吸収性物品
【課題】通気性の高いギャザーを形成すると共に、感触が柔らかく、見た目も美しい伸縮シートを提供すること。
【解決手段】本発明の伸縮シート１は、複数個の筒状部２を並設してなる。伸縮シート１は、第１シート３と、第１シート３に接合された第２シート４と、第１シート３及び第２シート４の間に並列状に配された複数本の弾性部材５とを有している。弾性部材５は筒状部２の並設方向に伸長状態で配され、弾性部材５の伸長方向に伸縮するようになしてある。隣り合う筒状体２同士の間には、第１シート３及び第２シート４を接合する接合部６が複数個配されている。筒状部２は、両端部２ａ，２ａそれぞれに開口端２１を有している。筒状部２の第１シート側３の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されている。
【解決手段】本発明の伸縮シート１は、複数個の筒状部２を並設してなる。伸縮シート１は、第１シート３と、第１シート３に接合された第２シート４と、第１シート３及び第２シート４の間に並列状に配された複数本の弾性部材５とを有している。弾性部材５は筒状部２の並設方向に伸長状態で配され、弾性部材５の伸長方向に伸縮するようになしてある。隣り合う筒状体２同士の間には、第１シート３及び第２シート４を接合する接合部６が複数個配されている。筒状部２は、両端部２ａ，２ａそれぞれに開口端２１を有している。筒状部２の第１シート側３の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感触が柔らかく、見た目も美しく、通気性の高いギャザーを形成し得る伸縮シート及びそれを用いたパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンツ型吸収性物品として、パンツ内部の蒸気を外部に放出し易くし装着感が向上したパンツ型吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、前述のようなパンツ型吸収性物品として、周方向に環を形成するベルト部材と股下域を構成する吸液構造体とを、周方向に間欠的に並ぶ接合部によって接合し、周方向に隣り合う接合部同士の間に通気路が形成さた吸収性物品が記載されている。
【０００３】
このような特許文献１に記載の吸収性物品においては、排泄された尿が吸液構造体に配された吸液性コアに吸収され、おむつ内の湿度が上昇しても、通気路を介して蒸気を外部に放出することができるので、おむつ内の湿潤感を低下させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品においては、通気路がベルト部材と吸液構造体との接合域にのみ形成されているため、おむつ内部の蒸気を積極的に外部に放出することができない。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、通気性の高いギャザーを形成すると共に、感触が柔らかく、見た目も美しい伸縮シート及びその伸縮シートを用いたパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数個の筒状部を並設してなる伸縮シートであって、第１シートと、該第１シートに接合された第２シートと、該第１シート及び該第２シートの間に並列状に配された複数本の弾性部材とを有し、該弾性部材は前記筒状部の並設方向に伸長状態で配され、該弾性部材の伸長方向に伸縮するようになしてあり、隣り合う前記筒状体同士の間には、前記第１シート及び前記第２シートを接合する接合部が複数個配されており、前記筒状部は、両端部それぞれに開口端を有し、前記筒状部の前記第１シート側の凸部には、前記筒状部の内部に繋がる開孔が間欠的に複数個形成されている伸縮シートを提供するものである。
【０００８】
本発明は、前記伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された外装体と、外装体の内面側に固定されている吸収性本体とを具備しており、前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
本発明は、前記伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された腹側シート部材及び背側シート部材と、該腹側シート部材及び該背側シート部材に亘って固定された吸収性本体とを具備しており、前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の伸縮シートによれば、通気性が高く、感触が柔らかく、見た目も美しいので、パンツ型吸収性物品にそのようなギャザーを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態である伸縮シートの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す伸縮シートを伸長させて拡げた状態を第１シート側から見た平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図６】図６は、図５に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図８】図８は、図７に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図９】図９は、図７に示すパンツ型使い捨ておむつの吸収性本体の外表面に配された伸縮シートの要部の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の伸縮シートを、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態の伸縮シート１は、複数個の筒状部２を並設してなる。伸縮シート１は、図１に示すように、第１シート３と、第１シート３に接合された第２シート４と、第１シート３及び第２シート４の間に並列状に配された複数本の弾性部材５とを有している。弾性部材５は、図１に示すように、筒状部２の並設方向に伸長状態で配されており、伸縮シート１は、弾性部材５の伸長方向に伸縮するようになしてある。
上述のように、筒状部２の並設方向と、弾性部材５の伸長方向と、伸縮シート１の伸縮方向は、同一方向であり、以下の説明では、図１に示すように、図面の上下方向を、Ｙ方向とし、Ｙ方向と直交する方向をＸ方向として説明する。
【００１４】
伸縮シート１は、図１に示すように、複数個の筒状部２を並設して形成されており、１０個〜２００個、特に３０個〜８０個の筒状部２をＸ方向に並設して形成されていることが好ましい。
【００１５】
筒状部２は、図１に示すように、両端部２ａ，２ａそれぞれに、開口端２１，２１を有している。筒状部２は、Ｙ方向に細長い中空の構造である。開口端２１は、略円形であり、その内径は、３ｍｍ〜２０ｍｍ、特に５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。開口端２１の内径は、最も広い部位での長さである。筒上部２は、後述するように、第１シート３、第２シート４、弾性部材５、及び、第１シート３及び第２シート４を接合する接合部６により形成される。筒状部２の第１シート３側の凸部には、図１に示すように、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されている。開孔２２は、通気性を確保する観点から、Ｙ方向に、１０個〜２００個、特に５個〜５０個、略均等な間隔を空けて間欠的に配されていることが好ましい。このようにＹ方向に間欠的に配された複数個の開孔２２（開孔２２の群２２０）が、図１に示すように、Ｘ方向に、１０個〜２００個、特に２０個〜８０個、間欠的に列をなして形成されていることが好ましい。
【００１６】
開孔２２の大きさは、伸縮シート１の平面視における投影面積で表して、１ｍｍ2〜５ｍｍ2程度であることが、通気性を確保する観点から好ましい。開孔２２の大きさは、画像解析システムを使用して計測する。具体的には、光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、伸縮シート１の第１シート３側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔２２の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。
【００１７】
複数本の弾性部材５それぞれは、第１シート３及び第２シート４の間に、Ｘ方向に伸長した状態で配され、Ｙ方向に、５本〜２００本、特に１０本〜１００本の弾性部材５が、間欠的に並列状に配されていることが好ましい。各弾性部材５は、接合部６を通らないように配されており、各弾性部材５の両端部それぞれにおいてのみ、第１シート３及び第２シート４の間に挟まれた状態で固定されている（図１の左側の固定参照）。
【００１８】
複数個の接合部６は、第１シート３及び第２シート４を接合している部位であり、隣り合う筒状体２，２同士の間のＹ方向に、５個〜２００個、特に１０個〜１００個の接合部６が、略均等な間隔を空けて間欠的に配されていることが好ましい。このようにＹ方向に間欠的に配された複数個の接合部６（接合部６の群６０）が、図１に示すように、Ｘ方向に、１０個〜２００個、特に１０個〜１００個、間欠的に列をなして形成されていることが好ましい。伸縮シート１には、図１に示すように、Ｙ方向に延びる接合部６の群６０と、Ｙ方向に細長い筒状部２とが、Ｘ方向に、交互に配されており、本実施形態においては、Ｙ方向に延びる接合部６の群６０と、Ｙ方向に延びる開孔２２の群２２０とが、Ｘ方向に、交互に配されている。
【００１９】
以下、第１シート３、第２シート４、弾性部材５、及び接合部６から形成される筒上部２について具体的に説明する。
Ｘ方向に長い長方形状の第１シート３と、第１シート３と同形同大の第２シート４を、接合部６により接合する。本実施形態においては、第１シート３には、Ｘ方向及びＹ方向それぞれに、略均等な間隔を空けて、開孔２２が形成されている。本実施形態においては、第１シート３の開孔２２の配置パターンは、図２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ、略均等な間隔を空けて間欠的に配されたパターンであるが、千鳥状のパターンであっても、ランダムなパターンであってもよい。第１シート３の開孔２２は、第１シート３を伸長させた状態において、Ｘ方向に隣り合う開孔２２のピッチＰ１が、図２に示すように、３〜５０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向に隣り合う開孔２２のピッチＰ２は、３〜５０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
