吸音装置およびスピーカシステム
【課題】 スピーカキャビネット内での位置の固定が容易で、歩留まり低下および性能低下を抑制でき、加工が容易で生産性の高い吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムを提供する。
【解決手段】 一端１１ａと他端１１ｂとがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材１２ｂに、吸音部材１２ｂの長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部４ａを設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部１ａ、１ｂを形成し、中間プレス部４ａを介して吸音部１ａ，１ｂ間で互いに空気が流通するように中間プレス部４ａで折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした。
【解決手段】 一端１１ａと他端１１ｂとがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材１２ｂに、吸音部材１２ｂの長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部４ａを設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部１ａ、１ｂを形成し、中間プレス部４ａを介して吸音部１ａ，１ｂ間で互いに空気が流通するように中間プレス部４ａで折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカシステムは、スピーカキャビネット内で発生する定在波やスピーカユニットのフレーム等から伝わる振動により、特性的に好ましくない共振（不要共振）が発生することが知られている。この不要共振を抑制するために、従来は、スピーカシステム内にフェルト、再生羊毛、グラスウール等の吸音材料を充填する方法が用いられてきた。しかし、吸音材料を充填する方法は、再生音の生命感、躍動感等が失われる問題があることから、近年はスピーカキャビネット内の所定の位置に複数の密閉容器を並べる方法が提案されてきている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、特許文献１記載の方法では、密閉容器の位置の固定が難しいため、効果にバラツキが生じやすい。特に、同一規格のスピーカシステムを大量生産する場合には、バラツキの発生により、製品の歩留まり低下または性能低下等の不具合を招くおそれがある。また、特許文献１記載の方法では、所望の特性を得るために、スピーカシステム１台に対して様々な形状の密閉容器を用意する必要があるため、加工が煩雑で、材料費も高くつき、生産性も低くなる。
【特許文献１】特許第３６３７４１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、スピーカキャビネット内での位置の固定が容易で、歩留まり低下および性能低下を抑制でき、加工が容易で生産性の高い吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願発明の態様によれば、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、吸音部材の長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置が提供される。
【０００６】
本願発明の他の態様によれば、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、一端と他端との間の複数箇所で逐次互いに直交する複数の中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように、中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置が提供される。
【０００７】
吸音部の数は、複数あればいくつあっても構わない。例えば、吸音部は、一端と、吸音部材の長手方向と直交且つ一端と直交する方向にプレスされた第１中間プレス部とにより仕切られた第１吸音部と、第１中間プレス部と、長手方向と直交且つ第１中間プレス部と直交する方向にプレスされた第２中間プレス部とにより仕切られた第２吸音部と、第２中間プレス部と、長手方向と直交且つ第２中間プレス部と直交する方向にプレスされた第３中間プレス部とにより仕切られた第３吸音部と、第３中間プレス部と他端とにより仕切られた第４吸音部とを含んでもよい。
【０００８】
本願発明の他の態様によれば、スピーカキャビネットと、スピーカキャビネットの内部に収容され、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、吸音部材の長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように、中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置と、スピーカキャビネットに取り付けられたスピーカユニットとを備えるするスピーカシステムが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スピーカキャビネット内での位置の固定が容易で、歩留まり低下および性能低下を抑制でき、加工が容易で生産性の高い吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
【００１１】
（吸音装置）
本発明の実施の形態に係る吸音装置１は、図１に示すように、筒状の吸音部材の一端１１ａを一定幅で帯状にシールする始端シール部４ｓと、筒状の吸音部材の他端１１ｂを一定幅で帯状にシールする終端シール部４ｅと、一端１１ａと他端１１ｂとの間に設けた３箇所の中間プレス部（第１中間プレス部４ａ、第２中間プレス部４ｂ、第３中間プレス部４ｃ）を備え、この３箇所の中間プレス部でそれぞれ折り曲げることにより、互いに連続する第１吸音部１ａ、第２吸音部１ｂ、第３吸音部１ｃ、及び第４吸音部１ｄを備えている。
【００１２】
第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ三角錐の形状を有している。なお、本実施形態で説明する「三角錐」とは、三角錐、正三角錐及び正四面体の他に、例えば筒状の紙等を折って作製する場合に形成される三角錐に近い形状をも含む。
【００１３】
