同軸ケーブル接続用コネクタ
【課題】嵌合規格の異なる２種類のコネクタの何れにも容易に対応できる同軸ケーブル接続用コネクタを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル接続用コネクタ１０は、機器筐体に装着されるコネクタ本体１１と、第１の嵌合規格例えば国内嵌合規格に対応させた第１のコネクタ用リング４０及び第２の嵌合規格例えば海外嵌合規格に対応させた第２のコネクタ用リング６０に分割し、上記コネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０と第２のコネクタ用リング６０を選択的に着脱可能に構成する。
【解決手段】同軸ケーブル接続用コネクタ１０は、機器筐体に装着されるコネクタ本体１１と、第１の嵌合規格例えば国内嵌合規格に対応させた第１のコネクタ用リング４０及び第２の嵌合規格例えば海外嵌合規格に対応させた第２のコネクタ用リング６０に分割し、上記コネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０と第２のコネクタ用リング６０を選択的に着脱可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合規格の異なる２種類の同軸コネクタに対応可能な同軸ケーブル接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＡＴＶ（ケーブルテレビジョン）システムでは、受信アンテナを設置したヘッドエンド装置から、幹線同軸ケーブルにより放送波を伝送し、分配器等を用いて加入者に供給している。上記幹線同軸ケーブルにより伝送される信号は、伝送中に減衰するので、所定の間隔で幹線増幅器を設け、伝送する放送波を増幅して所定のレベルに保っている。上記幹線増幅器では、幹線同軸ケーブルと接続する入出力端子として同軸コネクタ（レセプタクル）が使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
上記幹線増幅器は、長期の使用による性能の劣化、あるいは故障等によって機器交換を行う必要がある。上記幹線増幅器としては、国内メーカ製だけでなく海外メーカ製のものも多く使用されている。
しかし、国内メーカ製と海外メーカ製の幹線増幅器では、同軸コネクタの接続部構造が異なっており、海外メーカ製機器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合には、次のような対応が必要である。
【０００４】
（１）海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続する。
（２）国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する。
上記（１）に示す海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続する方法では、次のような問題がある。
（ａ）機器筐体から変換コネクタ先端までの突出し長さが長くなる。
機器筐体からの突出し長さが長くなることによって、架空線同軸ケーブルの再加工が必要になり、交換作業が難しくなる。
（ｂ）コネクタの接続部が増加する。
コネクタにおける中心導体の接続はスリ割り付きコンタクトのバネ性を利用した接触接続であるため、接続点の増加は信号劣化や、接触不良等の品質劣化につながる。
【０００５】
また、上記（２）に示す国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する方法では、次のような問題がある。
（ａ）製品在庫管理のコストアップ。
製品ラインアップが倍になり、在庫が増加する。
（ｂ）顧客管理の保守品が増加する。
故障等に対応するため、顧客がメンテナンス機器を所持するが、製品が倍となる。
（ｃ）製品の発注時に、どちらのコネクタ品が必要か、現地調査が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３３２６５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようにＣＡＴＶシステム等において使用される幹線増幅器は、国内メーカ製と海外メーカ製のものが混在しており、海外メーカ製の幹線増幅器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合、国内メーカ製機器と海外メーカ製機器における同軸コネクタの仕様が異なるため、海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続したり、国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する必要があり、簡単に交換することができなかった。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、外観及び製品サイズを著しく変更することなく、嵌合規格の異なる２種類のコネクタの何れにも容易に対応できる同軸ケーブル接続用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、本体シェルの一方の開口部に機器取付ねじ部が設けられ、他方の開口部にリング接続用ねじ部が設けられたコネクタ本体と、前記本体シェルの中心軸に沿って設けられる中心コンタクトと、前記中心コンタクトを前記本体シェルの中心軸に位置するように保持する絶縁体と、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第１の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第１のコネクタ用リングと、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第２の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第２のコネクタ用リングとを具備し、前記コネクタ本体に対して前記第１のコネクタ用リングと前記第２のコネクタ用リングを選択的に装着し、嵌合規格の異なる２種類のコネクタに対応できるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、前記第１の発明に係る同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体は、前記絶縁体を少なくとも、装着された前記第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられる第１絶縁体と、前記本体シェルの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられ前記中心コンタクトを挿通して保持する第２絶縁体と、により構成し、
前記第１絶縁体と前記中心コンタクトとの間に空気層を設け、該コネクタ本体に前記第１のコネクタ用リングあるいは前記第２のコネクタ用リングを装着した際に前記空気層の外周側領域に前記コネクタ用リングの構成部材を位置させてインピーダンス整合を行い、嵌合規格の異なるコネクタ用リングの使用によりインピーダンス整合の差を生じないように構成したことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、前記第２の発明に係る同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、前記第１の嵌合規格と前記２の嵌合規格は夫々、ミリねじによる規格とインチねじによる規格であって、接続対象であるプラグの挿入部分のねじ込み深さが異なるものであり、
本体シェルの外周と第１及び第２のコネクタ用リングの外周は、同一の規格の６角フランジの形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば幹線増幅器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合、嵌合規格の異なる２種類の同軸ケーブル接続用コネクタが混在している場合であっても、２種類の規格の何れにも対応することができる。
