吸収性物品
【課題】排泄された液が吸収体内に素早く移行して、表面シートの濡れ拡がりが小さく、表面シートの液残り量も少ないため、排泄直後もドライ感が得られ快適な吸収性物品に関する。
【解決手段】失禁パッド１の吸収体４は、吸収性コア４０と該吸収性コア４０を包むコアラップシート４４とを有する。吸収性コア４０を、その長手方向の全長を３等分して、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分した場合に、少なくとも中央領域Ｂは、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有しており、中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの占有率が５０〜８０％であり、コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法（３０秒）に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ以上である。
【解決手段】失禁パッド１の吸収体４は、吸収性コア４０と該吸収性コア４０を包むコアラップシート４４とを有する。吸収性コア４０を、その長手方向の全長を３等分して、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分した場合に、少なくとも中央領域Ｂは、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有しており、中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの占有率が５０〜８０％であり、コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法（３０秒）に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、失禁パッドや尿取りパッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品において、吸収体に高速吸水能を有する吸水性ポリマーを含有させたり、吸収体を複数に分割したりして、吸収体の吸収性能の向上を図るものが知られている。例えば、特許文献１における吸収体は、捕捉／分配層である上層と、貯蔵層である下層の２層を有しており、貯蔵層は、１０秒以下で全体量の４０％以上に吸収できる吸収体ゲル化剤を含んでいる。また、特許文献２の吸収体は、溝を挟んで並列する複数本の帯状吸収体からなる２つの並行帯状吸収体群から構成されており、特許文献２には、股間部の吸収性能が向上することが記載されている。また特許文献３の吸収体は、個々に独立した多数の吸収部が、物品平面方向にわたって配置されてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３４６６１８４号公報
【特許文献２】特開２００４−１５９８２０号公報
【特許文献３】特開２００９−１７２３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜２には、吸収体の吸収性能向上を図ることは記載されていても、排泄された液の液透過性については、記載されていない。高速吸水能を有する吸水性ポリマーを用いたり、吸収体を分割したりしても、排泄された液が吸収体内に素早く移行しなければ、液が吸収性物品の肌当接面に溜まって漏れにつながってしまう。その結果、吸収性物品のドライ感も低下する。また、特許文献３には、多数の吸収部を、表面シートと該吸収体との間に配された中間シートに固定すること、及び中間シートに液の引き込み機能を持たせることにより、表面シートの液残り量を減らすことが記載されている。しかしながら、中間シートは、液の拡散性能が高いものが好ましいとされており、特許文献３には該中間シートの液透過機能を高くすることは何ら示唆されていない。また特許文献３には、吸収体における吸収部の肌当接面側の表面占有率についても何ら示唆されていない。
【０００５】
従って、本発明の課題は、排泄された液が吸収体内に素早く移行して、表面シートの濡れ拡がりが小さく、表面シートの液残り量も少ないため、排泄直後もドライ感が得られ快適な吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、排泄された液が吸収体内に素早く移行して、表面シートの濡れ拡がりが小さく、表面シートの液残り量も少ないため、排泄直後もドライ感が得られ快適な吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態である失禁パッドの肌当接面側（表面シート側）を模式的に示す一部破断平面図である。伸長状態とは、失禁パッドを、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態を言う。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態である吸収性物品の幅方向に沿う断面を模式的に示す断面図であり、図２相当図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第３実施形態における吸収性コアを模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】図５は、本発明の第４実施形態における吸収体の幅方向に沿う断面を模式的に示す断面図であり、図２の一部に相当する図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施形態における吸収性コアを模式的に示す平面図であり、図４（ａ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である失禁パッド１（以下、パッド１ともいう）は、図１及び図２に示すように、肌当接面側に配置された表面シート２、非肌当接面側に配置された裏面シート３、及び両シート間に介在された吸収体４を具備している。該吸収体４は、吸収性コア４０と該吸収性コア４０を包むコアラップシート４４とを有する。吸収性コア４０を、その長手方向の全長を３等分して、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分した場合に、少なくとも中央領域Ｂは、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有している。中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの占有率は５０〜８０％である。コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下である。前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である。
【００１０】
尚、吸収性物品の長手方向（縦方向）は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、吸収性物品の幅方向は、該長手方向と略直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向（Ｘ方向）は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向（Ｙ方向）は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の幅方向である。本実施形態においては、吸収体、吸収性コア、立体ギャザーの長手方向もＸ方向に一致している。
また、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の平面方向とは、吸収性物品の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）からなるＸＹ平面が延在する方向である。また、吸収性物品の厚み方向は、ＸＹ平面と直交する方向であり、図中Ｚで示す方向である。また、肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（通常、衣類側）に向けられる面である。
【００１１】
図１に示すように、失禁パッド１はＸ方向に長い略矩形状であり、長手方向の両端縁は円弧状に形成されている。表面シート２は液透過性であり、表面シート２の片面は、失禁パッド１の肌当接面を構成している。裏面シート３は液不透過性又は液難透過性を有しており、裏面シート３の片面が、衣類側に向けられる失禁パッド１の非肌当接面側の面を構成している。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、それぞれ失禁パッド１の長手方向（Ｘ方向）と同方向に長い形状を有している。吸収体４は、図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２は、吸収体４の肌当接面４ａの全域を被覆し、更に吸収体４のＸ方向に沿う左右両側縁からＹ方向の外方に延出している。また、裏面シート３は、吸収体４の非肌当接面４ｂの全域を被覆し、更に吸収体４の両側縁からＹ方向の外方に延出している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４のＸ方向の前端及び後端それぞれからＸ方向の外方にも延出しており、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されている。
【００１２】
パッド１は、着用者の衣類（例えば、ショーツやパンツ等の下着等）に固定されて使用され、裏面シート３の衣類側表面（非肌当接面）は、着用時に衣類側に向けられる。パッド１は、該衣類に固定可能な固定手段として、裏面シート３の衣類側表面（非肌当接面）に、粘着剤からなるズレ止め層１０を備えている。ズレ止め層１０は、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、パッド１の使用前においてはフィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。
【００１３】
吸収体４は、吸収性材料（パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマー等）を含む吸収性コア４０を含んで構成されている。本実施形態における吸収体４は、吸収性コア４０を、ティッシュペーパー又は透水性の不織布からなるコアラップシート４４で被覆して構成されている。本実施形態において、コアラップシート４４は、吸収性コア４０の肌当接面側の面を被覆するコアラップシート４４ａと、吸収性コア４０の非肌当接面側の面を被覆するコアラップシート４４ｂとからなる。肌当接面側のコアラップシート４４ａは、吸収性コア４０の肌当接面側のほぼ全域を被覆している。非肌当接面側のコアラップシート４４ｂは、吸収性コア４０の非肌当接面側のほぼ全域を被覆していると共に、吸収性コア４０の両側部において幅方向（内方）に折り返されている。
【００１４】
吸収性コア４０は、パルプ繊維等の繊維材料間に吸水性ポリマーを保持させて構成されている。表面シート２と吸収体４との間、吸収体４と裏面シート３との間は、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターン塗工された接着剤（ホットメルト接着剤等）により互いに接合されていてもよい。例えば、吸収体４はその両側部において表面シート２に接合固定されていてもよい。また吸収体４の非肌当接面側は、裏面シート３に接合固定されていてもよい。
【００１５】
図１に示すように、吸収性コア４０は、Ｘ方向において、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分される。具体的には、中央領域Ｂは、平面視において、吸収性コア４０のＸ方向の全長を３等分するＹ方向の線Ｎ１，Ｎ２に挟まれた領域である。前領域Ａは、着用時において中央領域Ｂよりも着用者の前方に位置する領域であり、後領域Ｂは、着用時において中央領域Ｂよりも着用者の後方に位置する領域である。中央領域Ｂは、吸収性コア４０における排泄対応箇所（排泄された液が最初に吸収される部分）である。
【００１６】
第１実施形態の吸収性コア４０は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有している。本実施形態において、溝４３及び小吸収部４１は、吸収性コア４０の平面方向の全体に形成されており、吸収性コア４０の平面視形状は、図４（ａ）に示すものと同様である。このように小吸収部４１と溝４３とを有する吸収性コア４０の形状をブロック形状ともいう。吸収性コア４０は、多数の小吸収部４１それぞれを島とし、溝４３の形成箇所を海とする海島構造を有している。
【００１７】
具体的に説明すると、第１実施形態においては、図１に示すように、吸収性コア４０は、多数の小吸収部４１がパッド１の長手方向（Ｘ方向）に所定間隔をおいて配置されて小吸収部列４１Ｘを形成しており、該小吸収部列４１Ｘがパッド１の幅方向（Ｙ方向）に所定間隔を置いて複数本配置されている。各小吸収部列４１Ｘにおいて、Ｙ方向に所定間隔を置いて配置された小吸収部４１間には上方（表面シート２側）に開口した溝４３が配されている。溝４３は、長手方向（Ｘ方向）においても幅方向（Ｙ方向）においても小吸収部４１間に配されており、小吸収部４１間を仕切っている。
第１実施形態においては、小吸収部４１は吸収性コア４０に千鳥状に配されている。即ち、互いに隣接する小吸収部列４１Ｘにおいて、小吸収部４１のＸ方向位置がずれている。換言すれば、小吸収部４１は、所定の小吸収部列における小吸収部４１を、該小吸収部列と直交する方向（Ｙ方向）に投影したときに、隣接する小吸収部列４１Ｘの小吸収部４１の投影像と一致しないように配置されている。図１に示す例においては、互いに隣接する小吸収部列４１Ｘにおいて、小吸収部４１のＸ方向位置が半ピッチ分ずれている。
小吸収部４１は、平面視において略同形の矩形状に形成されている。ただし、多数の小吸収部４１のうち、円弧状をなす失禁パッド１の長手方向両端縁に沿うものは該端縁形状に合わせた形状をしている。
【００１８】
また、図２に示すように、第１実施形態において、吸収性コア４０の溝４３以外の部分の厚みＴ４０は略一定であり、小吸収部４１の肌当接面側の表面４１ｓは略矩形状であると共に、平面方向と略平行な略平坦な面である。そして、吸収性コア４０に形成される溝４３は、吸収性コア４０を厚み方向（Ｚ方向）に貫通しておらず、溝４３の深さＴｄは略一定である。これにより、吸収性コア４０は、略一定の厚み（吸収性コア４０の非肌当接面側の面から溝４３の底面までのＺ方向距離）を有して、吸収性材料を含む薄肉連続層４２を備える。薄肉連続層４２は、小吸収部４１と一体に形成されており、小吸収部４１を、その非肌当接面側において平面方向に繋いでいる。薄肉連続層４２の存在により、吸収性コア４０における非肌当接面側の面は、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、肌当接面側の面は、突出形成された小吸収部４１（凸部）と溝４３（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。
