吸収性物品
【課題】ウイング部の裏面シート側への折り曲げが容易で、着用時のフィット性に優れ、着用時の違和感が少ない吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体４を具備する縦長の本体部５、並びに本体部の両側縁５１，５１から延出する一対のウイング部６，６を有している。ウイング部は、表面シート及び裏面シートとは別体のウイング部形成材６２の本体部側に位置する一側縁６３側を、これら両シート間に固定して形成されている。一対のウイング部及びこれらに挟まれた部位からなるウイング部形成領域Ａにおいて、表面シートの側縁２１ａは、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部２１ｔが、該領域Ａにおける裏面シートの側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体４を具備する縦長の本体部５、並びに本体部の両側縁５１，５１から延出する一対のウイング部６，６を有している。ウイング部は、表面シート及び裏面シートとは別体のウイング部形成材６２の本体部側に位置する一側縁６３側を、これら両シート間に固定して形成されている。一対のウイング部及びこれらに挟まれた部位からなるウイング部形成領域Ａにおいて、表面シートの側縁２１ａは、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部２１ｔが、該領域Ａにおける裏面シートの側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等の吸収性物品（女性用吸収性物品）に関し、特にウイング部を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、その使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
【０００３】
また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング部材を形成し、そのウイング部材を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、液体不透過性シートからなるピース（ウイング部材）を、本体部の表面シート上に配置固定することが記載されている。
【０００４】
また特許文献２及び３には、ウイング部材の一側縁側を、本体部を構成する表面シートと裏面シートとの間に接着剤により固定し、該ウイング部材の他側縁側を該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出するようにした吸収性物品が記載されている。特許文献２及び３に記載の吸収性物品においては、そのウイング部形成領域（一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなる領域）において、表面シートの幅方向の寸法を、裏面シートの幅方向の寸法よりも広く形成することが記載されている。特許文献２及び３によれば、ウイング部形成領域における表面シート２及び裏面シート３の幅方向の寸法をこのように規定することで、ウイング部と本体部との接合強度（引裂強度）が高まると共に、ウイング部が裏面シート側に折り曲げ易くなるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４１９４７６号公報
【特許文献２】特許第３７４８０１５号公報
【特許文献３】特許第４２３０４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載の吸収性物品においては、ウイング部形成領域において、表面シート及び裏面シートそれぞれの本体部長手方向に沿う両側縁が直線状であるため、吸収性物品の使用時において一対のウイング部を裏面シート側に折り曲げたときに、各ウイング部は、これら両シートあるいはこれらの一方における直線状の側縁に沿って折り曲げられ易く、該側縁に沿って直線状の折曲縁が形成されるところ、このような直線状の折曲縁では、ショーツのクロッチ縁の曲線に沿い難く、着用者の身体と吸収性物品との間に隙間が生じ易く、吸収性物品のフィット性の低下を招くおそれがある。また、吸収性物品に直線状の折曲縁が形成されると、該直線状の折曲縁とショーツのクロッチ縁との間に、ウイング部の構成材料や吸収性物品本体の一部が固定されないまま余った状態で存するようになるため、ウイング部をショーツに取り付ける際に吸収性物品にシワが発生したり、着用中に吸収性物品に発生したシワが、漏れを誘発したり着用者の違和感を招く原因となるおそれがある。
【０００７】
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、並びに該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材の前記本体部側に位置する一側縁側を、これら両シート間に固定して形成されており、前記一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなるウイング部形成領域において、前記表面シートの側縁は、本体部幅方向内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部が、該ウイング部形成領域における前記裏面シートの側縁よりも本体部幅方向内方に位置している吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性物品は、ウイング部形成領域における表面シートの側縁の形状や位置の工夫により、ウイング部の裏面シート側への折り曲げが容易で、着用時のフィット性に優れ、着用時の違和感が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンのウイング部を裏面シート側に折り曲げた状態を示す平面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンの製造過程で得られる中間体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う両側縁５１，５１から延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツ等の着衣のクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
【００１２】
本明細書において、長手方向は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の長手方向（本体部長手方向）であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の幅方向（本体部幅方向）である。また、肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
【００１３】
ナプキン１は、図１に示すように、本体部長手方向Ｘに、左右両側方にウイング部６，６を有する中央部Ａと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の腹側に配される前方部Ｂと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃとに区分される。中央部Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における該一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される。
【００１４】
本体部５は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に配された液保持性の吸収体４を具備する。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、図１に示すように、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有している。
【００１５】
ナプキン１における一対のウイング部６は、図１及び図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３とは別体の一対のウイング部形成材６２の本体部５側に位置する一側縁６３側を、これら両シート２，３間に固定して形成されている。即ち、各ウイング部６は、ウイング部形成材６２を、本体部５側に位置する一側縁６３側が、表面シート２と裏面シート３との間に固定され、他側縁６４側が、表面シート２の本体部長手方向Ｘに沿う側縁２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）及び裏面シート３の本体部長手方向Ｘに沿う側縁３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）のそれぞれより外方（本体部長手方向Ｘの外方）に延出するように固定して形成されている。ウイング部形成材６２は、図１に示すように、本体部幅方向Ｙの中央側に配される内側縁６３が、本体部長手方向Ｘに沿って延びる直線状をなしており、本体部幅方向Ｙの外方側に配される外側縁６４が、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有しており、その長さ方向（本体部長手方向Ｘ）の中央部が外方に突出した形状を有している。
【００１６】
裏面シート３は、図１に示すように、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の輪郭の両側縁５１，５１の位置から本体部幅方向Ｙの外方に延出し、ウイング部６，６内に入り込んでいる。即ち、中央部Ａにおける裏面シート３の両側縁３１ａ，３１ａは、それぞれ、図１に示すように、ウイング部６の延出方向（本体部幅方向Ｙ）における基端と先端との間に位置しており、より詳しくは、ウイング部６の延出方向において、該基端と該先端との間の中央位置より該基端側に位置し、当該位置において本体部長手方向Ｘに沿って直線状に延びている。尚、ウイング部６の延出方向の基端は、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれにおける本体部５の輪郭の側縁５１の位置、即ち、前方部Ｂにおける表面シート２の側縁２１ｂ及び裏面シート３の側縁３１ｂ並びに後方部Ｃにおける表面シート２の側縁２１ｃ及び裏面シート３の側縁３１ｃそれぞれの位置と同位置である。
