回転型電子部品
【課題】表面実装型の回転型電子部品に関し、フラックス浸入による接触不良を防止できるものを提供することを目的とする。
【解決手段】上方開口の凹部内底面に円形孔１１Ａを有した合成樹脂製のケース１１と、軸部１２Ａの上下方向中間位置に上面に摺動子１３が固定されたフランジ部１２Ｂを備え、ケース１１の凹部内に回転可能に配された回転体１２と、下面に印刷形成された集電部１５、抵抗部１６に各々接続されて端部から外方へ突出し、下方に曲げ下ろされた金属薄板製の端子１５Ａ，１６Ａをインサート成形で固定した合成樹脂製の印刷基板１４が、ケース１１の凹部を塞ぐように上方から組み合わされて構成した。
【解決手段】上方開口の凹部内底面に円形孔１１Ａを有した合成樹脂製のケース１１と、軸部１２Ａの上下方向中間位置に上面に摺動子１３が固定されたフランジ部１２Ｂを備え、ケース１１の凹部内に回転可能に配された回転体１２と、下面に印刷形成された集電部１５、抵抗部１６に各々接続されて端部から外方へ突出し、下方に曲げ下ろされた金属薄板製の端子１５Ａ，１６Ａをインサート成形で固定した合成樹脂製の印刷基板１４が、ケース１１の凹部を塞ぐように上方から組み合わされて構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知に用いられる表面実装型の回転型電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知に用いられる電子部品として、表面実装型の回転型可変抵抗器が多く採用されている。
【０００３】
このような従来の表面実装型の回転型電子部品として回転型可変抵抗器について、図６〜図９を用いて説明する。
【０００４】
図６は従来の回転型可変抵抗器の側面断面図、図７は同分解斜視図、図８は端子が取り付けられた抵抗基板の外観図であり、同図において、１は、円形孔を有し、上面に集電部２と抵抗部３が印刷形成されたフィルム状の抵抗基板で、この抵抗基板１に形成された集電部２と抵抗部３のそれぞれから導出された導出部２Ｂ，３Ｂそれぞれに端子２Ａ，３Ａが電気的に接続されて抵抗基板１の一方の端部に並んで取り付けられている。なお、端子２Ａは、抵抗基板１の下面を通じて対向する他方の端部から外方へも延設されている。
【０００５】
４は、上方開口の凹部を有した合成樹脂製のケースで、抵抗基板１の集電部２、抵抗部３を凹部内底面に露出し、端子２Ａ，３Ａを外方に突出させて、抵抗基板１をインサート成形することで一体化している。ケース４の凹部内底面には、抵抗基板１の円形孔と同心でその円形孔より僅かに小径の中央孔４Ａが設けられている。
【０００６】
５は、上面視Ｄ形の貫通孔を有した中空の軸部５Ａとフランジ部５Ｂを備えた回転体で、フランジ部５Ｂ下面には摺動子６が取り付けられている。この回転体５のフランジ部５Ｂはケース４の凹部内に位置され、ケース４の中央孔４Ａが軸受け部となされてフランジ部５Ｂ下方の軸部５Ａが回転可能に嵌合している。
【０００７】
７は中央孔７Ａを有した金属板製のカバーで、その両端部に設けられたカシメ用脚部７Ｂによって上方からケース４にカシメ固定されて凹部を塞いでおり、その中央孔７Ａが軸受け部となされて回転体５のフランジ部５Ｂ上方の軸部５Ａが回転可能に嵌合し、この状態で摺動子６の端部が対応する集電部２および抵抗部３上に位置している。
【０００８】
以上のように構成された回転型可変抵抗器において、回転体５の軸部５Ａを回転操作すると摺動子６が集電部２および抵抗部３上を摺接し、対応する端子２Ａ，３Ａ間で回転位置に応じた所定の抵抗値が得られる。
【０００９】
そして、図９の実装状態を示す外観図のように、この回転型可変抵抗器は電子機器の回路基板２１上に載置され、半田付けされる。なお、半田付け部分にハッチングをして分かりやすくしている。この回路基板２１上には、回転型可変抵抗器の各端子２Ａ，３Ａに対応した位置に所定の大きさのランド２２，２３が設けられ、そのランド２２，２３に各端子２Ａ，３Ａを合わせて回転型可変抵抗器が載置される。このランド２２，２３上には半田ペーストが塗布されており、所定の温度・時間が加えられて、各端子２Ａ，３Ａがランド２２，２３に半田付け固定されることによって、回転型可変抵抗器が所定の回路に電気的に接続される。