なお、吸収性コア４０の厚みＴ４０は、小吸収部４１の表面４１ｓから吸収性コア４０の底面（非肌当接面側の面）までのＺ方向距離であり、第２実施形態のように吸収性コア４０が薄肉連続層４２を有しない場合は小吸収部４１の厚みである。
また、小吸収部４１は、薄肉連続層４２における溝４３の下側部分４２ｄ（以下、溝下部分４２ｄともいう）よりも、吸収性材料の坪量が相対的に高い部分である。また、小吸収部４１の密度は、薄肉連続層４２における溝下部分４２ｄの密度よりも高くなっている。
【００１９】
本実施形態において、溝４３の側壁はＸＹ平面方向と略直交しており、小吸収部４１の平面方向の面積はＺ方向に沿って略一定である。しかしながら、例えば、小吸収部４１は、側面視において台形状に形成されて、平面方向の面積は非肌当接面側に向かうにつれて小さくなるように形成されていてもよい。
【００２０】
特に中央領域Ｂにおいて、吸収性コア４０の厚みＴ４０は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２．０〜９．０ｍｍである。溝４３の深さＴｄ（小吸収部の厚みと同じ値）は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜７．０ｍｍである。吸収性コアの厚みＴ４０に対する溝４３の深さＴｄの比（Ｔｄ／Ｔ４０）は、好ましくは０．２〜１、より好ましくは０．５〜１である。
【００２１】
図１に示すように、平面視における、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓ同士間の間隔Ｌｂは、好ましくは１．０〜１０ｍｍ、より好ましくは２．５〜４．５ｍｍである。なお、Ｙ方向における表面４１ｓ同士間の間隔Ｌｂは、Ｘ方向における表面４１ｓ同士間の間隔と異なっていてもよい。
また、１つの小吸収部４１は、好ましくは、肌当接面側の表面４１ｓの面積が０．５〜３．０ｃｍ2であり、より好ましくは０．６〜１．５ｃｍ2である。
小吸収部４１は、面積１００ｃｍ2当たり、１５〜１００個、特に５０〜８０個形成されていることが好ましい。また、本実施形態のように小吸収部４１がＸ方向に所定間隔を開けて複数配置された小吸収部列４１Ｘを有する場合、小吸収部列４１Ｘは吸収性コア４０に、好ましくは３〜１１列、より好ましくは５〜９列形成されている（図示例では７列）。
【００２２】
吸収性コア４０の中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積占有率Ｑは、５０〜８０％である。好ましくは、当該面積占有率Ｑは、５０〜７０％であり、より好ましくは５０〜６５％であり、更に好ましくは、５０〜６０％である。
【００２３】
＜面積占有率Ｑの算出方法＞
前記面積占有率Ｑは、下記式に従って算出される。
Ｑ＝Ｓ１／Ｓ２ ×１００
（Ｓ１：中央領域Ｂにおける小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積の合計，Ｓ２：中央領域Ｂの面積）
尚、中央領域Ｂの面積Ｓ２は、吸収性コア４０の幅方向（Ｙ方向）の長さＬ４０ｙ（図１参照）に、中央領域ＢのＸ方向の全長ＬＢｘ（吸収性コア４０の長手方向（Ｘ方向）全長の３分の１）を掛け合わせて得られる。また、Ｓ１は、平面視において、多数の小吸収部４１の表面４１ｓのうち、中央領域Ｂに位置する部分の総ての面積を合計して得られる。線Ｎ１，Ｎ２が表面４１ｓを横切る小吸収部４１については、該小吸収部４１の表面４１ｓの面積のうち、Ｎ１，Ｎ２のＸ方向内側に位置する部分の面積が、中央領域Ｂに位置する部分の面積である。
【００２４】
また、コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度Ｐが５秒以下である。本実施形態のように、吸収性コア４０の肌当接面側及び非肌当接面側それぞれを別体のコアラップシートにより覆う場合、吸収性コア４０の肌当接面側に位置する部分の液透過速度Ｐは、吸収性コア４０の肌当接面側を覆うコアラップシート４４ａの液透過速度となる。コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐは、好ましくは４秒以下であり、より好ましくは３秒以下である。
液透過速度Ｐは、以下のようにして測定される。
【００２５】
〈液透過速度Ｐの測定方法〉
６０ｍｍ×６０ｍｍに切り出したコアラップシート４４ａ（４４）を、上下から、ゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持して固定する。その状態下で、上側のシリンダーの上端から青色に着色した生理食塩水４０ｇを供給する。生理食塩水がコアラップシート４４ａ（４４）に達してから、コアラップシート４４ａ（４４）を通過して下側の前記シリンダーの下端から流れ落ち始めるまでの時間（液透過時間）を測定し、この液透過時間の値をコアラップシートの液透過速度Ｐとする。シリンダーは高さ７５ｍｍ、内径３５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状であり、その両端に外径６０ｍｍのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダー８３の下方には、液受け８４が配置されている（特開２００７−１３５７９０号公報の図４記載の装置参照）。
失禁パッド１からコアラップシート４４ａ（４４）を切り出す場合には、コアラップシート４４ａ（４４）とその他の部分（表面シート２あるいは吸収性コア４０）との間で丁寧に剥がし、コアラップシート４４ａ（４４）を上記大きさに切り出して測定する。コアラップシート４４ａ（４４）がその他の部分と接着剤によって接着されている場合には、以下の手順でコアラップシート４４ａ（４４）を剥がす。即ち、コールドスプレーを噴射し、接着剤を固化させる。そして、接着剤が固化している間に、丁寧にコアラップシート４４ａ（４４）をその他の部分から剥がす。
【００２６】
また、小吸収部４１に含まれる吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である。吸水性ポリマーの吸収速度Ｖは、以下のように測定される。以下では、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が前記の値以上である吸水性ポリマーを高速吸水性ポリマーともいう。小吸収部４１に含まれる高速吸水性ポリマーは、前記吸収速度が１４ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上であることがより好ましい。また、前記吸収速度の上限値は特に制限はないが、５０ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以下であることが好ましい。
【００２７】
〈吸収速度Ｖの測定方法〉
ＤＷ法による吸収速度ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）は、ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られている装置（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒ）を用いて測定する。生理食塩水の液面と、ポリマー散布台〔７０ｍｍφ、Ｎｏ．２濾紙をガラスフィルターＮｏ．１上に置いた台〕の上面とが同じ高さになるように調整する。そのポリマー散布台の上に、測定対象の吸水性ポリマーを０．３ｇ散布する。吸水性ポリマーを散布した時点の吸水量を０とし、３０秒後の吸水量（この吸水量は、生理食塩水の水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）を測定する。ここで得られる吸水量の値を吸水性ポリマー１．０ｇあたりに換算する。尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上、保存した上で測定する。
【００２８】
本実施形態のパッド１において液が吸収される過程を、以下、説明する。パッド１へ排泄された尿等の液は、表面シート２の下面と接するコアラップシート４４ａ（４４）内を通る。コアラップシート４４ａ（４４）を透過した液は、小吸収部４１の表面４１ｓ側に移行し、該表面４１ｓ側から小吸収部４１に吸収されたり、溝４３内に流れこみ、小吸収部４１内に側方から引き込まれる。また、液は溝４３に案内されて、吸収性コア４０の平面方向に拡散し、排泄箇所の周囲の小吸収部４１内に引き込まれる。
【００２９】
本実施形態のパッド１においては、上述したように、吸収性コア４０の肌当接面側において、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐが５秒以下である。このため、尿等の液は、コアラップシート４４ａ（４４）内を素早く透過して、表面シート２における濡れ面積が拡大しにくい。
また、コアラップシート４４ａ（４４）から小吸収部４１への液の移行は、コアラップシート４４ａ（４４）と小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓとが接する箇所で起きる。このためコアラップシート４４ａ（４４）の液透過が速くても、中央領域Ｂにおいて、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積占有率Ｑが低すぎると、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側への液の移行が素早く行われずに、表面シート２の濡れ面積の拡大が起きてしまう。一方、面積占有率Ｑは高すぎると、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側へ液が素早く移行できても、溝４３を介した小吸収部４１内への液の引き込み速度が遅くなってしまう。この場合も、小吸収部４１内への液引き込みにより表面シート２から小吸収部４１への移行が促進されないので、表面シート２への液残りや液濡れ面積の拡大を解消しきれない。
これに対し、本実施形態のパッド１は、面積占有率Ｑが５０〜８０％であるため、コアラップシート４４ａの高い透過速度を生かして、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側へ素早く液を移行させると共に、溝４３を介した小吸収部４１内への液の引き込み速度が速い。更に、小吸収部４１内の吸水性ポリマーは、ＤＷ法（３０ｓｅｃ）に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ以上であるため、小吸収部４１による液吸収は高速に行われる。このように、本実施形態のパッド１は、表面シート２から小吸収部４１内（吸収性コア４０内）に至る液の移行速度が非常に速くなり、排出直後から、表面シート２における濡れ拡がりと表面シート２への液残りを抑制して快適なドライ感が得られると共に高い吸収性能を得られる。
【００３０】
次に、本発明の他の実施形態の失禁パッドについて説明する。他の実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００３１】
図３に、第２実施形態の失禁パッド１Ａを示す。失禁パッド１Ａにおいては、溝４３は吸収性コア４０を厚み方向に貫通しており、薄肉連続層４２が存在しない。パッド１Ａにおいては、吸収性コア４０の肌当接面側における溝４３の開口幅、及び非肌当接面側における溝４３の開口幅は、略等しく形成されている。
なお、本発明の吸収性物品は、パッド１Ａのように、表面シート２の長手方向両側部は、吸収体４の両側縁から延出し、吸収体４の非肌対向面側に巻き下げられていてもよい。パッド１Ａにおいては、巻き下げられた表面シート２は、吸収体４と裏面シート３との間において、吸収体４及び／又は裏面シート３と接合されている。
また、本発明の吸収性物品は、パッド１Ａのように、その両側部に、着用者側に起立する一対の立体ギャザー５，５を備えていてもよい。パッド１Ａの立体ギャザー５，５は、表面シート２で覆われた吸収体４の両側に配されている。具体的に言うと、失禁パッド１の長手方向両側部それぞれには、そのＸ方向のほぼ全長に亘って、一定の幅を有する防水性シート６が配されている。立体ギャザー５は、該防水性シート６と、防水性シート６に固定された弾性部材５１とからなる。防水性シート６の一方の側縁部は、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられた表面シート２と、裏面シート３との間に接合され、立体ギャザー５の固定端部５３を形成している。立体ギャザー５の自由端部５２は、防水性シート６の他方の側縁部からなり、弾性部材５１がＸ方向に伸長した状態で固定されている。立体ギャザー５のＸ方向両端部は、吸収体４上の表面シート２上に、伏せた状態で固定されている。立体ギャザー５の自由端部５２は、該Ｘ方向両端部以外の部分において、弾性部材５１の収縮により着用者側に起立する。
【００３２】
図４に基づいて本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の失禁パッドは、第１実施形態の失禁パッド１の吸収性コア４０を、図４に示す吸収性コア４０Ｂに変更したものである。吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂの坪量が、前領域Ａ及び後領域Ｃの坪量よりも高い。このため第３実施形態の失禁パッドは、吸収性コア４０の排泄対応箇所である中央領域Ｂに吸収性材料を集中させて、中央領域Ｂにおける吸収性コア４０Ｂ内への液の引き込み速度を高めることができる。これにより、表面シート２からの吸収性コア４０Ｂ内へ素早く液が移行して、表面シート２の液残り量が減少する。
ここでいう坪量は、それぞれの領域に存在する吸収性材料の坪量であり、例えば、中央領域Ｂが、パルプ繊維と吸水性ポリマーとからなる場合、該中央領域Ｂの坪量は、パルプ繊維の坪量と吸水性ポリマーの坪量の合計である。
【００３３】
第３実施形態においては、中央領域Ｂの小吸収部４１ｂの坪量を、前領域Ａの小吸収部４１ａの坪量、及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃの坪量よりも高くすることにより、上記の領域間における坪量差を実現している。中央領域Ｂの小吸収部４１ｂは、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも面積当りの吸収性材料の堆積量が多く、中央領域Ｂの小吸収部４１ｂは、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも嵩高に形成されている。このため、中央領域Ｂの坪量を高めても、溝４３の深さを低減することなく、小吸収部４１への液の引き込みを助ける溝４３の機能を損なわずに、中央領域Ｂの小吸収部４１の吸収性能を高めることができる。また、中央領域Ｂの小吸収部４１の肌当接面側の表面４１ｓをよりコアラップシート４４ａ（４４）に近接させて、コアラップシート４４ａから小吸収部Ｂへ液移行しやすくさせる。
