同軸ケーブル
【課題】紫外線硬化型樹脂の外被を有する極細の同軸ケーブルであって、同軸ケーブルに要求される外被の物性を確保しながら外被除去性が良好な同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３とを有するシールドコア１５の外周に紫外線硬化型樹脂１６からなる外被１４とを有し、外被１４が、外部導体１３に接する内側層１４ａとその外側の外側層１４ｂの二層構造であり、内側層１４ａは外側層１４ｂより脆くかつ薄い。
【解決手段】同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３とを有するシールドコア１５の外周に紫外線硬化型樹脂１６からなる外被１４とを有し、外被１４が、外部導体１３に接する内側層１４ａとその外側の外側層１４ｂの二層構造であり、内側層１４ａは外側層１４ｂより脆くかつ薄い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された外被とを有する同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
極細の同軸ケーブルは、超音波診断装置、内視鏡装置のような医療機器や、ノートパソコンのような電子機器や、携帯電話のような通信機器等、幅広い用途に用いられている。この同軸ケーブルは、一般に、中心導体を内部絶縁体で被覆し、その内部絶縁体に複数の導体素線を横巻きして外部導体を設けてシールドコアを形成し、さらにその外部導体を外被で被覆した（つまりシールドコアを外被で被覆したことになる）構造となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の同軸ケーブルでは、中心導体の周囲に絶縁塗料を塗布して内部絶縁層を形成するとともに、外部導体の外側にも紫外線硬化型樹脂等の絶縁塗料を塗布して外被を形成している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の同軸ケーブルでは、外部導体の外側に紫外線硬化型樹脂を塗布して外被を構成している。
【０００５】
また、特許文献３に記載の同軸ケーブルでは、ワイヤ心線（中心導体）の外側に内部絶縁層を備え、内部絶縁層の外側にシールド層（外部導体）を設けてシールドコアを形成し、シールド層の表面に粗化のための酸化銅被膜層を付け、さらにその外側に保護樹脂層として紫外線硬化型樹脂を用いることができることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１４３３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２６４２号公報
【特許文献３】特開平５−８１９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、極細の同軸ケーブルは、例えば、複数本束ねられて、両端部にコネクタが接続されたハーネスの形態で携帯電話等に用いられる。その際、各同軸ケーブルを端末処理してコネクタや基板、ＦＰＣ等に接続するため、その作業を効率的に行うためには、外被の除去性が要求されることになる。
【０００８】
しかしながら、同軸ケーブルの外被を形成する際、外部導体の外側に紫外線硬化型樹脂を塗布すると、紫外線硬化型樹脂が硬化するまでの間に、毛細管現象により外部導体を構成する導体素線間に入り込んで、外部導体と外被とが強固に一体化する。このため、外被を除去する際の外被除去力が著しく大きくなり、端末処理の作業性が低下する。また、外被の除去力が小さくなるような紫外線硬化型樹脂を使用すると、同軸ケーブルに要求される外被の物性（高い弾性率や破断強度等）を満たすことができなくなる。
【０００９】
本発明の目的は、紫外線硬化型樹脂の外被を有する極細の同軸ケーブルであって、同軸ケーブルに要求される外被の物性を確保しながら外被除去性が良好な同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決することのできる本発明に係る同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数の導体素線が横巻されて配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂からなる外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が、前記外部導体に接する内側層とその外側の外側層の二層構造であり、
前記内側層は前記外側層より脆くかつ薄いことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る同軸ケーブルにおいて、前記内側層は可塑剤の含有重量割合が前記外側層より少ないことが好ましい。
【００１２】
本発明に係る同軸ケーブルにおいて、前記内側層は、ヤング率が４０ＭＰａ以下、かつ破断強度が１５ＭＰａ以下であり、
前記外側層は、ヤング率が１０６ＭＰａ以上、かつ破断強度が２０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、紫外線硬化型樹脂からなる外被が二層構造であり、外部導体に接する内側層がその外側の外側層より脆いため、内側層の樹脂が外部導体の素線間の隙間に入り込んで外部導体と一体化していても、外被除去時には内側層が容易に破壊されて外部導体から除去され易い。また、この内側層は外側層より薄く、外被の大部分は外側層で構成されるため、同軸ケーブルに要求される外被の物性（高い弾性率や破断強度等）は、外側層によって確保することができる。
したがって、端末処理の作業性が良好であるとともに、同軸ケーブルに要求される物性を満たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る同軸ケーブルの実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の同軸ケーブルの断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、この中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、この内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３と、この外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂の外被１４とを有する。同軸ケーブル１０は、直径が０．３５ｍｍ以下の極細の同軸ケーブルであり、ＡＷＧ(American Wire Gauge)の規格でＡＷＧ４０よりも細い線である。
