可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法
【課題】廃スラッジ等の取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を焼却処分することなく、該廃棄物からセメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得る。
【解決手段】廃スラッジ等を封入したドラム缶３１等の容器を破砕する破砕装置７と、破砕装置７によって破砕された破砕物Ｇと液体燃料としての廃溶剤Ｃ、再生油Ｏとを混合する混合装置８と、混合装置８によって混合された混合物Ｍを篩い分けする篩分装置９と、篩分装置９によって篩い分けられた液状物Ｌ等を燃料として貯留する貯留装置２５とを備える可燃性廃棄物の燃料化システム１。破砕装置７で廃スラッジ等を封入したドラム缶３１を破砕し、混合装置８で破砕されたドラム缶３１の破片とともに廃スラッジ等を廃溶剤Ｃ等と混合して廃スラッジ等の分散を促進し、篩分装置９によって混合物Ｍを篩い分けて燃料として利用可能な液状物Ｌを得る。
【解決手段】廃スラッジ等を封入したドラム缶３１等の容器を破砕する破砕装置７と、破砕装置７によって破砕された破砕物Ｇと液体燃料としての廃溶剤Ｃ、再生油Ｏとを混合する混合装置８と、混合装置８によって混合された混合物Ｍを篩い分けする篩分装置９と、篩分装置９によって篩い分けられた液状物Ｌ等を燃料として貯留する貯留装置２５とを備える可燃性廃棄物の燃料化システム１。破砕装置７で廃スラッジ等を封入したドラム缶３１を破砕し、混合装置８で破砕されたドラム缶３１の破片とともに廃スラッジ等を廃溶剤Ｃ等と混合して廃スラッジ等の分散を促進し、篩分装置９によって混合物Ｍを篩い分けて燃料として利用可能な液状物Ｌを得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法に関し、特に、引火点が低かったり、臭気を有していたり、スラッジあるいは高粘度の物質を含有するなどの理由により、取り扱いが難しく、容器ごと処理することが望ましい可燃性廃棄物を、セメント焼成炉等の燃焼炉用燃料として燃料化するためのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止のため、単純焼却を止め、できるだけ効率的に可燃性廃棄物の熱量を回収する技術の開発が求められている。一方、石油や石炭の価格が高騰しているため、コスト低減のためにも可燃性廃棄物の利用拡大が求められている。これまで焼却処理されていた可燃性廃棄物の中には、(1)引火点が低い、(2)臭気を有する、(3)スラッジあるいは高粘度の物質を含有する、などの理由により、取り扱いが難しく、容器ごと処理することが望ましい可燃性廃棄物がある。廃塗料、廃溶剤、ケミカルスラッジ等がこれらに該当する。
【０００３】
ところで、特許文献１には、廃塗料、廃溶剤等の化学系廃棄物、重金属を含む可燃性廃棄物、医療系廃棄物等の事業系産業廃棄物のように、取り扱いが困難で、これらの産業廃棄物が大気に曝されたり、作業者がこれらの産業廃棄物に接触する虞がない状態で処理できるようにするため、破砕された各種廃棄物をミキサーで混錬して高粘度廃棄物とし、焼却炉にポンプで圧送して燃焼させる装置等が提案されている。
【０００４】
上記装置の一例として、図３に示す装置は、ホッパ４１内に一般廃棄物Ｇを投入し、ホッパ４１の下部に連設されたダクト４３内に産業廃棄物Ｉをドラム缶に封入したまま直接投入し、これらを破砕機４２で破砕し、次に、ミキサー４６で混練して高粘度廃棄物Ｗとしてから、圧送ポンプ４７で焼却炉４９へ圧送して焼却処理する。尚、ミキサー４６内の高粘度廃棄物Ｗの粘度が高過ぎる場合には、廃液供給装置４５を運転して粘度調整剤タンク４８内の廃液Ｌをミキサー４６内に供給し、ミキサー４６内で混練された高粘度廃棄物Ｗの粘度が低過ぎる場合には、スラッジ供給装置４４を運転して粘度調整剤タンク４８内のスラッジＳをミキサー４６内に供給する。
【０００５】
また、特許文献１との関連で、特許文献２には、図３において、ミキサー４６の負荷と、ミキサー４６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー４６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、前記廃液供給装置４５を運転して粘度調整剤タンク４８内の廃液Ｌをミキサー４６内に供給するか、スラッジ供給装置４４を運転して粘度調整剤タンク４８内のスラッジＳをミキサー４６内に供給するかを判断し、ミキサー４６の内容物を焼却炉４９へ安定して搬送することができ、円滑な運転を継続し得る廃棄物処理設備のミキサー内容物粘度検出方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８４６２５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２に記載の装置は、ドラム缶に封入した状態で搬入された産業廃棄物Ｉを、ほとんど人手を介さずに完全密閉式の状態のままで焼却処理することができるため、作業者が産業廃棄物に曝される虞を排除し、産業廃棄物Ｉを取り出したドラム缶の後処理工程を不要にできるなどの利点があるが、この装置は、あくまでもドラム缶に封入した産業廃棄物Ｉを焼却処理するためのものであるため、このような装置を利用しても廃スラッジを含む、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を、セメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃スラッジ等の取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を焼却処分することなく、該廃棄物からセメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システムであって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、該混合装置によって混合された混合物を篩い分けする篩分装置と、該篩分装置によって篩い分けられた液状物を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、破砕装置で可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、混合装置で破砕された容器の破片とともに、可燃性廃棄物を液体燃料と混合して容器に封入されていた可燃性廃棄物の分散を促進し、その後、篩分装置によって混合物を篩い分けて燃料として利用可能な液状物を得ることができ、この液状物をセメント焼成炉等の燃焼炉用燃料等の代替燃料として利用することで、可燃性廃棄物を焼却処分することなく有効利用することができる。
