可溶性ケラチンの製造方法
【課題】α−ケラチンから、可溶性ケラチンを簡便な工程で、かつ、良好な収率で得ることのできる製造方法を目的とする。
【解決手段】α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸および／またはその塩と接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸および／またはその塩を含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる可溶性ケラチンの製造方法。前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する可溶性ケラチンの製造方法。前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する可溶性ケラチンの製造方法。
【解決手段】α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸および／またはその塩と接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸および／またはその塩を含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる可溶性ケラチンの製造方法。前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する可溶性ケラチンの製造方法。前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する可溶性ケラチンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羊毛などの獣毛や人毛などの水に不溶性を示すα−ケラチンから、水に可溶性を示す可溶性ケラチンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
獣毛繊維に代表されるケラチン繊維（α−ケラチン）は、α−へリックス分子からなる結晶性ミクロフィブリルが非晶性マトリックスに包理された複合構造からなっている。また、α−ケラチンは、それら複合構造を有した蛋白質（ケラチン鎖状分子）の分子間および／または分子内に、多量のジスルフィド結合（ＳＳ結合）を有し、架橋密度の高い巨大な網目構造を形成した、水に不溶性を示す天然高分子である。従来から、α−ケラチンの吸湿性と、曲げても折れない強靭性とを併せ持つ再生フィルムや再生繊維材料を創出するため、また、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒドなどを吸着する住環境の改善素材としての利用、さらに、環境問題とも絡んで、廃棄羊毛を積極的に再生利用するために、水に対してα−ケラチンを可溶化する試みがなされてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、α−ケラチンとして羊毛を用い、これを多量の尿素（蛋白質変性剤）の存在下で、チオグリコール酸により還元処理した後、酸化剤存在下でさらにチオグリコール酸を反応させることにより、可溶性ケラチンを得る方法が提案されている。この提案では、α−ケラチン内の水素結合を尿素で切断して膨潤させることで、α−ケラチンの可溶化を促進している。
【特許文献１】特開平７−１２６２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の方法では、多量の蛋白質変性剤の存在下でも可溶性ケラチンの収率（α−ケラチンの可溶化率）は低く、３１．７〜５１．４％程度であった。また、前記従来の方法では、使用後の蛋白質変性剤を除去する透析などが必要であり、工程が複雑であった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、α−ケラチンから、可溶性ケラチンを簡便な工程で、かつ、良好な収率で得ることのできる製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。
（２）前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる（１）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
（３）前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する（１）または（２）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
（４）前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する（１）または（２）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の可溶性ケラチンの製造方法は、α−ケラチンから可溶性ケラチンを、簡便な工程で、かつ、良好な収率で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の可溶性ケラチンの製造方法は、α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明におけるα−ケラチンとしては、例えば、獣毛、人毛、ひづめ、角、爪などが挙げられる。獣毛としては、特にその種を限定するものではないが、例えば、メリノ種、リンカーン種などの羊毛などが挙げられる。
α−ケラチンは、前処理として、中性洗剤を用いた洗浄、水洗、および風乾を行うことが好ましい。また、必要により、α−ケラチンを裁断または粉砕してもよい。
【０００９】
［第１の工程］
まず、α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させて、α−ケラチンが還元された処理液を得る（第１の工程）。
チオグリコール酸ナトリウムはＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＮａで表される化合物である。本発明では、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させればよいため、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを水に溶解した水溶液に接触させてもよく、α−ケラチンを、チオグリコール酸（ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）と塩基とを水に溶解した水溶液に接触させてもよい。また、本発明では、チオグリコール酸ナトリウムに加え、その他のチオグリコール酸塩を補助的に用いてもよい。その他のチオグリコール酸塩としては、チオグリコール酸カリウム、チオグリコール酸リチウム、チオグリコール酸アンモニウムなどが挙げられる。
【００１０】
該処理液を得る具体的な方法としては、チオグリコール酸ナトリウムを含む水溶液中にα−ケラチンを浸漬させて、撹拌、振とうして処理液を得る方法が好ましい。
該水溶液のｐＨは、９．０〜１３．５が好ましい。このｐＨ範囲であると、チオグリコール酸ナトリウムによるα−ケラチンの還元反応が円滑に進む。かかるｐＨ範囲に調整するために、必要に応じて該水溶液にアルカリ剤を添加する。アルカリ剤は、特に限定されるものではないが、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムなどを１種類単独で、または２種類以上組み合わせて使用することが好ましい。α−ケラチンを、チオグリコール酸（ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）と塩基とを水に溶解した水溶液に接触させる場合には、アルカリ剤としてナトリウム塩である水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。
【００１１】
チオグリコール酸ナトリウムの使用量は、１ｇのα−ケラチンに対して０．００５〜０．０２モル、特に０．００７５〜０．０１モルが好ましい。前記範囲内であれば、α−ケラチンに含まれるほぼ全てのジスルフィド結合（ＳＳ結合）が還元され、スルフヒドリル基（ＳＨ基）に変換される。これにより、前記第１の工程につづく第２の工程が円滑に進行する。
前記水溶液中に含まれるチオグリコール酸ナトリウムのモル濃度は、特に制限されないが、０．１〜０．４Ｍがより好ましく、０．１５〜０．２Ｍが特に好ましい。前記水溶液の使用量は、α−ケラチン１ｇに対する容積比で２０倍〜２００倍（浴比）が好ましい。
【００１２】
この工程における前記水溶液の温度（処理温度）は、２０〜５０℃が好ましい。処理温度が低過ぎるとＳＳ結合の還元速度が低下し、α−ケラチンが充分に還元されないおそれがある。処理温度が高過ぎるとα−ケラチンのケラチン鎖状分子が切断され、蛋白質の分解を起こす。α−ケラチンを前記水溶液に浸漬させる時間（処理時間）は、処理温度によっても異なるが、２０分〜５日間の範囲が好ましい。処理時間が不足すると還元度が低下し、一部のＳＳ結合がスルフヒドリル基に変換されない。α−ケラチンに含まれるほぼ全てのＳＳ結合が還元され、かつ蛋白質の分解を回避するには、例えば、処理温度２０℃で３日〜５日間、または、２５℃で４８時間程度、または、５０℃で２０分〜４時間程度、撹拌、振とうするのが好ましい。
【００１３】
［第２の工程］
次に、第１の工程で得られた処理液に酸化剤を添加する（第２の工程）。
酸化剤としては、臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ３）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、および酸素から選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。
具体的には、第１の工程において所定時間、撹拌、振とうを行った処理液を撹拌しつつ、酸化剤を所定の添加時間をかけて徐々に添加した後、所定時間静置させるのが好ましい。
酸化剤として臭素酸ナトリウムまたは過酸化水素を用いる場合は、これらの水溶液を滴下する方法で添加するのが好ましい。滴下に用いる酸化剤水溶液のモル濃度は、１Ｍ〜５Ｍ程度が好ましい。