【００１６】
この同軸ケーブル１０は、径方向の断面内の中心に中心導体１１を有している。中心導体１１は、複数本（ここでは、例えば７本）の直径が３０μｍ以下の導体素線１１ａを撚り合わせて形成されている。なお、中心導体１１としては１本の導体素線からなるものであっても良い。
【００１７】
中心導体１１の外周には内部絶縁体１２が設けられている。内部絶縁体１２は、例えばＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）を押し出し成型して形成されている。内部絶縁体１２の外周面までの直径は、１８０μｍ以下である。内部絶縁体１２の外周は、複数本（ここでは、例えば２１本）の導体素線１３ａが横巻きされて構成されている外部導体１３によって覆われており、外部導体１３の外周面には導体素線間の溝が形成されている。つまり外部導体１３の外周面には凹凸がある。外部導体１３の外周面までの直径は、およそ２４０μｍ以下である。これらの中心導体１１、内部絶縁体１２および外部導体１３によって、シールドコア１５が形成されている。
【００１８】
さらに、外部導体１３の層の外側（すなわち、シールドコア１５の外側）は、紫外線硬化型樹脂１６のダイスコーティングによって形成される外被１４により被覆されている。この外被１４は、内側層１４ａと外側層１４ｂからなる二層構造であり、外部導体１３に接する内側層１４ａは外側層１４ｂより脆い材質である。また、内側層１４ａの厚さｈ１は外側層１４ｂの厚さｈ２より薄く形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００１９】
例えば、同軸ケーブル１０は外径が２７０μｍ程度であり、シールドコア１５の外径は２３５μｍ程度である。この場合、外被１４の厚さは１７〜１８μｍ程度であり、例えば、内側層１４ａの厚さｈ１が５μｍ程度、外側層１４ｂの厚さｈ２が１２〜１３μｍ程度である。
【００２０】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂にエポキシアクリレート樹脂やポリエステルアクリレート樹脂を配合したもの等の樹脂組成物を使用することができる。紫外線硬化型樹脂は、オリゴマー、モノマー、添加剤、反応開始剤を主に有している。このうち、紫外線硬化型樹脂の骨格形成に寄与するのは、オリゴマー、モノマー、反応開始剤である。添加剤は、主に樹脂にさまざまな機能を持たせたり、物性を調整するために入れられているものであり、その多くは液体であり浸透しやすい。例えば、樹脂の伸び性向上や、金属密着性の調整等のために可塑剤を添加している。
【００２１】
内側層１４ａを形成する紫外線硬化型樹脂としては、可塑剤の含有重量割合が少なく（１重量％以下）、ヤング率４０ＭＰａ以下、破断強度１５ＭＰａ以下の脆いものを用いる。内側層１４ａの紫外線硬化型樹脂は、可塑剤の含有量を少なくすることと、オリゴマーの架橋点間分子量を長く（例えば２０００程度）することによって、外側層１４ｂより脆くなるように調整されている。
また、外側層１４ｂを形成する紫外線硬化型樹脂としては、可塑剤の含有重量割合が内側層１４ａより多く（数重量％程度）、ヤング率１０６ＭＰａ以上、破断強度２０ＭＰａ以上のものを用いる。また、外側層１４ｂのオリゴマーの架橋点間分子量を内側層１４ａより短くすることで、外側層１４ｂの破断強度を向上させている。
【００２２】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに含有される可塑剤は、滑り性と高い相溶性を両立するために側鎖変性の多いシリコーンが好ましく、下記一般式（１）で表される変性ジメチルポリシロキサンを例示できる。
【化１】
（式中、Ｒはエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。Ｘはアクリル基又はメタアクリル基を示す。ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ１〜１００の整数を示す。）
【００２３】
また、可塑剤として、下式（２）で表される「一方の端末または両端末にビニル基またはアクリロイル基を有する変性ジメチルシロキサン」を含有していても良い。
【化２】
（式中、Ｒ2はエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。Ｘ2は、水素原子、ビニル基またはアクリロイル基から選ばれる基を示す。但し、Ｘ2の少なくとも一方の端末は、ビニル基またはアクリロイル基である。ｌ2、ｍ2及びｎ2は、それぞれ１〜１００の整数を示す。）
【００２４】
以下、式（１）の化合物について説明する。式（１）において、Ｒはエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。このようにジメチルポリシロキサンをポリエーテル変性又はポリエステル変性することにより、モノマーやオリゴマーに対する相溶性が向上する。 Ｒが示すエーテル結合を有する２価の連結基としては、アルキレンオキシド基等が挙げられる。アルキレンオキシド基としては、炭素数１〜６のアルキレンオキシド基が好ましい。エステル結合を有する２価の連結基としては、下式（３）で表わされる連結基等が挙げられる。
【００２５】
【化３】
（式中、Ｒ31及びＲ32は、炭素数１〜６の炭化水素基を示す。）
【００２６】
また、式（１）において、Ｘはアクリロイル基又はメタアクリロイル基である。ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ１〜１００の整数を示す。ｌは１〜２０が好ましく、ｍは１〜１５が好ましく、ｎは１０〜９０が好ましい。
【００２７】
式（１）においては、下記繰り返し単位（４）及び（５）がジメチルポリシロキサン中にランダムに存在してもよいし、ブロックで存在してもよい。