【００１７】
本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つとして、図１に示すように、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域である、中央部Ａにおいて、表面シート２の側縁２１ａが、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部２１ｔが、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している点が挙げられる。本実施形態においては、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａの全体が、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している。
【００１８】
このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における表面シート２の側縁２１ａが本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し、且つその凸の頂部２１ｔが中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置していることにより、図３に示すように、ナプキン１の使用時（ショーツへの装着時）において一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げたときに、各ウイング部６が中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａに沿って折り曲げられ、該側縁２１ａに沿って内方に凸状に湾曲した折曲縁（円弧状の折曲縁）が形成されるため、特許文献１〜３に記載の吸収性物品のように該折曲縁が湾曲しておらず直線である場合に懸念される、「表面シートの張力によるウイング部の動きの自由度の低下」や「（ウイング部６の裏面シート３側への折り曲げ等による）表面シート２の引き戻し」が効果的に抑えられ、それによって、折り曲げられたウイング部６がナプキン着用者の動きに追従し、そのため、ナプキン１は着用者の身体に対するフィット性に優れる。即ち、ナプキン１が装着されるショーツの股下部（クロッチ部）は通常、円弧状に括れた形状になっているところ、ナプキン１においては、この円弧状のクロッチ部に則するように、ウイング部６が折り曲げ易くなっている。ナプキン１の着用時には着用者の脚繰りがショーツ股下部の円弧状と対になるかのようにショーツ股下部側に迫り出すことから、ウイング部６を裏面シート３側に折り曲げるための折曲線も円弧状に形成されることが、自然な折り曲げライン（前述した、凸状に湾曲した折曲縁）の形成を助長し易い。
【００１９】
また、本実施形態においては、中央部Ａにおいて表面シートの側縁２１ａの全体が裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置しており、着用者の液排出部に対向配置される中央部Ａでは、表面シート２が裏面シート３よりも幅（本体部幅方向Ｙの長さ）が短く形成されているため、ウイング部６の中央部Ａにおいて表面シート２を伝ってナプキン１の厚み方向の下方に向かって透過する液は、必ず液不透過性又は撥水性の裏面シート３で受け止められる。そのため、ナプキン１は、ウイング部６においてその非肌対向面からの液の滲みを効果的に防止することができ、防漏性に優れる。
【００２０】
また、本実施形態においては、中央部Ａでは、前述したように表面シート２が裏面シート３よりも幅狭に形成されているが、中央部Ａを挟んで本体部長手方向Ｘの前後に位置する領域である前方部Ｂ及び後方部Ｃでは、図１に示すように、表面シート２と裏面シート３とで幅が同じであるため、図３に示すように一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げてナプキン１を使用した場合でも、表面シート２が着用者の肌に接し、裏面シート３は着用者の肌に接し難いため、着用時の違和感を覚え難く、良好な着用感が得られる。この種の生理用ナプキンにおいては通常、表面シートは、不織布等の比較的肌触りの良いシート材を含んで構成されているのに対し、裏面シートは、樹脂製フィルム等の比較的べた付いた肌触り感のシート材を含んで構成されているため、裏面シートが着用者の肌に接しないようにすることが望ましい。
【００２１】
前述した、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、側縁２１ａの凸の頂部２１ｔと、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａとの離間距離Ｌ１（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
【００２２】
中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した両側縁２１ａ，２１ａは、それぞれ、その全体が、本体部５の側縁５１の位置（本体部５とウイング部６との境界線）よりも本体部幅方向Ｙの内方に配されていても良く（即ち、側縁２１ａの全体が本体部５内に配されていても良く）、あるいは外方に配されていても良い（即ち、側縁２１ａの全体がウイング部６内に配されていても良い）。あるいは、中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａは、本体部５の側縁５１の位置を跨ぐように配されていても良く、即ち、側縁２１ａの一部（頂部２１ｔを除く部分の全部又は一部）がウイング部６内に配されていても良い。
【００２３】
中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａは、ナプキン１の製造工程において、両側縁が湾曲せずに直線状である表面シート２の一部を切除して得ることも可能ではあるが、本実施形態においては、そのような表面シート２の切除を行わずに、表面シート２の直線状の側縁の一部をナプキン１の製造工程において湾曲させることによって、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。そのような表面シート２の湾曲を可能にする重要な手段の１つが、本体部５の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）に形成された溝７である。
【００２４】
溝７について更に説明すると、図１及び図２に示すように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の左右両側部には、表面シート２及び該吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した、本体部長手方向Ｘに延びる線状の溝７が形成されている。ここで、「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも破線でも良い。線状の溝７においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。線状の溝７の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、装着時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。線状の溝７は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。
【００２５】
ナプキン１（本体部５）の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）には、線状の溝７として、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第１の溝７１，７１が形成されていると共に、一対の該第１の溝７１，７１それぞれの本体部幅方向Ｙの外方に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第２の溝７２，７２が形成されている。溝７１及び溝７２は、図１に示すように、それらの凸の頂部７１ｔ，７２ｔの本体部長手方向Ｘにおける位置を一致させて、本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成されている。溝７１の頂部７１ｔ及び溝７２の頂部７２ｔは、本体部５（ウイング部６）を本体長手方向Ｘに二分する仮想直線（図示せず）上に位置している。溝７１及び溝７２は、何れも中央部Ａの本体部長手方向Ｘの全長に亘って形成されている。
【００２６】
また、本実施形態においては、線状の溝７として、本体部長手方向Ｘに延びる左右二対の溝７１，７２に加えて更に、図１に示すように、本体部幅方向Ｙに延びる一対の第３の溝７３，７３が形成されており、一対の第１の溝７１，７１と一対の第３の溝７３，７３とがそれぞれの端部で繋がって環状の溝を形成している。ナプキン１の使用時において、着用者の液排出部（膣口等）は、通常、この環状の溝で包囲された領域に対向配置される。
【００２７】
本実施形態においては、ナプキン１の製造工程において、このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）の肌対向面２ａの左右両側部それぞれに、本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する２本の溝７１，７２を本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成することにより、前述したように、表面シート２の一部切除を行わずに該表面シート２の直線状の側縁の一部を湾曲させ、それにより、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。