【００１１】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記混合装置を、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。供給口より液体燃料を破砕物に添加し、容器の破片に付着した高粘性物や、スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、最終的に可燃性廃棄物を均質で篩分けし易い粘度に調整することができる。
【００１２】
さらに、前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記篩分装置を、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。さらに、液体添加装置では、廃溶剤やエマルジョン燃料等の液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することができる。
【００１３】
前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための磁選機を備えることができ、篩分装置からの塊状物を鉄片等と、プラスチック、ゴム等とに分離し、後処理を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化方法であって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、該破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、該混合によって得られた混合物を篩い分けして液状物と塊状物とに分離し、分離した液状物を燃料として貯留することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、上記液状物をセメント焼成炉等の燃焼炉用燃料等の代替燃料として利用することで、可燃性廃棄物を焼却処分することなく有効利用することができる。
【００１５】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。液体添加装置により、液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することにより、分離された固体からのガス発生量を抑制し、固体の取り扱いを容易にすることができ、さらには、容器に水が混入している場合に、可燃性廃棄物と水との分離を防ぐことができる。
【００１６】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記第１及び第２の液体燃料を、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上とすることができる。これにより、廃スラッジ等の処理困難な可燃性廃棄物とともに、廃溶剤等の液状廃棄物についても同時に燃料化することができる。
【００１７】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記液状物を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に導入することができる。これにより、取り扱い易い液状の燃料をセメント焼成炉で利用することができ、セメント焼成炉に導入した際にセメント焼成炉の燃焼状態への影響を最小限に抑えることができる。また、可燃性廃棄物を燃料代替として用いることで、セメントを製造する上で必要な高価な化石燃料の原単位を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、廃スラッジ等の取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を焼却処分することなく、該廃棄物からセメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明にかかる可燃性廃棄物燃料化システム（以下、適宜「燃料化システム」と略称する）の一実施の形態を示し、この燃料化システム１は、大別して、ドラム缶（又はＩＢＣ容器）搬送装置２〜４と、破砕装置７と、混合装置８と、篩分装置９と、液体燃料タンク１７（１７Ａ、１７Ｂ）と、スラリータンク１８（１８Ａ、１８Ｂ）と、混合タンク１９と、製品（燃料）タンク２５等で構成される。尚、図１ではＩＢＣ容器を搬送する例を描いており、本発明では、ＩＢＣ容器をそのまま取り扱うことも可能であるが、以下の説明においては、単にドラム缶３１を取り扱うものとして説明する。また、ドラム缶３１には、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されているものとする。一方、液体燃料タンク１７Ａには廃溶剤Ｃが、液体燃料タンク１７Ｂには再生油Ｏが貯留され、液体燃料供給装置２１からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００２１】
ドラム缶搬送装置２〜４は、ローラコンベア２と、エレベータ３と、供給機４とで構成され、リフト３０等で供給された、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３１をそのままの状態で供給室５に投入するために備えられる。また、供給室５に隣接して、廃塗料スラッジを収容したフレコン３２等を投入するための供給室６も設けられる。図示を省略するが、フレコン３２等もドラム缶３１と同様の搬送装置を用いて供給室６の上方まで搬送される。供給室５、６は、防爆のため窒素置換される。
【００２２】
破砕装置７は、供給室５及び供給室６の下方に位置し、破砕装置７の内部には、爆発防止のために窒素ガスが供給される。この破砕装置７は、投入されたドラム缶３１を破砕するための２軸の回転破砕機７ｂと、その上方に位置し、ドラム缶３１を斜め上方から回転破砕機７ｂに押し付けるプッシャ７ａと、回転破砕機７ｂ等を駆動するためのモータ７ｃと、破砕不可能な物を外部に排出するための排出部７ｄが設けられる。尚、排出部７ｄから破砕不可能な物を排出する際には、破砕装置７の内壁を一部解放することができる。
【００２３】
混合装置８は、破砕装置７からの破砕物Ｇと、液体燃料タンク１７からポンプ３３（３３Ａ、３３Ｂ）を介して供給された廃溶剤Ｃ又は／及び再生油Ｏとを混合するために備えられ、モータ８ｃによって回転する回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂを備える。また、この混合装置８には、ポンプ３３を介して供給された廃溶剤Ｃ等を混合装置８内の破砕物Ｇに添加するため、第１の液体燃料添加装置２２が付設される。混合装置８によって混合された混合物Ｍは、シュート１０を介して篩分装置９に供給される。
