商品供給機
【課題】所定個数の商品を供給できるようにした商品供給機を提供する。
【解決手段】ストッカー(1)から流下する商品を待機させる待機部(2)と、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度で１回だけ回動可能な駆動軸(9)を有する駆動機構(6)と、前記駆動機構(6)で回動されることにより前記待機部(2)の商品を搬出する送出機構(4)を備えている。前記待機部(2)は、前記送出機構(4)を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて複数個所に配置されている。前記送出機構(4)は、前記円周の中心を回動軸として前記離間角度に対応する所定角度だけ回動する回動手段(11)を備え、該回動手段(11)に前記待機部(2)を通過する１つ以上の落下作動手段(20)を設けている。回動手段(11)に設けられる落下作動手段(20)の個数が変更可能に構成され、該個数を増加したとき、駆動機構(6)の1回の駆動で搬出させられる商品の個数が増加させられる。
【解決手段】ストッカー(1)から流下する商品を待機させる待機部(2)と、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度で１回だけ回動可能な駆動軸(9)を有する駆動機構(6)と、前記駆動機構(6)で回動されることにより前記待機部(2)の商品を搬出する送出機構(4)を備えている。前記待機部(2)は、前記送出機構(4)を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて複数個所に配置されている。前記送出機構(4)は、前記円周の中心を回動軸として前記離間角度に対応する所定角度だけ回動する回動手段(11)を備え、該回動手段(11)に前記待機部(2)を通過する１つ以上の落下作動手段(20)を設けている。回動手段(11)に設けられる落下作動手段(20)の個数が変更可能に構成され、該個数を増加したとき、駆動機構(6)の1回の駆動で搬出させられる商品の個数が増加させられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定個数の商品を供給できるようにした商品供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品販売機等の商品供給機は、電動式が一般的であるが、電源を必要とするので、任意の場所に設置することができない。このため、電源を必要とせず、手動操作により駆動できる手動式商品供給機が望ましい。そこで、本発明者は、今まで、種々の手動式商品供給機を提案したところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５２７２４号公報
【特許文献２】特開２００７−４１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
手動式の商品供給機は、通常、顧客がコイン（疑似コインを含む）を投入した後、手動操作を動力源として駆動機構を駆動すると、１個宛の商品だけが受取口に送出される。このような手動による商品の送出機構は、イジェクタ機構により待機中の商品を押し出すように構成され、イジェクタ機構を往復動させるように構成されている。
【０００５】
前記イジェクタ機構は、待機中の停止時には往動開始位置にあり、顧客が手動操作で駆動機構を駆動したとき、往動終了位置まで往動することにより商品を押し出した後、前記往動開始位置まで復動する。
【０００６】
ところで、本発明者の知見によれば、市場においては、１回のコイン投入による１回の手動操作で、複数個の商品を同時に供給できるようにした手動式商品供給機の提供が望まれており、強いニーズがある。
【０００７】
この点に関して、前述のようなイジェクタ機構を備えた商品供給機の場合、理論的には、例えば、イジェクタ機構を左右２列に配置すれば、１回のコイン投入による１回の手動操作で２個の商品を同時に供給することが可能になる。従って、ｎ個の商品を同時に供給するためには、ｎ列のイジェクタ機構を並設すれば良い。
【０００８】
しかしながら、イジェクタ機構は、イジェクタ手段を往復動させるレールやリンク機構を必要とするため、数列のイジェクタ機構を並設することは、装置全体が大型化することにより、自由な場所に設置できる手動式商品供給機の利点を損なうばかりか、高コストにより高価なものとなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、主として手動式商品供給機において、極めて簡単な構造で必要個数の商品を同時に供給可能とした商品供給機を提供することを課題とする。
【００１０】
本発明によれば、機構の一部を変更するだけで、１回のコイン投入による１回の手動操作で１個宛の商品を供給することも、１回のコイン投入による１回の手動操作で所望の個数とされた複数の商品を同時に供給することも可能である。このため、本発明は、商品を貯蔵するストッカーを可及的に大容量に形成することを別の課題とする。
【００１１】
本発明によれば、大容量のストッカーを備えたタワー形態の商品供給機が提供され、しかも、電源を要しない手動式とすることにより設置場所が制限されない。そこで、本発明は、商品供給機を広告塔として使用可能な形態に形成することを別の課題とする。
【００１２】
更に、本発明は、後述する実施形態の構成から明らかとされるように、種々の課題を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、上記課題を解決するために本発明が手段として構成したところは、多数の商品を貯蔵するストッカーと、前記ストッカーから流下する商品を待機部に向けて落下させる供給路と、前記待機部に待機する１個宛の商品を送出する送出機構と、コインを受け取ったとき動力源により駆動可能とされる駆動機構と、前記駆動機構の駆動力を前記送出機構に伝達する動力伝達機構を備えた商品供給機において、前記待機部は、前記送出機構を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて配置された複数の商品保持手段を構成し、前記送出機構は、前記円周の中心を回動軸として回動する回動手段と、該回動手段の回動に同行して前記円周上を移動すると共に前記商品保持手段を通過することにより待機中の商品を落下させる１つ以上の落下作動手段を設け、前記駆動機構は、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度だけ回動可能な駆動軸を有し、前記動力伝達機構は、前記駆動軸が所定回動角度だけ回動したとき、前記送出機構の回動手段を前記離間角度に対応して１回だけ回動させ、該回動手段の回動開始から回動終了までの間に、１つの落下作動手段が１つの商品保持手段を通過するように構成して成る点にある。この場合、動力源は、手動操作に基づくことが好ましいが、電気モータの使用を排斥するものではない。
【００１４】
本発明は、１回のコイン投入により動力源を介して１回の駆動を行うことにより１個の商品を供給する場合は、前記回動手段に１つの落下作動手段を設けておけば良く、ユーザのニーズにより１回のコイン投入による１回の手動操作でｎ個の商品を供給する必要がある場合は、前記回動手段にｎ個の落下作動手段を設けるだけで、簡単容易にニーズに応じることができる。このため、本発明は、前記商品保持手段の数をｎとしたとき、前記送出機構の回動手段は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段を設け、複数の落下作動手段を回動手段の周方向に前記離間角度をあけて着脱自在に配置することが可能となるように構成されている。
【００１５】
本発明の実施形態において、前記ストッカーは、頂部に多数の商品を一斉に投入可能とする投入部を設け、該投入部に連通する複数の窓孔と、各窓孔を通過した商品を流下移動させる流下路を形成しており、前記流下路は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、各流下路の終端に各自の供給路を配置している。
【００１６】
本発明の第１実施形態において、前記送出機構の回動手段は、放射方向に複数の取着部を設け、該取着部にアーム状の落下作動手段を着脱自在に固着するように構成され、待機部は、前記供給路から落下する商品を支持する座面を備えた座部により構成され、該座部と供給路の間に、座面に保持された１個の商品を横切る通過空間を形成しており、回動手段の回動に伴って落下作動手段を回動したとき、該落下作動手段の先端が前記通過空間を通過し、座面に保持された１個の商品を殴打することにより座面から落下させるように構成され、落下作動手段の個数を変更することにより、１回の駆動工程で搬出される商品の個数を変更可能とするように構成している。
【００１７】
本発明の第２実施形態において、前記送出手段の回動手段は、回動軸の回動に伴って回転する回転板により構成され、該回転板は、前記待機部が配置された円周上に位置して前記待機部の間隔と同じ間隔をあけて複数の落下口を開設しており、前記回転板を回動することにより落下口が待機部に合致したとき、落下口を通過して待機部の商品が落下するように構成され、前記複数の落下口は、少なくとも１つの落下口を開口し、残りの落下口を蓋部材により閉鎖可能とするように構成している。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明によれば、機構の一部を変更するだけで、１回のコイン投入による１回の駆動工程で１個宛の商品を供給することも、あるいは、１回のコイン投入による１回の駆動工程で所望の個数とされた複数の商品を同時に供給することも可能であり、１台の商品供給機により、１回で搬出される商品の個数を任意に設定できるという利点がある。