本実施形態においては、接合部６の配置パターンは、図２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ、略均等な間隔を空けて間欠的に配されたパターンであるが、千鳥状のパターンであってもよい。本実施形態においては、Ｘ方向において、開孔２２と接合部６とが交互に配されている。本実施形態においては、Ｙ方向に細長い筒状部２を確実に形成させる観点から、第１シート３及び第２シート４を伸長させた状態における、Ｘ方向に隣り合う接合部６のピッチＰ３は、図２に示すように、１〜３０ｍｍ、特に６〜２０ｍｍであることが好ましく、各接合部６のＸ方向の長さＬ１は、図２に示すように、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、ピッチＰ３と長さＬ１の比（Ｐ３／Ｌ１）は１．１〜３００、特に４〜１００であることが好ましい。また、第１シート３及び第２シート４を伸長させた状態における、Ｙ方向に隣り合う接合部６のピッチＰ４は、図２に示すように、１〜４０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましく、各接合部６のＹ方向の長さＬ２は、図２に示すように、０．５〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましく、ピッチＰ４と長さＬ２の比（Ｐ４／Ｌ２）は１．０５〜８０、特に１．０５〜１５であることが好ましい。
【００２１】
第１シート３及び第２シート４は、接合部６以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。本実施形態においては、Ｙ方向に隣り合う接合部同士６，６間毎に、一本の弾性部材５がＸ方向に伸長状態で配されている。各弾性部材５４は、図２に示すように、その両端部のみが、第１シート３及び第２シート４のＸ方向の両端部において固定されている。
【００２２】
上述のように形成した伸縮シート１は、その自然状態（外力を加えない状態）において、各弾性部材５がＸ方向に収縮すると、図１に示すように、第１シート３及び第２シート４それぞれが、Ｘ方向に隣り合う接合部６の群６０，６０同士の間毎に、伸縮シート１の厚み方向に突出し、Ｙ方向に細長い中空の構造の筒状部２を形成する。このように伸縮シート１は、図１に示すように、自然状態において、Ｘ方向に複数個の筒状部２が並設されたような形状となる。自然状態における筒状部２の高さは，好ましくは片側１〜１５ｍｍ程度である。
【００２３】
本実施形態の伸縮シート１の形成材料について説明する。
第１シート３及び第２シート４としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等、及びこれら２以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。第１シート３及び第２シート４としては、好ましくは不繊布が用いられる。不織布の坪量としては、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布が用いられる。
【００２４】
第１シート３及び第２シート４は、熱融着による接合を容易にする観点から、その形成素材（不織布の場合の繊維、樹脂フィルムのフィルム材料等）が熱融着性の樹脂からなる ことが好ましく、熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。不織布等を構成する繊維は、表面のみが熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であっても良い。尚、２枚のシート材のうちの一方のシート材と他方のシート材とでは、形成材料が同一でも異なっていてもよい。
【００２５】
複数個の開孔２２を有する第１シート３及び第２シート４が弾性部材５の収縮に対して変形することで、筒状部２を成形する。つまり、これらのシートの剛性が、伸縮シート、筒状部２の成形性・クッション性を決める要素の一つとなる。剛性は第１シート３及び第２シート４の座屈強度によって表すことができる。複数個の開孔２２を有する第１シート３の座屈強度としては１ｃＮ以上〜１００ｃＮ以下、特に３ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下とすることが好ましい。第２シート４の座屈強度としては２ｃＮ以上〜１００ｃＮ以下、特に５ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示す様に、テンシロン万能試験装置（オリエンテック社製）の圧縮試験モードにより測定される。
【００２６】
＜座屈強度の試験法（ＣＤ）＞
機械流れ方向（ＭＤ）に１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に３０ｍｍの長方形の試験片を取り、直径４５ｍｍの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮武験モードにより、測定環境２０℃、６５％ＲＨ、測定条件としては、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離２０ｍｍで測定を行う。サンプルを２０ｍｍ圧縮した時の最大強度を各サンプルについて測定し、その平均値を求め、これを座屈独度とする。
前述したように、複数個の開孔２２を有する第１シート３として、不織布（好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布）が用いられた際の不織布の座屈強度は、好ましくはＣＤ方向で１ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下、特に好ましくは３ｃＮ以上〜３０ｃＮ以下、ＭＤ方向で好ましくは２ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下、特に好ましくは５ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下である。第２シート４として、不織布（好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布）が用いられた際の不織布の座屈強度は、好ましくはＣＤ方向で２ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下、特に好ましくは５ｃＮ以上〜３０ｃＮ以下、ＭＤ方向で好ましくは３ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下、特に好ましくは１０ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下である。
【００２７】
弾性部材５としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を用いることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００２８】
弾性部材５は、好ましくは２０〜１０００％、特に好ましくは５０〜４００％の伸長状態にて第１シート３及び第２シート４の間に配される。好ましい弾性部材５の一つに、天然ゴム（または合成ゴム）がある。天然ゴム（合成ゴム）としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍであって、断面積にもよるが代表的な断面積として０．３５ｍｍ厚みの０．９１ｍｍ幅の単糸の１００％伸長時の応力が１〜７０ｇｆ程度、好ましくは１〜４０ｇｆ程度、特に好ましくは１〜３０ｇｆ程度の低モジュラスの弾性部材が望まれる。
他の好ましい弾性部材５に、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維がある。単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長したものを用いる。
【００２９】
第１シート３及び第２シート４の接合には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の接合方法を特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等が用いられる。
【００３０】
上述した本発明の実施形態の伸縮シート１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態の伸縮シート１は、図１に示すように、複数個の筒状部２を並設して形成されており、見た目が美しい。また、各筒状部２は、両端部２ａ，２ａそれぞれに、開口端２１，２１を有しており、第１シート３側の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されているので、通気性が高い。また、複数個の筒状部２により、伸縮シート１の厚み方向にボリュームが出るので、表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りがよい。
【００３１】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第１実施形態に基づき、図３〜図４を参照しながら説明する。
【００３２】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａ（以下、「おむつ１０Ａ」ともいう。）は、図３に示すように、肌当接面側に、伸縮シート１の第１シート３が配されて形成された外装体１１と、外装体１１の内面側に固定されている吸収性本体１２とを具備している。おむつ１０Ａにおいては、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯ又はレッグ開口部ＬＯの周縁部に配されている。おむつ１０Ａは、図３〜図４に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されており、おむつ１０Ａの伸長状態（図４参照）において、その長手方向（Ｙ方向）に、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。
【００３３】
おむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１と、外装体１１の内面側に固定されている吸収性本体１２とを具備している。おむつ１０Ａは、腹側部Ａにおける外装体１１の両側縁部１１ａ，１１ａ及び背側部Ｂにおける外装体１１の両側縁部１１ｂ，１１ｂそれぞれが接合されて一対のサイドシール部１３，１３が形成されている。尚、図３，図４に示すように、外装体１１の幅方向（Ｘ方向）の長さは、吸収性本体１２の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも長い。
【００３４】
おむつ１０Ａの外装体１１は、図３に示すように、伸縮シート１により形成されており、伸縮シート１の第１シート３が、肌当接面側に配されている。おむつ１０Ａの外装体１１においては、一対のサイドシール部１３，１３間に亘って、各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、一対のサイドシール部１３，１３において固定されているが、一対のサイドシール部１３，１３間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ａは、自然状態において、図３に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１と、背側部Ｂにおける外装体１１とに、おむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い複数個の筒状部２がＸ方向に並設されている。
