合成繊維の紡糸直接延伸装置および方法
【課題】延伸ロール表面の付着物堆積を抑制し、糸切れや毛羽の発生を解消することで、
稼働率の向上が可能でかつ生産効率を改善した合成繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロール２を介して複数段の延伸ロール３、９〜１１に導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、第１延伸ロール３の前に、円錐状に旋回するセパレーターロール１を設け、延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
稼働率の向上が可能でかつ生産効率を改善した合成繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロール２を介して複数段の延伸ロール３、９〜１１に導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、第１延伸ロール３の前に、円錐状に旋回するセパレーターロール１を設け、延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維の紡糸直接延伸装置、すなわち紡糸された糸条を一旦巻取ることなく、直接延伸して巻取る紡糸直接延伸装置において、延伸ロール表面の局所的な汚れの蓄積と磨耗を防止し、紡糸生産性と製品品質の向上させた合成繊維の紡糸直接延伸装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドやポリエステル等に代表される合成繊維、なかでも産業用合成繊維の溶融紡糸方法による糸条製造においては、紡糸直接延伸法、すなわち溶融押出した糸条を複数のゴデッドロールを用いて引取り、高倍率かつ高張力下で熱延伸することにより、高引張強度を有する産業資材用の糸条が製造されている。
【０００３】
その際、溶融紡糸時に糸条から発生したオリゴマー成分や、延伸前に付与した紡糸仕上剤の一部は汚れとして延伸ロール表面の糸条走行部に蓄積し、この汚れは、高温に加熱された延伸ロール表面上では、熱によってタール化するため、汚れが促進固着し、その上に糸条がのりあげて走行するため、糸条の張力変動が発生し、糸条斑が発生したり、糸条の断糸が生じるといった問題が発生する。
【０００４】
また、紡糸直接延伸法による高引張強度繊維の製造に際しては、延伸ロールにかかる延伸される糸条の張力は非常に大きく、紡糸巻取り機を長時間運転した際に、引取りロール上の糸条走行部分の磨耗進行が非常に早くなるといった問題もある。
【０００５】
このような延伸ロール上の汚れや磨耗による製品品質及び生産性の低下を抑制するため、特許文献１には最終ロール速度で１６００〜３５００ｍ／分で走行する糸条に対し、糸道ガイドを設け、そのガイドを旋回させることにより走行する引取りロール上の糸条の走行位置を回転軸方向に揺動させ、引取りロールへの汚れの分散による固着を防止する技術が開示されている。しかしながらこの方法では糸条を揺動させる部材での糸張力が大きくなりすぎるために、糸毛羽を生じるおそれがある。
【０００６】
特許文献２には、延伸ロールの前または延伸ロールの間に、糸条の走行位置を規制する糸道ガイドを設置し、走行糸条を糸道ガイドを延伸ロールの回転軸方向に往復運動させることにより、延伸ロール上でトラバースさせる方法及び装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、本方法では糸道ガイドで糸条を押しながら往復運動をさせるために、延伸ロール上で糸幅が狭くなり、単糸が重なるという問題が生じ、延伸ロールの温度が均一に糸条に伝わらないことから、特に単糸数が多く、且つ強力の高い合成繊維の製造において毛羽が発生したり、糸切れが発生するという問題を生じる。
【０００８】
特許文献３には、強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度、繊度が１１００ｄｔｅｘの繊維状物製造に際し、延伸ネルソンローラーを周期的に円弧運動させることにより、延伸ロールのネルソン角度を周期的に変化させ、糸条を延伸ロールの回転軸方向にトラバースさせる方法が提案されている。この方法では、円弧運動するネルソンローラー表面で糸条を滑らせながら往復運動させるために、糸条幅が狭くなる現象は回避できるが、設備的に延伸ロール本体を周期的に円弧運動させる形態であるため、特に高速度領域で架台が振動し、生産量が制約される問題を生じたり、広い設置スペースが必要であるため、設備投資が大きくなるという問題がある。
【０００９】
また、多糸条の延伸を行う場合は、円弧運動するネルソンローラー上で糸条をトラバースさせると、ネルソン角度によって、糸条間の間隔の広狭の動作が繰り返され、特に糸条間の間隔が狭くなった時には、糸条間が接触する等の問題が生じるため、当該ネルソンローラーの直前に糸条間隔を一定に規制するガイド等を設置する必要があるが、延伸過程にある張力の高い領域にガイドを設置すると、ガイドの磨耗等により単糸切れが発生したり、糸が切れる等の問題が生じやすくなる問題があった。
【００１０】
さらには、周期的にネルソン角度を変化させるネルソンローラーに４回以上ラップすると、ネルソン角度が大きい領域では、ラップ数を増やすほど糸が捩れ、糸幅が小さくなる現象が拡大され、延伸ロール上で温度が均一に糸条に伝わらないことから、特に単糸数が多く且つ強力の高い合成繊維の製造において毛羽が発生したり、糸切れが発生するという問題があり、糸道としての抵抗が少なく、糸条幅が変化しにくく、引取りロール上の糸条位置の変化がスムーズな揺動方法が求められていた。
【特許文献１】米国特許５，１８３，６２０号公報
【特許文献２】特開平８−１７０２１５号公報
