ含有液を攪拌槽の外部へ取り出す流通配管とが備えられ、
流通配管の途中に、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段が設けられ、
移送状態において、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、
移送停止状態において、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止し、且つ、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が切換手段によって遮断されるものである。
【０００８】
これによると、古紙の離解処理を行う際、攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌し、攪拌槽内に再生パルプ含有液を生成する。このとき、切換手段によって流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換えておき、流通配管内の再生パルプ含有液の移送を停止するとともに、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断しておく。これにより、攪拌槽内の再生パルプ含有液は、流通配管から攪拌槽の外部へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【０００９】
また、切換手段は流通配管の途中に設けられているため、切換手段の下流側にも再生パルプ含有液が存在し、これにより、再生パルプ含有液中の繊維が切換手段に付着しても、切換手段に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、切換手段に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥して切換手段にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができ、また、メンテナンスも容易に行える。
【００１０】
これにより、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断した際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から切換手段の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができ、これにより攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能である。
【００１１】
その後、切換手段によって流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態から移送状態に切換えることにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００１２】
本第２発明における古紙パルプ製造装置は、切換手段は流通配管内の再生パルプ含有液を強制的に移送する移送装置であり、
移送装置を駆動することによって移送状態に切換えられ、
移送装置を駆動停止することによって移送停止状態に切換えられ、
移送装置は、駆動時、流通配管内の再生パルプ含有液を、上流側と下流側とに分断した状態で、移送装置の上流側から下流側へ移送するものである。
【００１３】
これによると、古紙の離解処理を行う際、攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌し、攪拌槽内に再生パルプ含有液を生成する。このとき、移送装置を駆動停止して流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換えておくことにより、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止され、移送装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が移送装置によって遮断される。このため、攪拌槽内の再生パルプ含有液は、移送装置の下流側へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【００１４】
また、移送装置は流通配管の途中に設けられているため、移送装置の下流側にも再生パルプ含有液が存在し、これにより、再生パルプ含有液中の繊維が移送装置に付着しても、移送装置に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、繊維が乾燥して移送装置にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができ、移送装置を駆動停止して、移送装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を移送装置によって遮断した際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が移送装置の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができる。
【００１５】
その後、移送装置を駆動して流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態から移送状態に切換えることにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００１６】
この際、流通配管内の再生パルプ含有液は移送装置によって上流側と下流側とに分断された状態で上流側から下流側へ移送されるため、分断されずに連続的に移送される場合に比べて、再生パルプ含有液中の繊維と液分（水分）とが分離し難く、再生パルプ含有液の繊維濃度が安定する。
【００１７】
また、再生パルプ含有液中の繊維が移送装置の構成部材に絡み付き難いといったメリットもある。
本第３発明における古紙パルプ製造装置は、移送装置は、逆駆動することにより、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることが可能であるものである。
【００１８】
これによると、移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液が流通配管内から攪拌槽内へ逆流する。このため、攪拌槽と移送装置との間における流通配管内に滞留した離解途中の古紙や再生パルプ等は、上記逆流によって攪拌槽内に返送され、攪拌槽内でさらに離解される。これにより、離解が十分に促進され、流通配管内に未離解の紙片が残存し難く、再生紙の品質向上が図れる。
【００１９】
本第４発明における古紙パルプ製造装置は、流通配管は上流側端部が開口した状態で攪拌槽の下部に接続されているものである。
これによると、移送装置を駆動して攪拌槽内の再生パルプ含有液を流通配管から攪拌槽の外部へ取り出す際、再生パルプ含有液が攪拌槽内の下部に残留するのを防止することができ、攪拌槽内の全ての再生パルプ含有液を取り出すことができる。
【００２０】
また、攪拌槽内の離解途中の古紙や再生パルプ等が流通配管の上流側端部から流通配管内に侵入して滞留した場合、移送装置を逆駆動することによって、流通配管内に滞留した離解途中の古紙や再生パルプ等が容易に流通配管の上流側端部から攪拌槽内に返送される。
【００２１】
本第５発明における古紙パルプ製造装置は、切換手段は流路開閉装置であり、
流路開閉装置は、流通配管の少なくとも一部を形成するチューブと、チューブの外部に設けられた開閉部材とを有し、
チューブは径方向に弾性変形自在であり、
開閉部材はチューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉し、
チューブ内の流路を開くことによって移送状態に切換えられ、
チューブ内の流路を閉じることによって移送停止状態に切換えられるものである。
【００２２】
これによると、古紙の離解処理を行う際、流路開閉装置の開閉部材でチューブ内の流路を閉じることにより、流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換え、この状態で攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌する。これにより、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止され、流路開閉装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が流路開閉装置によって遮断されるため、攪拌槽内に生成された再生パルプ含有液は、流通配管から攪拌槽の外部へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【００２３】
また、流路開閉装置は流通配管の途中に設けられているため、再生パルプ含有液中の繊維が流路開閉装置のチューブ内に付着しても、チューブ内に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、チューブ内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。
【００２４】
その後、チューブ内の流路を開くことにより、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態に切換え、これにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００２５】
また、開閉部材は、チューブの外部に設けられ、チューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉するため、チューブ内の再生パルプ含有液に直接接触することはない。これにより、チューブ内の再生パルプ含有液中の繊維が開閉部材に付着するのを防止することができ、さらには、再生パルプ含有液中の繊維は、チューブの内壁に付着した場合でも、容易に剥がれ落ちる。
【００２６】
本第６発明における古紙再生処理装置は、少なくとも、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られた再生パルプ含有液を抄紙する抄紙装置とが備えられたものである。
【００２７】
これによると、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から切換手段の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができ、攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能であり、再生紙の品質向上が図れる。
【００２８】
また、再生パルプ含有液を古紙パルプ製造装置から後工程の抄紙装置へ移送した後、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断することにより、古紙パルプ製造装置の空になった攪拌槽を洗浄することができる。
【００２９】
本第７発明は、古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置の運転方法であって、
攪拌槽内で古紙と水とを攪拌して再生パルプ含有液を生成し、
攪拌槽に接続された流通配管の途中に設けられた移送装置を正駆動することによって、攪拌槽内の再生パルプ含有液を、流通配管の上流側から下流側へ流し、攪拌槽の外部へ取り出して後工程の処理を実行し、
移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させるものである。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から下流側へ漏洩するのを防止することができ、これにより、攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。