【００１９】
前記１回のコイン投入による１回の駆動工程は、動力源を顧客の手動源とする場合は、例えば後述する摘み部８を手動操作で回動することにより駆動軸９を所定回動角度だけ回動させるように構成すれば良く、駆動源を電気モータとする場合は、コインを投入した後、顧客がスイッチをＯＮすることによりステップモータ等により駆動軸９を所定回動角度だけ回動させるように構成すれば良い。
【００２０】
請求項２に記載の本発明によれば、商品保持手段１８の数をｎとしたとき、前記送出機構４の回動手段１１は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段２０を設け、複数の落下作動手段２０を回動手段１１の周方向に前記離間角度をあけて配置した構成であるから、回動手段１１に設ける落下作動手段２０の個数を変更するという極めて簡単な構造で必要個数の商品Ｍを同時に供給することが可能になるという効果がある。
【００２１】
請求項３に記載の本発明によれば、大容量のストッカーを備えたタワー形態の商品供給機を提供することができ、特に、複数個の商品を同時に搬出させる場合でも、短期に商品切れを生じることがない。
【００２２】
請求項４に記載の本発明によれば、送出機構４の回動手段１１は、放射方向に複数の取着部１９を設け、該取着部１９にアーム状の落下作動手段２０を着脱自在に固着する構成であるから、回動手段１１に取付ける落下作動手段２０の本数を変更するだけで、１回で搬出される商品の個数を変更できるという効果がある。
【００２３】
請求項５に記載の本発明によれば、送出手段４の回動手段１１は、回動軸１０の回動に伴って回転する回転板３４により構成され、該回転板３４は、待機部２が配置された円周上に位置して該待機部と同じ間隔をあけて複数の落下口４０を開設し、該落下口４０を蓋部材４１により閉鎖可能としているので、蓋部材４１による閉鎖の有無により、開口された落下口４０の個数を変更するだけで、１回で搬出される商品の個数を変更できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る手動式商品供給機の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の断面を示しており、（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面矢視図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図３】第１実施形態における待機部と送出機構の関係を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に基づく商品送出例の作用を示しており、（Ａ）は１個の落下作動手段により１個の商品を送出する例の説明図、（Ｂ）は２個の落下作動手段により２個の商品を送出する例の説明図、（Ｃ）は３個の落下作動手段により３個の商品を送出する例の説明図、（Ｄ）は４個の落下作動手段により４個の商品を送出する例の説明図である。
【図５】本発明に係る手動式商品供給機の第２実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に基づく商品送出例の作用を示しており、（Ａ）は特定の待機部に対して１個の商品が供給される前の状態を示す断面図、（Ｂ）は前記待機部に１個の商品が供給された状態を示す断面図、（Ｃ）は前記待機部から１個の商品が送出可能とされた状態を示す断面図、（Ｄ）は落下作動手段の個数を選択可能とする手段を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図示の実施形態は、供給商品Ｍをゴルフボールとした手動式商品供給機を例示しており、手動式のため、ゴルフ場のティーグラウンドやフェアウエイのカート道、その他、電源のない任意の場所に設置し、プレイヤーの便宜に供することができるという優れた利点がある。しかしながら、本発明が目的とする商品Ｍは、ゴフルボールに限定されないことが勿論であり、種々のあらゆる商品に適用できることを諒解されたい。また、本発明の商品供給機は、手動式に限らず、電動モータ等を駆動源とすることも可能である。
【００２６】
（第１実施形態）
図１ないし図４に示す第１実施形態において、商品供給機は、多数の商品Ｍを貯蔵するストッカー１と、前記ストッカー１から落下する商品Ｍを待機部２に向けて落下させる供給路３と、前記待機部２に待機する１個宛の商品Ｍを送出する送出機構４と、コイン５（疑似コインを含む）を受け取ることにより、動力源により駆動可能とされる駆動機構６と、前記駆動機構６の駆動力を前記送出機構４に伝達する動力伝達機構７を備えている。
【００２７】
前記駆動機構６は、動力源を手動操作とする場合、本出願人が先に提案した上記特許文献１（特開２００８−１５２７２４号公報）に開示した機構と同様のものを採用することが可能であり、スロットにコイン５を投入すると、摘み部８を矢印Ｓ（図１及び図２（Ｂ）参照）で示すように所定回動角度かつ１回だけ回動させることが可能とするように、ラチェット手段が設けられ、１回の回動後には、再びコインを投入しない限り、摘み部８を回動不能とするロック手段が設けられている。
【００２８】
駆動機構７は、コイン５を投入し、手動操作で摘み部８を所定回動角度まで１回だけ回動すると、図２（Ｂ）に示すように、摘み部８に連結された駆動軸９が所定角度だけ回動され、該駆動軸９の動力をベベルギヤ等の動力伝達機構７を介して回動軸１０に伝達し、該回動軸１０の回動により送出機構２を構成する回動手段１１を所定角度だけ回動させ、後述する落下作動手段により待機部２で待機中の商品Ｍを落下させ、落下した商品Ｍを図１に示す受取口１２に搬出する。
【００２９】
図例の場合、図１に示すように、商品供給機は、ほぼ矩形状とされた底部の四隅に対応して面取壁を形成する４本の支柱１３を立設し、頂部に上方を開放した商品Ｍの投入部１４を設けている。投入部１４は、多数の商品Ｍを投入したとき、商品を周縁に向けて滑降させる四角錐状の斜面を設け、滑降した商品Ｍを外方に排出させる窓孔１５を周方向に離間する４個所に開設しており、窓孔１５を通過した商品Ｍは、それぞれの流下路１６に沿って自重で流下移動するように構成されている。
【００３０】
前記４つの窓孔１５から延設された４本の流下路１６は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、それぞれが各自の供給路３に到達する。
【００３１】
４本の支柱１３は、多数の取付孔１７を設けており、図示省略しているが、相互に隣り合う支柱の間を被うパネル部材を前記取付孔１７に固着し、投入部１４にルーフ部材を被冠することにより、商品供給機と広告塔を兼ねることができるように構成している。例えば、前記パネル部材に販売商品の広告や、企業のイメージ広告等を表示することにより、任意の場所に設置された商品販売機としての商品供給機を広告塔として利用することができる。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、投入部１４の周縁に離間して設けた４個所の窓孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、それぞれの流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに連絡されている。そして、図２（Ｂ）に示すように、前記流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの終端は、それぞれの供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに連絡されている。従って、第１の窓孔１５ａから第１の流下路１６ａに進入し流下移動する商品Ｍは第１の供給路３ａに到達する。同様に、第２、第３、第４の窓孔１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから第２、第３、第４の流下路１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを流下移動する商品Ｍは、第２、第３、第４の供給路３ｂ、３ｃ、３ｄに到達する。
【００３３】
図示実施形態の場合、複数列（図示実施形態では４列）の流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを螺旋状に延ばして上下平行に並設し、これによりストッカー１を構成しているので、各窓孔１５から各供給路３までの各流下路１６の距離を長く形成することができ、しかも、このような長い流下路１６を複数並設することにより、商品Ｍの貯蔵能力が高い大容量のストッカーを提供することが可能となる。
【００３４】