【００３５】
吸収性本体１２は、図４に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート１２１、液不透過性（液難透過性）の裏面シート１２２、両シート１２１，１２２間に介在する吸収体１２３を備えている。吸収体１２３は、図４に示すように、おむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状であり、表面シート１２１及び裏面シート１２２の何れも、図４に示すように、それぞれおむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状である。表面シート１２１は、裏面シート１２２よりも幅方向（Ｘ方向）に長く、吸収体１２３の幅方向（Ｘ方向）の外方端縁から延出した部分が、吸収体１２３の非肌当接面側に折り返され裏面シート１２２に接合され、且つ表面シート１２１及び裏面シート１２２は、吸収体１２３の長手方向（Ｙ方向）の両端縁から延出した部分において互いに接合されている。このように接合することにより、縦長の長方形状の吸収性本体１２が形成されている。
【００３６】
おむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１の内面側に吸収性本体１２が固定されて形成されている。具体的には、腹側部Ａにおける外装体１１の中央部、股下部Ｃにおける外装体１１、背側部Ｂにおける外装体１１の中央部に亘って、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、その全域において、吸収性本体１２の裏面シート１２２と、外装体１１（伸縮シート１）の第１シート３とが接合されている。
【００３７】
尚、腹側部Ａにおける外装体１１及び背側部Ｂにおける外装体１１それぞれの吸収性本体１２が配され固定された領域においては、各弾性部材５は、Ｘ方向に断続的に複数箇所でカットされていてもよい。
【００３８】
上述のように、外装体１１と吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ａが形成されているので、おむつ１０Ａには、図３に示すように、筒状部２が、ウエスト開口部ＷＯにおいては、その周縁に沿って並設され、レッグ開口部ＬＯにおいては、一対のサイドシール部１３，１３それぞれと吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両側部１２ｂ，１２ｂとの間の周縁に沿って並設されている。よって、おむつ１０Ａには、図３に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の一部に形成される。
【００３９】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料について説明する。
吸収性本体１２を構成する表面シート１２１、裏面シート１２２及び吸収体１２３としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート１２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体１２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
【００４０】
外装体１１と吸収性本体１２の接合には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の接合方法を特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等が用いられる。
【００４１】
上述した本発明の伸縮シート１を用いて形成した第１施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１が伸縮シート１から形成され、伸縮シート１は複数個の筒状部２を並設して形成されているので、見た目が美しい。また、第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、肌当接面側に、伸縮シート１の第１シート３が配されて形成ており、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯ又はレッグ開口部ＬＯの周縁部に配されていると共に、第１シート３側の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されているので、通気性が高く、おむつ１０Ａの内部に湿気が溜まり難い。また、第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１が伸縮シート１から形成され、複数個の筒状部２により、伸縮シート１の厚み方向にボリュームが出るので、おむつ１０Ａに触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りがよい。
【００４２】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第２実施形態に基づき、図５〜図６を参照しながら説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂ（以下、「おむつ１０Ｂ」ともいう）については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの説明が適宜適用される。
【００４３】
第２実施形態のおむつ１０Ｂは、図５に示すように、外装体１１の全域に亘って各弾性部材５が伸長状態で配されている点が、腹側部Ａにおける外装体１１及び背側部Ｂに弾性部材５を配したおむつ１０Ａと異なる。また、第２実施形態のおむつ１０Ｂは、図６に示すように、外装体１１と吸収性本体１２との接合領域がおむつ１０Ａと異なる。
【００４４】
おむつ１０Ｂの外装体１１においては、図５，図６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける外装体１１のみならず、股下部Ｃにおける外装体１１においても各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。従って、おむつ１０Ｂは、自然状態において、図５に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１と、股下部Ｃにおける外装体１１と、背側部Ｂにおける外装体１１とに亘って延びる複数個の筒状部２が並設されている。
【００４５】
おむつ１０Ｂにおいては、図６に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃにおける外装体１１、背側部Ｂにおける外装体１１に亘って、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、吸収性本体１２の裏面シート１２２と、外装体１１（伸縮シート１）の第１シート３とが、中心線ＣＬに沿って延びる接合領域Ｔで接合固定されている。接合領域Ｔは、図６に示すように、Ｘ方向の幅（Ｗ）が、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍであることが更に好ましく、吸収性本体１２のＸ方向の幅（Ｗ０）に対する幅（Ｗ）の値（Ｗ／Ｗ０）が、０．０３〜０．５であることが好ましく、０．０５〜０．２であることが更に好ましい。
【００４６】
上述のように、外装体１１と吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ｂが形成されているので、おむつ１０Ｂには、図５に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の一部に形成される。また、おむつ１０Ｂの筒状部２の一部は、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って延びている。
【００４７】
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態のおむつ１０Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料と同様である。
【００４８】
上述した本発明の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のおむつ１０Ｂの効果については、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と同様であり、第１実施形態の展開型の使い捨ておむつ１０Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００４９】
第２実施形態のおむつ１０Ｂは、おむつ１０Ｂの筒状部２の一部は、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って延びている。その為、股下部Ｃでの通気性が向上しているので、おむつ１０Ｂの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００５０】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第３実施形態に基づき、図７〜図８を参照しながら説明する。
第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃ（以下、「おむつ１０Ｃ」ともいう）については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの説明が適宜適用される。
【００５１】
第３実施形態のおむつ１０Ｃは、おむつ１０Ａの外装体１１と異なり、図７に示すように、伸縮性の腹側シート部材１１Ａと、伸縮性の背側シート部材１１Ｂとを備えている。また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、おむつ１０Ａの外装体１１と異なり、図７に示すように、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われている。
【００５２】
おむつ１０Ｃは、図７に示すように、着用時に着用者の腹側に配される伸縮性の腹側シート部材１１Ａと、着用時に着用者の背側に配される伸縮性の背側シート部材１１Ｂと、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂに亘って固定された吸収性本体１２とを具備し、腹側シート部材１１Ａの両側縁部１１ａ，１１ａと背側シート部材１１Ｂの両側縁部１１ｂ，１１ｂとが接合されてウエスト開口部ＷＯと一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯとが形成されている