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３４５２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上記従来の表面実装型の回転型可変抵抗器に代表される回転型電子部品においては、電子機器の回路基板２１上に半田付けされる際に、半田ペーストに含まれているフラックスが端子２Ａ，３Ａから抵抗基板１の表面に伝わり、抵抗基板１の表面に伝わったフラックスが摺動子６の摺動部分まで浸入することがあり、摺動子６と抵抗部３あるいは集電部２との間で接触不良が生じるという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、フラックス浸入による接触不良を防止できる表面実装型の回転型電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転操作により所定の端子から電気信号が得られる表面実装型の回転型電子部品であって、上方開口で外周壁に囲まれ、開口部内底面に円形孔を有した合成樹脂製のケースと、上記ケースの開口部内に位置したフランジ部を上下方向に伸びた軸部の中間位置に備え、上記軸部下方が上記ケースの円形孔に回転可能に嵌合した回転体と、上記フランジ部上面に固定された摺動子と、中孔を有した平板状で、上記中孔の中心と同心で複数の素子部を下面に備え、インサート成形で固定された側が上記素子部と電気的に接続され、端部から外方へ突出した側が下方に向けて曲げ下ろされた金属薄板製の端子を備え、上記中孔に上記回転体の軸部上方を回転可能に嵌合し、上記開口部を塞いで上記ケースに組み合わされた合成樹脂製の印刷基板とから構成されている回転型電子部品としたものであり、素子部と繋がる端子を備えた印刷基板をケースの上方に位置し、端子を実装される回路基板面に曲げ下ろすことで、印刷基板を回路基板面から離間した構成としたので、構成部材を増加することなく、実装時に端子に導かれるフラックスが素子部まで浸入することを防止でき、フラックス浸入による接触不良を防止することができるという作用を有する。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ケース外周壁の外側面に係止凹部が設けられ、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて外方に突出した電気的に独立した係止突片が設けられ、上記係止凹部に上記係止突片が係止されて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされているものであり、端子を形成する金属薄板から係止突片を形成するので、新たな部材を用いることがなく、簡単な構成で印刷基板を確実にケースに組み合わせることができ、コストを抑えたものにできるという作用を有する。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて水平方向外方に突出した複数の係止小片をさらに設け、その係止小片がケースの開口部を形成する外周壁の内側面に圧入状態になされて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされているものであり、端子を形成する部材から係止小片を形成するので、新たな部材を用いることがなく、簡単な構成でケースに圧入固定することができるため、印刷基板をケースに組み合せる際に摺動子を撓ませながら組み合わせ作業を行うが、係止小片でケースに圧入固定できるため、組み合せ作業性が良く、係止突片と係止小片とにより組み合せるので、確実に印刷基板をケースに組み合せることができ、かつコストを抑えたものができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、構成部材を増加することなく、フラックス浸入による接触不良を防止できる表面実装型の回転型電子部品を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態による回転型可変抵抗器の側面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】インサート成形後の印刷基板を下方から見た図
【図４】印刷基板を下方から見た図
【図５】同実装状態を示す外観図
【図６】従来の回転型可変抵抗器の側面断面図
【図７】同分解斜視図
【図８】端子が取り付けられた抵抗基板の外観図
【図９】同実装状態を示す外観図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。また、従来の技術と同様に回転型電子部品として回転型可変抵抗器を用いて説明する。
