同軸ケーブル用プラグコネクタおよび同軸ケーブルの加工方法
【課題】更なる小型化を図ることができる同軸ケーブル用のプラグコネクタを提供する。また、加工が容易で良好な特性インピーダンスが得られる同軸ケーブルの加工方法を提供する。
【解決手段】プラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１に接触する信号コンタクト２０と、接触端子部２２を露出させ、信号コンタクト１０を保持するハウジング３０と、ハウジング３０の周囲面を保持し、外部導体Ｃ５と接触する外部導体接触部４５が設けられたグランドコンタクト４０とを備えている。このプラグコネクタ１０には、外皮絶縁体Ｃ４と外部導体Ｃ３と内部絶縁体Ｃ２とを略同位置にて除去して中心導体Ｃ１を露出させ、外皮絶縁体Ｃ４の端面から所定幅残して除去して外部導体Ｃ３を露出させた同軸ケーブルＣを接続している。グランドコンタクト４０の外部導体接触部４５の板厚面により外部導体Ｃ３に接触させているため、外部導体Ｃ３の露出が少なくてよい。
【解決手段】プラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１に接触する信号コンタクト２０と、接触端子部２２を露出させ、信号コンタクト１０を保持するハウジング３０と、ハウジング３０の周囲面を保持し、外部導体Ｃ５と接触する外部導体接触部４５が設けられたグランドコンタクト４０とを備えている。このプラグコネクタ１０には、外皮絶縁体Ｃ４と外部導体Ｃ３と内部絶縁体Ｃ２とを略同位置にて除去して中心導体Ｃ１を露出させ、外皮絶縁体Ｃ４の端面から所定幅残して除去して外部導体Ｃ３を露出させた同軸ケーブルＣを接続している。グランドコンタクト４０の外部導体接触部４５の板厚面により外部導体Ｃ３に接触させているため、外部導体Ｃ３の露出が少なくてよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの中心導体と接続する信号コンタクトと、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられた外部導体と接続するグランドコンタクトとを備えた同軸ケーブル用プラグコネクタおよびこのプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルをプリント配線基板に接続するためのコネクタとして、同軸ケーブル用プラグコネクタが知られている。この同軸ケーブル用プラグコネクタについて、例えば、特許文献１，２に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の「同軸コネクタ用コンタクトおよびそれを備えた同軸コネクタ」は、同軸ケーブルの中心導体が当接されながら半田により結線される結線部と、結線部から中心導体の軸芯方向に外れた部位で、軸芯に対して左右対称に垂下して形成され、バネ性を有することにより相手側コネクタに付勢状態で嵌合される接触部とを有したものである。
【０００４】
また、特許文献２に記載の「Ｌ型同軸コネクタのための端子及びこれを有するコネクタ」は、同軸ケーブルの中心導体の結線のための端子において、ケーブルの軸線を含む面での結線部の断面が略Ｕ字状をなして、ケーブルの中心導体の半田結線のための平坦部と、平坦部の軸線方向両端にて垂立する壁部を有し、一方の壁部に中心導体の挿入のためのスリット状の溝部が形成され、他方の壁部を中心導体の先端に対向して位置させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０３６４７号公報
【特許文献２】特開２００４−３１１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１，２に記載のコネクタでは、平板状部材（導体圧着部，把持部）を折り曲げて、板部材平面で外部導体（シールド導体，シールド線）に接触させているため、接触する幅の外皮絶縁体（外皮）を剥がしている。従って、外部導体に接触する板部材平面の幅以上の外皮絶縁体を剥がして外部導体の露出面積を確保する必要があるので、プラグコネクタの全長が長くなってしまう。
【０００７】
プラグコネクタは、パソコンや周辺機器に実装されたＷｉ−Ｆｉに使用されるアンテナとの接続などに使用され、直径が約０．５ｍｍの極細の同軸ケーブルの先端部に装着される。従って、プラグコネクタの全長が少しでも長くなることはプラグコネクタの小型化を阻害するだけでなく、このプラグコネクタが使用されるパソコンや周辺装置などの装置本体の小型化を促進しにくくなる。
【０００８】
また、同軸ケーブルにおいては、中心導体、内部絶縁体、外部導体を外皮絶縁体から段階的に露出しているため、直径が０．５ｍｍより細いような極細の同軸ケーブルでは加工が容易ではない。また、外部導体の露出部分が広いと特性インピーダンスを悪化させるという問題もある。
【０００９】
そこで本発明は、更なる小型化を図ることができる同軸ケーブル用のプラグコネクタを提供することを目的とする。
また、本発明は、加工が容易で良好な特性インピーダンスが得られる同軸ケーブルの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタは、接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングの周囲面を保持し、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタであって、前記グランドコンタクトには、コンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片が前記外部導体接触部として設けられ、該外部導体接触部の板厚面により外部導体に接触していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタによれば、グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片により形成された外部導体接触部の板厚面により、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体に接触しているので、グランドコンタクトの全長を短くすることができる。また、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができる。
【００１２】
前記外部導体接触部は、外部導体の外周面に沿って切り欠かれていることで外部導体と接触する板厚面が形成されていれば、外部導体と接触する板厚面を広く確保することができる。従って、導電性を向上させることができる。また、外部導体接触部により同軸ケーブルを安定した状態で保持することができる。
【００１３】
前記外部導体接触部は、それぞれが外部導体に接触する一対の金属片により形成されていれば、同軸ケーブルを挟持する際に、外部導体接触部に応力がかかっても、一対の金属片の隙間が広がることにより応力を分散させることができるので、外部導体接触部全体が変形してしまうことを抑止することができる。