【００５３】
おむつ１０Ｃの腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂは、図７に示すように、伸縮シート１により形成されており、伸縮シート１の第１シート３が、肌当接面側に配されている。おむつ１０Ｃの腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれにおいては、各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、一対のサイドシール部１３，１３において固定されているが、一対のサイドシール部１３，１３間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ｃは、自然状態において、図７に示すように、腹側シート部材１１Ａと、背側シート部材１１Ｂとに、おむつ１０ａの長手方向（Ｙ方向）に長い複数個の筒状部２がＸ方向に並設されている。
【００５４】
おむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われている。具体的には、吸収性本体１２は、図７，図８に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート１２１、液不透過性（液難透過性）の裏面シート１２２、両シート１２１，１２２間に介在する吸収体１２３を備えており、おむつ１０Ｃにおいては、裏面シート１２２の外面側に、伸縮シート１が配されている。裏面シート１２２に配された伸縮シート１においては、各弾性部材５がＹ方向に伸長した状態で配されており、Ｘ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両端部において固定されているが、吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両端部間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ｃの吸収性本体１２には、自然状態において、図７に示すように、その外表面に、おむつ１０Ｃの幅方向（Ｘ方向）に長い複数個の筒状部２がＹ方向に並設されている。
【００５５】
おむつ１０Ｃにおける吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１は、非肌当接面側の第２シート４が、第１シート３よりも短く、筒状体２の開口端２１が傾斜している。具体的には、吸収性本体１２の最外位置に配された外側シート３の幅方向（Ｘ方向）の長さが、外側シート３より内側に配された内側シート２の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも短く形成されている。従って、自然状態において、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。
【００５６】
おむつ１０Ｃは、図７，図８に示すように、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれの内面側に吸収性本体１２が固定されて形成されている。具体的には、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂに架け渡すように、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、その全域において、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１の第２シート４と、腹側シート部材１１Ａ（伸縮シート１）及び背側シート部材１１Ｂ（伸縮シート１）それぞれの第１シート３とが接合されている。
【００５７】
上述のように、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれと吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ｃが形成されているので、おむつ１０Ｃには、図７に示すように、筒状部２が、ウエスト開口部ＷＯにおいては、その周縁に沿って並設され、レッグ開口部ＬＯにおいては、一対のサイドシール部１３，１３それぞれと吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両側部１２ｂ，１２ｂとの間の周縁に沿って並設されており、更に、吸収性本体１２の両側縁に沿って並設されている。よって、おむつ１０Ｃには、図７に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の全域に形成される。また、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。
【００５８】
第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃの形成材料について説明する。第３実施形態のおむつ１０Ｃについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料と同様である。
尚、第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の吸収体１２３として、着用者の動作追従性に優れた伸縮性吸収体を用いることもできる。伸縮性吸収体としては、例えば、特開２００９−１３６４９８号公報等に記載の伸縮性吸収体である。
【００５９】
上述した本発明の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態のおむつ１０Ｃの効果については、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と同様であり、第１実施形態の展開型の使い捨ておむつ１０Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００６０】
第３実施形態のおむつ１０Ｃは、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の全域に形成される。その為、股下部Ｃでの通気性が向上しているので、おむつ１０Ｃの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００６１】
また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。その為、筒状部２の開口端２１が潰れ難く、空気が抜け易いので、おむつ１０Ｃの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００６２】
また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、湿気の多い吸収体１２３の周辺部と、圧迫や動きのより大きい股下部Ｃのレッグ開口部周辺に、開孔２２を有する筒状部２の開口端２１があることで、より多くの湿気を開口端２１から逃すことができ、おむつ１０Ｃの内部に湿気がより溜り難い。
【００６３】
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の第１，第２，第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２，第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００６４】
例えば、上述の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、図７，図８に示すように、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われているが、覆われていなくてもよい。
【００６５】
また、上述の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１は、非肌当接面側の第２シート４が、第１シート３よりも短いが、短くなくてもよい。即ち、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１の筒状体２の開口端２１は傾斜していなくてもよい。また、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂを形成する伸縮シート１においても、非肌当接面側の第２シート４の長さを、第１シート３よりも短くし、筒状体２の開口端２１を傾斜させていてもよい。
【００６６】
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１ 伸縮シート
２ 筒状部
２１ 開口端
２２ 開孔
２ａ 端部
２２０ Ｙ方向に配された複数個の開孔２２の群
３ 第１シート
４ 第２シート
５ 弾性部材
６ 接合部
６０ Ｙ方向に配された複数個の接合部６の群
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ パンツ型使い捨ておむつ
１１ 外装体
１１ａ 腹側部Ａにおける側縁部，１１ｂ 背側部Ｂにおける側縁部
１２ 吸収性本体
１２１ 表面シート
１２２ 裏面シート
１２３ 吸収体
１３ サイドシール部
１１Ａ 腹側シート部材
１１ａ 腹側シート部材本体の側縁部
１１Ｂ 背側シート部材
１１ｂ 背側シート部材本体の側縁部
Ｔ 接合領域
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部
ＣＬ おむつの長手方向に延びる中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感触が柔らかく、見た目も美しく、通気性の高いギャザーを形成し得る伸縮シート及びそれを用いたパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンツ型吸収性物品として、パンツ内部の蒸気を外部に放出し易くし装着感が向上したパンツ型吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、前述のようなパンツ型吸収性物品として、周方向に環を形成するベルト部材と股下域を構成する吸液構造体とを、周方向に間欠的に並ぶ接合部によって接合し、周方向に隣り合う接合部同士の間に通気路が形成さた吸収性物品が記載されている。
【０００３】