【００２８】
【化４】
【００２９】
また、式（１）の化合物を合成するには、例えば、下式（６）で表される化合物（ポリメチルハイドロゲンシロキサン・ポリジメチルシロキサンの共重合体）と、下式（７）で表わされるポリエーテル化合物、又は（８）で表わされるポリエステル化合物とを付加反応させることによって行うことができる。
【００３０】
【化５】
（式中、Ｒ31及びＲ32は前記と同じ意味を示す。Ｒ71及びＲ81は水素原子又はメチル基である。Ｒ72は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
【００３１】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに用いられる紫外線硬化型樹脂は、重合性モノマー及び重合性オリゴマー等の重合性成分、重合開始剤、着色剤等を含有することができる。
紫外線硬化型樹脂に用いられるモノマーとしては、ラジカル共重合性モノマーが挙げられ、具体的には、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
また、紫外線硬化型樹脂に用いられるオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリオールとポリイソシアネート反応物に対して、さらにヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレートを反応させた反応物等を利用することができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、ポリエステルポリオールと（メタ）アクリル酸との脱水縮合物である。エポキシ（メタ）アクリレートは、エポキシアクリレートは、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸を付加反応させたもので、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ（メタ）アクリレート、フェノール又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ（メタ）アクリレート及びポリエーテルのジグリシジルエーテルの（メタ）アクリレート等が挙げられる。
他に、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート又はそのアルキレンオキシド変性体等が挙げられる。
【００３３】
紫外線硬化型樹脂における重合性モノマー又は重合性オリゴマーの配合量は、紫外線硬化型樹脂の固形分に対して６５〜８７重量％が好ましい。
【００３４】
紫外線硬化型樹脂に用いられる光重合開始剤としては、紫外線を照射することにより、ラジカルやイオンを発生して重合を開始させる化合物であればよい。
光重合開始剤としては、例えば、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノンおよびベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾイン誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−2−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。
着色剤として顔料を使用する場合、光重合開始剤の少なくとも１種が吸収波長が長い光重合開始剤を用いると、特に深部までの硬化により有効である。
【００３５】
光重合開始剤は、少なくとも２種以上の光重合開始剤を組み合わせて使用することが好ましい。異なる２種以上の光重合開始剤を組み合わせて使用する際には、表面硬化性に優れた光重合開始剤（例えば、イルガキュア９０７（チバガイギー社製））と深部硬化性に優れた光重合開始剤（例えば、イルガキュア３６９（チバガイギー社製））とを組み合わせて使用することが好ましい。これにより、表層部から深部まで充分に硬化させることができる。
【００３６】
紫外線硬化型樹脂は、重合性モノマー又は重合性オリゴマー、光重合開始剤、着色剤の他に、添加剤として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、保存安定剤、溶剤、老化防止剤、濡れ性改良剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の同軸ケーブル１０は、外被１４が二層構造であって、外部導体１３に接する内側層１４ａがその外側の外側層１４ｂより脆くなるように形成されている。そのため、内側層１４ａが外部導体１３の素線間１３ａの隙間に入り込んで外部導体１３と一体化していても、端末処理等で外被１４を除去する時には内側層１４ａが容易に破壊されて外部導体１３から除去し易くなっている。本実施形態の同軸ケーブル１０では、外被除去力を０．３ｋｇｆ以下（引抜外被長３ｃｍ）とすることができ、良好な外被除去性を得ることができる。また、良好な外被除去性を得るためには、内側層１４ａは外部導体１３の表面を薄く覆う程度だけあればよく、内側層１４ａの厚さｈ１は外側層１４ｂの厚さｈ２より薄い。そのため、外被１４の大部分は外側層１４ｂの樹脂で構成されるため、同軸ケーブル１０に要求される外被１４の物性（高い弾性率や破断強度等）は、外側層１４ｂによって確保することができ、同軸ケーブル１０を繰り返し曲げたり捻回したりしても外被１４の損傷を防ぐことができる。
【００３８】
次に、同軸ケーブル１０の製造方法について説明する。
図２は、同軸ケーブルの製造装置を示す概略図である。この同軸ケーブルの製造装置２０では、前記シールドコア１５が巻き取られた供給ボビン２１を有している。供給ボビン２１の下流側には、ガイドローラ２２を介して、樹脂塗布装置３０が設けられている。この樹脂塗布装置３０においては、外被１４の内側層１４ａ（図１参照）をダイスコーティングにより形成する内側層用ダイス３１と、形成された内側層１４ａを所定の径に調整するための穴を有するピンホール３２と、内側層１４ａの外側にダイスコーティングにより外側層１４ｂ（図１参照）を形成して外被１４を形成する外側層用ダイス３３が設けられている。
【００３９】