【００２８】
図４には、ナプキン１の製造過程で得られるナプキン中間体１’が示されている。ナプキン１の製造工程においては、左右両側縁が湾曲しておらず該両側縁が直線状である帯状（矩形形状）の表面シート２’（表面シート２の原反）を、その長手方向に走行させ、走行中の該表面シート２’に、該表面シート２’とは別体の一対のウイング部形成材６２，６２、吸収体４、及び該表面シート２’と同形状で且つ該表面シート２’よりも幅狭の裏面シート３’（裏面シート３の原反）を順次合流させ接着剤や融着加工等により所定部位を接合して複合シートを得、該複合シートにその表面シート２’側からエンボス加工を施して、二対の溝７１，７２を含む、溝７を形成し、図４に示す如きナプキン中間体１’を得ているところ、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）の左右両側部に二対の溝７１，７２を形成すると、該ウイング部形成領域に位置する、表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’（図４中一点鎖線で示す）が、二対の溝７１，７２の形成時における該表面シート２’の押し込みにより、前記複合シートの幅方向Ｙ（ＣＤ）の内方に引っ張られて湾曲し、これにより最終的に、ナプキン１の本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａ，２１ａが形成される。その際、形成される二対の溝７１，７２はそれぞれ幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲しているため、表面シート２’の直線状の側縁２１ａ’において、両溝７１，７２の凸の頂部７１ｔ，７２ｔに最も近接している部位（側縁２１ａ’の長さ方向の中央部）が、幅方向Ｙの内方に最も強く引っ張られ、最終的に表面シート２の凸状に湾曲した側縁２１ａの頂部２１ｔとなる。一方、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで該複合シートの長手方向Ｘ（ＭＤ）の前後に位置する領域（前方部Ｂ及び後方部Ｃ）には、幅方向Ｙに連なる二対の溝は形成されないため、該領域に位置する表面シート２’は、幅方向Ｙの内方に引っ張られること無く、該表面シート２’が本来有している幅を実質的に保っており、該領域においては、図４に示すように、相対的に幅広の表面シート２’の両側縁２１ｂ’，２１ｂ’，２１ｃ’，２１ｃ’が、相対的に幅狭の裏面シート３’の両側縁３１ｂ’，３１ｂ’，３１ｃ’，３１ｃ’から幅方向Ｙの外方に延出している。
【００２９】
図４に示す如きナプキン中間体１’を得た後、該ナプキン中間体１’に、最終製造物であるナプキン１の輪郭に沿ってヒートシールや超音波シール等の融着加工を施して、相対向する表面シート２’と裏面シート３’とを接合し、ナプキン１（本体部５）の周縁部を構成するラウンドシール部としての融着部１１，１２（図１参照）を形成する。本実施形態においては、通常不織布を含んで構成されている表面シート２’が、通常樹脂製フィルムを含んで構成されている裏面シート３’よりも幅広であるため、融着加工において、被融着部における裏面シート３’が融着加工機に融着してライントラブルを起こすおそれが少なく、加工性に優れている。融着加工後、融着部１１，１２の外周縁に沿って余剰のシート２’，３’を切除することにより、図１に示す如きナプキン１が得られる。
【００３０】
中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａを本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲させて、前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、溝７の配置位置等は次のように設定することが好ましい。
第１の溝７１と第２の溝７２との間隔（頂部７１ｔと頂部７２ｔとの間隔）Ｌ２（図２参照）は、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。
中央部Ａにおける第２の溝７２（中央部Ａにおいて本体部幅方向Ｙの最外方に位置する溝）と吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１との離間距離Ｌ３（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
溝７の幅（溝の線状方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは０．２〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００３１】
本体部５に対するウイング部形成材６２の固定形態について説明すると、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０には、これら３つの部材２，６２，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。融着加工は、表面シート２等の被融着材に含まれる合成樹脂を溶融固化させて、複数の被融着材が融着した融着部を形成させる公知の接合加工である。尚、ウイング部６の付け根８０は、本体部５の側縁部（本体部５の側縁５１及びその近傍）とウイング部６の周縁部（ウイング部６の周縁及びその近傍）との連接部及びその近傍であり、ナプキン１の周縁部における、本体部５からウイング部６に続く部位である。
【００３２】
融着部１１は、ナプキン１の周縁部における、表面シート２、ウイング部形成材６２及び裏面シート３が互いに融着された部位であり、同じくナプキン１の周縁部に形成された融着部１２と共に、ラウンドシール部を形成している。融着部１２は、本体部５の周縁部でウイング部形成材６２が存していない部位における、部材どうしが互いに融着されて形成されており、融着部１２においては、表面シート２と裏面シート３とが融着されている。また、ウイング部６におけるウイング部形成材６２のみからなる部位（表面シート２及び裏面シート３が存していない部位）の周縁部には、融着部１１，１２を形成した融着加工の被加工部が形成されている。
【００３３】
また、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０以外の部位において、具体的には、本体部５の側縁部から本体部幅方向Ｙの内方に所定距離離間した位置にある、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されており、一側縁６３の近傍には、これら２つの部材２，６３が互いに融着された融着部１３が形成されている。
【００３４】
表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３は、図１に示すように、平面視して矩形形状の多数の小融着部１３ｓから構成されている。多数の小融着部１３ｓは、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍に該一側縁６３に沿って、該一側縁６３の本体部長手方向Ｘの全長に亘って所定間隔を置いて多数形成されており、これにより融着部１３は、本体部長手方向Ｘに延びる破線状の直線となっている。融着部１３としては、このような、融着されていない部分を含む破線状ではなく、融着されていない部分を含まない連続線状とすることもできるが、前述したナプキン１の製造工程において、溝７１，７２の形成に先立って連続線状の融着部１３を形成すると、その後の溝７１，７２の形成に起因する、中央部Ａにおける表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’の湾曲が阻害され、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の両側縁２１ａ，２１ａが得られないおそれがある。そこで、融着部１３としては、本実施形態のように破線状のものが好ましい。また、融着部１３を、溝７１，７２の形成後の表面シート２の湾曲形状に対応した、曲線状に形成することも、表面シート２の浮きを防止する観点から好ましい。
【００３５】
更に、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、融着部１３よりも本体部幅方向Ｙの外方において、ホットメルト型接着剤１４によって裏面シート３の本体部幅方向Ｙの側縁部（側縁３１ａ及びその近傍）に接合されている。図示していないが、ホットメルト型接着剤１４は、裏面シート３の側縁３１ａの略全長に亘って本体部長手方向Ｘに連続直線状に延びている。尚、ウイング部６がショーツの湾曲形状に沿って折り曲げられるときに形成される、凸状に湾曲した折曲縁が、連続直線状のホットメルト型粘着剤１４と交差することによって、該接着剤１４が、折り曲げられる部分と折り曲げられない部分とに分けられた場合でも、ウイング部形成材６２（ウイング部６）は柔軟に変形できるため操作性に優れ、ウイング部６の折り曲げ等の操作に支障はない。
【００３６】
このように、表面シート２及び裏面シート３とは別体のウイング部形成材６２が、ウイング部６の付け根８０及び該付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）の少なくとも２箇所で他の部材に接合されていることにより、ウイング部形成材６２が本体部５に強固に接合され、これにより、製品加工時及び使用時の両方においてウイング部形成材６２が本体部５から脱落する不都合が効果的に防止される。
【００３７】
