合成樹脂製気泡ボード
【課題】機能性無機フィラーを用いた合成樹脂製気泡ボードにおいて、美観が損なわれることを防止する。
【解決手段】多数の突起部が形成された凹凸シート１０１における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート１０２、１０３が融着されている合成樹脂製気泡ボードにおいて、平坦シート１０２、１０３の少なくとも一方に、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤とを混入する。吸湿剤の添加により水分を吸収させることができるので、合成樹脂製気泡ボードの成形時に平坦シート中に存在する水分が蒸発してシート表面に凹凸が形成されることを防止できる。
【解決手段】多数の突起部が形成された凹凸シート１０１における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート１０２、１０３が融着されている合成樹脂製気泡ボードにおいて、平坦シート１０２、１０３の少なくとも一方に、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤とを混入する。吸湿剤の添加により水分を吸収させることができるので、合成樹脂製気泡ボードの成形時に平坦シート中に存在する水分が蒸発してシート表面に凹凸が形成されることを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の突起部が形成された凹凸シートの両面に平坦シートを接合した合成樹脂製気泡ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、合成樹脂製気泡ボードに所望の機能を付与するために、平坦シートに機能性無機フィラーを含有させることを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２９７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、無機フィラーは吸湿性を有するため、成形時の熱により無機フィラーが吸収していた水分が蒸発し、シート表面に凹凸ができることがある。このようなシート表面の凹凸は、合成樹脂製気泡ボードの美観を損ねるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記点に鑑み、機能性無機フィラーを用いた合成樹脂製気泡ボードにおいて、美観が損なわれることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、多数の突起部が形成された凹凸シート（１０１）における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート（１０２、１０３）が融着されている合成樹脂製気泡ボードであって、前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、合成樹脂に機能性無機フィラーを添加する際に吸湿剤を添加することで水分を吸収することができるので、合成樹脂製気泡ボード成形の際に水分が蒸発することがない。このため、合成樹脂製シートに機能性無機フィラーを添加した場合にもシート表面に凹凸が形成されることがなく、美観を損ねることを防止できる。吸湿剤としては、水和物を形成し、かつ、合成樹脂製気泡ボードの成形時の温度においても水和物の状態で安定している物質を用いることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、複数層からなる多層シートとして構成されており、最外層に前記機能性無機フィラーと前記吸湿剤が混入されていることを特徴としている。このようにシート最外層に機能性無機フィラーに加えて吸湿剤を混入することで、シート表面における凹凸の発生を防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明のように、前記機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いることができ、請求項４に記載の発明のように、前記吸湿剤として酸化カルシウムを用いることができる。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明のように、前記タルクと前記酸化カルシウムの含有量を、前記タルク１％に対して、前記酸化カルシウムを０．００５〜０．１％とすることで、酸化カルシウムによる吸湿効果を充分に得ることができる。
【００１０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図１、図２に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）は合成樹脂製気泡ボード１００の斜視図であり、図１（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード１００を分解した状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、気泡ボード１００は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード１００として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード１００は、凹凸シート１０１と、凹凸シート１０１の両面に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート１０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート１０１の突起部先端側（図１の上側）に第１平坦シート１０２が接合されている。また、凹凸シート１０１の突起部開口側（図１の下側）には第２平坦シート１０３が接合され、これにより空気が封入された密閉空間１０４が形成される。
【００１４】
このような構成により、気泡ボード１００は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では合成樹脂としてポリプロピレンを用いている。
【００１５】
このような構成の気泡ボード１００としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ2〜３０００グラム／ｍ2程度のものがよく知られている。気泡ボード１０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ2以上の気泡ボードを意味するものとする