図１に示すように、前記供給路３の直下には、該供給路３から落下した商品Ｍを受止めて保持する待機部２が設けられている。図示実施形態の場合、待機部２は、４個所の供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（図２（Ｂ）参照）にそれぞれ対応する４個所に設けられた商品保持手段１８により構成されており、これら４個所に位置する商品保持手段１８は、前記送出機構２の回転軸１０を中心とする円Ｃの円周上に９０度で等間隔をあけて配置されている。
【００３５】
図示実施形態の場合、待機部２を構成する商品保持手段１８は、円周上に等間隔をあけた４個所に配置されて、これに対して、前記送出機構２の回動手段１１は、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度（例えば、１８０度又は３６０度）だけ回動したとき、該回動手段１１が円周の４分の１、従って、９０度だけ回動されるように動力伝達機構７のギヤ比が設定されている。
【００３６】
しかしながら、本発明は、４個所に限らず、商品保持手段１８を前記円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて複数個所に配置したものであれば良く、これに対応して、送出機構２の回動手段１１を前記所定離間角度に対応する角度で回動させるように構成している。例えば、商品保持手段１８を円周方向に等間隔の３個所に配置している場合は、摘み部８の１回の回動駆動で、送出機構２の回動手段１１を円周の３分の１（１２０度）だけ回動するように構成され、同様に、例えば、商品保持手段１８を円周方向に等間隔の２個所に配置している場合は、摘み部８の１回の回動駆動で、送出機構２の回動手段１１を円周の２分の１（１８０度）だけ回動するように構成される。従って、１回の回動操作による回動手段１１の回動角度が３６０／ｍ（ｍは商品保持手段の個数）となるように構成されている。
【００３７】
図２（Ｂ）及び図３に示すように、送出機構２の回動手段１１は、放射方向に複数の取着部１９を設け、該取着部１９にアームから成る落下作動手段２０の基端部を着脱自在に固着している。この際、前記商品保持手段１８に対応する数の取着部１９が回動手段１１の周方向に等間隔をあけて設けられる。商品保持手段１８を４個所に配置した図示実施形態の場合、４個の取着部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが回動手段１１に設けられている。
【００３８】
図３に示すように、供給路３は、流下路１６の終端開口から落下する商品Ｍを受入れる筒部２１を備え、該筒部２１の直下に設けた商品保持手段１８により待機部２を構成する。商品保持手段１８は、前記筒部２１から落下する商品Ｍに対向する座部２２を備え、該座部２２の上面の座面２３により１個の商品Ｍを保持するように構成され、座部２２と筒部２１の間に、座面２３に保持された１個の商品Ｍを横切る通過空間２４を形成している。
【００３９】
上述のように回動手段１１が回動すると、落下作動手段２０の先端が上記円Ｃの円周上を移動し、通過空間２４の入口２４ａから出口２４ｂに向けて通過することにより、座面２３の上の商品Ｍを殴打し、出口２４ｂから排出させ、底板２５に落下させる。底板２５は、ほぼ中央の搬出口２６に向けて下降傾斜するホッパーを形成しているので、落下した商品Ｍが滑降しながら搬出口２６から搬出路２７に案内され、受取口１２（図１参照）に搬出される。
【００４０】
商品保持手段１８に保持された１個宛の商品Ｍが底板２５に落下すると、供給路３から次の商品Ｍが落下し、座面２３に保持された状態で待機する。図示実施形態のように商品Ｍがゴフルボールのような球体形とされている場合、供給路３から座面２３に落下したとき、商品Ｍが座面２３から脱落するおそれがある。このため、座面２３は、出口２４ｂに向けて上り勾配θ１を有する斜面を形成することが好ましい。あるいは、出口２４ｂにカーテン部材２８を設け、商品Ｍを落下作動手段２０で殴打しなければ出口２４ｂから落下しないように構成しても良い。尚、カーテン部材２８は、薄いゴムシート等の復元自在な弾性シートにより形成することが好ましい。
【００４１】
上記実施形態の構成によれば、回動手段１１に設けられるアーム状の落下作動手段２０の本数を選択するだけで、受取口１２に向けて搬出する商品Ｍの個数を１個から４個の範囲内で選択することが可能となる。
【００４２】
以下、図４に基づいて第１実施形態の作用を説明するが、便宜上、回動手段１１の回動方向とされた半時計針方向の順に、４個の取着部１１を第１取着部１９ａ、第２取着部１９ｂ、第３取着部１９ｃ、第４取着部１９ｄと称し、４本の落下作動手段２０を第１落下作動手段２０ａ、第２落下作動手段２０ｂ、第３落下作動手段２０ｃ、第４落下作動手段２０ｄと称する。また、４個所の供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対応する待機部２を第１待機部２ａ、第２待機部２ｂ、第３待機部２ｃ、第４待機部２ｄと称する。
【００４３】
図４（Ａ）は、回動手段１１の第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設けた場合の作用を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させて停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂを通過することにより、該第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、１個宛の商品Ｍが搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃに待機中の１個宛の商品Ｍを搬出する。以後、同様にして、第１落下作動手段２０ａにより、第４待機部２ｄに待機中の商品Ｍ、第１待機部２ａに待機中の商品Ｍが順に１個宛排出される。
【００４４】
図４（Ｂ）は、回動手段１１に２本の落下作動手段２０を設けた場合の作用を示している。２本の落下作動手段２０の取着個所は、第１取着部１９ａから第４取着部１９ｄの任意から選択すれば良いが、図例の場合、第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設け、第３取着部１９ｃに第３落下作動手段２０ｃを設けた例を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させ、第３落下作動手段２０ｃを第３待機部２ｃと第４待機部２ｄの間に位置させた状態で停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、２個の商品Ｍが同時に搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第１待機部２ａに待機中の商品Ｍを殴打し、これらの２個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４５】
図４（Ｃ）は、回動手段１１に３本の落下作動手段２０を設けた場合の作用を示している。３本の落下作動手段２０の取着個所は、第１取着部１９ａから第４取着部１９ｄの任意から選択すれば良いが、図例の場合、第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設け、第２取着部１９ｂに第２落下作動手段２０ｂを設け、第３取着部１９ｃに第３落下作動手段２０ｃを設けた例を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させ、第２落下作動手段２０ｂを第２待機部２ｂと第３待機部２ｃの間に位置させ、第３落下作動手段２０ｃを第３待機部２ｃと第４待機部２ｄの間に位置させた状態で停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打し、第２落下作動手段２０ｂが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、３個の商品Ｍが同時に搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第２落下作動手段２０ｂが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第１待機部２ａに待機中の商品Ｍを殴打し、これらの３個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４６】
図４（Ｄ）は、回動手段１１の４個の取着部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄのそれぞれに４本の落下作動手段２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを設けた場合の作用を示している。この場合、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、４本の落下作動手段２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄがそれぞれに対応する４個所の待機部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄで待機中の商品Ｍを殴打し、４個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４７】