また、本実施形態においては、表面シート２は、前方部Ｂ及び後方部Ｃ〔ウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで本体部長手方向Ｘの前後それぞれに位置する領域〕の両側縁部において、ウイング部形成材６２を介して裏面シート３と接合されている。より具体的には、表面シート２は、図１に示すように、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれの本体部長手方向Ｘに沿う両側縁部における、ウイング部６の付け根８０の近傍８１において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によってウイング部形成材６２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０の近傍８１には、これら３つの部材２，６３，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、通常、本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う側縁部における、付け根８０から好ましくは８０ｍｍ以内、更に好ましくは４０ｍｍ以内の部位である。
【００３８】
このように、表面シート２がウイング部６の付け根８０の近傍８１にてウイング部形成材６２を介して裏面シート３に接合されていることにより、特にナプキン１の使用時におけるウイング部形成材６２の脱落が効果的に防止されると共に、該付け根８０の近傍８１を起点とする表面シート２の浮きやめくれが効果的に防止される。また、一般に、ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、ナプキン１の着用者に違和感や不快感を与え易い部位であるところ、該近傍８１の肌対向面が、通常比較的肌触りの良い不織布を含んで構成されている、表面シート２で形成されていることにより、着用者に違和感や不快感を与えにくくなる。
【００３９】
また、本実施形態においては、表面シート２は、図１に示すように、その肌対向面２ａに線状の凹部２０が格子状に形成されており、該線状の凹部２０によって表面シート２が多数の領域に区画化されて区画領域２２が形成されている。線状の凹部２０は、肌対向面２ａの全域に格子状に形成されている。個々の区画領域２２は、平面視して菱形形状であり、その中央部は、当該区画領域２２を囲む線状の凹部２０に対して相対的に隆起して凸部となっている。
【００４０】
線状の凹部２０は、表面シート２の構成繊維が圧着又は接着されて形成されている。ここで、「線状」とは、凹部２０の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも良く、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の窪み部（エンボス部）が間隔を置かずに連なって全体として連続線を形成していても良い。また、繊維を圧着する手段としては、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。一方、繊維を接着する手段としてはホットメルトや各種接着剤による結合が挙げられる。線状の凹部２０は、例えば、カード法によって形成した繊維ウエブ（表面シート２の原反）に熱エンボス加工を施して形成することができる。このようにして形成された線状の凹部２０においては、表面シート２（不織布）の構成繊維である熱融着性繊維が熱融着により一体化している。
【００４１】
表面シート２は、このような、線状の凹部２０で囲まれた多数の区画領域２２を有していることにより、低伸長性であり、本体部長手方向Ｘ及び本体部幅方向Ｙの両方向に引っ張っても伸びにくい。このような低伸長性の表面シート２を使用することにより、前述した、ナプキン１の製造工程における二対の溝７１，７２の形成に起因する、表面シートの湾曲が一層起こり易くなり、これにより、本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つである、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａがより確実に得られるようになる。
【００４２】
このように、本実施形態においては、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａを得るための工夫として、１）中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の両側部に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する二対の溝７１，７２を形成する、２）表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３を、連続直線状ではなく、破線状に形成する、３）表面シート２の肌対向面２ａに線状の凹部２０を格子状に形成する、の３つの手段を採用している。
【００４３】
本実施形態のナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。但し、着用感の向上の観点から、表面シート２としては、肌触りの良い不織布が好ましく、特にスパンボンド不織布、エアスルー不織布が好ましい。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。
【００４４】
ウイング部形成材６２としては、単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。ウイング部６や融着部１１，１２，１３の柔軟性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布のみを用いることが好ましく、ウイング部６における防漏性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布と樹脂フィルムとの積層体を用いることが好ましい。単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ不織布）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布／ＳＭ不織布との貼り合せ等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていても良いし、ホットメルト型接着剤等の接着剤を介して接合されていても良い。
【００４５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、ウイング部形成材６２は、ウイング部６の付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されていたが、融着加工ではなく、ホットメルト型接着剤によって表面シート２と接合されていても良い。本発明で用いるホットメルト型接着剤としては、当該技術分野において公知のものを特に制限無く用いることができる。
【００４６】
また、表面シート２の区画領域２２（線状の凹部２０に囲まれた領域）の平面視における形状は、図１に示す如き菱形に制限されず、例えば、長方形、正方形、平行四辺形、楕円形、三角形等の任意の形状とすることができる。また、一枚の表面シート２に、菱形形状の区画領域と平行四辺形状の区画領域とを組み合わせて設ける等、平面視形状の異なる複数種類の区画領域を設けることもできる。
【００４７】
また、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、図４に示す如きナプキン中間体１’を最終製品１個分に相当する単位長さに切断しただけのものを、そのまま最終製品としてのナプキンとすることも可能である。即ち、本発明の吸収性物品には、図１に示すナプキン１に比して、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける表面シート２及び裏面シート３の本体部幅方向Ｙの長さ（吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１からの延出長さ）が長いものも含まれる。
【００４８】
また、本発明の吸収性物品（女性用吸収性物品）は、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等であっても良い。また、表面シート２として、全域が液透過性のものに代えて、液透過性の中央シートの両側それぞれに、撥水性の不織布からなるサイドシートが連結した構成の複合シートを用いることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
２０ 線状の凹部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 表面シートの側縁
２２ 区画領域
３ 裏面シート
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 裏面シートの側縁
４ 吸収体
５ 本体部
５１ 本体部の側縁
６ ウイング部
６２ ウイング部形成材
７ 線状の溝
７１ 第１の溝
７２ 第２の溝
１１，１２，１３ 融着部
８０ ウイング部の付け根
Ａ 中央部（ウイング部形成領域）
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等の吸収性物品（女性用吸収性物品）に関し、特にウイング部を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、その使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
【０００３】
また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング部材を形成し、そのウイング部材を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、液体不透過性シートからなるピース（ウイング部材）を、本体部の表面シート上に配置固定することが記載されている。
【０００４】