【００２４】
上記混合装置８は、図２に示すように、円筒状の本体８ｄ内に回転軸８ａが水平方向に延設され、この回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂが取り付けられて矢印方向に回転する。本体８ｄ内の内容物の粘度等に応じて内容物の滞留時間を調節可能なように、排出口に設けた堰（不図示）の高さを任意に変更することができ、滞留時間を長くしたい場合には、堰の頂部を回転軸８ａと同レベルに配置することもできる。
【００２５】
また、混合装置８には、振動粘度計８ｅが設けられ、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク１７から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、容器の破片や異物へのスラッジの付着量を少なく抑えることができる。
【００２６】
尚、特許文献２においても、図３に示すように、ミキサー４６の負荷と、ミキサー４６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー４６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、廃液Ｌ又はスラッジＳをミキサー４６内に供給するが、この文献に記載の技術は、高粘度廃棄物Ｗを取り扱うため、ミキサー４６の負荷に対して容器の破片による影響が小さい。そのため、ミキサー４６の負荷等に基づいて検出される内容物の粘度についても、破片による影響が小さい。しかし、本発明は、燃料として利用可能な液状物を得ることを目的とするため、混合装置８の内容物の粘度が低く、容器の破片の影響で負荷が安定せず、混合装置８の負荷等に基づいて混合装置８内の内容物の粘度を精度よく検出することができない。そこで、図２に示すように、振動粘度計８ｅを用いるとともに、振動粘度計８ｅは、固体衝突の衝撃に弱く、破片等の固体は、混合装置８内において撹拌羽根８ｂが上昇する側８ｆに集まるため、撹拌羽根８ｂが下降する側８ｇに外側に突出する突出部８ｈを形成し、突出部８ｈ内に振動粘度計８ｅのセンサ部を配置する。
【００２７】
篩分装置９は、シュート１０を介して供給された、混合装置８からの混合物Ｍを篩い分けるために備えられ、モータ９ｂによって回転する回転スクリーン９ａを備えるトロンメル等が用いられる。この篩分装置９には、液体燃料供給装置２１を介して供給された廃溶剤Ｃを回転スクリーン９ａ上の混合物Ｍに添加するため、第２の液体燃料添加装置２３が付設される。篩分装置９によって篩い分けられた液状物Ｌは、スラリータンク１８に搬送され、塊状物Ｓはコンベア１２へ排出される。篩分装置９には、廃液Ｌをスラリータンク１８に搬送するためのポンプ３４が付設される。尚、篩分装置９として、トロンメルに代えて、ロールスクリーン装置又は振動篩分装置を使用することもできる。
【００２８】
液体燃料タンク１７は、廃溶剤Ｃ、再生油Ｏ等の液体燃料を貯留するために備えられる。液体燃料タンク１７には、廃溶剤Ｃ等を混合タンク１９に搬送するためのポンプ２０（２０Ａ、２０Ｂ）と、第１の液体燃料添加装置２２に搬送するためのポンプ３３（３３Ａ、３３Ｂ）とが付設される。
【００２９】
スラリータンク１８（１８Ａ、１８Ｂ）は、篩分装置９からポンプ３４を介して搬送された液状物Ｌをバッチ毎に均質化するために備えられ、均質化した液状物ＬＭは、品質に問題がない場合には、ポンプ２６（２６Ａ、２６Ｂ）によって直接製品タンク２５に移送し、さらに調整が必要な場合には、液体燃料タンク１７からの廃溶剤Ｃ等と混合するために混合タンク１９に移送することができる。
【００３０】
混合タンク１９は、スラリータンク１８からの混合液状物ＬＭと、液体燃料タンク１７に貯留された廃溶剤Ｃ等とを混合するために備えられる。混合タンク１９には、これらの混合によって得られた製品（燃料）Ｐを製品タンク２５に搬送するためのポンプ２７と、バーナーを閉塞させる粒子を除去するためのストレーナ２９が設けられる。
【００３１】
製品タンク２５は、スラリータンク１８から直接移送された混合液状物ＬＭ、又は混合タンク１９によって調合された製品（燃料）Ｐを貯留するために備えられ、製品Ｐを出荷又は次工程へ移送するためのポンプ２８が付設される。
【００３２】
磁選機１３は、コンベア１２によって搬送される塊状物Ｓに含まれる鉄片Ｉ等を除去するために備えられる。
【００３３】
置場１５は、磁選機１３によって除去された鉄片Ｉ等を貯留するために備えられ、置場１６は、磁選機１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’を貯留するために備えられる。
【００３４】
次に、上記構成を有する燃料化システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３１を処理する場合を例にとって説明する。
【００３５】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３１をリフト３０でローラコンベア２に供給すると、ドラム缶３１は、ローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送され、そのまま供給室５に投入される。ドラム缶３１は、窒素置換された供給室５を経由して破砕装置７に落下して破砕される。
【００３６】
破砕装置７の内部で、プッシャ７ａ及び回転破砕機７ｂによって破砕されることにより、ドラム缶３１が裂けて、内部の廃塗料スラッジが放出される。尚、プッシャ７ａ及び回転破砕機７ｂによっても細かく破砕されずに破砕装置７の出口を通過できない物が存在する場合には、回転破砕機７ｂを逆転させてさらに破砕する。これによっても破砕装置７の出口を通過しない物については、破砕装置７の内壁を一部解放し、排出部７ｄを介して外部に排出する。破砕装置７の内部には、窒素ガスが供給され、酸素濃度を低く抑えているため、ドラム缶３１から廃塗料スラッジが放出されても爆発を防止することができる。
【００３７】
次に、破砕装置７から排出された破砕物Ｇは、混合装置８に供給され、液体燃料タンク１７からポンプ３３及び第１の液体燃料添加装置２２を介して供給された廃溶剤Ｃ等と混合される。ここで、混合装置８の排出口に設けた堰の高さを調節し、図２に示すように、混合装置８の内容物の表面のレベルを回転軸８ａと同レベルに維持しているため、混合装置８内における内容物（破砕物Ｇ及び廃溶剤Ｃ等）の滞留時間を長く維持し、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク１７から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、ドラム缶３１の破片に付着した高粘性物や、廃塗料スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、最終的に廃塗料スラッジを均質で篩分けし易い粘度に調整することができる。廃溶剤Ｃ等との混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３１の破片等とともに、シュート１０を介して篩分装置９に供給される。