酸化剤の使用量は、１ｇのα−ケラチンに対して０．００１〜０．０２モルが好ましく、より好ましくは０．００１５〜０．０１モルである。前記範囲を超えると、蛋白質中に種々の酸化物、例えば、シスチンモノオキシド、シスチンジオキシド、システイン酸が生成して、可溶性ケラチンの劣化が生じる。前記範囲を下回ると、酸化反応が不充分となる。
酸化剤の添加濃度は、第１の工程で得られた処理液中に、０．０２〜１Ｍになるように添加するのが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．４Ｍである。
酸化剤の添加に要する時間は、１〜６時間が好ましい。酸化剤の添加の際の温度設定は、２０〜３５℃が好ましい。
酸化剤として酸素を用いる場合には、バブリングにより添加することが好ましい。バブリングは断続的であってもよいが、継続的に行われるのが好ましい。
酸化剤を添加した後の静置時間は、酸化剤の種類やｐＨにより異なるが、１〜４８時間が好ましく、より好ましくは２４時間程度である。酸化剤の静置時の温度は、２０〜３５℃が好ましい。
【００１４】
第２の工程において、酸化剤の添加前に、第１の工程で得られた処理液のｐＨを５．０〜８．０に調整することが好ましい。より好ましくはｐＨ７程度である。処理液のｐＨを前記範囲とすれば、後述するケラチン鎖状分子同士のＳＳ結合の再生成を抑制でき、以って、水に不溶性のα−ケラチンの再生成を抑制することができる。
ただし、アルカリ条件下で酸化反応を生じにくい酸化剤の場合には、処理液に酸化剤を添加した後に、ｐＨを５．０〜８．０に調整しても構わない。
アルカリ条件下でも酸化反応を促進する酸化剤としては、過酸化水素が挙げられる。アルカリ条件下で酸化反応を促進しにくい酸化剤としては、臭素酸ナトリウムが挙げられる。臭素酸ナトリウムによる酸化反応は、過酸化水素による酸化反応と異なり、水素イオンの存在が必要であるため、水素イオンが存在しにくいｐＨ１１における酸化反応は進みにくく、ｐＨ５．０〜８．０における酸化反応が円滑に進行する。
なお、ｐＨの調整には、酢酸、塩酸などの酸性水溶液を用いることが好ましい。
【００１５】
第２の工程を終えて得られる処理液には、目的物である可溶化された蛋白質、すなわち可溶性ケラチンが溶解している。この処理液に沈殿物が生じている場合は、濾過を行い、沈殿物を除去することが好ましい。得られる濾液には、可溶性ケラチンが溶解されている。濾紙は、ＪＩＳ Ｐ ３８０１で規定された硫酸バリウムを自然濾過したときの漏洩粒子径により求められる保留粒子径が、５μｍ程度のものが好ましく、例えば、東洋濾紙社製のＮｏ．２（保留粒子径５μｍ）が好ましい。
また、第２の工程を終えて得られた可溶性ケラチンを、任意の精製方法を用いて精製してもよい。例えば、ゲル濾過クロマトグラフィやイオン交換クロマトグラフィなどによる脱塩により、未反応のチオグリコール酸、副生成物として生成されるジチオグリコール酸、低分子ポリペプチド、電解質などを除去することができる。
【００１６】
［第３の工程］
第２の工程の後、必要に応じて、溶解している可溶性ケラチンを沈殿させて回収してもよい（第３の工程）。
【００１７】
具体的には、第２の工程で得られた処理液または該処理液を濾過して得られた濾液のｐＨを、２．５〜４程度に調整する。かかるｐＨ範囲に調整することにより、目的物である可溶性ケラチンを効率よく沈殿させることができる。可溶性ケラチンの沈殿は、自然沈降であってもよいが、効率よく沈殿させるために遠心分離が好ましく用いられる。
ｐＨの調整は、塩酸または酢酸、もしくはそれらの塩を添加して行うことが好ましい。塩酸モル濃度は０．０５Ｍ〜０．１Ｍ程度が好ましく、酢酸モル濃度は０．５〜１Ｍ程度が好ましい。
得られる沈殿物は、さらに、ｐＨが３〜４の酢酸または塩酸で洗浄するのが好ましい。なお、塩酸ガスを生じない点で、酢酸を用いることがより好ましい。
【００１８】
得られたペースト状の沈殿物は、そのまま冷蔵してもよく、冷凍保存してもよく、粉末状に乾燥させてから保存してもよい。
冷蔵保存もしくは冷凍保存が長期間にわたる場合には、メチルイソチアゾリンオンなどの防腐剤を添加することが好ましい。
粉末状に乾燥させてから保存する場合、その乾燥方法は特に限定されないが、再溶解が容易である点から、凍結乾燥法が好ましい。可溶性ケラチンの粉末は、酸性側では空気中で安定であり、任意の保存方法で保存できるが、光劣化および熱劣化を防止する点からは、冷凍保存が好ましい。
【００１９】
本発明の方法によれば、α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させることで還元処理を行っているため、α−ケラチンから可溶性ケラチンを良好な収率（可溶化率）で製造することができる。本発明によれば、後述の実施例に示されるように、蛋白質変性剤を用いずに、収率８９％程度を達成することができる。したがって、蛋白質変性剤を除去する透析工程を省くことができ、可溶性ケラチンを簡便に製造できる。
また、本発明の可溶性ケラチンを繊維製品、建材、環境浄化素材、家電製品、さらには、自動車、電車などの内装に含有させることにより、ケラチン繊維の有する抗酸化機能やホルムアルデヒドの分解除去効果を容易に付与できる。
さらに、本発明の可溶性ケラチンは、コラーゲン、シルク蛋白質などの既存の蛋白質や、多糖類などの高分子化合物と複合化することもできる。
【００２０】
本発明により得られる可溶性ケラチンは、原料として用いたα−ケラチンと、分子量を同等とすることも、必要に応じて小さくすることもできる。本発明で得られる可溶性ケラチンの分子量は、ＳＤＳ−ポリアミドゲル電気泳動法により測定できる。
本発明により得られる可溶性ケラチンは、水などの水溶液に対して幅広いｐＨ領域で可溶性を示すので、加工時の取り扱いも容易であり、また、産業上の利用範囲を狭めることがない。
また、本発明の方法により得られる可溶性ケラチンは、乾燥された状態で空気中に安定して存在できるため、粉末状態で長期間安定して保存できる。
本発明の方法により得られる可溶性ケラチンは、水に可溶性であるが、再度、還元および酸化を行うことによって、水に不溶性のＳＳ結合を再生させることができる。このようにして再生されるポリマーは、元のα−ケラチンと同様の性質を有する蛋白質として、各種形状の再生蛋白質フィルムや再生繊維などの再生蛋白質製品の原料に利用できる。
具体的に、このような再生フィルムや再生繊維を製造する場合は、例えば、可溶性ケラチンをそのまま、またはチオグリコール酸やホスフィン系化合物などの還元剤により還元し、水で透析した後、酸化することによって、ＳＳ結合をケラチン鎖状分子内またはケラチン鎖状分子間に再生させてから成形するか、フィルム状や繊維状に成形した後、同様にＳＳ結合を再生させる方法を用いることができる。
【００２１】
本発明の方法によって生じる反応は、以下のように推測される。
第１の工程では、下記（１）式および（２）式に示される反応が生じる。ここで、式中のＫはα−ケラチンの鎖状分子を表している。−Ｓ−Ｓ−は分子間を架橋しているＳＳ結合を表している。α−ケラチンのα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間には、多数のＳＳ結合が存在するが、便宜上、水に不溶性のα−ケラチンをＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋで表している。また、式中のＲ−ＳＨは、チオグリコール酸ナトリウムに対応する酸であるチオグリコール酸を表している。なお、−ＳＨはスルフヒドリル基（ＳＨ基）であり、−Ｒは−ＣＨ２ＣＯＯＨを表している。
チオグリコール酸（Ｒ−ＳＨ）は、ｐＨによって解離（イオン化）の状態が変化するが、以下の式では便宜上、未解離の状態で表す。なお、チオグリコール酸のＳＨ基のｐＫは１０．１１であり、例えばｐＨが１０．１１のときに、水溶液中に存在するＳＨ基の半分が−Ｓ−として存在し、残りの半分は未解離の状態にある。また、チオグリコール酸のＣＯＯＨ基のｐＫは３．４３であり、例えばｐＨが３．４３のときに、水溶液中に存在するＣＯＯＨ基の半分が−ＣＯＯ−として存在し、残りの半分は未解離の状態にある。ｐＨによる解離の状態は、Ｋ−ＳＨにおけるＳＨ基（ｐＫは９程度）も同様である。
【００２２】
【化１】
【００２３】
Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋは、ＳＳ結合の存在により、不溶性である。Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋを可溶化させるためには、まず、ＳＳ結合をほぼ完全に切断することが必要であり、そのためには、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの殆ど全てのＳＳ結合を還元反応により切断して、ＳＨ基に変換し、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間を離間させることが必要である。
すなわち、第１の工程において、水の存在下で、Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＫにＲ−ＳＨを接触させると、前記（１）式で表されるように、ＳＳ結合が還元されて、ＳＨ基を有するＫ−ＳＨが生成されるとともに、カルボキシメチルジスルフィド基（Ｒ−Ｓ−Ｓ−基）を有するＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。そして、さらにＲ−ＳＨが反応系内に存在していると、前記（２）式で表されるように、Ｒ−Ｓ−Ｓ−ＫがＲ−ＳＨと反応して、Ｋ−ＳＨとＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが生じる。このＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒは、Ｒ−ＳＨが酸化したものであり、ジチオグリコール酸である。
【００２４】
前記（１）式および（２）式は平衡反応であるため、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中に含まれるＳＳ結合の数に対して過剰量のＲ−ＳＨを用いれば、前記（１）式および前記（２）式の反応が円滑に進み、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの殆ど全てのＳＳ結合がＫ−ＳＨとなる。