【図２】同、古紙パルプ製造装置の構成を示す概略断面図である。
【図３】同、古紙パルプ製造装置の動作を示す概略断面図である。
【図４】同、古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図５】同、古紙パルプ製造装置のチューブポンプの拡大図である。
【図６】同、古紙再生処理装置に備えられた抄紙装置の構成を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図１１】同、古紙パルプ製造装置の流路開閉装置の構成を示す概略拡大図であり、チューブ内の流路を閉じた状態を示す。
【図１２】同、古紙パルプ製造装置の流路開閉装置の構成を示す概略拡大図であり、チューブ内の流路を開いた状態を示す。
【図１３】従来の古紙パルプ製造装置の攪拌槽の断面図である。
【図１４】同、攪拌槽の底部の拡大断面図であり、（ａ）は排出口を閉じた状態、（ｂ）は排出口を開いた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。
【００３３】
古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２において製造された再生パルプを脱墨するものであり、抄紙装置４は、脱墨装置３において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものであり、仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙８を得るものであり、排液処理装置６は、古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
（古紙パルプ製造装置２）
先ず、古紙パルプ製造装置２の構成を説明する。図２，図３は古紙パルプ製造装置２の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、古紙投入部１１とシュレッダー１２と金属片除去部１３と押圧部１４とシュレッダータンク１５と裁断紙量調整部１６とパルパー１７と貯蔵タンク１８とを備えている。
【００３４】
古紙投入部１１は、処理を行なう古紙７を古紙パルプ製造装置２のホッパー１９内に投入するための開口部である。シュレッダー１２は、古紙投入部１１から投入された古紙７を裁断して再生パルプの製造に適した所定の大きさの裁断紙片２０にするものであり、古紙投入部１１の下方に配置されている。金属片除去部１３は、ステープラーの針等の金属類を取り除くものであり、マグネット等で構成され、シュレッダー１２の下方に配置されている。
【００３５】
押圧部１４は、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を下向きに押圧して裁断紙片２０の嵩高さを低減させる押圧部材２２と、押圧部材２２を昇降させる昇降手段２３とを備えている。シュレッダータンク１５は、裁断紙片２０を一時的に貯留するものであり、底面２５が排出口２６に向けて傾斜する傾斜面を成す。排出口２６には、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を排出する排出装置２７が設けられている。排出装置２７は、例えば、複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構成を有している。
【００３６】
裁断紙量調整部１６は、排出口２６の下方に配置され、排出口２６から排出される裁断紙片２０を受け止める受け皿２９と、受け皿２９に受け止められた裁断紙片２０の重量を計測する計測部３０を備えている。受け皿２９は図２に示した水平姿勢と図３に示したパルパー１７へ向けて傾斜する傾斜姿勢とにわたって傾動自在であり、受け皿２９を傾動させるモータ等の駆動手段（図示省略）が設けられている。また、受け皿２９のパルパー１７に隣接する側壁部２９ａは、図２に示す立ち姿勢の通常位置と、図３に示すパルパー１７に向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けられ、受け皿２９の傾動に伴って傾倒し、受け皿２９の復動に伴って立ち姿勢に復帰するように構成されている。
【００３７】
パルパー１７は、古紙７の裁断紙片２０を、水および離解促進剤の液体と攪拌し離解を行って再生パルプを製造するものである。パルパー１７は、裁断紙片２０が投入される攪拌槽３２と、攪拌槽３２に給水する給水部３３と、攪拌槽３２に離解促進剤を供給する離解促進剤供給部３４とを備えている。尚、離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ類が用いられる。
【００３８】
攪拌槽３２の底部には、裁断紙片２０を給水部３３から給水された水とともに攪拌して離解するための攪拌羽根３５と、攪拌羽根３５を回転駆動させるモータ等の駆動手段３６が設けられている。
【００３９】
貯蔵タンク１８（貯蔵部の一例）は、攪拌槽３２内において生成された再生パルプ含有液３７を攪拌しながら一時的に貯蔵するものであり、攪拌槽３２の下流側（後段側）に配置されている。図４に示すように、貯蔵タンク１８の底部には、再生パルプ含有液３７を攪拌する攪拌羽根３９と、攪拌羽根３９を回転駆動させるモータ等の駆動手段４０が設けられている。尚、再生パルプ含有液３７とは、攪拌槽３２内で裁断紙片２０を離解することにより得られた再生パルプを含む液体のことであり、この再生パルプの他に、離解途中の古紙７と水と水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分と離解促進剤等を含む液体である。
【００４０】
図４，図５に示すように、攪拌槽３２の底部には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を排出する排出口４２と、再生パルプ含有液３７を排出口４２から外部へ取り出して貯蔵タンク１８へ供給する流通配管４１とが設けられている。流通配管４１の上流側の一端は攪拌槽３２の排出口４２に接続されて攪拌槽３２内に連通し、下流側の他端は貯蔵タンク１８の底部に接続されて貯蔵タンク１８内に連通している。
【００４１】
流通配管４１の途中には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を貯蔵タンク１８内に強制的に移送するチューブポンプ４３（切換手段および移送装置の一例）が設けられている。チューブポンプ４３は、ケーシング４４内に回転自在に設けられたロータ４５と、ロータ４５の周囲にＵ形状に配設された弾性変形自在なチューブ４６と、ロータ４５に設けられたローラー４７と、ロータ４５を回転させるモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。チューブ４６の一端は吸込口４８に接続され、他端は吐出口４９に接続されている。
【００４２】
流通配管４１は、チューブポンプ４３によって、第１流通配管４１ａと第２流通配管４１ｂとに分割されている。第１流通配管４１ａの下流側端部がチューブポンプ４３の吸込口４８に接続され、第２流通配管４１ｂの上流側端部がチューブポンプ４３の吐出口４９に接続されている。
【００４３】
チューブポンプ４３を正回転駆動することにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を上流側から下流側へ移送する移送状態に切換えられる。すなわち、移送状態では、駆動手段によりロータ４５が正方向Ａへ回転駆動して、ローラー４７がチューブ４６を押し潰しながら正方向Ａへ移動し、第１流通配管４１ａ内の再生パルプ含有液３７が、吸込口４８からチューブ４６に吸い込まれ、吐出口４９から第２流通配管４１ｂ内に吐出される。このとき、チューブポンプ４３は、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７を、ローラー４７で上流側と下流側とに分断した状態で、吸込口４８側から吐出口４９側へ移送する。
【００４４】
また、チューブポンプ４３を駆動停止することにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送を停止する移送停止状態に切換えられる。すなわち、移送停止状態では、駆動手段が停止してロータ４５の回転が停止し、ローラー４７が停止して、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７の移送が停止される。この際、第１流通配管４１ａ（すなわち切換手段の上流側の流通配管）内と第２流通配管４１ｂ（すなわち切換手段の下流側の流通配管４１）内との間がチューブ４６を押し潰しているローラー４７によって遮断される。
【００４５】
さらに、チューブポンプ４３は、逆回転駆動することにより、流通配管４１を通じて、下流側の貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７を上流側の攪拌槽３２へ逆流させることができる。この際、駆動手段によりロータ４５が逆方向Ｂへ回転駆動して、ローラー４７がチューブ４６を押し潰しながら逆方向Ｂへ移動し、第２流通配管４１ｂ内の再生パルプ含有液３７が、吐出口４９からチューブ４６に吸い込まれ、吸込口４８から第１流通配管４１ａ内に吐出される。
（脱墨装置３）
次に、脱墨装置３の構成を説明する。図１に示すように、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２の下流側（後段側）に設けられており、脱墨前希釈部６０と脱墨部６１とすすぎ部６２を備え、各部間には配管およびポンプ等からなる移送部（図示省略）を設けている。
【００４６】
図４に示すように、脱墨前希釈部６０は、古紙パルプ製造装置２の貯蔵タンク１８から送られた再生パルプ含有液３７を脱墨に適した繊維濃度にまで希釈するものであり、希釈槽６３と、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部（図示省略）とを備えている。
【００４７】
貯蔵タンク１８と希釈槽６３との間には配管６４が接続され、貯蔵タンク１８内と希釈槽６３内とは配管６４を介して連通している。配管６４の途中には、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７を希釈槽６３内に強制的に移送するチューブポンプ６５が設けられている。尚、このチューブポンプ６５は上記古紙パルプ製造装置２のチューブポンプ４３と同一の構成を有している。
【００４８】
図１に示すように、脱墨部６１は、フローテーターと呼ばれ、インク成分やトナー成分等の印刷成分を再生パルプ含有液３７から分離して脱墨パルプを製造するためのものである。
【００４９】
すすぎ部６２は、脱墨部６１において得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液中の脱墨剤を洗浄して除去するものである。
（抄紙装置４）
次に、抄紙装置４の構成を説明する。抄紙装置４は、脱墨装置３の下流側（後段側）に設けられており、すすぎ部６２によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液を抄紙するものであり、図６に示すように、ヘッドボックス６８とワイヤー部６９と脱水部７０とドライヤー部７１を備えている。
【００５０】
ヘッドボックス６８は、すすぎ部６２によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液をワイヤー部６９に均一に供給するためのものである。また、ワイヤー部６９は、無端状のメッシュベルト７２を備えており、メッシュベルト７２の網目によって脱墨パルプ含有液を濾過して脱水し、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙７５を形成するためのものである。
