回転印用無端印字ベルト及びその製造方法
【課題】確認用文字と印字ベルト表面とのコントラストが明瞭であって、確認用文字が擦れて消えてしまうという問題を生じることのない回転印用の無端印字ベルト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、
確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成した。
【解決手段】無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、
確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転印用無端印字ベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転印用無端印字ベルトを用いて印面部を適宜変更可能としているデータ印等において、逆さ文字で刻設されている捺印文字の誤印を防止するための技術としては、回転印用無端印字ベルトの印面と印面との間に、逆さ文字として刻設された捺印文字を表裏反転した確認用文字を植字したり（特許文献１）、印刷したり（特許文献２）する技術が開示されている。
【０００３】
しかし、従来、確認用文字として植字された文字は、捺印文字と同様に印字ベルト表面に凸状に形成された文字であったため、印字ベルト表面とのコントラストが得られず、視認し難いという問題があった。また、確認用文字として印刷された文字は、回転印のベルトの回転操作に伴い、印刷文字が擦れて消えてしまうという問題があった。
【特許文献１】実公昭４０−９１４１号公報
【特許文献２】特開平９−３００８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前記の問題を解決し、確認用文字と印字ベルト表面とのコントラストが明瞭であって、確認用文字が擦れて消えてしまうという問題を生じることのない回転印用の無端印字ベルト及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る回転印用無端印字ベルトは、無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転印用無端印字ベルトにおいて、多孔質層が熱可塑性樹脂からなるものであって、捺印用逆さ文字印字部は熱可塑性樹脂の表面のうち捺印文字形状を除く部分を非多孔質化して形成したものであり、確認用文字表示部は熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の回転印用無端印字ベルトにおいて、多孔質層がスポンジゴムからなるものであって、捺印用逆さ文字印字部は、スポンジゴムの表面に捺印文字形状の凸部を形成したものであり、確認用文字表示部はスポンジゴムの表面にインキ浸透不可能な非多孔質層を層着して形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、無数の連続気泡を備えた熱可塑性樹脂製多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルト作製用シートを、インキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部と、確認用文字を刻設する凸２部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、前記凸２部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布に到達するように熱プレス成型することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、合成ゴム中に気泡形成剤分散させた未加硫シートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、当該回転印用無端印字ベルト作製用シートを捺印用逆さ文字印字部を形成する凹２部と、捺印用逆さ文字印字部に捺印用逆さ文字を形成する凹３部と、確認用文字を刻設する凸３部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、前記凸３部の先端が少なくとも非多孔質層を貫通するように加硫成形したのち、気泡形成剤を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項1記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトにおいて、捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを交互に配置し、該確認用文字表示部の構造を、表面を非多孔質面とした上で多孔質層に凹状の確認用文字を刻設し、該凹状刻設部を通して、回転印用無端印字ベルト内部に含浸されているインキを視認するものとしたことにより、確認用文字を印刷によらずに表示することが可能となり、確認用文字が擦れて印字が消えてしまう問題が解消可能となった。また、確認文字を非多孔質面に凹状に刻設する構造としたことにより、確認用文字と印字ベルト表面とのコントラストが明瞭となった。また、確認用文字は、多孔質層又は、インキ流通性補強裏布に浸透しているインキの色を視認するものであるため、本発明に係る回転印用無端印字ベルトは、使用インキの色を判断する色表示機能も発揮することができる。
【００１１】