第１吸音部１ａは、一端１１ａにおいて、図１の紙面上下方向に帯状にシールされた始端シール部４ｓと、吸音装置１の長手方向（図１の左右方向）とほぼ直交し、且つ始端シール部４ｓとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第１中間プレス部４ａとで仕切られている。
【００１４】
始端シール部４ｓは、第１吸音部１ａの三角錐の稜線の１つに接しており、第１中間プレス部４ａは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第１中間プレス部４ａは、留め具２により、空気の流通が阻害されないように仮止めされている。第１中間プレス部４ａを留め具２により仮止めしなくても、第１吸音部１ａが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１５】
第２吸音部１ｂは、第１中間プレス部４ａを軸とすると、第１吸音部１ａとほぼ対称となるように形成されている。第２吸音部１ｂは、第１中間プレス部４ａと、吸音装置１の長手方向とほぼ直交し且つ第１中間プレス部４ａとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第２中間プレス部４ｂとにより仕切られている。
【００１６】
第１中間プレス部４ａは、第２吸音部１ｂの三角錐の稜線の１つに接しており、第２中間プレス部４ｂは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第２中間プレス部４ｂは、留め具２により、空気の流通が阻害されないように仮止めされている。第２中間プレス部４ｂを留め具２により仮止めしなくても、第２吸音部１ｂが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１７】
第３吸音部１ｃは、第２中間プレス部４ｂを軸とすると、第２吸音部１ｂとほぼ対称となるように配置されている。第３吸音部１ｃは、第２中間プレス部４ｂと、吸音装置１の長手方向とほぼ直交し且つ第２中間プレス部４ｂとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第３中間プレス部４ｃとにより仕切られている。
【００１８】
第２中間プレス部４ｂは、第２吸音部１ｂの三角錐の稜線の１つに接しており、第３中間プレス部４ｃは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第３中間プレス部４ｃは、留め具２により空気の流通が阻害しないように仮止めされている。第３中間プレス部４ｃを留め具２により仮止めしなくても、第３吸音部１ｃが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１９】
第４吸音部１ｄは、第３中間プレス部４ｃを軸とすると、第３吸音部１ｃとほぼ対称となるように配置されている。第４吸音部１ｄは、第３中間プレス部４ｃと、他端１１ｂにおいて図１の紙面上下方向に帯状にシールされた終端シール部４ｅとにより仕切られている。終端シール部４ｅは、糊付けされ、再び開かないように留め具２により固定されている。
【００２０】
第４吸音部１ｄには、複数の穴３が形成されている。穴３は、吸音装置１の内部に空気をより流通可能とするために形成されたものであり、個数は特に限定されない。穴３は、例えば第４吸音部１ｄの表面全体に大きく開けるよりも、図１に示すように、比較的小さめの穴３を複数形成する方が、音響特性をより向上させることができる。
【００２１】
吸音装置１の材料としては、例えば、和紙、クラフト紙、布、樹脂、段ボール紙等が利用可能である。加工性、及び図３に示すようなスピーカシステム１００に使用した場合の性能特性を考慮すれば、材料として和紙を用いるのが好ましい。
【００２２】
図１に示す吸音装置１をスピーカシステム１００に搭載する場合は、例えば、第１吸音部１ａと第４吸音部１ｄとを両手で持って、互いにねじるようにすると、図２に示すように、第１吸音部１ａの一面１０ａと第２吸音部１ｂの一面１０ｂとが向かい合うように第１中間プレス部４ａで折れ曲がる。第２吸音部１ｂの一面１４ｂと第３吸音部１ｃの一面１４ｃとが向かい合うように、第２中間プレス部４ｂで折れ曲がる。第３吸音部１ｃの一面１０ｃと第４吸音部１ｄの一面１０ｄとが向かい合うように、第３中間プレス部４ｃで折り曲がる。これにより、全長ｌ１を有する立体形状の吸音装置１が得られる。
【００２３】
（スピーカシステム）
図２に示す吸音装置１を実施の形態に係るスピーカシステム１００に搭載した例を図３に示す。図３に示すスピーカシステム１００は、スピーカキャビネット２０と、スピーカキャビネット２０の内部に収容された吸音装置１と、スピーカキャビネット２０に取り付けられたスピーカユニット３０とを備える。
【００２４】
スピーカキャビネット２０は、バスレフ型の箱体であり木製等で形成されている。スピーカキャビネット２０の内部には、ダクト５０が配置されている。図３のスピーカキャビネット２０としては、立体形状の吸音装置１の全長ｌ１と比較すると、例えば、長さＬがｌ１〜（３／２）ｌ１、幅が（４／５）ｌ１〜（７／１０）ｌ１、高さが（４／５）ｌ１〜（７／１０）ｌ１の内容積の箱体を用いることができる。図５のスピーカキャビネット２０においては、ダクト５０の先端がスピーカユニット３０に隣接するように配置されている。
【００２５】
スピーカキャビネット２０の前面側には、スピーカユニット３０が配置されている。スピーカユニット３０の背面側には、スピーカ端子４０が配置されている。図５では図示を省略しているが、スピーカキャビネット２０内部には、スピーカ端子４０からスピーカユニット３０へと延びる配線等が配置されている。
【００２６】
吸音装置１は、第１及び第２吸音部１ａ、１ｂ、第２及び第３吸音部１ｂ、１ｃ、第３及び第４吸音部１ｃ、１ｄの三角錐の互いの面がそれぞれ向かい合うように、第１〜第３中間プレス部４ａ、４ｂ、４ｃにより折り畳まれた状態で収容されている。スピーカキャビネット２０の内部空間の長さ、幅、高さのうち最長の長さをＬとすると、折り畳んだ状態の吸音装置１の長手方向の全長ｌ１は長さＬとほぼ等しいのが好ましい。また、第１吸音部１ａのシールされた一端１１ａ（始端シール部４ｓ）は、スピーカキャビネット２０の端（図中左端）から約（１／５）Ｌの距離の間に位置しているのが好ましい。第４吸音部１ｄのシールされた他端１１ｂ（終端シール部４ｅ）は、スピーカキャビネット２０の端（図中右端）から約（１／５）Ｌの距離の間に位置しているのが好ましい。
【００２７】
図４に示すように、吸音装置１は、第４吸音部１ｄに設けられた穴３がスピーカユニット３０の背面側と近接して配置されるのが好ましい。スピーカユニット３０に近接する穴３を配置することにより、吸音装置における気流の入出量を変えることができるため、吸音効果を調整できる。またスピーカシステムの音質調整が可能（容易）となる。