【特許文献３】特開２００４−１３７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、合成繊維糸条を延伸ロールによって延伸・熱処理し、連続して巻き取る製造方法で、長時間運転により延伸ロールに蓄積する汚れ及び延伸ロールの磨耗によって発生する品質及び生産性の低下を抑制するため、従来技術では解決し得なかった合成繊維の紡糸直接延伸装置において、送出し糸条の幅を一定に保ちながら、かつ多糸条の紡糸直接延伸であっても、糸条間の接触を回避して、延伸ロール回転軸方向に糸条をトラバースさせることができる、コンパクトでかつ安価な合成繊維の紡糸直接延伸装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、上記課題を解決するため、糸条張力の低い第1延伸ロールの前に、円錐状に旋回するセパレーターロールを設けることにより、糸条幅を一定に保ち、かつ多糸条の紡糸直接延伸であっても、糸条間の接触を回避して、延伸ロール回転軸方向に糸条をトラバースできることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本願で特許請求される発明は下記のとおりである。
（１）溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロールを介して複数段の延伸ロールに導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、前記未延伸糸引取りロールに回転可能なセパレーターロールを設け、かつ該セパレーターロールを円錐状に旋回させる手段を設けたことを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸装置。
（２）（１）記載の装置において、前記セパレーターロールを円錐状に旋回させ、該セパレーターロールを介して導かれた延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、延伸ネルソンロール上に仕上剤等の熱変性物等の付着物が堆積するのを防止し、延伸ネルソンロールを長時間初期の状態に維持させることができるのみならず、安価で、かつコンパクトな装置でありながら、付着物除去のための停機を少なくして稼働率および生産効率を高めることが可能となり、しかも糸切れや毛羽の発生などの不具合を解消して品質・品位の優れた合成繊維を製造することが可能となる。
【００１５】
特に、本発明の紡糸直接延伸方法は、繊度が１００ｄｔｅｘ以上、繊維強度が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のナイロン６、ナイロン６６及びポリエステル等からなる産業資材用繊維の製造において、１または複数のネルソンローラーの表面温度が１５０℃以上で、２本以上の糸条を同時に紡糸直接延伸する場合に有効である。繊度が大きくなると、ネルソンローラーへの持込油剤量が多くなり、かつネルソンローラーの温度が１５０℃を超す高い温度の場合には油剤の熱変性が加速されるため、特に強度の高い産業資材用繊維のように延伸張力が高い場合に、ロール汚れを防止し、高品位な糸条が得られる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の詳細について説明する。
図１．Ａ〜Ｄは、本発明の紡糸直接延伸装置におけるセパレーターロールの設置場所と糸掛け方法の諸例を示す模式図である。本発明の装置は、溶融紡糸された合成繊維糸条１２を未延伸引取りロール２を介して複数段の延伸ロール３（ａ）、（ｂ）に導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、図示しない巻取り装置で連続して巻き取る装置において、延伸ロール３（ｂ）の前にセパレーターロール１を設け、該セパレーターロール１をその回転軸の周りに円錐状に旋回させるようにしたものである。
【００１７】
本発明における合成繊維としては、一般に溶融紡糸が可能な、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィンが可能である。紡糸直接延伸法とは熱可塑性樹脂を溶融押出し、糸条を冷却したのち、多段の引取りロールを用いて延伸し、巻き取る方法であって、公知の紡糸仕上剤付与や、交絡付与を行ってもよいのは勿論である。本発明により製造される糸条は、通常、繊度が５〜２０００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘ程度が可能であり、製造する糸条により適宜設定される。
本発明の紡糸における引取りロール速度は通常の３０００〜６０００ｍ／分程度であるが、それ以上であっても、それ以下であっても特に問題はない。
【００１８】
本発明はその紡糸直接延伸法に用いられる装置に特定のセパレーターロール１を組み込むことに特徴がある。図１Ａ、１Ｂに示すように、糸条１２は、セパレーターロール１を介して未延伸糸引取りロール２に引取られても、未延伸糸引取りロール２に引取られた後にセパレーターロール１に導かれてもよく、未延伸糸引取りロール２とセパレーターロール１に、肩掛けまたはラップした後に、第１延伸ロール３に導かれる。ラップする場合には、糸が捩れて糸幅が小さくなりすぎることを避けるために、３ラップ以下にするのが好ましい。また、多糸条の紡糸直接延伸をする場合は、セパレーターロール１に糸条が入る前に糸条間隔を一定に規制するための固定ガイドが設置されてもよい。
【００１９】
また、このセパレーターロール１を円錐状に旋回させる方法としては、特に限定するものはないが、セパレーターロール１とセパレーターロールシャフト間にベアリングを挿入してセパレーターロールをフリーロールとして使用する場合は、例えば図２．Ａに示すようなセパレーターロールシャフト４をセパレーターロール旋回駆動モーター５の回転軸に対して一定の旋回角度（θ）折り曲げてセパレーターロールシャフト４を回転させる方法や、図２．Ｂに示すようにセパレーターロールシャフトの端をセパレーターロール旋回円盤６に一定の旋回角度（θ）を持つように固定し、円盤を回転させる方法がある。また、セパレーターロール１とセパレーターロールシャフト４を固定して使用する場合は、図２．Ｃに示すようにセパレーターロール１の回転駆動モーター７をセパレーターロール旋回円盤に一定の旋回角度（θ）を持つように固定し、旋回円盤６を回転させれば良い。
【００２０】
また、このセパレーターロールの径は、設備の設置スペースに合わせて決定すれば良く、特に限定するものでは無いが、セパレーターロールをフリーロールで使用する場合は、回転抵抗をできるだけ小さくするために、糸の張力でセパレーターロールシャフトが曲がらない範囲で可能な限り小さくする方が望ましい。セパレーターロール径の望ましい範囲は５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。