このような特許文献１に記載の吸収性物品においては、排泄された尿が吸液構造体に配された吸液性コアに吸収され、おむつ内の湿度が上昇しても、通気路を介して蒸気を外部に放出することができるので、おむつ内の湿潤感を低下させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品においては、通気路がベルト部材と吸液構造体との接合域にのみ形成されているため、おむつ内部の蒸気を積極的に外部に放出することができない。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、通気性の高いギャザーを形成すると共に、感触が柔らかく、見た目も美しい伸縮シート及びその伸縮シートを用いたパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数個の筒状部を並設してなる伸縮シートであって、第１シートと、該第１シートに接合された第２シートと、該第１シート及び該第２シートの間に並列状に配された複数本の弾性部材とを有し、該弾性部材は前記筒状部の並設方向に伸長状態で配され、該弾性部材の伸長方向に伸縮するようになしてあり、隣り合う前記筒状体同士の間には、前記第１シート及び前記第２シートを接合する接合部が複数個配されており、前記筒状部は、両端部それぞれに開口端を有し、前記筒状部の前記第１シート側の凸部には、前記筒状部の内部に繋がる開孔が間欠的に複数個形成されている伸縮シートを提供するものである。
【０００８】
本発明は、前記伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された外装体と、外装体の内面側に固定されている吸収性本体とを具備しており、前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
本発明は、前記伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された腹側シート部材及び背側シート部材と、該腹側シート部材及び該背側シート部材に亘って固定された吸収性本体とを具備しており、前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の伸縮シートによれば、通気性が高く、感触が柔らかく、見た目も美しいので、パンツ型吸収性物品にそのようなギャザーを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態である伸縮シートの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す伸縮シートを伸長させて拡げた状態を第１シート側から見た平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図６】図６は、図５に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図８】図８は、図７に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。
【図９】図９は、図７に示すパンツ型使い捨ておむつの吸収性本体の外表面に配された伸縮シートの要部の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の伸縮シートを、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態の伸縮シート１は、複数個の筒状部２を並設してなる。伸縮シート１は、図１に示すように、第１シート３と、第１シート３に接合された第２シート４と、第１シート３及び第２シート４の間に並列状に配された複数本の弾性部材５とを有している。弾性部材５は、図１に示すように、筒状部２の並設方向に伸長状態で配されており、伸縮シート１は、弾性部材５の伸長方向に伸縮するようになしてある。
上述のように、筒状部２の並設方向と、弾性部材５の伸長方向と、伸縮シート１の伸縮方向は、同一方向であり、以下の説明では、図１に示すように、図面の上下方向を、Ｙ方向とし、Ｙ方向と直交する方向をＸ方向として説明する。
【００１４】
伸縮シート１は、図１に示すように、複数個の筒状部２を並設して形成されており、１０個〜２００個、特に３０個〜８０個の筒状部２をＸ方向に並設して形成されていることが好ましい。
【００１５】
筒状部２は、図１に示すように、両端部２ａ，２ａそれぞれに、開口端２１，２１を有している。筒状部２は、Ｙ方向に細長い中空の構造である。開口端２１は、略円形であり、その内径は、３ｍｍ〜２０ｍｍ、特に５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。開口端２１の内径は、最も広い部位での長さである。筒上部２は、後述するように、第１シート３、第２シート４、弾性部材５、及び、第１シート３及び第２シート４を接合する接合部６により形成される。筒状部２の第１シート３側の凸部には、図１に示すように、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されている。開孔２２は、通気性を確保する観点から、Ｙ方向に、１０個〜２００個、特に５個〜５０個、略均等な間隔を空けて間欠的に配されていることが好ましい。このようにＹ方向に間欠的に配された複数個の開孔２２（開孔２２の群２２０）が、図１に示すように、Ｘ方向に、１０個〜２００個、特に２０個〜８０個、間欠的に列をなして形成されていることが好ましい。
【００１６】
開孔２２の大きさは、伸縮シート１の平面視における投影面積で表して、１ｍｍ2〜５ｍｍ2程度であることが、通気性を確保する観点から好ましい。開孔２２の大きさは、画像解析システムを使用して計測する。具体的には、光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、伸縮シート１の第１シート３側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔２２の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。
【００１７】
複数本の弾性部材５それぞれは、第１シート３及び第２シート４の間に、Ｘ方向に伸長した状態で配され、Ｙ方向に、５本〜２００本、特に１０本〜１００本の弾性部材５が、間欠的に並列状に配されていることが好ましい。各弾性部材５は、接合部６を通らないように配されており、各弾性部材５の両端部それぞれにおいてのみ、第１シート３及び第２シート４の間に挟まれた状態で固定されている（図１の左側の固定参照）。
【００１８】
複数個の接合部６は、第１シート３及び第２シート４を接合している部位であり、隣り合う筒状体２，２同士の間のＹ方向に、５個〜２００個、特に１０個〜１００個の接合部６が、略均等な間隔を空けて間欠的に配されていることが好ましい。このようにＹ方向に間欠的に配された複数個の接合部６（接合部６の群６０）が、図１に示すように、Ｘ方向に、１０個〜２００個、特に１０個〜１００個、間欠的に列をなして形成されていることが好ましい。伸縮シート１には、図１に示すように、Ｙ方向に延びる接合部６の群６０と、Ｙ方向に細長い筒状部２とが、Ｘ方向に、交互に配されており、本実施形態においては、Ｙ方向に延びる接合部６の群６０と、Ｙ方向に延びる開孔２２の群２２０とが、Ｘ方向に、交互に配されている。
【００１９】
以下、第１シート３、第２シート４、弾性部材５、及び接合部６から形成される筒上部２について具体的に説明する。
Ｘ方向に長い長方形状の第１シート３と、第１シート３と同形同大の第２シート４を、接合部６により接合する。本実施形態においては、第１シート３には、Ｘ方向及びＹ方向それぞれに、略均等な間隔を空けて、開孔２２が形成されている。本実施形態においては、第１シート３の開孔２２の配置パターンは、図２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ、略均等な間隔を空けて間欠的に配されたパターンであるが、千鳥状のパターンであっても、ランダムなパターンであってもよい。第１シート３の開孔２２は、第１シート３を伸長させた状態において、Ｘ方向に隣り合う開孔２２のピッチＰ１が、図２に示すように、３〜５０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向に隣り合う開孔２２のピッチＰ２は、３〜５０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
本実施形態においては、接合部６の配置パターンは、図２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ、略均等な間隔を空けて間欠的に配されたパターンであるが、千鳥状のパターンであってもよい。本実施形態においては、Ｘ方向において、開孔２２と接合部６とが交互に配されている。本実施形態においては、Ｙ方向に細長い筒状部２を確実に形成させる観点から、第１シート３及び第２シート４を伸長させた状態における、Ｘ方向に隣り合う接合部６のピッチＰ３は、図２に示すように、１〜３０ｍｍ、特に６〜２０ｍｍであることが好ましく、各接合部６のＸ方向の長さＬ１は、図２に示すように、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、ピッチＰ３と長さＬ１の比（Ｐ３／Ｌ１）は１．１〜３００、特に４〜１００であることが好ましい。また、第１シート３及び第２シート４を伸長させた状態における、Ｙ方向に隣り合う接合部６のピッチＰ４は、図２に示すように、１〜４０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましく、各接合部６のＹ方向の長さＬ２は、図２に示すように、０．５〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましく、ピッチＰ４と長さＬ２の比（Ｐ４／Ｌ２）は１．０５〜８０、特に１．０５〜１５であることが好ましい。
【００２１】
第１シート３及び第２シート４は、接合部６以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。本実施形態においては、Ｙ方向に隣り合う接合部同士６，６間毎に、一本の弾性部材５がＸ方向に伸長状態で配されている。各弾性部材５４は、図２に示すように、その両端部のみが、第１シート３及び第２シート４のＸ方向の両端部において固定されている。
【００２２】
上述のように形成した伸縮シート１は、その自然状態（外力を加えない状態）において、各弾性部材５がＸ方向に収縮すると、図１に示すように、第１シート３及び第２シート４それぞれが、Ｘ方向に隣り合う接合部６の群６０，６０同士の間毎に、伸縮シート１の厚み方向に突出し、Ｙ方向に細長い中空の構造の筒状部２を形成する。このように伸縮シート１は、図１に示すように、自然状態において、Ｘ方向に複数個の筒状部２が並設されたような形状となる。自然状態における筒状部２の高さは，好ましくは片側１〜１５ｍｍ程度である。
【００２３】
本実施形態の伸縮シート１の形成材料について説明する。
第１シート３及び第２シート４としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等、及びこれら２以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。第１シート３及び第２シート４としては、好ましくは不繊布が用いられる。不織布の坪量としては、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布が用いられる。
【００２４】