より詳しくは、この第１の工程において、Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＫのＳＳ結合に対して過剰量のチオグリコール酸（Ｒ−ＳＨ）を接触させ、反応系のｐＨを９以上のアルカリ側とすることにより、Ｒ−ＳＨのイオン化が促進され、ＳＳ結合を切断する活性を有したＲ−Ｓ−が増大する。そして、このＲ−Ｓ−により、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中のＳＳ結合が還元切断され、前記（１）式と前記（２）式を経て、Ｋ−ＳＨ（一部はＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋのまま残存）に変換される。
第１の工程においては、このようにＫ−Ｓ−Ｓ−ＫのＳＳ結合が切断されてＫ−ＳＨとなる。これにより、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間が離間し、可溶化の前段階である膨潤状態となり、可溶化に要する条件の一つが満たされることになる。ここで、膨潤とは、α−ケラチンなどの繊維を水や種々の溶液中に浸漬した際に、繊維の体積が大きくなって膨張することをいう。
なお、この反応系のｐＨが１３．５を超えると、α−ケラチンの鎖状分子（Ｋ）が切断され、蛋白質の分解が増大し、α−ケラチンの有する吸湿性や強靭性などの諸特性が損なわれるため好ましくない。
【００２５】
第１の工程で得られたＫ−ＳＨに対して加熱処理やさらに強いアルカリ処理などを行えば、ＳＨ基の大部分がイオン化され、α−ケラチンは可溶化の傾向を示すようになるが、蛋白質が分解・失活する可能性がある。また、このようにして得られる可溶性ケラチンは、アルカリ性の溶液においては可溶化しやすいが、中性付近の溶液には可溶化しにくいため、産業上の利用範囲が狭くなる。
中性を含めた幅広いｐＨ領域の溶液において可溶化を示す可溶性ケラチンを得るには、α−ケラチン中のＳＨ基をＲ−Ｓ−Ｓ−基に置換し、α−ケラチン中のＲ−Ｓ−Ｓ−基の存在割合を多くすればよい。これにより、α−ケラチンはさらに大きく膨潤し、可溶性を示すようになる。Ｒ−Ｓ−Ｓ−基により可溶化される理由は、ＳＨ基の代わりに、より大きな構造のＲ−Ｓ−Ｓ−基を導入することで、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間がさらに離間し、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間の相互作用が減少するためであると考えられる。また、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋに含まれるＣＯＯＨ基は、中性を含めた幅広いｐＨ領域でイオン化されて−ＣＯＯ−となるため、中性を含めた幅広いｐＨ領域で可溶化を示す。
そこで、α−ケラチン中のＳＨ基をＲ−Ｓ−Ｓ−基に置換するために、第２の工程が行われる。
【００２６】
第２の工程では、ラジカル機構により下記（３）式、（４）式、および（５）式に示される反応が同時に生じる。これらの式中のＫ−ＳＨは、第１の工程で生成されたＳＨ基を有するα−ケラチンである。また、Ｒ−ＳＨは、第１の工程で導入され、第１の工程を経た後も処理液中に未反応のまま残存しているチオグリコール酸である。
【００２７】
【化２】
【００２８】
（３）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＲ−ＳＨ、Ｋ−ＳＨから、水に可溶性を示すＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。
（４）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＲ−ＳＨから、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒ（ジチオグリコール酸）が生成される。
（５）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＫ−ＳＨから、水に不溶性を示すＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。
【００２９】
前記（５）式の反応は、分子量が大きいα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）に結合しているＳＨ基同士の反応である。一方、前記（３）式の反応は、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）に結合しているＳＨ基と、低分子量のＲ−ＳＨとの反応である。したがって、前記（５）式の反応速度は、前記（３）式、（４）式の反応速度に比べて非常に遅い。その結果、前記（３）式、（４）式の反応が優先的に生じる。前記（３）式によって、反応系内のＫ−ＳＨの大部分は、Ｒ−ＳＨと反応し、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋに変換される。
【００３０】
ところで、前記（４）式の反応は、低分子のＲ−ＳＨ同士の反応であるため、前記３つの酸化反応のうち最も反応速度が早く、その結果、処理液中にはＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが生成される。なお、前記（４）式と、第１の工程における前記（２）式は共役の関係にある。そのため、前記（４）式によって生成されるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが過剰量となると、下記（６）式の反応（前記（２）式の逆反応）が生じ、さらに、下記（６）式の反応に連鎖して下記（７）式（前記（１）式の逆反応）が生じる。
【００３１】
【化３】
【００３２】
すなわち、前記（４）式の反応を発端に、前記（６）式および前記（７）式の反応が連鎖的に生じ、その結果、水に不溶性を示すＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが再生成され、可溶性ケラチンの収率が低下する。
そこで、第２の工程における反応系内のｐＨを５．０〜８．０とすることにより、Ｒ−ＳＨのイオン化が抑制され、反応系内のＲ−Ｓ−の濃度が減少することで、前記（６）式および（７）式の反応を事実上無視できる程度にまで抑制できる。
このように、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの再生成を抑制し、相対的に、ラジカル機構である前記（３）式によるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋの生成を円滑に進行させることで、水に不溶性のα−ケラチンから可溶性ケラチンを簡便に合成することができる。
【００３３】
第２の工程によって得られる処理液を濾過した場合、不溶残渣にはＳＳ結合を多量に持つＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが含まれている。一方、濾液には、目的の化合物であるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが多量に含まれるとともに、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒおよび未反応の酸化剤も含まれている。
【００３４】
そして、第３の工程において、第２の工程で得られた処理液、好ましくは該処理液を濾過して得られた濾液に、塩酸または酢酸を添加してｐＨを２．５〜４に調整すると、下記（８）式で表される反応により、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中のカルボキシ基のイオン化が減少し、目的物であるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋ（Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）を有する可溶性ケラチンを効率よく沈殿させることができる。なお、ｐＨが２．５より小さいと、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒの沈殿が増大するため好ましくない。
【００３５】
【化４】
【００３６】
本発明では、蛋白質変性剤を用いずに、α−ケラチンから高い収率で可溶性ケラチンを得ることができる。その理由は以下のように考えられる。
本発明では、チオグリコール酸塩にチオグリコール酸ナトリウムを用いている。チオグリコール酸ナトリウムがイオン化して生じるナトリウムイオン（Ｎａ＋）は高い水和度を有しているため、α−ケラチンに対する膨潤の効果が大きく、蛋白質変性剤を用いずとも、高い収率で可溶性ケラチンを得ることができる。ここで、水和度とは、塩が水溶液で溶解して陽イオン化したとき、そのイオンが抱える水分子の多さのことである。水和度の大きい陽イオン、すなわち、水分子を多く抱えている陽イオンほどα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間の距離を大きく引き離すことができ、α−ケラチンをより大きく膨潤させることができる。例えば、チオグリコール酸塩における代表的な陽イオンを挙げた場合、Ｌｉ＋＞Ｎａ＋＞Ｋ＋＞ＮＨ４＋の順序で水和度が減少する。
【００３７】
特許文献１で用いられるチオグリコール酸カリウム（チオグリコール酸＋水酸化カリウム）は、Ｋ＋の水和度が低いため、多量の蛋白質変性剤の存在下でも可溶性ケラチンの収率（α−ケラチンの可溶化率）が低いものと考えられる。
なお、チオグリコール酸塩の一種であるチオグリコール酸リチウムは、水和度が高く、α−ケラチンを膨潤させる効果が大きいものと考えられるが、他のアルカリ金属塩に比較して高価であり、生産コストの観点から好ましくない。
また、チオグリコール酸アンモニウムは水和度が低く、α−ケラチンに対する膨潤の効果が低いと考えられる。また、ＮＨ４＋イオンは弱アルカリ性の性質を有するため、第２の工程（酸化処理）で、ｐＨ調整に弱酸性である酢酸水溶液を用いると、緩衝作用が生じ、５．０〜８．０までｐＨを下げることが難しい。したがって、チオグリコール酸アンモニウムを用いる場合は、第２の工程でのｐＨ調整にＨＣｌなどの強酸を用いなければならなくなる。ところが、強酸を前記水溶液中に添加すると、α‐ケラチンの膨潤が阻害され、収率が大幅に低下するおそれがある。
