吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維
【課題】耐久性のある優れた吸湿性能と撥水性能とが両立した繊維を提供すること。
【解決手段】芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上である吸湿撥水性繊維。
【解決手段】芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上である吸湿撥水性繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸放湿性と撥水性を有する繊維に関する。さらに詳しくは、撥水性を有しながら、優れた吸湿性を有し、ムレ感、べとつき感のないインナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などに最適な、吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然繊維、特に動物繊維のもつ優れた特徴の一つに、適度の吸湿性と撥水性を兼備することが挙げられる。合成繊維にも、このような性能を付与すべく多くの試みがなされてきた。しかしながら、性能が十分でなかったり、永久性に欠けたりする欠点などがあった。例えば、吸湿性と撥水性を両立させるべく、水溶性ポリアミドとポリシロキサンを溶融紡糸することにより、吸湿および撥水性を得るという吸湿撥水性繊維が、特許文献１（特開昭５７−１２１６１８号公報）に提案されている。しかし、この方法では吸湿性・撥水性ともに十分な効果は得られていない。
【０００３】
また、特許文献２（特開平７−９７７１８号公報）には、撥水ポリマーと吸湿ポリマーを複合紡糸することにより、撥水性と吸湿性を併せ持つ繊維が提案されている。しかし、この方法によると、吸湿成分が繊維表面に露出しており、吸湿ポリマーの脱落を防ぐことができないばかりか、十分な撥水性能も得られない。
【特許文献１】特開昭５７−１２１６１８号公報
【特許文献２】特開平７−９７７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、このような現状に鑑み、耐久性のある優れた吸湿性能と撥水性能とが両立した繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上であることを特徴とする吸湿撥水性繊維に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸水・撥水性芯鞘型複合繊維は、優れた吸湿性および撥水性を有し、これから得られる繊維製品は、ムレ感、べとつき感がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維ついて詳述する。
本発明において芯成分として使用する吸湿性ポリマーとは、吸湿性熱可塑性ポリマーであれば特に限定されるものではなく、ポリエーテルエステルブロック共重合体、もしくは平均分子量が１，０００〜５００，０００のポリアルキレングリコール、ポリビニルピロリドンなどの吸湿剤を、繊維形成性ポリマーであるナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルにブレンドしたものなどを挙げることができる。
上記吸湿剤の配合量は、芯成分を構成する吸湿性ポリマー（繊維形成性ポリマー＋吸湿剤）中に、好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％程度である。
２重量％未満では、得られる複合繊維が吸湿性に劣り、一方、３０重量％を超えると製糸性が悪くなる傾向にあり好ましくない。
【０００８】
また、本発明において、鞘成分として使用される撥水ポリマーとは、４フッ化エチレン重合体、３フッ化塩化エチレン重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合体などのフッ素系樹脂を、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの繊維形成性ポリエステルにブレンドしたものが挙げられる。
上記フッ素系樹脂の配合量は、鞘成分を構成する撥水ポリマー（繊維形成性ポリエステル＋フッ素系樹脂）中に、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％程度である。１０重量％未満では、得られる複合繊維が撥水性に劣り、一方、５０重量％を超えると製糸性が低下する傾向にあり好ましくない。
【０００９】
また、上記鞘成分として用いられる撥水ポリマーは、該ポリマーのフィルムでの接触角が、好ましくは９０゜以上、さらに好ましくは９０〜１２０゜である。
ここで、フィルムの接触角は、本発明に用いられる撥水ポリマーを常法に従ってフィルムに成膜し、ゴニオメーターを使用して測定した値である。
接触角が９０°未満では、本発明の目的とする十分な撥水性が得られない。なお、フィルムでの接触角が９０°以上であれば、表面に凹凸をつけることにより、さらに接触角を向上させることが可能である。すなわち、表面に撥水ポリマーを用いた繊維に微細孔を設けるなどして、繊維の表面積を上げることにより撥水性を向上させることができる。
この接触角は、撥水ポリマー中のフッ素系樹脂を１０〜５０重量％の範囲にすることにより調整することができる。
【００１０】