本発明の実施の形態に係る吸音装置１及び吸音装置１を用いたスピーカシステム１００によれば、予め図２に示すような一定形状に成形された吸音装置１が、図３に示すようなスピーカキャビネット２０の内部に挿入される。そのため、スピーカキャビネット２０の所定位置に複数の小型吸音容器を並べていく場合よりも、吸音装置１の位置の固定が容易になり、位置固定に要する作業時間も短縮でき、実装作業の効率化が図れる。
【００２８】
また、折り畳み時の吸音装置１の全長ｌ１とスピーカキャビネット２０の内部の長さＬとを実質的に等しくすることにより、吸音装置１がスピーカキャビネット２０の内部で移動することがないため、例えば、同一規格のスピーカシステム１００を大量に生産する場合におけるスピーカシステム１００間の性能バラツキも抑えることもでき、歩留まりも向上する。
【００２９】
更に、第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは単一の部材で形成されており、第１〜第３中間プレス部４ａ，４ｂ，４ｃを介して互いに空気が流通するように連通している。そのため、例えば、正四面体の吸音材単体を複数用意し、それぞれを接着剤等で繋ぎ合わせて図１に示す形状の共鳴抑制装置を作製した場合よりも、三角錐間を空気が流通する際に気流抵抗があるため、より高い吸音効果を有し、より共鳴防止効果が得られ、明瞭な低音再生と広がり感のある音場再生を実現できる。
【００３０】
スピーカキャビネット２０内に占める吸音装置１の容積比率、及び組み込み作業時の操作容易性等を考慮すると、図１に示すような四連型の吸音部（第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備える吸音装置１を配置するのが好ましいが、吸音部の数は、必要に応じて増減しても構わない。
【００３１】
なお、スピーカキャビネット２０の内容積に対する吸音装置１が占める容積の割合は、５〜８０％程度が好ましい。容積を５％以下とすると共鳴防止効果が低下し、容積を８０％以上とすると折り畳み状態でキャビネット内部に設置することが困難となり、吸音装置１が潰れてしまうためである。
【００３２】
図３及び図４に示すスピーカキャビネット２０においては、バスレフ型のスピーカシステム１００を例に説明したが、バスレフ型の他にも、密閉型、背面開口型等の箱体を用いることができることは勿論である。中でも特に、バスレフ型スピーカは、同容積の密閉型スピーカよりも低い周波数の再生が可能であり、密閉型スピーカでは再生困難な再生領域まで再生できるという利点を有するが、図１に示す吸音装置１を搭載することにより、更に再生音の音場感が得られ、より明瞭な低音再生と広がり感のある再生音を出力することができる。
【００３３】
（製造方法）
次に、図５〜図７、図８（ａ）〜図１０（ｂ）を参照しながら、実施の形態に係る吸音装置１の製造方法の一例を説明する。なお、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）が示す上面図に対応する側面図を示している。
【００３４】
図５に示すように、１枚のシート１２を用意する。シート１２としては、和紙、クラフト紙、布、樹脂、段ボール紙等が利用可能であるが、和紙を用いるのが特に好ましい。シート１２は、筒状の吸音部材１２ｂ（図６参照）を形成するために、あらかじめ所定の位置に、折れ線Ｌ１、Ｌ２及び糊代１３を形成しておく。図５に示すシート１２の例では、シート１２の長辺から距離ｗだけ離れた位置に折れ線Ｌ１が形成され、距離２ｗだけ離れた位置に折れ線Ｌ２が形成されている。
【００３５】
シート１２の大きさは、使用するスピーカキャビネット２０の大きさに応じて変更するのが好ましい。例えば、スピーカキャビネット２０の内容積の長さが１９５ｍｍ、幅が９５ｍｍ、高さが９５ｍｍである場合は、シート１２の長さｌ＝３８０ｍｍ、幅ｗ＝８５ｍｍ、ｗo＝１０ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍとすることができる。
【００３６】
図５のシート１２の糊代１３に糊等の接着剤を塗布し、折れ線Ｌ１、Ｌ２でそれぞれ折り曲げることにより、図６に示すように、筒状の吸音部材１２ｂを形成する。そして、吸音部材１２ｂの一端１１ａを筒の長手方向（紙面左右方向）とほぼ直交する向きに、糊等を用いて一定幅で帯状に接着し、接着した部分が再び開かないように留め具２で固定することにより、始端シール部４ｓを形成する。
【００３７】
図７に示すように、吸音部材１２ｂを貫通する穴３を複数個形成する。穴３の数は限定されないが、図５に示す例では、直径約６ｍｍの３個の穴３で正三角形をなすように、それぞれの穴３を均等に離間させている。このように、複数の穴を開けることにより、大きな穴を1つ開けるよりも、穴を出入りする空気の気流抵抗が増えるため、吸音効果が上がる。また1箇所よりも、複数箇所から空気が出入りするため穴位置によるばらつきが平均化される。また穴を複数個に分けた方が、吸音装置１の強度的にも強く型崩れしにくくなる。なお、図５に示す例では、吸音部材１２ｂの他端１１ｂからの距離ｌｈ＝４８ｍｍである。
【００３８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約１／４ｌ離れたところで、吸音部材１２ｂの長手方向とほぼ直交し且つ一端１１ａのシール方向とほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第１中間プレス部４ａを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐の第１吸音部１ａが形成されるとともに、第１中間プレス部４ａにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第１吸音部１ａと後述する第２吸音部１ｂの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。なお、留め具２により仮止めをしなくても形状を維持できる場合は、第１中間プレス部４ａは、留め具２で固定して帯状とせずに折り曲げるだけでもよい。
【００３９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約１／２ｌ離れたところで、吸音部材１２ｂの長手方向とほぼ直交し、且つ第１中間プレス部４ａとほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第２中間プレス部４ｂを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第２吸音部１ｂが形成されるとともに、第２中間プレス部４ｂにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第２吸音部１ｂと後述する第３吸音部１ｃの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。留め具２により仮止めをしなくても形状を維持できる場合は、第２中間プレス部４ｂは、留め具２で固定して帯状とせずに折り曲げるだけでもよい。