【００５１】
脱水部７０は、無端状の吸水ベルト７３と圧搾ローラ７４とを備えており、湿紙７５に含まれる水分を吸水ベルト７３に吸水させ、さらに、圧搾ローラ７４で圧搾して湿紙７５を脱水するためのものである。ドライヤー部７１は、回転ローラ７６と、ヒータを内蔵した乾燥ローラ７７と、これらローラ７６，７７間に掛け渡された搬送ベルト７８を備えており、乾燥ローラ７７で湿紙７５を乾燥させて仕上げ前の再生紙７９を得るためのものである。
（仕上げ装置５）
次に、仕上げ装置５の構成を説明する。図１に示すように、仕上げ装置５は、抄紙装置４の下流側（後段側）に設けられており、カレンダー部８０とカット部８１を備えている。図６に示すように、カレンダー部８０は、再生紙の平坦度を上げるためのプレスローラ８２を備え、カット部８１は再生紙を所定のサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（排液処理装置６）
次に、排液処理装置６の構成を説明する。図１に示すように、排液処理装置６は脱墨排水タンク８５とすすぎ排水タンク８６と抄紙排水タンク８７の各槽体を有している。汚染の程度が高く再利用が困難な脱墨排水タンク８５内の排水は、必要に応じて所定の廃液処理を行なって無毒化した後、古紙再生処理装置１の外部に排出するように構成されている。また、汚染の程度が低く再利用が可能なすすぎ排水タンク８６と抄紙排水タンク８７内の排水は、フィルターを通してインクおよびトナー等を除去し、必要に応じて薬剤を添加し中和する等の処理を施した後、再度パルパー１７又は脱墨前希釈部６０等へ供給し再利用可能に構成されている。
（第１の実施の形態の作用）
以下、上記構成における作用を説明する。
【００５２】
先ず、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１からホッパー１９内に投入すると、シュレッダー１２が投入された古紙７を所定の大きさの裁断紙片２０に裁断し、金属片除去部１３が金属類を除去し、裁断紙片２０がシュレッダータンク１５内に一時的に貯留される。この際、図２の仮想線で示すように、昇降手段２３によって押圧部材２２を降下させ、押圧部材２２で裁断紙片２０を下向きに押圧して、裁断紙片２０の嵩高さを低減することも可能である。
【００５３】
次に、排出装置２７を作動して、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を、排出口２６から排出し、受け皿２９に徐々に投下し、受け皿２９内の裁断紙片２０の重量を計測部３０で計測する。計測部３０による計測値が設定値に達した時点で排出装置２７を停止し、図３に示すように、駆動手段を駆動して受け皿２９を傾斜姿勢に傾動し、側壁部２９ａを傾倒して裁断紙片２０をパルパー１７の攪拌槽３２へ投入する。
【００５４】
パルパー１７では、上記裁断紙片２０の投入に先立って、予め投入される裁断紙片２０の量に応じた量の水を給水部３３から攪拌槽３２に供給しておき、駆動手段３６を作動して攪拌羽根３５を回転し、攪拌槽３２内の水を攪拌しておく。
【００５５】
このような状態で、上記のようにして裁断紙片２０を投入することにより、攪拌槽３２内で裁断紙片２０と水とを容易に混合することができる。そして、離解促進剤供給部３４より離解促進剤を攪拌槽３２に投入する。これにより、攪拌槽３２内において裁断紙片２０が水および離解促進剤と攪拌されて再生パルプ含有液が形成される。
【００５６】
上記のように攪拌槽３２内で裁断紙片２０を攪拌して離解処理を行なうとき、図４に示すように、チューブポンプ４３を駆動停止して、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態に切換えておく。これにより、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７の移送が停止されるとともに、図５に示すように、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間がチューブ４６を押し潰しているローラー４７によって遮断されるため、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止され、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間がチューブポンプ４３によって遮断される。これにより、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７は、流通配管４１から貯蔵タンク１８（攪拌槽の外部）へ流れ出すことなく、攪拌槽３２内に留まる。
【００５７】
また、チューブポンプ４３は流通配管４１の途中に設けられているため、チューブポンプ４３の下流側にも再生パルプ含有液３７が存在する。これにより、チューブポンプ４３のチューブ４６内に付着した繊維は、常に流通配管４１の内部に閉じ込められており、流通配管４１の外部空間５５に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、チューブ４６内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ４６内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。これにより、チューブポンプ４３を駆動停止して、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間をチューブポンプ４３によって遮断した際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１からチューブポンプ４３の下流側（貯蔵タンク１８側）に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００５８】
攪拌羽根３５を所定時間回転して、攪拌槽３２内に再生パルプ含有液３７が生成された後、攪拌羽根３５の回転を停止し、チューブポンプ４３を正駆動して流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態から移送状態に切換える。これにより、図５に示すようにロータ４５が正方向Ａへ回転し、チューブポンプ４３は、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７を、ローラー４７で上流側と下流側とに分断した状態で、吸込口４８側から吐出口４９側へ移送する。このため、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１を通って貯蔵タンク１８内へ移送される。
【００５９】
尚、上記のような離解処理を行っていると、離解途中の裁断紙片２０や再生パルプ等が第１流通配管４１ａ内に次第に滞留する。この場合、チューブポンプ４３を逆駆動することにより、ロータ４５が逆方向Ｂへ回転し、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１を通って攪拌槽３２内へ逆流する。このため、第１流通配管４１ａ内に滞留した離解途中の裁断紙片２０や再生パルプは、上記再生パルプ含有液３７の逆流Ｃによって攪拌槽３２内に返送され、攪拌槽３２内でさらに離解される。これにより、離解が十分に促進される。
【００６０】
尚、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が不足して、十分な量の再生パルプ含有液３７を貯蔵タンク１８から攪拌槽３２へ逆流させることができない場合は、予め貯蔵タンク１８内に水を貯留しておいてもよい。
【００６１】
また、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を全て貯蔵タンク１８内へ移送して、攪拌槽３２内を空にすることにより、攪拌槽３２内を洗浄することができる。また、図４に示すように、貯蔵タンク１８内へ移送された再生パルプ含有液３７は、駆動手段４０で回転駆動される攪拌羽根３９により攪拌されながら、貯蔵タンク１８内で一時貯留される。その後、離解処理の後工程の処理として、チューブポンプ６５を駆動することにより、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が配管６４内を通って脱墨前希釈部６０の希釈槽６３に移送され、希釈用水および界面活性剤等が希釈液供給部から希釈槽６３内の再生パルプ含有液３７に投入され、希釈槽６３内の再生パルプ含有液３７が脱墨に適した繊維濃度に希釈される。
【００６２】
その後、図１に示すように、再生パルプ含有液３７は希釈槽６３（脱墨前希釈部６０）から脱墨部６１へ供給され、脱墨部６１において、インク成分やトナー成分等の印刷成分が再生パルプ含有液３７から分離され、脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液が生成される。この脱墨パルプ含有液は脱墨部６１からすすぎ部６２へ供給され、すすぎ部６２において、脱墨パルプ含有液中の脱墨剤が洗浄され除去される。
【００６３】
すすぎ部６２によるすすぎを終了した脱墨パルプ含有液は、図１，図６に示すように、すすぎ部６２から抄紙装置４のヘッドボックス６８に供給され、ヘッドボックス６８からワイヤー部６９に均一に供給される。ワイヤー部６９に供給された脱墨パルプ含有液がメッシュベルト７２によって脱水濾過されることで、湿紙７５が形成され、湿紙７５の水分が脱水部７０の吸水ベルト７３に吸収され、さらに、湿紙７５は、圧搾ローラ７４で圧搾されて脱水され、その後、ドライヤー部７１の乾燥ローラ７７で乾燥される。これにより、仕上げ前の再生紙７９が得られる。
【００６４】
その後、仕上げ前の再生紙７９は、ドライヤー部７１から仕上げ装置５のカレンダー部８０へ搬送され、プレスローラ８２でプレスされて平坦度を上げられた後、カット部８１において所定のサイズにカットされる。これにより、図１に示すように、所定のサイズの再生紙８が製造される。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では図７に示すように、攪拌槽３２の底部に排出口４２（図５参照）は形成されておらず、流通配管４１の上流側端部が攪拌槽３２の上部開口から攪拌槽３２内の底部に向って垂下されている。これによると、上記第１の実施の形態において攪拌槽３２の底部に形成した排出口４２を不要にし得る。
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では図８に示すように、第２流通配管４１ｂ内の再生パルプ含有液３７を攪拌槽３２へ戻す循環用配管５１が第２流通配管４１ｂから分岐して設けられている。この循環用配管５１には開閉弁５２が設けられている。
【００６５】
これによると、チューブポンプ４３を正駆動した状態で、開閉弁５２を開くことにより、第２流通配管４１ｂ内を流れる再生パルプ含有液３７の一部又は全部が循環用配管５１を通って攪拌槽３２へ戻される。これにより、第１流通配管４１ａ内に滞留した離解途中の裁断紙片２０や再生パルプは、チューブポンプ４３を経て、第２流通配管４１ｂから循環用配管５１を流れ、攪拌槽３２に返送され攪拌槽３２内でさらに攪拌され離解されるため、離解が十分に促進される。
【００６６】
また、開閉弁５２を閉じることにより、第２流通配管４１ｂ内を流れる再生パルプ含有液３７は全て貯蔵タンク１８に供給される。
（第４の実施の形態）
上記第１〜第３の実施の形態では、切換手段および移送手段の一例としてチューブポンプ４３を挙げたが、チューブポンプ４３に限定されるものではなく、例えば、第４の実施の形態として図９に示すように、再生パルプ含有液３７の下流側への流出を阻止可能な密閉性の高い且つ吸引力の大きなモーノポンプ５３を用いてもよい。
【００６７】
尚、同様に、第１〜第３の実施の形態で示したチューブポンプ６５（図４参照）の代わりに、図９に示すように、モーノポンプ８８を用いてもよい。