請求項２によれば、多孔質層が熱可塑性樹脂の場合に、該確認用文字表示部表面を非多孔質面として、前記効果を得ることができる。また、請求項３によれば、多孔質層がスポンジゴムの場合に、該確認用文字表示部表面を非多孔質面として、前記効果を得ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層が熱可塑性樹脂多孔質体の場合に、熱プレス成型により捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを同時に刻設することが可能であって、前記効果を有する確認用文字を備える回転印用無端印字ベルトを、煩雑な工程によらずに製造することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層がスポンジゴムの場合に、加硫成型により捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを同時に刻設することが可能であって、前記効果を有する確認用文字を備える回転印用無端印字ベルトを、煩雑な工程によらずに製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態として、実施形態１では熱可塑性樹脂多孔質体の一例としてポリエチレンポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルト及びその製造方法を示し、実施形態２ではスポンジゴムの一例としてＮＢＲポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルト及びその製造方法を示す。
【００１５】
［実施形態１］
図１には熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルト１の斜視図を示し、図２には熱可塑性樹脂多孔質体の一例としてポリエチレンポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルトの断面拡大図を示し、図３にはその印面形成方法の一例を示している。図１に示すように、本実施形態の熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルト１は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aの裏面にインキ流通性補強裏布７を層着した構造を有し、捺印用逆さ文字印刷部２と確認用文字表示部３とを交互に備えている。
【００１６】
図２に示すように、捺印用逆さ文字印字部２は、捺印文字形状のインキ浸透可能な多孔質面９と、熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成されたインキ浸透不可能な非多孔質面１０とからなる。一方、確認用文字表示部３には、熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成されたインキ浸透不可能な非多孔質面１０に凹状に確認用文字５が刻設されている。前記非多孔質面１０は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aの表面を熱プレス加工してインキ浸透不可能な非多孔質面１０としたものである。
【００１７】
確認用文字表示部３は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aに熱プレス加工を施して確認用文字５を表示する凹部を形成する際、金型と接触する熱可塑性樹脂製多孔質層６aが全て溶解し、凹部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層６aを貫通してインキ流通性補強裏布７まで到達することを利用して、インキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認できるようにしたものである。
【００１８】
熱可塑性樹脂製多孔質層６aの表面を熱プレス加工した非多孔質面１０にはインキ浸透が不可能であるため、回転印用無端印字ベルト１表面にインキが浸透する部分は、前記捺印用逆さ文字４を形成する多孔質面９と、熱可塑性樹脂製多孔質層６aを貫通してインキ流通性補強裏布７まで到達した確認用文字５部分のみとなる。
【００１９】
このようにして、インキ流通性補強裏布７に浸透しているインキを確認用文字５として利用することにより、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質面１０はインキ遮蔽効果を有するため、非多孔質面１０と確認用文字５との間に明瞭なコントラストを持たせることが可能となり、確認用文字の視認が容易となり、利便性が向上する。
【００２０】
(製造方法)
本実施形態の回転印用無端印字ベルト作製用シートとしては、熱可塑性樹脂、水溶性有機溶剤、水溶性気泡形成剤を混練したものをシート状に成形した板状原部材と、織編物や不織布からなるインキ流通性補強裏布７とを重ね合わせて型に収容し加圧加熱して一体化したシートを得た後、当該シートから水溶性有機溶剤及び水溶性気泡形成剤を洗除して製造される基布付多孔質印材を用いることができる。そして、後述の通り印面を形成した後、所要のサイズに切断し、更に、前記基布付多孔質印材の両端を重ねて熱シール機にて熱融着して、回転印用無端印字ベルトを製造する。
【００２１】
本実施形態で用いることができる熱可塑性樹脂としては、５０℃〜２５０℃で融解する熱可塑性樹脂であって、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマーなどを用いることができるが、特にポリエチレンが好ましく用いられる。
【００２２】
本実施形態で用いることができる水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンなどを使用することができる。また、水溶性気泡形成剤としては、塩化ナトリウムや塩化カルシウム等のアルカリ金属塩などを用いることができ、２〜１００μｍの粒径のものが好ましく用いられる。
【００２３】