【００１４】
前記外部導体接触部が接触した状態の同軸ケーブルを、前記外部導体接触部の外側から挟持する折曲挟持部が設けられていると、しっかりと同軸ケーブルを保持することができると共に、前記外部導体接触部が外部導体を押圧するので、外部導体にしっかりと接触させることができる。
【００１５】
本発明の同軸ケーブルの加工方法は、接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングの周囲面を保持し、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための加工方法において、前記信号コンタクトと接触させるために、同軸ケーブルの端部で、外皮絶縁体と外部導体と内部絶縁体とを略同位置にて除去して中心導体を露出させ、前記グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させて設けられた折曲げた金属片である外部導体接触部の板厚面を、外部導体に接触させるために、中心導体を露出させたことでできた外皮絶縁体の端面から外皮絶縁体を所定幅残して除去し、外部導体を露出させることを特徴とする。
【００１６】
本発明の同軸ケーブルの加工方法によれば、同位置で内部絶縁体と外部導体と外皮絶縁体とを除去して中心導体を露出させているので、段階的な除去を行う必要がないため加工が容易で、かつ短時間で行うことができる。また、グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片により形成された外部導体接触部の板厚面により、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体に接触しているので、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタは、グランドコンタクトの全長を短くすることができるので、更なる小型化を図ることができる。また、本発明の同軸ケーブルの加工方法によれば、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができるので、加工が容易で良好な特性インピーダンスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラグコネクタを同軸ケーブルに装着した状態を上から見た斜視図である。
【図２】図１に示すプラグコネクタを下から見た斜視図である。
【図３】プラグコネクタが嵌合するリセプタクルコネクタを示す斜視図である。
【図４】プラグコネクタとリセプタクルコネクタが嵌合した状態を示す斜視図である。
【図５】同軸ケーブルを示す図であり、（Ａ）は同軸ケーブルの構成を説明するための図であり、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの加工方法により加工された状態を示す図である。
【図６】シェル部を開いたプラグコネクタに同軸ケーブルを載置した状態を示す斜視図である。
【図７】信号コンタクトが嵌挿されたハウジングを保持したグランドコンタクトを示す斜視図である。
【図８】信号コンタクトを示す斜視図である。
【図９】ハウジングを示す斜視図である。
【図１０】グランドコンタクトを示す斜視図である。
【図１１】プラグコネクタをリセプタクルコンタクトに嵌合させた状態を示す平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１３に示すプラグコネクタとリセプタクルコンタクトとが嵌合する前の状態を示す図である。
【図１５】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル用プラグコネクタを図面に基づいて説明する。なお、本明細書では、同軸ケーブルについて、露出した中心導体側を先端、反対側を基端と称する。また、プラグコネクタのリセプタクルコネクタ側に向く方向を下方向、その反対側の方向を上方向と称する。
図１および図２に示すようにプラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの先端に装着される。プラグコネクタ１０は、図３および図４に示すリセプタクルコネクタ１００に嵌合することで、同軸ケーブルＣからの信号をプリント配線基板Ｐへ伝達する。
同軸ケーブルＣは、図５に示すように撚線による中心導体Ｃ１、中心導体Ｃ１を被覆する内部絶縁体Ｃ２、網線による外部導体Ｃ３、外部導体Ｃ３を被覆する外皮絶縁体Ｃ４から形成されている。なお、図５（Ａ）は、同軸ケーブルＣの構成を説明するための図であり、プラグコネクタ１０には同図（Ｂ）に示す同軸ケーブルが接続されている。
【００２０】
図６および図７に示すように、プラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１と導通する信号コンタクト２０と、信号コンタクト２０を保持する絶縁体により形成されたハウジング３０と、ハウジング３０を保持すると共に、シールドとして機能する外部導体Ｃ３と導通するグランドコンタクト４０とを備えている。
図８に示すように、信号コンタクト２０は、帯状の金属板材を中心部で折り曲げた略Ｖ字状に形成された信号コンタクト本体２１と、リセプタクルコネクタ１００の信号コンタクト１２０（図３参照）に接触する接触端子部２２とにより形成されている。
【００２１】
信号コンタクト本体２１は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１を挟持するときに、中心導体Ｃ１の一側に接触する金属板である固定部２１１と、中心導体Ｃ１の一側の反対となる他側に接触する金属板である可動部２１２とにより形成されている。
接触端子部２２は、固定部２１１の両側の側辺から突出した一対の金属片をリセプタクルコネクタ１００側に折り曲げて形成されている。
【００２２】
ハウジング３０は、リセプタクルコネクタ１００側から徐々に外径が大きくなる小径部分とこの小径部分から段差を付けて外径を大きくした大径部分とにより形成されたハウジング本体３１と、信号コンタクト２０の可動部２１２（図８参照）を押圧するための折曲当接部３２とから形成されている。
【００２３】
ハウジング本体３１には、中心部に信号コンタクト２０の接触端子部２２をリセプタクルコネクタ１００側に露出させる貫通孔３１１と、信号コンタクト２０の固定部２１１を収納するための窪みである収納部３１２と、同軸ケーブルＣを保持するための断面略Ｕ字状の溝面が形成され、一部が同軸ケーブルＣの基端方向に突出した支持部３１３と、グランドコンタクト４０の切欠部４４１に引っ掛けるための係止部３１４とが設けられている。
【００２４】
グランドコンタクト４０は、シェル部４１と、第１の折曲挟持部４２と、第２の折曲挟持部４３と、環状嵌合部４４と、外部導体接触部４５とを備えている。
シェル部４１は、環状嵌合部４４に一部が繋がっており、環状嵌合部４４の蓋となるものである。