【００２１】
また、このセパレーターロールの旋回速度は、０．１〜２０ｒｐｍ、好ましくは０．５〜１５ｒｐｍの範囲である。旋回速度が２０ｒｐｍを超えると、延伸ロール上での糸条のトラバース速度が速くなるため、糸条がばらけ単糸間の接触が生じ、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、多糸条の紡糸直接延伸においては、糸条間の接触が生じて糸切れが発生しやすくなる。また、回転速度が０．１ｒｐｍ未満では、延伸ロール上での糸条のトラバース速度が遅いため、延伸ロール上に蓄積する汚れが効率的に除去できなくなる。
【００２２】
また、このセパレーターロールの旋回角度（θ）は、１度から１０度、好ましくは１．５度から８度の範囲である。旋回角度が１度未満の場合は、延伸ロール上での糸条の往復運動幅が小さく延伸ロール汚れを抑制する効果は期待できない。一方旋回角度が１０度を超えると、セパレーターロール上の糸条のトラバース幅が大きくなるため、糸条のトラバース状態が安定せず、糸条がばらけ単糸間の接触を生じて、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、多糸条の紡糸直接延伸の場合は、糸条間で接触して糸切れにつながる等の問題が生じる。さらには、延伸ロール上での糸条のトラバース幅も同時に大きくなるため、必要以上に延伸ロールの長さが必要となる。
【００２３】
さらに、このセパレーターロールは表面が鏡面あるいは梨地仕上げであり、その表面粗度は、Ｒａで０．０１ミクロン以上、６ミクロン以下、好ましくは０．１ミクロン以上、５ミクロン以下の範囲である。セパレーターロールの表面粗度が６ミクロンを超えると、わずかな張力変動でセパレーターロール上の糸条の揺れが大きくなり、延伸ロール上で糸条がばらけ単糸間の接触を生じて、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、糸条間の接触で糸が切れる等の問題を生じる。セパレーターロールの表面粗度の測定可能範囲は０．１ミクロン以上であるが、表面粗度が小さすぎると、セパレーターロールの駆動方法によってセパレーターロール表面で糸条がグリップしすぎて糸離れが悪くなる場合がある。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
まず、実施例における各特性の評価方法について述べる。
[表面粗さ]
セパレーターロールの表面粗度はＪＩＳＢ６０１−１９８２のＪＩＳ８２他のパラメータ設定にて、小坂研究所製サーフコーダーＳＥ１７００αを用いて測定した。測定条件は、触針曲率半径２μｍ、送り速さ０．５ｍｍ／秒、カットオフλｃ０．８ｍｍ、λｆ１０λｃ、評価長さ５ｍｍである。計測した断面曲線からセパレーターロール表面の粗度を算出した。
【００２５】
[延伸ロール汚れ]
紡糸開始４８時間後の延伸ネルソンローラー上の糸道の状態を目視により観察し、○が汚れが軽微、△が汚れあり、×が汚れ多く、糸揺れ大と判定した。
[糸切れ]
紡糸開始４８時間の糸切れ回数を表わした。
[毛羽数]
毛羽検知装置により、紡糸開始４８時間の毛羽個数をカウントし、１億ｍ当たりの毛羽個数を表わした。
【００２６】
[実施例１]
９５％蟻酸相対粘度（ＶＲ）が８０のナイロン６６ポリマーを、図３に示す装置を用いて４本の糸条を同時に紡糸した。
紡糸温度は３００℃とし、口金から紡出した後、約２０℃の冷風を吹き付けて冷却固化させた。その後オイルングロール８で油剤を付与し、未延伸糸引取りロール２で引き取り、得られた未延伸糸を一旦巻き取ることなくセパレーターロール１を介して未延伸糸引取りロール３（ｂ）、第１延伸ロール３（ａ）間で１．０９倍のプレストレッチを行い、次いで第１延伸ロール３（ａ）、第２延伸ロール９間で２．７倍に延伸し、第２延伸ロール９、第３延伸ロール１０間で２倍に延伸し、第３延伸ロール１０、第４延伸ロール１１間で１．０％のリラックスを行って、２５００ｍ／分の速度で４本の糸条をワインダーで同時に巻き取ることにより、総繊度４７０ｄｔｅｘ、フィラメント数７０、繊維強度８．５ｃＮ／ｄｔｅｘの延伸糸を得た。
【００２７】
各ロールの温度は、未延伸糸引取りロール３（ｂ）が無加熱、第一延伸ロール３（ａ）が５０℃、第２延伸ロール９が２００℃、第３延伸ロール１０が２３０℃、第４延伸延伸ロール１１を１５０℃とした。また、各ロールへの糸条の捲回数は、未延伸糸引取りロール２とセパレーターロール１は肩掛けとし、第１延伸ロール３（ａ）が３回、第２延伸ロール９が５回、第３延伸ロール１０が８回、第４延伸ロール１１が５回とした。また、第４延伸ロール１１とワインダーの間に毛羽検知装置を設置し、その個数をカウントし、また、糸切れ回数も併せて評価した。
【００２８】
セパレーターロール１を回転させる機構としては、図２．Ａに示したようなセパレーターロールシャフト４をモーターの回転軸５に対して一定の旋回角度（θ）折り曲げ、旋回速度１ｒｐｍで旋回させた。また、この旋回角度は、０．５、１．５度、５度、８度、１５度の５水準とした。なお、セパレーターロール１は、直径３０ｍｍのセパレーターロールとシャフト間にベアリングを挿入してフリーロールとして使用した。
【００２９】
また、セパレーターロール１の表面粗度は、Ｒａで１．５ミクロンとし、４本の糸条を同時に紡糸するため、セパレーターロール直前に糸条間隔を規制するための固定ガイドを挿入した。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表１に併せて記した。
【００３０】