中央領域Ｂの小吸収部４１ｂを、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも嵩高に形成する観点から、吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおけるパルプ繊維等の繊維材料の坪量Ｓｑｂが、前領域Ａ及び後領域Ｃにおけるパルプ繊維等の繊維材料の坪量Ｓｑ’よりも高いことが好ましい。
【００３４】
吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおける吸水性ポリマーの坪量についても、前領域Ａ及び後領域Ｃにおける吸水性ポリマーの坪量より高いことが好ましい。
より好ましくは、吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおける高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂが、前領域Ａ及び後領域Ｃにおける高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐよりも高い。このため、吸収性コア４０Ｂは、当該領域Ｂに高速吸水性ポリマーを集中させて、吸収性コア４０Ｂ内への液の引き込み速度を更に高めることができる。
【００３５】
中央領域Ｂの繊維材料（特にパルプ繊維）の坪量Ｓｑｂ（以下、パルプ坪量ともいう）は、好ましくは２５０〜６００ｇ／ｍ2、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。前領域Ａ及び後領域Ｃのパルプ坪量Ｓｑ’は、好ましくは１００〜２２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2である。中央領域Ｂのパルプ坪量Ｓｑｂの、前領域Ａ及び後領域Ｂのパルプ坪量Ｓｑ’に対する比（Ｓｑｂ／Ｓｑ’）は、好ましくは１．２〜３．０、より好ましくは１．５〜２．５である。
また、中央領域Ｂの吸収性コア４０の厚みＴ４０の、前領域Ａ及び後領域Ｃの吸収性コア４０の厚みＴ４０’に対する比（Ｔ４０／Ｔ４０’）は好ましくは１．５〜３．０であり、更に好ましくは１．８〜２．５である。
また、中央領域Ｂの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂは、好ましくは２００〜６００ｇ／ｍ2、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。前領域Ａ及び後領域Ｃの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐ’は、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ2である。中央領域Ｂの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂに対する前領域Ａ及び後領域Ｃの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐ’の比（Ｓｐｂ／Ｓｐ’）は、好ましくは１．２〜３．０、より好ましくは１．５〜２．５である。
【００３６】
次に、図５に基づいて本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態の失禁パッドは、第１実施形態の失禁パッド１の吸収体４を、図５に示す吸収体４Ｃに変更したものである。第４実施形態の失禁パッドにおいては、吸収性コア４０の中央領域Ｂにおける小吸収部４１の肌当接面側に、その液透過速度Ｐ’が、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐよりも速い連続吸収層８が積層されている。このため、中央領域Ｂにおいて、コアラップシート４４ａ（４４）を素早く透過した水は、該コアラップシートよりも更に速い透過速度により連続吸収層８を透過して、小吸収部４１の表面４１ｓに移行する。つまり、連続吸収層８における高い液透過性は、表面シート２からコアラップシート４４ａ中（パッド１の内部）への液の引き込みを促し、表面シート２における液残り量を低減することができる。
小吸収部４１の分布領域の広狭（例えば、吸収性コア４０の略全体に分布しているか、中央領域Ｂにのみ分布しているか）に関わらず、連続吸収層８は、中央領域Ｂにおける小吸収部４１上に積層されていればよく、また吸収性コア４０における中央領域Ｂよりも広い領域上に積層されていてもよい。連続吸収層８は、平面状又は平板状（フラット形状）をしている。
また、連続吸収層８の液透過速度Ｐ’とは、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐの測定方法と同様により測定された液透過時間の値である。また、「液透過速度Ｐ’がコアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐよりも速い」とは、連続吸収層８について、液透過速度Ｐの測定方法と同じ方法で測定された液透過時間が、液透過速度Ｐとして測定されたコアラップシートの液透過時間よりも短いことを意味する。連続吸収層８の液透過速度Ｐ’は、好ましくは０．３〜４秒であり、より好ましくは０．３〜１．０秒である。
【００３７】
連続吸収層８としては、パルプ繊維等からなる繊維集合体か、又はパルプ繊維等からなる繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）等を用いることができる。連続吸収層８が吸水性ポリマーを含む場合、その含有量は、５ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。連続吸収層８のパルプ坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2である。連続吸収層８の厚みＴ８は、好ましくは０．２ｍｍ〜３．０ｍｍであり、より好ましくは、０．５〜２．０ｍｍである。また、特に中央領域Ｂにおいて、連続吸収層８の厚みＴ８は、吸収性コア４０の厚みＴ４０に対する比（Ｔ８／Ｔ４０）が１．０〜８０％であり、より好ましくは１０〜５０％である。
【００３８】
連続吸収層の吸水性ポリマーとしては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の吸収体に、従来使用されている各種の組成や形状の吸水性ポリマーが挙げられる。吸水性ポリマーの構成樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１を単独で又は２以上を混合して用いることができる。
また、吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。繊維集合体としては、パルプ繊維以外に、例えば、レーヨン繊維やポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などの化学繊維を含んでいても良い。また化学繊維は親水化処理を施して用いることもできる。吸水性ポリマー及び繊維集合体は、それぞれ１又は２以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
次に、第５実施形態の失禁パッドについて説明する。第５実施形態の失禁パッドは、第１実施形態のパッド１における吸収性コア４０を、図６に示す吸収性コア４０Ｄに変更したものである。吸収性コア４０Ｄは、中央領域Ｂにおいて吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３を有している。しかしながら、前領域Ａ及び後領域Ｂには、小吸収部４１が少数しか配されておらず、溝４３も形成されていない。前領域Ａ及び後領域Ｂにおいて、小吸収部４１が突出形成されていない箇所は、薄肉連続層４２のみが形成されている。
【００４０】
なお、以上説明した第２〜第５実施形態の失禁パッドにおいても、第１実施形態のパッド１と同様の構成を有しているため、各実施形態で説明した効果に加えて、第１実施形態のパッド１と同様の効果が奏される。
【００４１】
上述した失禁パッドの各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３等としては、失禁パッド等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。ただし、表面シート２は、肌への当りのソフトな材料からなる親水処理を施したエアースルー不織布やスパンボンド不織布などであることが好ましい。
裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。防水性シート６としては裏面シート３と同様のものを用いることができる。裏面シート３は、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルムの非肌当接面側の面に、液透過性又は液難透過性の不織布等を積層した積層シートであっても良い。
【００４２】
コアラップシート４４（コアラップシート４４ａ）としては、親水性の紙（例えばティッシュペーパー）又は透水性の不織布を用いることができ、特に親水性の紙であることが好ましい。更に具体的には、コアラップシートとして嵩高なパルプ繊維を含む繊維を抄紙した紙を用いることが好ましい。例えば、繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの太い親水性セルロース繊維と、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの細い親水性セルロース繊維を７／３〜３／７の質量比で含有することで、強度の低下を抑えつつ、液透過性を高めたコアラップシートを作ることができる。コアラップシート４４（特にコアラップシート４４ａ）の坪量は、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2である。コアラップシート４４の密度は、好ましくは０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．０１５〜０．１ｇ／ｃｍ3である。
【００４３】
小吸収部４１（吸収性コア４０）に含まれる吸収性材料としては、吸水性ポリマーのほか、繊維材料が挙げられる。
繊維材料としては、木材パルプ、コットン、麻等の天然繊維；ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる合繊繊維；アセテートやレーヨン等の半合成繊維等をとくに制限なく用いることができる。繊維材料として、親水性の観点から、特にパルプ繊維を用いることが好ましい。また、高速吸水性ポリマーとして、例えば、表面積の大きい多孔質ポリマーや、粒径の小さい吸水ポリマーを用いることができる。なお、吸収性コア４０が薄肉連続層４２を有する場合、薄肉連続層４２は、小吸収部４１を構成する吸収性材料と同じ吸収性材料からなるものでもよいし、異なっていてもよい。例えば、高速吸水性ポリマーは小吸収部４１により多く、薄肉連続層４２により少なく含ませるようにしてもよい。高速吸水性ポリマーは、好ましくは、小吸収部４１に３０〜１００質量％含まれており、より好ましくは５０〜１００質量％含まれている。
【００４４】
以上、本発明の吸収性物品について好ましい複数の実施形態を説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、吸収性コア４０において小吸収部４１は必ずしも千鳥状に配置されていなくてもよい良い。具体的に言うと、溝４３は、長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるＸ方向の直線状部分と、幅方向（Ｙ方向）に沿って延びるＹ方向の直線状部分とがそれぞれ複数形成され、溝４３全体として格子状に形成されている。さらに、これら直線状の溝４３で区画された部位が、小吸収部４１となっていてもよい。その場合、Ｘ方向の直線状部分は、それぞれ、吸収体４の長手方向（Ｘ方向）の全長に亘って延びて形成されており、Ｙ方向の直線状部分が、それぞれ、吸収体４の幅方向（Ｙ方向）の全長に亘って延びて形成されているようにしてもよい。
【００４５】
また、本発明の吸収性物品は、失禁パッドの他、尿取りパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等であっても良い。
【００４６】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。例えば、図１，２，４〜６に示す吸収性コア（第１、第３〜第５実施形態の吸収性コア）は、いずれも図３に示す吸収性コア４０のように、薄肉連続層４０が形成されていないものであってもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の吸収性物品を、実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
図３に示す構成の吸収体を作成した。溝は、吸収性コアを貫通する貫通溝であった。また、吸収性コアは、その平面方向の全体において、多数の小吸収部が平面方向に分散配置され、該小吸収部間が溝に仕切られていた。前領域、中央領域、後領域の各々の坪量は同等であり、パルプ坪量が２６９ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量が２８１ｇ／ｍ2であった。また、一の小吸収部の肌当接面側の表面の面積は７８ｍｍ2であった。吸収性コアの厚み（Ｔ４０）は各領域において略一定であり、２．８ｍｍであった。また平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）は、Ｘ方向の線状部分においてもＹ方向の線状部分においても、３ｍｍであった。小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率Ｑ、コアラップシートの液透過速度Ｐ（液透過時間）、及び吸水性ポリマーの吸収速度Ｖは、表１に示す通りであった。コアラップシートは、吸収性コア全体を包む一枚ものを用いた。コアラップシートとしては、親水性の紙を用い、具体的には嵩高なパルプ繊維を８０％含むパルプ繊維を抄紙した紙を用いた。コアラップシートの坪量は、３０ｇ／ｍ2であった。小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸収性材料として、繊維材料と高速吸水性ポリマーを用いた。高速吸水性ポリマーとしては、平均粒子径が約３００μｍの逆相懸濁重合で得られた不定形の吸水性ポリマー粒子を用いた。また繊維材料としては、通常のフラッフパルプを用いた。
【００４９】
上記の吸収体を、液透過性の表面シートと液難透過性の裏面シートの間に挟み、吸収体の幅方向両側縁部にはギャザーを形成するためのギャザー用弾性部材が取り付けられたシートを配置して、評価用の失禁パッドを得た。評価用の失禁パッドの表面シートとしては、親水処理を施したエアースルー不織布を用いた。裏面シートとしては、透湿性の多孔質フィルムを用いた。
【００５０】
小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積は、下記方法により測定する。