上記第１〜第４の実施の形態では、移送手段の一例としてチューブポンプ４３又はモーノポンプ５３を用いたが、その他のポンプ、例えば、遠心ポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプ、混流ポンプ等のターボ形ポンプ、ギアポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ベーンポンプ、ねじポンプ、カスケードポンプ等を用いてもよい。
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態では図１０に示すように、貯蔵タンク１８が攪拌槽３２の下方に配置され、流通配管４１の上端が攪拌槽３２の底部に接続され、流通配管４１の下端が貯蔵タンク１８の上部に接続され、攪拌槽３２内と貯蔵タンク１８内とが上下方向の流通配管４１を介して連通している。
【００６８】
切換手段の一例として流路開閉装置９０が流通配管４１に設けられている。図１１，図１２に示すように、流路開閉装置９０は、流通配管４１の途中の一部分を形成するチューブ９１と、チューブ９１の径方向における外部に設けられた一対の開閉部材９２ａ，９２ｂと、開閉部材９２ａ，９２ｂをチューブ９１の径方向へ移動させるシリンダー等から成る駆動装置９３とを有している。チューブ９１は、可撓性を有するとともに径方向に弾性変形自在であり、両開閉部材９２ａ，９２ｂ間に上下方向に配置されている。
【００６９】
流通配管４１は、流路開閉装置９０によって、第１流通配管４１ａと第２流通配管４１ｂとに分割されている。第１流通配管４１ａの下流側端部がチューブ９１の一端に接続され、第２流通配管４１ｂの上流側端部がチューブ９１の他端に接続されている。
【００７０】
両開閉部材９２ａ，９２ｂは、チューブ９１の径方向において互いに接近離間移動することで、チューブ９１を外部から径方向に変形させてチューブ９１内の流路９４を開閉するものである。すなわち、図１１に示すように、駆動装置９３の駆動により、両開閉部材９２ａ，９２ｂが閉位置まで互いに接近すると、チューブ９１が両開閉部材９２ａ，９２ｂに挟まれて径方向に圧縮され、チューブ９１内の流路９４が閉じられて、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送停止状態に切換えられる。また、図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂが開位置まで互いに離間すると、チューブ９１が復元力により元の形状に復元し、チューブ９１内の流路９４が開かれ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送状態に切換えられる。
【００７１】
以下、上記構成における作用を説明する。
攪拌槽３２内で裁断紙片２０を水および離解促進剤と攪拌して離解処理を行なうとき、図１１に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂを閉位置に移動して、チューブ９１内の流路９４を閉じ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態に切換えておく。これにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止され、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間が流路開閉装置９０によって遮断されるため、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７は、流通配管４１から貯蔵タンク１８へ流れ出すことなく、攪拌槽３２内に留まる。
【００７２】
また、流路開閉装置９０は流通配管４１の途中に設けられているため、チューブ９１内に付着した繊維は、常に流通配管４１の内部に閉じ込められており、流通配管４１の外部空間９５に露出して外気に晒されることはないので、乾燥しない。したがって、チューブ９１内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ９１内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。これにより、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間を流路開閉装置９０によって遮断した際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１から流路開閉装置９０の下流側（貯蔵タンク１８側）に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００７３】
攪拌羽根３５を所定時間回転して、攪拌槽３２内に再生パルプ含有液３７が生成された後、攪拌羽根３５の回転を停止し、図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂを開位置に移動させることにより、チューブ９１内の流路９４が開かれ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送停止状態から移送状態に切換えられる。これにより、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１内を流れ落ちて貯蔵タンク１８内へ移送される。
【００７４】
また、開閉部材９２ａ，９２ｂはチューブ９１内の再生パルプ含有液３７に直接接触することはなく、このため、チューブ９１内の再生パルプ含有液３７中の繊維が開閉部材９２ａ，９２ｂに付着するのを防止することができる。
【００７５】
上記実施の形態では、図１１，図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂをそれぞれ、開位置と閉位置とに移動しているが、いずれか一方の開閉部材を固定し、固定した開閉部材に対して他方の開閉部材を移動させてもよい。また、二個の開閉部材９２ａ，９２ｂを設けたが、三個以上の複数個設けてもよい。
【００７６】
上記各実施の形態では、一般会社向けの小型の古紙再生処理装置１を挙げたが、製紙工場に設置される大型の古紙再生処理装置であっても適用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙パルプ製造装置
４ 抄紙装置
７ 古紙
３２ 攪拌槽
３７ 再生パルプ含有液
４１ 流通配管
４３ チューブポンプ（切換手段，移送装置）
５３ モーノポンプ（切換手段，移送装置）
９０ 流路開閉装置（切換手段）
９１ チューブ
９２ａ，９２ｂ 開閉部材
９４ 流路
Ｃ 逆流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関するものであり、古紙パルプ製造装置、および、古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置、および、古紙パルプ製造装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置としては、例えば、図１３，図１４に示すように、ケーシング１２１内に攪拌槽１２２が設けられ、攪拌槽１２２内に攪拌羽根１２３が設けられ、攪拌槽１２２の底部に排出口１２４が形成されているものがある。排出口１２４には、排出口１２４を開閉する栓１２５が嵌め込まれている。尚、栓１２５は、リンク部材１２６とソレノイド１２７とにより上下移動自在である。攪拌槽１２２の下方にはスクリーン１２８が設けられ、スクリーン１２８の下流側（下段側）には紙抄装置と乾燥装置が設けられている。
【０００３】
これによると、古紙の離解処理を行なう際、図１３の実線および図１４（ａ）に示すように、栓１２５を下降させて排出口１２４を栓１２５で閉じた状態で、攪拌槽１２２内に古紙と水とを投入し、攪拌羽根１２３を回転させて所定時間攪拌することにより、攪拌槽１２２内に再生パルプ含有液が生成される。その後、リンク部材１２６を作動して、図１３の仮想線および図１４（ｂ）に示すように、栓１２５を上昇させ、排出口１２４を開くことにより、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液が排出口１２４を通ってスクリーン１２８へ流れ落ち、スクリーン１２８を通過した液は、抄紙装置で抄紙された後に乾燥装置で乾燥され、再生紙として再生される。尚、上記のような古紙再生処理装置については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の従来形式では、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液を排出口１２４から排出するため、図１４（ｂ）に示すように、栓１２５を上昇させて排出口１２４を開くと、栓１２５の表面に再生パルプ含有液中の繊維が付着する。排出後、図１４（ａ）に示すように、栓１２５を下降させて排出口１２４を栓１２５で閉じると、栓１２５の下部は、攪拌槽１２２の下方の外部空間１２９に常に露出するため、外気に晒されて乾燥し易い。これにより、栓１２５の周囲に付着した再生パルプ含有液中の繊維が乾燥して固まり易く、栓１２５の周囲に乾燥した繊維がこびり付いて繊維の層を形成し、このような繊維の層によって、栓１２５と排出口１２４との間に隙間が形成され、排出口１２４を栓１２５で確実に閉じることができないといった不具合がある。これにより、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽１２２内の再生パルプ含有液が排出口１２４から栓１２５の下流側へ漏洩するといった問題がある。このような漏洩が発生すると、離解工程での繊維濃度が変動し、得られる再生紙の厚さ等の品質に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００６】
本発明は、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から下流側へ漏洩するのを確実に防止することが可能であり、これにより攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能な古紙パルプ製造装置および古紙再生処理装置および古紙パルプ製造装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明は、古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置であって、
古紙と水とを攪拌する攪拌槽と、攪拌槽内の再生パルプ含有液を攪拌槽の外部へ取り出す流通配管とが備えられ、
流通配管の途中に、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段が設けられ、
移送状態において、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、
移送停止状態において、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止し、且つ、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が切換手段によって遮断されるものである。
【０００８】
これによると、古紙の離解処理を行う際、攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌し、攪拌槽内に再生パルプ含有液を生成する。このとき、切換手段によって流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換えておき、流通配管内の再生パルプ含有液の移送を停止するとともに、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断しておく。これにより、攪拌槽内の再生パルプ含有液は、流通配管から攪拌槽の外部へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【０００９】