図２は、合成樹脂製気泡ボード１００の断面図である。図２に示すように、本実施例では第２平坦シート１０３が二層構造になっており、凹凸シート１０１と接合する第１層１０３ａと、最外層となる第２層１０３ｂから構成されている。第１層１０３ａと第２層１０３ｂの一体化は、共押出し、接着、融着など任意の手段で行うことができる。第１層１０３ａは、合成樹脂のみから構成されており、第２層１０３ｂは、主成分である合成樹脂に機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されている。
【００１６】
機能性無機フィラーは、所望の機能にしたがって選択することができる。本実施形態では、気泡ボード１００の剛性を増大させるために、機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いている。吸湿剤としては、水和物を形成し、かつ、合成樹脂製気泡ボード１００の成形時の温度においても水和物の状態で安定している物質を用いる。具体的には、１００℃を超えてもＨ2Ｏを放出しないことが必要であり、本実施形態では少なくとも２３０℃以下で水和物として安定している物質を用いている。本実施形態では、吸湿剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いている。本実施形態の第２層１０３ｂは、重量割合でタルクを１５％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を０．５％添加している。なお、酸化カルシウム（ＣａＯ）の含有量は、重量割合でタルク１％に対し、０．００５〜０．１％とすることで充分な吸湿効果を得ることができる。
【００１７】
以上の構成により、機能性無機フィラーとしてのタルク粉末の添加により合成樹脂製気泡ボード１００の剛性の向上という機能を付与できる。さらに、吸湿剤の添加により合成樹脂製気泡ボード１００中の水分を水和物の状態で固定できるので、合成樹脂製気泡ボード１００の成形の際に水分が蒸発することがない。このため、合成樹脂製シートに機能性無機フィラーを添加した場合にもシート表面に凹凸が形成されることがなく、美観を損ねることを防止できる。
【００１８】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いたが、これに限らず、異なる種類の無機フィラーを用いてもよい。例えば、合成樹脂製気泡ボード１００に導電性を付与することを目的とする機能性無機フィラーとして炭素粉末や金属粉末を用いることができる。導電性付与のために合成樹脂に炭素粉末を含有させる場合には、重量割合で４０％程度添加する必要がある。さらに、合成樹脂製気泡ボード１００の焼却時のダイオキシン発生防止を目的とする機能性無機フィラーとして、ドロマイトを用いることもできる。
【００１９】
また、上記実施形態では、吸湿剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いたが、これに限らず、例えばシリカゲル（ＳｉＯ2）や炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）などを用いることができる。
【００２０】
また、上記実施形態では、第２平坦シート１０３に機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるように構成したが、これに限らず、第１平坦シート１０２と第２平坦シート１０３の少なくとも一方に機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるようにすればよい。
【００２１】
また、上記実施形態では、第２平坦シート１０３を二層構造にして最外層の第２層１０３ｂに機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるように構成したが、これに限らず、第２平坦シート１０３を機能性無機フィラーと吸湿剤を含有した一層のシートから構成されるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、第２平坦シート１０３を三層以上の多層構造としてもよい。この場合には、合成樹脂のみからなる第１層１０３ａと合成樹脂に機能性無機フィラーと吸湿剤が添加された第２層１０３ｂとの間に、これらを接着する中間層を設けることで第１層１０３ａと第２層１０３ｂの接着を強固にでき、積層材のシートとしての安定性を高めることができる。中間層は、基礎となる第１層１０３ａと同種の合成樹脂であって、それよりもＭＦＲが大きい値を示す合成樹脂、つまり溶融しやすく溶融粘度の低いものを使用するとよい。これにより、第１層１０３ａへの機能性無機フィラー含有層１０３ｂの積層が容易になり、かつ、積層材の積層が強固になる。
【００２３】
また、中間層に他の無機フィラーを添加することで強度を故意に低くし、中間層を破壊しやすいものとすることもできる。このような無機フィラーを中間層に添加することによって、使用済みの気泡ボードをリサイクルのために分別回収する場合、機能性無機フィラーを含有する第２層１０３ｂを第１層１０３ａから容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は合成樹脂製気泡ボードの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡ボードを分解した状態を示す斜視図である。
【図２】合成樹脂製気泡ボードの断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００…合成樹脂製気泡ボード、１０１…凹凸シート、１０２…第１平坦シート、１０３…第２平坦シート、１０４…密閉空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の突起部が形成された凹凸シートの両面に平坦シートを接合した合成樹脂製気泡ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、合成樹脂製気泡ボードに所望の機能を付与するために、平坦シートに機能性無機フィラーを含有させることを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２９７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、無機フィラーは吸湿性を有するため、成形時の熱により無機フィラーが吸収していた水分が蒸発し、シート表面に凹凸ができることがある。