尚、上記実施形態は、４個所の待機部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する落下作動手段２０の本数を１本から４本の範囲で選択可能とした構成について説明したが、回動手段１１の所定回動角度を９０度以下に設定する場合は、落下作動手段の本数を増加させれば良い。
【００４８】
（第２実施形態）
図５及び図６は、本発明の第２実施形態を示しており、ストッカー１は、複数の筒体３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにより構成され、それぞれの下端に設けた開口３２から１個宛の商品Ｍを落下させる。ストッカー１の下方には、上下に同心状に配置されて同期的に同行回転する一対の回転板３３、３４が配置され、上方の回転板３３により供給手段３５を構成し、下方の回転板３４により回動手段１１を構成している。
【００４９】
上下の回転板３３、３４は、キー及びキー溝を嵌合することにより周方向の相互位置関係を固定して回動軸１０に軸支され、該回転軸１０に設けたスペーサにより相互に上下方向に間隔を保持する。回転軸１０は駆動軸９で駆動回転される動力伝達機構７を構成し、該動力伝達機構７は、第１実施形態について説明したようなコインを受け取ったとき手動操作により駆動可能とされる駆動機構６により駆動される。
【００５０】
供給手段３５を構成する上方の回転板３３は、回動軸１０を中心とする円周上に間隔をあけて、ストッカー１の開口３２に対応する通孔３７を開設している。従って、開口３２に臨む商品Ｍは、回転板３３の上面により受止められるが、回転板３３を回転することにより、通孔３７が開口３２に対向したとき、該通孔３７を介して商品Ｍを下方に落下させる。
【００５１】
上下の回転板３３、３４の間には、前記円周上に間隔をあけて、前記ストッカー１の開口２３に対応する保持筒３９が固定状態に配置され、該保持筒３９により商品の供給路３を構成する。即ち、保持筒３９は、商品供給機の基枠等に固定され、従って、上下の回転板３３、３４は回動軸１０により回動されるが、保持筒３９は固定されている。
【００５２】
回動手段１１を構成する下方の回転板３４は、前記円周上に間隔をあけて、落下口４０を開設し、該落下口４０により落下作動手段２０を構成しており、該落下口４０は蓋部材４１により開閉自在に施蓋することが可能である。
【００５３】
前記ストッカー１の開口３２と、供給手段３５の通孔３７と、供給路３を構成する保持筒３９と、回動部材１１に設けた落下作動手段２０を構成する落下口４０は、何れも前記円周上に位置しており、図６（Ａ）に示すように、固定された開口３２と保持筒３９は、鉛直線上に合致して対向するように配置されているが、通孔３７と落下口４０は、該回転板３３、３４の回転方向Ｒに対して、通孔３７が先行位置に設けられ、落下口４０が後行位置に設けられるように、相互に間隔Ｌで示すように位置をずらせて配置されている。
【００５４】
図６に基づいて第２実施形態の作用を説明すると、１組の回転板３３、３４は、図６（Ａ）に示すように、所定のストッカー１の開口３２に対して、通孔３７及び落下口４０を回転方向Ｒの後方に位置させ、この状態で回動軸１０を停止した待機状態にある。この状態から、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動すると、回動軸１０が所定角度だけ、つまり、ストッカー１の開口３２を円周上に等間隔をあけて４個所に配置した図示実施形態の場合、回動軸１０が９０度だけ回動させられる。
【００５５】
図６（Ｂ）に示すように、回動軸１０の回動に伴って回転板３３、３４が回転し、通孔３７が開口３２に合致する位置に来たとき、開口３２に臨む商品Ｍが通孔３７を通過して保持筒３９に落下し、下方の回転板３４に受止められる。通孔３７が開口３２を通過すると直ちに該開口３２は上方の回転板３３により閉じられるので、保持筒３９には１個宛の商品Ｍが保持される。この状態で、商品Ｍは、回転板３４により底壁を形成され、保持筒３９により周壁が形成された室の内部に保持され、該室により商品保持手段１８が構成されている。
【００５６】
次いで回転板３３、３４の回転に伴い、図６（Ｃ）に示すように、落下口４０が保持筒３９に合致する位置に来たとき、保持筒３９に保持されていた商品Ｍが落下口４０を通過して落下する。落下した商品Ｍは、第１実施形態の説明と同様に、搬出路により案内され、受取口に搬出される。
【００５７】
上述のように、複数（図例の場合は４個）の落下口４０は、蓋部材４１により施蓋することができるように構成されている。従って、落下口４０を蓋部材４１で閉鎖しておけば、図６（Ｄ）に示すように、保持筒３９に保持された待機中の商品Ｍが落下することはないので、これにより、回動軸１０を所定回動角度で回動させる１回の手動操作により搬出される商品Ｍの個数を１個から４個の範囲で選択することが可能となる。
【００５８】
４個所の落下口４０のうち、３個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、１個所の落下口４０だけを開口させた場合は、コインを投入することにより手動操作で回動軸１０を所定回動角度まで１回だけ回動すると、１個の商品Ｍが搬出される。
【００５９】
これに対して、２個の商品Ｍを同時に搬出する必要があるときは、２個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、別の２個所の落下口４０を開口させておけば良い。同様にして、３個の商品Ｍを同時に搬出させる場合は、１個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、別の３個所の落下口４０を開口させれば良く、また、４個の商品Ｍを同時に搬出させる場合は、４個所の落下口４０を全て開口させれば良い。
【符号の説明】
【００６０】
１ ストッカー
２ 待機部
３ 供給路
４ 送出機構
６ 駆動機構
７ 動力伝達機構
８ 摘み部
９ 駆動軸
１０ 回動軸
１１ 回動手段
１２ 受取口
１４ 投入部
１５ 窓孔
１６ 流下路
１８ 商品保持手段
１９ 取着部
２０ 落下作動手段
２１ 筒部
２２ 座部
２３ 座面
２４ 通過空間
３３、３４ 回転板
３５ 供給手段
３７ 通孔
３９ 保持筒
４０ 落下口
４１ 蓋部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定個数の商品を供給できるようにした商品供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品販売機等の商品供給機は、電動式が一般的であるが、電源を必要とするので、任意の場所に設置することができない。このため、電源を必要とせず、手動操作により駆動できる手動式商品供給機が望ましい。そこで、本発明者は、今まで、種々の手動式商品供給機を提案したところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５２７２４号公報
【特許文献２】特開２００７−４１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
手動式の商品供給機は、通常、顧客がコイン（疑似コインを含む）を投入した後、手動操作を動力源として駆動機構を駆動すると、１個宛の商品だけが受取口に送出される。このような手動による商品の送出機構は、イジェクタ機構により待機中の商品を押し出すように構成され、イジェクタ機構を往復動させるように構成されている。
【０００５】
前記イジェクタ機構は、待機中の停止時には往動開始位置にあり、顧客が手動操作で駆動機構を駆動したとき、往動終了位置まで往動することにより商品を押し出した後、前記往動開始位置まで復動する。
【０００６】
ところで、本発明者の知見によれば、市場においては、１回のコイン投入による１回の手動操作で、複数個の商品を同時に供給できるようにした手動式商品供給機の提供が望まれており、強いニーズがある。
【０００７】
この点に関して、前述のようなイジェクタ機構を備えた商品供給機の場合、理論的には、例えば、イジェクタ機構を左右２列に配置すれば、１回のコイン投入による１回の手動操作で２個の商品を同時に供給することが可能になる。従って、ｎ個の商品を同時に供給するためには、ｎ列のイジェクタ機構を並設すれば良い。
【０００８】
しかしながら、イジェクタ機構は、イジェクタ手段を往復動させるレールやリンク機構を必要とするため、数列のイジェクタ機構を並設することは、装置全体が大型化することにより、自由な場所に設置できる手動式商品供給機の利点を損なうばかりか、高コストにより高価なものとなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、主として手動式商品供給機において、極めて簡単な構造で必要個数の商品を同時に供給可能とした商品供給機を提供することを課題とする。
【００１０】
本発明によれば、機構の一部を変更するだけで、１回のコイン投入による１回の手動操作で１個宛の商品を供給することも、１回のコイン投入による１回の手動操作で所望の個数とされた複数の商品を同時に供給することも可能である。このため、本発明は、商品を貯蔵するストッカーを可及的に大容量に形成することを別の課題とする。
【００１１】
本発明によれば、大容量のストッカーを備えたタワー形態の商品供給機が提供され、しかも、電源を要しない手動式とすることにより設置場所が制限されない。そこで、本発明は、商品供給機を広告塔として使用可能な形態に形成することを別の課題とする。
【００１２】