【００４０】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約３／４ｌ離れたところで、筒の長手方向とほぼ直交し、且つ第２中間プレス部４ｂとほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第３中間プレス部４ｃを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第３吸音部１ｃが形成されるとともに、第３中間プレス部４ｃにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第３吸音部１ｃと後述する第４吸音部１ｄの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。
【００４１】
次に、吸音部材１２ｂの他端１１ｂを、筒の長手方向とほぼ直交し且つ第３中間プレス部４ｃとほぼ直交する方向に、一定幅で帯状に糊等で接着することにより、終端シール部４ｅを形成する。終端シール部４ｅは、留め具２で固定することにより、接着した部分が再び開かないようにしておく。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第４吸音部１ｄが形成される。
【００４２】
実施の形態に係る吸音装置１の製造方法によれば、まず、１枚の和紙等のシート１２を筒状にし、その後、仮止めする方向を長手方向に対して約９０度ずつ逐次変化させながら仮止めしていくことにより、図１に示すような、互いに連続する三角錐形状の第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを容易に製造できる。図１の吸音装置１は、１枚の和紙等で容易に作製できるため、加工が容易で、材料費も安価で、生産性も高い。
【００４３】
また、仮止めした部分（第１〜第３中間プレス部４ａ、４ｂ、４ｃ）は、糊付け等により密閉されていないため、第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ間の空気の流通が阻害されない。よって、各吸音部材間を仕切壁等により密閉した小型容器に比べ、より明瞭な低音再生と広がり感のある音場再生が可能となる。
【００４４】
実施の形態に係る吸音装置１をスピーカキャビネット２０内に搭載する場合は、図２に示す立体形状に成形し、例えば、スピーカユニット３０を取り外した状態で、図２に示す吸音装置１を潰さないようにしながら、外部から挿入すればよい。予め成形した吸音装置１をスピーカキャビネット２０内部に挿入するだけでよいので、実装作業の効率化も図れる。
【００４５】
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、その要旨を逸脱しない範囲で種々の改変を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸音装置の折り畳み前の展開状態を示す斜視図である。
【図２】図１の吸音装置を折り畳んだ場合を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスピーカシステムを示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るスピーカシステムを示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その１）を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その２）を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その３）を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その４）を示し、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その５）を示し、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その６）を示し、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…吸音装置
１ａ…第１吸音部
１ｂ…第２吸音部
１ｃ…第３吸音部
１ｄ…第４吸音部
２…留め具
３…穴
４ａ…第１中間プレス部
４ｂ…第２中間プレス部
４ｃ…第３中間プレス部
４ｅ…終端シール部
４ｓ…始端シール部
１１ａ…一端
１１ｂ…他端
１２…シート
１２ｂ…吸音部材
１３…糊代
２０…スピーカキャビネット
３０…スピーカユニット
４０…スピーカ端子
５０…ダクト
１００…スピーカシステム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカシステムは、スピーカキャビネット内で発生する定在波やスピーカユニットのフレーム等から伝わる振動により、特性的に好ましくない共振（不要共振）が発生することが知られている。この不要共振を抑制するために、従来は、スピーカシステム内にフェルト、再生羊毛、グラスウール等の吸音材料を充填する方法が用いられてきた。しかし、吸音材料を充填する方法は、再生音の生命感、躍動感等が失われる問題があることから、近年はスピーカキャビネット内の所定の位置に複数の密閉容器を並べる方法が提案されてきている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、特許文献１記載の方法では、密閉容器の位置の固定が難しいため、効果にバラツキが生じやすい。特に、同一規格のスピーカシステムを大量生産する場合には、バラツキの発生により、製品の歩留まり低下または性能低下等の不具合を招くおそれがある。また、特許文献１記載の方法では、所望の特性を得るために、スピーカシステム１台に対して様々な形状の密閉容器を用意する必要があるため、加工が煩雑で、材料費も高くつき、生産性も低くなる。