【００３８】
以上説明したように、第１の工程（還元処理）でα−ケラチンの網目構造を解き、第２の工程（酸化処理）でα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間に相互作用が生じない程度にまで離間させ、膨潤の度合いを大きくすることで、α−ケラチンは可溶性を示すようになる。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本実施例における可溶性ケラチンの収率（％）は、以下に示す凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）、および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）の２通りの計算式によりそれぞれ求めた。
Ｙｓｏｌ（％）＝１００(Ｗｓｏｌ／Ｗ０)
Ｙｒｅｓ（％）＝１００（Ｗ０−Ｗｒｅｓ）／Ｗ０
（投入した羊毛の質量：Ｗ０ 凍結乾燥量：Ｗｓｏｌ 不溶残渣量：Ｗｒｅｓ）
＜実験例１＞
以下に示す可溶性ケラチンの製造方法にしたがって、α−ケラチンから可溶性ケラチンを製造し、第１の工程におけるチオグリコール酸ナトリウム（Ｎａ−ＴＧＡ）の添加量の違いによる可溶性ケラチンの収率への影響を評価した。
（実験例１−１）
メリノ種羊毛を中性洗剤で洗浄後、水洗いし、乾燥させ約５ｍｍに細断した。次いで、５０ｍｌのフラスコに、細断した羊毛を約０．２ｇ投入し、さらに、水酸化ナトリウムでｐＨ１１．０に調整した０．０２５Ｍのチオグリコール酸ナトリウム（Ｎａ−ＴＧＡ）水溶液１０ｍｌを前記フラスコ中に加え（浴比５０倍）、２５℃、２４時間攪拌、振とうして還元処理を行った。なお、投入した羊毛を正確に秤量した質量を（Ｗ０）とした。
次いで、得られた処理液を酢酸でｐＨ７に調整してから、処理液中の臭素酸ナトリウムの濃度が０．２Ｍとなるように、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム溶液１０ｍｌを４時間掛けて徐々に加え、その後、２０時間静置することで酸化反応を行った。
【００４０】
次いで、処理液から不溶物（不溶残渣）を除去するために、東洋濾紙社製のＮｏ．２濾紙を用いて濾過した。さらに、濾液に、酢酸ナトリウムを加えてｐＨ８に調整してから、セファデックスＧ２５カラムに通して脱塩、分取することで濾液を精製した。そして、得られた全フラクションに、塩酸を添加してｐＨ３．５に調整し、生成した沈殿物を凍結乾燥した。そして、沈殿物の凍結乾燥質量を測定し、これを凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）とした。一方、不溶残渣は水洗し、凍結乾燥した。そして、不溶残渣の凍結乾燥質量を測定し、これを不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）とした。これらの測定値を基に、凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）、および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
（実験例１−２〜１−５）
前記実験例１−１においては、０．０２５Ｍのチオグリコール酸ナトリウム水溶液を用いたが、この濃度を表１のように変更した以外は、実験例１−１と同様にして実験例１−２〜１−５の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得て、それぞれ凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、さらに、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。各実験例について、投入した羊毛を正確に秤量した質量（Ｗ０）と得られた値を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）と、不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）とは、実験誤差内で一致したことで、濾液を沈殿させて凍結乾燥したフラクションは、可溶性ケラチンであることが示された。
【００４４】
また、表1の結果から、第１の工程において用いられるチオグリコール酸ナトリウムの濃度が可溶性ケラチンの収率に影響をもつことが見出された。特に、実験例１−１、実験例１−２、および実験例１−３の評価のとおり、チオグリコール酸ナトリウムの濃度が０．１Ｍより小さくなると、可溶性ケラチンの収率が急速に減少していることが分かった。これは、α−ケラチン中のＳＳ結合を切断するチオグリコール酸ナトリウムの量が不足し、前記（２）式の平衡反応を充分に式の右矢印方向に進めることができないからと推察された。
一方、実験例１−６に示すように、チオグリコール酸ナトリウムの濃度がさらに増加すると、収率は逆に減少した。これは、酸化反応において、前記（６）式および前記（７）式の反応が生じたためであると推察された。すなわち、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの結合が再生成され、可溶性ケラチンが減少した結果であると推察された。
これにより、α−ケラチンの還元反応におけるチオグリコール酸ナトリウムの濃度は、メリノ種羊毛を用いた場合、好ましくは０．１Ｍ〜０．４Ｍ、より好ましくは０．１５Ｍ〜０．２Ｍであることが示された。すなわち、α−ケラチン１ｇに対して、チオグリコール酸ナトリウムを好ましくは０．００５〜０．０２モル、より好ましくは０．００７５〜０．０１モル用いれば、高い収率で可溶性ケラチンを得ることができることが示された。これらの中でも、実験例１−５においては、凍結乾燥収率が８９．３％、不溶残渣から求めた収率が８５．６％を示していた。これら実験例の結果から、チオグリコール酸ナトリウムを用いることにより、また、好ましくは前記のモル濃度範囲内で用いることにより、蛋白質変性剤を用いなくても、非常に優れた収率で可溶性ケラチンの製造が行えることが示された。
なお、α−ケラチンに他の獣毛を用いれば、その中に含まれるＳＳ結合の量にも違いがあると考えられ、それを解離するためのチオグリコール酸ナトリウムの使用量にも、違いが生じると考えられる。
【００４５】
＜実験例２＞
次に、第２の工程において、ｐＨの調整と酸化剤投入との前後関係について評価した。
（実験例２−１）
メリノ種羊毛を中性洗剤で洗浄後、水洗いし、乾燥させ約５ｍｍに細断した。次いで、５０ｍｌのフラスコに、細断した羊毛を約０．２ｇ投入し、さらに、水酸化ナトリウムでｐＨ１１．０に調整した０．２Ｍのチオグリコール酸ナトリウム水溶液１０ｍｌを前記フラスコ中に加え（浴比５０倍）、２５℃、２４時間攪拌、振とうして還元処理を行った。なお、投入した羊毛を正確に秤量した質量を（Ｗ０）とした。
次いで、得られた処理液を酢酸でｐＨ７に調整してから、処理液中の臭素酸ナトリウムの濃度が０．２Ｍとなるように、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム溶液１０ｍｌを４時間掛けて徐々に加え、その後、２４時間静置することで酸化反応を行った。
【００４６】
次いで、得られた処理液に対して、実験例１−１と同様の方法を用いて沈殿を行い、実験例２−１の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得た。そして、凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。得られた可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を表２に示す。
【００４７】
（実験例２−２）
Ｗ０が表２に示す質量であった以外は、実験例２−１と同様に還元処理を行った。
次いで、得られた処理液に対して、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ３）溶液１０ｍＬを直接添加し、処理液中の臭素酸ナトリウム濃度を０．２Ｍにした後、２５℃で１時間撹拌した。続いて、９８％酢酸１５０μＬを添加し、ｐＨ７に調整してから２５℃にて２３時間静置して酸化処理を行った。
次いで、得られた処理液に対して、実験例１−１と同様の方法を用いて沈殿を行い、実験例２−２の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得た。そして、凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。得られた可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】
両反応系における可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）は、いずれも収率に有意な差が無いことが分かった。これにより、臭素酸ナトリウムによる酸化は、ｐＨ１１で１時間の酸化処理では実質的には起こらず、ｐＨ５．０〜８．０（本実験例ではｐＨ７）程度において主要な酸化反応が進行すると推定された。その理由として、臭素酸ナトリウムによる酸化反応は、過酸化水素のような水素イオンを必要としない酸化反応と異なり、水溶液中に水素イオンが必要であることが知られている。したがって、水素イオンがほとんど存在しないｐＨ１１付近では、臭素酸ナトリウムを添加しても酸化反応が進まないことが判明した。そのため、酸化剤に臭素酸ナトリウムを用いる場合は、臭素酸ナトリウムの添加後にｐＨ調整を行ってもよく、臭素酸ナトリウムの添加前にｐＨ調整を行ってもよいことが示された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羊毛などの獣毛や人毛などの水に不溶性を示すα−ケラチンから、水に可溶性を示す可溶性ケラチンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