また、コネクタ本体のインピーダンスを規定値より高く設定し、前記コネクタ本体に第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングを装着することでインピーダンス整合を行っているので、コネクタ本体に嵌合規格の異なるコネクタ用リングを装着しても、インピーダンス整合を確実に行うことができる。
また、コネクタ本体は、絶縁体の内側に空気層を設けて絶縁体部の混合比率を調整することにより、従来の製品サイズと同等の大きさに設定でき、外観及び製品サイズを著しく変更することなく、嵌合規格の異なる２種類のコネクタの何れにも容易に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル接続用コネクタの基本的な構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同実施形態におけるコネクタ本体の本体シェルのみの構成を示す側断面図、（ｂ）は本体シェルに組み込まれる部品を分解して示す側断面図である。
【図３】同実施形態における本体シェル内に部品を組み込んだ状態を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】（ａ）は同実施形態における第１のコネクタ用リングの構成を示す側断面図、（ｂ）は第２のコネクタ用リングの構成を示す側断面図である。
【図５】（ａ）は同実施形態におけるコネクタ本体に第１のコネクタ用リングを装着した状態を示す側断面図、（ｂ）はコネクタ本体に第２のコネクタ用リングを装着した状態を示す側断面図である。
【図６】同実施形態の式−２を説明するための同軸線路の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル接続用コネクタ１０の基本的な構成を示す斜視図である。同軸ケーブル接続用コネクタ１０は、機器筐体に装着されるコネクタ本体１１と、第１の嵌合規格例えばミリねじを用いる国内嵌合規格に対応させた第１のコネクタ用リング４０及び第２の嵌合規格例えばインチねじを用いる海外嵌合規格に対応させた第２のコネクタ用リング６０に分割した構成とし、上記コネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０と第２のコネクタ用リング６０を選択的に着脱可能に設けている。
【００１５】
上記のようにコネクタ本体１１に対して嵌合規格の異なる第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０を着脱可能に設けることにより、嵌合規格の異なる２種類のコネクタ例えば国内規格コネクタ及び海外規格コネクタの何れにも対応させることが可能になる。
【００１６】
次に、上記コネクタ本体１１、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０の詳細について説明する。
図２（ａ）はコネクタ本体１１の本体シェル１２のみの構成を示す側断面図、同図（ｂ）は本体シェル１２に組み込まれる部品を分解して示す側断面図である。図３は本体シェル１２内に部品を組み込んだ状態を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。
【００１７】
本体シェル１２は、図２（ａ）に示すように導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部１３側がリング取付部１５、後端開口部１４側が機器取付部１６となっている。
本体シェル１２の前端開口部１３は、後端開口部１４より大径に形成され、リング取付部１５の略中央外周に沿って六角フランジ（例えば対辺の間隔が２６ｍｍである規格ＨＥＸ２６）１７が形成されると共に、この六角フランジ１７に対応する内周に沿って、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０を螺着するためのリング接続用ねじ部（例えば規格Ｍ２２×１）１８が設けられる。上記本体シェル１２は、前端開口部１３の前端内径がリング接続用ねじ部１８より少し大径に形成される。
【００１８】
また、本体シェル１２には、機器取付部１６の外周に沿って機器取付ねじ部２１が設けられる。この機器取付ねじ部２１は、従来の同軸ケーブル接続用コネクタと同じ規格で形成されており、機器筐体（幹線増幅器）に装着される。更に本体シェル１２の機器取付部１６には、後端開口部１４の中央部内周に沿ってＯリング装着用の溝２２が設けられると共に、根元（機器筐体との装着面）に近接する外周に沿ってＯリング装着用の溝２３が設けられる。
【００１９】
更に、本体シェル１２の内側には、上記リング接続用ねじ部１８から後端開口部１４方向に行くに従って順次径が小さくなるように段差部２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられる。上記段差部２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、本体シェル１２内に組み込まれる各部品の位置決めを行うストッパの作用を有する。上記本体シェル１２は、前端開口部１３の開口端から段差部２４ａまでの距離ａが例えば約１４．５ｍｍに設定される。
【００２０】
上記本体シェル１２内には、図２（ｂ）に示す中心コンタクト２５が第１ないし第３の絶縁体２６〜２８と共に組み込まれ、前記第１の絶縁体２６は固定金具２９により本体シェル１２内に固定される。この場合、上記中心コンタクト２５は、第１ないし第３の絶縁体２６〜２８により同軸状に設けられる。本例では、第１ないし第３の絶縁体２６〜２８には同一の誘電率の材料を用いる。
【００２１】
上記中心コンタクト２５は、導電性部材により棒状に形成され、所定長さの端子部２５ａの先端にピン接触部２５ｂが設けられている。ピン接触部２５ｂは、端子部２５ａの径より少し太く形成され、端子部２５ａとピン接触部２５ｂとの境界に段差部２５ｃが設けられる。上記ピン接触部２５ｂは、筒状に形成すると共に長軸方向に複数のスリ割りを形成して内側方向に弾性力を与え、外部から挿入されるコンタクトピンに対して確実に接続されるようにしている。
【００２２】
上記中心コンタクト２５は、ピン接触部２５ｂが第１の絶縁体２６によって保持される。
上記第１の絶縁体２６は、外径ｄの円筒状に形成され、一方の端部、すなわち、中心コンタクト挿入側の端部外周に沿って外周にフランジ２６ａが設けられている。このフランジ２６ａの外径は本体シェル１２の内側に形成された段差部２４ｂの内径に合わせて設定される。更に、第１の絶縁体２６には、長手方向の中心軸に沿って円状の長穴２６ｂが形成され、この長穴２６ｂ内にフランジ２６ａ側から中心コンタクト２５の先端部が挿入される。上記長穴２６ｂは、フランジ２６ａとは反対側の先端部に順次径が小さくなるように２つの段差部２６ｃ、２６ｄが設けられ、中心コンタクト２５のピン接触部２５ｂの先端が上記段差部２６ｃに挿入される。フランジ２６ａ側から最初の段差部２６ｃまで、貫通穴２６ｂの径は、ピン接触部２５ｂよりも大きな一定の大きさに設定される。
【００２３】
上記第１の絶縁体２６は、本体シェル１２内に組み込む際、固定金具２９によって固定される。固定金具２９は、リング状に形成されて内側に穴２９ａが設けられている。固定金具２９の内径寸法は第１の絶縁体２６の外径ｄに合わせて設定され、外径寸法は本体シェル１２の内側に形成された段差部２４ａに合わせて設定され、厚さ（軸方向の長さ）も段差部２４ａのそれと略一致するように設定される。
【００２４】