【００３８】
篩分装置９に供給された混合物Ｍは、篩分装置９内の回転スクリーン９ａによって出口側に搬送されながら、液状物Ｌと、塊状物Ｓとに篩い分けられる。液状物Ｌは、篩分装置９の底部よりポンプ３４によってスラリータンク１８に搬送され、塊状物Ｓは、篩分装置９の出口部からコンベア１２上へ落下する。ここで、ドラム缶３１の破片等の塊状物Ｓに廃塗料スラッジのスラリー状の付着物が残る場合でも、塊状物Ｓの表面全体を第２の液体燃料添加装置２３より添加された廃溶剤Ｃでスラリー状の付着物を洗い流すことで、処分費用のかからないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）を得ることができる。
【００３９】
次に、スラリータンク１８において、篩分装置９からの液状物Ｌをバッチ混合し、品質を確認する。スラリータンク１８における混合でそのまま製品として出荷等可能なものについては、ポンプ２６を介して製品タンク２５に移送する。一方、スラリータンク１８における混合でそのまま製品として出荷等できないものについては、混合タンク１９に移送する。
【００４０】
次に、混合タンク１９において、篩分装置９から搬送された混合液状物ＬＭと、液体燃料タンク１７から供給された廃溶剤Ｃ等とを混合し、所定の品質の製品Ｐに調合する。製品Ｐは、ポンプ２７によって、ストレーナ２９を通過させた後、製品タンク２５に搬送して貯留し、出荷に備える。この製品Ｐは、セメント焼成炉、その他の焼成炉用燃料の代替燃料として利用することができる。
【００４１】
一方、篩分装置９からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、コンベア１２での搬送中に、磁選機１３によって鉄片Ｉ等が除去され、除去された鉄片Ｉ等は、置場１５に貯留され、再利用される。また、磁選機１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は、置場１６に貯留し、液だれを防止するため木屑等と混合し、例えばセメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００４２】
尚、本実施の形態においては、可燃性廃棄物の一例として、廃塗料スラッジを燃料化する場合について説明したが、廃塗料スラッジと同様に、粘度の高い廃溶剤蒸留残渣、廃グリス、オイルスラッジ、廃インク、廃白土等の廃スラッジについても同様に燃料化することができる。また、粘度の高い可燃性廃棄物を処理する場合には、上述のように廃溶剤Ｃ等を添加して燃料化したが、廃溶剤等、粘度の低い可燃性廃棄物をドラム缶に封入した場合には、廃溶剤Ｃ等を添加する必要はない。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物をドラム缶に封入したものを処理して燃料化したが、ドラム缶に限らず、一斗缶、ペイント缶に封入したものであってもよく、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を密閉容器に封入したものであれば同様に処理することができ、可燃性廃棄物を封入したペイント缶等をさらにドラム缶に収容して上記システムで処理して燃料化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる可燃性廃棄物燃料化システムの一実施の形態を示す全体概略図である。
【図２】図１の可燃性廃棄物燃料化システムの混合装置を示す概略断面図である。
【図３】従来の廃棄物焼却装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 可燃性廃棄物燃料化システム
２ ローラコンベア
３ エレベータ
４ 供給機
５ 供給室
６ 供給室
７ 破砕装置
７ａ プッシャ
７ｂ 回転破砕機
７ｃ モータ
７ｄ 排出部
８ 混合装置
８ａ 回転軸
８ｂ 撹拌羽根
８ｃ モータ
８ｄ 本体
８ｅ 振動粘度計
８ｆ 撹拌羽根上昇側
８ｇ 撹拌羽根下降側
８ｈ 突出部
９ 篩分装置
９ａ 回転スクリーン
９ｂ モータ
１０ シュート
１２ コンベア
１３ 磁選機
１５ 置場
１６ 置場
１７（１７Ａ、１７Ｂ） 液体燃料タンク
１８（１８Ａ、１８Ｂ） スラリータンク
１９ 混合タンク
２０（２０Ａ、２０Ｂ） ポンプ
２１ 液体燃料供給装置
２２ 第１の液体燃料添加装置
２３ 第２の液体燃料添加装置
２５ 製品タンク
２６〜２８ ポンプ
２９ ストレーナ
３０ リフト
３１ ドラム缶
３２ フレコン
３３（３３Ａ、３３Ｂ） ポンプ
３４ ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法に関し、特に、引火点が低かったり、臭気を有していたり、スラッジあるいは高粘度の物質を含有するなどの理由により、取り扱いが難しく、容器ごと処理することが望ましい可燃性廃棄物を、セメント焼成炉等の燃焼炉用燃料として燃料化するためのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止のため、単純焼却を止め、できるだけ効率的に可燃性廃棄物の熱量を回収する技術の開発が求められている。一方、石油や石炭の価格が高騰しているため、コスト低減のためにも可燃性廃棄物の利用拡大が求められている。これまで焼却処理されていた可燃性廃棄物の中には、(1)引火点が低い、(2)臭気を有する、(3)スラッジあるいは高粘度の物質を含有する、などの理由により、取り扱いが難しく、容器ごと処理することが望ましい可燃性廃棄物がある。廃塗料、廃溶剤、ケミカルスラッジ等がこれらに該当する。
【０００３】
ところで、特許文献１には、廃塗料、廃溶剤等の化学系廃棄物、重金属を含む可燃性廃棄物、医療系廃棄物等の事業系産業廃棄物のように、取り扱いが困難で、これらの産業廃棄物が大気に曝されたり、作業者がこれらの産業廃棄物に接触する虞がない状態で処理できるようにするため、破砕された各種廃棄物をミキサーで混錬して高粘度廃棄物とし、焼却炉にポンプで圧送して燃焼させる装置等が提案されている。
【０００４】
上記装置の一例として、図３に示す装置は、ホッパ４１内に一般廃棄物Ｇを投入し、ホッパ４１の下部に連設されたダクト４３内に産業廃棄物Ｉをドラム缶に封入したまま直接投入し、これらを破砕機４２で破砕し、次に、ミキサー４６で混練して高粘度廃棄物Ｗとしてから、圧送ポンプ４７で焼却炉４９へ圧送して焼却処理する。尚、ミキサー４６内の高粘度廃棄物Ｗの粘度が高過ぎる場合には、廃液供給装置４５を運転して粘度調整剤タンク４８内の廃液Ｌをミキサー４６内に供給し、ミキサー４６内で混練された高粘度廃棄物Ｗの粘度が低過ぎる場合には、スラッジ供給装置４４を運転して粘度調整剤タンク４８内のスラッジＳをミキサー４６内に供給する。