内側層用ダイス３１には、上述した内側層１４ａを形成する紫外線硬化型樹脂１６ａ（可塑剤が少なく、オリゴマーの架橋点間分子量が長い）が充填されている。
外側層用ダイス３３には、上述した外側層１４ｂを形成する紫外線硬化型樹脂１６ｂ（可塑剤が内側層１４ａより多い）が充填されている。
【００４０】
また、ピンホール３２には、内径２５０μｍの穴３２ａを有しており、内側層用ダイス３１によって内側層１４ａが形成されたシールドコア１５を通すことにより、内側層１４ａを外径２５０μｍになるよう調整している。ピンホール３２としては、例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のステンレス板にフォトエッチングにより穴３２ａを開けたものや、光学実験で使用されるアイリス、押し出し機用ダイス、光ファイバの樹脂塗布用ダイス等を用いることができる。
【００４１】
さらに、外側層用ダイス３３の下流側には、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂１６を硬化させるための例えば紫外線ランプを有する紫外線照射装置２３が設けられており、紫外線照射装置２３の下流側には、ガイドローラ２４、引取装置２５、巻取装置２６が順次設けられている。
【００４２】
このような製造装置２０を用いて同軸ケーブル１０を製造するには、まず、予め、中心導体１１の外周に内部絶縁体１２を設け、内部絶縁体１２の外周に外部導体１３を設けてシールドコア１５を形成し、供給ボビン２１に巻き取っておく。そして、供給ボビン２１に巻き取られているシールドコア１５を、ガイドローラ２２を介して樹脂塗布装置３０に供給して、外被１４の形成を開始する。
【００４３】
供給ボビン２１から供給されたシールドコア１５は内側層用ダイス３１に供給されて、外部導体１３の外側に紫外線硬化型樹脂１６ａが薄く形成され、外表面が平滑化された内側層１４ａが塗布される。内側層１４ａが塗布されたシールドコア１５は、外側層用ダイス３３に供給され、紫外線硬化型樹脂１６ｂからなる外側層１４ｂが塗布される。紫外線硬化型樹脂１６ａ，１６ｂが塗布されたシールドコア１５は紫外線照射装置２３に送られ、紫外線を照射されて硬化され、紫外線硬化型樹脂１６の外被１４が形成される。これにより、同軸ケーブル１０が製造される。同軸ケーブル１０は、ガイドローラ２６によってパスラインの向きを変えた後、引取装置２７によって引き取られ、巻取装置２８に巻き取られる。
【００４４】
なお、図２の形態では、タンデムダイスを用いて内側層１４ａ用の紫外線硬化型樹脂１６ａを塗布した後、ピンホール３２を通してから、外側層１４ｂ用の紫外線硬化型樹脂１６ｂを塗布した場合について例示したが、ピンホールは用いずに内側層１４ａを硬化させた後に外側層１４ｂを形成することも可能である。また、デュアル型のダイスを用いて、内側層１４ａおよび外側層１４ｂを連続して形成することもできる。
【実施例】
【００４５】
外被１４を構成する内側層１４ａと外側層１４ｂに異なる組成の紫外線硬化型樹脂１６ａ，１６ｂを用いて、下記［表１］に示す実施例１〜８および比較例１〜６の同軸ケーブルを製造し、それぞれの外被除去力を測定した。なお、良好な外被除去性を得るための外被除去力は０．３ｋｇｆ以下である。
実施例１〜８における内側層１４ａと外側層１４ｂは、可塑剤の含有量およびオリゴマーの架橋点間分子量を調整することにより、異なる物性が得られるようにした。比較例１〜６における内側層１４ａと外側層１４ｂは同じ組成を有する樹脂であり、外被１４は実質的に単一層である。また、何れの実施例および比較例においても、使用したシールドコア１５の外径は２３５μｍである。
【００４６】
【表１】
【００４７】
［表１］に示すように、実施例および比較例の各同軸ケーブルにおいて、内側層１４ａは外径２４０〜２４８μｍに形成され、外側層１４ｂは２６８〜２７３μｍに形成されている。内側層１４ａの厚さは２．５〜６．５μｍであり、外側層１４ｂの厚さは１０．０〜１６．５μｍであり、内側層１４ａが外側層１４ｂより薄くなるように形成されている。内側層１４ａの紫外線硬化型樹脂１６ａは、ヤング率１４〜４０ＭＰａ、伸び９９％、破断強度９〜１５ＭＰａの比較的脆い（強度の低い）樹脂であり、外側層１４ｂの紫外線硬化型樹脂１６ｂは、ヤング率１０６ＭＰａ、伸び９７％、破断強度２５ＭＰａの比較的強度の高い樹脂である。
【００４８】
内側層１４ａのヤング率が１４ＭＰａ、破断強度９ＭＰａである実施例１〜７において、外被除去力は０．２ｋｇｆ以下と小さく、それより内側層１４ａの樹脂の強度が高い実施例８（内側層１４ａのヤング率が４０ＭＰａ、破断強度１５ＭＰａ）においても、外被除去力は０．３ｋｇｆ以下であって、外被除去性は良好である。
これに対して、比較例１〜６では、何れも外被除去力が０．３０ｋｇｆを超えており、実施例１〜８と比較して１．５〜７倍程度の外被除去力となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（Ａ）は本発明に係る同軸ケーブルの実施形態の例を示す断面図、（Ｂ）は内側層と外側層の厚さを示す模式図である。
【図２】同軸ケーブルを製造する同軸ケーブルの製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 同軸ケーブル
１１ 中心導体
１２ 内部絶縁体
１３ 外部導体
１４ 外被
１４ａ 内側層
１４ｂ 外側層
１５ シールドコア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された外被とを有する同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
極細の同軸ケーブルは、超音波診断装置、内視鏡装置のような医療機器や、ノートパソコンのような電子機器や、携帯電話のような通信機器等、幅広い用途に用いられている。この同軸ケーブルは、一般に、中心導体を内部絶縁体で被覆し、その内部絶縁体に複数の導体素線を横巻きして外部導体を設けてシールドコアを形成し、さらにその外部導体を外被で被覆した（つまりシールドコアを外被で被覆したことになる）構造となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の同軸ケーブルでは、中心導体の周囲に絶縁塗料を塗布して内部絶縁層を形成するとともに、外部導体の外側にも紫外線硬化型樹脂等の絶縁塗料を塗布して外被を形成している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の同軸ケーブルでは、外部導体の外側に紫外線硬化型樹脂を塗布して外被を構成している。