また、上記中心コンタクト２５の端子部２５ａには、第２の絶縁体２７及び第３の絶縁体２８が装着される。第２の絶縁体２７は、円柱状に形成され、中心軸に沿って端子挿通穴２７ａが設けられる。第２の絶縁体２７は、外径が本体シェル１２に設けられている機器取付部１６の内径に合わせて設定され、端子挿通穴２７ａの径は中心コンタクト２５の端子部２５ａの径に合わせて設定される。また、第２の絶縁体２７の長さは、上記機器取付部１６に設けられているＯリング装着用の溝２２を含んで段差部２４ｃの側壁までの長さに対応するように設定される。更に第２の絶縁体２７には、端子挿通穴２７ａの一方の端部、すなわち第３の絶縁体２８と対向する側の端部にＯリング装着用の溝２７ｂが設けられる。
【００２５】
上記第３の絶縁体２８は、円柱状に形成され、中心軸に沿って端子挿通穴２８ａが設けられる。第３の絶縁体２８の外径は、上記機器取付部１６の内径に合わせて設定され、端子挿通穴２８ａの径は中心コンタクト２５の端子部２５ａの径に合わせて設定される。また、第３の絶縁体２８の厚さは、機器取付部１６のＯリング装着用の溝２２から開口端までの長さに合わせて設定される。
【００２６】
上記のように構成された各部品は、図３に示すように本体シェル１２内に組み込まれる。このとき本体シェル１２の機器取付部１６に設けたＯリング装着用の溝２２にＯリング３１を装着すると共に、Ｏリング装着用の溝２３にＯリング３２を装着する。
そして、上記各部品の組み込みに際しては、先ず、本体シェル１２の前端開口部１３内に第１の絶縁体２６をフランジ２６ａ側から挿入し、フランジ２６ａを本体シェル１２内側に設けた段差部２４ｂの内側に位置させて段差部２４ｃの側壁に当接させる。次に固定金具２９を第１の絶縁体２６の外周に沿って嵌入し、本体シェル１２の段差部２４ａに内側に圧入して第１の絶縁体２６を固定する。
【００２７】
次いで中心コンタクト２５の端子部２５ａに第２の絶縁体２７を装着する。すなわち、
中心コンタクト２５の端子部２５ａを第２の絶縁体２７の溝２７ａ内に圧入し、中心コンタクト２５の段差部２５ｃを第２の絶縁体２７に当接させて、第２の絶縁体２７の位置を固定する。この状態で中心コンタクト２５のピン接触部２５ｂを本体シェル１２の後端開口部１４側から上記第１の絶縁体２６の長穴２６ｂ内に挿入し、先端を段差部２６ｃの内側に位置させて段差部２６ｄの側壁に当接させる。また、このとき第２の絶縁体２７は、機器取付部１６の内側に嵌入する。
【００２８】
そして、第２の絶縁体２７に設けたＯリング装着用の溝２７ｂにＯリング３３を装着し、その後、中心コンタクト２５の端子部２５ａに第３の絶縁体２８を嵌め込み、機器取付部１６の内側に圧入して絶縁体２８の位置を固定する。このように本体シェル１２の機器取付部１６にＯリング３１、３３を介在して第２の絶縁体２７及び第３の絶縁体２８を装着することにより、防水機能を持たせている。
【００２９】
上記のように構成されたコネクタ本体１１は、第１の絶縁体２６の中心軸に沿って長穴２６ｂによって空気層３５ａを形成すると共に、第１の絶縁体２６と本体シェル１２との間の空隙によって空気層３５ｂを形成し、更に本体シェル１２の内側に設けた段差部２４ｃによって空気層３５ｃを形成している。コネクタ本体１１は、上記空気層３５ａ、３５ｂによって意図的に周辺よりインピーダンスの高い不整合部分を設け、第１のコネクタ用リング４０あるいは第２のコネクタ用リング６０が装着された際にインピーダンス整合が行われるようにしている。このインピーダンス整合については詳細を後述する。
【００３０】
次に、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０について説明する。図４（ａ）は第１のコネクタ用リング４０の構成を示す側断面図、同図（ｂ）は第２のコネクタ用リング６０の構成を示す側断面図である。
第１のコネクタ用リング４０は、図４（ａ）に示すように第１の嵌合規格例えば国内嵌合規格に適合する第１規格用分割シェル４１を備えている。この第１規格用分割シェル４１は、導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部４２側が第１コネクタ接合部４３、後端開口部４４側がコネクタ本体接合部４５となっている。
【００３１】
上記第１コネクタ接合部４３には、外周に六角フランジ（例えば本体シェルと同じ規格ＨＥＸ２６）４６が設けられ、前端開口部４２の内周面に第１の嵌合規格に適合するコネクタ嵌合ねじ部（例えば規格Ｍ１８×１ ２級）４７が形成される。
また、コネクタ本体接合部４５の外周には、本体シェル１２のリング接続用ねじ部１８に接合する接続ねじ部（例えば規格Ｍ２２×１）４８が設けられると共に、この接続ねじ部４８の後端側にＯリング装着用の溝４９が設けられ、この溝４９にＯリング５０が装着される。
【００３２】
上記コネクタ本体接合部４５は、後端開口部４４の内径Ｄが本体シェル１２の第１の絶縁体２６の外径ｄに対応する値に設定され、第１の絶縁体２６に沿って本体シェル１２内に挿入されるようになっている。前端開口部４２と後端開口部４４とをつなぐ段差部は、中心軸に垂直な平面状に形成される。
上記第１のコネクタ用リング４０は、六角フランジ４６の厚さＬ１が約８ｍｍ、コネクタ本体接合部４５の軸方向の長さＬ２が約１４．３ｍｍ、前端開口部４２の深さ（六角フランジ４６の前端から前端開口部４２の底部までの長さ）までの長さＬ３が１０．２ｍｍに設定される。
【００３３】
また、第２のコネクタ用リング６０は、図４（ｂ）に示すように第２の嵌合規格に適合する第２規格用分割シェル６１を備えている。この第２規格用分割シェル６１は、導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部６２側が第２コネクタ接合部６３、後端開口部６４側がコネクタ本体接合部６５となっている。
【００３４】
上記第２コネクタ接合部６３には、外周に六角フランジ（例えば規格ＨＥＸ２６）６６が設けられ、内周面に第２の嵌合規格に適合するコネクタ嵌合ねじ部（例えば規格５／８−２４ ＵＮＥＦ）６７が形成される。
また、コネクタ本体接合部６５の外周には、本体シェル１２のリング接続用ねじ部１８に接合する接続ねじ部６８が設けられると共に、この接続ねじ部６８の後端側、第２コネクタ接合部６３側にＯリング装着用の溝６９が設けられ、この溝６９にＯリング７０が装着される。
【００３５】
上記コネクタ本体接合部６５は、後端開口部６４の内径Ｄが本体シェル１２の第１の絶縁体２６の外径ｄに対応する値に設定され、第１の絶縁体２６沿って本体シェル１２内に挿入されるようになっている。
上記第２のコネクタ用リング６０は、六角フランジ６６の厚さＬ１’が約７．６５ｍｍ、コネクタ本体接合部６５の軸方向の長さＬ２’が約１４．３ｍｍ、前端開口部６２の深さ（六角フランジ６６の前端から前端開口部６２の底部までの長さ）Ｌ３’が約９．８５ｍｍに設定される。
【００３６】
上記のように構成された同軸ケーブル接続用コネクタ１０において、第１の嵌合規格に適合させる場合にはコネクタ本体１１に第１のコネクタ用リング４０を装着し、第２の嵌合規格に適合させる場合にはコネクタ本体１１に第２のコネクタ用リング６０を装着する。
【００３７】
図５（ａ）はコネクタ本体１１に第１のコネクタ用リング４０を装着した状態を示す側断面図、図５（ｂ）はコネクタ本体１１に第２のコネクタ用リング６０を装着した状態を示す側断面図である。
図５（ａ）に示すようにコネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０を装着する場合、第１のコネクタ用リング４０の第１規格用分割シェル４１のコネクタ本体接合部４５をコネクタ本体１１の本体シェル１２内に前端開口部１３から挿入し、リング接続用ねじ部１８に第１のコネクタ用リング４０の接続ねじ部４８を螺合させ、六角スパナ等を用いて第１のコネクタ用リング４０を回転させて締め付ける。これにより第１のコネクタ用リング４０のコネクタ本体接合部４５は、本体シェル１２と第１の絶縁体２６との間に挿入されて固定される。このとき、第１の絶縁体２６の先端部と前端開口部４２の底部が略同一面となると共に、コネクタ本体接合部４５の突端が前端開口部１３の底部（固定金具２９の露出面）に密着することが望ましい。第１のコネクタ用リング４０は、六角フランジ４６の内周に第１の嵌合規格のコネクタ嵌合ねじ部４７を設けているので、第１の嵌合規格に適合させることができる。