また、切換手段は流通配管の途中に設けられているため、切換手段の下流側にも再生パルプ含有液が存在し、これにより、再生パルプ含有液中の繊維が切換手段に付着しても、切換手段に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、切換手段に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥して切換手段にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができ、また、メンテナンスも容易に行える。
【００１０】
これにより、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断した際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から切換手段の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができ、これにより攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能である。
【００１１】
その後、切換手段によって流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態から移送状態に切換えることにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００１２】
本第２発明における古紙パルプ製造装置は、切換手段は流通配管内の再生パルプ含有液を強制的に移送する移送装置であり、
移送装置を駆動することによって移送状態に切換えられ、
移送装置を駆動停止することによって移送停止状態に切換えられ、
移送装置は、駆動時、流通配管内の再生パルプ含有液を、上流側と下流側とに分断した状態で、移送装置の上流側から下流側へ移送するものである。
【００１３】
これによると、古紙の離解処理を行う際、攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌し、攪拌槽内に再生パルプ含有液を生成する。このとき、移送装置を駆動停止して流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換えておくことにより、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止され、移送装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が移送装置によって遮断される。このため、攪拌槽内の再生パルプ含有液は、移送装置の下流側へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【００１４】
また、移送装置は流通配管の途中に設けられているため、移送装置の下流側にも再生パルプ含有液が存在し、これにより、再生パルプ含有液中の繊維が移送装置に付着しても、移送装置に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、繊維が乾燥して移送装置にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができ、移送装置を駆動停止して、移送装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を移送装置によって遮断した際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が移送装置の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができる。
【００１５】
その後、移送装置を駆動して流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態から移送状態に切換えることにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００１６】
この際、流通配管内の再生パルプ含有液は移送装置によって上流側と下流側とに分断された状態で上流側から下流側へ移送されるため、分断されずに連続的に移送される場合に比べて、再生パルプ含有液中の繊維と液分（水分）とが分離し難く、再生パルプ含有液の繊維濃度が安定する。
【００１７】
また、再生パルプ含有液中の繊維が移送装置の構成部材に絡み付き難いといったメリットもある。
本第３発明における古紙パルプ製造装置は、移送装置は、逆駆動することにより、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることが可能であるものである。
【００１８】
これによると、移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液が流通配管内から攪拌槽内へ逆流する。このため、攪拌槽と移送装置との間における流通配管内に滞留した離解途中の古紙や再生パルプ等は、上記逆流によって攪拌槽内に返送され、攪拌槽内でさらに離解される。これにより、離解が十分に促進され、流通配管内に未離解の紙片が残存し難く、再生紙の品質向上が図れる。
【００１９】
本第４発明における古紙パルプ製造装置は、流通配管は上流側端部が開口した状態で攪拌槽の下部に接続されているものである。
これによると、移送装置を駆動して攪拌槽内の再生パルプ含有液を流通配管から攪拌槽の外部へ取り出す際、再生パルプ含有液が攪拌槽内の下部に残留するのを防止することができ、攪拌槽内の全ての再生パルプ含有液を取り出すことができる。
【００２０】
また、攪拌槽内の離解途中の古紙や再生パルプ等が流通配管の上流側端部から流通配管内に侵入して滞留した場合、移送装置を逆駆動することによって、流通配管内に滞留した離解途中の古紙や再生パルプ等が容易に流通配管の上流側端部から攪拌槽内に返送される。
【００２１】
本第５発明における古紙パルプ製造装置は、切換手段は流路開閉装置であり、
流路開閉装置は、流通配管の少なくとも一部を形成するチューブと、チューブの外部に設けられた開閉部材とを有し、
チューブは径方向に弾性変形自在であり、
開閉部材はチューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉し、
チューブ内の流路を開くことによって移送状態に切換えられ、
チューブ内の流路を閉じることによって移送停止状態に切換えられるものである。
【００２２】
これによると、古紙の離解処理を行う際、流路開閉装置の開閉部材でチューブ内の流路を閉じることにより、流通配管内の再生パルプ含有液を移送停止状態に切換え、この状態で攪拌槽に古紙と水とを投入して攪拌する。これにより、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止され、流路開閉装置の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が流路開閉装置によって遮断されるため、攪拌槽内に生成された再生パルプ含有液は、流通配管から攪拌槽の外部へ流れ出すことなく、攪拌槽内に留まる。
【００２３】
また、流路開閉装置は流通配管の途中に設けられているため、再生パルプ含有液中の繊維が流路開閉装置のチューブ内に付着しても、チューブ内に付着した繊維は、常に流通配管の内部に閉じ込められており、流通配管の外部空間に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、チューブ内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。
【００２４】
その後、チューブ内の流路を開くことにより、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態に切換え、これにより、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管を流れて攪拌槽の外部へ取り出される。
【００２５】
また、開閉部材は、チューブの外部に設けられ、チューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉するため、チューブ内の再生パルプ含有液に直接接触することはない。これにより、チューブ内の再生パルプ含有液中の繊維が開閉部材に付着するのを防止することができ、さらには、再生パルプ含有液中の繊維は、チューブの内壁に付着した場合でも、容易に剥がれ落ちる。
【００２６】
本第６発明における古紙再生処理装置は、少なくとも、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られた再生パルプ含有液を抄紙する抄紙装置とが備えられたものである。
【００２７】
これによると、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から切換手段の下流側へ漏洩するのを確実に防止することができ、攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能であり、再生紙の品質向上が図れる。
【００２８】
また、再生パルプ含有液を古紙パルプ製造装置から後工程の抄紙装置へ移送した後、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間を切換手段によって遮断することにより、古紙パルプ製造装置の空になった攪拌槽を洗浄することができる。
【００２９】
本第７発明は、古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置の運転方法であって、
攪拌槽内で古紙と水とを攪拌して再生パルプ含有液を生成し、
攪拌槽に接続された流通配管の途中に設けられた移送装置を正駆動することによって、攪拌槽内の再生パルプ含有液を、流通配管の上流側から下流側へ流し、攪拌槽の外部へ取り出して後工程の処理を実行し、
移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させるものである。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、古紙の離解処理を行なっている際、攪拌槽内の再生パルプ含有液が流通配管から下流側へ漏洩するのを防止することができ、これにより、攪拌槽内の繊維濃度を安定させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。
【図２】同、古紙パルプ製造装置の構成を示す概略断面図である。
【図３】同、古紙パルプ製造装置の動作を示す概略断面図である。
【図４】同、古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図５】同、古紙パルプ製造装置のチューブポンプの拡大図である。
【図６】同、古紙再生処理装置に備えられた抄紙装置の構成を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態における古紙パルプ製造装置のパルパーと貯蔵タンクの箇所の拡大図である。
【図１１】同、古紙パルプ製造装置の流路開閉装置の構成を示す概略拡大図であり、チューブ内の流路を閉じた状態を示す。
【図１２】同、古紙パルプ製造装置の流路開閉装置の構成を示す概略拡大図であり、チューブ内の流路を開いた状態を示す。
【図１３】従来の古紙パルプ製造装置の攪拌槽の断面図である。
【図１４】同、攪拌槽の底部の拡大断面図であり、（ａ）は排出口を閉じた状態、（ｂ）は排出口を開いた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。
【００３３】