【０００５】
また、特許文献３に記載の同軸ケーブルでは、ワイヤ心線（中心導体）の外側に内部絶縁層を備え、内部絶縁層の外側にシールド層（外部導体）を設けてシールドコアを形成し、シールド層の表面に粗化のための酸化銅被膜層を付け、さらにその外側に保護樹脂層として紫外線硬化型樹脂を用いることができることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１４３３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２６４２号公報
【特許文献３】特開平５−８１９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、極細の同軸ケーブルは、例えば、複数本束ねられて、両端部にコネクタが接続されたハーネスの形態で携帯電話等に用いられる。その際、各同軸ケーブルを端末処理してコネクタや基板、ＦＰＣ等に接続するため、その作業を効率的に行うためには、外被の除去性が要求されることになる。
【０００８】
しかしながら、同軸ケーブルの外被を形成する際、外部導体の外側に紫外線硬化型樹脂を塗布すると、紫外線硬化型樹脂が硬化するまでの間に、毛細管現象により外部導体を構成する導体素線間に入り込んで、外部導体と外被とが強固に一体化する。このため、外被を除去する際の外被除去力が著しく大きくなり、端末処理の作業性が低下する。また、外被の除去力が小さくなるような紫外線硬化型樹脂を使用すると、同軸ケーブルに要求される外被の物性（高い弾性率や破断強度等）を満たすことができなくなる。
【０００９】
本発明の目的は、紫外線硬化型樹脂の外被を有する極細の同軸ケーブルであって、同軸ケーブルに要求される外被の物性を確保しながら外被除去性が良好な同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決することのできる本発明に係る同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数の導体素線が横巻されて配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂からなる外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が、前記外部導体に接する内側層とその外側の外側層の二層構造であり、
前記内側層は前記外側層より脆くかつ薄いことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る同軸ケーブルにおいて、前記内側層は可塑剤の含有重量割合が前記外側層より少ないことが好ましい。
【００１２】
本発明に係る同軸ケーブルにおいて、前記内側層は、ヤング率が４０ＭＰａ以下、かつ破断強度が１５ＭＰａ以下であり、
前記外側層は、ヤング率が１０６ＭＰａ以上、かつ破断強度が２０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、紫外線硬化型樹脂からなる外被が二層構造であり、外部導体に接する内側層がその外側の外側層より脆いため、内側層の樹脂が外部導体の素線間の隙間に入り込んで外部導体と一体化していても、外被除去時には内側層が容易に破壊されて外部導体から除去され易い。また、この内側層は外側層より薄く、外被の大部分は外側層で構成されるため、同軸ケーブルに要求される外被の物性（高い弾性率や破断強度等）は、外側層によって確保することができる。
したがって、端末処理の作業性が良好であるとともに、同軸ケーブルに要求される物性を満たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る同軸ケーブルの実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の同軸ケーブルの断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、この中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、この内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３と、この外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂の外被１４とを有する。同軸ケーブル１０は、直径が０．３５ｍｍ以下の極細の同軸ケーブルであり、ＡＷＧ(American Wire Gauge)の規格でＡＷＧ４０よりも細い線である。
【００１６】
この同軸ケーブル１０は、径方向の断面内の中心に中心導体１１を有している。中心導体１１は、複数本（ここでは、例えば７本）の直径が３０μｍ以下の導体素線１１ａを撚り合わせて形成されている。なお、中心導体１１としては１本の導体素線からなるものであっても良い。
【００１７】
中心導体１１の外周には内部絶縁体１２が設けられている。内部絶縁体１２は、例えばＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）を押し出し成型して形成されている。内部絶縁体１２の外周面までの直径は、１８０μｍ以下である。内部絶縁体１２の外周は、複数本（ここでは、例えば２１本）の導体素線１３ａが横巻きされて構成されている外部導体１３によって覆われており、外部導体１３の外周面には導体素線間の溝が形成されている。つまり外部導体１３の外周面には凹凸がある。外部導体１３の外周面までの直径は、およそ２４０μｍ以下である。これらの中心導体１１、内部絶縁体１２および外部導体１３によって、シールドコア１５が形成されている。
【００１８】