また、本発明に用いるインキ流通性補強裏布７には、板状原部材の厚みと比較してバランスが取れるように、厚み０．５ｍｍ以下の織編物が主に用いられる。材質としては、主に綿、絹、羊毛、アセテート、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、フッ素系フィラメント、ポリクラール、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を平織りや綾織り、各種編物や不織布とした布を用いることができる。特に、極微細繊維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維を使用した織編物は、耐インキ性、インキの流通性、強度、ほつれ、耐熱性、接着性、回転性、耐久性などに優れているので、最も好ましい。
【００２４】
なお、前記圧力を加えることによって当該シート厚みは前記板状原部材の厚みより収縮し、シート厚み：板状原部材＝０．０５〜０．９９程になる。または、前記板状原部材の押し出し口に熱ロールを設置して連続的にインキ流通性補強裏布と圧着しても良い。この際でも前記配合は必須である。前記配合によって、インキ流通性補強裏布７との接着性、インキ流通性補強裏布７の変形、インキ流通性補強裏布７の破れがなく一体化したシート表面の平滑性を同時に得ることができる。
【００２５】
更に、当該シートから前記水溶性有機溶剤及び水溶性気泡形成剤を洗除して前記回転印用無端印字ベルト作製用シートが製造される。
【００２６】
次に、印面形成の方法としては、図３に示すように、前記回転印用無端印字ベルト作製用シートを上金型１２と下金型１３の間に収容し、若干圧力を加えつつ熱可塑性樹脂の融点以上の温度約５０℃〜２５０℃に加熱する。上金型１２はインキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部１４と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部１７と、確認用文字を刻設する凸２部１８とを備えるものである。図３に示すように、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと上金型１２との接触面（凸１部１７及び凸２部１８）が加熱溶融され、当該部分が非多孔質化される。凸１部１７は、熱可塑性樹脂多孔質体６ａの表面を非多孔質化させるために加熱溶融させるものであるため、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと接触する程度の凸形状を有する。凸２部１８は、熱プレス成型時に前記凸２部１８の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布７に到達可能な凸形状を有する。一方、凹１部１４は、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと接触しないため、凹１部１４に面した熱可塑性樹脂多孔質体６ａ表面を多孔質面９として残存させることができる。
【００２７】
［実施形態２］
図４にはスポンジゴム製回転印用無端印字ベルト１の斜視図を示し、図５にはスポンジゴムの一例としてＮＢＲポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルトの断面拡大図を示し、図６にはその印面形成方法の一例を示している。図４に示すように、スポンジゴム製回転印用無端印字ベルト１は、多孔質層６の裏面にインキ流通性補強裏布７を層着した構造を有し、捺印用逆さ文字印刷部２と確認用文字表示部３とを交互に備えている。
【００２８】
図５に示すように、捺印用逆さ文字印刷部２は、インキ浸透可能なスポンジゴム製多孔質層６ｂ表面の多孔質面９に捺印文字４形状の凸部が形成されている。一方、確認用文字表示部３には、スポンジゴム製多孔質層６ｂにインキ浸透不可能な非多孔質層１１を重ねて層着した非多孔質面１０に凹状の確認用文字５が刻設されている。
【００２９】
確認用文字表示部３は、スポンジゴム製多孔質層６ｂを加硫成形して確認用文字５を表示する凹部を形成する際、凹部の先端がスポンジゴム製多孔質層６ｂを貫通し、スポンジゴム製多孔質層６ｂ又はインキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認できるようにしたものである。
【００３０】
スポンジゴム製多孔質層６ｂに重ねて層着した非多孔質層１１にはインキ浸透が不可能であるため、確認用文字表示部３において、インキが浸透する部分は、前記の確認用文字５部分のみとなる。
【００３１】
このようにして、スポンジゴム製多孔質層６ｂの表面の一部をインキ遮蔽効果を有する非多孔質面１０として、当該非多孔質面１０の一部を確認用文字５形状に型抜き、スポンジゴム製多孔質層６ｂに含浸したインキを、当該型抜き部分から視認する構造としたことにより、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質面１０はインキ遮蔽効果を有するため、非多孔質面１０と確認用文字５との間に明瞭なコントラストを持たせることが可能となり、確認用文字の視認が容易となり、利便性が向上する。
【００３２】
(製造方法)
未加硫シートとしては、所定の割合で、ＮＢＲ、水溶性微粉末等の気泡形成剤、加硫剤、充填剤及び、必要によりその他の添加剤を、混練用ゴムローラーにて混練した後、カレンダーロールにてシート出ししたゴム組成物を使用できる。得られた未加硫ゴムシートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、後述する金型に前記回転印用無端印字ベルト作製用シートを挿入し、加硫成形した後、気泡形成剤を除去して、板状の加硫ゴムを得る。ここで、加硫条件は、温度１６０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、時間１０〜１５分とする。前記板状の加硫ゴムの一方の端のゴムを剥離し、剥離した部分（接着部）にゴム溶剤に溶かした同一成分の未加硫ゴムを塗布した後、他方の端の接着部と温度１７０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2で加硫接着して無端の環状体とし、これを所要幅に切断して回転印用無端印字ベルト１を得ることができる。また、加硫条件を変更すれば、前記スポンジゴムの材料として、熱可塑性樹脂を用いることも可能である。