【００２５】
第１の折曲挟持部４２は、シェル部４１の先側に設けられており、シェル部４１に繋がる第１連結部４２１と、第１連結部４２１の両側の側辺から折り曲げられ、外部導体接触部４５および同軸ケーブルＣを挟持する第１クランプ部４２２とから形成されている。
第２の折曲挟持部４３は、第１の折曲挟持部４２の先側に設けられており、第１の折曲挟持部４２に繋がる第２連結部４３１と、第２連結部４３１の両側の側辺から折り曲げられ、同軸ケーブルＣを挟持する第２クランプ部４３２とから形成されている。
【００２６】
環状嵌合部４４（コンタクト本体）には、略円筒形状に形成され、ハウジング３０の係止部３１４が挿入される矩形状の切欠部４４１が２箇所に設けられている。また、環状嵌合部４４は、シェル部４１を蓋として閉鎖したときに、同軸ケーブルＣが周壁部４４２と干渉しないように、周壁部４４２の一部が切り欠かれて同軸ケーブルＣを配線可能とする開口部４４３が設けられている。
【００２７】
外部導体接触部４５は、環状嵌合部４４の開口部４４３のそれぞれの縁部から同軸ケーブルＣの基端方向へ向けて設けられた一対の立壁部４５１と、立壁部４５１のそれぞれの先端から同軸ケーブルＣの中心方向へ折り曲げられ、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と接触する当接部４５２とにより、両先端部が開口部４４３の縁部に接続された略Ｕ字状に形成されている。
【００２８】
外部導体接触部４５の先端部となる当接部４５２は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３の外周面に沿った略半円状に切り欠かれて、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と接触する板厚面が形成されている。また、外部導体接触部４５は、当接部４５２同士の間に隙間が設けられていることで、それぞれが同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に接触する分割された一対の金属片により形成されている。
【００２９】
ここで、プラグコネクタ１０が嵌合するリセプタクルコネクタについて図面に基づいて説明する。なお、リセプタクルコネクタのプラグコネクタ側に向く方向を上方向、その反対側の方向を下方向と称する。
図３および図１１から図１４に示すように、リセプタクルコネクタ１００は、プリント配線基板Ｐに実装される。リセプタクルコネクタ１００は、プラグコネクタ１０のグランドコンタクト４０が嵌合するグランドコンタクト１１０と、プラグコネクタ１０の信号コンタクト２０が嵌合する信号コンタクト１２０と、絶縁体により形成されたハウジング１３０とを備えている。
【００３０】
グランドコンタクト１１０は、略円筒形状に形成されている。グランドコンタクト１１０の外周面に、プラグコネクタ１０のグランドコンタクト４０の内周面が接触する。グランドコンタクト１１０の下端には、一対のグランド接続部１１１が側方に向かって突出しており、グランド接続部１１１は、先端部がハウジング３０から露出している。
【００３１】
信号コンタクト１２０は、プラグコネクタ１０の信号コンタクト２０に設けられた一対の接触端子部２２の間に挟み込まれることで接触する。信号コンタクト１２０の下端には、信号接続部１２１が設けられている。信号接続部１２１は、先端部がハウジング３０から露出している。ハウジング１３０は、グランドコンタクト１１０と信号コンタクト１２０とを保持する基台部として機能する成形品である。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係るプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの端末加工方法およびプラグコネクタの装着方法について、図面に基づいて説明する。
【００３３】
最初に同軸ケーブルの加工方法について説明する。まず、未加工の同軸ケーブルＣを準備する。次に、同軸ケーブルＣの端部を、中心導体Ｃ１を残すように、外側から外皮絶縁体Ｃ４、外部導体Ｃ３および内部絶縁体Ｃ２を略同位置にて除去して中心導体Ｃ１を露出する。露出させた中心導体Ｃ１の長さは、信号コンタクト２０により挟持される長さを確保すると共に、信号コンタクト２０から環状嵌合部４４の開口部４４３までとしている。
【００３４】
この中心導体Ｃ１の露出の加工は、中心導体Ｃ１内部まで達しない出力のレーザー照射により外皮絶縁体Ｃ４と、外部導体Ｃ３と、内部絶縁体Ｃ２とを周方向に切断して、これらを同軸ケーブルの先端方向へ引き抜く。
または、刃先同士を突き合わせると中心導体Ｃ１の外径に相当する円形の孔ができる２枚の切断刃により外皮絶縁体Ｃ４から切り込みを入れ、切断刃を同軸ケーブルＣの先端方向へ移動させることで、皮が剥けるようにして、中心導体Ｃ１を露出させることができる。
【００３５】
次に、図５（Ｂ）および図１２に示すように、中心導体Ｃ１を露出させることでできた外皮絶縁体Ｃ４の端面から幅Ｗ１残すと共に、外皮絶縁体Ｃ４を除去して外部導体Ｃ３を露出させる。図１２では、外部導体接触部４５の当接部４５２が外部導体Ｃ３に当接する幅Ｗ２の外皮絶縁体Ｃ４を除去している。従って、外皮絶縁体Ｃ４を残す幅Ｗ１は、環状嵌合部４４の開口部４４３から、外部導体接触部４５の当接部４５２が外部導体Ｃ３に当接する幅Ｗ２を確保した位置までとしている。また、幅Ｗ２は、当接部４５２の板厚面より少し幅広いものとしている。
以下、この幅Ｗ１の外皮絶縁体Ｃ４を絶縁帯Ｃ５と称す。また、幅Ｗ２の外部導体Ｃ３をコンタクト帯Ｃ６と称す。
この外皮絶縁体Ｃ４の除去は、外部導体Ｃ３まで達しない出力のレーザー照射により、幅Ｗ２に位置する外皮絶縁体Ｃ４の両端を周方向に切断して外皮絶縁体Ｃ４を剥がす。
【００３６】
次に、このようにして加工された同軸ケーブルＣをプラグコネクタ１０へ装着する方法を説明する。
まず、図６および図７に示すように、中心導体Ｃ１を信号コンタクト２０の固定部２１１に載置すると共に、絶縁帯Ｃ５をハウジング３０の支持部３１３に載置する。そうすることで、外皮絶縁体Ｃ４が剥け外部導体Ｃ３が露出したコンタクト帯Ｃ６が外部導体接触部４５の当接部４５２と接触する。
【００３７】
次に、図１および図２に示すように、グランドコンタクト４０のシェル部４１をハウジング３０の折曲当接部３２とともに、略水平状態まで回動するようにして押し倒すことで、信号コンタクト２０の可動部２１２を固定部２１１に押し付け、可動部２１２および固定部２１１を中心導体Ｃ１へ接触させる。そして、第１の折曲挟持部４２の第１クランプ部４２２を、互いに向き合う内側方向に折り曲げて、外部導体接触部４５の外側から同軸ケーブルＣを挟持させ、次に、第２の折曲挟持部４３の第２クランプ部４３２も同様に、互いに向き合う内側方向に折り曲げて、同軸ケーブルＣを挟持させる。
【００３８】