また特許文献２及び３には、ウイング部材の一側縁側を、本体部を構成する表面シートと裏面シートとの間に接着剤により固定し、該ウイング部材の他側縁側を該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出するようにした吸収性物品が記載されている。特許文献２及び３に記載の吸収性物品においては、そのウイング部形成領域（一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなる領域）において、表面シートの幅方向の寸法を、裏面シートの幅方向の寸法よりも広く形成することが記載されている。特許文献２及び３によれば、ウイング部形成領域における表面シート２及び裏面シート３の幅方向の寸法をこのように規定することで、ウイング部と本体部との接合強度（引裂強度）が高まると共に、ウイング部が裏面シート側に折り曲げ易くなるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４１９４７６号公報
【特許文献２】特許第３７４８０１５号公報
【特許文献３】特許第４２３０４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載の吸収性物品においては、ウイング部形成領域において、表面シート及び裏面シートそれぞれの本体部長手方向に沿う両側縁が直線状であるため、吸収性物品の使用時において一対のウイング部を裏面シート側に折り曲げたときに、各ウイング部は、これら両シートあるいはこれらの一方における直線状の側縁に沿って折り曲げられ易く、該側縁に沿って直線状の折曲縁が形成されるところ、このような直線状の折曲縁では、ショーツのクロッチ縁の曲線に沿い難く、着用者の身体と吸収性物品との間に隙間が生じ易く、吸収性物品のフィット性の低下を招くおそれがある。また、吸収性物品に直線状の折曲縁が形成されると、該直線状の折曲縁とショーツのクロッチ縁との間に、ウイング部の構成材料や吸収性物品本体の一部が固定されないまま余った状態で存するようになるため、ウイング部をショーツに取り付ける際に吸収性物品にシワが発生したり、着用中に吸収性物品に発生したシワが、漏れを誘発したり着用者の違和感を招く原因となるおそれがある。
【０００７】
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、並びに該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材の前記本体部側に位置する一側縁側を、これら両シート間に固定して形成されており、前記一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなるウイング部形成領域において、前記表面シートの側縁は、本体部幅方向内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部が、該ウイング部形成領域における前記裏面シートの側縁よりも本体部幅方向内方に位置している吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性物品は、ウイング部形成領域における表面シートの側縁の形状や位置の工夫により、ウイング部の裏面シート側への折り曲げが容易で、着用時のフィット性に優れ、着用時の違和感が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンのウイング部を裏面シート側に折り曲げた状態を示す平面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンの製造過程で得られる中間体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う両側縁５１，５１から延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツ等の着衣のクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
【００１２】
本明細書において、長手方向は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の長手方向（本体部長手方向）であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の幅方向（本体部幅方向）である。また、肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
【００１３】
ナプキン１は、図１に示すように、本体部長手方向Ｘに、左右両側方にウイング部６，６を有する中央部Ａと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の腹側に配される前方部Ｂと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃとに区分される。中央部Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における該一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される。
【００１４】
本体部５は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に配された液保持性の吸収体４を具備する。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、図１に示すように、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有している。
【００１５】
ナプキン１における一対のウイング部６は、図１及び図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３とは別体の一対のウイング部形成材６２の本体部５側に位置する一側縁６３側を、これら両シート２，３間に固定して形成されている。即ち、各ウイング部６は、ウイング部形成材６２を、本体部５側に位置する一側縁６３側が、表面シート２と裏面シート３との間に固定され、他側縁６４側が、表面シート２の本体部長手方向Ｘに沿う側縁２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）及び裏面シート３の本体部長手方向Ｘに沿う側縁３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）のそれぞれより外方（本体部長手方向Ｘの外方）に延出するように固定して形成されている。ウイング部形成材６２は、図１に示すように、本体部幅方向Ｙの中央側に配される内側縁６３が、本体部長手方向Ｘに沿って延びる直線状をなしており、本体部幅方向Ｙの外方側に配される外側縁６４が、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有しており、その長さ方向（本体部長手方向Ｘ）の中央部が外方に突出した形状を有している。
【００１６】
裏面シート３は、図１に示すように、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の輪郭の両側縁５１，５１の位置から本体部幅方向Ｙの外方に延出し、ウイング部６，６内に入り込んでいる。即ち、中央部Ａにおける裏面シート３の両側縁３１ａ，３１ａは、それぞれ、図１に示すように、ウイング部６の延出方向（本体部幅方向Ｙ）における基端と先端との間に位置しており、より詳しくは、ウイング部６の延出方向において、該基端と該先端との間の中央位置より該基端側に位置し、当該位置において本体部長手方向Ｘに沿って直線状に延びている。尚、ウイング部６の延出方向の基端は、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれにおける本体部５の輪郭の側縁５１の位置、即ち、前方部Ｂにおける表面シート２の側縁２１ｂ及び裏面シート３の側縁３１ｂ並びに後方部Ｃにおける表面シート２の側縁２１ｃ及び裏面シート３の側縁３１ｃそれぞれの位置と同位置である。
【００１７】
本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つとして、図１に示すように、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域である、中央部Ａにおいて、表面シート２の側縁２１ａが、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部２１ｔが、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している点が挙げられる。本実施形態においては、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａの全体が、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している。
【００１８】
このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における表面シート２の側縁２１ａが本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し、且つその凸の頂部２１ｔが中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置していることにより、図３に示すように、ナプキン１の使用時（ショーツへの装着時）において一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げたときに、各ウイング部６が中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａに沿って折り曲げられ、該側縁２１ａに沿って内方に凸状に湾曲した折曲縁（円弧状の折曲縁）が形成されるため、特許文献１〜３に記載の吸収性物品のように該折曲縁が湾曲しておらず直線である場合に懸念される、「表面シートの張力によるウイング部の動きの自由度の低下」や「（ウイング部６の裏面シート３側への折り曲げ等による）表面シート２の引き戻し」が効果的に抑えられ、それによって、折り曲げられたウイング部６がナプキン着用者の動きに追従し、そのため、ナプキン１は着用者の身体に対するフィット性に優れる。即ち、ナプキン１が装着されるショーツの股下部（クロッチ部）は通常、円弧状に括れた形状になっているところ、ナプキン１においては、この円弧状のクロッチ部に則するように、ウイング部６が折り曲げ易くなっている。ナプキン１の着用時には着用者の脚繰りがショーツ股下部の円弧状と対になるかのようにショーツ股下部側に迫り出すことから、ウイング部６を裏面シート３側に折り曲げるための折曲線も円弧状に形成されることが、自然な折り曲げライン（前述した、凸状に湾曲した折曲縁）の形成を助長し易い。