更に、本発明は、後述する実施形態の構成から明らかとされるように、種々の課題を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、上記課題を解決するために本発明が手段として構成したところは、多数の商品を貯蔵するストッカーと、前記ストッカーから流下する商品を待機部に向けて落下させる供給路と、前記待機部に待機する１個宛の商品を送出する送出機構と、コインを受け取ったとき動力源により駆動可能とされる駆動機構と、前記駆動機構の駆動力を前記送出機構に伝達する動力伝達機構を備えた商品供給機において、前記待機部は、前記送出機構を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて配置された複数の商品保持手段を構成し、前記送出機構は、前記円周の中心を回動軸として回動する回動手段と、該回動手段の回動に同行して前記円周上を移動すると共に前記商品保持手段を通過することにより待機中の商品を落下させる１つ以上の落下作動手段を設け、前記駆動機構は、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度だけ回動可能な駆動軸を有し、前記動力伝達機構は、前記駆動軸が所定回動角度だけ回動したとき、前記送出機構の回動手段を前記離間角度に対応して１回だけ回動させ、該回動手段の回動開始から回動終了までの間に、１つの落下作動手段が１つの商品保持手段を通過するように構成して成る点にある。この場合、動力源は、手動操作に基づくことが好ましいが、電気モータの使用を排斥するものではない。
【００１４】
本発明は、１回のコイン投入により動力源を介して１回の駆動を行うことにより１個の商品を供給する場合は、前記回動手段に１つの落下作動手段を設けておけば良く、ユーザのニーズにより１回のコイン投入による１回の手動操作でｎ個の商品を供給する必要がある場合は、前記回動手段にｎ個の落下作動手段を設けるだけで、簡単容易にニーズに応じることができる。このため、本発明は、前記商品保持手段の数をｎとしたとき、前記送出機構の回動手段は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段を設け、複数の落下作動手段を回動手段の周方向に前記離間角度をあけて着脱自在に配置することが可能となるように構成されている。
【００１５】
本発明の実施形態において、前記ストッカーは、頂部に多数の商品を一斉に投入可能とする投入部を設け、該投入部に連通する複数の窓孔と、各窓孔を通過した商品を流下移動させる流下路を形成しており、前記流下路は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、各流下路の終端に各自の供給路を配置している。
【００１６】
本発明の第１実施形態において、前記送出機構の回動手段は、放射方向に複数の取着部を設け、該取着部にアーム状の落下作動手段を着脱自在に固着するように構成され、待機部は、前記供給路から落下する商品を支持する座面を備えた座部により構成され、該座部と供給路の間に、座面に保持された１個の商品を横切る通過空間を形成しており、回動手段の回動に伴って落下作動手段を回動したとき、該落下作動手段の先端が前記通過空間を通過し、座面に保持された１個の商品を殴打することにより座面から落下させるように構成され、落下作動手段の個数を変更することにより、１回の駆動工程で搬出される商品の個数を変更可能とするように構成している。
【００１７】
本発明の第２実施形態において、前記送出手段の回動手段は、回動軸の回動に伴って回転する回転板により構成され、該回転板は、前記待機部が配置された円周上に位置して前記待機部の間隔と同じ間隔をあけて複数の落下口を開設しており、前記回転板を回動することにより落下口が待機部に合致したとき、落下口を通過して待機部の商品が落下するように構成され、前記複数の落下口は、少なくとも１つの落下口を開口し、残りの落下口を蓋部材により閉鎖可能とするように構成している。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明によれば、機構の一部を変更するだけで、１回のコイン投入による１回の駆動工程で１個宛の商品を供給することも、あるいは、１回のコイン投入による１回の駆動工程で所望の個数とされた複数の商品を同時に供給することも可能であり、１台の商品供給機により、１回で搬出される商品の個数を任意に設定できるという利点がある。
【００１９】
前記１回のコイン投入による１回の駆動工程は、動力源を顧客の手動源とする場合は、例えば後述する摘み部８を手動操作で回動することにより駆動軸９を所定回動角度だけ回動させるように構成すれば良く、駆動源を電気モータとする場合は、コインを投入した後、顧客がスイッチをＯＮすることによりステップモータ等により駆動軸９を所定回動角度だけ回動させるように構成すれば良い。
【００２０】
請求項２に記載の本発明によれば、商品保持手段１８の数をｎとしたとき、前記送出機構４の回動手段１１は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段２０を設け、複数の落下作動手段２０を回動手段１１の周方向に前記離間角度をあけて配置した構成であるから、回動手段１１に設ける落下作動手段２０の個数を変更するという極めて簡単な構造で必要個数の商品Ｍを同時に供給することが可能になるという効果がある。
【００２１】
請求項３に記載の本発明によれば、大容量のストッカーを備えたタワー形態の商品供給機を提供することができ、特に、複数個の商品を同時に搬出させる場合でも、短期に商品切れを生じることがない。
【００２２】
請求項４に記載の本発明によれば、送出機構４の回動手段１１は、放射方向に複数の取着部１９を設け、該取着部１９にアーム状の落下作動手段２０を着脱自在に固着する構成であるから、回動手段１１に取付ける落下作動手段２０の本数を変更するだけで、１回で搬出される商品の個数を変更できるという効果がある。
【００２３】
請求項５に記載の本発明によれば、送出手段４の回動手段１１は、回動軸１０の回動に伴って回転する回転板３４により構成され、該回転板３４は、待機部２が配置された円周上に位置して該待機部と同じ間隔をあけて複数の落下口４０を開設し、該落下口４０を蓋部材４１により閉鎖可能としているので、蓋部材４１による閉鎖の有無により、開口された落下口４０の個数を変更するだけで、１回で搬出される商品の個数を変更できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る手動式商品供給機の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の断面を示しており、（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面矢視図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図３】第１実施形態における待機部と送出機構の関係を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に基づく商品送出例の作用を示しており、（Ａ）は１個の落下作動手段により１個の商品を送出する例の説明図、（Ｂ）は２個の落下作動手段により２個の商品を送出する例の説明図、（Ｃ）は３個の落下作動手段により３個の商品を送出する例の説明図、（Ｄ）は４個の落下作動手段により４個の商品を送出する例の説明図である。
【図５】本発明に係る手動式商品供給機の第２実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に基づく商品送出例の作用を示しており、（Ａ）は特定の待機部に対して１個の商品が供給される前の状態を示す断面図、（Ｂ）は前記待機部に１個の商品が供給された状態を示す断面図、（Ｃ）は前記待機部から１個の商品が送出可能とされた状態を示す断面図、（Ｄ）は落下作動手段の個数を選択可能とする手段を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図示の実施形態は、供給商品Ｍをゴルフボールとした手動式商品供給機を例示しており、手動式のため、ゴルフ場のティーグラウンドやフェアウエイのカート道、その他、電源のない任意の場所に設置し、プレイヤーの便宜に供することができるという優れた利点がある。しかしながら、本発明が目的とする商品Ｍは、ゴフルボールに限定されないことが勿論であり、種々のあらゆる商品に適用できることを諒解されたい。また、本発明の商品供給機は、手動式に限らず、電動モータ等を駆動源とすることも可能である。
【００２６】
（第１実施形態）
図１ないし図４に示す第１実施形態において、商品供給機は、多数の商品Ｍを貯蔵するストッカー１と、前記ストッカー１から落下する商品Ｍを待機部２に向けて落下させる供給路３と、前記待機部２に待機する１個宛の商品Ｍを送出する送出機構４と、コイン５（疑似コインを含む）を受け取ることにより、動力源により駆動可能とされる駆動機構６と、前記駆動機構６の駆動力を前記送出機構４に伝達する動力伝達機構７を備えている。
【００２７】
前記駆動機構６は、動力源を手動操作とする場合、本出願人が先に提案した上記特許文献１（特開２００８−１５２７２４号公報）に開示した機構と同様のものを採用することが可能であり、スロットにコイン５を投入すると、摘み部８を矢印Ｓ（図１及び図２（Ｂ）参照）で示すように所定回動角度かつ１回だけ回動させることが可能とするように、ラチェット手段が設けられ、１回の回動後には、再びコインを投入しない限り、摘み部８を回動不能とするロック手段が設けられている。
【００２８】
駆動機構７は、コイン５を投入し、手動操作で摘み部８を所定回動角度まで１回だけ回動すると、図２（Ｂ）に示すように、摘み部８に連結された駆動軸９が所定角度だけ回動され、該駆動軸９の動力をベベルギヤ等の動力伝達機構７を介して回動軸１０に伝達し、該回動軸１０の回動により送出機構２を構成する回動手段１１を所定角度だけ回動させ、後述する落下作動手段により待機部２で待機中の商品Ｍを落下させ、落下した商品Ｍを図１に示す受取口１２に搬出する。
【００２９】
図例の場合、図１に示すように、商品供給機は、ほぼ矩形状とされた底部の四隅に対応して面取壁を形成する４本の支柱１３を立設し、頂部に上方を開放した商品Ｍの投入部１４を設けている。投入部１４は、多数の商品Ｍを投入したとき、商品を周縁に向けて滑降させる四角錐状の斜面を設け、滑降した商品Ｍを外方に排出させる窓孔１５を周方向に離間する４個所に開設しており、窓孔１５を通過した商品Ｍは、それぞれの流下路１６に沿って自重で流下移動するように構成されている。
【００３０】
前記４つの窓孔１５から延設された４本の流下路１６は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、それぞれが各自の供給路３に到達する。
【００３１】
４本の支柱１３は、多数の取付孔１７を設けており、図示省略しているが、相互に隣り合う支柱の間を被うパネル部材を前記取付孔１７に固着し、投入部１４にルーフ部材を被冠することにより、商品供給機と広告塔を兼ねることができるように構成している。例えば、前記パネル部材に販売商品の広告や、企業のイメージ広告等を表示することにより、任意の場所に設置された商品販売機としての商品供給機を広告塔として利用することができる。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、投入部１４の周縁に離間して設けた４個所の窓孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、それぞれの流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに連絡されている。そして、図２（Ｂ）に示すように、前記流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの終端は、それぞれの供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに連絡されている。従って、第１の窓孔１５ａから第１の流下路１６ａに進入し流下移動する商品Ｍは第１の供給路３ａに到達する。同様に、第２、第３、第４の窓孔１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから第２、第３、第４の流下路１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを流下移動する商品Ｍは、第２、第３、第４の供給路３ｂ、３ｃ、３ｄに到達する。
【００３３】
図示実施形態の場合、複数列（図示実施形態では４列）の流下路１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを螺旋状に延ばして上下平行に並設し、これによりストッカー１を構成しているので、各窓孔１５から各供給路３までの各流下路１６の距離を長く形成することができ、しかも、このような長い流下路１６を複数並設することにより、商品Ｍの貯蔵能力が高い大容量のストッカーを提供することが可能となる。
【００３４】
図１に示すように、前記供給路３の直下には、該供給路３から落下した商品Ｍを受止めて保持する待機部２が設けられている。図示実施形態の場合、待機部２は、４個所の供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（図２（Ｂ）参照）にそれぞれ対応する４個所に設けられた商品保持手段１８により構成されており、これら４個所に位置する商品保持手段１８は、前記送出機構２の回転軸１０を中心とする円Ｃの円周上に９０度で等間隔をあけて配置されている。
【００３５】
図示実施形態の場合、待機部２を構成する商品保持手段１８は、円周上に等間隔をあけた４個所に配置されて、これに対して、前記送出機構２の回動手段１１は、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度（例えば、１８０度又は３６０度）だけ回動したとき、該回動手段１１が円周の４分の１、従って、９０度だけ回動されるように動力伝達機構７のギヤ比が設定されている。
【００３６】
しかしながら、本発明は、４個所に限らず、商品保持手段１８を前記円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて複数個所に配置したものであれば良く、これに対応して、送出機構２の回動手段１１を前記所定離間角度に対応する角度で回動させるように構成している。例えば、商品保持手段１８を円周方向に等間隔の３個所に配置している場合は、摘み部８の１回の回動駆動で、送出機構２の回動手段１１を円周の３分の１（１２０度）だけ回動するように構成され、同様に、例えば、商品保持手段１８を円周方向に等間隔の２個所に配置している場合は、摘み部８の１回の回動駆動で、送出機構２の回動手段１１を円周の２分の１（１８０度）だけ回動するように構成される。従って、１回の回動操作による回動手段１１の回動角度が３６０／ｍ（ｍは商品保持手段の個数）となるように構成されている。
【００３７】
図２（Ｂ）及び図３に示すように、送出機構２の回動手段１１は、放射方向に複数の取着部１９を設け、該取着部１９にアームから成る落下作動手段２０の基端部を着脱自在に固着している。この際、前記商品保持手段１８に対応する数の取着部１９が回動手段１１の周方向に等間隔をあけて設けられる。商品保持手段１８を４個所に配置した図示実施形態の場合、４個の取着部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが回動手段１１に設けられている。
【００３８】
図３に示すように、供給路３は、流下路１６の終端開口から落下する商品Ｍを受入れる筒部２１を備え、該筒部２１の直下に設けた商品保持手段１８により待機部２を構成する。商品保持手段１８は、前記筒部２１から落下する商品Ｍに対向する座部２２を備え、該座部２２の上面の座面２３により１個の商品Ｍを保持するように構成され、座部２２と筒部２１の間に、座面２３に保持された１個の商品Ｍを横切る通過空間２４を形成している。
【００３９】
上述のように回動手段１１が回動すると、落下作動手段２０の先端が上記円Ｃの円周上を移動し、通過空間２４の入口２４ａから出口２４ｂに向けて通過することにより、座面２３の上の商品Ｍを殴打し、出口２４ｂから排出させ、底板２５に落下させる。底板２５は、ほぼ中央の搬出口２６に向けて下降傾斜するホッパーを形成しているので、落下した商品Ｍが滑降しながら搬出口２６から搬出路２７に案内され、受取口１２（図１参照）に搬出される。
【００４０】
商品保持手段１８に保持された１個宛の商品Ｍが底板２５に落下すると、供給路３から次の商品Ｍが落下し、座面２３に保持された状態で待機する。図示実施形態のように商品Ｍがゴフルボールのような球体形とされている場合、供給路３から座面２３に落下したとき、商品Ｍが座面２３から脱落するおそれがある。このため、座面２３は、出口２４ｂに向けて上り勾配θ１を有する斜面を形成することが好ましい。あるいは、出口２４ｂにカーテン部材２８を設け、商品Ｍを落下作動手段２０で殴打しなければ出口２４ｂから落下しないように構成しても良い。尚、カーテン部材２８は、薄いゴムシート等の復元自在な弾性シートにより形成することが好ましい。
【００４１】
上記実施形態の構成によれば、回動手段１１に設けられるアーム状の落下作動手段２０の本数を選択するだけで、受取口１２に向けて搬出する商品Ｍの個数を１個から４個の範囲内で選択することが可能となる。
【００４２】
以下、図４に基づいて第１実施形態の作用を説明するが、便宜上、回動手段１１の回動方向とされた半時計針方向の順に、４個の取着部１１を第１取着部１９ａ、第２取着部１９ｂ、第３取着部１９ｃ、第４取着部１９ｄと称し、４本の落下作動手段２０を第１落下作動手段２０ａ、第２落下作動手段２０ｂ、第３落下作動手段２０ｃ、第４落下作動手段２０ｄと称する。また、４個所の供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対応する待機部２を第１待機部２ａ、第２待機部２ｂ、第３待機部２ｃ、第４待機部２ｄと称する。
【００４３】
図４（Ａ）は、回動手段１１の第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設けた場合の作用を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させて停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂを通過することにより、該第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、１個宛の商品Ｍが搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃに待機中の１個宛の商品Ｍを搬出する。以後、同様にして、第１落下作動手段２０ａにより、第４待機部２ｄに待機中の商品Ｍ、第１待機部２ａに待機中の商品Ｍが順に１個宛排出される。