本発明の繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの環境下に２４時間放置した後の水分率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であって、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上の撥水性を有する繊維であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの環境下に２４時間放置した後の水分率が３〜１０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。一般に、吸湿性繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの吸湿率は高い方が好ましいが、吸湿率が高い場合には、吸水率も高くなる傾向があり、洗濯時での鞘割れなどが起こってしまう。本発明者らの検討では、３５℃、９５％ＲＨでの吸湿率が１０％を超える場合は、沸水吸水による膨潤のために鞘割れが起こり、芯成分である吸湿ポリマーが繊維表面に露出してしまい、長期の使用における十分な撥水性が得られないとともに繰り返しの使用にて、吸湿ポリマーの脱落が起こるために、吸水性も低下してしまう。一方、３重量％未満では、発汗作用によって生じた皮膚と衣料の間の水蒸気などの吸収が不十分である。
上記飽和吸湿率を上記範囲内にするには、本発明の複合繊維における芯成分の体積比や芯成分中に含まれる吸湿剤の割合を調整することができる。
【００１２】
また、衣料の快適性には、数分単位での吸湿量が大きく影響しており、本発明者らの検討によると、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上とすることにより、ムレ感やベトツキ感のない繊維が得られる。一方、あまり水分率の上昇が大きすぎると鞘割れがおこりやすくなる傾向にあり、上記の水分率の上昇は好ましくは、１〜５重量％である。
上記水分率の上昇を１重量％以上に調整するには、本発明の複合繊維における芯成分の体積比や、芯成分中に含まれる吸湿剤の割合などにより調整することができる。
【００１３】
さらに、本発明の繊維は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上の撥水性を有する。撥水度は、好ましくは９０点以上である。本発明の繊維における撥水性が８０点未満では、繊維を衣料などとした場合に雨などの水滴の浸透を防ぐ目的が十分達成できない。
上記撥水性は、鞘成分の面積比や、鞘成分を構成するフッ素樹脂の使用量などによって調整することができる。
【００１４】
なお、本発明の複合繊維は、繊維表面に上記吸水ポリマーが露出していないことが好ましい。繊維表面に吸水ポリマーが露出することは、芯成分が鞘成分から突き出して繊維表面に露出することを意味し、十分な撥水性が得られないばかりか、吸水ポリマーも脱落しやすくなって吸水性低下の原因となる。繊維表面に吸水ポリマーが露出しないようにするには、芯成分と鞘成分の面積割合を下記の範囲内にすることにより、達成することができる。
【００１５】
本発明において、上記吸湿ポリマーと撥水ポリマーを用いる芯鞘型複合繊維は、以下に示すような従来公知の方法で製造することができる。
すなわち、吸湿ポリマーと撥水ポリマーをそれぞれ別々に溶融し、紡糸パックに導き口金装置内で芯鞘型の複合流を形成し、吐出孔から紡出する。
紡出した複合繊維を５００〜３,０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を通常の延伸機にて延伸する。また、この紡糸−延伸の工程は一旦巻き取ることなく連続して行ってもよい。
得られる本発明の芯鞘型複合繊維の総繊度、フィラメント数は、通常、１〜１５ｄｔｅｘ、好ましくは１〜５ｄｔｅｘ、５〜１５０フィラメント、好ましくは１０〜５０フィラメントである。
【００１６】
なお、芯成分が複合繊維断面の全断面積に占める割合は、芯成分と鞘成分の各ポリマーの供給量比によって決定される。
ここで、芯成分と鞘成分の面積比は、芯成分／鞘成分で、通常、４０／６０〜８０／２０、好ましくは５０／５０〜７０／３０である。芯成分が４０重量％未満では吸湿性が低下する傾向にある。一方、８０％を超えると、鞘成分の面積比が相対的に小さくなり、撥水性に劣り、また鞘割れが発生しやすくなるので好ましくない。
【００１７】
また、本発明の芯鞘型複合繊維の芯部分および鞘部分の形状は、必ずしも丸断面である必要はなく、本発明の目的を損なわない範囲で三角、扁平、多葉型などの異型断面であってもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する。なお、実施例における各種の測定項目は次のようにして求めた。
【００１９】
（Ａ） 吸湿率
試料を３５℃、９５％RHの条件で恒温恒湿室中に２４時間調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。
吸湿率（％）＝（調湿後の重量−絶乾時の重量）×１００／絶乾時の重量
（Ｂ）初期吸湿率
試料を２５℃、６５％RHの条件で恒温恒湿室中に２４時間調湿した時の吸湿率を測定した後、３５℃、９５％ＲＨの恒温恒湿室中に放置し、１０分後の吸湿率を測定し、吸湿率の変化から求めた。
初期吸湿率（％）＝（３５℃、９５％ＲＨ下、１０分後の吸湿率）−（２５℃、６５％ＲＨ下の調湿後の吸湿率）
【００２０】
（Ｃ） 接触角
鞘成分として用いたポリマーによりフィルムを作成し、このフィルム上に１μＬの蒸留水を滴下したときのフィルムと水滴とのなす角をＥＲＭＡ社製のゴニオメーターにより測定した。
（Ｄ） 撥水性
ＪＩＳ Ｌ−１０９２スプレー試験法による点数表示である。