そうすることで、図１２に示すように、シェル部４１が閉鎖した状態で環状嵌合部４４に固定され、ハウジング３０の折曲当接部３２が信号コンタクト２０の可動部２１２の反発を抑えることで、信号コンタクト２０を、中心導体Ｃ１を挟持させた状態に維持させることができる。
【００３９】
このように、プラグコネクタ１０には、環状嵌合部４４から突出させた金属片により形成された外部導体接触部４５が設けられ、外部導体接触部４５の当接部４５２の板厚面により外部導体Ｃ３に接触していることにより、板平面で接触するより、外部導体Ｃ３を露出させる幅Ｗ２を狭くすることができる。従って、シェル部４１から第２の折曲挟持部４３までの長さを短くすることができるので、プラグコネクタ１０の長さを短くすることができる。よって、プラグコネクタ１０の小型化を図ることができる。
【００４０】
また、外部導体接触部４５の当接部４５２は、外部導体Ｃ３の外周面に沿って切り欠かれているので、外部導体Ｃ３と接触する板厚面を広く確保することができる。従って、導電性を向上させることができる。また、外部導体接触部４５により同軸ケーブルＣを安定した状態で保持することができる。
【００４１】
また、立壁部４５１が環状嵌合部４４の周壁部４４２から同軸ケーブルＣの両側に基端方向へ向けて延設され、当接部４５２が同軸ケーブルＣの中心方向へ接近するように折り曲げられているため、同軸ケーブルＣが当接部４５２に接触する際に当接部４５２を押圧すると、この押圧力は立壁部４５１の板平面と略平行な応力となる。従って、このような応力が立壁部４５１に作用しても立壁部４５１は折れ曲がりにくいので、当接部４５２の接触を維持しつつ、立壁部４５１の変形を抑止することができる。
【００４２】
また、外部導体接触部４５は、２つに分割された一対の金属片による立壁部４５１と当接部４５２とから形成されているので、同軸ケーブルＣを挟持する際に、外部導体接触部４５に応力がかかっても、当接部４５２の隙間が広がることで応力を分散させることができるので、外部導体接触部４５全体が変形してしまうことを抑止することができる。
【００４３】
更に、第１の折曲挟持部４２が、外部導体接触部４５が接触した状態の同軸ケーブルＣを、外部導体接触部４５の外側から挟持するように設けられているので、しっかりと同軸ケーブルＣを保持することができると共に、当接部４５２が外部導体Ｃ３に押圧することにより当接部４５２を外部導体Ｃ３にしっかりと接触させることができる。
【００４４】
本実施の形態に係る同軸ケーブルＣによれば、中心導体Ｃ１を露出させるのに、同位置で内部絶縁体Ｃ２と外部導体Ｃ３と外皮絶縁体Ｃ４とを除去しているので段階的な除去を行う必要がないため加工が容易で、かつ短時間で行うことができる。
また、例えば、図３（Ａ）に示す段階的に被覆を剥がした同軸ケーブルにおいては、外部導体Ｃ３を剥がして内部絶縁体Ｃ２を露出させるときに、外部導体Ｃ３の切断残りが発生して中心導体Ｃ１と接触するおそれがある。また、外部導体Ｃ３を剥がすために刃先を深く入れると内部絶縁体Ｃ２まで切り込んでしまうおそれがある。これは、極細の同軸ケーブルでは一層心配される。しかし、内部絶縁体Ｃ２と外部導体Ｃ３と外皮絶縁体Ｃ４とを同位置で除去することにより、内部絶縁体Ｃ２を切断するまで刃先を深く入れることで、外部導体Ｃ３を確実に切断することができるので、きれいな端面を形成することができる。
また、当接部４５２の板厚面と接触するに十分な幅Ｗ２が確保できればよいので、外部導体Ｃ３の露出面積を小さくすることができる。従って、特性インピーダンスを改善することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、同軸ケーブルの中心導体と接続する信号コンタクトと、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられた外部導体と接続するグランドコンタクトとを備えた同軸ケーブル用プラグコネクタおよびこのプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの加工方法に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ プラグコネクタ
２０ 信号コンタクト
２１ 信号コンタクト本体
２１１ 固定部
２１２ 可動部
２２ 接触端子部
３０ ハウジング
３１ ハウジング本体
３１１ 貫通孔
３１２ 収納部
３１３ 支持部
３１４ 係止部
３２ 折曲当接部
４０ グランドコンタクト
４１ シェル部
４２ 第１の折曲挟持部
４２１ 第１連結部
４２２ 第１クランプ部
４３ 第２の折曲挟持部
４３１ 第２連結部
４３２ 第２クランプ部
４４ 環状嵌合部
４４１ 切欠部
４４２ 周壁部
４４３ 開口部
４５ 外部導体接触部
４５１ 立壁部
４５２ 当接部
１００ リセプタクルコネクタ
１１０ グランドコンタクト
１１１ グランド接続部
１２０ 信号コンタクト
１２１ 信号接続部
１３０ ハウジング
Ｃ 同軸ケーブル
Ｃ１ 中心導体
Ｃ２ 内部絶縁体
Ｃ３ 外部導体
Ｃ４ 外皮絶縁体
Ｃ５ 絶縁帯
Ｃ６ コンタクト帯
Ｐ プリント配線基板
Ｗ１，Ｗ２ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの中心導体と接続する信号コンタクトと、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられた外部導体と接続するグランドコンタクトとを備えた同軸ケーブル用プラグコネクタおよびこのプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルをプリント配線基板に接続するためのコネクタとして、同軸ケーブル用プラグコネクタが知られている。この同軸ケーブル用プラグコネクタについて、例えば、特許文献１，２に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の「同軸コネクタ用コンタクトおよびそれを備えた同軸コネクタ」は、同軸ケーブルの中心導体が当接されながら半田により結線される結線部と、結線部から中心導体の軸芯方向に外れた部位で、軸芯に対して左右対称に垂下して形成され、バネ性を有することにより相手側コネクタに付勢状態で嵌合される接触部とを有したものである。
【０００４】
また、特許文献２に記載の「Ｌ型同軸コネクタのための端子及びこれを有するコネクタ」は、同軸ケーブルの中心導体の結線のための端子において、ケーブルの軸線を含む面での結線部の断面が略Ｕ字状をなして、ケーブルの中心導体の半田結線のための平坦部と、平坦部の軸線方向両端にて垂立する壁部を有し、一方の壁部に中心導体の挿入のためのスリット状の溝部が形成され、他方の壁部を中心導体の先端に対向して位置させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０３６４７号公報