獣毛繊維に代表されるケラチン繊維（α−ケラチン）は、α−へリックス分子からなる結晶性ミクロフィブリルが非晶性マトリックスに包理された複合構造からなっている。また、α−ケラチンは、それら複合構造を有した蛋白質（ケラチン鎖状分子）の分子間および／または分子内に、多量のジスルフィド結合（ＳＳ結合）を有し、架橋密度の高い巨大な網目構造を形成した、水に不溶性を示す天然高分子である。従来から、α−ケラチンの吸湿性と、曲げても折れない強靭性とを併せ持つ再生フィルムや再生繊維材料を創出するため、また、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒドなどを吸着する住環境の改善素材としての利用、さらに、環境問題とも絡んで、廃棄羊毛を積極的に再生利用するために、水に対してα−ケラチンを可溶化する試みがなされてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、α−ケラチンとして羊毛を用い、これを多量の尿素（蛋白質変性剤）の存在下で、チオグリコール酸により還元処理した後、酸化剤存在下でさらにチオグリコール酸を反応させることにより、可溶性ケラチンを得る方法が提案されている。この提案では、α−ケラチン内の水素結合を尿素で切断して膨潤させることで、α−ケラチンの可溶化を促進している。
【特許文献１】特開平７−１２６２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の方法では、多量の蛋白質変性剤の存在下でも可溶性ケラチンの収率（α−ケラチンの可溶化率）は低く、３１．７〜５１．４％程度であった。また、前記従来の方法では、使用後の蛋白質変性剤を除去する透析などが必要であり、工程が複雑であった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、α−ケラチンから、可溶性ケラチンを簡便な工程で、かつ、良好な収率で得ることのできる製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。
（２）前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる（１）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
（３）前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する（１）または（２）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
（４）前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する（１）または（２）に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の可溶性ケラチンの製造方法は、α−ケラチンから可溶性ケラチンを、簡便な工程で、かつ、良好な収率で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の可溶性ケラチンの製造方法は、α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明におけるα−ケラチンとしては、例えば、獣毛、人毛、ひづめ、角、爪などが挙げられる。獣毛としては、特にその種を限定するものではないが、例えば、メリノ種、リンカーン種などの羊毛などが挙げられる。
α−ケラチンは、前処理として、中性洗剤を用いた洗浄、水洗、および風乾を行うことが好ましい。また、必要により、α−ケラチンを裁断または粉砕してもよい。
【０００９】
［第１の工程］
まず、α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させて、α−ケラチンが還元された処理液を得る（第１の工程）。
チオグリコール酸ナトリウムはＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＮａで表される化合物である。本発明では、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させればよいため、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを水に溶解した水溶液に接触させてもよく、α−ケラチンを、チオグリコール酸（ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）と塩基とを水に溶解した水溶液に接触させてもよい。また、本発明では、チオグリコール酸ナトリウムに加え、その他のチオグリコール酸塩を補助的に用いてもよい。その他のチオグリコール酸塩としては、チオグリコール酸カリウム、チオグリコール酸リチウム、チオグリコール酸アンモニウムなどが挙げられる。
【００１０】
該処理液を得る具体的な方法としては、チオグリコール酸ナトリウムを含む水溶液中にα−ケラチンを浸漬させて、撹拌、振とうして処理液を得る方法が好ましい。
該水溶液のｐＨは、９．０〜１３．５が好ましい。このｐＨ範囲であると、チオグリコール酸ナトリウムによるα−ケラチンの還元反応が円滑に進む。かかるｐＨ範囲に調整するために、必要に応じて該水溶液にアルカリ剤を添加する。アルカリ剤は、特に限定されるものではないが、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムなどを１種類単独で、または２種類以上組み合わせて使用することが好ましい。α−ケラチンを、チオグリコール酸（ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）と塩基とを水に溶解した水溶液に接触させる場合には、アルカリ剤としてナトリウム塩である水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。
【００１１】
チオグリコール酸ナトリウムの使用量は、１ｇのα−ケラチンに対して０．００５〜０．０２モル、特に０．００７５〜０．０１モルが好ましい。前記範囲内であれば、α−ケラチンに含まれるほぼ全てのジスルフィド結合（ＳＳ結合）が還元され、スルフヒドリル基（ＳＨ基）に変換される。これにより、前記第１の工程につづく第２の工程が円滑に進行する。
前記水溶液中に含まれるチオグリコール酸ナトリウムのモル濃度は、特に制限されないが、０．１〜０．４Ｍがより好ましく、０．１５〜０．２Ｍが特に好ましい。前記水溶液の使用量は、α−ケラチン１ｇに対する容積比で２０倍〜２００倍（浴比）が好ましい。
【００１２】
この工程における前記水溶液の温度（処理温度）は、２０〜５０℃が好ましい。処理温度が低過ぎるとＳＳ結合の還元速度が低下し、α−ケラチンが充分に還元されないおそれがある。処理温度が高過ぎるとα−ケラチンのケラチン鎖状分子が切断され、蛋白質の分解を起こす。α−ケラチンを前記水溶液に浸漬させる時間（処理時間）は、処理温度によっても異なるが、２０分〜５日間の範囲が好ましい。処理時間が不足すると還元度が低下し、一部のＳＳ結合がスルフヒドリル基に変換されない。α−ケラチンに含まれるほぼ全てのＳＳ結合が還元され、かつ蛋白質の分解を回避するには、例えば、処理温度２０℃で３日〜５日間、または、２５℃で４８時間程度、または、５０℃で２０分〜４時間程度、撹拌、振とうするのが好ましい。
【００１３】
［第２の工程］
次に、第１の工程で得られた処理液に酸化剤を添加する（第２の工程）。
酸化剤としては、臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ３）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、および酸素から選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。
具体的には、第１の工程において所定時間、撹拌、振とうを行った処理液を撹拌しつつ、酸化剤を所定の添加時間をかけて徐々に添加した後、所定時間静置させるのが好ましい。
酸化剤として臭素酸ナトリウムまたは過酸化水素を用いる場合は、これらの水溶液を滴下する方法で添加するのが好ましい。滴下に用いる酸化剤水溶液のモル濃度は、１Ｍ〜５Ｍ程度が好ましい。
酸化剤の使用量は、１ｇのα−ケラチンに対して０．００１〜０．０２モルが好ましく、より好ましくは０．００１５〜０．０１モルである。前記範囲を超えると、蛋白質中に種々の酸化物、例えば、シスチンモノオキシド、シスチンジオキシド、システイン酸が生成して、可溶性ケラチンの劣化が生じる。前記範囲を下回ると、酸化反応が不充分となる。
酸化剤の添加濃度は、第１の工程で得られた処理液中に、０．０２〜１Ｍになるように添加するのが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．４Ｍである。
酸化剤の添加に要する時間は、１〜６時間が好ましい。酸化剤の添加の際の温度設定は、２０〜３５℃が好ましい。
酸化剤として酸素を用いる場合には、バブリングにより添加することが好ましい。バブリングは断続的であってもよいが、継続的に行われるのが好ましい。
酸化剤を添加した後の静置時間は、酸化剤の種類やｐＨにより異なるが、１〜４８時間が好ましく、より好ましくは２４時間程度である。酸化剤の静置時の温度は、２０〜３５℃が好ましい。
【００１４】
第２の工程において、酸化剤の添加前に、第１の工程で得られた処理液のｐＨを５．０〜８．０に調整することが好ましい。より好ましくはｐＨ７程度である。処理液のｐＨを前記範囲とすれば、後述するケラチン鎖状分子同士のＳＳ結合の再生成を抑制でき、以って、水に不溶性のα−ケラチンの再生成を抑制することができる。
ただし、アルカリ条件下で酸化反応を生じにくい酸化剤の場合には、処理液に酸化剤を添加した後に、ｐＨを５．０〜８．０に調整しても構わない。
アルカリ条件下でも酸化反応を促進する酸化剤としては、過酸化水素が挙げられる。アルカリ条件下で酸化反応を促進しにくい酸化剤としては、臭素酸ナトリウムが挙げられる。臭素酸ナトリウムによる酸化反応は、過酸化水素による酸化反応と異なり、水素イオンの存在が必要であるため、水素イオンが存在しにくいｐＨ１１における酸化反応は進みにくく、ｐＨ５．０〜８．０における酸化反応が円滑に進行する。
なお、ｐＨの調整には、酢酸、塩酸などの酸性水溶液を用いることが好ましい。
【００１５】