（５０点：表面全体が湿潤したもの、７０点：表面の半分が湿潤したもの、８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤があるもの、９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴が付着しているもの、１００点：表面に湿潤や水滴が付着していないもの）
【００２１】
（Ｅ） 鞘割れ
沸水処理後の繊維断面を顕微鏡で観察し、全く鞘割れの無いものを○、２４フィラメント中２〜３フィラメントで鞘割れが見られたものを△、２４フィラメント中４フィラメント以上で鞘割れが見られたものを×とした。
【００２２】
実施例１
芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを５重量％ブレンドしたナイロン−６を用い、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を２０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いて、それぞれを２６０℃、２８５℃で溶融し芯鞘型複合繊維用口金（０．３ｍｍφ×０．６ｍｍＬ−２４ホール）により、芯成分の面積比率が７０％となるように設定し、トータル吐出量３６ｇ／ｍｉｎで押し出し、１，５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。巻き取った未延伸糸を延伸・熱処理することにより、８０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの芯鞘型複合繊維を得た。結果を表１に示す。
【００２３】
実施例２
実施例１において、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を５０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６を用い、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を５０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例５
実施例１において芯成分の比率を５０重量％としたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例１
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１５重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２８】
比較例２
実施例１において芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを２０重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２９】
比較例３
実施例１において、鞘成分としてポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３０】
比較例４
実施例１において、芯成分の面積比率を３０％としたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３１】
比較例５
実施例１において、芯成分ポリマーとしてポリエーテルエステルエラストマーを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３２】
比較例６
実施例１において平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６のみを用いたとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３３】
比較例７
実施例１において、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を２０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合
繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の芯鞘型複合繊維は、優れた吸湿性および撥水性を有する繊維を提供するものであり、ムレ感、べとつき感のないインナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などに最適である。また、本発明の芯鞘型複合繊維は、従来の熱可塑性繊維と同様に、仮撚加工や精錬・染色加工を施すことによって、インナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などの広範囲の用途に使用することが可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸放湿性と撥水性を有する繊維に関する。さらに詳しくは、撥水性を有しながら、優れた吸湿性を有し、ムレ感、べとつき感のないインナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などに最適な、吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然繊維、特に動物繊維のもつ優れた特徴の一つに、適度の吸湿性と撥水性を兼備することが挙げられる。合成繊維にも、このような性能を付与すべく多くの試みがなされてきた。しかしながら、性能が十分でなかったり、永久性に欠けたりする欠点などがあった。例えば、吸湿性と撥水性を両立させるべく、水溶性ポリアミドとポリシロキサンを溶融紡糸することにより、吸湿および撥水性を得るという吸湿撥水性繊維が、特許文献１（特開昭５７−１２１６１８号公報）に提案されている。しかし、この方法では吸湿性・撥水性ともに十分な効果は得られていない。