【０００５】
また、特許文献１との関連で、特許文献２には、図３において、ミキサー４６の負荷と、ミキサー４６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー４６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、前記廃液供給装置４５を運転して粘度調整剤タンク４８内の廃液Ｌをミキサー４６内に供給するか、スラッジ供給装置４４を運転して粘度調整剤タンク４８内のスラッジＳをミキサー４６内に供給するかを判断し、ミキサー４６の内容物を焼却炉４９へ安定して搬送することができ、円滑な運転を継続し得る廃棄物処理設備のミキサー内容物粘度検出方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８４６２５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２に記載の装置は、ドラム缶に封入した状態で搬入された産業廃棄物Ｉを、ほとんど人手を介さずに完全密閉式の状態のままで焼却処理することができるため、作業者が産業廃棄物に曝される虞を排除し、産業廃棄物Ｉを取り出したドラム缶の後処理工程を不要にできるなどの利点があるが、この装置は、あくまでもドラム缶に封入した産業廃棄物Ｉを焼却処理するためのものであるため、このような装置を利用しても廃スラッジを含む、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を、セメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃スラッジ等の取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を焼却処分することなく、該廃棄物からセメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システムであって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、該混合装置によって混合された混合物を篩い分けする篩分装置と、該篩分装置によって篩い分けられた液状物を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、破砕装置で可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、混合装置で破砕された容器の破片とともに、可燃性廃棄物を液体燃料と混合して容器に封入されていた可燃性廃棄物の分散を促進し、その後、篩分装置によって混合物を篩い分けて燃料として利用可能な液状物を得ることができ、この液状物をセメント焼成炉等の燃焼炉用燃料等の代替燃料として利用することで、可燃性廃棄物を焼却処分することなく有効利用することができる。
【００１１】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記混合装置を、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。供給口より液体燃料を破砕物に添加し、容器の破片に付着した高粘性物や、スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、最終的に可燃性廃棄物を均質で篩分けし易い粘度に調整することができる。
【００１２】
さらに、前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記篩分装置を、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。さらに、液体添加装置では、廃溶剤やエマルジョン燃料等の液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することができる。
【００１３】
前記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための磁選機を備えることができ、篩分装置からの塊状物を鉄片等と、プラスチック、ゴム等とに分離し、後処理を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化方法であって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、該破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、該混合によって得られた混合物を篩い分けして液状物と塊状物とに分離し、分離した液状物を燃料として貯留することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、上記液状物をセメント焼成炉等の燃焼炉用燃料等の代替燃料として利用することで、可燃性廃棄物を焼却処分することなく有効利用することができる。
【００１５】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。液体添加装置により、液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することにより、分離された固体からのガス発生量を抑制し、固体の取り扱いを容易にすることができ、さらには、容器に水が混入している場合に、可燃性廃棄物と水との分離を防ぐことができる。
【００１６】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記第１及び第２の液体燃料を、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上とすることができる。これにより、廃スラッジ等の処理困難な可燃性廃棄物とともに、廃溶剤等の液状廃棄物についても同時に燃料化することができる。