第２の工程を終えて得られる処理液には、目的物である可溶化された蛋白質、すなわち可溶性ケラチンが溶解している。この処理液に沈殿物が生じている場合は、濾過を行い、沈殿物を除去することが好ましい。得られる濾液には、可溶性ケラチンが溶解されている。濾紙は、ＪＩＳ Ｐ ３８０１で規定された硫酸バリウムを自然濾過したときの漏洩粒子径により求められる保留粒子径が、５μｍ程度のものが好ましく、例えば、東洋濾紙社製のＮｏ．２（保留粒子径５μｍ）が好ましい。
また、第２の工程を終えて得られた可溶性ケラチンを、任意の精製方法を用いて精製してもよい。例えば、ゲル濾過クロマトグラフィやイオン交換クロマトグラフィなどによる脱塩により、未反応のチオグリコール酸、副生成物として生成されるジチオグリコール酸、低分子ポリペプチド、電解質などを除去することができる。
【００１６】
［第３の工程］
第２の工程の後、必要に応じて、溶解している可溶性ケラチンを沈殿させて回収してもよい（第３の工程）。
【００１７】
具体的には、第２の工程で得られた処理液または該処理液を濾過して得られた濾液のｐＨを、２．５〜４程度に調整する。かかるｐＨ範囲に調整することにより、目的物である可溶性ケラチンを効率よく沈殿させることができる。可溶性ケラチンの沈殿は、自然沈降であってもよいが、効率よく沈殿させるために遠心分離が好ましく用いられる。
ｐＨの調整は、塩酸または酢酸、もしくはそれらの塩を添加して行うことが好ましい。塩酸モル濃度は０．０５Ｍ〜０．１Ｍ程度が好ましく、酢酸モル濃度は０．５〜１Ｍ程度が好ましい。
得られる沈殿物は、さらに、ｐＨが３〜４の酢酸または塩酸で洗浄するのが好ましい。なお、塩酸ガスを生じない点で、酢酸を用いることがより好ましい。
【００１８】
得られたペースト状の沈殿物は、そのまま冷蔵してもよく、冷凍保存してもよく、粉末状に乾燥させてから保存してもよい。
冷蔵保存もしくは冷凍保存が長期間にわたる場合には、メチルイソチアゾリンオンなどの防腐剤を添加することが好ましい。
粉末状に乾燥させてから保存する場合、その乾燥方法は特に限定されないが、再溶解が容易である点から、凍結乾燥法が好ましい。可溶性ケラチンの粉末は、酸性側では空気中で安定であり、任意の保存方法で保存できるが、光劣化および熱劣化を防止する点からは、冷凍保存が好ましい。
【００１９】
本発明の方法によれば、α−ケラチンを、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させることで還元処理を行っているため、α−ケラチンから可溶性ケラチンを良好な収率（可溶化率）で製造することができる。本発明によれば、後述の実施例に示されるように、蛋白質変性剤を用いずに、収率８９％程度を達成することができる。したがって、蛋白質変性剤を除去する透析工程を省くことができ、可溶性ケラチンを簡便に製造できる。
また、本発明の可溶性ケラチンを繊維製品、建材、環境浄化素材、家電製品、さらには、自動車、電車などの内装に含有させることにより、ケラチン繊維の有する抗酸化機能やホルムアルデヒドの分解除去効果を容易に付与できる。
さらに、本発明の可溶性ケラチンは、コラーゲン、シルク蛋白質などの既存の蛋白質や、多糖類などの高分子化合物と複合化することもできる。
【００２０】
本発明により得られる可溶性ケラチンは、原料として用いたα−ケラチンと、分子量を同等とすることも、必要に応じて小さくすることもできる。本発明で得られる可溶性ケラチンの分子量は、ＳＤＳ−ポリアミドゲル電気泳動法により測定できる。
本発明により得られる可溶性ケラチンは、水などの水溶液に対して幅広いｐＨ領域で可溶性を示すので、加工時の取り扱いも容易であり、また、産業上の利用範囲を狭めることがない。
また、本発明の方法により得られる可溶性ケラチンは、乾燥された状態で空気中に安定して存在できるため、粉末状態で長期間安定して保存できる。
本発明の方法により得られる可溶性ケラチンは、水に可溶性であるが、再度、還元および酸化を行うことによって、水に不溶性のＳＳ結合を再生させることができる。このようにして再生されるポリマーは、元のα−ケラチンと同様の性質を有する蛋白質として、各種形状の再生蛋白質フィルムや再生繊維などの再生蛋白質製品の原料に利用できる。
具体的に、このような再生フィルムや再生繊維を製造する場合は、例えば、可溶性ケラチンをそのまま、またはチオグリコール酸やホスフィン系化合物などの還元剤により還元し、水で透析した後、酸化することによって、ＳＳ結合をケラチン鎖状分子内またはケラチン鎖状分子間に再生させてから成形するか、フィルム状や繊維状に成形した後、同様にＳＳ結合を再生させる方法を用いることができる。
【００２１】
本発明の方法によって生じる反応は、以下のように推測される。
第１の工程では、下記（１）式および（２）式に示される反応が生じる。ここで、式中のＫはα−ケラチンの鎖状分子を表している。−Ｓ−Ｓ−は分子間を架橋しているＳＳ結合を表している。α−ケラチンのα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間には、多数のＳＳ結合が存在するが、便宜上、水に不溶性のα−ケラチンをＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋで表している。また、式中のＲ−ＳＨは、チオグリコール酸ナトリウムに対応する酸であるチオグリコール酸を表している。なお、−ＳＨはスルフヒドリル基（ＳＨ基）であり、−Ｒは−ＣＨ２ＣＯＯＨを表している。
チオグリコール酸（Ｒ−ＳＨ）は、ｐＨによって解離（イオン化）の状態が変化するが、以下の式では便宜上、未解離の状態で表す。なお、チオグリコール酸のＳＨ基のｐＫは１０．１１であり、例えばｐＨが１０．１１のときに、水溶液中に存在するＳＨ基の半分が−Ｓ−として存在し、残りの半分は未解離の状態にある。また、チオグリコール酸のＣＯＯＨ基のｐＫは３．４３であり、例えばｐＨが３．４３のときに、水溶液中に存在するＣＯＯＨ基の半分が−ＣＯＯ−として存在し、残りの半分は未解離の状態にある。ｐＨによる解離の状態は、Ｋ−ＳＨにおけるＳＨ基（ｐＫは９程度）も同様である。
【００２２】
【化１】
【００２３】
Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋは、ＳＳ結合の存在により、不溶性である。Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋを可溶化させるためには、まず、ＳＳ結合をほぼ完全に切断することが必要であり、そのためには、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの殆ど全てのＳＳ結合を還元反応により切断して、ＳＨ基に変換し、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間を離間させることが必要である。
すなわち、第１の工程において、水の存在下で、Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＫにＲ−ＳＨを接触させると、前記（１）式で表されるように、ＳＳ結合が還元されて、ＳＨ基を有するＫ−ＳＨが生成されるとともに、カルボキシメチルジスルフィド基（Ｒ−Ｓ−Ｓ−基）を有するＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。そして、さらにＲ−ＳＨが反応系内に存在していると、前記（２）式で表されるように、Ｒ−Ｓ−Ｓ−ＫがＲ−ＳＨと反応して、Ｋ−ＳＨとＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが生じる。このＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒは、Ｒ−ＳＨが酸化したものであり、ジチオグリコール酸である。
【００２４】
前記（１）式および（２）式は平衡反応であるため、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中に含まれるＳＳ結合の数に対して過剰量のＲ−ＳＨを用いれば、前記（１）式および前記（２）式の反応が円滑に進み、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの殆ど全てのＳＳ結合がＫ−ＳＨとなる。
より詳しくは、この第１の工程において、Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＫのＳＳ結合に対して過剰量のチオグリコール酸（Ｒ−ＳＨ）を接触させ、反応系のｐＨを９以上のアルカリ側とすることにより、Ｒ−ＳＨのイオン化が促進され、ＳＳ結合を切断する活性を有したＲ−Ｓ−が増大する。そして、このＲ−Ｓ−により、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中のＳＳ結合が還元切断され、前記（１）式と前記（２）式を経て、Ｋ−ＳＨ（一部はＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋのまま残存）に変換される。
第１の工程においては、このようにＫ−Ｓ−Ｓ−ＫのＳＳ結合が切断されてＫ−ＳＨとなる。これにより、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間が離間し、可溶化の前段階である膨潤状態となり、可溶化に要する条件の一つが満たされることになる。ここで、膨潤とは、α−ケラチンなどの繊維を水や種々の溶液中に浸漬した際に、繊維の体積が大きくなって膨張することをいう。
なお、この反応系のｐＨが１３．５を超えると、α−ケラチンの鎖状分子（Ｋ）が切断され、蛋白質の分解が増大し、α−ケラチンの有する吸湿性や強靭性などの諸特性が損なわれるため好ましくない。
【００２５】
第１の工程で得られたＫ−ＳＨに対して加熱処理やさらに強いアルカリ処理などを行えば、ＳＨ基の大部分がイオン化され、α−ケラチンは可溶化の傾向を示すようになるが、蛋白質が分解・失活する可能性がある。また、このようにして得られる可溶性ケラチンは、アルカリ性の溶液においては可溶化しやすいが、中性付近の溶液には可溶化しにくいため、産業上の利用範囲が狭くなる。