吸収性物品をドライな状態で、表面シートを剥がす。表面シートがその他の部分と接着剤によって接着されている場合には、以下の手順で表面シートを剥がす。コールドスプレーを噴射し、接着剤を固化させる。接着剤が固化している間に、丁寧に表面シートをその他の部分から剥がす。コアラップシートから小吸収部が透けて見える場合は、コアラップシートの上から小吸収部の寸法を測り、面積を計算する。コアラップシートの坪量が高い等で、小吸収部が透けて見えない場合は、コアラップシートを丁寧に剥がし、直接、小吸収部の寸法を測り、面積を求める。表面シートと同様に、コアラップシートも、コールドスプレーを用いて、剥がすことができる。
【００５１】
〔実施例２〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を１ｍｍとして面積占有率Ｑを７５．１％とした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
ここで、パルプ重量とは、吸収性コアに含まれるパルプの総重量であり、吸水性ポリマー重量は、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーの総重量である。
【００５２】
〔実施例３〕
吸収性コアの小吸収部の肌当接面側に、図５で示す構成のフラット形状の連続吸収層（上層）が積層されたものを用いた。そして、連続吸収層と吸収性コアの各パルプ重量の合計が実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等となり、連続吸収層と吸収性コアの各吸水性ポリマー重量の合計が実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等となるように調整した。それ以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
連続吸収層は、吸収性コアと同じ平面視形状を有しており、吸収性コア全体を覆うように積層された。連続吸収層の厚みは１．０ｍｍであった。連続吸収層としては、パルプ繊維の坪量が９０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量が９０ｇ／ｍ2である、パルプ繊維と吸水性ポリマーの混合積繊物を用いた。連続吸収層のパルプ繊維としては、通常のフラッフパルプを用いた。連続吸収層の吸水性ポリマーとしては、平均粒子径が約３００μｍの逆相懸濁重合で得られた不定形の吸水性ポリマー粒子を用いた。なお、吸収性コアの厚み（Ｔ４０）は１．２ｍｍであった。
【００５３】
〔実施例４〕
吸収性コアとして図４に示すように、中央領域の坪量を、前領域及び後領域の坪量よりも高くしたものを用いた以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。ただし、吸収性コアの溝は、実施例１と同様に貫通溝とし、また吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。中央領域の坪量は、パルプ４４０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー４６０ｇ／ｍ2であった。前領域及び後領域の坪量は、パルプ１９４ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー２０３ｇ／ｍ2であった。中央領域において吸収性コアの厚みは４．５ｍｍであった。前領域及び後領域において吸収性コアの厚みは２．０ｍｍであった。
【００５４】
〔比較例１〕
吸収性コアを、溝を有しないフラットな形状に形成して面積占有率Ｑを１００％とした。更に、コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。吸収性コアの厚みは０．８ｍｍであった。また吸収性コアの坪量はパルプ１５０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー１５７ｇ／ｍ2であった。
【００５５】
〔比較例２〕
コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、比較例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
【００５６】
〔比較例３〕
吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、比較例２と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
【００５７】
〔比較例４〕
コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００５８】
〔比較例５〕
小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００５９】
〔比較例６〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を４．５ｍｍとして面積占有率Ｑを４３．８％とした。更にコアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６０】
〔比較例７〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を４．５ｍｍとして面積占有率Ｑを４３．８％とした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６１】
〔比較例８〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を１ｍｍとして面積占有率Ｑを７５．１％とし、小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度が表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６２】
〔評価〕
〔表面シートの液残り量〕
表面シートの液残り量は以下のようにして測定した。
失禁パッドを水平に置き、表面シート側の面における吸収体配置領域の中央部に、赤く着色した人工尿（５０ｇを、５ｇ／秒の速度で）注入した。注入後１０秒後に、市販のティッシュペーパー（商品名：クリネックス（日本製紙クレシア））２枚を縦１１５ｍｍ×横４５ｍｍになるように縦、横に３回折ったものを載せた。更にその上に圧力が０．４ｋＰａになるように重りを載せて５秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された液の重量を測定して表面液残り量（人工尿）とした。
【００６３】
〔表面シートの液拡散面積〕
表面シートの液拡散面積は以下のようにして測定した。
表面シートの液残り量の測定が終了した直後に、ＯＨＰ用フィルムを表面シートの上に置き、表面シートが赤く拡がった部分の輪郭を書き込み、面積を測定できる専用ソフト（Ｉｍａｇｅ−ＰｒｏＰｌｕｓ：（株）日本ローパー社製）を用い、ＯＨＰフィルムに書き込まれた画像をスキャナーでパソコンに取り込んで液拡散面積を求めた。
【００６４】
〔ドライ感〕
ドライ感は、以下のようにして評価した。
表面シートの液残り量を測定する方法と同様に、試作した失禁パッドに人工尿を注入し、注入後１０秒後に、指で表面シートを触ってもらった。濡れ感を○（ぬれ感を感じない）、△（ぬれ感をやや感じる）、×（ぬれ感を強く感じる）の３段階で官能試験を行いドライ感の指標とし、○を合格とした。
【００６５】
【表１】
【００６６】
表１に示すように、実施例１〜４はいずれも比較例１〜８に比べ、表面シートの液拡散面積が小さかった。また、実施例１〜４はいずれも比較例（特に比較例１〜２、４〜８）に比べて表面シートの液残り量が少ないレベルに抑制されていた。更に、実施例１〜４はいずれも比較例１〜８に比べ、ドライ感が高かった。これらにより、実施例１〜４においては、比較例１〜８に比べて、液が素早く表面シートから吸収性コア側へ移行して、排泄直後からドライで快適であることが示唆された。また、実施例３のように溝を有する吸収性コア（ブロック状の吸収性コア）上に連続吸収層を配することや、実施例４のように中央領域の坪量をより高くすることにより、表面シートの液残り量が更に低減して、よりドライで快適な着用感を提供することが分かる。
【００６７】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の形態を開示する。
＜１＞肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、
前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、
前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品。
【００６８】
＜２＞前記吸収性コアは、前記中央領域の坪量が、前記前領域及び前記後領域の坪量よりも高い、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における前記小吸収部の肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における非肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
【００６９】
＜５＞前記面積占有率は、５０％以上であり、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下である、前記＜１＞から＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞平面視における、前記小吸収部の肌当接面側表面同士間の間隔は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下である、前記＜１＞から＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記コアラップシートの液透過速度は、好ましくは４秒以下、より好ましくは３秒以下である、前記＜１＞から＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記コアラップシートは、ティッシュペーパー又は透水性の不織布である、前記＜１＞から＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記吸収性コアは、さらに繊維材料を含む、前記＜１＞から＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７０】
＜１０＞前記繊維材料は、木材パルプ、コットン、麻、ポリエチレンの合成樹脂からなる合成繊維、ポリプロピレンの合成樹脂からなる合繊繊維、アセテートの反合成繊維、及び、レーヨンの半合成繊維の１又は２以上である、前記＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が、１４ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、前記＜１＞から＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が、５０ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以下である、前記＜１＞から＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記繊維材料の坪量が、前記前領域及び前記後領域の前記繊維材料の坪量よりも高い、前記＜９＞から＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記吸水性ポリマーの坪量が、前記前領域及び前記後領域の前記吸水性ポリマーの坪量よりも高い、前記＜２＞から＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記中央領域の前記繊維材料の坪量の、前記前領域及び前記後領域の前記繊維材料の坪量に対する比は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である、前記＜９＞から＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７１】
＜１６＞前記中央領域の前記吸水性ポリマーの坪量の、前記前領域及び前記後領域の前記吸水性ポリマーの坪量に対する比は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である、前記＜２＞から＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記小吸収部が、前記前領域及び前記後領域の前記小吸収部よりも、嵩高に形成されている、前記＜１＞から＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記連続吸収層は繊維材料からなる、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記連続吸収層はさらに吸水性ポリマーを有する、前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
【００７２】
＜２０＞前記連続吸収層の液透過速度は、０．３秒以下であり、好ましくは４秒以下、より好ましくは１．０秒以下である、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記物品は、両側部に、着用者側に起立する一対の立体ギャザーを備える、前記＜１＞から＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞前記物品が、着用者の衣類に固定されて使用されるパッドである、前記＜１＞から＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記物品が、裏面シートの衣類側表面に、着用者の衣類に固定可能な固定手段を有する、前記＜１＞から＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００７３】
１ 失禁パッド（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
８ 連続吸収層
４０ 吸収性コア
Ａ 前領域
Ｂ 中央領域
Ｃ 後領域
４４，４４ａ，４４ｂ コアラップシート
４１，４１ａ〜４１ｃ 吸収体の小吸収部