【特許文献１】特許第３６３７４１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、スピーカキャビネット内での位置の固定が容易で、歩留まり低下および性能低下を抑制でき、加工が容易で生産性の高い吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願発明の態様によれば、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、吸音部材の長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置が提供される。
【０００６】
本願発明の他の態様によれば、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、一端と他端との間の複数箇所で逐次互いに直交する複数の中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように、中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置が提供される。
【０００７】
吸音部の数は、複数あればいくつあっても構わない。例えば、吸音部は、一端と、吸音部材の長手方向と直交且つ一端と直交する方向にプレスされた第１中間プレス部とにより仕切られた第１吸音部と、第１中間プレス部と、長手方向と直交且つ第１中間プレス部と直交する方向にプレスされた第２中間プレス部とにより仕切られた第２吸音部と、第２中間プレス部と、長手方向と直交且つ第２中間プレス部と直交する方向にプレスされた第３中間プレス部とにより仕切られた第３吸音部と、第３中間プレス部と他端とにより仕切られた第４吸音部とを含んでもよい。
【０００８】
本願発明の他の態様によれば、スピーカキャビネットと、スピーカキャビネットの内部に収容され、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、吸音部材の長手方向と直交且つ一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、中間プレス部を介して吸音部間で互いに空気が流通するように、中間プレス部で折り畳み、三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置と、スピーカキャビネットに取り付けられたスピーカユニットとを備えるするスピーカシステムが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スピーカキャビネット内での位置の固定が容易で、歩留まり低下および性能低下を抑制でき、加工が容易で生産性の高い吸音装置およびこの吸音装置を用いたスピーカシステムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
【００１１】
（吸音装置）
本発明の実施の形態に係る吸音装置１は、図１に示すように、筒状の吸音部材の一端１１ａを一定幅で帯状にシールする始端シール部４ｓと、筒状の吸音部材の他端１１ｂを一定幅で帯状にシールする終端シール部４ｅと、一端１１ａと他端１１ｂとの間に設けた３箇所の中間プレス部（第１中間プレス部４ａ、第２中間プレス部４ｂ、第３中間プレス部４ｃ）を備え、この３箇所の中間プレス部でそれぞれ折り曲げることにより、互いに連続する第１吸音部１ａ、第２吸音部１ｂ、第３吸音部１ｃ、及び第４吸音部１ｄを備えている。
【００１２】
第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ三角錐の形状を有している。なお、本実施形態で説明する「三角錐」とは、三角錐、正三角錐及び正四面体の他に、例えば筒状の紙等を折って作製する場合に形成される三角錐に近い形状をも含む。
【００１３】
第１吸音部１ａは、一端１１ａにおいて、図１の紙面上下方向に帯状にシールされた始端シール部４ｓと、吸音装置１の長手方向（図１の左右方向）とほぼ直交し、且つ始端シール部４ｓとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第１中間プレス部４ａとで仕切られている。
【００１４】
始端シール部４ｓは、第１吸音部１ａの三角錐の稜線の１つに接しており、第１中間プレス部４ａは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第１中間プレス部４ａは、留め具２により、空気の流通が阻害されないように仮止めされている。第１中間プレス部４ａを留め具２により仮止めしなくても、第１吸音部１ａが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１５】
第２吸音部１ｂは、第１中間プレス部４ａを軸とすると、第１吸音部１ａとほぼ対称となるように形成されている。第２吸音部１ｂは、第１中間プレス部４ａと、吸音装置１の長手方向とほぼ直交し且つ第１中間プレス部４ａとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第２中間プレス部４ｂとにより仕切られている。
【００１６】
第１中間プレス部４ａは、第２吸音部１ｂの三角錐の稜線の１つに接しており、第２中間プレス部４ｂは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第２中間プレス部４ｂは、留め具２により、空気の流通が阻害されないように仮止めされている。第２中間プレス部４ｂを留め具２により仮止めしなくても、第２吸音部１ｂが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１７】
第３吸音部１ｃは、第２中間プレス部４ｂを軸とすると、第２吸音部１ｂとほぼ対称となるように配置されている。第３吸音部１ｃは、第２中間プレス部４ｂと、吸音装置１の長手方向とほぼ直交し且つ第２中間プレス部４ｂとほぼ直交する方向に帯状にプレスされた第３中間プレス部４ｃとにより仕切られている。
【００１８】
第２中間プレス部４ｂは、第２吸音部１ｂの三角錐の稜線の１つに接しており、第３中間プレス部４ｃは、その稜線と接しない他の稜線（底辺）と接している。第３中間プレス部４ｃは、留め具２により空気の流通が阻害しないように仮止めされている。第３中間プレス部４ｃを留め具２により仮止めしなくても、第３吸音部１ｃが一定の形状を保持可能な場合は、仮止めはしなくてもよい。
【００１９】
第４吸音部１ｄは、第３中間プレス部４ｃを軸とすると、第３吸音部１ｃとほぼ対称となるように配置されている。第４吸音部１ｄは、第３中間プレス部４ｃと、他端１１ｂにおいて図１の紙面上下方向に帯状にシールされた終端シール部４ｅとにより仕切られている。終端シール部４ｅは、糊付けされ、再び開かないように留め具２により固定されている。
【００２０】