【００３８】
また、第２の嵌合規格に適合させる場合には、図５（ｂ）に示すように上記第１のコネクタ用リング４０に代えて第２のコネクタ用リング６０をコネクタ本体１１に装着する。第２のコネクタ用リング６０には、六角フランジ６６の内周に第２の嵌合規格のコネクタ嵌合ねじ部６７を設けているので、第２の嵌合規格に適合させることができる。
【００３９】
第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０とコネクタ本体１１のねじ込み深さは、第１の嵌合規格、第２の嵌合規格ともに同じであるが、六角フランジ４６、６６の軸方向長さを変えることで、プラグ挿入部分のねじ込み深さを第１の嵌合規格及び第２の嵌合規格のそれぞれに対応させている。
【００４０】
上記のようにコネクタ本体１１と第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０とに分割して構成した場合、コネクタ本体１１に対し、第１のコネクタ用リング４０を装着する場合と第２のコネクタ用リング６０を装着する場合とでインピーダンス整合を行う必要がある。
【００４１】
上記インピーダンス整合を行うため、本実施形態では、第１の絶縁体２６の外径ｄ部分に意図的に周辺よりインピーダンスの高い不整合部分（空気層３５ｂ）を設けると共に、第１のコネクタ用リング４０のコネクタ本体接合部４５及び第２のコネクタ用リング６０のコネクタ本体接合部６５の内径Ｄ部分をコネクタ本体１１への装着時に第１の絶縁体２６の不整合部分に接近させてインピーダンス整合を行うように構成している。上記内径Ｄ部分を持つ機構を第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０で共通とすることで、嵌合規格の異なるコネクタ使用時にインピーダンス整合の差を生じることが無いようにしている。
【００４２】
上記インピーダンス整合について更に詳細に説明する。
７５Ω系の国内規格コネクタ、海外規格コネクタ共にプラグ側ピン直径（中心導体外径）ｄ１は、φ１．７〜１．８５ｍｍであるため、一般的な同軸ケーブル断面の特性インピーダンスＺ０を求める下記に示す公式（式−１）
【００４３】
【数１】
から、特性インピーダンスＺ０を７５Ω、ｄ１＝φ１．８ｍｍとした場合、本体シェル１２の内径（外部導体内径又は絶縁体外径）ｄ２は、高周波用途で使用される代表的な誘電体（絶縁体）の誘電率εｒ＝２．１〜３．１程度とすると、ｄ２＝φ１０〜１４ｍｍ程度となる。
【００４４】
そして、コネクタ本体１１に内蔵される中心コンタクト２５の外径ｄ１は、接点構造によりプラグ側ピン直径より太くなるためにｄ１＝φ２．７〜３．０程度は必要となる。この場合についても同様に誘電率εｒ＝２．１〜３．１の絶縁体を使用した場合、インピーダンス整合に必要なコネクタ本体接合部４５の内径（又は絶縁体の外径）ｄ２は、φ１７〜２６ｍｍ程度となり、本体シェル１２の外径に肉薄してしまう。そのため従来製品サイズでは分割構造を使用した場合の従来製品サイズへの実装及び、またコネクタ部と伝送路の変化が大きくなるためにインピーダンス整合も困難となる。
【００４５】
このため第１の絶縁体２６部分の実効誘電率を低減させる目的で一般的な合成誘電率の下記の計算法（式−２）に従い、
【００４６】
【数２】
絶縁体部の実効誘電率をεｒ＝１．１５〜１．６程度となるよう第１の絶縁体２６と本体シェル１２との間に設けた長穴２６ｂの空気層３５ａにより、混合比率を調整することでφ９〜１４ｍｍ程度の絶縁体外径ｄが得られ、分割構造を使用した構造でもインピーダンス整合を維持したまま従来製品サイズへの実装が可能となる。
【００４７】
図６は上記式−２における同軸線路８０の構成例を示したもので、中心導体８１の外側に絶縁体Ａ、Ｂが設けられると共に、絶縁体Ｂの外側に外部導体８２が設けられている。また、図６及び上記式−２において、ｄＣは中心導体８１の外径、ｄＢは外部導体８２の内径、ｄＡはＡ絶縁体外径、εＡはＡ絶縁体誘電率、εＢはＢ絶縁体誘電率、εＭは合成誘電率を示している。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１０…同軸ケーブル接続用コネクタ、１１…コネクタ本体、１２…本体シェル、１３…前端開口部、１４…後端開口部、１５…リング取付部、１６…機器取付部、１７…六角フランジ、１８…リング接続用ねじ部、２１…機器取付ねじ部、２２、２３…Ｏリング装着用の溝、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…段差部、２５…中心コンタクト、２５ａ…中心コンタクトの端子部、２５ｂ…ピン接触部、２５ｃ…段差部、２６…第１の絶縁体、２６ａ…フランジ、２６ｂ…長穴、２６ｃ、２６ｄ…段差部、２７…第２の絶縁体、２７ａ…端子挿通穴、２７ｂ…Ｏリング装着用の溝、２８…第３の絶縁体、２８ａ…端子挿通穴、２９…固定金具、２９ａ…固定金具の穴、３１、３２、３３…Ｏリング、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…空気層、４０…第１のコネクタ用リング、４１…第１規格用分割シェル、４２…前端開口部、４３…第１コネクタ接合部、４４…後端開口部、４５…コネクタ本体接合部、４６、６６…六角フランジ、４７…コネクタ嵌合ねじ部、４８…接続ねじ部、４９…Ｏリング装着用の溝、５０…Ｏリング、６０…第２のコネクタ用リング、６１…第２規格用分割シェル、６２…前端開口部、６３…第２コネクタ接合部、６４…後端開口部、６５…コネクタ本体接合部、６６…六角フランジ、６７…コネクタ嵌合ねじ部、６８…接続ねじ部、６９…Ｏリング装着用の溝、７０…Ｏリング、８０…同軸線路、８１…中心導体、８２…外部導体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合規格の異なる２種類の同軸コネクタに対応可能な同軸ケーブル接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＡＴＶ（ケーブルテレビジョン）システムでは、受信アンテナを設置したヘッドエンド装置から、幹線同軸ケーブルにより放送波を伝送し、分配器等を用いて加入者に供給している。上記幹線同軸ケーブルにより伝送される信号は、伝送中に減衰するので、所定の間隔で幹線増幅器を設け、伝送する放送波を増幅して所定のレベルに保っている。上記幹線増幅器では、幹線同軸ケーブルと接続する入出力端子として同軸コネクタ（レセプタクル）が使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
上記幹線増幅器は、長期の使用による性能の劣化、あるいは故障等によって機器交換を行う必要がある。上記幹線増幅器としては、国内メーカ製だけでなく海外メーカ製のものも多く使用されている。
しかし、国内メーカ製と海外メーカ製の幹線増幅器では、同軸コネクタの接続部構造が異なっており、海外メーカ製機器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合には、次のような対応が必要である。
【０００４】
（１）海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続する。
（２）国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する。
上記（１）に示す海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続する方法では、次のような問題がある。
（ａ）機器筐体から変換コネクタ先端までの突出し長さが長くなる。
機器筐体からの突出し長さが長くなることによって、架空線同軸ケーブルの再加工が必要になり、交換作業が難しくなる。
（ｂ）コネクタの接続部が増加する。
コネクタにおける中心導体の接続はスリ割り付きコンタクトのバネ性を利用した接触接続であるため、接続点の増加は信号劣化や、接触不良等の品質劣化につながる。