表１から明らかなように、セパレーターロールの旋回角度が０．５度の場合（比較例１−１）は、延伸ロールに蓄積する汚れの除去が不十分で、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。一方セパレーターロールの旋回角度が１５度の場合（比較例１−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸がばらけ単糸間の接触が生じたり糸条間での接触が生じて、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの旋回角度が１．５度、５度および８度の場合（実施例１−１、１−２および１−３）は、延伸ロールに蓄積する汚れを効果的に除去することが可能となり、かつ延伸ロール上での単糸ばらけ現象が無いため、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
[実施例２]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を０ｒｐｍ、０．５ｒｐｍ、１５ｒｐｍ、２５ｒｐｍと変化させた。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表２に併せて記した。
【００３３】
表２から明らかなように、セパレーターロールの旋回速度が０ｒｐｍの場合（比較例２−１）は、延伸ロールに蓄積する汚れの除去が行われず、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。一方セパレーターロールの旋回速度が２５ｒｐｍの場合（比較例２−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸がばらけ単糸間の接触および糸条間の接触が生じるため、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの旋回速度が、０．５ｒｐｍから２０ｒｐｍの範囲（実施例２−１および２−２）であれば、延伸ロールに蓄積する汚れを効果的に除去することが可能となり、かつ延伸ロール上での単糸ばらけ現象が無いため、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３４】
【表２】
【００３５】
[実施例３]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を１ｒｐｍとし、セパレーターロールの表面粗度をＲａで０．５ミクロン、５ミクロン、７ミクロンと変化させた。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅、第２延伸ロール上での糸揺れ状態の評価結果を表３に併せて記した。
【００３６】
表３から明らかなように、セパレーターロールの表面粗度が７ミクロンの場合（比較例３−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸ばらけと糸揺れが大きくなって、単糸間の接触および糸条間の接触が生じるため、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの表面粗度が、０．４ミクロンから６ミクロンの範囲（実施例３−１および３−２）であれば、セパレーターロール上での糸の動きが滑らかで、かつ過度に滑りすぎることがないため、延伸ロール上での単糸の重なりもなく、かつ延伸ロール上での単糸ばらけおよび糸条揺れが無いために、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３７】
【表３】
【００３８】
[実施例４]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を１ｒｐｍ、セパレーターロールの表面粗度をＲａで１．５ミクロンとし、セパレーターロール１と未延伸糸引取りロール２に図１．Ｃのように肩掛けした場合とセパレーターロール１と未延伸糸引取りロール２に図１．Ａのように、２ラップ及び４ラップした場合（実施例４−１および４−２、比較例４−１）で紡糸直接延伸を行った。また、円錐状に旋回するセパレータロールの代わりに、第１延伸ロールの回転軸方向に往復移動する糸道ガイドを設け、同様に紡糸直接延伸を行った（比較例４−２）。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表４に併せて記した。
【００３９】
表４から明らかなように、セパレーターロールと未延伸糸引取りロールに４ラップした場合（比較例４−１）と第１延伸ロールの回転軸方向に往復移動する糸道ガイド（比較例４−２）を設けた場合は、延伸ロール上での糸幅が極端に小さくなり、延伸ロール上で熱が均一に伝わらないことから、毛羽数及び糸切れ回数の増加につながった。これに対し、セパレーターロール及び未延伸糸引取りロールに肩掛けしたもの（実施例４−１）、セパレーターロール及び未延伸糸引取りロールに３ラップ以下でラップしたもの（実施例４−２）については、延伸ロール上での糸幅が小さくなることなく、安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００４０】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の紡糸直接延伸法は、ナイロン６、ナイロン６６及びポリエステル等からなる高強力でかつ太繊度の産業資材用繊維の製造において好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のセパレーターロールの配置及び糸掛け方法を示す模式図。
【図２】本発明のセパレーターロールを円錐状に周期的に旋回させる手段を示す説明図。
【図３】本発明の紡糸直接延伸方法の概略を表す説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１．セパレーターロール、２．未延伸糸引取りロール、３（ａ）．糸条を引取る側の第１延伸ロール、３（ｂ）．糸条を送出す側の第１延伸ロール、４．セパレーターロールシャフト、５．セパレーターロール旋回駆動モーター、６．セパレーターロール旋回円盤、７．セパレーターロール回転駆動モーター、８．オイリングロール、９．第２延伸ロール、１０．第３延伸ロール、１１．第４延伸ロール、１２．走糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維の紡糸直接延伸装置、すなわち紡糸された糸条を一旦巻取ることなく、直接延伸して巻取る紡糸直接延伸装置において、延伸ロール表面の局所的な汚れの蓄積と磨耗を防止し、紡糸生産性と製品品質の向上させた合成繊維の紡糸直接延伸装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドやポリエステル等に代表される合成繊維、なかでも産業用合成繊維の溶融紡糸方法による糸条製造においては、紡糸直接延伸法、すなわち溶融押出した糸条を複数のゴデッドロールを用いて引取り、高倍率かつ高張力下で熱延伸することにより、高引張強度を有する産業資材用の糸条が製造されている。