【００１７】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記液状物を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に導入することができる。これにより、取り扱い易い液状の燃料をセメント焼成炉で利用することができ、セメント焼成炉に導入した際にセメント焼成炉の燃焼状態への影響を最小限に抑えることができる。また、可燃性廃棄物を燃料代替として用いることで、セメントを製造する上で必要な高価な化石燃料の原単位を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、廃スラッジ等の取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を焼却処分することなく、該廃棄物からセメント焼成炉用燃料等の代替燃料として利用可能な燃料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明にかかる可燃性廃棄物燃料化システム（以下、適宜「燃料化システム」と略称する）の一実施の形態を示し、この燃料化システム１は、大別して、ドラム缶（又はＩＢＣ容器）搬送装置２〜４と、破砕装置７と、混合装置８と、篩分装置９と、液体燃料タンク１７（１７Ａ、１７Ｂ）と、スラリータンク１８（１８Ａ、１８Ｂ）と、混合タンク１９と、製品（燃料）タンク２５等で構成される。尚、図１ではＩＢＣ容器を搬送する例を描いており、本発明では、ＩＢＣ容器をそのまま取り扱うことも可能であるが、以下の説明においては、単にドラム缶３１を取り扱うものとして説明する。また、ドラム缶３１には、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されているものとする。一方、液体燃料タンク１７Ａには廃溶剤Ｃが、液体燃料タンク１７Ｂには再生油Ｏが貯留され、液体燃料供給装置２１からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００２１】
ドラム缶搬送装置２〜４は、ローラコンベア２と、エレベータ３と、供給機４とで構成され、リフト３０等で供給された、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３１をそのままの状態で供給室５に投入するために備えられる。また、供給室５に隣接して、廃塗料スラッジを収容したフレコン３２等を投入するための供給室６も設けられる。図示を省略するが、フレコン３２等もドラム缶３１と同様の搬送装置を用いて供給室６の上方まで搬送される。供給室５、６は、防爆のため窒素置換される。
【００２２】
破砕装置７は、供給室５及び供給室６の下方に位置し、破砕装置７の内部には、爆発防止のために窒素ガスが供給される。この破砕装置７は、投入されたドラム缶３１を破砕するための２軸の回転破砕機７ｂと、その上方に位置し、ドラム缶３１を斜め上方から回転破砕機７ｂに押し付けるプッシャ７ａと、回転破砕機７ｂ等を駆動するためのモータ７ｃと、破砕不可能な物を外部に排出するための排出部７ｄが設けられる。尚、排出部７ｄから破砕不可能な物を排出する際には、破砕装置７の内壁を一部解放することができる。
【００２３】
混合装置８は、破砕装置７からの破砕物Ｇと、液体燃料タンク１７からポンプ３３（３３Ａ、３３Ｂ）を介して供給された廃溶剤Ｃ又は／及び再生油Ｏとを混合するために備えられ、モータ８ｃによって回転する回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂを備える。また、この混合装置８には、ポンプ３３を介して供給された廃溶剤Ｃ等を混合装置８内の破砕物Ｇに添加するため、第１の液体燃料添加装置２２が付設される。混合装置８によって混合された混合物Ｍは、シュート１０を介して篩分装置９に供給される。
【００２４】
上記混合装置８は、図２に示すように、円筒状の本体８ｄ内に回転軸８ａが水平方向に延設され、この回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂが取り付けられて矢印方向に回転する。本体８ｄ内の内容物の粘度等に応じて内容物の滞留時間を調節可能なように、排出口に設けた堰（不図示）の高さを任意に変更することができ、滞留時間を長くしたい場合には、堰の頂部を回転軸８ａと同レベルに配置することもできる。
【００２５】
また、混合装置８には、振動粘度計８ｅが設けられ、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク１７から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、容器の破片や異物へのスラッジの付着量を少なく抑えることができる。
【００２６】
尚、特許文献２においても、図３に示すように、ミキサー４６の負荷と、ミキサー４６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー４６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、廃液Ｌ又はスラッジＳをミキサー４６内に供給するが、この文献に記載の技術は、高粘度廃棄物Ｗを取り扱うため、ミキサー４６の負荷に対して容器の破片による影響が小さい。そのため、ミキサー４６の負荷等に基づいて検出される内容物の粘度についても、破片による影響が小さい。しかし、本発明は、燃料として利用可能な液状物を得ることを目的とするため、混合装置８の内容物の粘度が低く、容器の破片の影響で負荷が安定せず、混合装置８の負荷等に基づいて混合装置８内の内容物の粘度を精度よく検出することができない。そこで、図２に示すように、振動粘度計８ｅを用いるとともに、振動粘度計８ｅは、固体衝突の衝撃に弱く、破片等の固体は、混合装置８内において撹拌羽根８ｂが上昇する側８ｆに集まるため、撹拌羽根８ｂが下降する側８ｇに外側に突出する突出部８ｈを形成し、突出部８ｈ内に振動粘度計８ｅのセンサ部を配置する。
【００２７】
篩分装置９は、シュート１０を介して供給された、混合装置８からの混合物Ｍを篩い分けるために備えられ、モータ９ｂによって回転する回転スクリーン９ａを備えるトロンメル等が用いられる。この篩分装置９には、液体燃料供給装置２１を介して供給された廃溶剤Ｃを回転スクリーン９ａ上の混合物Ｍに添加するため、第２の液体燃料添加装置２３が付設される。篩分装置９によって篩い分けられた液状物Ｌは、スラリータンク１８に搬送され、塊状物Ｓはコンベア１２へ排出される。篩分装置９には、廃液Ｌをスラリータンク１８に搬送するためのポンプ３４が付設される。尚、篩分装置９として、トロンメルに代えて、ロールスクリーン装置又は振動篩分装置を使用することもできる。
【００２８】
液体燃料タンク１７は、廃溶剤Ｃ、再生油Ｏ等の液体燃料を貯留するために備えられる。液体燃料タンク１７には、廃溶剤Ｃ等を混合タンク１９に搬送するためのポンプ２０（２０Ａ、２０Ｂ）と、第１の液体燃料添加装置２２に搬送するためのポンプ３３（３３Ａ、３３Ｂ）とが付設される。
【００２９】
スラリータンク１８（１８Ａ、１８Ｂ）は、篩分装置９からポンプ３４を介して搬送された液状物Ｌをバッチ毎に均質化するために備えられ、均質化した液状物ＬＭは、品質に問題がない場合には、ポンプ２６（２６Ａ、２６Ｂ）によって直接製品タンク２５に移送し、さらに調整が必要な場合には、液体燃料タンク１７からの廃溶剤Ｃ等と混合するために混合タンク１９に移送することができる。