第１シート３及び第２シート４は、熱融着による接合を容易にする観点から、その形成素材（不織布の場合の繊維、樹脂フィルムのフィルム材料等）が熱融着性の樹脂からなる ことが好ましく、熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。不織布等を構成する繊維は、表面のみが熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であっても良い。尚、２枚のシート材のうちの一方のシート材と他方のシート材とでは、形成材料が同一でも異なっていてもよい。
【００２５】
複数個の開孔２２を有する第１シート３及び第２シート４が弾性部材５の収縮に対して変形することで、筒状部２を成形する。つまり、これらのシートの剛性が、伸縮シート、筒状部２の成形性・クッション性を決める要素の一つとなる。剛性は第１シート３及び第２シート４の座屈強度によって表すことができる。複数個の開孔２２を有する第１シート３の座屈強度としては１ｃＮ以上〜１００ｃＮ以下、特に３ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下とすることが好ましい。第２シート４の座屈強度としては２ｃＮ以上〜１００ｃＮ以下、特に５ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示す様に、テンシロン万能試験装置（オリエンテック社製）の圧縮試験モードにより測定される。
【００２６】
＜座屈強度の試験法（ＣＤ）＞
機械流れ方向（ＭＤ）に１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に３０ｍｍの長方形の試験片を取り、直径４５ｍｍの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮武験モードにより、測定環境２０℃、６５％ＲＨ、測定条件としては、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離２０ｍｍで測定を行う。サンプルを２０ｍｍ圧縮した時の最大強度を各サンプルについて測定し、その平均値を求め、これを座屈独度とする。
前述したように、複数個の開孔２２を有する第１シート３として、不織布（好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布）が用いられた際の不織布の座屈強度は、好ましくはＣＤ方向で１ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下、特に好ましくは３ｃＮ以上〜３０ｃＮ以下、ＭＤ方向で好ましくは２ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下、特に好ましくは５ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下である。第２シート４として、不織布（好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2の不織布）が用いられた際の不織布の座屈強度は、好ましくはＣＤ方向で２ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下、特に好ましくは５ｃＮ以上〜３０ｃＮ以下、ＭＤ方向で好ましくは３ｃＮ以上〜７０ｃＮ以下、特に好ましくは１０ｃＮ以上〜５０ｃＮ以下である。
【００２７】
弾性部材５としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を用いることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００２８】
弾性部材５は、好ましくは２０〜１０００％、特に好ましくは５０〜４００％の伸長状態にて第１シート３及び第２シート４の間に配される。好ましい弾性部材５の一つに、天然ゴム（または合成ゴム）がある。天然ゴム（合成ゴム）としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍであって、断面積にもよるが代表的な断面積として０．３５ｍｍ厚みの０．９１ｍｍ幅の単糸の１００％伸長時の応力が１〜７０ｇｆ程度、好ましくは１〜４０ｇｆ程度、特に好ましくは１〜３０ｇｆ程度の低モジュラスの弾性部材が望まれる。
他の好ましい弾性部材５に、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維がある。単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長したものを用いる。
【００２９】
第１シート３及び第２シート４の接合には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の接合方法を特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等が用いられる。
【００３０】
上述した本発明の実施形態の伸縮シート１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態の伸縮シート１は、図１に示すように、複数個の筒状部２を並設して形成されており、見た目が美しい。また、各筒状部２は、両端部２ａ，２ａそれぞれに、開口端２１，２１を有しており、第１シート３側の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されているので、通気性が高い。また、複数個の筒状部２により、伸縮シート１の厚み方向にボリュームが出るので、表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りがよい。
【００３１】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第１実施形態に基づき、図３〜図４を参照しながら説明する。
【００３２】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａ（以下、「おむつ１０Ａ」ともいう。）は、図３に示すように、肌当接面側に、伸縮シート１の第１シート３が配されて形成された外装体１１と、外装体１１の内面側に固定されている吸収性本体１２とを具備している。おむつ１０Ａにおいては、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯ又はレッグ開口部ＬＯの周縁部に配されている。おむつ１０Ａは、図３〜図４に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されており、おむつ１０Ａの伸長状態（図４参照）において、その長手方向（Ｙ方向）に、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。
【００３３】
おむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１と、外装体１１の内面側に固定されている吸収性本体１２とを具備している。おむつ１０Ａは、腹側部Ａにおける外装体１１の両側縁部１１ａ，１１ａ及び背側部Ｂにおける外装体１１の両側縁部１１ｂ，１１ｂそれぞれが接合されて一対のサイドシール部１３，１３が形成されている。尚、図３，図４に示すように、外装体１１の幅方向（Ｘ方向）の長さは、吸収性本体１２の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも長い。
【００３４】
おむつ１０Ａの外装体１１は、図３に示すように、伸縮シート１により形成されており、伸縮シート１の第１シート３が、肌当接面側に配されている。おむつ１０Ａの外装体１１においては、一対のサイドシール部１３，１３間に亘って、各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、一対のサイドシール部１３，１３において固定されているが、一対のサイドシール部１３，１３間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ａは、自然状態において、図３に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１と、背側部Ｂにおける外装体１１とに、おむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い複数個の筒状部２がＸ方向に並設されている。
【００３５】
吸収性本体１２は、図４に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート１２１、液不透過性（液難透過性）の裏面シート１２２、両シート１２１，１２２間に介在する吸収体１２３を備えている。吸収体１２３は、図４に示すように、おむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状であり、表面シート１２１及び裏面シート１２２の何れも、図４に示すように、それぞれおむつ１０Ａの長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状である。表面シート１２１は、裏面シート１２２よりも幅方向（Ｘ方向）に長く、吸収体１２３の幅方向（Ｘ方向）の外方端縁から延出した部分が、吸収体１２３の非肌当接面側に折り返され裏面シート１２２に接合され、且つ表面シート１２１及び裏面シート１２２は、吸収体１２３の長手方向（Ｙ方向）の両端縁から延出した部分において互いに接合されている。このように接合することにより、縦長の長方形状の吸収性本体１２が形成されている。
【００３６】
おむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１の内面側に吸収性本体１２が固定されて形成されている。具体的には、腹側部Ａにおける外装体１１の中央部、股下部Ｃにおける外装体１１、背側部Ｂにおける外装体１１の中央部に亘って、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、その全域において、吸収性本体１２の裏面シート１２２と、外装体１１（伸縮シート１）の第１シート３とが接合されている。
【００３７】
尚、腹側部Ａにおける外装体１１及び背側部Ｂにおける外装体１１それぞれの吸収性本体１２が配され固定された領域においては、各弾性部材５は、Ｘ方向に断続的に複数箇所でカットされていてもよい。
【００３８】
上述のように、外装体１１と吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ａが形成されているので、おむつ１０Ａには、図３に示すように、筒状部２が、ウエスト開口部ＷＯにおいては、その周縁に沿って並設され、レッグ開口部ＬＯにおいては、一対のサイドシール部１３，１３それぞれと吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両側部１２ｂ，１２ｂとの間の周縁に沿って並設されている。よって、おむつ１０Ａには、図３に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の一部に形成される。