【０００３】
その際、溶融紡糸時に糸条から発生したオリゴマー成分や、延伸前に付与した紡糸仕上剤の一部は汚れとして延伸ロール表面の糸条走行部に蓄積し、この汚れは、高温に加熱された延伸ロール表面上では、熱によってタール化するため、汚れが促進固着し、その上に糸条がのりあげて走行するため、糸条の張力変動が発生し、糸条斑が発生したり、糸条の断糸が生じるといった問題が発生する。
【０００４】
また、紡糸直接延伸法による高引張強度繊維の製造に際しては、延伸ロールにかかる延伸される糸条の張力は非常に大きく、紡糸巻取り機を長時間運転した際に、引取りロール上の糸条走行部分の磨耗進行が非常に早くなるといった問題もある。
【０００５】
このような延伸ロール上の汚れや磨耗による製品品質及び生産性の低下を抑制するため、特許文献１には最終ロール速度で１６００〜３５００ｍ／分で走行する糸条に対し、糸道ガイドを設け、そのガイドを旋回させることにより走行する引取りロール上の糸条の走行位置を回転軸方向に揺動させ、引取りロールへの汚れの分散による固着を防止する技術が開示されている。しかしながらこの方法では糸条を揺動させる部材での糸張力が大きくなりすぎるために、糸毛羽を生じるおそれがある。
【０００６】
特許文献２には、延伸ロールの前または延伸ロールの間に、糸条の走行位置を規制する糸道ガイドを設置し、走行糸条を糸道ガイドを延伸ロールの回転軸方向に往復運動させることにより、延伸ロール上でトラバースさせる方法及び装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、本方法では糸道ガイドで糸条を押しながら往復運動をさせるために、延伸ロール上で糸幅が狭くなり、単糸が重なるという問題が生じ、延伸ロールの温度が均一に糸条に伝わらないことから、特に単糸数が多く、且つ強力の高い合成繊維の製造において毛羽が発生したり、糸切れが発生するという問題を生じる。
【０００８】
特許文献３には、強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度、繊度が１１００ｄｔｅｘの繊維状物製造に際し、延伸ネルソンローラーを周期的に円弧運動させることにより、延伸ロールのネルソン角度を周期的に変化させ、糸条を延伸ロールの回転軸方向にトラバースさせる方法が提案されている。この方法では、円弧運動するネルソンローラー表面で糸条を滑らせながら往復運動させるために、糸条幅が狭くなる現象は回避できるが、設備的に延伸ロール本体を周期的に円弧運動させる形態であるため、特に高速度領域で架台が振動し、生産量が制約される問題を生じたり、広い設置スペースが必要であるため、設備投資が大きくなるという問題がある。
【０００９】
また、多糸条の延伸を行う場合は、円弧運動するネルソンローラー上で糸条をトラバースさせると、ネルソン角度によって、糸条間の間隔の広狭の動作が繰り返され、特に糸条間の間隔が狭くなった時には、糸条間が接触する等の問題が生じるため、当該ネルソンローラーの直前に糸条間隔を一定に規制するガイド等を設置する必要があるが、延伸過程にある張力の高い領域にガイドを設置すると、ガイドの磨耗等により単糸切れが発生したり、糸が切れる等の問題が生じやすくなる問題があった。
【００１０】
さらには、周期的にネルソン角度を変化させるネルソンローラーに４回以上ラップすると、ネルソン角度が大きい領域では、ラップ数を増やすほど糸が捩れ、糸幅が小さくなる現象が拡大され、延伸ロール上で温度が均一に糸条に伝わらないことから、特に単糸数が多く且つ強力の高い合成繊維の製造において毛羽が発生したり、糸切れが発生するという問題があり、糸道としての抵抗が少なく、糸条幅が変化しにくく、引取りロール上の糸条位置の変化がスムーズな揺動方法が求められていた。
【特許文献１】米国特許５，１８３，６２０号公報
【特許文献２】特開平８−１７０２１５号公報
【特許文献３】特開２００４−１３７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、合成繊維糸条を延伸ロールによって延伸・熱処理し、連続して巻き取る製造方法で、長時間運転により延伸ロールに蓄積する汚れ及び延伸ロールの磨耗によって発生する品質及び生産性の低下を抑制するため、従来技術では解決し得なかった合成繊維の紡糸直接延伸装置において、送出し糸条の幅を一定に保ちながら、かつ多糸条の紡糸直接延伸であっても、糸条間の接触を回避して、延伸ロール回転軸方向に糸条をトラバースさせることができる、コンパクトでかつ安価な合成繊維の紡糸直接延伸装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、上記課題を解決するため、糸条張力の低い第1延伸ロールの前に、円錐状に旋回するセパレーターロールを設けることにより、糸条幅を一定に保ち、かつ多糸条の紡糸直接延伸であっても、糸条間の接触を回避して、延伸ロール回転軸方向に糸条をトラバースできることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本願で特許請求される発明は下記のとおりである。
（１）溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロールを介して複数段の延伸ロールに導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、前記未延伸糸引取りロールに回転可能なセパレーターロールを設け、かつ該セパレーターロールを円錐状に旋回させる手段を設けたことを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸装置。