さらに、外部導体１３の層の外側（すなわち、シールドコア１５の外側）は、紫外線硬化型樹脂１６のダイスコーティングによって形成される外被１４により被覆されている。この外被１４は、内側層１４ａと外側層１４ｂからなる二層構造であり、外部導体１３に接する内側層１４ａは外側層１４ｂより脆い材質である。また、内側層１４ａの厚さｈ１は外側層１４ｂの厚さｈ２より薄く形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００１９】
例えば、同軸ケーブル１０は外径が２７０μｍ程度であり、シールドコア１５の外径は２３５μｍ程度である。この場合、外被１４の厚さは１７〜１８μｍ程度であり、例えば、内側層１４ａの厚さｈ１が５μｍ程度、外側層１４ｂの厚さｈ２が１２〜１３μｍ程度である。
【００２０】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂にエポキシアクリレート樹脂やポリエステルアクリレート樹脂を配合したもの等の樹脂組成物を使用することができる。紫外線硬化型樹脂は、オリゴマー、モノマー、添加剤、反応開始剤を主に有している。このうち、紫外線硬化型樹脂の骨格形成に寄与するのは、オリゴマー、モノマー、反応開始剤である。添加剤は、主に樹脂にさまざまな機能を持たせたり、物性を調整するために入れられているものであり、その多くは液体であり浸透しやすい。例えば、樹脂の伸び性向上や、金属密着性の調整等のために可塑剤を添加している。
【００２１】
内側層１４ａを形成する紫外線硬化型樹脂としては、可塑剤の含有重量割合が少なく（１重量％以下）、ヤング率４０ＭＰａ以下、破断強度１５ＭＰａ以下の脆いものを用いる。内側層１４ａの紫外線硬化型樹脂は、可塑剤の含有量を少なくすることと、オリゴマーの架橋点間分子量を長く（例えば２０００程度）することによって、外側層１４ｂより脆くなるように調整されている。
また、外側層１４ｂを形成する紫外線硬化型樹脂としては、可塑剤の含有重量割合が内側層１４ａより多く（数重量％程度）、ヤング率１０６ＭＰａ以上、破断強度２０ＭＰａ以上のものを用いる。また、外側層１４ｂのオリゴマーの架橋点間分子量を内側層１４ａより短くすることで、外側層１４ｂの破断強度を向上させている。
【００２２】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに含有される可塑剤は、滑り性と高い相溶性を両立するために側鎖変性の多いシリコーンが好ましく、下記一般式（１）で表される変性ジメチルポリシロキサンを例示できる。
【化１】
（式中、Ｒはエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。Ｘはアクリル基又はメタアクリル基を示す。ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ１〜１００の整数を示す。）
【００２３】
また、可塑剤として、下式（２）で表される「一方の端末または両端末にビニル基またはアクリロイル基を有する変性ジメチルシロキサン」を含有していても良い。
【化２】
（式中、Ｒ2はエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。Ｘ2は、水素原子、ビニル基またはアクリロイル基から選ばれる基を示す。但し、Ｘ2の少なくとも一方の端末は、ビニル基またはアクリロイル基である。ｌ2、ｍ2及びｎ2は、それぞれ１〜１００の整数を示す。）
【００２４】
以下、式（１）の化合物について説明する。式（１）において、Ｒはエーテル結合又はエステル結合を有する２価の連結基を示す。このようにジメチルポリシロキサンをポリエーテル変性又はポリエステル変性することにより、モノマーやオリゴマーに対する相溶性が向上する。 Ｒが示すエーテル結合を有する２価の連結基としては、アルキレンオキシド基等が挙げられる。アルキレンオキシド基としては、炭素数１〜６のアルキレンオキシド基が好ましい。エステル結合を有する２価の連結基としては、下式（３）で表わされる連結基等が挙げられる。
【００２５】
【化３】
（式中、Ｒ31及びＲ32は、炭素数１〜６の炭化水素基を示す。）
【００２６】
また、式（１）において、Ｘはアクリロイル基又はメタアクリロイル基である。ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ１〜１００の整数を示す。ｌは１〜２０が好ましく、ｍは１〜１５が好ましく、ｎは１０〜９０が好ましい。
【００２７】
式（１）においては、下記繰り返し単位（４）及び（５）がジメチルポリシロキサン中にランダムに存在してもよいし、ブロックで存在してもよい。
【００２８】
【化４】
【００２９】
また、式（１）の化合物を合成するには、例えば、下式（６）で表される化合物（ポリメチルハイドロゲンシロキサン・ポリジメチルシロキサンの共重合体）と、下式（７）で表わされるポリエーテル化合物、又は（８）で表わされるポリエステル化合物とを付加反応させることによって行うことができる。
【００３０】
【化５】
（式中、Ｒ31及びＲ32は前記と同じ意味を示す。Ｒ71及びＲ81は水素原子又はメチル基である。Ｒ72は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
【００３１】
内側層１４ａおよび外側層１４ｂに用いられる紫外線硬化型樹脂は、重合性モノマー及び重合性オリゴマー等の重合性成分、重合開始剤、着色剤等を含有することができる。
紫外線硬化型樹脂に用いられるモノマーとしては、ラジカル共重合性モノマーが挙げられ、具体的には、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
また、紫外線硬化型樹脂に用いられるオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリオールとポリイソシアネート反応物に対して、さらにヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレートを反応させた反応物等を利用することができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、ポリエステルポリオールと（メタ）アクリル酸との脱水縮合物である。エポキシ（メタ）アクリレートは、エポキシアクリレートは、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸を付加反応させたもので、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ（メタ）アクリレート、フェノール又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ（メタ）アクリレート及びポリエーテルのジグリシジルエーテルの（メタ）アクリレート等が挙げられる。