【０００５】
また、上記（２）に示す国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する方法では、次のような問題がある。
（ａ）製品在庫管理のコストアップ。
製品ラインアップが倍になり、在庫が増加する。
（ｂ）顧客管理の保守品が増加する。
故障等に対応するため、顧客がメンテナンス機器を所持するが、製品が倍となる。
（ｃ）製品の発注時に、どちらのコネクタ品が必要か、現地調査が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３３２６５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようにＣＡＴＶシステム等において使用される幹線増幅器は、国内メーカ製と海外メーカ製のものが混在しており、海外メーカ製の幹線増幅器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合、国内メーカ製機器と海外メーカ製機器における同軸コネクタの仕様が異なるため、海外メーカ製機器に対応する変換コネクタを接続したり、国内規格コネクタと海外規格コネクタの２種類の製品を用意する必要があり、簡単に交換することができなかった。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、外観及び製品サイズを著しく変更することなく、嵌合規格の異なる２種類のコネクタの何れにも容易に対応できる同軸ケーブル接続用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、本体シェルの一方の開口部に機器取付ねじ部が設けられ、他方の開口部にリング接続用ねじ部が設けられたコネクタ本体と、前記本体シェルの中心軸に沿って設けられる中心コンタクトと、前記中心コンタクトを前記本体シェルの中心軸に位置するように保持する絶縁体と、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第１の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第１のコネクタ用リングと、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第２の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第２のコネクタ用リングとを具備し、前記コネクタ本体に対して前記第１のコネクタ用リングと前記第２のコネクタ用リングを選択的に装着し、嵌合規格の異なる２種類のコネクタに対応できるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、前記第１の発明に係る同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体は、前記絶縁体を少なくとも、装着された前記第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられる第１絶縁体と、前記本体シェルの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられ前記中心コンタクトを挿通して保持する第２絶縁体と、により構成し、
前記第１絶縁体と前記中心コンタクトとの間に空気層を設け、該コネクタ本体に前記第１のコネクタ用リングあるいは前記第２のコネクタ用リングを装着した際に前記空気層の外周側領域に前記コネクタ用リングの構成部材を位置させてインピーダンス整合を行い、嵌合規格の異なるコネクタ用リングの使用によりインピーダンス整合の差を生じないように構成したことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、前記第２の発明に係る同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、前記第１の嵌合規格と前記２の嵌合規格は夫々、ミリねじによる規格とインチねじによる規格であって、接続対象であるプラグの挿入部分のねじ込み深さが異なるものであり、
本体シェルの外周と第１及び第２のコネクタ用リングの外周は、同一の規格の６角フランジの形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば幹線増幅器を老朽化あるいは故障等によって交換する場合、嵌合規格の異なる２種類の同軸ケーブル接続用コネクタが混在している場合であっても、２種類の規格の何れにも対応することができる。
また、コネクタ本体のインピーダンスを規定値より高く設定し、前記コネクタ本体に第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングを装着することでインピーダンス整合を行っているので、コネクタ本体に嵌合規格の異なるコネクタ用リングを装着しても、インピーダンス整合を確実に行うことができる。
また、コネクタ本体は、絶縁体の内側に空気層を設けて絶縁体部の混合比率を調整することにより、従来の製品サイズと同等の大きさに設定でき、外観及び製品サイズを著しく変更することなく、嵌合規格の異なる２種類のコネクタの何れにも容易に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル接続用コネクタの基本的な構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同実施形態におけるコネクタ本体の本体シェルのみの構成を示す側断面図、（ｂ）は本体シェルに組み込まれる部品を分解して示す側断面図である。
【図３】同実施形態における本体シェル内に部品を組み込んだ状態を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】（ａ）は同実施形態における第１のコネクタ用リングの構成を示す側断面図、（ｂ）は第２のコネクタ用リングの構成を示す側断面図である。
【図５】（ａ）は同実施形態におけるコネクタ本体に第１のコネクタ用リングを装着した状態を示す側断面図、（ｂ）はコネクタ本体に第２のコネクタ用リングを装着した状態を示す側断面図である。
【図６】同実施形態の式−２を説明するための同軸線路の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル接続用コネクタ１０の基本的な構成を示す斜視図である。同軸ケーブル接続用コネクタ１０は、機器筐体に装着されるコネクタ本体１１と、第１の嵌合規格例えばミリねじを用いる国内嵌合規格に対応させた第１のコネクタ用リング４０及び第２の嵌合規格例えばインチねじを用いる海外嵌合規格に対応させた第２のコネクタ用リング６０に分割した構成とし、上記コネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０と第２のコネクタ用リング６０を選択的に着脱可能に設けている。
【００１５】
上記のようにコネクタ本体１１に対して嵌合規格の異なる第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０を着脱可能に設けることにより、嵌合規格の異なる２種類のコネクタ例えば国内規格コネクタ及び海外規格コネクタの何れにも対応させることが可能になる。
【００１６】
次に、上記コネクタ本体１１、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０の詳細について説明する。
図２（ａ）はコネクタ本体１１の本体シェル１２のみの構成を示す側断面図、同図（ｂ）は本体シェル１２に組み込まれる部品を分解して示す側断面図である。図３は本体シェル１２内に部品を組み込んだ状態を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。
【００１７】