【０００３】
また、特許文献２（特開平７−９７７１８号公報）には、撥水ポリマーと吸湿ポリマーを複合紡糸することにより、撥水性と吸湿性を併せ持つ繊維が提案されている。しかし、この方法によると、吸湿成分が繊維表面に露出しており、吸湿ポリマーの脱落を防ぐことができないばかりか、十分な撥水性能も得られない。
【特許文献１】特開昭５７−１２１６１８号公報
【特許文献２】特開平７−９７７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、このような現状に鑑み、耐久性のある優れた吸湿性能と撥水性能とが両立した繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上であることを特徴とする吸湿撥水性繊維に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸水・撥水性芯鞘型複合繊維は、優れた吸湿性および撥水性を有し、これから得られる繊維製品は、ムレ感、べとつき感がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維ついて詳述する。
本発明において芯成分として使用する吸湿性ポリマーとは、吸湿性熱可塑性ポリマーであれば特に限定されるものではなく、ポリエーテルエステルブロック共重合体、もしくは平均分子量が１，０００〜５００，０００のポリアルキレングリコール、ポリビニルピロリドンなどの吸湿剤を、繊維形成性ポリマーであるナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルにブレンドしたものなどを挙げることができる。
上記吸湿剤の配合量は、芯成分を構成する吸湿性ポリマー（繊維形成性ポリマー＋吸湿剤）中に、好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％程度である。
２重量％未満では、得られる複合繊維が吸湿性に劣り、一方、３０重量％を超えると製糸性が悪くなる傾向にあり好ましくない。
【０００８】
また、本発明において、鞘成分として使用される撥水ポリマーとは、４フッ化エチレン重合体、３フッ化塩化エチレン重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合体などのフッ素系樹脂を、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの繊維形成性ポリエステルにブレンドしたものが挙げられる。
上記フッ素系樹脂の配合量は、鞘成分を構成する撥水ポリマー（繊維形成性ポリエステル＋フッ素系樹脂）中に、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％程度である。１０重量％未満では、得られる複合繊維が撥水性に劣り、一方、５０重量％を超えると製糸性が低下する傾向にあり好ましくない。
【０００９】
また、上記鞘成分として用いられる撥水ポリマーは、該ポリマーのフィルムでの接触角が、好ましくは９０゜以上、さらに好ましくは９０〜１２０゜である。
ここで、フィルムの接触角は、本発明に用いられる撥水ポリマーを常法に従ってフィルムに成膜し、ゴニオメーターを使用して測定した値である。
接触角が９０°未満では、本発明の目的とする十分な撥水性が得られない。なお、フィルムでの接触角が９０°以上であれば、表面に凹凸をつけることにより、さらに接触角を向上させることが可能である。すなわち、表面に撥水ポリマーを用いた繊維に微細孔を設けるなどして、繊維の表面積を上げることにより撥水性を向上させることができる。
この接触角は、撥水ポリマー中のフッ素系樹脂を１０〜５０重量％の範囲にすることにより調整することができる。
【００１０】
本発明の繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの環境下に２４時間放置した後の水分率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上であって、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上の撥水性を有する繊維であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの環境下に２４時間放置した後の水分率が３〜１０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。一般に、吸湿性繊維は、３５℃、９５％ＲＨでの吸湿率は高い方が好ましいが、吸湿率が高い場合には、吸水率も高くなる傾向があり、洗濯時での鞘割れなどが起こってしまう。本発明者らの検討では、３５℃、９５％ＲＨでの吸湿率が１０％を超える場合は、沸水吸水による膨潤のために鞘割れが起こり、芯成分である吸湿ポリマーが繊維表面に露出してしまい、長期の使用における十分な撥水性が得られないとともに繰り返しの使用にて、吸湿ポリマーの脱落が起こるために、吸水性も低下してしまう。一方、３重量％未満では、発汗作用によって生じた皮膚と衣料の間の水蒸気などの吸収が不十分である。
上記飽和吸湿率を上記範囲内にするには、本発明の複合繊維における芯成分の体積比や芯成分中に含まれる吸湿剤の割合を調整することができる。
【００１２】
また、衣料の快適性には、数分単位での吸湿量が大きく影響しており、本発明者らの検討によると、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したとき水分率の上昇が１重量％以上とすることにより、ムレ感やベトツキ感のない繊維が得られる。一方、あまり水分率の上昇が大きすぎると鞘割れがおこりやすくなる傾向にあり、上記の水分率の上昇は好ましくは、１〜５重量％である。