他に、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート又はそのアルキレンオキシド変性体等が挙げられる。
【００３３】
紫外線硬化型樹脂における重合性モノマー又は重合性オリゴマーの配合量は、紫外線硬化型樹脂の固形分に対して６５〜８７重量％が好ましい。
【００３４】
紫外線硬化型樹脂に用いられる光重合開始剤としては、紫外線を照射することにより、ラジカルやイオンを発生して重合を開始させる化合物であればよい。
光重合開始剤としては、例えば、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノンおよびベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾイン誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−2−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。
着色剤として顔料を使用する場合、光重合開始剤の少なくとも１種が吸収波長が長い光重合開始剤を用いると、特に深部までの硬化により有効である。
【００３５】
光重合開始剤は、少なくとも２種以上の光重合開始剤を組み合わせて使用することが好ましい。異なる２種以上の光重合開始剤を組み合わせて使用する際には、表面硬化性に優れた光重合開始剤（例えば、イルガキュア９０７（チバガイギー社製））と深部硬化性に優れた光重合開始剤（例えば、イルガキュア３６９（チバガイギー社製））とを組み合わせて使用することが好ましい。これにより、表層部から深部まで充分に硬化させることができる。
【００３６】
紫外線硬化型樹脂は、重合性モノマー又は重合性オリゴマー、光重合開始剤、着色剤の他に、添加剤として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、保存安定剤、溶剤、老化防止剤、濡れ性改良剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の同軸ケーブル１０は、外被１４が二層構造であって、外部導体１３に接する内側層１４ａがその外側の外側層１４ｂより脆くなるように形成されている。そのため、内側層１４ａが外部導体１３の素線間１３ａの隙間に入り込んで外部導体１３と一体化していても、端末処理等で外被１４を除去する時には内側層１４ａが容易に破壊されて外部導体１３から除去し易くなっている。本実施形態の同軸ケーブル１０では、外被除去力を０．３ｋｇｆ以下（引抜外被長３ｃｍ）とすることができ、良好な外被除去性を得ることができる。また、良好な外被除去性を得るためには、内側層１４ａは外部導体１３の表面を薄く覆う程度だけあればよく、内側層１４ａの厚さｈ１は外側層１４ｂの厚さｈ２より薄い。そのため、外被１４の大部分は外側層１４ｂの樹脂で構成されるため、同軸ケーブル１０に要求される外被１４の物性（高い弾性率や破断強度等）は、外側層１４ｂによって確保することができ、同軸ケーブル１０を繰り返し曲げたり捻回したりしても外被１４の損傷を防ぐことができる。
【００３８】
次に、同軸ケーブル１０の製造方法について説明する。
図２は、同軸ケーブルの製造装置を示す概略図である。この同軸ケーブルの製造装置２０では、前記シールドコア１５が巻き取られた供給ボビン２１を有している。供給ボビン２１の下流側には、ガイドローラ２２を介して、樹脂塗布装置３０が設けられている。この樹脂塗布装置３０においては、外被１４の内側層１４ａ（図１参照）をダイスコーティングにより形成する内側層用ダイス３１と、形成された内側層１４ａを所定の径に調整するための穴を有するピンホール３２と、内側層１４ａの外側にダイスコーティングにより外側層１４ｂ（図１参照）を形成して外被１４を形成する外側層用ダイス３３が設けられている。
【００３９】
内側層用ダイス３１には、上述した内側層１４ａを形成する紫外線硬化型樹脂１６ａ（可塑剤が少なく、オリゴマーの架橋点間分子量が長い）が充填されている。
外側層用ダイス３３には、上述した外側層１４ｂを形成する紫外線硬化型樹脂１６ｂ（可塑剤が内側層１４ａより多い）が充填されている。
【００４０】
また、ピンホール３２には、内径２５０μｍの穴３２ａを有しており、内側層用ダイス３１によって内側層１４ａが形成されたシールドコア１５を通すことにより、内側層１４ａを外径２５０μｍになるよう調整している。ピンホール３２としては、例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のステンレス板にフォトエッチングにより穴３２ａを開けたものや、光学実験で使用されるアイリス、押し出し機用ダイス、光ファイバの樹脂塗布用ダイス等を用いることができる。
【００４１】
さらに、外側層用ダイス３３の下流側には、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂１６を硬化させるための例えば紫外線ランプを有する紫外線照射装置２３が設けられており、紫外線照射装置２３の下流側には、ガイドローラ２４、引取装置２５、巻取装置２６が順次設けられている。
【００４２】
このような製造装置２０を用いて同軸ケーブル１０を製造するには、まず、予め、中心導体１１の外周に内部絶縁体１２を設け、内部絶縁体１２の外周に外部導体１３を設けてシールドコア１５を形成し、供給ボビン２１に巻き取っておく。そして、供給ボビン２１に巻き取られているシールドコア１５を、ガイドローラ２２を介して樹脂塗布装置３０に供給して、外被１４の形成を開始する。
【００４３】