【００２２】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による回転型可変抵抗器の側面断面図、図２は同分解斜視図であり、同図において、１１は、上方開口の凹部内底面に円形孔１１Ａを有した合成樹脂製のケースで、凹部を形成する外周壁１１Ｂの左右の対向位置の外側面に係止凹部１１Ｃが設けられている。
【００２３】
１２は、上面視Ｄ形の貫通孔を有した中空の軸部１２Ａとその軸部１２Ａの上下方向中間位置にフランジ部１２Ｂを備えた回転体で、フランジ部１２Ｂの上面に摺動子１３がカシメ固定されている。この回転体１２のフランジ部１２Ｂはケース１１の凹部内に位置し、フランジ部１２Ｂ下方の軸部１２Ａはケース１１の円形孔１１Ａが軸受け部となされて回転可能に嵌合している。
【００２４】
１４は、円形の中孔１４Ａを有し、前方側の端部から外方へ突出した金属薄板製の端子１５Ａ，１６Ａをインサート成形で固定した平板状の合成樹脂からなる印刷基板で、下面に集電部１５および抵抗部１６が印刷形成されており、上記端子１５Ａおよび１６Ａが集電部１５および抵抗部１６に各々接続している。また、集電部１５と繋がった端子１５Ａは、印刷基板１４後方側の端部にも延設されている。
【００２５】
なお、この集電部１５および抵抗部１６が請求項に記載の素子部である。
【００２６】
また、この印刷基板１４には、斜め４方向の端部から水平方向に係止小片１８が突設されると共に、左右の側端部から突出した２つの係止突片１７が根元から下方に向けてそれぞれ曲げ形成されている。
【００２７】
この印刷基板１４は、ケース１１の凹部を塞ぐように上方から組み合わされており、係止小片１８が、ケース１１の凹部を形成する外周壁１１Ｂの内壁面に圧入状態に組み合わされ、側端部の係止突片１７が、ケース１１の両側面に設けられた係止凹部１１Ｃに係止されると共に、その中孔１４Ａを軸受け部として回転体１２のフランジ部１２Ｂ上方の軸部１２Ａが回転可能に嵌合している。
【００２８】
この状態で、摺動子１３は撓められて、その端部は印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６上に位置している。
【００２９】
ここで、印刷基板１４をケース１１に組み合せる際に、係止突片１７が係止凹部１１Ｃに係止されるまでは、摺動子１３からの弾性力を受けながら組み合せ作業を行うことになるため作業性がわるくなりやすいが、係止小片１８がケース１１の外周壁１１Ｂに圧入状態となって組み合せることができるため、ケース１１に印刷基板１４を仮固定状態にできて、組み合せ作業が良いものにできる。
【００３０】
以上のように本実施の形態の回転型可変抵抗器は構成されている。
【００３１】
ここで、印刷基板１４について、詳細を説明する。
【００３２】
図３はインサート成形後の印刷基板を下方から見た図、図４は印刷基板を下方から見た図であり、１枚の金属薄板に打抜き加工を施して印刷基板１４の前方側の端部に図３の左側から端子１６Ａ、端子１５Ａ，端子１６Ａの３本を並べて突出させている。両側に位置した端子１６Ａの合成樹脂内に埋設された側の端部は、端子１６Ａの突出した端部に近い位置で、印刷基板１４の表面と同一平面上に露出した接触部１６Ｂが設けられている。印刷基板１４の前方側の端部中央に位置した端子１５Ａは、合成樹脂内に埋設された状態で中孔１４Ａの外周を介して印刷基板１４の後方側の端部中央からも端子１５Ａとして外方へ突出し、また中孔１４Ａの外周を取り囲む部分で中孔１４Ａに点対称となる位置の２ヶ所に印刷基板１４の表面と同一平面上に露出した接触部１５Ｂが設けられている。そして、中孔１４Ａの外周を取り囲む環状部分の外縁から図３の斜め４方向の外方に伸び出た延出部１５Ｃがそれぞれ設けられている。なお、この延出部１５Ｃは後述の係止小片１８に形成される部分である。上記接触部１５Ｂとこの延出部１５Ｃは、端子１５Ａと電気的に繋がっている。また、印刷基板１４の両側の端部の対向位置には一端が合成樹脂内に埋設され他端が外方に突出した小突片１７Ａが設けられており、この小突片１７Ａは端子１５Ａ，１６Ａとは電気的に独立している。そして、この小突片１７Ａは後述の係止突片１７に形成される部分である。
【００３３】
上記説明の端子１５Ａ，１６Ａ、延出部１５Ｃ、小突片１７Ａはすべて同じ１枚の金属薄板から打ち抜き加工されて形成されており、この図３の状態で、印刷基板１４の合成樹脂から突出した外方部分は図示しない金属薄板の外枠と繋がっている。