本体シェル１２は、図２（ａ）に示すように導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部１３側がリング取付部１５、後端開口部１４側が機器取付部１６となっている。
本体シェル１２の前端開口部１３は、後端開口部１４より大径に形成され、リング取付部１５の略中央外周に沿って六角フランジ（例えば対辺の間隔が２６ｍｍである規格ＨＥＸ２６）１７が形成されると共に、この六角フランジ１７に対応する内周に沿って、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０を螺着するためのリング接続用ねじ部（例えば規格Ｍ２２×１）１８が設けられる。上記本体シェル１２は、前端開口部１３の前端内径がリング接続用ねじ部１８より少し大径に形成される。
【００１８】
また、本体シェル１２には、機器取付部１６の外周に沿って機器取付ねじ部２１が設けられる。この機器取付ねじ部２１は、従来の同軸ケーブル接続用コネクタと同じ規格で形成されており、機器筐体（幹線増幅器）に装着される。更に本体シェル１２の機器取付部１６には、後端開口部１４の中央部内周に沿ってＯリング装着用の溝２２が設けられると共に、根元（機器筐体との装着面）に近接する外周に沿ってＯリング装着用の溝２３が設けられる。
【００１９】
更に、本体シェル１２の内側には、上記リング接続用ねじ部１８から後端開口部１４方向に行くに従って順次径が小さくなるように段差部２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられる。上記段差部２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、本体シェル１２内に組み込まれる各部品の位置決めを行うストッパの作用を有する。上記本体シェル１２は、前端開口部１３の開口端から段差部２４ａまでの距離ａが例えば約１４．５ｍｍに設定される。
【００２０】
上記本体シェル１２内には、図２（ｂ）に示す中心コンタクト２５が第１ないし第３の絶縁体２６〜２８と共に組み込まれ、前記第１の絶縁体２６は固定金具２９により本体シェル１２内に固定される。この場合、上記中心コンタクト２５は、第１ないし第３の絶縁体２６〜２８により同軸状に設けられる。本例では、第１ないし第３の絶縁体２６〜２８には同一の誘電率の材料を用いる。
【００２１】
上記中心コンタクト２５は、導電性部材により棒状に形成され、所定長さの端子部２５ａの先端にピン接触部２５ｂが設けられている。ピン接触部２５ｂは、端子部２５ａの径より少し太く形成され、端子部２５ａとピン接触部２５ｂとの境界に段差部２５ｃが設けられる。上記ピン接触部２５ｂは、筒状に形成すると共に長軸方向に複数のスリ割りを形成して内側方向に弾性力を与え、外部から挿入されるコンタクトピンに対して確実に接続されるようにしている。
【００２２】
上記中心コンタクト２５は、ピン接触部２５ｂが第１の絶縁体２６によって保持される。
上記第１の絶縁体２６は、外径ｄの円筒状に形成され、一方の端部、すなわち、中心コンタクト挿入側の端部外周に沿って外周にフランジ２６ａが設けられている。このフランジ２６ａの外径は本体シェル１２の内側に形成された段差部２４ｂの内径に合わせて設定される。更に、第１の絶縁体２６には、長手方向の中心軸に沿って円状の長穴２６ｂが形成され、この長穴２６ｂ内にフランジ２６ａ側から中心コンタクト２５の先端部が挿入される。上記長穴２６ｂは、フランジ２６ａとは反対側の先端部に順次径が小さくなるように２つの段差部２６ｃ、２６ｄが設けられ、中心コンタクト２５のピン接触部２５ｂの先端が上記段差部２６ｃに挿入される。フランジ２６ａ側から最初の段差部２６ｃまで、貫通穴２６ｂの径は、ピン接触部２５ｂよりも大きな一定の大きさに設定される。
【００２３】
上記第１の絶縁体２６は、本体シェル１２内に組み込む際、固定金具２９によって固定される。固定金具２９は、リング状に形成されて内側に穴２９ａが設けられている。固定金具２９の内径寸法は第１の絶縁体２６の外径ｄに合わせて設定され、外径寸法は本体シェル１２の内側に形成された段差部２４ａに合わせて設定され、厚さ（軸方向の長さ）も段差部２４ａのそれと略一致するように設定される。
【００２４】
また、上記中心コンタクト２５の端子部２５ａには、第２の絶縁体２７及び第３の絶縁体２８が装着される。第２の絶縁体２７は、円柱状に形成され、中心軸に沿って端子挿通穴２７ａが設けられる。第２の絶縁体２７は、外径が本体シェル１２に設けられている機器取付部１６の内径に合わせて設定され、端子挿通穴２７ａの径は中心コンタクト２５の端子部２５ａの径に合わせて設定される。また、第２の絶縁体２７の長さは、上記機器取付部１６に設けられているＯリング装着用の溝２２を含んで段差部２４ｃの側壁までの長さに対応するように設定される。更に第２の絶縁体２７には、端子挿通穴２７ａの一方の端部、すなわち第３の絶縁体２８と対向する側の端部にＯリング装着用の溝２７ｂが設けられる。
【００２５】
上記第３の絶縁体２８は、円柱状に形成され、中心軸に沿って端子挿通穴２８ａが設けられる。第３の絶縁体２８の外径は、上記機器取付部１６の内径に合わせて設定され、端子挿通穴２８ａの径は中心コンタクト２５の端子部２５ａの径に合わせて設定される。また、第３の絶縁体２８の厚さは、機器取付部１６のＯリング装着用の溝２２から開口端までの長さに合わせて設定される。
【００２６】
上記のように構成された各部品は、図３に示すように本体シェル１２内に組み込まれる。このとき本体シェル１２の機器取付部１６に設けたＯリング装着用の溝２２にＯリング３１を装着すると共に、Ｏリング装着用の溝２３にＯリング３２を装着する。
そして、上記各部品の組み込みに際しては、先ず、本体シェル１２の前端開口部１３内に第１の絶縁体２６をフランジ２６ａ側から挿入し、フランジ２６ａを本体シェル１２内側に設けた段差部２４ｂの内側に位置させて段差部２４ｃの側壁に当接させる。次に固定金具２９を第１の絶縁体２６の外周に沿って嵌入し、本体シェル１２の段差部２４ａに内側に圧入して第１の絶縁体２６を固定する。
【００２７】
次いで中心コンタクト２５の端子部２５ａに第２の絶縁体２７を装着する。すなわち、
中心コンタクト２５の端子部２５ａを第２の絶縁体２７の溝２７ａ内に圧入し、中心コンタクト２５の段差部２５ｃを第２の絶縁体２７に当接させて、第２の絶縁体２７の位置を固定する。この状態で中心コンタクト２５のピン接触部２５ｂを本体シェル１２の後端開口部１４側から上記第１の絶縁体２６の長穴２６ｂ内に挿入し、先端を段差部２６ｃの内側に位置させて段差部２６ｄの側壁に当接させる。また、このとき第２の絶縁体２７は、機器取付部１６の内側に嵌入する。
【００２８】
そして、第２の絶縁体２７に設けたＯリング装着用の溝２７ｂにＯリング３３を装着し、その後、中心コンタクト２５の端子部２５ａに第３の絶縁体２８を嵌め込み、機器取付部１６の内側に圧入して絶縁体２８の位置を固定する。このように本体シェル１２の機器取付部１６にＯリング３１、３３を介在して第２の絶縁体２７及び第３の絶縁体２８を装着することにより、防水機能を持たせている。
【００２９】
上記のように構成されたコネクタ本体１１は、第１の絶縁体２６の中心軸に沿って長穴２６ｂによって空気層３５ａを形成すると共に、第１の絶縁体２６と本体シェル１２との間の空隙によって空気層３５ｂを形成し、更に本体シェル１２の内側に設けた段差部２４ｃによって空気層３５ｃを形成している。コネクタ本体１１は、上記空気層３５ａ、３５ｂによって意図的に周辺よりインピーダンスの高い不整合部分を設け、第１のコネクタ用リング４０あるいは第２のコネクタ用リング６０が装着された際にインピーダンス整合が行われるようにしている。このインピーダンス整合については詳細を後述する。
【００３０】
次に、第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０について説明する。図４（ａ）は第１のコネクタ用リング４０の構成を示す側断面図、同図（ｂ）は第２のコネクタ用リング６０の構成を示す側断面図である。