４３ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、失禁パッドや尿取りパッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品において、吸収体に高速吸水能を有する吸水性ポリマーを含有させたり、吸収体を複数に分割したりして、吸収体の吸収性能の向上を図るものが知られている。例えば、特許文献１における吸収体は、捕捉／分配層である上層と、貯蔵層である下層の２層を有しており、貯蔵層は、１０秒以下で全体量の４０％以上に吸収できる吸収体ゲル化剤を含んでいる。また、特許文献２の吸収体は、溝を挟んで並列する複数本の帯状吸収体からなる２つの並行帯状吸収体群から構成されており、特許文献２には、股間部の吸収性能が向上することが記載されている。また特許文献３の吸収体は、個々に独立した多数の吸収部が、物品平面方向にわたって配置されてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３４６６１８４号公報
【特許文献２】特開２００４−１５９８２０号公報
【特許文献３】特開２００９−１７２３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜２には、吸収体の吸収性能向上を図ることは記載されていても、排泄された液の液透過性については、記載されていない。高速吸水能を有する吸水性ポリマーを用いたり、吸収体を分割したりしても、排泄された液が吸収体内に素早く移行しなければ、液が吸収性物品の肌当接面に溜まって漏れにつながってしまう。その結果、吸収性物品のドライ感も低下する。また、特許文献３には、多数の吸収部を、表面シートと該吸収体との間に配された中間シートに固定すること、及び中間シートに液の引き込み機能を持たせることにより、表面シートの液残り量を減らすことが記載されている。しかしながら、中間シートは、液の拡散性能が高いものが好ましいとされており、特許文献３には該中間シートの液透過機能を高くすることは何ら示唆されていない。また特許文献３には、吸収体における吸収部の肌当接面側の表面占有率についても何ら示唆されていない。
【０００５】
従って、本発明の課題は、排泄された液が吸収体内に素早く移行して、表面シートの濡れ拡がりが小さく、表面シートの液残り量も少ないため、排泄直後もドライ感が得られ快適な吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、排泄された液が吸収体内に素早く移行して、表面シートの濡れ拡がりが小さく、表面シートの液残り量も少ないため、排泄直後もドライ感が得られ快適な吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態である失禁パッドの肌当接面側（表面シート側）を模式的に示す一部破断平面図である。伸長状態とは、失禁パッドを、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態を言う。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態である吸収性物品の幅方向に沿う断面を模式的に示す断面図であり、図２相当図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第３実施形態における吸収性コアを模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】図５は、本発明の第４実施形態における吸収体の幅方向に沿う断面を模式的に示す断面図であり、図２の一部に相当する図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施形態における吸収性コアを模式的に示す平面図であり、図４（ａ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である失禁パッド１（以下、パッド１ともいう）は、図１及び図２に示すように、肌当接面側に配置された表面シート２、非肌当接面側に配置された裏面シート３、及び両シート間に介在された吸収体４を具備している。該吸収体４は、吸収性コア４０と該吸収性コア４０を包むコアラップシート４４とを有する。吸収性コア４０を、その長手方向の全長を３等分して、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分した場合に、少なくとも中央領域Ｂは、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有している。中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの占有率は５０〜８０％である。コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下である。前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である。
【００１０】
尚、吸収性物品の長手方向（縦方向）は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、吸収性物品の幅方向は、該長手方向と略直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向（Ｘ方向）は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向（Ｙ方向）は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の幅方向である。本実施形態においては、吸収体、吸収性コア、立体ギャザーの長手方向もＸ方向に一致している。
また、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の平面方向とは、吸収性物品の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）からなるＸＹ平面が延在する方向である。また、吸収性物品の厚み方向は、ＸＹ平面と直交する方向であり、図中Ｚで示す方向である。また、肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（通常、衣類側）に向けられる面である。
【００１１】
図１に示すように、失禁パッド１はＸ方向に長い略矩形状であり、長手方向の両端縁は円弧状に形成されている。表面シート２は液透過性であり、表面シート２の片面は、失禁パッド１の肌当接面を構成している。裏面シート３は液不透過性又は液難透過性を有しており、裏面シート３の片面が、衣類側に向けられる失禁パッド１の非肌当接面側の面を構成している。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、それぞれ失禁パッド１の長手方向（Ｘ方向）と同方向に長い形状を有している。吸収体４は、図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２は、吸収体４の肌当接面４ａの全域を被覆し、更に吸収体４のＸ方向に沿う左右両側縁からＹ方向の外方に延出している。また、裏面シート３は、吸収体４の非肌当接面４ｂの全域を被覆し、更に吸収体４の両側縁からＹ方向の外方に延出している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４のＸ方向の前端及び後端それぞれからＸ方向の外方にも延出しており、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されている。
【００１２】
パッド１は、着用者の衣類（例えば、ショーツやパンツ等の下着等）に固定されて使用され、裏面シート３の衣類側表面（非肌当接面）は、着用時に衣類側に向けられる。パッド１は、該衣類に固定可能な固定手段として、裏面シート３の衣類側表面（非肌当接面）に、粘着剤からなるズレ止め層１０を備えている。ズレ止め層１０は、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、パッド１の使用前においてはフィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。
【００１３】
吸収体４は、吸収性材料（パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマー等）を含む吸収性コア４０を含んで構成されている。本実施形態における吸収体４は、吸収性コア４０を、ティッシュペーパー又は透水性の不織布からなるコアラップシート４４で被覆して構成されている。本実施形態において、コアラップシート４４は、吸収性コア４０の肌当接面側の面を被覆するコアラップシート４４ａと、吸収性コア４０の非肌当接面側の面を被覆するコアラップシート４４ｂとからなる。肌当接面側のコアラップシート４４ａは、吸収性コア４０の肌当接面側のほぼ全域を被覆している。非肌当接面側のコアラップシート４４ｂは、吸収性コア４０の非肌当接面側のほぼ全域を被覆していると共に、吸収性コア４０の両側部において幅方向（内方）に折り返されている。
【００１４】
吸収性コア４０は、パルプ繊維等の繊維材料間に吸水性ポリマーを保持させて構成されている。表面シート２と吸収体４との間、吸収体４と裏面シート３との間は、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターン塗工された接着剤（ホットメルト接着剤等）により互いに接合されていてもよい。例えば、吸収体４はその両側部において表面シート２に接合固定されていてもよい。また吸収体４の非肌当接面側は、裏面シート３に接合固定されていてもよい。
【００１５】
図１に示すように、吸収性コア４０は、Ｘ方向において、前領域Ａ、中央領域Ｂ、及び後領域Ｃの３領域に区分される。具体的には、中央領域Ｂは、平面視において、吸収性コア４０のＸ方向の全長を３等分するＹ方向の線Ｎ１，Ｎ２に挟まれた領域である。前領域Ａは、着用時において中央領域Ｂよりも着用者の前方に位置する領域であり、後領域Ｂは、着用時において中央領域Ｂよりも着用者の後方に位置する領域である。中央領域Ｂは、吸収性コア４０における排泄対応箇所（排泄された液が最初に吸収される部分）である。
【００１６】
第１実施形態の吸収性コア４０は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３とを有している。本実施形態において、溝４３及び小吸収部４１は、吸収性コア４０の平面方向の全体に形成されており、吸収性コア４０の平面視形状は、図４（ａ）に示すものと同様である。このように小吸収部４１と溝４３とを有する吸収性コア４０の形状をブロック形状ともいう。吸収性コア４０は、多数の小吸収部４１それぞれを島とし、溝４３の形成箇所を海とする海島構造を有している。
【００１７】
具体的に説明すると、第１実施形態においては、図１に示すように、吸収性コア４０は、多数の小吸収部４１がパッド１の長手方向（Ｘ方向）に所定間隔をおいて配置されて小吸収部列４１Ｘを形成しており、該小吸収部列４１Ｘがパッド１の幅方向（Ｙ方向）に所定間隔を置いて複数本配置されている。各小吸収部列４１Ｘにおいて、Ｙ方向に所定間隔を置いて配置された小吸収部４１間には上方（表面シート２側）に開口した溝４３が配されている。溝４３は、長手方向（Ｘ方向）においても幅方向（Ｙ方向）においても小吸収部４１間に配されており、小吸収部４１間を仕切っている。
第１実施形態においては、小吸収部４１は吸収性コア４０に千鳥状に配されている。即ち、互いに隣接する小吸収部列４１Ｘにおいて、小吸収部４１のＸ方向位置がずれている。換言すれば、小吸収部４１は、所定の小吸収部列における小吸収部４１を、該小吸収部列と直交する方向（Ｙ方向）に投影したときに、隣接する小吸収部列４１Ｘの小吸収部４１の投影像と一致しないように配置されている。図１に示す例においては、互いに隣接する小吸収部列４１Ｘにおいて、小吸収部４１のＸ方向位置が半ピッチ分ずれている。
小吸収部４１は、平面視において略同形の矩形状に形成されている。ただし、多数の小吸収部４１のうち、円弧状をなす失禁パッド１の長手方向両端縁に沿うものは該端縁形状に合わせた形状をしている。
【００１８】
また、図２に示すように、第１実施形態において、吸収性コア４０の溝４３以外の部分の厚みＴ４０は略一定であり、小吸収部４１の肌当接面側の表面４１ｓは略矩形状であると共に、平面方向と略平行な略平坦な面である。そして、吸収性コア４０に形成される溝４３は、吸収性コア４０を厚み方向（Ｚ方向）に貫通しておらず、溝４３の深さＴｄは略一定である。これにより、吸収性コア４０は、略一定の厚み（吸収性コア４０の非肌当接面側の面から溝４３の底面までのＺ方向距離）を有して、吸収性材料を含む薄肉連続層４２を備える。薄肉連続層４２は、小吸収部４１と一体に形成されており、小吸収部４１を、その非肌当接面側において平面方向に繋いでいる。薄肉連続層４２の存在により、吸収性コア４０における非肌当接面側の面は、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、肌当接面側の面は、突出形成された小吸収部４１（凸部）と溝４３（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。
なお、吸収性コア４０の厚みＴ４０は、小吸収部４１の表面４１ｓから吸収性コア４０の底面（非肌当接面側の面）までのＺ方向距離であり、第２実施形態のように吸収性コア４０が薄肉連続層４２を有しない場合は小吸収部４１の厚みである。
また、小吸収部４１は、薄肉連続層４２における溝４３の下側部分４２ｄ（以下、溝下部分４２ｄともいう）よりも、吸収性材料の坪量が相対的に高い部分である。また、小吸収部４１の密度は、薄肉連続層４２における溝下部分４２ｄの密度よりも高くなっている。
【００１９】
本実施形態において、溝４３の側壁はＸＹ平面方向と略直交しており、小吸収部４１の平面方向の面積はＺ方向に沿って略一定である。しかしながら、例えば、小吸収部４１は、側面視において台形状に形成されて、平面方向の面積は非肌当接面側に向かうにつれて小さくなるように形成されていてもよい。
【００２０】
特に中央領域Ｂにおいて、吸収性コア４０の厚みＴ４０は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２．０〜９．０ｍｍである。溝４３の深さＴｄ（小吸収部の厚みと同じ値）は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜７．０ｍｍである。吸収性コアの厚みＴ４０に対する溝４３の深さＴｄの比（Ｔｄ／Ｔ４０）は、好ましくは０．２〜１、より好ましくは０．５〜１である。
【００２１】
図１に示すように、平面視における、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓ同士間の間隔Ｌｂは、好ましくは１．０〜１０ｍｍ、より好ましくは２．５〜４．５ｍｍである。なお、Ｙ方向における表面４１ｓ同士間の間隔Ｌｂは、Ｘ方向における表面４１ｓ同士間の間隔と異なっていてもよい。
また、１つの小吸収部４１は、好ましくは、肌当接面側の表面４１ｓの面積が０．５〜３．０ｃｍ2であり、より好ましくは０．６〜１．５ｃｍ2である。
小吸収部４１は、面積１００ｃｍ2当たり、１５〜１００個、特に５０〜８０個形成されていることが好ましい。また、本実施形態のように小吸収部４１がＸ方向に所定間隔を開けて複数配置された小吸収部列４１Ｘを有する場合、小吸収部列４１Ｘは吸収性コア４０に、好ましくは３〜１１列、より好ましくは５〜９列形成されている（図示例では７列）。
【００２２】