【００３３】
当該無端印字ベルトは、確認用文字表示部５を形成する位置に非多孔質層１１を重ねて層着した構造を有している。本実施形態の回転印用無端印字ベルト１は、加硫する際に当該無端印字ベルトの裏面にインキ流通性補強裏布７を層着させ、図６に示すように、上金型１２と下金型１３で挟み込み、加硫成型を行って印面形成される。
【００３４】
上金型１２は捺印用逆さ文字４を形成する凹２部１５と、捺印用逆さ文字印字部２に捺印用逆さ文字４を形成する凹３部１６と、確認用文字を刻設する凸３部１９とを備えるものである。非多孔質層１１が層着されていないスポンジゴム製多孔質層６ｂの表面は、加硫成形後であってもインキ浸透可能であるため、捺印用逆さ文字印字部２表面全体にインキが浸透する。従って、凹２部１５に凹３部１６を重ねて捺印用逆さ文字４を形成する金型を用いて、捺印用逆さ文字印字部２を形成する。一方、非多孔質層１１が層着されたスポンジゴム製多孔質層６ｂ表面には、インキ浸透不可能であるため、ここに上金型１２の凸３部１９を押圧して、スポンジゴム製多孔質層６ｂを貫通させ、スポンジゴム製多孔質層６ｂ又はインキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認可能とすることで、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質層１１を白色とし、インキの色彩との間にコントラストを持たせることにより、確認用文字が明瞭に視認可能となり、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの斜視図
【図２】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの断面拡大図
【図３】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの印面形成方法の一例
【図４】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの斜視図
【図５】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの断面拡大図
【図６】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの印面形成方法の一例
【符号の説明】
【００３６】
１ 回転印用無端印字ベルト
２ 捺印用逆さ文字印字部
３ 確認用文字表示部
４ 捺印用逆さ文字
５ 確認用文字
６ 多孔質層
６a 熱可塑性樹脂製多孔質層
６ｂ スポンジゴム製多孔質層
７ インキ流通性補強裏布
８ 連続気泡
９ 多孔質面
１０ 非多孔質面
１１ 非多孔質層
１２ 上金型
１３ 下金型
１４ 凹１部
１５ 凹２部
１６ 凹３部
１７ 凸１部
１８ 凸２部
１９ 凸３部
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転印用無端印字ベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転印用無端印字ベルトを用いて印面部を適宜変更可能としているデータ印等において、逆さ文字で刻設されている捺印文字の誤印を防止するための技術としては、回転印用無端印字ベルトの印面と印面との間に、逆さ文字として刻設された捺印文字を表裏反転した確認用文字を植字したり（特許文献１）、印刷したり（特許文献２）する技術が開示されている。
【０００３】
しかし、従来、確認用文字として植字された文字は、捺印文字と同様に印字ベルト表面に凸状に形成された文字であったため、印字ベルト表面とのコントラストが得られず、視認し難いという問題があった。また、確認用文字として印刷された文字は、回転印のベルトの回転操作に伴い、印刷文字が擦れて消えてしまうという問題があった。
【特許文献１】実公昭４０−９１４１号公報
【特許文献２】特開平９−３００８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前記の問題を解決し、確認用文字と印字ベルト表面とのコントラストが明瞭であって、確認用文字が擦れて消えてしまうという問題を生じることのない回転印用の無端印字ベルト及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る回転印用無端印字ベルトは、無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転印用無端印字ベルトにおいて、多孔質層が熱可塑性樹脂からなるものであって、捺印用逆さ文字印字部は熱可塑性樹脂の表面のうち捺印文字形状を除く部分を非多孔質化して形成したものであり、確認用文字表示部は熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の回転印用無端印字ベルトにおいて、多孔質層がスポンジゴムからなるものであって、捺印用逆さ文字印字部は、スポンジゴムの表面に捺印文字形状の凸部を形成したものであり、確認用文字表示部はスポンジゴムの表面にインキ浸透不可能な非多孔質層を層着して形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、無数の連続気泡を備えた熱可塑性樹脂製多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルト作製用シートを、インキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部と、確認用文字を刻設する凸２部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、前記凸２部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布に到達するように熱プレス成型することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、合成ゴム中に気泡形成剤分散させた未加硫シートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、当該回転印用無端印字ベルト作製用シートを捺印用逆さ文字印字部を形成する凹２部と、捺印用逆さ文字印字部に捺印用逆さ文字を形成する凹３部と、確認用文字を刻設する凸３部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、前記凸３部の先端が少なくとも非多孔質層を貫通するように加硫成形したのち、気泡形成剤を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項1記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトにおいて、捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを交互に配置し、該確認用文字表示部の構造を、表面を非多孔質面とした上で多孔質層に凹状の確認用文字を刻設し、該凹状刻設部を通して、回転印用無端印字ベルト内部に含浸されているインキを視認するものとしたことにより、確認用文字を印刷によらずに表示することが可能となり、確認用文字が擦れて印字が消えてしまう問題が解消可能となった。また、確認文字を非多孔質面に凹状に刻設する構造としたことにより、確認用文字と印字ベルト表面とのコントラストが明瞭となった。また、確認用文字は、多孔質層又は、インキ流通性補強裏布に浸透しているインキの色を視認するものであるため、本発明に係る回転印用無端印字ベルトは、使用インキの色を判断する色表示機能も発揮することができる。
【００１１】
請求項２によれば、多孔質層が熱可塑性樹脂の場合に、該確認用文字表示部表面を非多孔質面として、前記効果を得ることができる。また、請求項３によれば、多孔質層がスポンジゴムの場合に、該確認用文字表示部表面を非多孔質面として、前記効果を得ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層が熱可塑性樹脂多孔質体の場合に、熱プレス成型により捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを同時に刻設することが可能であって、前記効果を有する確認用文字を備える回転印用無端印字ベルトを、煩雑な工程によらずに製造することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、無数の連続気泡を備えた多孔質層がスポンジゴムの場合に、加硫成型により捺印用逆さ文字印字部と確認用文字表示部とを同時に刻設することが可能であって、前記効果を有する確認用文字を備える回転印用無端印字ベルトを、煩雑な工程によらずに製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態として、実施形態１では熱可塑性樹脂多孔質体の一例としてポリエチレンポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルト及びその製造方法を示し、実施形態２ではスポンジゴムの一例としてＮＢＲポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルト及びその製造方法を示す。
【００１５】
［実施形態１］
図１には熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルト１の斜視図を示し、図２には熱可塑性樹脂多孔質体の一例としてポリエチレンポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルトの断面拡大図を示し、図３にはその印面形成方法の一例を示している。図１に示すように、本実施形態の熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルト１は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aの裏面にインキ流通性補強裏布７を層着した構造を有し、捺印用逆さ文字印刷部２と確認用文字表示部３とを交互に備えている。
【００１６】
図２に示すように、捺印用逆さ文字印字部２は、捺印文字形状のインキ浸透可能な多孔質面９と、熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成されたインキ浸透不可能な非多孔質面１０とからなる。一方、確認用文字表示部３には、熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成されたインキ浸透不可能な非多孔質面１０に凹状に確認用文字５が刻設されている。前記非多孔質面１０は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aの表面を熱プレス加工してインキ浸透不可能な非多孔質面１０としたものである。
【００１７】
確認用文字表示部３は、熱可塑性樹脂製多孔質層６aに熱プレス加工を施して確認用文字５を表示する凹部を形成する際、金型と接触する熱可塑性樹脂製多孔質層６aが全て溶解し、凹部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層６aを貫通してインキ流通性補強裏布７まで到達することを利用して、インキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認できるようにしたものである。