【００４４】
図４（Ｂ）は、回動手段１１に２本の落下作動手段２０を設けた場合の作用を示している。２本の落下作動手段２０の取着個所は、第１取着部１９ａから第４取着部１９ｄの任意から選択すれば良いが、図例の場合、第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設け、第３取着部１９ｃに第３落下作動手段２０ｃを設けた例を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させ、第３落下作動手段２０ｃを第３待機部２ｃと第４待機部２ｄの間に位置させた状態で停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、２個の商品Ｍが同時に搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第１待機部２ａに待機中の商品Ｍを殴打し、これらの２個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４５】
図４（Ｃ）は、回動手段１１に３本の落下作動手段２０を設けた場合の作用を示している。３本の落下作動手段２０の取着個所は、第１取着部１９ａから第４取着部１９ｄの任意から選択すれば良いが、図例の場合、第１取着部１９ａに第１落下作動手段２０ａを設け、第２取着部１９ｂに第２落下作動手段２０ｂを設け、第３取着部１９ｃに第３落下作動手段２０ｃを設けた例を示している。回動手段１１は、第１落下作動手段２０ａを第１待機部２ａと第２待機部２ｂの間に位置させ、第２落下作動手段２０ｂを第２待機部２ｂと第３待機部２ｃの間に位置させ、第３落下作動手段２０ｃを第３待機部２ｃと第４待機部２ｄの間に位置させた状態で停止している。この状態で、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、第１落下作動手段２０ａが第２待機部２ｂで待機中の商品Ｍを殴打し、第２落下作動手段２０ｂが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する。従って、３個の商品Ｍが同時に搬出される。尚、再びコインを投入することにより２回目の回動を行うと、第１落下作動手段２０ａが第３待機部２ｃで待機中の商品Ｍを殴打し、第２落下作動手段２０ｂが第４待機部２ｄで待機中の商品Ｍを殴打し、第３落下作動手段２０ｃが第１待機部２ａに待機中の商品Ｍを殴打し、これらの３個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４６】
図４（Ｄ）は、回動手段１１の４個の取着部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄのそれぞれに４本の落下作動手段２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを設けた場合の作用を示している。この場合、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動し、回動手段１１を９０度だけ回動させると、４本の落下作動手段２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄがそれぞれに対応する４個所の待機部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄで待機中の商品Ｍを殴打し、４個の商品Ｍを同時に搬出する。
【００４７】
尚、上記実施形態は、４個所の待機部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄで待機中の商品Ｍを殴打する落下作動手段２０の本数を１本から４本の範囲で選択可能とした構成について説明したが、回動手段１１の所定回動角度を９０度以下に設定する場合は、落下作動手段の本数を増加させれば良い。
【００４８】
（第２実施形態）
図５及び図６は、本発明の第２実施形態を示しており、ストッカー１は、複数の筒体３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにより構成され、それぞれの下端に設けた開口３２から１個宛の商品Ｍを落下させる。ストッカー１の下方には、上下に同心状に配置されて同期的に同行回転する一対の回転板３３、３４が配置され、上方の回転板３３により供給手段３５を構成し、下方の回転板３４により回動手段１１を構成している。
【００４９】
上下の回転板３３、３４は、キー及びキー溝を嵌合することにより周方向の相互位置関係を固定して回動軸１０に軸支され、該回転軸１０に設けたスペーサにより相互に上下方向に間隔を保持する。回転軸１０は駆動軸９で駆動回転される動力伝達機構７を構成し、該動力伝達機構７は、第１実施形態について説明したようなコインを受け取ったとき手動操作により駆動可能とされる駆動機構６により駆動される。
【００５０】
供給手段３５を構成する上方の回転板３３は、回動軸１０を中心とする円周上に間隔をあけて、ストッカー１の開口３２に対応する通孔３７を開設している。従って、開口３２に臨む商品Ｍは、回転板３３の上面により受止められるが、回転板３３を回転することにより、通孔３７が開口３２に対向したとき、該通孔３７を介して商品Ｍを下方に落下させる。
【００５１】
上下の回転板３３、３４の間には、前記円周上に間隔をあけて、前記ストッカー１の開口２３に対応する保持筒３９が固定状態に配置され、該保持筒３９により商品の供給路３を構成する。即ち、保持筒３９は、商品供給機の基枠等に固定され、従って、上下の回転板３３、３４は回動軸１０により回動されるが、保持筒３９は固定されている。
【００５２】
回動手段１１を構成する下方の回転板３４は、前記円周上に間隔をあけて、落下口４０を開設し、該落下口４０により落下作動手段２０を構成しており、該落下口４０は蓋部材４１により開閉自在に施蓋することが可能である。
【００５３】
前記ストッカー１の開口３２と、供給手段３５の通孔３７と、供給路３を構成する保持筒３９と、回動部材１１に設けた落下作動手段２０を構成する落下口４０は、何れも前記円周上に位置しており、図６（Ａ）に示すように、固定された開口３２と保持筒３９は、鉛直線上に合致して対向するように配置されているが、通孔３７と落下口４０は、該回転板３３、３４の回転方向Ｒに対して、通孔３７が先行位置に設けられ、落下口４０が後行位置に設けられるように、相互に間隔Ｌで示すように位置をずらせて配置されている。
【００５４】
図６に基づいて第２実施形態の作用を説明すると、１組の回転板３３、３４は、図６（Ａ）に示すように、所定のストッカー１の開口３２に対して、通孔３７及び落下口４０を回転方向Ｒの後方に位置させ、この状態で回動軸１０を停止した待機状態にある。この状態から、コイン５を投入して手動操作で摘み部８を所定回動角度だけ回動すると、回動軸１０が所定角度だけ、つまり、ストッカー１の開口３２を円周上に等間隔をあけて４個所に配置した図示実施形態の場合、回動軸１０が９０度だけ回動させられる。
【００５５】
図６（Ｂ）に示すように、回動軸１０の回動に伴って回転板３３、３４が回転し、通孔３７が開口３２に合致する位置に来たとき、開口３２に臨む商品Ｍが通孔３７を通過して保持筒３９に落下し、下方の回転板３４に受止められる。通孔３７が開口３２を通過すると直ちに該開口３２は上方の回転板３３により閉じられるので、保持筒３９には１個宛の商品Ｍが保持される。この状態で、商品Ｍは、回転板３４により底壁を形成され、保持筒３９により周壁が形成された室の内部に保持され、該室により商品保持手段１８が構成されている。
【００５６】
次いで回転板３３、３４の回転に伴い、図６（Ｃ）に示すように、落下口４０が保持筒３９に合致する位置に来たとき、保持筒３９に保持されていた商品Ｍが落下口４０を通過して落下する。落下した商品Ｍは、第１実施形態の説明と同様に、搬出路により案内され、受取口に搬出される。
【００５７】
上述のように、複数（図例の場合は４個）の落下口４０は、蓋部材４１により施蓋することができるように構成されている。従って、落下口４０を蓋部材４１で閉鎖しておけば、図６（Ｄ）に示すように、保持筒３９に保持された待機中の商品Ｍが落下することはないので、これにより、回動軸１０を所定回動角度で回動させる１回の手動操作により搬出される商品Ｍの個数を１個から４個の範囲で選択することが可能となる。
【００５８】
４個所の落下口４０のうち、３個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、１個所の落下口４０だけを開口させた場合は、コインを投入することにより手動操作で回動軸１０を所定回動角度まで１回だけ回動すると、１個の商品Ｍが搬出される。
【００５９】
これに対して、２個の商品Ｍを同時に搬出する必要があるときは、２個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、別の２個所の落下口４０を開口させておけば良い。同様にして、３個の商品Ｍを同時に搬出させる場合は、１個所の落下口を蓋部材４１で閉鎖し、別の３個所の落下口４０を開口させれば良く、また、４個の商品Ｍを同時に搬出させる場合は、４個所の落下口４０を全て開口させれば良い。