【００３０】
混合タンク１９は、スラリータンク１８からの混合液状物ＬＭと、液体燃料タンク１７に貯留された廃溶剤Ｃ等とを混合するために備えられる。混合タンク１９には、これらの混合によって得られた製品（燃料）Ｐを製品タンク２５に搬送するためのポンプ２７と、バーナーを閉塞させる粒子を除去するためのストレーナ２９が設けられる。
【００３１】
製品タンク２５は、スラリータンク１８から直接移送された混合液状物ＬＭ、又は混合タンク１９によって調合された製品（燃料）Ｐを貯留するために備えられ、製品Ｐを出荷又は次工程へ移送するためのポンプ２８が付設される。
【００３２】
磁選機１３は、コンベア１２によって搬送される塊状物Ｓに含まれる鉄片Ｉ等を除去するために備えられる。
【００３３】
置場１５は、磁選機１３によって除去された鉄片Ｉ等を貯留するために備えられ、置場１６は、磁選機１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’を貯留するために備えられる。
【００３４】
次に、上記構成を有する燃料化システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３１を処理する場合を例にとって説明する。
【００３５】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３１をリフト３０でローラコンベア２に供給すると、ドラム缶３１は、ローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送され、そのまま供給室５に投入される。ドラム缶３１は、窒素置換された供給室５を経由して破砕装置７に落下して破砕される。
【００３６】
破砕装置７の内部で、プッシャ７ａ及び回転破砕機７ｂによって破砕されることにより、ドラム缶３１が裂けて、内部の廃塗料スラッジが放出される。尚、プッシャ７ａ及び回転破砕機７ｂによっても細かく破砕されずに破砕装置７の出口を通過できない物が存在する場合には、回転破砕機７ｂを逆転させてさらに破砕する。これによっても破砕装置７の出口を通過しない物については、破砕装置７の内壁を一部解放し、排出部７ｄを介して外部に排出する。破砕装置７の内部には、窒素ガスが供給され、酸素濃度を低く抑えているため、ドラム缶３１から廃塗料スラッジが放出されても爆発を防止することができる。
【００３７】
次に、破砕装置７から排出された破砕物Ｇは、混合装置８に供給され、液体燃料タンク１７からポンプ３３及び第１の液体燃料添加装置２２を介して供給された廃溶剤Ｃ等と混合される。ここで、混合装置８の排出口に設けた堰の高さを調節し、図２に示すように、混合装置８の内容物の表面のレベルを回転軸８ａと同レベルに維持しているため、混合装置８内における内容物（破砕物Ｇ及び廃溶剤Ｃ等）の滞留時間を長く維持し、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク１７から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、ドラム缶３１の破片に付着した高粘性物や、廃塗料スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、最終的に廃塗料スラッジを均質で篩分けし易い粘度に調整することができる。廃溶剤Ｃ等との混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３１の破片等とともに、シュート１０を介して篩分装置９に供給される。
【００３８】
篩分装置９に供給された混合物Ｍは、篩分装置９内の回転スクリーン９ａによって出口側に搬送されながら、液状物Ｌと、塊状物Ｓとに篩い分けられる。液状物Ｌは、篩分装置９の底部よりポンプ３４によってスラリータンク１８に搬送され、塊状物Ｓは、篩分装置９の出口部からコンベア１２上へ落下する。ここで、ドラム缶３１の破片等の塊状物Ｓに廃塗料スラッジのスラリー状の付着物が残る場合でも、塊状物Ｓの表面全体を第２の液体燃料添加装置２３より添加された廃溶剤Ｃでスラリー状の付着物を洗い流すことで、処分費用のかからないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）を得ることができる。
【００３９】
次に、スラリータンク１８において、篩分装置９からの液状物Ｌをバッチ混合し、品質を確認する。スラリータンク１８における混合でそのまま製品として出荷等可能なものについては、ポンプ２６を介して製品タンク２５に移送する。一方、スラリータンク１８における混合でそのまま製品として出荷等できないものについては、混合タンク１９に移送する。
【００４０】
次に、混合タンク１９において、篩分装置９から搬送された混合液状物ＬＭと、液体燃料タンク１７から供給された廃溶剤Ｃ等とを混合し、所定の品質の製品Ｐに調合する。製品Ｐは、ポンプ２７によって、ストレーナ２９を通過させた後、製品タンク２５に搬送して貯留し、出荷に備える。この製品Ｐは、セメント焼成炉、その他の焼成炉用燃料の代替燃料として利用することができる。
【００４１】
一方、篩分装置９からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、コンベア１２での搬送中に、磁選機１３によって鉄片Ｉ等が除去され、除去された鉄片Ｉ等は、置場１５に貯留され、再利用される。また、磁選機１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は、置場１６に貯留し、液だれを防止するため木屑等と混合し、例えばセメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００４２】
尚、本実施の形態においては、可燃性廃棄物の一例として、廃塗料スラッジを燃料化する場合について説明したが、廃塗料スラッジと同様に、粘度の高い廃溶剤蒸留残渣、廃グリス、オイルスラッジ、廃インク、廃白土等の廃スラッジについても同様に燃料化することができる。また、粘度の高い可燃性廃棄物を処理する場合には、上述のように廃溶剤Ｃ等を添加して燃料化したが、廃溶剤等、粘度の低い可燃性廃棄物をドラム缶に封入した場合には、廃溶剤Ｃ等を添加する必要はない。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物をドラム缶に封入したものを処理して燃料化したが、ドラム缶に限らず、一斗缶、ペイント缶に封入したものであってもよく、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を密閉容器に封入したものであれば同様に処理することができ、可燃性廃棄物を封入したペイント缶等をさらにドラム缶に収容して上記システムで処理して燃料化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる可燃性廃棄物燃料化システムの一実施の形態を示す全体概略図である。