中性を含めた幅広いｐＨ領域の溶液において可溶化を示す可溶性ケラチンを得るには、α−ケラチン中のＳＨ基をＲ−Ｓ−Ｓ−基に置換し、α−ケラチン中のＲ−Ｓ−Ｓ−基の存在割合を多くすればよい。これにより、α−ケラチンはさらに大きく膨潤し、可溶性を示すようになる。Ｒ−Ｓ−Ｓ−基により可溶化される理由は、ＳＨ基の代わりに、より大きな構造のＲ−Ｓ−Ｓ−基を導入することで、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間がさらに離間し、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間の相互作用が減少するためであると考えられる。また、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋに含まれるＣＯＯＨ基は、中性を含めた幅広いｐＨ領域でイオン化されて−ＣＯＯ−となるため、中性を含めた幅広いｐＨ領域で可溶化を示す。
そこで、α−ケラチン中のＳＨ基をＲ−Ｓ−Ｓ−基に置換するために、第２の工程が行われる。
【００２６】
第２の工程では、ラジカル機構により下記（３）式、（４）式、および（５）式に示される反応が同時に生じる。これらの式中のＫ−ＳＨは、第１の工程で生成されたＳＨ基を有するα−ケラチンである。また、Ｒ−ＳＨは、第１の工程で導入され、第１の工程を経た後も処理液中に未反応のまま残存しているチオグリコール酸である。
【００２７】
【化２】
【００２８】
（３）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＲ−ＳＨ、Ｋ−ＳＨから、水に可溶性を示すＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。
（４）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＲ−ＳＨから、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒ（ジチオグリコール酸）が生成される。
（５）式で表される酸化反応によって、反応系内に存在するＫ−ＳＨから、水に不溶性を示すＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが生成される。
【００２９】
前記（５）式の反応は、分子量が大きいα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）に結合しているＳＨ基同士の反応である。一方、前記（３）式の反応は、α−ケラチン鎖状分子（Ｋ）に結合しているＳＨ基と、低分子量のＲ−ＳＨとの反応である。したがって、前記（５）式の反応速度は、前記（３）式、（４）式の反応速度に比べて非常に遅い。その結果、前記（３）式、（４）式の反応が優先的に生じる。前記（３）式によって、反応系内のＫ−ＳＨの大部分は、Ｒ−ＳＨと反応し、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋに変換される。
【００３０】
ところで、前記（４）式の反応は、低分子のＲ−ＳＨ同士の反応であるため、前記３つの酸化反応のうち最も反応速度が早く、その結果、処理液中にはＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが生成される。なお、前記（４）式と、第１の工程における前記（２）式は共役の関係にある。そのため、前記（４）式によって生成されるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｒが過剰量となると、下記（６）式の反応（前記（２）式の逆反応）が生じ、さらに、下記（６）式の反応に連鎖して下記（７）式（前記（１）式の逆反応）が生じる。
【００３１】
【化３】
【００３２】
すなわち、前記（４）式の反応を発端に、前記（６）式および前記（７）式の反応が連鎖的に生じ、その結果、水に不溶性を示すＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが再生成され、可溶性ケラチンの収率が低下する。
そこで、第２の工程における反応系内のｐＨを５．０〜８．０とすることにより、Ｒ−ＳＨのイオン化が抑制され、反応系内のＲ−Ｓ−の濃度が減少することで、前記（６）式および（７）式の反応を事実上無視できる程度にまで抑制できる。
このように、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの再生成を抑制し、相対的に、ラジカル機構である前記（３）式によるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋの生成を円滑に進行させることで、水に不溶性のα−ケラチンから可溶性ケラチンを簡便に合成することができる。
【００３３】
第２の工程によって得られる処理液を濾過した場合、不溶残渣にはＳＳ結合を多量に持つＫ−Ｓ−Ｓ−Ｋが含まれている。一方、濾液には、目的の化合物であるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋが多量に含まれるとともに、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒおよび未反応の酸化剤も含まれている。
【００３４】
そして、第３の工程において、第２の工程で得られた処理液、好ましくは該処理液を濾過して得られた濾液に、塩酸または酢酸を添加してｐＨを２．５〜４に調整すると、下記（８）式で表される反応により、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｋ中のカルボキシ基のイオン化が減少し、目的物であるＲ−Ｓ−Ｓ−Ｋ（Ｋ−Ｓ−Ｓ−ＣＨ２ＣＯＯＨ）を有する可溶性ケラチンを効率よく沈殿させることができる。なお、ｐＨが２．５より小さいと、Ｒ−Ｓ−Ｓ−Ｒの沈殿が増大するため好ましくない。
【００３５】
【化４】
【００３６】
本発明では、蛋白質変性剤を用いずに、α−ケラチンから高い収率で可溶性ケラチンを得ることができる。その理由は以下のように考えられる。
本発明では、チオグリコール酸塩にチオグリコール酸ナトリウムを用いている。チオグリコール酸ナトリウムがイオン化して生じるナトリウムイオン（Ｎａ＋）は高い水和度を有しているため、α−ケラチンに対する膨潤の効果が大きく、蛋白質変性剤を用いずとも、高い収率で可溶性ケラチンを得ることができる。ここで、水和度とは、塩が水溶液で溶解して陽イオン化したとき、そのイオンが抱える水分子の多さのことである。水和度の大きい陽イオン、すなわち、水分子を多く抱えている陽イオンほどα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間の距離を大きく引き離すことができ、α−ケラチンをより大きく膨潤させることができる。例えば、チオグリコール酸塩における代表的な陽イオンを挙げた場合、Ｌｉ＋＞Ｎａ＋＞Ｋ＋＞ＮＨ４＋の順序で水和度が減少する。
【００３７】
特許文献１で用いられるチオグリコール酸カリウム（チオグリコール酸＋水酸化カリウム）は、Ｋ＋の水和度が低いため、多量の蛋白質変性剤の存在下でも可溶性ケラチンの収率（α−ケラチンの可溶化率）が低いものと考えられる。
なお、チオグリコール酸塩の一種であるチオグリコール酸リチウムは、水和度が高く、α−ケラチンを膨潤させる効果が大きいものと考えられるが、他のアルカリ金属塩に比較して高価であり、生産コストの観点から好ましくない。
また、チオグリコール酸アンモニウムは水和度が低く、α−ケラチンに対する膨潤の効果が低いと考えられる。また、ＮＨ４＋イオンは弱アルカリ性の性質を有するため、第２の工程（酸化処理）で、ｐＨ調整に弱酸性である酢酸水溶液を用いると、緩衝作用が生じ、５．０〜８．０までｐＨを下げることが難しい。したがって、チオグリコール酸アンモニウムを用いる場合は、第２の工程でのｐＨ調整にＨＣｌなどの強酸を用いなければならなくなる。ところが、強酸を前記水溶液中に添加すると、α‐ケラチンの膨潤が阻害され、収率が大幅に低下するおそれがある。
【００３８】
以上説明したように、第１の工程（還元処理）でα−ケラチンの網目構造を解き、第２の工程（酸化処理）でα−ケラチン鎖状分子（Ｋ）間に相互作用が生じない程度にまで離間させ、膨潤の度合いを大きくすることで、α−ケラチンは可溶性を示すようになる。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本実施例における可溶性ケラチンの収率（％）は、以下に示す凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）、および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）の２通りの計算式によりそれぞれ求めた。
Ｙｓｏｌ（％）＝１００(Ｗｓｏｌ／Ｗ０)
Ｙｒｅｓ（％）＝１００（Ｗ０−Ｗｒｅｓ）／Ｗ０
（投入した羊毛の質量：Ｗ０ 凍結乾燥量：Ｗｓｏｌ 不溶残渣量：Ｗｒｅｓ）
＜実験例１＞
以下に示す可溶性ケラチンの製造方法にしたがって、α−ケラチンから可溶性ケラチンを製造し、第１の工程におけるチオグリコール酸ナトリウム（Ｎａ−ＴＧＡ）の添加量の違いによる可溶性ケラチンの収率への影響を評価した。
（実験例１−１）
メリノ種羊毛を中性洗剤で洗浄後、水洗いし、乾燥させ約５ｍｍに細断した。次いで、５０ｍｌのフラスコに、細断した羊毛を約０．２ｇ投入し、さらに、水酸化ナトリウムでｐＨ１１．０に調整した０．０２５Ｍのチオグリコール酸ナトリウム（Ｎａ−ＴＧＡ）水溶液１０ｍｌを前記フラスコ中に加え（浴比５０倍）、２５℃、２４時間攪拌、振とうして還元処理を行った。なお、投入した羊毛を正確に秤量した質量を（Ｗ０）とした。
次いで、得られた処理液を酢酸でｐＨ７に調整してから、処理液中の臭素酸ナトリウムの濃度が０．２Ｍとなるように、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム溶液１０ｍｌを４時間掛けて徐々に加え、その後、２０時間静置することで酸化反応を行った。
【００４０】