上記水分率の上昇を１重量％以上に調整するには、本発明の複合繊維における芯成分の体積比や、芯成分中に含まれる吸湿剤の割合などにより調整することができる。
【００１３】
さらに、本発明の繊維は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上の撥水性を有する。撥水度は、好ましくは９０点以上である。本発明の繊維における撥水性が８０点未満では、繊維を衣料などとした場合に雨などの水滴の浸透を防ぐ目的が十分達成できない。
上記撥水性は、鞘成分の面積比や、鞘成分を構成するフッ素樹脂の使用量などによって調整することができる。
【００１４】
なお、本発明の複合繊維は、繊維表面に上記吸水ポリマーが露出していないことが好ましい。繊維表面に吸水ポリマーが露出することは、芯成分が鞘成分から突き出して繊維表面に露出することを意味し、十分な撥水性が得られないばかりか、吸水ポリマーも脱落しやすくなって吸水性低下の原因となる。繊維表面に吸水ポリマーが露出しないようにするには、芯成分と鞘成分の面積割合を下記の範囲内にすることにより、達成することができる。
【００１５】
本発明において、上記吸湿ポリマーと撥水ポリマーを用いる芯鞘型複合繊維は、以下に示すような従来公知の方法で製造することができる。
すなわち、吸湿ポリマーと撥水ポリマーをそれぞれ別々に溶融し、紡糸パックに導き口金装置内で芯鞘型の複合流を形成し、吐出孔から紡出する。
紡出した複合繊維を５００〜３,０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を通常の延伸機にて延伸する。また、この紡糸−延伸の工程は一旦巻き取ることなく連続して行ってもよい。
得られる本発明の芯鞘型複合繊維の総繊度、フィラメント数は、通常、１〜１５ｄｔｅｘ、好ましくは１〜５ｄｔｅｘ、５〜１５０フィラメント、好ましくは１０〜５０フィラメントである。
【００１６】
なお、芯成分が複合繊維断面の全断面積に占める割合は、芯成分と鞘成分の各ポリマーの供給量比によって決定される。
ここで、芯成分と鞘成分の面積比は、芯成分／鞘成分で、通常、４０／６０〜８０／２０、好ましくは５０／５０〜７０／３０である。芯成分が４０重量％未満では吸湿性が低下する傾向にある。一方、８０％を超えると、鞘成分の面積比が相対的に小さくなり、撥水性に劣り、また鞘割れが発生しやすくなるので好ましくない。
【００１７】
また、本発明の芯鞘型複合繊維の芯部分および鞘部分の形状は、必ずしも丸断面である必要はなく、本発明の目的を損なわない範囲で三角、扁平、多葉型などの異型断面であってもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する。なお、実施例における各種の測定項目は次のようにして求めた。
【００１９】
（Ａ） 吸湿率
試料を３５℃、９５％RHの条件で恒温恒湿室中に２４時間調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。
吸湿率（％）＝（調湿後の重量−絶乾時の重量）×１００／絶乾時の重量
（Ｂ）初期吸湿率
試料を２５℃、６５％RHの条件で恒温恒湿室中に２４時間調湿した時の吸湿率を測定した後、３５℃、９５％ＲＨの恒温恒湿室中に放置し、１０分後の吸湿率を測定し、吸湿率の変化から求めた。
初期吸湿率（％）＝（３５℃、９５％ＲＨ下、１０分後の吸湿率）−（２５℃、６５％ＲＨ下の調湿後の吸湿率）
【００２０】
（Ｃ） 接触角
鞘成分として用いたポリマーによりフィルムを作成し、このフィルム上に１μＬの蒸留水を滴下したときのフィルムと水滴とのなす角をＥＲＭＡ社製のゴニオメーターにより測定した。
（Ｄ） 撥水性
ＪＩＳ Ｌ−１０９２スプレー試験法による点数表示である。
（５０点：表面全体が湿潤したもの、７０点：表面の半分が湿潤したもの、８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤があるもの、９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴が付着しているもの、１００点：表面に湿潤や水滴が付着していないもの）
【００２１】
（Ｅ） 鞘割れ
沸水処理後の繊維断面を顕微鏡で観察し、全く鞘割れの無いものを○、２４フィラメント中２〜３フィラメントで鞘割れが見られたものを△、２４フィラメント中４フィラメント以上で鞘割れが見られたものを×とした。
【００２２】
実施例１
芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを５重量％ブレンドしたナイロン−６を用い、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を２０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いて、それぞれを２６０℃、２８５℃で溶融し芯鞘型複合繊維用口金（０．３ｍｍφ×０．６ｍｍＬ−２４ホール）により、芯成分の面積比率が７０％となるように設定し、トータル吐出量３６ｇ／ｍｉｎで押し出し、１，５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。巻き取った未延伸糸を延伸・熱処理することにより、８０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの芯鞘型複合繊維を得た。結果を表１に示す。
【００２３】
実施例２