【図２】図１の可燃性廃棄物燃料化システムの混合装置を示す概略断面図である。
【図３】従来の廃棄物焼却装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 可燃性廃棄物燃料化システム
２ ローラコンベア
３ エレベータ
４ 供給機
５ 供給室
６ 供給室
７ 破砕装置
７ａ プッシャ
７ｂ 回転破砕機
７ｃ モータ
７ｄ 排出部
８ 混合装置
８ａ 回転軸
８ｂ 撹拌羽根
８ｃ モータ
８ｄ 本体
８ｅ 振動粘度計
８ｆ 撹拌羽根上昇側
８ｇ 撹拌羽根下降側
８ｈ 突出部
９ 篩分装置
９ａ 回転スクリーン
９ｂ モータ
１０ シュート
１２ コンベア
１３ 磁選機
１５ 置場
１６ 置場
１７（１７Ａ、１７Ｂ） 液体燃料タンク
１８（１８Ａ、１８Ｂ） スラリータンク
１９ 混合タンク
２０（２０Ａ、２０Ｂ） ポンプ
２１ 液体燃料供給装置
２２ 第１の液体燃料添加装置
２３ 第２の液体燃料添加装置
２５ 製品タンク
２６〜２８ ポンプ
２９ ストレーナ
３０ リフト
３１ ドラム缶
３２ フレコン
３３（３３Ａ、３３Ｂ） ポンプ
３４ ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、
該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、
該混合装置によって混合された混合物を篩い分けする篩分装置と、
該篩分装置によって篩い分けられた液状物を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項２】
前記混合装置は、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項３】
前記篩分装置は、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項４】
前記篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための磁選機を備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項５】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、
該破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、
該混合によって得られた混合物を篩い分けして液状物と塊状物とに分離し、分離した液状物を燃料として貯留することを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項６】
前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することを特徴とする請求項５に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項７】
前記第１及び第２の液体燃料は、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項５又は６に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項８】
前記液状物を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に導入することを特徴とする請求項５、６又は７に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項１】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、
該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、
該混合装置によって混合された混合物を篩い分けする篩分装置と、
該篩分装置によって篩い分けられた液状物を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項２】
前記混合装置は、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項３】
前記篩分装置は、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項４】
前記篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための磁選機を備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項５】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、
該破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、
該混合によって得られた混合物を篩い分けして液状物と塊状物とに分離し、分離した液状物を燃料として貯留することを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項６】
前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することを特徴とする請求項５に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項７】
前記第１及び第２の液体燃料は、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項５又は６に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項８】
前記液状物を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に導入することを特徴とする請求項５、６又は７に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２２３２２（Ｐ２００９−２２２３２２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６８６２０（Ｐ２００８−６８６２０）
【出願日】平成２０年３月１８日（２００８．３．１８）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１８日（２００８．３．１８）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
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