【００１８】
熱可塑性樹脂製多孔質層６aの表面を熱プレス加工した非多孔質面１０にはインキ浸透が不可能であるため、回転印用無端印字ベルト１表面にインキが浸透する部分は、前記捺印用逆さ文字４を形成する多孔質面９と、熱可塑性樹脂製多孔質層６aを貫通してインキ流通性補強裏布７まで到達した確認用文字５部分のみとなる。
【００１９】
このようにして、インキ流通性補強裏布７に浸透しているインキを確認用文字５として利用することにより、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質面１０はインキ遮蔽効果を有するため、非多孔質面１０と確認用文字５との間に明瞭なコントラストを持たせることが可能となり、確認用文字の視認が容易となり、利便性が向上する。
【００２０】
(製造方法)
本実施形態の回転印用無端印字ベルト作製用シートとしては、熱可塑性樹脂、水溶性有機溶剤、水溶性気泡形成剤を混練したものをシート状に成形した板状原部材と、織編物や不織布からなるインキ流通性補強裏布７とを重ね合わせて型に収容し加圧加熱して一体化したシートを得た後、当該シートから水溶性有機溶剤及び水溶性気泡形成剤を洗除して製造される基布付多孔質印材を用いることができる。そして、後述の通り印面を形成した後、所要のサイズに切断し、更に、前記基布付多孔質印材の両端を重ねて熱シール機にて熱融着して、回転印用無端印字ベルトを製造する。
【００２１】
本実施形態で用いることができる熱可塑性樹脂としては、５０℃〜２５０℃で融解する熱可塑性樹脂であって、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマーなどを用いることができるが、特にポリエチレンが好ましく用いられる。
【００２２】
本実施形態で用いることができる水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンなどを使用することができる。また、水溶性気泡形成剤としては、塩化ナトリウムや塩化カルシウム等のアルカリ金属塩などを用いることができ、２〜１００μｍの粒径のものが好ましく用いられる。
【００２３】
また、本発明に用いるインキ流通性補強裏布７には、板状原部材の厚みと比較してバランスが取れるように、厚み０．５ｍｍ以下の織編物が主に用いられる。材質としては、主に綿、絹、羊毛、アセテート、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、フッ素系フィラメント、ポリクラール、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を平織りや綾織り、各種編物や不織布とした布を用いることができる。特に、極微細繊維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維を使用した織編物は、耐インキ性、インキの流通性、強度、ほつれ、耐熱性、接着性、回転性、耐久性などに優れているので、最も好ましい。
【００２４】
なお、前記圧力を加えることによって当該シート厚みは前記板状原部材の厚みより収縮し、シート厚み：板状原部材＝０．０５〜０．９９程になる。または、前記板状原部材の押し出し口に熱ロールを設置して連続的にインキ流通性補強裏布と圧着しても良い。この際でも前記配合は必須である。前記配合によって、インキ流通性補強裏布７との接着性、インキ流通性補強裏布７の変形、インキ流通性補強裏布７の破れがなく一体化したシート表面の平滑性を同時に得ることができる。
【００２５】
更に、当該シートから前記水溶性有機溶剤及び水溶性気泡形成剤を洗除して前記回転印用無端印字ベルト作製用シートが製造される。
【００２６】
次に、印面形成の方法としては、図３に示すように、前記回転印用無端印字ベルト作製用シートを上金型１２と下金型１３の間に収容し、若干圧力を加えつつ熱可塑性樹脂の融点以上の温度約５０℃〜２５０℃に加熱する。上金型１２はインキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部１４と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部１７と、確認用文字を刻設する凸２部１８とを備えるものである。図３に示すように、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと上金型１２との接触面（凸１部１７及び凸２部１８）が加熱溶融され、当該部分が非多孔質化される。凸１部１７は、熱可塑性樹脂多孔質体６ａの表面を非多孔質化させるために加熱溶融させるものであるため、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと接触する程度の凸形状を有する。凸２部１８は、熱プレス成型時に前記凸２部１８の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布７に到達可能な凸形状を有する。一方、凹１部１４は、熱可塑性樹脂多孔質体６ａと接触しないため、凹１部１４に面した熱可塑性樹脂多孔質体６ａ表面を多孔質面９として残存させることができる。
【００２７】
［実施形態２］
図４にはスポンジゴム製回転印用無端印字ベルト１の斜視図を示し、図５にはスポンジゴムの一例としてＮＢＲポーラス体を用いた回転印用無端印字ベルトの断面拡大図を示し、図６にはその印面形成方法の一例を示している。図４に示すように、スポンジゴム製回転印用無端印字ベルト１は、多孔質層６の裏面にインキ流通性補強裏布７を層着した構造を有し、捺印用逆さ文字印刷部２と確認用文字表示部３とを交互に備えている。
【００２８】