このようなシート表面の凹凸は、合成樹脂製気泡ボードの美観を損ねるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記点に鑑み、機能性無機フィラーを用いた合成樹脂製気泡ボードにおいて、美観が損なわれることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、多数の突起部が形成された凹凸シート（１０１）における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート（１０２、１０３）が融着されている合成樹脂製気泡ボードであって、前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、合成樹脂に機能性無機フィラーを添加する際に吸湿剤を添加することで水分を吸収することができるので、合成樹脂製気泡ボード成形の際に水分が蒸発することがない。このため、合成樹脂製シートに機能性無機フィラーを添加した場合にもシート表面に凹凸が形成されることがなく、美観を損ねることを防止できる。吸湿剤としては、水和物を形成し、かつ、合成樹脂製気泡ボードの成形時の温度においても水和物の状態で安定している物質を用いることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、複数層からなる多層シートとして構成されており、最外層に前記機能性無機フィラーと前記吸湿剤が混入されていることを特徴としている。このようにシート最外層に機能性無機フィラーに加えて吸湿剤を混入することで、シート表面における凹凸の発生を防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明のように、前記機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いることができ、請求項４に記載の発明のように、前記吸湿剤として酸化カルシウムを用いることができる。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明のように、前記タルクと前記酸化カルシウムの含有量を、前記タルク１％に対して、前記酸化カルシウムを０．００５〜０．１％とすることで、酸化カルシウムによる吸湿効果を充分に得ることができる。
【００１０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図１、図２に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）は合成樹脂製気泡ボード１００の斜視図であり、図１（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード１００を分解した状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、気泡ボード１００は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード１００として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード１００は、凹凸シート１０１と、凹凸シート１０１の両面に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート１０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート１０１の突起部先端側（図１の上側）に第１平坦シート１０２が接合されている。また、凹凸シート１０１の突起部開口側（図１の下側）には第２平坦シート１０３が接合され、これにより空気が封入された密閉空間１０４が形成される。
【００１４】
このような構成により、気泡ボード１００は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では合成樹脂としてポリプロピレンを用いている。
【００１５】
このような構成の気泡ボード１００としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ2〜３０００グラム／ｍ2程度のものがよく知られている。気泡ボード１０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ2以上の気泡ボードを意味するものとする
図２は、合成樹脂製気泡ボード１００の断面図である。図２に示すように、本実施例では第２平坦シート１０３が二層構造になっており、凹凸シート１０１と接合する第１層１０３ａと、最外層となる第２層１０３ｂから構成されている。第１層１０３ａと第２層１０３ｂの一体化は、共押出し、接着、融着など任意の手段で行うことができる。第１層１０３ａは、合成樹脂のみから構成されており、第２層１０３ｂは、主成分である合成樹脂に機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されている。
【００１６】
機能性無機フィラーは、所望の機能にしたがって選択することができる。本実施形態では、気泡ボード１００の剛性を増大させるために、機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いている。吸湿剤としては、水和物を形成し、かつ、合成樹脂製気泡ボード１００の成形時の温度においても水和物の状態で安定している物質を用いる。具体的には、１００℃を超えてもＨ2Ｏを放出しないことが必要であり、本実施形態では少なくとも２３０℃以下で水和物として安定している物質を用いている。本実施形態では、吸湿剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いている。本実施形態の第２層１０３ｂは、重量割合でタルクを１５％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を０．５％添加している。なお、酸化カルシウム（ＣａＯ）の含有量は、重量割合でタルク１％に対し、０．００５〜０．１％とすることで充分な吸湿効果を得ることができる。
【００１７】
以上の構成により、機能性無機フィラーとしてのタルク粉末の添加により合成樹脂製気泡ボード１００の剛性の向上という機能を付与できる。さらに、吸湿剤の添加により合成樹脂製気泡ボード１００中の水分を水和物の状態で固定できるので、合成樹脂製気泡ボード１００の成形の際に水分が蒸発することがない。このため、合成樹脂製シートに機能性無機フィラーを添加した場合にもシート表面に凹凸が形成されることがなく、美観を損ねることを防止できる。