【００１９】
また、本実施形態においては、中央部Ａにおいて表面シートの側縁２１ａの全体が裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置しており、着用者の液排出部に対向配置される中央部Ａでは、表面シート２が裏面シート３よりも幅（本体部幅方向Ｙの長さ）が短く形成されているため、ウイング部６の中央部Ａにおいて表面シート２を伝ってナプキン１の厚み方向の下方に向かって透過する液は、必ず液不透過性又は撥水性の裏面シート３で受け止められる。そのため、ナプキン１は、ウイング部６においてその非肌対向面からの液の滲みを効果的に防止することができ、防漏性に優れる。
【００２０】
また、本実施形態においては、中央部Ａでは、前述したように表面シート２が裏面シート３よりも幅狭に形成されているが、中央部Ａを挟んで本体部長手方向Ｘの前後に位置する領域である前方部Ｂ及び後方部Ｃでは、図１に示すように、表面シート２と裏面シート３とで幅が同じであるため、図３に示すように一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げてナプキン１を使用した場合でも、表面シート２が着用者の肌に接し、裏面シート３は着用者の肌に接し難いため、着用時の違和感を覚え難く、良好な着用感が得られる。この種の生理用ナプキンにおいては通常、表面シートは、不織布等の比較的肌触りの良いシート材を含んで構成されているのに対し、裏面シートは、樹脂製フィルム等の比較的べた付いた肌触り感のシート材を含んで構成されているため、裏面シートが着用者の肌に接しないようにすることが望ましい。
【００２１】
前述した、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、側縁２１ａの凸の頂部２１ｔと、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａとの離間距離Ｌ１（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
【００２２】
中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した両側縁２１ａ，２１ａは、それぞれ、その全体が、本体部５の側縁５１の位置（本体部５とウイング部６との境界線）よりも本体部幅方向Ｙの内方に配されていても良く（即ち、側縁２１ａの全体が本体部５内に配されていても良く）、あるいは外方に配されていても良い（即ち、側縁２１ａの全体がウイング部６内に配されていても良い）。あるいは、中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａは、本体部５の側縁５１の位置を跨ぐように配されていても良く、即ち、側縁２１ａの一部（頂部２１ｔを除く部分の全部又は一部）がウイング部６内に配されていても良い。
【００２３】
中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａは、ナプキン１の製造工程において、両側縁が湾曲せずに直線状である表面シート２の一部を切除して得ることも可能ではあるが、本実施形態においては、そのような表面シート２の切除を行わずに、表面シート２の直線状の側縁の一部をナプキン１の製造工程において湾曲させることによって、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。そのような表面シート２の湾曲を可能にする重要な手段の１つが、本体部５の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）に形成された溝７である。
【００２４】
溝７について更に説明すると、図１及び図２に示すように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の左右両側部には、表面シート２及び該吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した、本体部長手方向Ｘに延びる線状の溝７が形成されている。ここで、「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも破線でも良い。線状の溝７においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。線状の溝７の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、装着時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。線状の溝７は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。
【００２５】
ナプキン１（本体部５）の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）には、線状の溝７として、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第１の溝７１，７１が形成されていると共に、一対の該第１の溝７１，７１それぞれの本体部幅方向Ｙの外方に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第２の溝７２，７２が形成されている。溝７１及び溝７２は、図１に示すように、それらの凸の頂部７１ｔ，７２ｔの本体部長手方向Ｘにおける位置を一致させて、本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成されている。溝７１の頂部７１ｔ及び溝７２の頂部７２ｔは、本体部５（ウイング部６）を本体長手方向Ｘに二分する仮想直線（図示せず）上に位置している。溝７１及び溝７２は、何れも中央部Ａの本体部長手方向Ｘの全長に亘って形成されている。
【００２６】
また、本実施形態においては、線状の溝７として、本体部長手方向Ｘに延びる左右二対の溝７１，７２に加えて更に、図１に示すように、本体部幅方向Ｙに延びる一対の第３の溝７３，７３が形成されており、一対の第１の溝７１，７１と一対の第３の溝７３，７３とがそれぞれの端部で繋がって環状の溝を形成している。ナプキン１の使用時において、着用者の液排出部（膣口等）は、通常、この環状の溝で包囲された領域に対向配置される。
【００２７】
本実施形態においては、ナプキン１の製造工程において、このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）の肌対向面２ａの左右両側部それぞれに、本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する２本の溝７１，７２を本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成することにより、前述したように、表面シート２の一部切除を行わずに該表面シート２の直線状の側縁の一部を湾曲させ、それにより、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。
【００２８】
図４には、ナプキン１の製造過程で得られるナプキン中間体１’が示されている。ナプキン１の製造工程においては、左右両側縁が湾曲しておらず該両側縁が直線状である帯状（矩形形状）の表面シート２’（表面シート２の原反）を、その長手方向に走行させ、走行中の該表面シート２’に、該表面シート２’とは別体の一対のウイング部形成材６２，６２、吸収体４、及び該表面シート２’と同形状で且つ該表面シート２’よりも幅狭の裏面シート３’（裏面シート３の原反）を順次合流させ接着剤や融着加工等により所定部位を接合して複合シートを得、該複合シートにその表面シート２’側からエンボス加工を施して、二対の溝７１，７２を含む、溝７を形成し、図４に示す如きナプキン中間体１’を得ているところ、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）の左右両側部に二対の溝７１，７２を形成すると、該ウイング部形成領域に位置する、表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’（図４中一点鎖線で示す）が、二対の溝７１，７２の形成時における該表面シート２’の押し込みにより、前記複合シートの幅方向Ｙ（ＣＤ）の内方に引っ張られて湾曲し、これにより最終的に、ナプキン１の本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａ，２１ａが形成される。その際、形成される二対の溝７１，７２はそれぞれ幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲しているため、表面シート２’の直線状の側縁２１ａ’において、両溝７１，７２の凸の頂部７１ｔ，７２ｔに最も近接している部位（側縁２１ａ’の長さ方向の中央部）が、幅方向Ｙの内方に最も強く引っ張られ、最終的に表面シート２の凸状に湾曲した側縁２１ａの頂部２１ｔとなる。一方、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで該複合シートの長手方向Ｘ（ＭＤ）の前後に位置する領域（前方部Ｂ及び後方部Ｃ）には、幅方向Ｙに連なる二対の溝は形成されないため、該領域に位置する表面シート２’は、幅方向Ｙの内方に引っ張られること無く、該表面シート２’が本来有している幅を実質的に保っており、該領域においては、図４に示すように、相対的に幅広の表面シート２’の両側縁２１ｂ’，２１ｂ’，２１ｃ’，２１ｃ’が、相対的に幅狭の裏面シート３’の両側縁３１ｂ’，３１ｂ’，３１ｃ’，３１ｃ’から幅方向Ｙの外方に延出している。
【００２９】