【特許文献２】特開２００４−３１１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１，２に記載のコネクタでは、平板状部材（導体圧着部，把持部）を折り曲げて、板部材平面で外部導体（シールド導体，シールド線）に接触させているため、接触する幅の外皮絶縁体（外皮）を剥がしている。従って、外部導体に接触する板部材平面の幅以上の外皮絶縁体を剥がして外部導体の露出面積を確保する必要があるので、プラグコネクタの全長が長くなってしまう。
【０００７】
プラグコネクタは、パソコンや周辺機器に実装されたＷｉ−Ｆｉに使用されるアンテナとの接続などに使用され、直径が約０．５ｍｍの極細の同軸ケーブルの先端部に装着される。従って、プラグコネクタの全長が少しでも長くなることはプラグコネクタの小型化を阻害するだけでなく、このプラグコネクタが使用されるパソコンや周辺装置などの装置本体の小型化を促進しにくくなる。
【０００８】
また、同軸ケーブルにおいては、中心導体、内部絶縁体、外部導体を外皮絶縁体から段階的に露出しているため、直径が０．５ｍｍより細いような極細の同軸ケーブルでは加工が容易ではない。また、外部導体の露出部分が広いと特性インピーダンスを悪化させるという問題もある。
【０００９】
そこで本発明は、更なる小型化を図ることができる同軸ケーブル用のプラグコネクタを提供することを目的とする。
また、本発明は、加工が容易で良好な特性インピーダンスが得られる同軸ケーブルの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタは、接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングの周囲面を保持し、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタであって、前記グランドコンタクトには、コンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片が前記外部導体接触部として設けられ、該外部導体接触部の板厚面により外部導体に接触していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタによれば、グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片により形成された外部導体接触部の板厚面により、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体に接触しているので、グランドコンタクトの全長を短くすることができる。また、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができる。
【００１２】
前記外部導体接触部は、外部導体の外周面に沿って切り欠かれていることで外部導体と接触する板厚面が形成されていれば、外部導体と接触する板厚面を広く確保することができる。従って、導電性を向上させることができる。また、外部導体接触部により同軸ケーブルを安定した状態で保持することができる。
【００１３】
前記外部導体接触部は、それぞれが外部導体に接触する一対の金属片により形成されていれば、同軸ケーブルを挟持する際に、外部導体接触部に応力がかかっても、一対の金属片の隙間が広がることにより応力を分散させることができるので、外部導体接触部全体が変形してしまうことを抑止することができる。
【００１４】
前記外部導体接触部が接触した状態の同軸ケーブルを、前記外部導体接触部の外側から挟持する折曲挟持部が設けられていると、しっかりと同軸ケーブルを保持することができると共に、前記外部導体接触部が外部導体を押圧するので、外部導体にしっかりと接触させることができる。
【００１５】
本発明の同軸ケーブルの加工方法は、接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングの周囲面を保持し、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための加工方法において、前記信号コンタクトと接触させるために、同軸ケーブルの端部で、外皮絶縁体と外部導体と内部絶縁体とを略同位置にて除去して中心導体を露出させ、前記グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させて設けられた折曲げた金属片である外部導体接触部の板厚面を、外部導体に接触させるために、中心導体を露出させたことでできた外皮絶縁体の端面から外皮絶縁体を所定幅残して除去し、外部導体を露出させることを特徴とする。
【００１６】
本発明の同軸ケーブルの加工方法によれば、同位置で内部絶縁体と外部導体と外皮絶縁体とを除去して中心導体を露出させているので、段階的な除去を行う必要がないため加工が容易で、かつ短時間で行うことができる。また、グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片により形成された外部導体接触部の板厚面により、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体に接触しているので、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の同軸ケーブル用プラグコネクタは、グランドコンタクトの全長を短くすることができるので、更なる小型化を図ることができる。また、本発明の同軸ケーブルの加工方法によれば、外皮絶縁体の除去部分を少なくすることができるので、加工が容易で良好な特性インピーダンスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラグコネクタを同軸ケーブルに装着した状態を上から見た斜視図である。
【図２】図１に示すプラグコネクタを下から見た斜視図である。
【図３】プラグコネクタが嵌合するリセプタクルコネクタを示す斜視図である。
【図４】プラグコネクタとリセプタクルコネクタが嵌合した状態を示す斜視図である。
【図５】同軸ケーブルを示す図であり、（Ａ）は同軸ケーブルの構成を説明するための図であり、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの加工方法により加工された状態を示す図である。
【図６】シェル部を開いたプラグコネクタに同軸ケーブルを載置した状態を示す斜視図である。
【図７】信号コンタクトが嵌挿されたハウジングを保持したグランドコンタクトを示す斜視図である。
【図８】信号コンタクトを示す斜視図である。
【図９】ハウジングを示す斜視図である。
【図１０】グランドコンタクトを示す斜視図である。
【図１１】プラグコネクタをリセプタクルコンタクトに嵌合させた状態を示す平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１３に示すプラグコネクタとリセプタクルコンタクトとが嵌合する前の状態を示す図である。
【図１５】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル用プラグコネクタを図面に基づいて説明する。なお、本明細書では、同軸ケーブルについて、露出した中心導体側を先端、反対側を基端と称する。また、プラグコネクタのリセプタクルコネクタ側に向く方向を下方向、その反対側の方向を上方向と称する。