供給ボビン２１から供給されたシールドコア１５は内側層用ダイス３１に供給されて、外部導体１３の外側に紫外線硬化型樹脂１６ａが薄く形成され、外表面が平滑化された内側層１４ａが塗布される。内側層１４ａが塗布されたシールドコア１５は、外側層用ダイス３３に供給され、紫外線硬化型樹脂１６ｂからなる外側層１４ｂが塗布される。紫外線硬化型樹脂１６ａ，１６ｂが塗布されたシールドコア１５は紫外線照射装置２３に送られ、紫外線を照射されて硬化され、紫外線硬化型樹脂１６の外被１４が形成される。これにより、同軸ケーブル１０が製造される。同軸ケーブル１０は、ガイドローラ２６によってパスラインの向きを変えた後、引取装置２７によって引き取られ、巻取装置２８に巻き取られる。
【００４４】
なお、図２の形態では、タンデムダイスを用いて内側層１４ａ用の紫外線硬化型樹脂１６ａを塗布した後、ピンホール３２を通してから、外側層１４ｂ用の紫外線硬化型樹脂１６ｂを塗布した場合について例示したが、ピンホールは用いずに内側層１４ａを硬化させた後に外側層１４ｂを形成することも可能である。また、デュアル型のダイスを用いて、内側層１４ａおよび外側層１４ｂを連続して形成することもできる。
【実施例】
【００４５】
外被１４を構成する内側層１４ａと外側層１４ｂに異なる組成の紫外線硬化型樹脂１６ａ，１６ｂを用いて、下記［表１］に示す実施例１〜８および比較例１〜６の同軸ケーブルを製造し、それぞれの外被除去力を測定した。なお、良好な外被除去性を得るための外被除去力は０．３ｋｇｆ以下である。
実施例１〜８における内側層１４ａと外側層１４ｂは、可塑剤の含有量およびオリゴマーの架橋点間分子量を調整することにより、異なる物性が得られるようにした。比較例１〜６における内側層１４ａと外側層１４ｂは同じ組成を有する樹脂であり、外被１４は実質的に単一層である。また、何れの実施例および比較例においても、使用したシールドコア１５の外径は２３５μｍである。
【００４６】
【表１】
【００４７】
［表１］に示すように、実施例および比較例の各同軸ケーブルにおいて、内側層１４ａは外径２４０〜２４８μｍに形成され、外側層１４ｂは２６８〜２７３μｍに形成されている。内側層１４ａの厚さは２．５〜６．５μｍであり、外側層１４ｂの厚さは１０．０〜１６．５μｍであり、内側層１４ａが外側層１４ｂより薄くなるように形成されている。内側層１４ａの紫外線硬化型樹脂１６ａは、ヤング率１４〜４０ＭＰａ、伸び９９％、破断強度９〜１５ＭＰａの比較的脆い（強度の低い）樹脂であり、外側層１４ｂの紫外線硬化型樹脂１６ｂは、ヤング率１０６ＭＰａ、伸び９７％、破断強度２５ＭＰａの比較的強度の高い樹脂である。
【００４８】
内側層１４ａのヤング率が１４ＭＰａ、破断強度９ＭＰａである実施例１〜７において、外被除去力は０．２ｋｇｆ以下と小さく、それより内側層１４ａの樹脂の強度が高い実施例８（内側層１４ａのヤング率が４０ＭＰａ、破断強度１５ＭＰａ）においても、外被除去力は０．３ｋｇｆ以下であって、外被除去性は良好である。
これに対して、比較例１〜６では、何れも外被除去力が０．３０ｋｇｆを超えており、実施例１〜８と比較して１．５〜７倍程度の外被除去力となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（Ａ）は本発明に係る同軸ケーブルの実施形態の例を示す断面図、（Ｂ）は内側層と外側層の厚さを示す模式図である。
【図２】同軸ケーブルを製造する同軸ケーブルの製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 同軸ケーブル
１１ 中心導体
１２ 内部絶縁体
１３ 外部導体
１４ 外被
１４ａ 内側層
１４ｂ 外側層
１５ シールドコア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数の導体素線が横巻されて配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂からなる外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が、前記外部導体に接する内側層とその外側の外側層の二層構造であり、
前記内側層は前記外側層より脆くかつ薄いことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブルであって、
前記内側層は可塑剤の含有重量割合が前記外側層より少ないことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の同軸ケーブルであって、
前記内側層は、ヤング率が４０ＭＰａ以下、かつ破断強度が１５ＭＰａ以下であり、
前記外側層は、ヤング率が１０６ＭＰａ以上、かつ破断強度が２０ＭＰａ以上であることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項１】
中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数の導体素線が横巻されて配設された外部導体と、前記外部導体の外周に配設された紫外線硬化型樹脂からなる外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が、前記外部導体に接する内側層とその外側の外側層の二層構造であり、
前記内側層は前記外側層より脆くかつ薄いことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブルであって、
前記内側層は可塑剤の含有重量割合が前記外側層より少ないことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の同軸ケーブルであって、
前記内側層は、ヤング率が４０ＭＰａ以下、かつ破断強度が１５ＭＰａ以下であり、
前記外側層は、ヤング率が１０６ＭＰａ以上、かつ破断強度が２０ＭＰａ以上であることを特徴とする同軸ケーブル。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２１８０９５（Ｐ２００９−２１８０９５Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６０９４３（Ｐ２００８−６０９４３）
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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