【００３４】
そして、このように金属薄板から形成された端子１５Ａ，１６Ａ、延出部１５Ｃ、小突片１７Ａを合成樹脂でインサート成形して固定したものに、図４に示すように、中孔１４Ａに同心でその外周に環状に集電部１５が印刷形成される。この集電部１５は印刷基板１４の表面に露出した２ヶ所の接触部１５Ｂと電気的に接続して形成されている。
【００３５】
また、集電部１５の外周に同心円状でＣ形状に抵抗部１６が印刷形成される。Ｃ形状の開口部方向は印刷基板１４の前方側の端子１５Ａ方向に向くように形成され、その両端部から両側の端子１６Ａの印刷基板１４の表面に露出した各接触部１６Ｂの上まで導出状態に印刷されており、抵抗部１６の各端部が対応する端子１６Ａと電気的に接続されている。なお、印刷形成した集電部１５および抵抗部１６には分かりやすくするためハッチング表示をしている。
【００３６】
印刷基板１４の前方側の端部に突出した端子１５Ａ，１６Ａおよび印刷基板１４の後方側の端部に突出した端子１５Ａは、金属薄板の外枠から切断され、突出した根元部分から印刷基板１４面に垂直な方向（図４の紙面に垂直に離れる方向）に曲げられ、さらに先端部分は印刷基板１４面に平行で印刷基板１４から離れる方向に曲げられている。なお、印刷基板１４面に垂直な方向に曲げられた部分の長さは、回転型可変抵抗器が回路基板２１に実装される際に回路基板２１面に先端が半田付け可能な位置となる長さに設定されている。
【００３７】
印刷基板１４の中孔１４Ａの外周を取り囲み、端子１５Ａと繋がった環状部分の外縁から斜め４方向の外方に伸び出た延出部１５Ｃは、印刷基板１４の端部から僅かに突出した状態で金属薄板の外枠から切断されて、係止小片１８として形成されている。
【００３８】
そして、印刷基板１４の両側の端部の対向位置に突出した小突片１７Ａは、金属薄板の外枠から切断されて、突出した根元部分から各端子１５Ａ，１６Ａと同様に印刷基板１４面に垂直な方向に曲げ形成されて、係止突片１７として形成されている。
【００３９】
このように印刷基板１４は、１枚の金属薄板から形成された各端子１５Ａ，１６Ａ、係止突片１７および係止小片１８を同時にインサート成形で固定したのち、その表面に集電部１５と抵抗部１６を印刷形成して構成するものであり、構成部材を追加することなく各機能部分を形成し、組み立てに際しては１部品として取り扱うことができるため、材料や製造上のコストを抑えたものにできる。
【００４０】
次に、この回転型可変抵抗器の動作を説明する。
【００４１】
回転体１２の軸部１２Ａの貫通孔に、その貫通孔形状に合わせた図示しない操作部材の挿入部を挿入して、回転体１２を回転させると、フランジ部１２Ｂに固定された摺動子１３が印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６上を摺動し、対応する端子１５Ａ，１６Ａ間で回転位置に応じた所定の抵抗値が得られる。
【００４２】
そして、この回転型可変抵抗器は、図５の実装状態を示す外観図のように、電子機器の回路基板２１上に半田付けされる。なお、半田付け部分にハッチングをして分かりやすくしている。この回路基板２１上には、回転型可変抵抗器の各端子１５Ａ，１６Ａに対応した前方側に３ヶ所と後方側に１ヶ所の位置に所定の大きさのランド２２，２３が設けられており、これらの各ランド２２，２３上には半田ペーストが付けられている。そして、各ランド２２，２３位置に端子１５Ａ，１６Ａを合わせて回転型可変抵抗器が載置され、所定の温度・時間が加えられて、半田ペーストが溶融し、各端子１５Ａ，１６Ａが対応する各ランド２２，２３に半田付け固定される。これによって、回転型可変抵抗器が所定の回路に電気的に接続される。
【００４３】
この半田付けにおいて、半田ペーストに含まれているフラックスが端子１５Ａ，１６Ａおよびランド２２，２３の接触表面に拡散するが、端子１５Ａ，１６Ａはケース１１を介して回路基板２１から離間した位置に配された印刷基板１４の端部から突出し、回路基板２１面に向けて曲げ下ろされているため、端子１５Ａ，１６Ａの半田付けされる位置から印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６までの距離が長くなり、端子１５Ａ，１６Ａの半田付け部分から拡散したフラックスが、印刷基板１４あるいは印刷基板１４に形成された集電部１５および抵抗部１６等に至ることがない。
【００４４】