吸収性コア４０の中央領域Ｂにおける、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積占有率Ｑは、５０〜８０％である。好ましくは、当該面積占有率Ｑは、５０〜７０％であり、より好ましくは５０〜６５％であり、更に好ましくは、５０〜６０％である。
【００２３】
＜面積占有率Ｑの算出方法＞
前記面積占有率Ｑは、下記式に従って算出される。
Ｑ＝Ｓ１／Ｓ２ ×１００
（Ｓ１：中央領域Ｂにおける小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積の合計，Ｓ２：中央領域Ｂの面積）
尚、中央領域Ｂの面積Ｓ２は、吸収性コア４０の幅方向（Ｙ方向）の長さＬ４０ｙ（図１参照）に、中央領域ＢのＸ方向の全長ＬＢｘ（吸収性コア４０の長手方向（Ｘ方向）全長の３分の１）を掛け合わせて得られる。また、Ｓ１は、平面視において、多数の小吸収部４１の表面４１ｓのうち、中央領域Ｂに位置する部分の総ての面積を合計して得られる。線Ｎ１，Ｎ２が表面４１ｓを横切る小吸収部４１については、該小吸収部４１の表面４１ｓの面積のうち、Ｎ１，Ｎ２のＸ方向内側に位置する部分の面積が、中央領域Ｂに位置する部分の面積である。
【００２４】
また、コアラップシート４４は、吸収性コア４０より肌当接面側に位置する部分の液透過速度Ｐが５秒以下である。本実施形態のように、吸収性コア４０の肌当接面側及び非肌当接面側それぞれを別体のコアラップシートにより覆う場合、吸収性コア４０の肌当接面側に位置する部分の液透過速度Ｐは、吸収性コア４０の肌当接面側を覆うコアラップシート４４ａの液透過速度となる。コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐは、好ましくは４秒以下であり、より好ましくは３秒以下である。
液透過速度Ｐは、以下のようにして測定される。
【００２５】
〈液透過速度Ｐの測定方法〉
６０ｍｍ×６０ｍｍに切り出したコアラップシート４４ａ（４４）を、上下から、ゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持して固定する。その状態下で、上側のシリンダーの上端から青色に着色した生理食塩水４０ｇを供給する。生理食塩水がコアラップシート４４ａ（４４）に達してから、コアラップシート４４ａ（４４）を通過して下側の前記シリンダーの下端から流れ落ち始めるまでの時間（液透過時間）を測定し、この液透過時間の値をコアラップシートの液透過速度Ｐとする。シリンダーは高さ７５ｍｍ、内径３５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状であり、その両端に外径６０ｍｍのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダー８３の下方には、液受け８４が配置されている（特開２００７−１３５７９０号公報の図４記載の装置参照）。
失禁パッド１からコアラップシート４４ａ（４４）を切り出す場合には、コアラップシート４４ａ（４４）とその他の部分（表面シート２あるいは吸収性コア４０）との間で丁寧に剥がし、コアラップシート４４ａ（４４）を上記大きさに切り出して測定する。コアラップシート４４ａ（４４）がその他の部分と接着剤によって接着されている場合には、以下の手順でコアラップシート４４ａ（４４）を剥がす。即ち、コールドスプレーを噴射し、接着剤を固化させる。そして、接着剤が固化している間に、丁寧にコアラップシート４４ａ（４４）をその他の部分から剥がす。
【００２６】
また、小吸収部４１に含まれる吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である。吸水性ポリマーの吸収速度Ｖは、以下のように測定される。以下では、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が前記の値以上である吸水性ポリマーを高速吸水性ポリマーともいう。小吸収部４１に含まれる高速吸水性ポリマーは、前記吸収速度が１４ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上であることがより好ましい。また、前記吸収速度の上限値は特に制限はないが、５０ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以下であることが好ましい。
【００２７】
〈吸収速度Ｖの測定方法〉
ＤＷ法による吸収速度ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）は、ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られている装置（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒ）を用いて測定する。生理食塩水の液面と、ポリマー散布台〔７０ｍｍφ、Ｎｏ．２濾紙をガラスフィルターＮｏ．１上に置いた台〕の上面とが同じ高さになるように調整する。そのポリマー散布台の上に、測定対象の吸水性ポリマーを０．３ｇ散布する。吸水性ポリマーを散布した時点の吸水量を０とし、３０秒後の吸水量（この吸水量は、生理食塩水の水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）を測定する。ここで得られる吸水量の値を吸水性ポリマー１．０ｇあたりに換算する。尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上、保存した上で測定する。
【００２８】
本実施形態のパッド１において液が吸収される過程を、以下、説明する。パッド１へ排泄された尿等の液は、表面シート２の下面と接するコアラップシート４４ａ（４４）内を通る。コアラップシート４４ａ（４４）を透過した液は、小吸収部４１の表面４１ｓ側に移行し、該表面４１ｓ側から小吸収部４１に吸収されたり、溝４３内に流れこみ、小吸収部４１内に側方から引き込まれる。また、液は溝４３に案内されて、吸収性コア４０の平面方向に拡散し、排泄箇所の周囲の小吸収部４１内に引き込まれる。
【００２９】
本実施形態のパッド１においては、上述したように、吸収性コア４０の肌当接面側において、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐが５秒以下である。このため、尿等の液は、コアラップシート４４ａ（４４）内を素早く透過して、表面シート２における濡れ面積が拡大しにくい。
また、コアラップシート４４ａ（４４）から小吸収部４１への液の移行は、コアラップシート４４ａ（４４）と小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓとが接する箇所で起きる。このためコアラップシート４４ａ（４４）の液透過が速くても、中央領域Ｂにおいて、小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積占有率Ｑが低すぎると、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側への液の移行が素早く行われずに、表面シート２の濡れ面積の拡大が起きてしまう。一方、面積占有率Ｑは高すぎると、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側へ液が素早く移行できても、溝４３を介した小吸収部４１内への液の引き込み速度が遅くなってしまう。この場合も、小吸収部４１内への液引き込みにより表面シート２から小吸収部４１への移行が促進されないので、表面シート２への液残りや液濡れ面積の拡大を解消しきれない。
これに対し、本実施形態のパッド１は、面積占有率Ｑが５０〜８０％であるため、コアラップシート４４ａの高い透過速度を生かして、表面シート２から小吸収部４１の表面４１ｓ側へ素早く液を移行させると共に、溝４３を介した小吸収部４１内への液の引き込み速度が速い。更に、小吸収部４１内の吸水性ポリマーは、ＤＷ法（３０ｓｅｃ）に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ以上であるため、小吸収部４１による液吸収は高速に行われる。このように、本実施形態のパッド１は、表面シート２から小吸収部４１内（吸収性コア４０内）に至る液の移行速度が非常に速くなり、排出直後から、表面シート２における濡れ拡がりと表面シート２への液残りを抑制して快適なドライ感が得られると共に高い吸収性能を得られる。
【００３０】
次に、本発明の他の実施形態の失禁パッドについて説明する。他の実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００３１】
図３に、第２実施形態の失禁パッド１Ａを示す。失禁パッド１Ａにおいては、溝４３は吸収性コア４０を厚み方向に貫通しており、薄肉連続層４２が存在しない。パッド１Ａにおいては、吸収性コア４０の肌当接面側における溝４３の開口幅、及び非肌当接面側における溝４３の開口幅は、略等しく形成されている。
なお、本発明の吸収性物品は、パッド１Ａのように、表面シート２の長手方向両側部は、吸収体４の両側縁から延出し、吸収体４の非肌対向面側に巻き下げられていてもよい。パッド１Ａにおいては、巻き下げられた表面シート２は、吸収体４と裏面シート３との間において、吸収体４及び／又は裏面シート３と接合されている。
また、本発明の吸収性物品は、パッド１Ａのように、その両側部に、着用者側に起立する一対の立体ギャザー５，５を備えていてもよい。パッド１Ａの立体ギャザー５，５は、表面シート２で覆われた吸収体４の両側に配されている。具体的に言うと、失禁パッド１の長手方向両側部それぞれには、そのＸ方向のほぼ全長に亘って、一定の幅を有する防水性シート６が配されている。立体ギャザー５は、該防水性シート６と、防水性シート６に固定された弾性部材５１とからなる。防水性シート６の一方の側縁部は、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられた表面シート２と、裏面シート３との間に接合され、立体ギャザー５の固定端部５３を形成している。立体ギャザー５の自由端部５２は、防水性シート６の他方の側縁部からなり、弾性部材５１がＸ方向に伸長した状態で固定されている。立体ギャザー５のＸ方向両端部は、吸収体４上の表面シート２上に、伏せた状態で固定されている。立体ギャザー５の自由端部５２は、該Ｘ方向両端部以外の部分において、弾性部材５１の収縮により着用者側に起立する。
【００３２】
図４に基づいて本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の失禁パッドは、第１実施形態の失禁パッド１の吸収性コア４０を、図４に示す吸収性コア４０Ｂに変更したものである。吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂの坪量が、前領域Ａ及び後領域Ｃの坪量よりも高い。このため第３実施形態の失禁パッドは、吸収性コア４０の排泄対応箇所である中央領域Ｂに吸収性材料を集中させて、中央領域Ｂにおける吸収性コア４０Ｂ内への液の引き込み速度を高めることができる。これにより、表面シート２からの吸収性コア４０Ｂ内へ素早く液が移行して、表面シート２の液残り量が減少する。
ここでいう坪量は、それぞれの領域に存在する吸収性材料の坪量であり、例えば、中央領域Ｂが、パルプ繊維と吸水性ポリマーとからなる場合、該中央領域Ｂの坪量は、パルプ繊維の坪量と吸水性ポリマーの坪量の合計である。
【００３３】
第３実施形態においては、中央領域Ｂの小吸収部４１ｂの坪量を、前領域Ａの小吸収部４１ａの坪量、及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃの坪量よりも高くすることにより、上記の領域間における坪量差を実現している。中央領域Ｂの小吸収部４１ｂは、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも面積当りの吸収性材料の堆積量が多く、中央領域Ｂの小吸収部４１ｂは、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも嵩高に形成されている。このため、中央領域Ｂの坪量を高めても、溝４３の深さを低減することなく、小吸収部４１への液の引き込みを助ける溝４３の機能を損なわずに、中央領域Ｂの小吸収部４１の吸収性能を高めることができる。また、中央領域Ｂの小吸収部４１の肌当接面側の表面４１ｓをよりコアラップシート４４ａ（４４）に近接させて、コアラップシート４４ａから小吸収部Ｂへ液移行しやすくさせる。
中央領域Ｂの小吸収部４１ｂを、前領域Ａの小吸収部４１ａ及び後領域Ｃの小吸収部４１ｃよりも嵩高に形成する観点から、吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおけるパルプ繊維等の繊維材料の坪量Ｓｑｂが、前領域Ａ及び後領域Ｃにおけるパルプ繊維等の繊維材料の坪量Ｓｑ’よりも高いことが好ましい。
【００３４】
吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおける吸水性ポリマーの坪量についても、前領域Ａ及び後領域Ｃにおける吸水性ポリマーの坪量より高いことが好ましい。
より好ましくは、吸収性コア４０Ｂは、中央領域Ｂにおける高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂが、前領域Ａ及び後領域Ｃにおける高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐよりも高い。このため、吸収性コア４０Ｂは、当該領域Ｂに高速吸水性ポリマーを集中させて、吸収性コア４０Ｂ内への液の引き込み速度を更に高めることができる。
【００３５】
中央領域Ｂの繊維材料（特にパルプ繊維）の坪量Ｓｑｂ（以下、パルプ坪量ともいう）は、好ましくは２５０〜６００ｇ／ｍ2、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。前領域Ａ及び後領域Ｃのパルプ坪量Ｓｑ’は、好ましくは１００〜２２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2である。中央領域Ｂのパルプ坪量Ｓｑｂの、前領域Ａ及び後領域Ｂのパルプ坪量Ｓｑ’に対する比（Ｓｑｂ／Ｓｑ’）は、好ましくは１．２〜３．０、より好ましくは１．５〜２．５である。
また、中央領域Ｂの吸収性コア４０の厚みＴ４０の、前領域Ａ及び後領域Ｃの吸収性コア４０の厚みＴ４０’に対する比（Ｔ４０／Ｔ４０’）は好ましくは１．５〜３．０であり、更に好ましくは１．８〜２．５である。
また、中央領域Ｂの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂは、好ましくは２００〜６００ｇ／ｍ2、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。前領域Ａ及び後領域Ｃの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐ’は、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ2である。中央領域Ｂの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐｂに対する前領域Ａ及び後領域Ｃの高速吸水性ポリマーの坪量Ｓｐ’の比（Ｓｐｂ／Ｓｐ’）は、好ましくは１．２〜３．０、より好ましくは１．５〜２．５である。