図１および図２に示すようにプラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの先端に装着される。プラグコネクタ１０は、図３および図４に示すリセプタクルコネクタ１００に嵌合することで、同軸ケーブルＣからの信号をプリント配線基板Ｐへ伝達する。
同軸ケーブルＣは、図５に示すように撚線による中心導体Ｃ１、中心導体Ｃ１を被覆する内部絶縁体Ｃ２、網線による外部導体Ｃ３、外部導体Ｃ３を被覆する外皮絶縁体Ｃ４から形成されている。なお、図５（Ａ）は、同軸ケーブルＣの構成を説明するための図であり、プラグコネクタ１０には同図（Ｂ）に示す同軸ケーブルが接続されている。
【００２０】
図６および図７に示すように、プラグコネクタ１０は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１と導通する信号コンタクト２０と、信号コンタクト２０を保持する絶縁体により形成されたハウジング３０と、ハウジング３０を保持すると共に、シールドとして機能する外部導体Ｃ３と導通するグランドコンタクト４０とを備えている。
図８に示すように、信号コンタクト２０は、帯状の金属板材を中心部で折り曲げた略Ｖ字状に形成された信号コンタクト本体２１と、リセプタクルコネクタ１００の信号コンタクト１２０（図３参照）に接触する接触端子部２２とにより形成されている。
【００２１】
信号コンタクト本体２１は、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１を挟持するときに、中心導体Ｃ１の一側に接触する金属板である固定部２１１と、中心導体Ｃ１の一側の反対となる他側に接触する金属板である可動部２１２とにより形成されている。
接触端子部２２は、固定部２１１の両側の側辺から突出した一対の金属片をリセプタクルコネクタ１００側に折り曲げて形成されている。
【００２２】
ハウジング３０は、リセプタクルコネクタ１００側から徐々に外径が大きくなる小径部分とこの小径部分から段差を付けて外径を大きくした大径部分とにより形成されたハウジング本体３１と、信号コンタクト２０の可動部２１２（図８参照）を押圧するための折曲当接部３２とから形成されている。
【００２３】
ハウジング本体３１には、中心部に信号コンタクト２０の接触端子部２２をリセプタクルコネクタ１００側に露出させる貫通孔３１１と、信号コンタクト２０の固定部２１１を収納するための窪みである収納部３１２と、同軸ケーブルＣを保持するための断面略Ｕ字状の溝面が形成され、一部が同軸ケーブルＣの基端方向に突出した支持部３１３と、グランドコンタクト４０の切欠部４４１に引っ掛けるための係止部３１４とが設けられている。
【００２４】
グランドコンタクト４０は、シェル部４１と、第１の折曲挟持部４２と、第２の折曲挟持部４３と、環状嵌合部４４と、外部導体接触部４５とを備えている。
シェル部４１は、環状嵌合部４４に一部が繋がっており、環状嵌合部４４の蓋となるものである。
【００２５】
第１の折曲挟持部４２は、シェル部４１の先側に設けられており、シェル部４１に繋がる第１連結部４２１と、第１連結部４２１の両側の側辺から折り曲げられ、外部導体接触部４５および同軸ケーブルＣを挟持する第１クランプ部４２２とから形成されている。
第２の折曲挟持部４３は、第１の折曲挟持部４２の先側に設けられており、第１の折曲挟持部４２に繋がる第２連結部４３１と、第２連結部４３１の両側の側辺から折り曲げられ、同軸ケーブルＣを挟持する第２クランプ部４３２とから形成されている。
【００２６】
環状嵌合部４４（コンタクト本体）には、略円筒形状に形成され、ハウジング３０の係止部３１４が挿入される矩形状の切欠部４４１が２箇所に設けられている。また、環状嵌合部４４は、シェル部４１を蓋として閉鎖したときに、同軸ケーブルＣが周壁部４４２と干渉しないように、周壁部４４２の一部が切り欠かれて同軸ケーブルＣを配線可能とする開口部４４３が設けられている。
【００２７】
外部導体接触部４５は、環状嵌合部４４の開口部４４３のそれぞれの縁部から同軸ケーブルＣの基端方向へ向けて設けられた一対の立壁部４５１と、立壁部４５１のそれぞれの先端から同軸ケーブルＣの中心方向へ折り曲げられ、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と接触する当接部４５２とにより、両先端部が開口部４４３の縁部に接続された略Ｕ字状に形成されている。
【００２８】
外部導体接触部４５の先端部となる当接部４５２は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３の外周面に沿った略半円状に切り欠かれて、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と接触する板厚面が形成されている。また、外部導体接触部４５は、当接部４５２同士の間に隙間が設けられていることで、それぞれが同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に接触する分割された一対の金属片により形成されている。
【００２９】
ここで、プラグコネクタ１０が嵌合するリセプタクルコネクタについて図面に基づいて説明する。なお、リセプタクルコネクタのプラグコネクタ側に向く方向を上方向、その反対側の方向を下方向と称する。
図３および図１１から図１４に示すように、リセプタクルコネクタ１００は、プリント配線基板Ｐに実装される。リセプタクルコネクタ１００は、プラグコネクタ１０のグランドコンタクト４０が嵌合するグランドコンタクト１１０と、プラグコネクタ１０の信号コンタクト２０が嵌合する信号コンタクト１２０と、絶縁体により形成されたハウジング１３０とを備えている。
【００３０】
グランドコンタクト１１０は、略円筒形状に形成されている。グランドコンタクト１１０の外周面に、プラグコネクタ１０のグランドコンタクト４０の内周面が接触する。グランドコンタクト１１０の下端には、一対のグランド接続部１１１が側方に向かって突出しており、グランド接続部１１１は、先端部がハウジング３０から露出している。
【００３１】
信号コンタクト１２０は、プラグコネクタ１０の信号コンタクト２０に設けられた一対の接触端子部２２の間に挟み込まれることで接触する。信号コンタクト１２０の下端には、信号接続部１２１が設けられている。信号接続部１２１は、先端部がハウジング３０から露出している。ハウジング１３０は、グランドコンタクト１１０と信号コンタクト１２０とを保持する基台部として機能する成形品である。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係るプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの端末加工方法およびプラグコネクタの装着方法について、図面に基づいて説明する。