実施例１において、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を５０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６を用い、鞘成分ポリマーとしてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を５０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例５
実施例１において芯成分の比率を５０重量％としたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例１
実施例１において、芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１５重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２８】
比較例２
実施例１において芯成分ポリマーとして平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを２０重量％ブレンドしたナイロン−６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００２９】
比較例３
実施例１において、鞘成分としてポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３０】
比較例４
実施例１において、芯成分の面積比率を３０％としたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３１】
比較例５
実施例１において、芯成分ポリマーとしてポリエーテルエステルエラストマーを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３２】
比較例６
実施例１において平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを１０重量％ブレンドしたナイロン−６のみを用いたとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３３】
比較例７
実施例１において、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体を２０重量％ブレンドしたポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型複合
繊維を製造した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の芯鞘型複合繊維は、優れた吸湿性および撥水性を有する繊維を提供するものであり、ムレ感、べとつき感のないインナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などに最適である。また、本発明の芯鞘型複合繊維は、従来の熱可塑性繊維と同様に、仮撚加工や精錬・染色加工を施すことによって、インナー、裏地、外衣、スポーツ衣料などの広範囲の用途に使用することが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したときの吸湿率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上であることを特徴とする吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【請求項２】
鞘成分を構成するポリマーがフッ素系樹脂を１０〜５０重量％含有するポリエステルであって、該ポリマーのフィルムでの接触角が９０°以上である請求項１記載の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【請求項３】
繊維表面に吸湿ポリマーが露出していない請求項1または２記載の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【請求項１】
芯成分として吸湿ポリマーを配し、鞘成分として撥水ポリマーを配する芯鞘型複合繊維であって、３５℃、９５％ＲＨでの飽和吸湿率が３〜１０重量％、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下から３５℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１０分間放置したときの吸湿率の上昇が１重量％以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９２によるスプレー法での撥水度が８０点以上であることを特徴とする吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【請求項２】
鞘成分を構成するポリマーがフッ素系樹脂を１０〜５０重量％含有するポリエステルであって、該ポリマーのフィルムでの接触角が９０°以上である請求項１記載の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【請求項３】
繊維表面に吸湿ポリマーが露出していない請求項1または２記載の吸湿・撥水性芯鞘型複合繊維。
【公開番号】特開２００７−２７０４０１（Ｐ２００７−２７０４０１Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９９０３８（Ｐ２００６−９９０３８）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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