第４吸音部１ｄには、複数の穴３が形成されている。穴３は、吸音装置１の内部に空気をより流通可能とするために形成されたものであり、個数は特に限定されない。穴３は、例えば第４吸音部１ｄの表面全体に大きく開けるよりも、図１に示すように、比較的小さめの穴３を複数形成する方が、音響特性をより向上させることができる。
【００２１】
吸音装置１の材料としては、例えば、和紙、クラフト紙、布、樹脂、段ボール紙等が利用可能である。加工性、及び図３に示すようなスピーカシステム１００に使用した場合の性能特性を考慮すれば、材料として和紙を用いるのが好ましい。
【００２２】
図１に示す吸音装置１をスピーカシステム１００に搭載する場合は、例えば、第１吸音部１ａと第４吸音部１ｄとを両手で持って、互いにねじるようにすると、図２に示すように、第１吸音部１ａの一面１０ａと第２吸音部１ｂの一面１０ｂとが向かい合うように第１中間プレス部４ａで折れ曲がる。第２吸音部１ｂの一面１４ｂと第３吸音部１ｃの一面１４ｃとが向かい合うように、第２中間プレス部４ｂで折れ曲がる。第３吸音部１ｃの一面１０ｃと第４吸音部１ｄの一面１０ｄとが向かい合うように、第３中間プレス部４ｃで折り曲がる。これにより、全長ｌ１を有する立体形状の吸音装置１が得られる。
【００２３】
（スピーカシステム）
図２に示す吸音装置１を実施の形態に係るスピーカシステム１００に搭載した例を図３に示す。図３に示すスピーカシステム１００は、スピーカキャビネット２０と、スピーカキャビネット２０の内部に収容された吸音装置１と、スピーカキャビネット２０に取り付けられたスピーカユニット３０とを備える。
【００２４】
スピーカキャビネット２０は、バスレフ型の箱体であり木製等で形成されている。スピーカキャビネット２０の内部には、ダクト５０が配置されている。図３のスピーカキャビネット２０としては、立体形状の吸音装置１の全長ｌ１と比較すると、例えば、長さＬがｌ１〜（３／２）ｌ１、幅が（４／５）ｌ１〜（７／１０）ｌ１、高さが（４／５）ｌ１〜（７／１０）ｌ１の内容積の箱体を用いることができる。図５のスピーカキャビネット２０においては、ダクト５０の先端がスピーカユニット３０に隣接するように配置されている。
【００２５】
スピーカキャビネット２０の前面側には、スピーカユニット３０が配置されている。スピーカユニット３０の背面側には、スピーカ端子４０が配置されている。図５では図示を省略しているが、スピーカキャビネット２０内部には、スピーカ端子４０からスピーカユニット３０へと延びる配線等が配置されている。
【００２６】
吸音装置１は、第１及び第２吸音部１ａ、１ｂ、第２及び第３吸音部１ｂ、１ｃ、第３及び第４吸音部１ｃ、１ｄの三角錐の互いの面がそれぞれ向かい合うように、第１〜第３中間プレス部４ａ、４ｂ、４ｃにより折り畳まれた状態で収容されている。スピーカキャビネット２０の内部空間の長さ、幅、高さのうち最長の長さをＬとすると、折り畳んだ状態の吸音装置１の長手方向の全長ｌ１は長さＬとほぼ等しいのが好ましい。また、第１吸音部１ａのシールされた一端１１ａ（始端シール部４ｓ）は、スピーカキャビネット２０の端（図中左端）から約（１／５）Ｌの距離の間に位置しているのが好ましい。第４吸音部１ｄのシールされた他端１１ｂ（終端シール部４ｅ）は、スピーカキャビネット２０の端（図中右端）から約（１／５）Ｌの距離の間に位置しているのが好ましい。
【００２７】
図４に示すように、吸音装置１は、第４吸音部１ｄに設けられた穴３がスピーカユニット３０の背面側と近接して配置されるのが好ましい。スピーカユニット３０に近接する穴３を配置することにより、吸音装置における気流の入出量を変えることができるため、吸音効果を調整できる。またスピーカシステムの音質調整が可能（容易）となる。
本発明の実施の形態に係る吸音装置１及び吸音装置１を用いたスピーカシステム１００によれば、予め図２に示すような一定形状に成形された吸音装置１が、図３に示すようなスピーカキャビネット２０の内部に挿入される。そのため、スピーカキャビネット２０の所定位置に複数の小型吸音容器を並べていく場合よりも、吸音装置１の位置の固定が容易になり、位置固定に要する作業時間も短縮でき、実装作業の効率化が図れる。
【００２８】
また、折り畳み時の吸音装置１の全長ｌ１とスピーカキャビネット２０の内部の長さＬとを実質的に等しくすることにより、吸音装置１がスピーカキャビネット２０の内部で移動することがないため、例えば、同一規格のスピーカシステム１００を大量に生産する場合におけるスピーカシステム１００間の性能バラツキも抑えることもでき、歩留まりも向上する。
【００２９】
更に、第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは単一の部材で形成されており、第１〜第３中間プレス部４ａ，４ｂ，４ｃを介して互いに空気が流通するように連通している。そのため、例えば、正四面体の吸音材単体を複数用意し、それぞれを接着剤等で繋ぎ合わせて図１に示す形状の共鳴抑制装置を作製した場合よりも、三角錐間を空気が流通する際に気流抵抗があるため、より高い吸音効果を有し、より共鳴防止効果が得られ、明瞭な低音再生と広がり感のある音場再生を実現できる。
【００３０】
スピーカキャビネット２０内に占める吸音装置１の容積比率、及び組み込み作業時の操作容易性等を考慮すると、図１に示すような四連型の吸音部（第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備える吸音装置１を配置するのが好ましいが、吸音部の数は、必要に応じて増減しても構わない。
【００３１】
なお、スピーカキャビネット２０の内容積に対する吸音装置１が占める容積の割合は、５〜８０％程度が好ましい。容積を５％以下とすると共鳴防止効果が低下し、容積を８０％以上とすると折り畳み状態でキャビネット内部に設置することが困難となり、吸音装置１が潰れてしまうためである。
【００３２】
図３及び図４に示すスピーカキャビネット２０においては、バスレフ型のスピーカシステム１００を例に説明したが、バスレフ型の他にも、密閉型、背面開口型等の箱体を用いることができることは勿論である。中でも特に、バスレフ型スピーカは、同容積の密閉型スピーカよりも低い周波数の再生が可能であり、密閉型スピーカでは再生困難な再生領域まで再生できるという利点を有するが、図１に示す吸音装置１を搭載することにより、更に再生音の音場感が得られ、より明瞭な低音再生と広がり感のある再生音を出力することができる。
【００３３】
（製造方法）
次に、図５〜図７、図８（ａ）〜図１０（ｂ）を参照しながら、実施の形態に係る吸音装置１の製造方法の一例を説明する。なお、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）が示す上面図に対応する側面図を示している。