【００３６】
次に、図５に基づいて本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態の失禁パッドは、第１実施形態の失禁パッド１の吸収体４を、図５に示す吸収体４Ｃに変更したものである。第４実施形態の失禁パッドにおいては、吸収性コア４０の中央領域Ｂにおける小吸収部４１の肌当接面側に、その液透過速度Ｐ’が、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐよりも速い連続吸収層８が積層されている。このため、中央領域Ｂにおいて、コアラップシート４４ａ（４４）を素早く透過した水は、該コアラップシートよりも更に速い透過速度により連続吸収層８を透過して、小吸収部４１の表面４１ｓに移行する。つまり、連続吸収層８における高い液透過性は、表面シート２からコアラップシート４４ａ中（パッド１の内部）への液の引き込みを促し、表面シート２における液残り量を低減することができる。
小吸収部４１の分布領域の広狭（例えば、吸収性コア４０の略全体に分布しているか、中央領域Ｂにのみ分布しているか）に関わらず、連続吸収層８は、中央領域Ｂにおける小吸収部４１上に積層されていればよく、また吸収性コア４０における中央領域Ｂよりも広い領域上に積層されていてもよい。連続吸収層８は、平面状又は平板状（フラット形状）をしている。
また、連続吸収層８の液透過速度Ｐ’とは、コアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐの測定方法と同様により測定された液透過時間の値である。また、「液透過速度Ｐ’がコアラップシート４４ａ（４４）の液透過速度Ｐよりも速い」とは、連続吸収層８について、液透過速度Ｐの測定方法と同じ方法で測定された液透過時間が、液透過速度Ｐとして測定されたコアラップシートの液透過時間よりも短いことを意味する。連続吸収層８の液透過速度Ｐ’は、好ましくは０．３〜４秒であり、より好ましくは０．３〜１．０秒である。
【００３７】
連続吸収層８としては、パルプ繊維等からなる繊維集合体か、又はパルプ繊維等からなる繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）等を用いることができる。連続吸収層８が吸水性ポリマーを含む場合、その含有量は、５ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。連続吸収層８のパルプ坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2である。連続吸収層８の厚みＴ８は、好ましくは０．２ｍｍ〜３．０ｍｍであり、より好ましくは、０．５〜２．０ｍｍである。また、特に中央領域Ｂにおいて、連続吸収層８の厚みＴ８は、吸収性コア４０の厚みＴ４０に対する比（Ｔ８／Ｔ４０）が１．０〜８０％であり、より好ましくは１０〜５０％である。
【００３８】
連続吸収層の吸水性ポリマーとしては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の吸収体に、従来使用されている各種の組成や形状の吸水性ポリマーが挙げられる。吸水性ポリマーの構成樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１を単独で又は２以上を混合して用いることができる。
また、吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。繊維集合体としては、パルプ繊維以外に、例えば、レーヨン繊維やポリエチレン繊維、ポリアクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などの化学繊維を含んでいても良い。また化学繊維は親水化処理を施して用いることもできる。吸水性ポリマー及び繊維集合体は、それぞれ１又は２以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
次に、第５実施形態の失禁パッドについて説明する。第５実施形態の失禁パッドは、第１実施形態のパッド１における吸収性コア４０を、図６に示す吸収性コア４０Ｄに変更したものである。吸収性コア４０Ｄは、中央領域Ｂにおいて吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部４１と、該小吸収部４１間を仕切る溝４３を有している。しかしながら、前領域Ａ及び後領域Ｂには、小吸収部４１が少数しか配されておらず、溝４３も形成されていない。前領域Ａ及び後領域Ｂにおいて、小吸収部４１が突出形成されていない箇所は、薄肉連続層４２のみが形成されている。
【００４０】
なお、以上説明した第２〜第５実施形態の失禁パッドにおいても、第１実施形態のパッド１と同様の構成を有しているため、各実施形態で説明した効果に加えて、第１実施形態のパッド１と同様の効果が奏される。
【００４１】
上述した失禁パッドの各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３等としては、失禁パッド等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。ただし、表面シート２は、肌への当りのソフトな材料からなる親水処理を施したエアースルー不織布やスパンボンド不織布などであることが好ましい。
裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。防水性シート６としては裏面シート３と同様のものを用いることができる。裏面シート３は、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルムの非肌当接面側の面に、液透過性又は液難透過性の不織布等を積層した積層シートであっても良い。
【００４２】
コアラップシート４４（コアラップシート４４ａ）としては、親水性の紙（例えばティッシュペーパー）又は透水性の不織布を用いることができ、特に親水性の紙であることが好ましい。更に具体的には、コアラップシートとして嵩高なパルプ繊維を含む繊維を抄紙した紙を用いることが好ましい。例えば、繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの太い親水性セルロース繊維と、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの細い親水性セルロース繊維を７／３〜３／７の質量比で含有することで、強度の低下を抑えつつ、液透過性を高めたコアラップシートを作ることができる。コアラップシート４４（特にコアラップシート４４ａ）の坪量は、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2である。コアラップシート４４の密度は、好ましくは０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．０１５〜０．１ｇ／ｃｍ3である。
【００４３】
小吸収部４１（吸収性コア４０）に含まれる吸収性材料としては、吸水性ポリマーのほか、繊維材料が挙げられる。
繊維材料としては、木材パルプ、コットン、麻等の天然繊維；ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる合繊繊維；アセテートやレーヨン等の半合成繊維等をとくに制限なく用いることができる。繊維材料として、親水性の観点から、特にパルプ繊維を用いることが好ましい。また、高速吸水性ポリマーとして、例えば、表面積の大きい多孔質ポリマーや、粒径の小さい吸水ポリマーを用いることができる。なお、吸収性コア４０が薄肉連続層４２を有する場合、薄肉連続層４２は、小吸収部４１を構成する吸収性材料と同じ吸収性材料からなるものでもよいし、異なっていてもよい。例えば、高速吸水性ポリマーは小吸収部４１により多く、薄肉連続層４２により少なく含ませるようにしてもよい。高速吸水性ポリマーは、好ましくは、小吸収部４１に３０〜１００質量％含まれており、より好ましくは５０〜１００質量％含まれている。
【００４４】
以上、本発明の吸収性物品について好ましい複数の実施形態を説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、吸収性コア４０において小吸収部４１は必ずしも千鳥状に配置されていなくてもよい良い。具体的に言うと、溝４３は、長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるＸ方向の直線状部分と、幅方向（Ｙ方向）に沿って延びるＹ方向の直線状部分とがそれぞれ複数形成され、溝４３全体として格子状に形成されている。さらに、これら直線状の溝４３で区画された部位が、小吸収部４１となっていてもよい。その場合、Ｘ方向の直線状部分は、それぞれ、吸収体４の長手方向（Ｘ方向）の全長に亘って延びて形成されており、Ｙ方向の直線状部分が、それぞれ、吸収体４の幅方向（Ｙ方向）の全長に亘って延びて形成されているようにしてもよい。
【００４５】
また、本発明の吸収性物品は、失禁パッドの他、尿取りパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等であっても良い。
【００４６】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。例えば、図１，２，４〜６に示す吸収性コア（第１、第３〜第５実施形態の吸収性コア）は、いずれも図３に示す吸収性コア４０のように、薄肉連続層４０が形成されていないものであってもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の吸収性物品を、実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
図３に示す構成の吸収体を作成した。溝は、吸収性コアを貫通する貫通溝であった。また、吸収性コアは、その平面方向の全体において、多数の小吸収部が平面方向に分散配置され、該小吸収部間が溝に仕切られていた。前領域、中央領域、後領域の各々の坪量は同等であり、パルプ坪量が２６９ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量が２８１ｇ／ｍ2であった。また、一の小吸収部の肌当接面側の表面の面積は７８ｍｍ2であった。吸収性コアの厚み（Ｔ４０）は各領域において略一定であり、２．８ｍｍであった。また平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）は、Ｘ方向の線状部分においてもＹ方向の線状部分においても、３ｍｍであった。小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率Ｑ、コアラップシートの液透過速度Ｐ（液透過時間）、及び吸水性ポリマーの吸収速度Ｖは、表１に示す通りであった。コアラップシートは、吸収性コア全体を包む一枚ものを用いた。コアラップシートとしては、親水性の紙を用い、具体的には嵩高なパルプ繊維を８０％含むパルプ繊維を抄紙した紙を用いた。コアラップシートの坪量は、３０ｇ／ｍ2であった。小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸収性材料として、繊維材料と高速吸水性ポリマーを用いた。高速吸水性ポリマーとしては、平均粒子径が約３００μｍの逆相懸濁重合で得られた不定形の吸水性ポリマー粒子を用いた。また繊維材料としては、通常のフラッフパルプを用いた。
【００４９】
上記の吸収体を、液透過性の表面シートと液難透過性の裏面シートの間に挟み、吸収体の幅方向両側縁部にはギャザーを形成するためのギャザー用弾性部材が取り付けられたシートを配置して、評価用の失禁パッドを得た。評価用の失禁パッドの表面シートとしては、親水処理を施したエアースルー不織布を用いた。裏面シートとしては、透湿性の多孔質フィルムを用いた。
【００５０】
小吸収部４１の肌当接面側表面４１ｓの面積は、下記方法により測定する。
吸収性物品をドライな状態で、表面シートを剥がす。表面シートがその他の部分と接着剤によって接着されている場合には、以下の手順で表面シートを剥がす。コールドスプレーを噴射し、接着剤を固化させる。接着剤が固化している間に、丁寧に表面シートをその他の部分から剥がす。コアラップシートから小吸収部が透けて見える場合は、コアラップシートの上から小吸収部の寸法を測り、面積を計算する。コアラップシートの坪量が高い等で、小吸収部が透けて見えない場合は、コアラップシートを丁寧に剥がし、直接、小吸収部の寸法を測り、面積を求める。表面シートと同様に、コアラップシートも、コールドスプレーを用いて、剥がすことができる。
【００５１】
〔実施例２〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を１ｍｍとして面積占有率Ｑを７５．１％とした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
ここで、パルプ重量とは、吸収性コアに含まれるパルプの総重量であり、吸水性ポリマー重量は、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーの総重量である。
【００５２】
〔実施例３〕
吸収性コアの小吸収部の肌当接面側に、図５で示す構成のフラット形状の連続吸収層（上層）が積層されたものを用いた。そして、連続吸収層と吸収性コアの各パルプ重量の合計が実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等となり、連続吸収層と吸収性コアの各吸水性ポリマー重量の合計が実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等となるように調整した。それ以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
連続吸収層は、吸収性コアと同じ平面視形状を有しており、吸収性コア全体を覆うように積層された。連続吸収層の厚みは１．０ｍｍであった。連続吸収層としては、パルプ繊維の坪量が９０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマーの坪量が９０ｇ／ｍ2である、パルプ繊維と吸水性ポリマーの混合積繊物を用いた。連続吸収層のパルプ繊維としては、通常のフラッフパルプを用いた。連続吸収層の吸水性ポリマーとしては、平均粒子径が約３００μｍの逆相懸濁重合で得られた不定形の吸水性ポリマー粒子を用いた。なお、吸収性コアの厚み（Ｔ４０）は１．２ｍｍであった。
【００５３】
〔実施例４〕