【００３９】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料について説明する。
吸収性本体１２を構成する表面シート１２１、裏面シート１２２及び吸収体１２３としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート１２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体１２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
【００４０】
外装体１１と吸収性本体１２の接合には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の接合方法を特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等が用いられる。
【００４１】
上述した本発明の伸縮シート１を用いて形成した第１施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１が伸縮シート１から形成され、伸縮シート１は複数個の筒状部２を並設して形成されているので、見た目が美しい。また、第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、肌当接面側に、伸縮シート１の第１シート３が配されて形成ており、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯ又はレッグ開口部ＬＯの周縁部に配されていると共に、第１シート３側の凸部には、筒状部２の内部に繋がる開孔２２が間欠的に複数個形成されているので、通気性が高く、おむつ１０Ａの内部に湿気が溜まり難い。また、第１実施形態のおむつ１０Ａは、図３，図４に示すように、外装体１１が伸縮シート１から形成され、複数個の筒状部２により、伸縮シート１の厚み方向にボリュームが出るので、おむつ１０Ａに触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りがよい。
【００４２】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第２実施形態に基づき、図５〜図６を参照しながら説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂ（以下、「おむつ１０Ｂ」ともいう）については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの説明が適宜適用される。
【００４３】
第２実施形態のおむつ１０Ｂは、図５に示すように、外装体１１の全域に亘って各弾性部材５が伸長状態で配されている点が、腹側部Ａにおける外装体１１及び背側部Ｂに弾性部材５を配したおむつ１０Ａと異なる。また、第２実施形態のおむつ１０Ｂは、図６に示すように、外装体１１と吸収性本体１２との接合領域がおむつ１０Ａと異なる。
【００４４】
おむつ１０Ｂの外装体１１においては、図５，図６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける外装体１１のみならず、股下部Ｃにおける外装体１１においても各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。従って、おむつ１０Ｂは、自然状態において、図５に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１と、股下部Ｃにおける外装体１１と、背側部Ｂにおける外装体１１とに亘って延びる複数個の筒状部２が並設されている。
【００４５】
おむつ１０Ｂにおいては、図６に示すように、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃにおける外装体１１、背側部Ｂにおける外装体１１に亘って、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、吸収性本体１２の裏面シート１２２と、外装体１１（伸縮シート１）の第１シート３とが、中心線ＣＬに沿って延びる接合領域Ｔで接合固定されている。接合領域Ｔは、図６に示すように、Ｘ方向の幅（Ｗ）が、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍであることが更に好ましく、吸収性本体１２のＸ方向の幅（Ｗ０）に対する幅（Ｗ）の値（Ｗ／Ｗ０）が、０．０３〜０．５であることが好ましく、０．０５〜０．２であることが更に好ましい。
【００４６】
上述のように、外装体１１と吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ｂが形成されているので、おむつ１０Ｂには、図５に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の一部に形成される。また、おむつ１０Ｂの筒状部２の一部は、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って延びている。
【００４７】
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態のおむつ１０Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料と同様である。
【００４８】
上述した本発明の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のおむつ１０Ｂの効果については、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と同様であり、第１実施形態の展開型の使い捨ておむつ１０Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００４９】
第２実施形態のおむつ１０Ｂは、おむつ１０Ｂの筒状部２の一部は、腹側部Ａにおける外装体１１、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って延びている。その為、股下部Ｃでの通気性が向上しているので、おむつ１０Ｂの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００５０】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品を、上述した伸縮シート１を用いて形成した好ましい第３実施形態に基づき、図７〜図８を参照しながら説明する。
第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃ（以下、「おむつ１０Ｃ」ともいう）については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの説明が適宜適用される。
【００５１】
第３実施形態のおむつ１０Ｃは、おむつ１０Ａの外装体１１と異なり、図７に示すように、伸縮性の腹側シート部材１１Ａと、伸縮性の背側シート部材１１Ｂとを備えている。また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、おむつ１０Ａの外装体１１と異なり、図７に示すように、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われている。
【００５２】
おむつ１０Ｃは、図７に示すように、着用時に着用者の腹側に配される伸縮性の腹側シート部材１１Ａと、着用時に着用者の背側に配される伸縮性の背側シート部材１１Ｂと、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂに亘って固定された吸収性本体１２とを具備し、腹側シート部材１１Ａの両側縁部１１ａ，１１ａと背側シート部材１１Ｂの両側縁部１１ｂ，１１ｂとが接合されてウエスト開口部ＷＯと一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯとが形成されている
【００５３】
おむつ１０Ｃの腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂは、図７に示すように、伸縮シート１により形成されており、伸縮シート１の第１シート３が、肌当接面側に配されている。おむつ１０Ｃの腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれにおいては、各弾性部材５がＸ方向に伸長した状態で配されており、Ｙ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、一対のサイドシール部１３，１３において固定されているが、一対のサイドシール部１３，１３間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ｃは、自然状態において、図７に示すように、腹側シート部材１１Ａと、背側シート部材１１Ｂとに、おむつ１０ａの長手方向（Ｙ方向）に長い複数個の筒状部２がＸ方向に並設されている。
【００５４】
おむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われている。具体的には、吸収性本体１２は、図７，図８に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート１２１、液不透過性（液難透過性）の裏面シート１２２、両シート１２１，１２２間に介在する吸収体１２３を備えており、おむつ１０Ｃにおいては、裏面シート１２２の外面側に、伸縮シート１が配されている。裏面シート１２２に配された伸縮シート１においては、各弾性部材５がＹ方向に伸長した状態で配されており、Ｘ方向に、間欠的に並列状に配されている。各弾性部材５は、吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両端部において固定されているが、吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両端部間においては、第１シート３と第２シート４と固定されていない。従って、おむつ１０Ｃの吸収性本体１２には、自然状態において、図７に示すように、その外表面に、おむつ１０Ｃの幅方向（Ｘ方向）に長い複数個の筒状部２がＹ方向に並設されている。
【００５５】
おむつ１０Ｃにおける吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１は、非肌当接面側の第２シート４が、第１シート３よりも短く、筒状体２の開口端２１が傾斜している。具体的には、吸収性本体１２の最外位置に配された外側シート３の幅方向（Ｘ方向）の長さが、外側シート３より内側に配された内側シート２の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも短く形成されている。従って、自然状態において、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。