図４に示す如きナプキン中間体１’を得た後、該ナプキン中間体１’に、最終製造物であるナプキン１の輪郭に沿ってヒートシールや超音波シール等の融着加工を施して、相対向する表面シート２’と裏面シート３’とを接合し、ナプキン１（本体部５）の周縁部を構成するラウンドシール部としての融着部１１，１２（図１参照）を形成する。本実施形態においては、通常不織布を含んで構成されている表面シート２’が、通常樹脂製フィルムを含んで構成されている裏面シート３’よりも幅広であるため、融着加工において、被融着部における裏面シート３’が融着加工機に融着してライントラブルを起こすおそれが少なく、加工性に優れている。融着加工後、融着部１１，１２の外周縁に沿って余剰のシート２’，３’を切除することにより、図１に示す如きナプキン１が得られる。
【００３０】
中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａを本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲させて、前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、溝７の配置位置等は次のように設定することが好ましい。
第１の溝７１と第２の溝７２との間隔（頂部７１ｔと頂部７２ｔとの間隔）Ｌ２（図２参照）は、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。
中央部Ａにおける第２の溝７２（中央部Ａにおいて本体部幅方向Ｙの最外方に位置する溝）と吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１との離間距離Ｌ３（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
溝７の幅（溝の線状方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは０．２〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００３１】
本体部５に対するウイング部形成材６２の固定形態について説明すると、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０には、これら３つの部材２，６２，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。融着加工は、表面シート２等の被融着材に含まれる合成樹脂を溶融固化させて、複数の被融着材が融着した融着部を形成させる公知の接合加工である。尚、ウイング部６の付け根８０は、本体部５の側縁部（本体部５の側縁５１及びその近傍）とウイング部６の周縁部（ウイング部６の周縁及びその近傍）との連接部及びその近傍であり、ナプキン１の周縁部における、本体部５からウイング部６に続く部位である。
【００３２】
融着部１１は、ナプキン１の周縁部における、表面シート２、ウイング部形成材６２及び裏面シート３が互いに融着された部位であり、同じくナプキン１の周縁部に形成された融着部１２と共に、ラウンドシール部を形成している。融着部１２は、本体部５の周縁部でウイング部形成材６２が存していない部位における、部材どうしが互いに融着されて形成されており、融着部１２においては、表面シート２と裏面シート３とが融着されている。また、ウイング部６におけるウイング部形成材６２のみからなる部位（表面シート２及び裏面シート３が存していない部位）の周縁部には、融着部１１，１２を形成した融着加工の被加工部が形成されている。
【００３３】
また、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０以外の部位において、具体的には、本体部５の側縁部から本体部幅方向Ｙの内方に所定距離離間した位置にある、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されており、一側縁６３の近傍には、これら２つの部材２，６３が互いに融着された融着部１３が形成されている。
【００３４】
表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３は、図１に示すように、平面視して矩形形状の多数の小融着部１３ｓから構成されている。多数の小融着部１３ｓは、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍に該一側縁６３に沿って、該一側縁６３の本体部長手方向Ｘの全長に亘って所定間隔を置いて多数形成されており、これにより融着部１３は、本体部長手方向Ｘに延びる破線状の直線となっている。融着部１３としては、このような、融着されていない部分を含む破線状ではなく、融着されていない部分を含まない連続線状とすることもできるが、前述したナプキン１の製造工程において、溝７１，７２の形成に先立って連続線状の融着部１３を形成すると、その後の溝７１，７２の形成に起因する、中央部Ａにおける表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’の湾曲が阻害され、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の両側縁２１ａ，２１ａが得られないおそれがある。そこで、融着部１３としては、本実施形態のように破線状のものが好ましい。また、融着部１３を、溝７１，７２の形成後の表面シート２の湾曲形状に対応した、曲線状に形成することも、表面シート２の浮きを防止する観点から好ましい。
【００３５】
更に、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、融着部１３よりも本体部幅方向Ｙの外方において、ホットメルト型接着剤１４によって裏面シート３の本体部幅方向Ｙの側縁部（側縁３１ａ及びその近傍）に接合されている。図示していないが、ホットメルト型接着剤１４は、裏面シート３の側縁３１ａの略全長に亘って本体部長手方向Ｘに連続直線状に延びている。尚、ウイング部６がショーツの湾曲形状に沿って折り曲げられるときに形成される、凸状に湾曲した折曲縁が、連続直線状のホットメルト型粘着剤１４と交差することによって、該接着剤１４が、折り曲げられる部分と折り曲げられない部分とに分けられた場合でも、ウイング部形成材６２（ウイング部６）は柔軟に変形できるため操作性に優れ、ウイング部６の折り曲げ等の操作に支障はない。
【００３６】
このように、表面シート２及び裏面シート３とは別体のウイング部形成材６２が、ウイング部６の付け根８０及び該付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）の少なくとも２箇所で他の部材に接合されていることにより、ウイング部形成材６２が本体部５に強固に接合され、これにより、製品加工時及び使用時の両方においてウイング部形成材６２が本体部５から脱落する不都合が効果的に防止される。
【００３７】
また、本実施形態においては、表面シート２は、前方部Ｂ及び後方部Ｃ〔ウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで本体部長手方向Ｘの前後それぞれに位置する領域〕の両側縁部において、ウイング部形成材６２を介して裏面シート３と接合されている。より具体的には、表面シート２は、図１に示すように、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれの本体部長手方向Ｘに沿う両側縁部における、ウイング部６の付け根８０の近傍８１において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によってウイング部形成材６２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０の近傍８１には、これら３つの部材２，６３，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、通常、本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う側縁部における、付け根８０から好ましくは８０ｍｍ以内、更に好ましくは４０ｍｍ以内の部位である。
【００３８】
このように、表面シート２がウイング部６の付け根８０の近傍８１にてウイング部形成材６２を介して裏面シート３に接合されていることにより、特にナプキン１の使用時におけるウイング部形成材６２の脱落が効果的に防止されると共に、該付け根８０の近傍８１を起点とする表面シート２の浮きやめくれが効果的に防止される。また、一般に、ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、ナプキン１の着用者に違和感や不快感を与え易い部位であるところ、該近傍８１の肌対向面が、通常比較的肌触りの良い不織布を含んで構成されている、表面シート２で形成されていることにより、着用者に違和感や不快感を与えにくくなる。
【００３９】
また、本実施形態においては、表面シート２は、図１に示すように、その肌対向面２ａに線状の凹部２０が格子状に形成されており、該線状の凹部２０によって表面シート２が多数の領域に区画化されて区画領域２２が形成されている。線状の凹部２０は、肌対向面２ａの全域に格子状に形成されている。個々の区画領域２２は、平面視して菱形形状であり、その中央部は、当該区画領域２２を囲む線状の凹部２０に対して相対的に隆起して凸部となっている。
【００４０】
線状の凹部２０は、表面シート２の構成繊維が圧着又は接着されて形成されている。ここで、「線状」とは、凹部２０の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも良く、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の窪み部（エンボス部）が間隔を置かずに連なって全体として連続線を形成していても良い。また、繊維を圧着する手段としては、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。一方、繊維を接着する手段としてはホットメルトや各種接着剤による結合が挙げられる。線状の凹部２０は、例えば、カード法によって形成した繊維ウエブ（表面シート２の原反）に熱エンボス加工を施して形成することができる。このようにして形成された線状の凹部２０においては、表面シート２（不織布）の構成繊維である熱融着性繊維が熱融着により一体化している。