吸収性コアとして図４に示すように、中央領域の坪量を、前領域及び後領域の坪量よりも高くしたものを用いた以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。ただし、吸収性コアの溝は、実施例１と同様に貫通溝とし、また吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。中央領域の坪量は、パルプ４４０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー４６０ｇ／ｍ2であった。前領域及び後領域の坪量は、パルプ１９４ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー２０３ｇ／ｍ2であった。中央領域において吸収性コアの厚みは４．５ｍｍであった。前領域及び後領域において吸収性コアの厚みは２．０ｍｍであった。
【００５４】
〔比較例１〕
吸収性コアを、溝を有しないフラットな形状に形成して面積占有率Ｑを１００％とした。更に、コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。吸収性コアの厚みは０．８ｍｍであった。また吸収性コアの坪量はパルプ１５０ｇ／ｍ2、吸水性ポリマー１５７ｇ／ｍ2であった。
【００５５】
〔比較例２〕
コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、比較例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
【００５６】
〔比較例３〕
吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、比較例２と同様にして評価用の失禁パッドを得た。
【００５７】
〔比較例４〕
コアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとし、吸収性コアに含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００５８】
〔比較例５〕
小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度Ｖが表１に示すものとしたほかは、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００５９】
〔比較例６〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を４．５ｍｍとして面積占有率Ｑを４３．８％とした。更にコアラップシートを、液透過速度Ｐ（液透過時間）が表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６０】
〔比較例７〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を４．５ｍｍとして面積占有率Ｑを４３．８％とした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６１】
〔比較例８〕
平面視における、小吸収部の肌当接面側表面同士の間隔（Ｌｂ）を１ｍｍとして面積占有率Ｑを７５．１％とし、小吸収部（吸収性コア）に含まれる吸水性ポリマーを、吸収速度が表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして評価用の失禁パッドを得た。吸収性コアのパルプ重量を、実施例１の吸収性コアのパルプ重量と同等とし、吸収性コアの吸水性ポリマー重量を、実施例１の吸収性コアの吸水性ポリマー重量と同等とした。
【００６２】
〔評価〕
〔表面シートの液残り量〕
表面シートの液残り量は以下のようにして測定した。
失禁パッドを水平に置き、表面シート側の面における吸収体配置領域の中央部に、赤く着色した人工尿（５０ｇを、５ｇ／秒の速度で）注入した。注入後１０秒後に、市販のティッシュペーパー（商品名：クリネックス（日本製紙クレシア））２枚を縦１１５ｍｍ×横４５ｍｍになるように縦、横に３回折ったものを載せた。更にその上に圧力が０．４ｋＰａになるように重りを載せて５秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された液の重量を測定して表面液残り量（人工尿）とした。
【００６３】
〔表面シートの液拡散面積〕
表面シートの液拡散面積は以下のようにして測定した。
表面シートの液残り量の測定が終了した直後に、ＯＨＰ用フィルムを表面シートの上に置き、表面シートが赤く拡がった部分の輪郭を書き込み、面積を測定できる専用ソフト（Ｉｍａｇｅ−ＰｒｏＰｌｕｓ：（株）日本ローパー社製）を用い、ＯＨＰフィルムに書き込まれた画像をスキャナーでパソコンに取り込んで液拡散面積を求めた。
【００６４】
〔ドライ感〕
ドライ感は、以下のようにして評価した。
表面シートの液残り量を測定する方法と同様に、試作した失禁パッドに人工尿を注入し、注入後１０秒後に、指で表面シートを触ってもらった。濡れ感を○（ぬれ感を感じない）、△（ぬれ感をやや感じる）、×（ぬれ感を強く感じる）の３段階で官能試験を行いドライ感の指標とし、○を合格とした。
【００６５】
【表１】
【００６６】
表１に示すように、実施例１〜４はいずれも比較例１〜８に比べ、表面シートの液拡散面積が小さかった。また、実施例１〜４はいずれも比較例（特に比較例１〜２、４〜８）に比べて表面シートの液残り量が少ないレベルに抑制されていた。更に、実施例１〜４はいずれも比較例１〜８に比べ、ドライ感が高かった。これらにより、実施例１〜４においては、比較例１〜８に比べて、液が素早く表面シートから吸収性コア側へ移行して、排泄直後からドライで快適であることが示唆された。また、実施例３のように溝を有する吸収性コア（ブロック状の吸収性コア）上に連続吸収層を配することや、実施例４のように中央領域の坪量をより高くすることにより、表面シートの液残り量が更に低減して、よりドライで快適な着用感を提供することが分かる。
【００６７】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の形態を開示する。
＜１＞肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、
前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、
前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品。
【００６８】
＜２＞前記吸収性コアは、前記中央領域の坪量が、前記前領域及び前記後領域の坪量よりも高い、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における前記小吸収部の肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における非肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
【００６９】
＜５＞前記面積占有率は、５０％以上であり、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下である、前記＜１＞から＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞平面視における、前記小吸収部の肌当接面側表面同士間の間隔は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下である、前記＜１＞から＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記コアラップシートの液透過速度は、好ましくは４秒以下、より好ましくは３秒以下である、前記＜１＞から＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記コアラップシートは、ティッシュペーパー又は透水性の不織布である、前記＜１＞から＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記吸収性コアは、さらに繊維材料を含む、前記＜１＞から＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７０】
＜１０＞前記繊維材料は、木材パルプ、コットン、麻、ポリエチレンの合成樹脂からなる合成繊維、ポリプロピレンの合成樹脂からなる合繊繊維、アセテートの反合成繊維、及び、レーヨンの半合成繊維の１又は２以上である、前記＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が、１４ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、前記＜１＞から＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が、５０ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以下である、前記＜１＞から＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記繊維材料の坪量が、前記前領域及び前記後領域の前記繊維材料の坪量よりも高い、前記＜９＞から＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記吸水性ポリマーの坪量が、前記前領域及び前記後領域の前記吸水性ポリマーの坪量よりも高い、前記＜２＞から＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記中央領域の前記繊維材料の坪量の、前記前領域及び前記後領域の前記繊維材料の坪量に対する比は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である、前記＜９＞から＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７１】
＜１６＞前記中央領域の前記吸水性ポリマーの坪量の、前記前領域及び前記後領域の前記吸水性ポリマーの坪量に対する比は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である、前記＜２＞から＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記吸収性コアは、前記中央領域の前記小吸収部が、前記前領域及び前記後領域の前記小吸収部よりも、嵩高に形成されている、前記＜１＞から＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記連続吸収層は繊維材料からなる、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記連続吸収層はさらに吸水性ポリマーを有する、前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
【００７２】
＜２０＞前記連続吸収層の液透過速度は、０．３秒以下であり、好ましくは４秒以下、より好ましくは１．０秒以下である、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記物品は、両側部に、着用者側に起立する一対の立体ギャザーを備える、前記＜１＞から＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞前記物品が、着用者の衣類に固定されて使用されるパッドである、前記＜１＞から＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記物品が、裏面シートの衣類側表面に、着用者の衣類に固定可能な固定手段を有する、前記＜１＞から＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００７３】
１ 失禁パッド（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
８ 連続吸収層
４０ 吸収性コア
Ａ 前領域
Ｂ 中央領域
Ｃ 後領域
４４，４４ａ，４４ｂ コアラップシート
４１，４１ａ〜４１ｃ 吸収体の小吸収部
４３ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、
前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、
前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性コアは、前記中央領域の坪量が、前記前領域及び前記後領域の坪量よりも高い、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における前記小吸収部の肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における非肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項１】
肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備しており、該吸収体は、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートとを有する、吸収性物品であって、
前記吸収性コアを、その長手方向の全長を３等分して、前領域、中央領域、及び後領域の３領域に区分した場合に、少なくとも該中央領域は、吸水性ポリマーを含んで平面方向に分散配置された多数の小吸収部と、該小吸収部間を仕切る溝とを有しており、
前記中央領域における、前記小吸収部の肌当接面側表面の面積占有率が５０〜８０％であり、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌当接面側に位置する部分の液透過速度が５秒以下であり、且つ、前記吸水性ポリマーは、ＤＷ法に従い測定された吸収速度が１３ｍｌ／ｇ（３０ｓｅｃ）以上である、吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性コアは、前記中央領域の坪量が、前記前領域及び前記後領域の坪量よりも高い、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における前記小吸収部の肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性コアの少なくとも前記中央領域における非肌当接面側に、その液透過速度が、前記コアラップシートの液透過速度よりも速い連続吸収層が積層されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３４８６０（Ｐ２０１３−３４８６０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５６５７１（Ｐ２０１２−１５６５７１）
【出願日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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