【００１８】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、機能性無機フィラーとしてタルク粉末を用いたが、これに限らず、異なる種類の無機フィラーを用いてもよい。例えば、合成樹脂製気泡ボード１００に導電性を付与することを目的とする機能性無機フィラーとして炭素粉末や金属粉末を用いることができる。導電性付与のために合成樹脂に炭素粉末を含有させる場合には、重量割合で４０％程度添加する必要がある。さらに、合成樹脂製気泡ボード１００の焼却時のダイオキシン発生防止を目的とする機能性無機フィラーとして、ドロマイトを用いることもできる。
【００１９】
また、上記実施形態では、吸湿剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いたが、これに限らず、例えばシリカゲル（ＳｉＯ2）や炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）などを用いることができる。
【００２０】
また、上記実施形態では、第２平坦シート１０３に機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるように構成したが、これに限らず、第１平坦シート１０２と第２平坦シート１０３の少なくとも一方に機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるようにすればよい。
【００２１】
また、上記実施形態では、第２平坦シート１０３を二層構造にして最外層の第２層１０３ｂに機能性無機フィラーと吸湿剤を含有させるように構成したが、これに限らず、第２平坦シート１０３を機能性無機フィラーと吸湿剤を含有した一層のシートから構成されるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、第２平坦シート１０３を三層以上の多層構造としてもよい。この場合には、合成樹脂のみからなる第１層１０３ａと合成樹脂に機能性無機フィラーと吸湿剤が添加された第２層１０３ｂとの間に、これらを接着する中間層を設けることで第１層１０３ａと第２層１０３ｂの接着を強固にでき、積層材のシートとしての安定性を高めることができる。中間層は、基礎となる第１層１０３ａと同種の合成樹脂であって、それよりもＭＦＲが大きい値を示す合成樹脂、つまり溶融しやすく溶融粘度の低いものを使用するとよい。これにより、第１層１０３ａへの機能性無機フィラー含有層１０３ｂの積層が容易になり、かつ、積層材の積層が強固になる。
【００２３】
また、中間層に他の無機フィラーを添加することで強度を故意に低くし、中間層を破壊しやすいものとすることもできる。このような無機フィラーを中間層に添加することによって、使用済みの気泡ボードをリサイクルのために分別回収する場合、機能性無機フィラーを含有する第２層１０３ｂを第１層１０３ａから容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は合成樹脂製気泡ボードの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡ボードを分解した状態を示す斜視図である。
【図２】合成樹脂製気泡ボードの断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００…合成樹脂製気泡ボード、１０１…凹凸シート、１０２…第１平坦シート、１０３…第２平坦シート、１０４…密閉空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の突起部が形成された凹凸シート（１０１）における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート（１０２、１０３）が融着されている合成樹脂製気泡ボードであって、
前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されていることを特徴とする合成樹脂製気泡ボード。
【請求項２】
前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、複数層からなる多層シートとして構成されており、最外層に前記機能性無機フィラーと前記吸湿剤が混入されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項３】
前記機能性無機フィラーはタルク粉末であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項４】
前記吸湿剤は酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項５】
前記機能性無機フィラーはタルク粉末であるとともに、前記吸湿剤は酸化カルシウムであり、
前記タルクと前記酸化カルシウムの含有量は、前記タルク１％に対して、前記酸化カルシウムが０．００５〜０．１％であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項１】
多数の突起部が形成された凹凸シート（１０１）における前記突起部の突起部先端側および開口側の両面に平坦シート（１０２、１０３）が融着されている合成樹脂製気泡ボードであって、
前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、主成分である合成樹脂に、機能性無機フィラーと吸湿剤が混入されていることを特徴とする合成樹脂製気泡ボード。
【請求項２】
前記平坦シート（１０２、１０３）の少なくとも一方は、複数層からなる多層シートとして構成されており、最外層に前記機能性無機フィラーと前記吸湿剤が混入されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項３】
前記機能性無機フィラーはタルク粉末であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項４】
前記吸湿剤は酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の合成樹脂製気泡ボード。
【請求項５】
前記機能性無機フィラーはタルク粉末であるとともに、前記吸湿剤は酸化カルシウムであり、
前記タルクと前記酸化カルシウムの含有量は、前記タルク１％に対して、前記酸化カルシウムが０．００５〜０．１％であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製気泡ボード。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２１４４４０（Ｐ２００９−２１４４４０Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６１０２４（Ｐ２００８−６１０２４）
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]