（２）（１）記載の装置において、前記セパレーターロールを円錐状に旋回させ、該セパレーターロールを介して導かれた延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、延伸ネルソンロール上に仕上剤等の熱変性物等の付着物が堆積するのを防止し、延伸ネルソンロールを長時間初期の状態に維持させることができるのみならず、安価で、かつコンパクトな装置でありながら、付着物除去のための停機を少なくして稼働率および生産効率を高めることが可能となり、しかも糸切れや毛羽の発生などの不具合を解消して品質・品位の優れた合成繊維を製造することが可能となる。
【００１５】
特に、本発明の紡糸直接延伸方法は、繊度が１００ｄｔｅｘ以上、繊維強度が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のナイロン６、ナイロン６６及びポリエステル等からなる産業資材用繊維の製造において、１または複数のネルソンローラーの表面温度が１５０℃以上で、２本以上の糸条を同時に紡糸直接延伸する場合に有効である。繊度が大きくなると、ネルソンローラーへの持込油剤量が多くなり、かつネルソンローラーの温度が１５０℃を超す高い温度の場合には油剤の熱変性が加速されるため、特に強度の高い産業資材用繊維のように延伸張力が高い場合に、ロール汚れを防止し、高品位な糸条が得られる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の詳細について説明する。
図１．Ａ〜Ｄは、本発明の紡糸直接延伸装置におけるセパレーターロールの設置場所と糸掛け方法の諸例を示す模式図である。本発明の装置は、溶融紡糸された合成繊維糸条１２を未延伸引取りロール２を介して複数段の延伸ロール３（ａ）、（ｂ）に導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、図示しない巻取り装置で連続して巻き取る装置において、延伸ロール３（ｂ）の前にセパレーターロール１を設け、該セパレーターロール１をその回転軸の周りに円錐状に旋回させるようにしたものである。
【００１７】
本発明における合成繊維としては、一般に溶融紡糸が可能な、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィンが可能である。紡糸直接延伸法とは熱可塑性樹脂を溶融押出し、糸条を冷却したのち、多段の引取りロールを用いて延伸し、巻き取る方法であって、公知の紡糸仕上剤付与や、交絡付与を行ってもよいのは勿論である。本発明により製造される糸条は、通常、繊度が５〜２０００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘ程度が可能であり、製造する糸条により適宜設定される。
本発明の紡糸における引取りロール速度は通常の３０００〜６０００ｍ／分程度であるが、それ以上であっても、それ以下であっても特に問題はない。
【００１８】
本発明はその紡糸直接延伸法に用いられる装置に特定のセパレーターロール１を組み込むことに特徴がある。図１Ａ、１Ｂに示すように、糸条１２は、セパレーターロール１を介して未延伸糸引取りロール２に引取られても、未延伸糸引取りロール２に引取られた後にセパレーターロール１に導かれてもよく、未延伸糸引取りロール２とセパレーターロール１に、肩掛けまたはラップした後に、第１延伸ロール３に導かれる。ラップする場合には、糸が捩れて糸幅が小さくなりすぎることを避けるために、３ラップ以下にするのが好ましい。また、多糸条の紡糸直接延伸をする場合は、セパレーターロール１に糸条が入る前に糸条間隔を一定に規制するための固定ガイドが設置されてもよい。
【００１９】
また、このセパレーターロール１を円錐状に旋回させる方法としては、特に限定するものはないが、セパレーターロール１とセパレーターロールシャフト間にベアリングを挿入してセパレーターロールをフリーロールとして使用する場合は、例えば図２．Ａに示すようなセパレーターロールシャフト４をセパレーターロール旋回駆動モーター５の回転軸に対して一定の旋回角度（θ）折り曲げてセパレーターロールシャフト４を回転させる方法や、図２．Ｂに示すようにセパレーターロールシャフトの端をセパレーターロール旋回円盤６に一定の旋回角度（θ）を持つように固定し、円盤を回転させる方法がある。また、セパレーターロール１とセパレーターロールシャフト４を固定して使用する場合は、図２．Ｃに示すようにセパレーターロール１の回転駆動モーター７をセパレーターロール旋回円盤に一定の旋回角度（θ）を持つように固定し、旋回円盤６を回転させれば良い。
【００２０】
また、このセパレーターロールの径は、設備の設置スペースに合わせて決定すれば良く、特に限定するものでは無いが、セパレーターロールをフリーロールで使用する場合は、回転抵抗をできるだけ小さくするために、糸の張力でセパレーターロールシャフトが曲がらない範囲で可能な限り小さくする方が望ましい。セパレーターロール径の望ましい範囲は５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。
【００２１】
また、このセパレーターロールの旋回速度は、０．１〜２０ｒｐｍ、好ましくは０．５〜１５ｒｐｍの範囲である。旋回速度が２０ｒｐｍを超えると、延伸ロール上での糸条のトラバース速度が速くなるため、糸条がばらけ単糸間の接触が生じ、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、多糸条の紡糸直接延伸においては、糸条間の接触が生じて糸切れが発生しやすくなる。また、回転速度が０．１ｒｐｍ未満では、延伸ロール上での糸条のトラバース速度が遅いため、延伸ロール上に蓄積する汚れが効率的に除去できなくなる。
【００２２】
また、このセパレーターロールの旋回角度（θ）は、１度から１０度、好ましくは１．５度から８度の範囲である。旋回角度が１度未満の場合は、延伸ロール上での糸条の往復運動幅が小さく延伸ロール汚れを抑制する効果は期待できない。一方旋回角度が１０度を超えると、セパレーターロール上の糸条のトラバース幅が大きくなるため、糸条のトラバース状態が安定せず、糸条がばらけ単糸間の接触を生じて、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、多糸条の紡糸直接延伸の場合は、糸条間で接触して糸切れにつながる等の問題が生じる。さらには、延伸ロール上での糸条のトラバース幅も同時に大きくなるため、必要以上に延伸ロールの長さが必要となる。