【００３３】
最初に同軸ケーブルの加工方法について説明する。まず、未加工の同軸ケーブルＣを準備する。次に、同軸ケーブルＣの端部を、中心導体Ｃ１を残すように、外側から外皮絶縁体Ｃ４、外部導体Ｃ３および内部絶縁体Ｃ２を略同位置にて除去して中心導体Ｃ１を露出する。露出させた中心導体Ｃ１の長さは、信号コンタクト２０により挟持される長さを確保すると共に、信号コンタクト２０から環状嵌合部４４の開口部４４３までとしている。
【００３４】
この中心導体Ｃ１の露出の加工は、中心導体Ｃ１内部まで達しない出力のレーザー照射により外皮絶縁体Ｃ４と、外部導体Ｃ３と、内部絶縁体Ｃ２とを周方向に切断して、これらを同軸ケーブルの先端方向へ引き抜く。
または、刃先同士を突き合わせると中心導体Ｃ１の外径に相当する円形の孔ができる２枚の切断刃により外皮絶縁体Ｃ４から切り込みを入れ、切断刃を同軸ケーブルＣの先端方向へ移動させることで、皮が剥けるようにして、中心導体Ｃ１を露出させることができる。
【００３５】
次に、図５（Ｂ）および図１２に示すように、中心導体Ｃ１を露出させることでできた外皮絶縁体Ｃ４の端面から幅Ｗ１残すと共に、外皮絶縁体Ｃ４を除去して外部導体Ｃ３を露出させる。図１２では、外部導体接触部４５の当接部４５２が外部導体Ｃ３に当接する幅Ｗ２の外皮絶縁体Ｃ４を除去している。従って、外皮絶縁体Ｃ４を残す幅Ｗ１は、環状嵌合部４４の開口部４４３から、外部導体接触部４５の当接部４５２が外部導体Ｃ３に当接する幅Ｗ２を確保した位置までとしている。また、幅Ｗ２は、当接部４５２の板厚面より少し幅広いものとしている。
以下、この幅Ｗ１の外皮絶縁体Ｃ４を絶縁帯Ｃ５と称す。また、幅Ｗ２の外部導体Ｃ３をコンタクト帯Ｃ６と称す。
この外皮絶縁体Ｃ４の除去は、外部導体Ｃ３まで達しない出力のレーザー照射により、幅Ｗ２に位置する外皮絶縁体Ｃ４の両端を周方向に切断して外皮絶縁体Ｃ４を剥がす。
【００３６】
次に、このようにして加工された同軸ケーブルＣをプラグコネクタ１０へ装着する方法を説明する。
まず、図６および図７に示すように、中心導体Ｃ１を信号コンタクト２０の固定部２１１に載置すると共に、絶縁帯Ｃ５をハウジング３０の支持部３１３に載置する。そうすることで、外皮絶縁体Ｃ４が剥け外部導体Ｃ３が露出したコンタクト帯Ｃ６が外部導体接触部４５の当接部４５２と接触する。
【００３７】
次に、図１および図２に示すように、グランドコンタクト４０のシェル部４１をハウジング３０の折曲当接部３２とともに、略水平状態まで回動するようにして押し倒すことで、信号コンタクト２０の可動部２１２を固定部２１１に押し付け、可動部２１２および固定部２１１を中心導体Ｃ１へ接触させる。そして、第１の折曲挟持部４２の第１クランプ部４２２を、互いに向き合う内側方向に折り曲げて、外部導体接触部４５の外側から同軸ケーブルＣを挟持させ、次に、第２の折曲挟持部４３の第２クランプ部４３２も同様に、互いに向き合う内側方向に折り曲げて、同軸ケーブルＣを挟持させる。
【００３８】
そうすることで、図１２に示すように、シェル部４１が閉鎖した状態で環状嵌合部４４に固定され、ハウジング３０の折曲当接部３２が信号コンタクト２０の可動部２１２の反発を抑えることで、信号コンタクト２０を、中心導体Ｃ１を挟持させた状態に維持させることができる。
【００３９】
このように、プラグコネクタ１０には、環状嵌合部４４から突出させた金属片により形成された外部導体接触部４５が設けられ、外部導体接触部４５の当接部４５２の板厚面により外部導体Ｃ３に接触していることにより、板平面で接触するより、外部導体Ｃ３を露出させる幅Ｗ２を狭くすることができる。従って、シェル部４１から第２の折曲挟持部４３までの長さを短くすることができるので、プラグコネクタ１０の長さを短くすることができる。よって、プラグコネクタ１０の小型化を図ることができる。
【００４０】
また、外部導体接触部４５の当接部４５２は、外部導体Ｃ３の外周面に沿って切り欠かれているので、外部導体Ｃ３と接触する板厚面を広く確保することができる。従って、導電性を向上させることができる。また、外部導体接触部４５により同軸ケーブルＣを安定した状態で保持することができる。
【００４１】
また、立壁部４５１が環状嵌合部４４の周壁部４４２から同軸ケーブルＣの両側に基端方向へ向けて延設され、当接部４５２が同軸ケーブルＣの中心方向へ接近するように折り曲げられているため、同軸ケーブルＣが当接部４５２に接触する際に当接部４５２を押圧すると、この押圧力は立壁部４５１の板平面と略平行な応力となる。従って、このような応力が立壁部４５１に作用しても立壁部４５１は折れ曲がりにくいので、当接部４５２の接触を維持しつつ、立壁部４５１の変形を抑止することができる。
【００４２】
また、外部導体接触部４５は、２つに分割された一対の金属片による立壁部４５１と当接部４５２とから形成されているので、同軸ケーブルＣを挟持する際に、外部導体接触部４５に応力がかかっても、当接部４５２の隙間が広がることで応力を分散させることができるので、外部導体接触部４５全体が変形してしまうことを抑止することができる。
【００４３】
更に、第１の折曲挟持部４２が、外部導体接触部４５が接触した状態の同軸ケーブルＣを、外部導体接触部４５の外側から挟持するように設けられているので、しっかりと同軸ケーブルＣを保持することができると共に、当接部４５２が外部導体Ｃ３に押圧することにより当接部４５２を外部導体Ｃ３にしっかりと接触させることができる。
【００４４】
本実施の形態に係る同軸ケーブルＣによれば、中心導体Ｃ１を露出させるのに、同位置で内部絶縁体Ｃ２と外部導体Ｃ３と外皮絶縁体Ｃ４とを除去しているので段階的な除去を行う必要がないため加工が容易で、かつ短時間で行うことができる。
また、例えば、図３（Ａ）に示す段階的に被覆を剥がした同軸ケーブルにおいては、外部導体Ｃ３を剥がして内部絶縁体Ｃ２を露出させるときに、外部導体Ｃ３の切断残りが発生して中心導体Ｃ１と接触するおそれがある。また、外部導体Ｃ３を剥がすために刃先を深く入れると内部絶縁体Ｃ２まで切り込んでしまうおそれがある。これは、極細の同軸ケーブルでは一層心配される。しかし、内部絶縁体Ｃ２と外部導体Ｃ３と外皮絶縁体Ｃ４とを同位置で除去することにより、内部絶縁体Ｃ２を切断するまで刃先を深く入れることで、外部導体Ｃ３を確実に切断することができるので、きれいな端面を形成することができる。
また、当接部４５２の板厚面と接触するに十分な幅Ｗ２が確保できればよいので、外部導体Ｃ３の露出面積を小さくすることができる。従って、特性インピーダンスを改善することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、同軸ケーブルの中心導体と接続する信号コンタクトと、中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられた外部導体と接続するグランドコンタクトとを備えた同軸ケーブル用プラグコネクタおよびこのプラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための同軸ケーブルの加工方法に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ プラグコネクタ