【符号の説明】
【００６０】
１ ストッカー
２ 待機部
３ 供給路
４ 送出機構
６ 駆動機構
７ 動力伝達機構
８ 摘み部
９ 駆動軸
１０ 回動軸
１１ 回動手段
１２ 受取口
１４ 投入部
１５ 窓孔
１６ 流下路
１８ 商品保持手段
１９ 取着部
２０ 落下作動手段
２１ 筒部
２２ 座部
２３ 座面
２４ 通過空間
３３、３４ 回転板
３５ 供給手段
３７ 通孔
３９ 保持筒
４０ 落下口
４１ 蓋部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の商品を貯蔵するストッカー(1)と、前記ストッカーから流下する商品を待機部(2)に向けて落下させる供給路(3)と、前記待機部(2)に待機する１個宛の商品を送出する送出機構(4)と、コインを受け取ったとき動力源により駆動可能とされる駆動機構(6)と、前記駆動機構(6)の駆動力を前記送出機構(4)に伝達する動力伝達機構(7)を備えた手動式商品供給機において、
前記待機部(2)は、前記送出機構(4)を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて配置された複数の商品保持手段(18)を構成し、
前記送出機構(4)は、前記円周の中心を回動軸として回動する回動手段(11)と、該回動手段の回動に同行して前記円周上を移動すると共に前記商品保持手段(18)を通過することにより待機中の商品を落下させる１つ以上の落下作動手段(20)を設け、
前記駆動機構(6)は、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度だけ回動可能な駆動軸(9)を有し、
前記動力伝達機構(7)は、前記駆動軸(9)が所定回動角度だけ回動したとき、前記送出機構(4)の回動手段(11)を前記離間角度に対応して１回だけ回動させ、該回動手段(11)の回動開始から回動終了までの間に、１つの落下作動手段(20)が１つの商品保持手段(18)を通過するように構成して成ることを特徴とする商品供給機。
【請求項２】
前記商品保持手段(18)の数をｎとしたとき、前記送出機構(4)の回動手段(11)は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段(20)を設け、複数の落下作動手段(20)を回動手段(11)の周方向に前記離間角度をあけて着脱自在に配置して成ることを特徴とする請求項１に記載の商品供給機。
【請求項３】
前記ストッカー(1)は、頂部に多数の商品を一斉に投入可能とする投入部(14)を設け、該投入部に連通する複数の窓孔(15)と、各窓孔を通過した商品を流下移動させる流下路(16)を形成しており、
前記流下路(16)は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、各流下路の終端に各自の供給路(3)を配置して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の商品供給機。
【請求項４】
前記送出機構(4)の回動手段(11)は、放射方向に複数の取着部(19)を設け、該取着部にアーム状の落下作動手段(20)を着脱自在に固着するように構成され、
待機部(2)は、前記供給路(3)から落下する商品を支持する座面(23)を備えた座部(22)により構成され、該座部(22)と供給路(3)の間に、座面(23)に保持された１個の商品を横切る通過空間(24)を形成しており、
回動手段(11)の回動に伴って落下作動手段(20)を回動したとき、該落下作動手段の先端が前記通過空間(24)を通過し、座面(23)に保持された１個の商品を殴打することにより座面から落下させるように構成され、
落下作動手段(20)の個数を変更することにより、１回の手動回動操作で搬出される商品の個数を変更可能とするように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の商品供給機。
【請求項５】
前記送出手段(4)の回動手段(11)は、回動軸(10)の回動に伴って回転する回転板(34)により構成され、該回転板は、前記待機部(2)が配置された円周上に位置して前記待機部の間隔と同じ間隔をあけて複数の落下口(40)を開設しており、前記回転板(34)を回動することにより落下口(40)が待機部(2)に合致したとき、落下口を通過して待機部の商品が落下するように構成され、
前記複数の落下口(40)は、少なくとも１つの落下口を開口し、残りの落下口を蓋部材(41)により閉鎖可能とするように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の商品供給機。
【請求項１】
多数の商品を貯蔵するストッカー(1)と、前記ストッカーから流下する商品を待機部(2)に向けて落下させる供給路(3)と、前記待機部(2)に待機する１個宛の商品を送出する送出機構(4)と、コインを受け取ったとき動力源により駆動可能とされる駆動機構(6)と、前記駆動機構(6)の駆動力を前記送出機構(4)に伝達する動力伝達機構(7)を備えた手動式商品供給機において、
前記待機部(2)は、前記送出機構(4)を含む円周上に所定離間角度の下で等間隔をあけて配置された複数の商品保持手段(18)を構成し、
前記送出機構(4)は、前記円周の中心を回動軸として回動する回動手段(11)と、該回動手段の回動に同行して前記円周上を移動すると共に前記商品保持手段(18)を通過することにより待機中の商品を落下させる１つ以上の落下作動手段(20)を設け、
前記駆動機構(6)は、コインを受け取ったとき動力源により所定回動角度だけ回動可能な駆動軸(9)を有し、
前記動力伝達機構(7)は、前記駆動軸(9)が所定回動角度だけ回動したとき、前記送出機構(4)の回動手段(11)を前記離間角度に対応して１回だけ回動させ、該回動手段(11)の回動開始から回動終了までの間に、１つの落下作動手段(20)が１つの商品保持手段(18)を通過するように構成して成ることを特徴とする商品供給機。
【請求項２】
前記商品保持手段(18)の数をｎとしたとき、前記送出機構(4)の回動手段(11)は、ｎ個以下の複数から選ばれた落下作動手段(20)を設け、複数の落下作動手段(20)を回動手段(11)の周方向に前記離間角度をあけて着脱自在に配置して成ることを特徴とする請求項１に記載の商品供給機。
【請求項３】
前記ストッカー(1)は、頂部に多数の商品を一斉に投入可能とする投入部(14)を設け、該投入部に連通する複数の窓孔(15)と、各窓孔を通過した商品を流下移動させる流下路(16)を形成しており、
前記流下路(16)は、相互に独立して下向きの螺旋状に延びることにより上下平行に並設され、各流下路の終端に各自の供給路(3)を配置して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の商品供給機。
【請求項４】
前記送出機構(4)の回動手段(11)は、放射方向に複数の取着部(19)を設け、該取着部にアーム状の落下作動手段(20)を着脱自在に固着するように構成され、
待機部(2)は、前記供給路(3)から落下する商品を支持する座面(23)を備えた座部(22)により構成され、該座部(22)と供給路(3)の間に、座面(23)に保持された１個の商品を横切る通過空間(24)を形成しており、
回動手段(11)の回動に伴って落下作動手段(20)を回動したとき、該落下作動手段の先端が前記通過空間(24)を通過し、座面(23)に保持された１個の商品を殴打することにより座面から落下させるように構成され、
落下作動手段(20)の個数を変更することにより、１回の手動回動操作で搬出される商品の個数を変更可能とするように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の商品供給機。
【請求項５】
前記送出手段(4)の回動手段(11)は、回動軸(10)の回動に伴って回転する回転板(34)により構成され、該回転板は、前記待機部(2)が配置された円周上に位置して前記待機部の間隔と同じ間隔をあけて複数の落下口(40)を開設しており、前記回転板(34)を回動することにより落下口(40)が待機部(2)に合致したとき、落下口を通過して待機部の商品が落下するように構成され、
前記複数の落下口(40)は、少なくとも１つの落下口を開口し、残りの落下口を蓋部材(41)により閉鎖可能とするように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の商品供給機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１９８２１３（Ｐ２０１１−１９８２１３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５８９５（Ｐ２０１０−６５８９５）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（３９２０２５２３８）株式会社サンエイ (43)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（３９２０２５２３８）株式会社サンエイ (43)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]