第１のコネクタ用リング４０は、図４（ａ）に示すように第１の嵌合規格例えば国内嵌合規格に適合する第１規格用分割シェル４１を備えている。この第１規格用分割シェル４１は、導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部４２側が第１コネクタ接合部４３、後端開口部４４側がコネクタ本体接合部４５となっている。
【００３１】
上記第１コネクタ接合部４３には、外周に六角フランジ（例えば本体シェルと同じ規格ＨＥＸ２６）４６が設けられ、前端開口部４２の内周面に第１の嵌合規格に適合するコネクタ嵌合ねじ部（例えば規格Ｍ１８×１ ２級）４７が形成される。
また、コネクタ本体接合部４５の外周には、本体シェル１２のリング接続用ねじ部１８に接合する接続ねじ部（例えば規格Ｍ２２×１）４８が設けられると共に、この接続ねじ部４８の後端側にＯリング装着用の溝４９が設けられ、この溝４９にＯリング５０が装着される。
【００３２】
上記コネクタ本体接合部４５は、後端開口部４４の内径Ｄが本体シェル１２の第１の絶縁体２６の外径ｄに対応する値に設定され、第１の絶縁体２６に沿って本体シェル１２内に挿入されるようになっている。前端開口部４２と後端開口部４４とをつなぐ段差部は、中心軸に垂直な平面状に形成される。
上記第１のコネクタ用リング４０は、六角フランジ４６の厚さＬ１が約８ｍｍ、コネクタ本体接合部４５の軸方向の長さＬ２が約１４．３ｍｍ、前端開口部４２の深さ（六角フランジ４６の前端から前端開口部４２の底部までの長さ）までの長さＬ３が１０．２ｍｍに設定される。
【００３３】
また、第２のコネクタ用リング６０は、図４（ｂ）に示すように第２の嵌合規格に適合する第２規格用分割シェル６１を備えている。この第２規格用分割シェル６１は、導電体により略筒状に構成され、前端及び後端がともに開口し、前端開口部６２側が第２コネクタ接合部６３、後端開口部６４側がコネクタ本体接合部６５となっている。
【００３４】
上記第２コネクタ接合部６３には、外周に六角フランジ（例えば規格ＨＥＸ２６）６６が設けられ、内周面に第２の嵌合規格に適合するコネクタ嵌合ねじ部（例えば規格５／８−２４ ＵＮＥＦ）６７が形成される。
また、コネクタ本体接合部６５の外周には、本体シェル１２のリング接続用ねじ部１８に接合する接続ねじ部６８が設けられると共に、この接続ねじ部６８の後端側、第２コネクタ接合部６３側にＯリング装着用の溝６９が設けられ、この溝６９にＯリング７０が装着される。
【００３５】
上記コネクタ本体接合部６５は、後端開口部６４の内径Ｄが本体シェル１２の第１の絶縁体２６の外径ｄに対応する値に設定され、第１の絶縁体２６沿って本体シェル１２内に挿入されるようになっている。
上記第２のコネクタ用リング６０は、六角フランジ６６の厚さＬ１’が約７．６５ｍｍ、コネクタ本体接合部６５の軸方向の長さＬ２’が約１４．３ｍｍ、前端開口部６２の深さ（六角フランジ６６の前端から前端開口部６２の底部までの長さ）Ｌ３’が約９．８５ｍｍに設定される。
【００３６】
上記のように構成された同軸ケーブル接続用コネクタ１０において、第１の嵌合規格に適合させる場合にはコネクタ本体１１に第１のコネクタ用リング４０を装着し、第２の嵌合規格に適合させる場合にはコネクタ本体１１に第２のコネクタ用リング６０を装着する。
【００３７】
図５（ａ）はコネクタ本体１１に第１のコネクタ用リング４０を装着した状態を示す側断面図、図５（ｂ）はコネクタ本体１１に第２のコネクタ用リング６０を装着した状態を示す側断面図である。
図５（ａ）に示すようにコネクタ本体１１に対して第１のコネクタ用リング４０を装着する場合、第１のコネクタ用リング４０の第１規格用分割シェル４１のコネクタ本体接合部４５をコネクタ本体１１の本体シェル１２内に前端開口部１３から挿入し、リング接続用ねじ部１８に第１のコネクタ用リング４０の接続ねじ部４８を螺合させ、六角スパナ等を用いて第１のコネクタ用リング４０を回転させて締め付ける。これにより第１のコネクタ用リング４０のコネクタ本体接合部４５は、本体シェル１２と第１の絶縁体２６との間に挿入されて固定される。このとき、第１の絶縁体２６の先端部と前端開口部４２の底部が略同一面となると共に、コネクタ本体接合部４５の突端が前端開口部１３の底部（固定金具２９の露出面）に密着することが望ましい。第１のコネクタ用リング４０は、六角フランジ４６の内周に第１の嵌合規格のコネクタ嵌合ねじ部４７を設けているので、第１の嵌合規格に適合させることができる。
【００３８】
また、第２の嵌合規格に適合させる場合には、図５（ｂ）に示すように上記第１のコネクタ用リング４０に代えて第２のコネクタ用リング６０をコネクタ本体１１に装着する。第２のコネクタ用リング６０には、六角フランジ６６の内周に第２の嵌合規格のコネクタ嵌合ねじ部６７を設けているので、第２の嵌合規格に適合させることができる。
【００３９】
第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０とコネクタ本体１１のねじ込み深さは、第１の嵌合規格、第２の嵌合規格ともに同じであるが、六角フランジ４６、６６の軸方向長さを変えることで、プラグ挿入部分のねじ込み深さを第１の嵌合規格及び第２の嵌合規格のそれぞれに対応させている。
【００４０】
上記のようにコネクタ本体１１と第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０とに分割して構成した場合、コネクタ本体１１に対し、第１のコネクタ用リング４０を装着する場合と第２のコネクタ用リング６０を装着する場合とでインピーダンス整合を行う必要がある。
【００４１】
上記インピーダンス整合を行うため、本実施形態では、第１の絶縁体２６の外径ｄ部分に意図的に周辺よりインピーダンスの高い不整合部分（空気層３５ｂ）を設けると共に、第１のコネクタ用リング４０のコネクタ本体接合部４５及び第２のコネクタ用リング６０のコネクタ本体接合部６５の内径Ｄ部分をコネクタ本体１１への装着時に第１の絶縁体２６の不整合部分に接近させてインピーダンス整合を行うように構成している。上記内径Ｄ部分を持つ機構を第１のコネクタ用リング４０及び第２のコネクタ用リング６０で共通とすることで、嵌合規格の異なるコネクタ使用時にインピーダンス整合の差を生じることが無いようにしている。
【００４２】
上記インピーダンス整合について更に詳細に説明する。
７５Ω系の国内規格コネクタ、海外規格コネクタ共にプラグ側ピン直径（中心導体外径）ｄ１は、φ１．７〜１．８５ｍｍであるため、一般的な同軸ケーブル断面の特性インピーダンスＺ０を求める下記に示す公式（式−１）
【００４３】
【数１】
から、特性インピーダンスＺ０を７５Ω、ｄ１＝φ１．８ｍｍとした場合、本体シェル１２の内径（外部導体内径又は絶縁体外径）ｄ２は、高周波用途で使用される代表的な誘電体（絶縁体）の誘電率εｒ＝２．１〜３．１程度とすると、ｄ２＝φ１０〜１４ｍｍ程度となる。
【００４４】
そして、コネクタ本体１１に内蔵される中心コンタクト２５の外径ｄ１は、接点構造によりプラグ側ピン直径より太くなるためにｄ１＝φ２．７〜３．０程度は必要となる。この場合についても同様に誘電率εｒ＝２．１〜３．１の絶縁体を使用した場合、インピーダンス整合に必要なコネクタ本体接合部４５の内径（又は絶縁体の外径）ｄ２は、φ１７〜２６ｍｍ程度となり、本体シェル１２の外径に肉薄してしまう。そのため従来製品サイズでは分割構造を使用した場合の従来製品サイズへの実装及び、またコネクタ部と伝送路の変化が大きくなるためにインピーダンス整合も困難となる。
【００４５】
このため第１の絶縁体２６部分の実効誘電率を低減させる目的で一般的な合成誘電率の下記の計算法（式−２）に従い、
【００４６】
【数２】
絶縁体部の実効誘電率をεｒ＝１．１５〜１．６程度となるよう第１の絶縁体２６と本体シェル１２との間に設けた長穴２６ｂの空気層３５ａにより、混合比率を調整することでφ９〜１４ｍｍ程度の絶縁体外径ｄが得られ、分割構造を使用した構造でもインピーダンス整合を維持したまま従来製品サイズへの実装が可能となる。
【００４７】