次いで、処理液から不溶物（不溶残渣）を除去するために、東洋濾紙社製のＮｏ．２濾紙を用いて濾過した。さらに、濾液に、酢酸ナトリウムを加えてｐＨ８に調整してから、セファデックスＧ２５カラムに通して脱塩、分取することで濾液を精製した。そして、得られた全フラクションに、塩酸を添加してｐＨ３．５に調整し、生成した沈殿物を凍結乾燥した。そして、沈殿物の凍結乾燥質量を測定し、これを凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）とした。一方、不溶残渣は水洗し、凍結乾燥した。そして、不溶残渣の凍結乾燥質量を測定し、これを不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）とした。これらの測定値を基に、凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）、および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
（実験例１−２〜１−５）
前記実験例１−１においては、０．０２５Ｍのチオグリコール酸ナトリウム水溶液を用いたが、この濃度を表１のように変更した以外は、実験例１−１と同様にして実験例１−２〜１−５の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得て、それぞれ凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、さらに、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。各実験例について、投入した羊毛を正確に秤量した質量（Ｗ０）と得られた値を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、凍結乾燥収率（Ｙｓｏｌ）と、不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）とは、実験誤差内で一致したことで、濾液を沈殿させて凍結乾燥したフラクションは、可溶性ケラチンであることが示された。
【００４４】
また、表1の結果から、第１の工程において用いられるチオグリコール酸ナトリウムの濃度が可溶性ケラチンの収率に影響をもつことが見出された。特に、実験例１−１、実験例１−２、および実験例１−３の評価のとおり、チオグリコール酸ナトリウムの濃度が０．１Ｍより小さくなると、可溶性ケラチンの収率が急速に減少していることが分かった。これは、α−ケラチン中のＳＳ結合を切断するチオグリコール酸ナトリウムの量が不足し、前記（２）式の平衡反応を充分に式の右矢印方向に進めることができないからと推察された。
一方、実験例１−６に示すように、チオグリコール酸ナトリウムの濃度がさらに増加すると、収率は逆に減少した。これは、酸化反応において、前記（６）式および前記（７）式の反応が生じたためであると推察された。すなわち、Ｋ−Ｓ−Ｓ−Ｋの結合が再生成され、可溶性ケラチンが減少した結果であると推察された。
これにより、α−ケラチンの還元反応におけるチオグリコール酸ナトリウムの濃度は、メリノ種羊毛を用いた場合、好ましくは０．１Ｍ〜０．４Ｍ、より好ましくは０．１５Ｍ〜０．２Ｍであることが示された。すなわち、α−ケラチン１ｇに対して、チオグリコール酸ナトリウムを好ましくは０．００５〜０．０２モル、より好ましくは０．００７５〜０．０１モル用いれば、高い収率で可溶性ケラチンを得ることができることが示された。これらの中でも、実験例１−５においては、凍結乾燥収率が８９．３％、不溶残渣から求めた収率が８５．６％を示していた。これら実験例の結果から、チオグリコール酸ナトリウムを用いることにより、また、好ましくは前記のモル濃度範囲内で用いることにより、蛋白質変性剤を用いなくても、非常に優れた収率で可溶性ケラチンの製造が行えることが示された。
なお、α−ケラチンに他の獣毛を用いれば、その中に含まれるＳＳ結合の量にも違いがあると考えられ、それを解離するためのチオグリコール酸ナトリウムの使用量にも、違いが生じると考えられる。
【００４５】
＜実験例２＞
次に、第２の工程において、ｐＨの調整と酸化剤投入との前後関係について評価した。
（実験例２−１）
メリノ種羊毛を中性洗剤で洗浄後、水洗いし、乾燥させ約５ｍｍに細断した。次いで、５０ｍｌのフラスコに、細断した羊毛を約０．２ｇ投入し、さらに、水酸化ナトリウムでｐＨ１１．０に調整した０．２Ｍのチオグリコール酸ナトリウム水溶液１０ｍｌを前記フラスコ中に加え（浴比５０倍）、２５℃、２４時間攪拌、振とうして還元処理を行った。なお、投入した羊毛を正確に秤量した質量を（Ｗ０）とした。
次いで、得られた処理液を酢酸でｐＨ７に調整してから、処理液中の臭素酸ナトリウムの濃度が０．２Ｍとなるように、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム溶液１０ｍｌを４時間掛けて徐々に加え、その後、２４時間静置することで酸化反応を行った。
【００４６】
次いで、得られた処理液に対して、実験例１−１と同様の方法を用いて沈殿を行い、実験例２−１の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得た。そして、凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。得られた可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を表２に示す。
【００４７】
（実験例２−２）
Ｗ０が表２に示す質量であった以外は、実験例２−１と同様に還元処理を行った。
次いで、得られた処理液に対して、０．４Ｍの臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ３）溶液１０ｍＬを直接添加し、処理液中の臭素酸ナトリウム濃度を０．２Ｍにした後、２５℃で１時間撹拌した。続いて、９８％酢酸１５０μＬを添加し、ｐＨ７に調整してから２５℃にて２３時間静置して酸化処理を行った。
次いで、得られた処理液に対して、実験例１−１と同様の方法を用いて沈殿を行い、実験例２−２の凍結乾燥した沈殿物および不溶残渣を得た。そして、凍結乾燥量（Ｗｓｏｌ）および不溶残渣量（Ｗｒｅｓ）を測定し、可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を求めた。得られた可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】
両反応系における可溶性ケラチン収率（Ｙｓｏｌ）および不溶残渣から求めた収率（Ｙｒｅｓ）は、いずれも収率に有意な差が無いことが分かった。これにより、臭素酸ナトリウムによる酸化は、ｐＨ１１で１時間の酸化処理では実質的には起こらず、ｐＨ５．０〜８．０（本実験例ではｐＨ７）程度において主要な酸化反応が進行すると推定された。その理由として、臭素酸ナトリウムによる酸化反応は、過酸化水素のような水素イオンを必要としない酸化反応と異なり、水溶液中に水素イオンが必要であることが知られている。したがって、水素イオンがほとんど存在しないｐＨ１１付近では、臭素酸ナトリウムを添加しても酸化反応が進まないことが判明した。そのため、酸化剤に臭素酸ナトリウムを用いる場合は、臭素酸ナトリウムの添加後にｐＨ調整を行ってもよく、臭素酸ナトリウムの添加前にｐＨ調整を行ってもよいことが示された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、
前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程と
を有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる請求項１に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する請求項１または２に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する請求項１または２に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項１】
α−ケラチンを、蛋白質変性剤を用いずに、水の存在下でチオグリコール酸ナトリウムと接触させる第１の工程と、
前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加する第２の工程と
を有することを特徴とする可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、α−ケラチンを、チオグリコール酸ナトリウムを含むｐＨ９．０〜１３．５の水溶液と接触させる請求項１に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整してから、酸化剤を添加する請求項１または２に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程において、前記第１の工程で得られる処理液に酸化剤を添加してから、該処理液をｐＨ５．０〜８．０に調整する請求項１または２に記載の可溶性ケラチンの製造方法。
【公開番号】特開２００９−２３９２４（Ｐ２００９−２３９２４Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８７３３９（Ｐ２００７−１８７３３９）
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１９年、経済産業省、地域新生コンソーシアム研究開発事業（実用的な廃棄羊毛溶解方法の確立と高性能繊維素材の開発）委託研究、産業再生法第３０条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０６００３２４４）群栄商事株式会社 (2)
【出願人】（５０４１４５３６４）国立大学法人群馬大学 (352)
【出願人】（５０５１６５５５０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１９年、経済産業省、地域新生コンソーシアム研究開発事業（実用的な廃棄羊毛溶解方法の確立と高性能繊維素材の開発）委託研究、産業再生法第３０条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０６００３２４４）群栄商事株式会社 (2)
【出願人】（５０４１４５３６４）国立大学法人群馬大学 (352)
【出願人】（５０５１６５５５０）
【Ｆターム（参考）】
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