図５に示すように、捺印用逆さ文字印刷部２は、インキ浸透可能なスポンジゴム製多孔質層６ｂ表面の多孔質面９に捺印文字４形状の凸部が形成されている。一方、確認用文字表示部３には、スポンジゴム製多孔質層６ｂにインキ浸透不可能な非多孔質層１１を重ねて層着した非多孔質面１０に凹状の確認用文字５が刻設されている。
【００２９】
確認用文字表示部３は、スポンジゴム製多孔質層６ｂを加硫成形して確認用文字５を表示する凹部を形成する際、凹部の先端がスポンジゴム製多孔質層６ｂを貫通し、スポンジゴム製多孔質層６ｂ又はインキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認できるようにしたものである。
【００３０】
スポンジゴム製多孔質層６ｂに重ねて層着した非多孔質層１１にはインキ浸透が不可能であるため、確認用文字表示部３において、インキが浸透する部分は、前記の確認用文字５部分のみとなる。
【００３１】
このようにして、スポンジゴム製多孔質層６ｂの表面の一部をインキ遮蔽効果を有する非多孔質面１０として、当該非多孔質面１０の一部を確認用文字５形状に型抜き、スポンジゴム製多孔質層６ｂに含浸したインキを、当該型抜き部分から視認する構造としたことにより、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質面１０はインキ遮蔽効果を有するため、非多孔質面１０と確認用文字５との間に明瞭なコントラストを持たせることが可能となり、確認用文字の視認が容易となり、利便性が向上する。
【００３２】
(製造方法)
未加硫シートとしては、所定の割合で、ＮＢＲ、水溶性微粉末等の気泡形成剤、加硫剤、充填剤及び、必要によりその他の添加剤を、混練用ゴムローラーにて混練した後、カレンダーロールにてシート出ししたゴム組成物を使用できる。得られた未加硫ゴムシートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、後述する金型に前記回転印用無端印字ベルト作製用シートを挿入し、加硫成形した後、気泡形成剤を除去して、板状の加硫ゴムを得る。ここで、加硫条件は、温度１６０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2、時間１０〜１５分とする。前記板状の加硫ゴムの一方の端のゴムを剥離し、剥離した部分（接着部）にゴム溶剤に溶かした同一成分の未加硫ゴムを塗布した後、他方の端の接着部と温度１７０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2で加硫接着して無端の環状体とし、これを所要幅に切断して回転印用無端印字ベルト１を得ることができる。また、加硫条件を変更すれば、前記スポンジゴムの材料として、熱可塑性樹脂を用いることも可能である。
【００３３】
当該無端印字ベルトは、確認用文字表示部５を形成する位置に非多孔質層１１を重ねて層着した構造を有している。本実施形態の回転印用無端印字ベルト１は、加硫する際に当該無端印字ベルトの裏面にインキ流通性補強裏布７を層着させ、図６に示すように、上金型１２と下金型１３で挟み込み、加硫成型を行って印面形成される。
【００３４】
上金型１２は捺印用逆さ文字４を形成する凹２部１５と、捺印用逆さ文字印字部２に捺印用逆さ文字４を形成する凹３部１６と、確認用文字を刻設する凸３部１９とを備えるものである。非多孔質層１１が層着されていないスポンジゴム製多孔質層６ｂの表面は、加硫成形後であってもインキ浸透可能であるため、捺印用逆さ文字印字部２表面全体にインキが浸透する。従って、凹２部１５に凹３部１６を重ねて捺印用逆さ文字４を形成する金型を用いて、捺印用逆さ文字印字部２を形成する。一方、非多孔質層１１が層着されたスポンジゴム製多孔質層６ｂ表面には、インキ浸透不可能であるため、ここに上金型１２の凸３部１９を押圧して、スポンジゴム製多孔質層６ｂを貫通させ、スポンジゴム製多孔質層６ｂ又はインキ流通性補強裏布７に浸透しているインキの色を視認可能とすることで、文字の擦れ等によって確認用文字が消えてしまう問題が回避可能となる。また、非多孔質層１１を白色とし、インキの色彩との間にコントラストを持たせることにより、確認用文字が明瞭に視認可能となり、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの斜視図
【図２】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの断面拡大図
【図３】熱可塑性樹脂製回転印用無端印字ベルトの印面形成方法の一例
【図４】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの斜視図
【図５】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの断面拡大図
【図６】スポンジゴム製回転印用無端印字ベルトの印面形成方法の一例
【符号の説明】
【００３６】
１ 回転印用無端印字ベルト
２ 捺印用逆さ文字印字部
３ 確認用文字表示部
４ 捺印用逆さ文字
５ 確認用文字
６ 多孔質層
６a 熱可塑性樹脂製多孔質層
６ｂ スポンジゴム製多孔質層
７ インキ流通性補強裏布
８ 連続気泡
９ 多孔質面
１０ 非多孔質面
１１ 非多孔質層
１２ 上金型
１３ 下金型
１４ 凹１部
１５ 凹２部
１６ 凹３部
１７ 凸１部
１８ 凸２部
１９ 凸３部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、
多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、
確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成したものであることを特徴とする回転印用無端印字ベルト。
【請求項２】
多孔質層が熱可塑性樹脂からなるものであって、