古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２において製造された再生パルプを脱墨するものであり、抄紙装置４は、脱墨装置３において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものであり、仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙８を得るものであり、排液処理装置６は、古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
（古紙パルプ製造装置２）
先ず、古紙パルプ製造装置２の構成を説明する。図２，図３は古紙パルプ製造装置２の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、古紙投入部１１とシュレッダー１２と金属片除去部１３と押圧部１４とシュレッダータンク１５と裁断紙量調整部１６とパルパー１７と貯蔵タンク１８とを備えている。
【００３４】
古紙投入部１１は、処理を行なう古紙７を古紙パルプ製造装置２のホッパー１９内に投入するための開口部である。シュレッダー１２は、古紙投入部１１から投入された古紙７を裁断して再生パルプの製造に適した所定の大きさの裁断紙片２０にするものであり、古紙投入部１１の下方に配置されている。金属片除去部１３は、ステープラーの針等の金属類を取り除くものであり、マグネット等で構成され、シュレッダー１２の下方に配置されている。
【００３５】
押圧部１４は、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を下向きに押圧して裁断紙片２０の嵩高さを低減させる押圧部材２２と、押圧部材２２を昇降させる昇降手段２３とを備えている。シュレッダータンク１５は、裁断紙片２０を一時的に貯留するものであり、底面２５が排出口２６に向けて傾斜する傾斜面を成す。排出口２６には、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を排出する排出装置２７が設けられている。排出装置２７は、例えば、複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構成を有している。
【００３６】
裁断紙量調整部１６は、排出口２６の下方に配置され、排出口２６から排出される裁断紙片２０を受け止める受け皿２９と、受け皿２９に受け止められた裁断紙片２０の重量を計測する計測部３０を備えている。受け皿２９は図２に示した水平姿勢と図３に示したパルパー１７へ向けて傾斜する傾斜姿勢とにわたって傾動自在であり、受け皿２９を傾動させるモータ等の駆動手段（図示省略）が設けられている。また、受け皿２９のパルパー１７に隣接する側壁部２９ａは、図２に示す立ち姿勢の通常位置と、図３に示すパルパー１７に向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けられ、受け皿２９の傾動に伴って傾倒し、受け皿２９の復動に伴って立ち姿勢に復帰するように構成されている。
【００３７】
パルパー１７は、古紙７の裁断紙片２０を、水および離解促進剤の液体と攪拌し離解を行って再生パルプを製造するものである。パルパー１７は、裁断紙片２０が投入される攪拌槽３２と、攪拌槽３２に給水する給水部３３と、攪拌槽３２に離解促進剤を供給する離解促進剤供給部３４とを備えている。尚、離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ類が用いられる。
【００３８】
攪拌槽３２の底部には、裁断紙片２０を給水部３３から給水された水とともに攪拌して離解するための攪拌羽根３５と、攪拌羽根３５を回転駆動させるモータ等の駆動手段３６が設けられている。
【００３９】
貯蔵タンク１８（貯蔵部の一例）は、攪拌槽３２内において生成された再生パルプ含有液３７を攪拌しながら一時的に貯蔵するものであり、攪拌槽３２の下流側（後段側）に配置されている。図４に示すように、貯蔵タンク１８の底部には、再生パルプ含有液３７を攪拌する攪拌羽根３９と、攪拌羽根３９を回転駆動させるモータ等の駆動手段４０が設けられている。尚、再生パルプ含有液３７とは、攪拌槽３２内で裁断紙片２０を離解することにより得られた再生パルプを含む液体のことであり、この再生パルプの他に、離解途中の古紙７と水と水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分と離解促進剤等を含む液体である。
【００４０】
図４，図５に示すように、攪拌槽３２の底部には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を排出する排出口４２と、再生パルプ含有液３７を排出口４２から外部へ取り出して貯蔵タンク１８へ供給する流通配管４１とが設けられている。流通配管４１の上流側の一端は攪拌槽３２の排出口４２に接続されて攪拌槽３２内に連通し、下流側の他端は貯蔵タンク１８の底部に接続されて貯蔵タンク１８内に連通している。
【００４１】
流通配管４１の途中には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を貯蔵タンク１８内に強制的に移送するチューブポンプ４３（切換手段および移送装置の一例）が設けられている。チューブポンプ４３は、ケーシング４４内に回転自在に設けられたロータ４５と、ロータ４５の周囲にＵ形状に配設された弾性変形自在なチューブ４６と、ロータ４５に設けられたローラー４７と、ロータ４５を回転させるモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。チューブ４６の一端は吸込口４８に接続され、他端は吐出口４９に接続されている。
【００４２】
流通配管４１は、チューブポンプ４３によって、第１流通配管４１ａと第２流通配管４１ｂとに分割されている。第１流通配管４１ａの下流側端部がチューブポンプ４３の吸込口４８に接続され、第２流通配管４１ｂの上流側端部がチューブポンプ４３の吐出口４９に接続されている。
【００４３】
チューブポンプ４３を正回転駆動することにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を上流側から下流側へ移送する移送状態に切換えられる。すなわち、移送状態では、駆動手段によりロータ４５が正方向Ａへ回転駆動して、ローラー４７がチューブ４６を押し潰しながら正方向Ａへ移動し、第１流通配管４１ａ内の再生パルプ含有液３７が、吸込口４８からチューブ４６に吸い込まれ、吐出口４９から第２流通配管４１ｂ内に吐出される。このとき、チューブポンプ４３は、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７を、ローラー４７で上流側と下流側とに分断した状態で、吸込口４８側から吐出口４９側へ移送する。
【００４４】
また、チューブポンプ４３を駆動停止することにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送を停止する移送停止状態に切換えられる。すなわち、移送停止状態では、駆動手段が停止してロータ４５の回転が停止し、ローラー４７が停止して、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７の移送が停止される。この際、第１流通配管４１ａ（すなわち切換手段の上流側の流通配管）内と第２流通配管４１ｂ（すなわち切換手段の下流側の流通配管４１）内との間がチューブ４６を押し潰しているローラー４７によって遮断される。
【００４５】
さらに、チューブポンプ４３は、逆回転駆動することにより、流通配管４１を通じて、下流側の貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７を上流側の攪拌槽３２へ逆流させることができる。この際、駆動手段によりロータ４５が逆方向Ｂへ回転駆動して、ローラー４７がチューブ４６を押し潰しながら逆方向Ｂへ移動し、第２流通配管４１ｂ内の再生パルプ含有液３７が、吐出口４９からチューブ４６に吸い込まれ、吸込口４８から第１流通配管４１ａ内に吐出される。
（脱墨装置３）
次に、脱墨装置３の構成を説明する。図１に示すように、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２の下流側（後段側）に設けられており、脱墨前希釈部６０と脱墨部６１とすすぎ部６２を備え、各部間には配管およびポンプ等からなる移送部（図示省略）を設けている。
【００４６】
図４に示すように、脱墨前希釈部６０は、古紙パルプ製造装置２の貯蔵タンク１８から送られた再生パルプ含有液３７を脱墨に適した繊維濃度にまで希釈するものであり、希釈槽６３と、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部（図示省略）とを備えている。
【００４７】
貯蔵タンク１８と希釈槽６３との間には配管６４が接続され、貯蔵タンク１８内と希釈槽６３内とは配管６４を介して連通している。配管６４の途中には、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７を希釈槽６３内に強制的に移送するチューブポンプ６５が設けられている。尚、このチューブポンプ６５は上記古紙パルプ製造装置２のチューブポンプ４３と同一の構成を有している。
【００４８】
図１に示すように、脱墨部６１は、フローテーターと呼ばれ、インク成分やトナー成分等の印刷成分を再生パルプ含有液３７から分離して脱墨パルプを製造するためのものである。
【００４９】
すすぎ部６２は、脱墨部６１において得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液中の脱墨剤を洗浄して除去するものである。
（抄紙装置４）
次に、抄紙装置４の構成を説明する。抄紙装置４は、脱墨装置３の下流側（後段側）に設けられており、すすぎ部６２によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液を抄紙するものであり、図６に示すように、ヘッドボックス６８とワイヤー部６９と脱水部７０とドライヤー部７１を備えている。
【００５０】
ヘッドボックス６８は、すすぎ部６２によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液をワイヤー部６９に均一に供給するためのものである。また、ワイヤー部６９は、無端状のメッシュベルト７２を備えており、メッシュベルト７２の網目によって脱墨パルプ含有液を濾過して脱水し、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙７５を形成するためのものである。
【００５１】
脱水部７０は、無端状の吸水ベルト７３と圧搾ローラ７４とを備えており、湿紙７５に含まれる水分を吸水ベルト７３に吸水させ、さらに、圧搾ローラ７４で圧搾して湿紙７５を脱水するためのものである。ドライヤー部７１は、回転ローラ７６と、ヒータを内蔵した乾燥ローラ７７と、これらローラ７６，７７間に掛け渡された搬送ベルト７８を備えており、乾燥ローラ７７で湿紙７５を乾燥させて仕上げ前の再生紙７９を得るためのものである。
（仕上げ装置５）
次に、仕上げ装置５の構成を説明する。図１に示すように、仕上げ装置５は、抄紙装置４の下流側（後段側）に設けられており、カレンダー部８０とカット部８１を備えている。図６に示すように、カレンダー部８０は、再生紙の平坦度を上げるためのプレスローラ８２を備え、カット部８１は再生紙を所定のサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（排液処理装置６）
次に、排液処理装置６の構成を説明する。図１に示すように、排液処理装置６は脱墨排水タンク８５とすすぎ排水タンク８６と抄紙排水タンク８７の各槽体を有している。汚染の程度が高く再利用が困難な脱墨排水タンク８５内の排水は、必要に応じて所定の廃液処理を行なって無毒化した後、古紙再生処理装置１の外部に排出するように構成されている。また、汚染の程度が低く再利用が可能なすすぎ排水タンク８６と抄紙排水タンク８７内の排水は、フィルターを通してインクおよびトナー等を除去し、必要に応じて薬剤を添加し中和する等の処理を施した後、再度パルパー１７又は脱墨前希釈部６０等へ供給し再利用可能に構成されている。