【００４１】
表面シート２は、このような、線状の凹部２０で囲まれた多数の区画領域２２を有していることにより、低伸長性であり、本体部長手方向Ｘ及び本体部幅方向Ｙの両方向に引っ張っても伸びにくい。このような低伸長性の表面シート２を使用することにより、前述した、ナプキン１の製造工程における二対の溝７１，７２の形成に起因する、表面シートの湾曲が一層起こり易くなり、これにより、本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つである、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａがより確実に得られるようになる。
【００４２】
このように、本実施形態においては、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａを得るための工夫として、１）中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の両側部に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する二対の溝７１，７２を形成する、２）表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３を、連続直線状ではなく、破線状に形成する、３）表面シート２の肌対向面２ａに線状の凹部２０を格子状に形成する、の３つの手段を採用している。
【００４３】
本実施形態のナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。但し、着用感の向上の観点から、表面シート２としては、肌触りの良い不織布が好ましく、特にスパンボンド不織布、エアスルー不織布が好ましい。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。
【００４４】
ウイング部形成材６２としては、単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。ウイング部６や融着部１１，１２，１３の柔軟性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布のみを用いることが好ましく、ウイング部６における防漏性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布と樹脂フィルムとの積層体を用いることが好ましい。単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ不織布）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布／ＳＭ不織布との貼り合せ等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていても良いし、ホットメルト型接着剤等の接着剤を介して接合されていても良い。
【００４５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、ウイング部形成材６２は、ウイング部６の付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されていたが、融着加工ではなく、ホットメルト型接着剤によって表面シート２と接合されていても良い。本発明で用いるホットメルト型接着剤としては、当該技術分野において公知のものを特に制限無く用いることができる。
【００４６】
また、表面シート２の区画領域２２（線状の凹部２０に囲まれた領域）の平面視における形状は、図１に示す如き菱形に制限されず、例えば、長方形、正方形、平行四辺形、楕円形、三角形等の任意の形状とすることができる。また、一枚の表面シート２に、菱形形状の区画領域と平行四辺形状の区画領域とを組み合わせて設ける等、平面視形状の異なる複数種類の区画領域を設けることもできる。
【００４７】
また、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、図４に示す如きナプキン中間体１’を最終製品１個分に相当する単位長さに切断しただけのものを、そのまま最終製品としてのナプキンとすることも可能である。即ち、本発明の吸収性物品には、図１に示すナプキン１に比して、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける表面シート２及び裏面シート３の本体部幅方向Ｙの長さ（吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１からの延出長さ）が長いものも含まれる。
【００４８】
また、本発明の吸収性物品（女性用吸収性物品）は、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等であっても良い。また、表面シート２として、全域が液透過性のものに代えて、液透過性の中央シートの両側それぞれに、撥水性の不織布からなるサイドシートが連結した構成の複合シートを用いることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
２０ 線状の凹部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 表面シートの側縁
２２ 区画領域
３ 裏面シート
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 裏面シートの側縁
４ 吸収体
５ 本体部
５１ 本体部の側縁
６ ウイング部
６２ ウイング部形成材
７ 線状の溝
７１ 第１の溝
７２ 第２の溝
１１，１２，１３ 融着部
８０ ウイング部の付け根
Ａ 中央部（ウイング部形成領域）
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、並びに該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材の前記本体部側に位置する一側縁側を、これら両シート間に固定して形成されており、
前記一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなるウイング部形成領域において、前記表面シートの側縁は、本体部幅方向内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部が、該ウイング部形成領域における前記裏面シートの側縁よりも本体部幅方向内方に位置している吸収性物品。
【請求項２】
前記ウイング部形成材は、前記ウイング部の付け根において、融着加工によって前記表面シート及び前記裏面シートに接合されていると共に、該ウイング部の付け根以外の部位において、融着加工又はホットメルト型接着剤によって該表面シートに接合されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記ウイング部形成領域における前記吸収体の両側部に、前記表面シート及び該吸収体が前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥した、本体部長手方向に延びる線状の溝が形成されており、
前記線状の溝として、平面視して本体部幅方向外方に凸状に湾曲する一対の第１の溝が形成されていると共に、一対の該第１の溝それぞれの本体部幅方向外方に、平面視して本体部幅方向外方に凸状に湾曲する一対の第２の溝が形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項１】
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、並びに該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材の前記本体部側に位置する一側縁側を、これら両シート間に固定して形成されており、
前記一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなるウイング部形成領域において、前記表面シートの側縁は、本体部幅方向内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部が、該ウイング部形成領域における前記裏面シートの側縁よりも本体部幅方向内方に位置している吸収性物品。
【請求項２】
前記ウイング部形成材は、前記ウイング部の付け根において、融着加工によって前記表面シート及び前記裏面シートに接合されていると共に、該ウイング部の付け根以外の部位において、融着加工又はホットメルト型接着剤によって該表面シートに接合されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記ウイング部形成領域における前記吸収体の両側部に、前記表面シート及び該吸収体が前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥した、本体部長手方向に延びる線状の溝が形成されており、
前記線状の溝として、平面視して本体部幅方向外方に凸状に湾曲する一対の第１の溝が形成されていると共に、一対の該第１の溝それぞれの本体部幅方向外方に、平面視して本体部幅方向外方に凸状に湾曲する一対の第２の溝が形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−８５８００（Ｐ２０１２−８５８００Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３４７４２（Ｐ２０１０−２３４７４２）
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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