図６は上記式−２における同軸線路８０の構成例を示したもので、中心導体８１の外側に絶縁体Ａ、Ｂが設けられると共に、絶縁体Ｂの外側に外部導体８２が設けられている。また、図６及び上記式−２において、ｄＣは中心導体８１の外径、ｄＢは外部導体８２の内径、ｄＡはＡ絶縁体外径、εＡはＡ絶縁体誘電率、εＢはＢ絶縁体誘電率、εＭは合成誘電率を示している。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１０…同軸ケーブル接続用コネクタ、１１…コネクタ本体、１２…本体シェル、１３…前端開口部、１４…後端開口部、１５…リング取付部、１６…機器取付部、１７…六角フランジ、１８…リング接続用ねじ部、２１…機器取付ねじ部、２２、２３…Ｏリング装着用の溝、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…段差部、２５…中心コンタクト、２５ａ…中心コンタクトの端子部、２５ｂ…ピン接触部、２５ｃ…段差部、２６…第１の絶縁体、２６ａ…フランジ、２６ｂ…長穴、２６ｃ、２６ｄ…段差部、２７…第２の絶縁体、２７ａ…端子挿通穴、２７ｂ…Ｏリング装着用の溝、２８…第３の絶縁体、２８ａ…端子挿通穴、２９…固定金具、２９ａ…固定金具の穴、３１、３２、３３…Ｏリング、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…空気層、４０…第１のコネクタ用リング、４１…第１規格用分割シェル、４２…前端開口部、４３…第１コネクタ接合部、４４…後端開口部、４５…コネクタ本体接合部、４６、６６…六角フランジ、４７…コネクタ嵌合ねじ部、４８…接続ねじ部、４９…Ｏリング装着用の溝、５０…Ｏリング、６０…第２のコネクタ用リング、６１…第２規格用分割シェル、６２…前端開口部、６３…第２コネクタ接合部、６４…後端開口部、６５…コネクタ本体接合部、６６…六角フランジ、６７…コネクタ嵌合ねじ部、６８…接続ねじ部、６９…Ｏリング装着用の溝、７０…Ｏリング、８０…同軸線路、８１…中心導体、８２…外部導体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体シェルの一方の開口部に機器取付ねじ部が設けられ、他方の開口部にリング接続用ねじ部が設けられたコネクタ本体と、前記本体シェルの中心軸に沿って設けられる中心コンタクトと、前記中心コンタクトを前記本体シェルの中心軸に位置するように保持する絶縁体と、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第１の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第１のコネクタ用リングと、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第２の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第２のコネクタ用リングとを具備し、
前記コネクタ本体に対して前記第１のコネクタ用リングと前記第２のコネクタ用リングを選択的に装着し、嵌合規格の異なる２種類のコネクタに対応できるように構成したことを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、
前記コネクタ本体は、前記絶縁体を少なくとも、装着された前記第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられる第１絶縁体と、前記本体シェルの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられ前記中心コンタクトを挿通して保持する第２絶縁体と、により構成し、
前記第１絶縁体と前記中心コンタクトとの間に空気層を設け、該コネクタ本体に前記第１のコネクタ用リングあるいは前記第２のコネクタ用リングを装着した際に前記空気層の外周側領域に前記コネクタ用リングの構成部材を位置させてインピーダンス整合を行い、嵌合規格の異なるコネクタ用リングの使用によりインピーダンス整合の差を生じないように構成したことを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、
前記第１の嵌合規格と前記２の嵌合規格は夫々、ミリねじによる規格とインチねじによる規格であって、接続対象であるプラグの挿入部分のねじ込み深さが異なるものであり、
本体シェルの外周と第１及び第２のコネクタ用リングの外周は、同一の規格の６角フランジの形状を有することを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【請求項１】
本体シェルの一方の開口部に機器取付ねじ部が設けられ、他方の開口部にリング接続用ねじ部が設けられたコネクタ本体と、前記本体シェルの中心軸に沿って設けられる中心コンタクトと、前記中心コンタクトを前記本体シェルの中心軸に位置するように保持する絶縁体と、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第１の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第１のコネクタ用リングと、前記コネクタ本体のリング接続用ねじ部に着脱可能に設けられ、第２の嵌合規格に適合したコネクタ嵌合ねじ部を備えた第２のコネクタ用リングとを具備し、
前記コネクタ本体に対して前記第１のコネクタ用リングと前記第２のコネクタ用リングを選択的に装着し、嵌合規格の異なる２種類のコネクタに対応できるように構成したことを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、
前記コネクタ本体は、前記絶縁体を少なくとも、装着された前記第１のコネクタ用リングあるいは第２のコネクタ用リングの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられる第１絶縁体と、前記本体シェルの内周側且つ前記中心コンタクトの外周側に設けられ前記中心コンタクトを挿通して保持する第２絶縁体と、により構成し、
前記第１絶縁体と前記中心コンタクトとの間に空気層を設け、該コネクタ本体に前記第１のコネクタ用リングあるいは前記第２のコネクタ用リングを装着した際に前記空気層の外周側領域に前記コネクタ用リングの構成部材を位置させてインピーダンス整合を行い、嵌合規格の異なるコネクタ用リングの使用によりインピーダンス整合の差を生じないように構成したことを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の同軸ケーブル接続用コネクタにおいて、
前記第１の嵌合規格と前記２の嵌合規格は夫々、ミリねじによる規格とインチねじによる規格であって、接続対象であるプラグの挿入部分のねじ込み深さが異なるものであり、
本体シェルの外周と第１及び第２のコネクタ用リングの外周は、同一の規格の６角フランジの形状を有することを特徴とする同軸ケーブル接続用コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１０１７６８（Ｐ２０１３−１０１７６８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３６５２（Ｐ２０１１−２４３６５２）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５０４３７８８１４）八木アンテナ株式会社 (190)
【出願人】（５９１１１３４５９）二幸電気工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５０４３７８８１４）八木アンテナ株式会社 (190)
【出願人】（５９１１１３４５９）二幸電気工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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