２０ 信号コンタクト
２１ 信号コンタクト本体
２１１ 固定部
２１２ 可動部
２２ 接触端子部
３０ ハウジング
３１ ハウジング本体
３１１ 貫通孔
３１２ 収納部
３１３ 支持部
３１４ 係止部
３２ 折曲当接部
４０ グランドコンタクト
４１ シェル部
４２ 第１の折曲挟持部
４２１ 第１連結部
４２２ 第１クランプ部
４３ 第２の折曲挟持部
４３１ 第２連結部
４３２ 第２クランプ部
４４ 環状嵌合部
４４１ 切欠部
４４２ 周壁部
４４３ 開口部
４５ 外部導体接触部
４５１ 立壁部
４５２ 当接部
１００ リセプタクルコネクタ
１１０ グランドコンタクト
１１１ グランド接続部
１２０ 信号コンタクト
１２１ 信号接続部
１３０ ハウジング
Ｃ 同軸ケーブル
Ｃ１ 中心導体
Ｃ２ 内部絶縁体
Ｃ３ 外部導体
Ｃ４ 外皮絶縁体
Ｃ５ 絶縁帯
Ｃ６ コンタクト帯
Ｐ プリント配線基板
Ｗ１，Ｗ２ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、
前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングの周囲面を保持し、前記中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタであって、
前記グランドコンタクトには、コンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片が前記外部導体接触部として設けられ、該外部導体接触部の板厚面により前記外部導体に接触していることを特徴とする同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項２】
前記外部導体接触部は、前記外部導体の外周面に沿って切り欠かれていることで前記外部導体と接触する板厚面が形成されている請求項１記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項３】
前記外部導体接触部は、それぞれが前記外部導体に接触する一対の金属片により形成されている請求項２記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項４】
前記外部導体接触部が接触した状態の前記同軸ケーブルを、前記外部導体接触部の外側から挟持する折曲挟持部が設けられている請求項１から３のいずれかの項に記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項５】
接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、
前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングの周囲面を保持し、前記中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための加工方法において、
前記信号コンタクトと接触させるために、前記同軸ケーブルの端部で、前記外皮絶縁体と前記外部導体と前記内部絶縁体とを略同位置にて除去して前記中心導体を露出させ、
前記グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させて設けられた折曲げた金属片である前記外部導体接触部の板厚面を、前記外部導体に接触させるために、前記中心導体を露出させたことでできた前記外皮絶縁体の端面から前記外皮絶縁体を所定幅残して除去し、前記外部導体を露出させることを特徴とする同軸ケーブルの加工方法。
【請求項１】
接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、
前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングの周囲面を保持し、前記中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタであって、
前記グランドコンタクトには、コンタクト本体から突出させ、折曲げた金属片が前記外部導体接触部として設けられ、該外部導体接触部の板厚面により前記外部導体に接触していることを特徴とする同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項２】
前記外部導体接触部は、前記外部導体の外周面に沿って切り欠かれていることで前記外部導体と接触する板厚面が形成されている請求項１記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項３】
前記外部導体接触部は、それぞれが前記外部導体に接触する一対の金属片により形成されている請求項２記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項４】
前記外部導体接触部が接触した状態の前記同軸ケーブルを、前記外部導体接触部の外側から挟持する折曲挟持部が設けられている請求項１から３のいずれかの項に記載の同軸ケーブル用プラグコネクタ。
【請求項５】
接触端子部が設けられ、同軸ケーブルの中心導体に接触する信号コンタクトと、
前記接触端子部を露出させた状態で前記信号コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングの周囲面を保持し、前記中心導体を被覆した内部絶縁体の周囲に設けられ、外皮絶縁体を除去して露出させた外部導体と接触する外部導体接触部が設けられたグランドコンタクトとを備え、リセプタクルコネクタに嵌合する同軸ケーブル用プラグコネクタを同軸ケーブルに装着するための加工方法において、
前記信号コンタクトと接触させるために、前記同軸ケーブルの端部で、前記外皮絶縁体と前記外部導体と前記内部絶縁体とを略同位置にて除去して前記中心導体を露出させ、
前記グランドコンタクトのコンタクト本体から突出させて設けられた折曲げた金属片である前記外部導体接触部の板厚面を、前記外部導体に接触させるために、前記中心導体を露出させたことでできた前記外皮絶縁体の端面から前記外皮絶縁体を所定幅残して除去し、前記外部導体を露出させることを特徴とする同軸ケーブルの加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−１０１７５３（Ｐ２０１３−１０１７５３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３４１８（Ｐ２０１１−２４３４１８）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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