【００２３】
さらに、このセパレーターロールは表面が鏡面あるいは梨地仕上げであり、その表面粗度は、Ｒａで０．０１ミクロン以上、６ミクロン以下、好ましくは０．１ミクロン以上、５ミクロン以下の範囲である。セパレーターロールの表面粗度が６ミクロンを超えると、わずかな張力変動でセパレーターロール上の糸条の揺れが大きくなり、延伸ロール上で糸条がばらけ単糸間の接触を生じて、毛羽や糸切れが発生しやすくなったり、糸条間の接触で糸が切れる等の問題を生じる。セパレーターロールの表面粗度の測定可能範囲は０．１ミクロン以上であるが、表面粗度が小さすぎると、セパレーターロールの駆動方法によってセパレーターロール表面で糸条がグリップしすぎて糸離れが悪くなる場合がある。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
まず、実施例における各特性の評価方法について述べる。
[表面粗さ]
セパレーターロールの表面粗度はＪＩＳＢ６０１−１９８２のＪＩＳ８２他のパラメータ設定にて、小坂研究所製サーフコーダーＳＥ１７００αを用いて測定した。測定条件は、触針曲率半径２μｍ、送り速さ０．５ｍｍ／秒、カットオフλｃ０．８ｍｍ、λｆ１０λｃ、評価長さ５ｍｍである。計測した断面曲線からセパレーターロール表面の粗度を算出した。
【００２５】
[延伸ロール汚れ]
紡糸開始４８時間後の延伸ネルソンローラー上の糸道の状態を目視により観察し、○が汚れが軽微、△が汚れあり、×が汚れ多く、糸揺れ大と判定した。
[糸切れ]
紡糸開始４８時間の糸切れ回数を表わした。
[毛羽数]
毛羽検知装置により、紡糸開始４８時間の毛羽個数をカウントし、１億ｍ当たりの毛羽個数を表わした。
【００２６】
[実施例１]
９５％蟻酸相対粘度（ＶＲ）が８０のナイロン６６ポリマーを、図３に示す装置を用いて４本の糸条を同時に紡糸した。
紡糸温度は３００℃とし、口金から紡出した後、約２０℃の冷風を吹き付けて冷却固化させた。その後オイルングロール８で油剤を付与し、未延伸糸引取りロール２で引き取り、得られた未延伸糸を一旦巻き取ることなくセパレーターロール１を介して未延伸糸引取りロール３（ｂ）、第１延伸ロール３（ａ）間で１．０９倍のプレストレッチを行い、次いで第１延伸ロール３（ａ）、第２延伸ロール９間で２．７倍に延伸し、第２延伸ロール９、第３延伸ロール１０間で２倍に延伸し、第３延伸ロール１０、第４延伸ロール１１間で１．０％のリラックスを行って、２５００ｍ／分の速度で４本の糸条をワインダーで同時に巻き取ることにより、総繊度４７０ｄｔｅｘ、フィラメント数７０、繊維強度８．５ｃＮ／ｄｔｅｘの延伸糸を得た。
【００２７】
各ロールの温度は、未延伸糸引取りロール３（ｂ）が無加熱、第一延伸ロール３（ａ）が５０℃、第２延伸ロール９が２００℃、第３延伸ロール１０が２３０℃、第４延伸延伸ロール１１を１５０℃とした。また、各ロールへの糸条の捲回数は、未延伸糸引取りロール２とセパレーターロール１は肩掛けとし、第１延伸ロール３（ａ）が３回、第２延伸ロール９が５回、第３延伸ロール１０が８回、第４延伸ロール１１が５回とした。また、第４延伸ロール１１とワインダーの間に毛羽検知装置を設置し、その個数をカウントし、また、糸切れ回数も併せて評価した。
【００２８】
セパレーターロール１を回転させる機構としては、図２．Ａに示したようなセパレーターロールシャフト４をモーターの回転軸５に対して一定の旋回角度（θ）折り曲げ、旋回速度１ｒｐｍで旋回させた。また、この旋回角度は、０．５、１．５度、５度、８度、１５度の５水準とした。なお、セパレーターロール１は、直径３０ｍｍのセパレーターロールとシャフト間にベアリングを挿入してフリーロールとして使用した。
【００２９】
また、セパレーターロール１の表面粗度は、Ｒａで１．５ミクロンとし、４本の糸条を同時に紡糸するため、セパレーターロール直前に糸条間隔を規制するための固定ガイドを挿入した。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表１に併せて記した。
【００３０】
表１から明らかなように、セパレーターロールの旋回角度が０．５度の場合（比較例１−１）は、延伸ロールに蓄積する汚れの除去が不十分で、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。一方セパレーターロールの旋回角度が１５度の場合（比較例１−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸がばらけ単糸間の接触が生じたり糸条間での接触が生じて、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの旋回角度が１．５度、５度および８度の場合（実施例１−１、１−２および１−３）は、延伸ロールに蓄積する汚れを効果的に除去することが可能となり、かつ延伸ロール上での単糸ばらけ現象が無いため、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
[実施例２]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を０ｒｐｍ、０．５ｒｐｍ、１５ｒｐｍ、２５ｒｐｍと変化させた。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表２に併せて記した。
【００３３】
表２から明らかなように、セパレーターロールの旋回速度が０ｒｐｍの場合（比較例２−１）は、延伸ロールに蓄積する汚れの除去が行われず、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。一方セパレーターロールの旋回速度が２５ｒｐｍの場合（比較例２−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸がばらけ単糸間の接触および糸条間の接触が生じるため、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの旋回速度が、０．５ｒｐｍから２０ｒｐｍの範囲（実施例２−１および２−２）であれば、延伸ロールに蓄積する汚れを効果的に除去することが可能となり、かつ延伸ロール上での単糸ばらけ現象が無いため、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３４】