（第１の実施の形態の作用）
以下、上記構成における作用を説明する。
【００５２】
先ず、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１からホッパー１９内に投入すると、シュレッダー１２が投入された古紙７を所定の大きさの裁断紙片２０に裁断し、金属片除去部１３が金属類を除去し、裁断紙片２０がシュレッダータンク１５内に一時的に貯留される。この際、図２の仮想線で示すように、昇降手段２３によって押圧部材２２を降下させ、押圧部材２２で裁断紙片２０を下向きに押圧して、裁断紙片２０の嵩高さを低減することも可能である。
【００５３】
次に、排出装置２７を作動して、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を、排出口２６から排出し、受け皿２９に徐々に投下し、受け皿２９内の裁断紙片２０の重量を計測部３０で計測する。計測部３０による計測値が設定値に達した時点で排出装置２７を停止し、図３に示すように、駆動手段を駆動して受け皿２９を傾斜姿勢に傾動し、側壁部２９ａを傾倒して裁断紙片２０をパルパー１７の攪拌槽３２へ投入する。
【００５４】
パルパー１７では、上記裁断紙片２０の投入に先立って、予め投入される裁断紙片２０の量に応じた量の水を給水部３３から攪拌槽３２に供給しておき、駆動手段３６を作動して攪拌羽根３５を回転し、攪拌槽３２内の水を攪拌しておく。
【００５５】
このような状態で、上記のようにして裁断紙片２０を投入することにより、攪拌槽３２内で裁断紙片２０と水とを容易に混合することができる。そして、離解促進剤供給部３４より離解促進剤を攪拌槽３２に投入する。これにより、攪拌槽３２内において裁断紙片２０が水および離解促進剤と攪拌されて再生パルプ含有液が形成される。
【００５６】
上記のように攪拌槽３２内で裁断紙片２０を攪拌して離解処理を行なうとき、図４に示すように、チューブポンプ４３を駆動停止して、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態に切換えておく。これにより、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７の移送が停止されるとともに、図５に示すように、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間がチューブ４６を押し潰しているローラー４７によって遮断されるため、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止され、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間がチューブポンプ４３によって遮断される。これにより、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７は、流通配管４１から貯蔵タンク１８（攪拌槽の外部）へ流れ出すことなく、攪拌槽３２内に留まる。
【００５７】
また、チューブポンプ４３は流通配管４１の途中に設けられているため、チューブポンプ４３の下流側にも再生パルプ含有液３７が存在する。これにより、チューブポンプ４３のチューブ４６内に付着した繊維は、常に流通配管４１の内部に閉じ込められており、流通配管４１の外部空間５５に露出して外気に晒されることはないので、乾燥し難い。したがって、チューブ４６内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ４６内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。これにより、チューブポンプ４３を駆動停止して、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間をチューブポンプ４３によって遮断した際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１からチューブポンプ４３の下流側（貯蔵タンク１８側）に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００５８】
攪拌羽根３５を所定時間回転して、攪拌槽３２内に再生パルプ含有液３７が生成された後、攪拌羽根３５の回転を停止し、チューブポンプ４３を正駆動して流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態から移送状態に切換える。これにより、図５に示すようにロータ４５が正方向Ａへ回転し、チューブポンプ４３は、チューブ４６内の再生パルプ含有液３７を、ローラー４７で上流側と下流側とに分断した状態で、吸込口４８側から吐出口４９側へ移送する。このため、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１を通って貯蔵タンク１８内へ移送される。
【００５９】
尚、上記のような離解処理を行っていると、離解途中の裁断紙片２０や再生パルプ等が第１流通配管４１ａ内に次第に滞留する。この場合、チューブポンプ４３を逆駆動することにより、ロータ４５が逆方向Ｂへ回転し、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１を通って攪拌槽３２内へ逆流する。このため、第１流通配管４１ａ内に滞留した離解途中の裁断紙片２０や再生パルプは、上記再生パルプ含有液３７の逆流Ｃによって攪拌槽３２内に返送され、攪拌槽３２内でさらに離解される。これにより、離解が十分に促進される。
【００６０】
尚、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が不足して、十分な量の再生パルプ含有液３７を貯蔵タンク１８から攪拌槽３２へ逆流させることができない場合は、予め貯蔵タンク１８内に水を貯留しておいてもよい。
【００６１】
また、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を全て貯蔵タンク１８内へ移送して、攪拌槽３２内を空にすることにより、攪拌槽３２内を洗浄することができる。また、図４に示すように、貯蔵タンク１８内へ移送された再生パルプ含有液３７は、駆動手段４０で回転駆動される攪拌羽根３９により攪拌されながら、貯蔵タンク１８内で一時貯留される。その後、離解処理の後工程の処理として、チューブポンプ６５を駆動することにより、貯蔵タンク１８内の再生パルプ含有液３７が配管６４内を通って脱墨前希釈部６０の希釈槽６３に移送され、希釈用水および界面活性剤等が希釈液供給部から希釈槽６３内の再生パルプ含有液３７に投入され、希釈槽６３内の再生パルプ含有液３７が脱墨に適した繊維濃度に希釈される。
【００６２】
その後、図１に示すように、再生パルプ含有液３７は希釈槽６３（脱墨前希釈部６０）から脱墨部６１へ供給され、脱墨部６１において、インク成分やトナー成分等の印刷成分が再生パルプ含有液３７から分離され、脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液が生成される。この脱墨パルプ含有液は脱墨部６１からすすぎ部６２へ供給され、すすぎ部６２において、脱墨パルプ含有液中の脱墨剤が洗浄され除去される。
【００６３】
すすぎ部６２によるすすぎを終了した脱墨パルプ含有液は、図１，図６に示すように、すすぎ部６２から抄紙装置４のヘッドボックス６８に供給され、ヘッドボックス６８からワイヤー部６９に均一に供給される。ワイヤー部６９に供給された脱墨パルプ含有液がメッシュベルト７２によって脱水濾過されることで、湿紙７５が形成され、湿紙７５の水分が脱水部７０の吸水ベルト７３に吸収され、さらに、湿紙７５は、圧搾ローラ７４で圧搾されて脱水され、その後、ドライヤー部７１の乾燥ローラ７７で乾燥される。これにより、仕上げ前の再生紙７９が得られる。
【００６４】
その後、仕上げ前の再生紙７９は、ドライヤー部７１から仕上げ装置５のカレンダー部８０へ搬送され、プレスローラ８２でプレスされて平坦度を上げられた後、カット部８１において所定のサイズにカットされる。これにより、図１に示すように、所定のサイズの再生紙８が製造される。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では図７に示すように、攪拌槽３２の底部に排出口４２（図５参照）は形成されておらず、流通配管４１の上流側端部が攪拌槽３２の上部開口から攪拌槽３２内の底部に向って垂下されている。これによると、上記第１の実施の形態において攪拌槽３２の底部に形成した排出口４２を不要にし得る。
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では図８に示すように、第２流通配管４１ｂ内の再生パルプ含有液３７を攪拌槽３２へ戻す循環用配管５１が第２流通配管４１ｂから分岐して設けられている。この循環用配管５１には開閉弁５２が設けられている。
【００６５】
これによると、チューブポンプ４３を正駆動した状態で、開閉弁５２を開くことにより、第２流通配管４１ｂ内を流れる再生パルプ含有液３７の一部又は全部が循環用配管５１を通って攪拌槽３２へ戻される。これにより、第１流通配管４１ａ内に滞留した離解途中の裁断紙片２０や再生パルプは、チューブポンプ４３を経て、第２流通配管４１ｂから循環用配管５１を流れ、攪拌槽３２に返送され攪拌槽３２内でさらに攪拌され離解されるため、離解が十分に促進される。
【００６６】
また、開閉弁５２を閉じることにより、第２流通配管４１ｂ内を流れる再生パルプ含有液３７は全て貯蔵タンク１８に供給される。
（第４の実施の形態）
上記第１〜第３の実施の形態では、切換手段および移送手段の一例としてチューブポンプ４３を挙げたが、チューブポンプ４３に限定されるものではなく、例えば、第４の実施の形態として図９に示すように、再生パルプ含有液３７の下流側への流出を阻止可能な密閉性の高い且つ吸引力の大きなモーノポンプ５３を用いてもよい。
【００６７】
尚、同様に、第１〜第３の実施の形態で示したチューブポンプ６５（図４参照）の代わりに、図９に示すように、モーノポンプ８８を用いてもよい。
上記第１〜第４の実施の形態では、移送手段の一例としてチューブポンプ４３又はモーノポンプ５３を用いたが、その他のポンプ、例えば、遠心ポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプ、混流ポンプ等のターボ形ポンプ、ギアポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ベーンポンプ、ねじポンプ、カスケードポンプ等を用いてもよい。
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態では図１０に示すように、貯蔵タンク１８が攪拌槽３２の下方に配置され、流通配管４１の上端が攪拌槽３２の底部に接続され、流通配管４１の下端が貯蔵タンク１８の上部に接続され、攪拌槽３２内と貯蔵タンク１８内とが上下方向の流通配管４１を介して連通している。
【００６８】
切換手段の一例として流路開閉装置９０が流通配管４１に設けられている。図１１，図１２に示すように、流路開閉装置９０は、流通配管４１の途中の一部分を形成するチューブ９１と、チューブ９１の径方向における外部に設けられた一対の開閉部材９２ａ，９２ｂと、開閉部材９２ａ，９２ｂをチューブ９１の径方向へ移動させるシリンダー等から成る駆動装置９３とを有している。チューブ９１は、可撓性を有するとともに径方向に弾性変形自在であり、両開閉部材９２ａ，９２ｂ間に上下方向に配置されている。
【００６９】