【００３４】
図５に示すように、１枚のシート１２を用意する。シート１２としては、和紙、クラフト紙、布、樹脂、段ボール紙等が利用可能であるが、和紙を用いるのが特に好ましい。シート１２は、筒状の吸音部材１２ｂ（図６参照）を形成するために、あらかじめ所定の位置に、折れ線Ｌ１、Ｌ２及び糊代１３を形成しておく。図５に示すシート１２の例では、シート１２の長辺から距離ｗだけ離れた位置に折れ線Ｌ１が形成され、距離２ｗだけ離れた位置に折れ線Ｌ２が形成されている。
【００３５】
シート１２の大きさは、使用するスピーカキャビネット２０の大きさに応じて変更するのが好ましい。例えば、スピーカキャビネット２０の内容積の長さが１９５ｍｍ、幅が９５ｍｍ、高さが９５ｍｍである場合は、シート１２の長さｌ＝３８０ｍｍ、幅ｗ＝８５ｍｍ、ｗo＝１０ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍとすることができる。
【００３６】
図５のシート１２の糊代１３に糊等の接着剤を塗布し、折れ線Ｌ１、Ｌ２でそれぞれ折り曲げることにより、図６に示すように、筒状の吸音部材１２ｂを形成する。そして、吸音部材１２ｂの一端１１ａを筒の長手方向（紙面左右方向）とほぼ直交する向きに、糊等を用いて一定幅で帯状に接着し、接着した部分が再び開かないように留め具２で固定することにより、始端シール部４ｓを形成する。
【００３７】
図７に示すように、吸音部材１２ｂを貫通する穴３を複数個形成する。穴３の数は限定されないが、図５に示す例では、直径約６ｍｍの３個の穴３で正三角形をなすように、それぞれの穴３を均等に離間させている。このように、複数の穴を開けることにより、大きな穴を1つ開けるよりも、穴を出入りする空気の気流抵抗が増えるため、吸音効果が上がる。また1箇所よりも、複数箇所から空気が出入りするため穴位置によるばらつきが平均化される。また穴を複数個に分けた方が、吸音装置１の強度的にも強く型崩れしにくくなる。なお、図５に示す例では、吸音部材１２ｂの他端１１ｂからの距離ｌｈ＝４８ｍｍである。
【００３８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約１／４ｌ離れたところで、吸音部材１２ｂの長手方向とほぼ直交し且つ一端１１ａのシール方向とほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第１中間プレス部４ａを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐の第１吸音部１ａが形成されるとともに、第１中間プレス部４ａにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第１吸音部１ａと後述する第２吸音部１ｂの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。なお、留め具２により仮止めをしなくても形状を維持できる場合は、第１中間プレス部４ａは、留め具２で固定して帯状とせずに折り曲げるだけでもよい。
【００３９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約１／２ｌ離れたところで、吸音部材１２ｂの長手方向とほぼ直交し、且つ第１中間プレス部４ａとほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第２中間プレス部４ｂを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第２吸音部１ｂが形成されるとともに、第２中間プレス部４ｂにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第２吸音部１ｂと後述する第３吸音部１ｃの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。留め具２により仮止めをしなくても形状を維持できる場合は、第２中間プレス部４ｂは、留め具２で固定して帯状とせずに折り曲げるだけでもよい。
【００４０】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、吸音部材１２ｂの一端１１ａから約３／４ｌ離れたところで、筒の長手方向とほぼ直交し、且つ第２中間プレス部４ｂとほぼ直交する方向に吸音部材１２ｂを折り曲げる。折り曲げた部分を留め具２で仮止めすることにより、帯状の第３中間プレス部４ｃを形成する。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第３吸音部１ｃが形成されるとともに、第３中間プレス部４ｃにおいて、留め具２が配置された以外の領域は、第３吸音部１ｃと後述する第４吸音部１ｄの内部の空気を互いに流通可能とするための通風口として機能する。
【００４１】
次に、吸音部材１２ｂの他端１１ｂを、筒の長手方向とほぼ直交し且つ第３中間プレス部４ｃとほぼ直交する方向に、一定幅で帯状に糊等で接着することにより、終端シール部４ｅを形成する。終端シール部４ｅは、留め具２で固定することにより、接着した部分が再び開かないようにしておく。これにより、内部に空間を有する三角錐形の第４吸音部１ｄが形成される。
【００４２】
実施の形態に係る吸音装置１の製造方法によれば、まず、１枚の和紙等のシート１２を筒状にし、その後、仮止めする方向を長手方向に対して約９０度ずつ逐次変化させながら仮止めしていくことにより、図１に示すような、互いに連続する三角錐形状の第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを容易に製造できる。図１の吸音装置１は、１枚の和紙等で容易に作製できるため、加工が容易で、材料費も安価で、生産性も高い。
【００４３】
また、仮止めした部分（第１〜第３中間プレス部４ａ、４ｂ、４ｃ）は、糊付け等により密閉されていないため、第１〜第４吸音部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ間の空気の流通が阻害されない。よって、各吸音部材間を仕切壁等により密閉した小型容器に比べ、より明瞭な低音再生と広がり感のある音場再生が可能となる。
【００４４】
実施の形態に係る吸音装置１をスピーカキャビネット２０内に搭載する場合は、図２に示す立体形状に成形し、例えば、スピーカユニット３０を取り外した状態で、図２に示す吸音装置１を潰さないようにしながら、外部から挿入すればよい。予め成形した吸音装置１をスピーカキャビネット２０内部に挿入するだけでよいので、実装作業の効率化も図れる。
【００４５】