【００５６】
おむつ１０Ｃは、図７，図８に示すように、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれの内面側に吸収性本体１２が固定されて形成されている。具体的には、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂに架け渡すように、縦長の長方形状の吸収性本体１２が配され、その全域において、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１の第２シート４と、腹側シート部材１１Ａ（伸縮シート１）及び背側シート部材１１Ｂ（伸縮シート１）それぞれの第１シート３とが接合されている。
【００５７】
上述のように、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂそれぞれと吸収性本体１２とを固定しておむつ１０Ｃが形成されているので、おむつ１０Ｃには、図７に示すように、筒状部２が、ウエスト開口部ＷＯにおいては、その周縁に沿って並設され、レッグ開口部ＬＯにおいては、一対のサイドシール部１３，１３それぞれと吸収性本体１２の長手方向（Ｙ方向）の両側部１２ｂ，１２ｂとの間の周縁に沿って並設されており、更に、吸収性本体１２の両側縁に沿って並設されている。よって、おむつ１０Ｃには、図７に示すように、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の全域に形成される。また、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。
【００５８】
第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃの形成材料について説明する。第３実施形態のおむつ１０Ｃについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ａの形成材料と同様である。
尚、第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の吸収体１２３として、着用者の動作追従性に優れた伸縮性吸収体を用いることもできる。伸縮性吸収体としては、例えば、特開２００９−１３６４９８号公報等に記載の伸縮性吸収体である。
【００５９】
上述した本発明の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態のおむつ１０Ｃの効果については、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のおむつ１０Ａの効果と同様であり、第１実施形態の展開型の使い捨ておむつ１０Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００６０】
第３実施形態のおむつ１０Ｃは、筒状部２の開口端２１が、おむつ１０Ａのウエスト開口部ＷＯの周縁部と、レッグ開口部ＬＯの周縁部の全域に形成される。その為、股下部Ｃでの通気性が向上しているので、おむつ１０Ｃの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００６１】
また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、吸収性本体１２の外表面に形成された各筒状部２の開口端２１は、図９に示すように、内側シート２側に広くなるように傾斜している。その為、筒状部２の開口端２１が潰れ難く、空気が抜け易いので、おむつ１０Ｃの内部に湿気が更に溜まり難い。
【００６２】
また、第３実施形態のおむつ１０Ｃは、湿気の多い吸収体１２３の周辺部と、圧迫や動きのより大きい股下部Ｃのレッグ開口部周辺に、開孔２２を有する筒状部２の開口端２１があることで、より多くの湿気を開口端２１から逃すことができ、おむつ１０Ｃの内部に湿気がより溜り難い。
【００６３】
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の第１，第２，第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２，第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００６４】
例えば、上述の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、図７，図８に示すように、吸収性本体１２の外表面が伸縮シート１により覆われているが、覆われていなくてもよい。
【００６５】
また、上述の第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１０Ｃにおいては、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１は、非肌当接面側の第２シート４が、第１シート３よりも短いが、短くなくてもよい。即ち、吸収性本体１２の外表面に配された伸縮シート１の筒状体２の開口端２１は傾斜していなくてもよい。また、腹側シート部材１１Ａ及び背側シート部材１１Ｂを形成する伸縮シート１においても、非肌当接面側の第２シート４の長さを、第１シート３よりも短くし、筒状体２の開口端２１を傾斜させていてもよい。
【００６６】
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１ 伸縮シート
２ 筒状部
２１ 開口端
２２ 開孔
２ａ 端部
２２０ Ｙ方向に配された複数個の開孔２２の群
３ 第１シート
４ 第２シート
５ 弾性部材
６ 接合部
６０ Ｙ方向に配された複数個の接合部６の群
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ パンツ型使い捨ておむつ
１１ 外装体
１１ａ 腹側部Ａにおける側縁部，１１ｂ 背側部Ｂにおける側縁部
１２ 吸収性本体
１２１ 表面シート
１２２ 裏面シート
１２３ 吸収体
１３ サイドシール部
１１Ａ 腹側シート部材
１１ａ 腹側シート部材本体の側縁部
１１Ｂ 背側シート部材
１１ｂ 背側シート部材本体の側縁部
Ｔ 接合領域
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部
ＣＬ おむつの長手方向に延びる中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の筒状部を並設してなる伸縮シートであって、
第１シートと、該第１シートに接合された第２シートと、該第１シート及び該第２シートの間に並列状に配された複数本の弾性部材とを有し、該弾性部材は前記筒状部の並設方向に伸長状態で配され、該弾性部材の伸長方向に伸縮するようになしてあり、
隣り合う前記筒状体同士の間には、前記第１シート及び前記第２シートを接合する接合部が複数個配されており、
前記筒状部は、両端部それぞれに開口端を有し、
前記筒状部の前記第１シート側の凸部には、前記筒状部の内部に繋がる開孔が間欠的に複数個形成されている伸縮シート。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、
肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された外装体と、外装体の内面側に固定されている吸収性本体とを具備しており、
前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
請求項１に記載の伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、
肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された腹側シート部材及び背側シート部材と、該腹側シート部材及び該背側シート部材に亘って固定された吸収性本体とを具備しており、
前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記伸縮シートにより前記吸収性本体の外表面が覆われており、前記筒状体の前記開口端が、前記レッグ開口部の周縁部に配されている請求項３に記載のパンツ型吸収性物品
【請求項５】
前記第２シートは前記第１シートよりも短く、前記筒状体の前記開口端が傾斜している請求項２〜４の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項１】
複数個の筒状部を並設してなる伸縮シートであって、
第１シートと、該第１シートに接合された第２シートと、該第１シート及び該第２シートの間に並列状に配された複数本の弾性部材とを有し、該弾性部材は前記筒状部の並設方向に伸長状態で配され、該弾性部材の伸長方向に伸縮するようになしてあり、
隣り合う前記筒状体同士の間には、前記第１シート及び前記第２シートを接合する接合部が複数個配されており、
前記筒状部は、両端部それぞれに開口端を有し、
前記筒状部の前記第１シート側の凸部には、前記筒状部の内部に繋がる開孔が間欠的に複数個形成されている伸縮シート。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、
肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された外装体と、外装体の内面側に固定されている吸収性本体とを具備しており、
前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
請求項１に記載の伸縮シートを用いて形成したパンツ型吸収性物品であって、
肌当接面側に、前記伸縮シートの前記第１シートが配されて形成された腹側シート部材及び背側シート部材と、該腹側シート部材及び該背側シート部材に亘って固定された吸収性本体とを具備しており、
前記筒状部の前記開口端が、前記パンツ型吸収性物品のウエスト開口部又はレッグ開口部の周縁部に配されているパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記伸縮シートにより前記吸収性本体の外表面が覆われており、前記筒状体の前記開口端が、前記レッグ開口部の周縁部に配されている請求項３に記載のパンツ型吸収性物品
【請求項５】
前記第２シートは前記第１シートよりも短く、前記筒状体の前記開口端が傾斜している請求項２〜４の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−７８４７７（Ｐ２０１１−７８４７７Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３１３６３（Ｐ２００９−２３１３６３）
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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