【表２】
【００３５】
[実施例３]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を１ｒｐｍとし、セパレーターロールの表面粗度をＲａで０．５ミクロン、５ミクロン、７ミクロンと変化させた。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅、第２延伸ロール上での糸揺れ状態の評価結果を表３に併せて記した。
【００３６】
表３から明らかなように、セパレーターロールの表面粗度が７ミクロンの場合（比較例３−２）は、延伸ロール上での糸条幅が広くなり単糸ばらけと糸揺れが大きくなって、単糸間の接触および糸条間の接触が生じるため、毛羽数及び糸切れ回数が増加した。これに対し、セパレーターロールの表面粗度が、０．４ミクロンから６ミクロンの範囲（実施例３−１および３−２）であれば、セパレーターロール上での糸の動きが滑らかで、かつ過度に滑りすぎることがないため、延伸ロール上での単糸の重なりもなく、かつ延伸ロール上での単糸ばらけおよび糸条揺れが無いために、毛羽数も少なくかつ糸切れ無く安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００３７】
【表３】
【００３８】
[実施例４]
紡糸直接延伸の実施形態は、実施例１の通りで、セパレーターロールの旋回角度を５度、セパレーターロールの旋回速度を１ｒｐｍ、セパレーターロールの表面粗度をＲａで１．５ミクロンとし、セパレーターロール１と未延伸糸引取りロール２に図１．Ｃのように肩掛けした場合とセパレーターロール１と未延伸糸引取りロール２に図１．Ａのように、２ラップ及び４ラップした場合（実施例４−１および４−２、比較例４−１）で紡糸直接延伸を行った。また、円錐状に旋回するセパレータロールの代わりに、第１延伸ロールの回転軸方向に往復移動する糸道ガイドを設け、同様に紡糸直接延伸を行った（比較例４−２）。
これらの条件及びローラー汚れ、単糸切れ、糸切れ、第２延伸ロール上の糸幅の評価結果を表４に併せて記した。
【００３９】
表４から明らかなように、セパレーターロールと未延伸糸引取りロールに４ラップした場合（比較例４−１）と第１延伸ロールの回転軸方向に往復移動する糸道ガイド（比較例４−２）を設けた場合は、延伸ロール上での糸幅が極端に小さくなり、延伸ロール上で熱が均一に伝わらないことから、毛羽数及び糸切れ回数の増加につながった。これに対し、セパレーターロール及び未延伸糸引取りロールに肩掛けしたもの（実施例４−１）、セパレーターロール及び未延伸糸引取りロールに３ラップ以下でラップしたもの（実施例４−２）については、延伸ロール上での糸幅が小さくなることなく、安定に紡糸直接延伸することが可能であった。
【００４０】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の紡糸直接延伸法は、ナイロン６、ナイロン６６及びポリエステル等からなる高強力でかつ太繊度の産業資材用繊維の製造において好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のセパレーターロールの配置及び糸掛け方法を示す模式図。
【図２】本発明のセパレーターロールを円錐状に周期的に旋回させる手段を示す説明図。
【図３】本発明の紡糸直接延伸方法の概略を表す説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１．セパレーターロール、２．未延伸糸引取りロール、３（ａ）．糸条を引取る側の第１延伸ロール、３（ｂ）．糸条を送出す側の第１延伸ロール、４．セパレーターロールシャフト、５．セパレーターロール旋回駆動モーター、６．セパレーターロール旋回円盤、７．セパレーターロール回転駆動モーター、８．オイリングロール、９．第２延伸ロール、１０．第３延伸ロール、１１．第４延伸ロール、１２．走糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロールを介して複数段の延伸ロールに導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、前記未延伸糸引取りロールに回転可能なセパレーターロールを設け、かつ該セパレーターロールを円錐状に旋回させる手段を設けたことを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記セパレーターロールを円錐状に旋回させ、該セパレーターロールを介して導かれた延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
【請求項１】
溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロールを介して複数段の延伸ロールに導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、前記未延伸糸引取りロールに回転可能なセパレーターロールを設け、かつ該セパレーターロールを円錐状に旋回させる手段を設けたことを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記セパレーターロールを円錐状に旋回させ、該セパレーターロールを介して導かれた延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２７４４７５（Ｐ２００６−２７４４７５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９４４０１（Ｐ２００５−９４４０１）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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