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、その要旨を逸脱しない範囲で種々の改変を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸音装置の折り畳み前の展開状態を示す斜視図である。
【図２】図１の吸音装置を折り畳んだ場合を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスピーカシステムを示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るスピーカシステムを示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その１）を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その２）を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その３）を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その４）を示し、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その５）を示し、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る吸音装置の製造方法（その６）を示し、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…吸音装置
１ａ…第１吸音部
１ｂ…第２吸音部
１ｃ…第３吸音部
１ｄ…第４吸音部
２…留め具
３…穴
４ａ…第１中間プレス部
４ｂ…第２中間プレス部
４ｃ…第３中間プレス部
４ｅ…終端シール部
４ｓ…始端シール部
１１ａ…一端
１１ｂ…他端
１２…シート
１２ｂ…吸音部材
１３…糊代
２０…スピーカキャビネット
３０…スピーカユニット
４０…スピーカ端子
５０…ダクト
１００…スピーカシステム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記吸音部材の長手方向と直交且つ前記一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状としたことを特徴とする吸音装置。
【請求項２】
一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記一端と他端との間の複数箇所で逐次互いに直交する複数の中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状としたことを特徴とする吸音装置。
【請求項３】
前記吸音部に穴を有し、前記立体形状とした場合の前記吸音部材の長手方向の全長が、前記吸音部材を収容するスピーカキャビネットの内部の長さ、幅、高さの値の内の最長の値と同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音装置。
【請求項４】
スピーカキャビネットと、
前記スピーカキャビネットの内部に収容され、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記吸音部材の長手方向と直交且つ前記一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置と、
前記スピーカキャビネットに取り付けられたスピーカユニット
とを備えることを特徴とするスピーカシステム。
【請求項５】
前記中間プレス部で折り畳んだ場合の前記吸音装置の長手方向の全長が、前記スピーカキャビネットの内部の長手方向の全長と同一であり、前記一端及び前記他端が、前記スピーカキャビネットの内部の長手方向のそれぞれの端部から前記スピーカキャビネットの長手方向の全長の１／５未満の距離の間に位置するように収容されていることを特徴とする請求項４に記載のスピーカシステム。
【請求項１】
一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記吸音部材の長手方向と直交且つ前記一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状としたことを特徴とする吸音装置。
【請求項２】
一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記一端と他端との間の複数箇所で逐次互いに直交する複数の中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状としたことを特徴とする吸音装置。
【請求項３】
前記吸音部に穴を有し、前記立体形状とした場合の前記吸音部材の長手方向の全長が、前記吸音部材を収容するスピーカキャビネットの内部の長さ、幅、高さの値の内の最長の値と同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音装置。
【請求項４】
スピーカキャビネットと、
前記スピーカキャビネットの内部に収容され、一端と他端とがそれぞれ同一方向に帯状にシールされた筒状の吸音部材に、前記吸音部材の長手方向と直交且つ前記一端のシール方向と直交する方向にプレスされた中間プレス部を設け、互いに連続する複数の三角錐の吸音部を形成し、前記中間プレス部を介して前記吸音部間で互いに空気が流通するように、前記中間プレス部で折り畳み、前記三角錐の互いの面が対向するように近接配置して立体形状とした吸音装置と、
前記スピーカキャビネットに取り付けられたスピーカユニット
とを備えることを特徴とするスピーカシステム。
【請求項５】
前記中間プレス部で折り畳んだ場合の前記吸音装置の長手方向の全長が、前記スピーカキャビネットの内部の長手方向の全長と同一であり、前記一端及び前記他端が、前記スピーカキャビネットの内部の長手方向のそれぞれの端部から前記スピーカキャビネットの長手方向の全長の１／５未満の距離の間に位置するように収容されていることを特徴とする請求項４に記載のスピーカシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２１９７４７（Ｐ２００８−２１９７４７Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５７２２４（Ｐ２００７−５７２２４）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００４３２９）日本ビクター株式会社 (3,896)
【Ｆターム（参考）】
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