捺印用逆さ文字印字部は熱可塑性樹脂の表面のうち捺印文字形状を除く部分を非多孔質化して形成したものであり、
確認用文字表示部は熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回転印用無端印字ベルト。
【請求項３】
多孔質層がスポンジゴムからなるものであって、
捺印用逆さ文字印字部は、スポンジゴムの表面に捺印文字形状の凸部を形成したものであり、
確認用文字表示部はスポンジゴムの表面にインキ浸透不可能な非多孔質層を層着して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回転印用無端印字ベルト。
【請求項４】
請求項２記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、
無数の連続気泡を備えた熱可塑性樹脂製多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルト作製用シートを、
インキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部と、確認用文字を刻設する凸２部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、
前記凸２部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布に到達するように熱プレス成型することを特徴とする回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、
合成ゴム中に気泡形成剤を分散させた未加硫シートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、
当該回転印用無端印字ベルト作製用シートを捺印用逆さ文字印字部を形成する凹２部と、捺印用逆さ文字印字部に捺印用逆さ文字を形成する凹３部と、確認用文字を刻設する凸３部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、
前記凸３部の先端が少なくとも非多孔質層を貫通するように加硫成形したのち、気泡形成剤を除去することを特徴とする回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【請求項１】
無数の連続気泡を備えた多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルトであって、
多孔質層の表面をインキ浸透可能な捺印文字形状に加工した捺印用逆さ文字印字部と、表面が非多孔質の確認用文字表示部とを交互に備え、
確認用文字表示部は、凹状の確認用文字を前記多孔質層に刻設して形成したものであることを特徴とする回転印用無端印字ベルト。
【請求項２】
多孔質層が熱可塑性樹脂からなるものであって、
捺印用逆さ文字印字部は熱可塑性樹脂の表面のうち捺印文字形状を除く部分を非多孔質化して形成したものであり、
確認用文字表示部は熱可塑性樹脂の表面を非多孔質化して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回転印用無端印字ベルト。
【請求項３】
多孔質層がスポンジゴムからなるものであって、
捺印用逆さ文字印字部は、スポンジゴムの表面に捺印文字形状の凸部を形成したものであり、
確認用文字表示部はスポンジゴムの表面にインキ浸透不可能な非多孔質層を層着して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回転印用無端印字ベルト。
【請求項４】
請求項２記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、
無数の連続気泡を備えた熱可塑性樹脂製多孔質層の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した回転印用無端印字ベルト作製用シートを、
インキ浸透可能な多孔質面を形成する凹１部と、インキ浸透不可能な非多孔質面を形成する凸１部と、確認用文字を刻設する凸２部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、
前記凸２部の先端が熱可塑性樹脂製多孔質層を貫通して前記インキ流通性補強裏布に到達するように熱プレス成型することを特徴とする回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の回転印用無端印字ベルトを製造する方法であって、
合成ゴム中に気泡形成剤を分散させた未加硫シートの表面に一定間隔を持たせてインキ浸透不可能な非多孔質層を重ねて層着し、裏面にはインキ流通性補強裏布を層着して回転印用無端印字ベルト作製用シートとし、
当該回転印用無端印字ベルト作製用シートを捺印用逆さ文字印字部を形成する凹２部と、捺印用逆さ文字印字部に捺印用逆さ文字を形成する凹３部と、確認用文字を刻設する凸３部とを備えた成形面を有する上金型と平面状の成形面を有する下金型との間に挿入し、
前記凸３部の先端が少なくとも非多孔質層を貫通するように加硫成形したのち、気泡形成剤を除去することを特徴とする回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−３６３７７（Ｐ２０１０−３６３７７Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９９２２７（Ｐ２００８−１９９２２７）
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１日（２００８．８．１）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
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