流通配管４１は、流路開閉装置９０によって、第１流通配管４１ａと第２流通配管４１ｂとに分割されている。第１流通配管４１ａの下流側端部がチューブ９１の一端に接続され、第２流通配管４１ｂの上流側端部がチューブ９１の他端に接続されている。
【００７０】
両開閉部材９２ａ，９２ｂは、チューブ９１の径方向において互いに接近離間移動することで、チューブ９１を外部から径方向に変形させてチューブ９１内の流路９４を開閉するものである。すなわち、図１１に示すように、駆動装置９３の駆動により、両開閉部材９２ａ，９２ｂが閉位置まで互いに接近すると、チューブ９１が両開閉部材９２ａ，９２ｂに挟まれて径方向に圧縮され、チューブ９１内の流路９４が閉じられて、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送停止状態に切換えられる。また、図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂが開位置まで互いに離間すると、チューブ９１が復元力により元の形状に復元し、チューブ９１内の流路９４が開かれ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送状態に切換えられる。
【００７１】
以下、上記構成における作用を説明する。
攪拌槽３２内で裁断紙片２０を水および離解促進剤と攪拌して離解処理を行なうとき、図１１に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂを閉位置に移動して、チューブ９１内の流路９４を閉じ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７を移送停止状態に切換えておく。これにより、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７の移送が停止され、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間が流路開閉装置９０によって遮断されるため、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７は、流通配管４１から貯蔵タンク１８へ流れ出すことなく、攪拌槽３２内に留まる。
【００７２】
また、流路開閉装置９０は流通配管４１の途中に設けられているため、チューブ９１内に付着した繊維は、常に流通配管４１の内部に閉じ込められており、流通配管４１の外部空間９５に露出して外気に晒されることはないので、乾燥しない。したがって、チューブ９１内に付着した繊維は容易に剥がれ落ち、繊維が乾燥してチューブ９１内にこびり付き繊維の層を形成するのを防止することができる。これにより、第１流通配管４１ａ内と第２流通配管４１ｂ内との間を流路開閉装置９０によって遮断した際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１から流路開閉装置９０の下流側（貯蔵タンク１８側）に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００７３】
攪拌羽根３５を所定時間回転して、攪拌槽３２内に再生パルプ含有液３７が生成された後、攪拌羽根３５の回転を停止し、図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂを開位置に移動させることにより、チューブ９１内の流路９４が開かれ、流通配管４１内の再生パルプ含有液３７が移送停止状態から移送状態に切換えられる。これにより、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が流通配管４１内を流れ落ちて貯蔵タンク１８内へ移送される。
【００７４】
また、開閉部材９２ａ，９２ｂはチューブ９１内の再生パルプ含有液３７に直接接触することはなく、このため、チューブ９１内の再生パルプ含有液３７中の繊維が開閉部材９２ａ，９２ｂに付着するのを防止することができる。
【００７５】
上記実施の形態では、図１１，図１２に示すように、両開閉部材９２ａ，９２ｂをそれぞれ、開位置と閉位置とに移動しているが、いずれか一方の開閉部材を固定し、固定した開閉部材に対して他方の開閉部材を移動させてもよい。また、二個の開閉部材９２ａ，９２ｂを設けたが、三個以上の複数個設けてもよい。
【００７６】
上記各実施の形態では、一般会社向けの小型の古紙再生処理装置１を挙げたが、製紙工場に設置される大型の古紙再生処理装置であっても適用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙パルプ製造装置
４ 抄紙装置
７ 古紙
３２ 攪拌槽
３７ 再生パルプ含有液
４１ 流通配管
４３ チューブポンプ（切換手段，移送装置）
５３ モーノポンプ（切換手段，移送装置）
９０ 流路開閉装置（切換手段）
９１ チューブ
９２ａ，９２ｂ 開閉部材
９４ 流路
Ｃ 逆流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置であって、
古紙と水とを攪拌する攪拌槽と、攪拌槽内の再生パルプ含有液を攪拌槽の外部へ取り出す流通配管とが備えられ、
流通配管の途中に、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段が設けられ、
移送状態において、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、
移送停止状態において、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止し、且つ、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が切換手段によって遮断されることを特徴とする古紙パルプ製造装置。
【請求項２】
切換手段は流通配管内の再生パルプ含有液を強制的に移送する移送装置であり、
移送装置を駆動することによって移送状態に切換えられ、
移送装置を駆動停止することによって移送停止状態に切換えられ、
移送装置は、駆動時、流通配管内の再生パルプ含有液を、上流側と下流側とに分断した状態で、移送装置の上流側から下流側へ移送することを特徴とする請求項１記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項３】
移送装置は、逆駆動することにより、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることが可能であることを特徴とする請求項２記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項４】
流通配管は上流側端部が開口した状態で攪拌槽の下部に接続されていることを特徴とする請求項３記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項５】
切換手段は流路開閉装置であり、
流路開閉装置は、流通配管の少なくとも一部を形成するチューブと、チューブの外部に設けられた開閉部材とを有し、
チューブは径方向に弾性変形自在であり、
開閉部材はチューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉し、
チューブ内の流路を開くことによって移送状態に切換えられ、
チューブ内の流路を閉じることによって移送停止状態に切換えられることを特徴とする請求項１記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項６】
少なくとも、上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られた再生パルプ含有液を抄紙する抄紙装置とが備えられたことを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置の運転方法であって、
攪拌槽内で古紙と水とを攪拌して再生パルプ含有液を生成し、
攪拌槽に接続された流通配管の途中に設けられた移送装置を正駆動することによって、攪拌槽内の再生パルプ含有液を、流通配管の上流側から下流側へ流し、攪拌槽の外部へ取り出して後工程の処理を実行し、
移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることを特徴とする古紙パルプ製造装置の運転方法。
【請求項１】
古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置であって、
古紙と水とを攪拌する攪拌槽と、攪拌槽内の再生パルプ含有液を攪拌槽の外部へ取り出す流通配管とが備えられ、
流通配管の途中に、流通配管内の再生パルプ含有液を移送状態と移送停止状態とに切換え可能な切換手段が設けられ、
移送状態において、流通配管内の再生パルプ含有液が上流側から下流側へ移送され、
移送停止状態において、流通配管内の再生パルプ含有液の移送が停止し、且つ、切換手段の上流側の流通配管内と下流側の流通配管内との間が切換手段によって遮断されることを特徴とする古紙パルプ製造装置。
【請求項２】
切換手段は流通配管内の再生パルプ含有液を強制的に移送する移送装置であり、
移送装置を駆動することによって移送状態に切換えられ、
移送装置を駆動停止することによって移送停止状態に切換えられ、
移送装置は、駆動時、流通配管内の再生パルプ含有液を、上流側と下流側とに分断した状態で、移送装置の上流側から下流側へ移送することを特徴とする請求項１記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項３】
移送装置は、逆駆動することにより、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることが可能であることを特徴とする請求項２記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項４】
流通配管は上流側端部が開口した状態で攪拌槽の下部に接続されていることを特徴とする請求項３記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項５】
切換手段は流路開閉装置であり、
流路開閉装置は、流通配管の少なくとも一部を形成するチューブと、チューブの外部に設けられた開閉部材とを有し、
チューブは径方向に弾性変形自在であり、
開閉部材はチューブを外部から径方向に変形させることでチューブ内の流路を開閉し、
チューブ内の流路を開くことによって移送状態に切換えられ、
チューブ内の流路を閉じることによって移送停止状態に切換えられることを特徴とする請求項１記載の古紙パルプ製造装置。
【請求項６】
少なくとも、上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られた再生パルプ含有液を抄紙する抄紙装置とが備えられたことを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙を水と攪拌し離解を行って再生パルプを製造する古紙パルプ製造装置の運転方法であって、
攪拌槽内で古紙と水とを攪拌して再生パルプ含有液を生成し、
攪拌槽に接続された流通配管の途中に設けられた移送装置を正駆動することによって、攪拌槽内の再生パルプ含有液を、流通配管の上流側から下流側へ流し、攪拌槽の外部へ取り出して後工程の処理を実行し、
移送装置を逆駆動することによって、再生パルプ含有液を流通配管内から攪拌槽内へ逆流させることを特徴とする古紙パルプ製造装置の運転方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−３２６１４（Ｐ２０１１−３２６１４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８１９８６（Ｐ２００９−１８１９８６）
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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