このように本実施の形態によれば、印刷基板１４をケース１１の上方に位置し、集電部１５および抵抗部１６と繋がって印刷基板１４にインサート成形で固定された端子１５Ａ，１６Ａを半田付け実装面となるケース１１の下面位置まで曲げ下ろしたことにより、半田付け実装時に端子１５Ａ，１６Ａを伝ってくるフラックスが集電部１５や抵抗部１６まで到達することを防止でき、フラックス浸入による接触不良を防止することができる。
【００４５】
また、印刷基板１４にインサート成形して固定する端子１５Ａ，１６Ａと同時に係止突片１７と係止小片１８を同じ１枚の金属薄板から打ち抜き加工して形成するため、新たな部材が不要でコストを抑えたものができる。
【００４６】
そして、印刷基板１４をケース１１に組み合せ固定するためにケース１１の左右の側壁に設けた係止凹部１１Ｃに係止突片１７を係止するだけでなく、印刷基板１４の係止小片１８をケース１１の凹部を形成する外周壁１１Ｂの内側面に圧入固定するため、確実に印刷基板１４をケース１１に組み合せることができることと併せ、係止突片１７が係止凹部１１Ｃに係止されるまでに、摺動子１３からの弾性力に対して、印刷基板１４を係止小片１８でケース１１に圧入固定できるため、組み合せ作業性の良いものにできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明による表面実装型の回転型電子部品は、構成部材を増加することなく、フラックス浸入による接触不良を防止できるものにでき、主に各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知等に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１１ ケース
１１Ａ 円形孔
１１Ｂ 外周壁
１１Ｃ 係止凹部
１２ 回転体
１２Ａ 軸部
１２Ｂ フランジ部
１３ 摺動子
１４ 印刷基板
１４Ａ 中孔
１５ 集電部
１５Ａ，１６Ａ 端子
１５Ｂ，１６Ｂ 接触部
１５Ｃ 延出部
１６ 抵抗部
１７ 係止突片
１７Ａ 小突片
１８ 係止小片
２１ 回路基板
２２，２３ ランド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知に用いられる表面実装型の回転型電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知に用いられる電子部品として、表面実装型の回転型可変抵抗器が多く採用されている。
【０００３】
このような従来の表面実装型の回転型電子部品として回転型可変抵抗器について、図６〜図９を用いて説明する。
【０００４】
図６は従来の回転型可変抵抗器の側面断面図、図７は同分解斜視図、図８は端子が取り付けられた抵抗基板の外観図であり、同図において、１は、円形孔を有し、上面に集電部２と抵抗部３が印刷形成されたフィルム状の抵抗基板で、この抵抗基板１に形成された集電部２と抵抗部３のそれぞれから導出された導出部２Ｂ，３Ｂそれぞれに端子２Ａ，３Ａが電気的に接続されて抵抗基板１の一方の端部に並んで取り付けられている。なお、端子２Ａは、抵抗基板１の下面を通じて対向する他方の端部から外方へも延設されている。
【０００５】
４は、上方開口の凹部を有した合成樹脂製のケースで、抵抗基板１の集電部２、抵抗部３を凹部内底面に露出し、端子２Ａ，３Ａを外方に突出させて、抵抗基板１をインサート成形することで一体化している。ケース４の凹部内底面には、抵抗基板１の円形孔と同心でその円形孔より僅かに小径の中央孔４Ａが設けられている。
【０００６】
５は、上面視Ｄ形の貫通孔を有した中空の軸部５Ａとフランジ部５Ｂを備えた回転体で、フランジ部５Ｂ下面には摺動子６が取り付けられている。この回転体５のフランジ部５Ｂはケース４の凹部内に位置され、ケース４の中央孔４Ａが軸受け部となされてフランジ部５Ｂ下方の軸部５Ａが回転可能に嵌合している。
【０００７】
７は中央孔７Ａを有した金属板製のカバーで、その両端部に設けられたカシメ用脚部７Ｂによって上方からケース４にカシメ固定されて凹部を塞いでおり、その中央孔７Ａが軸受け部となされて回転体５のフランジ部５Ｂ上方の軸部５Ａが回転可能に嵌合し、この状態で摺動子６の端部が対応する集電部２および抵抗部３上に位置している。
【０００８】
以上のように構成された回転型可変抵抗器において、回転体５の軸部５Ａを回転操作すると摺動子６が集電部２および抵抗部３上を摺接し、対応する端子２Ａ，３Ａ間で回転位置に応じた所定の抵抗値が得られる。
【０００９】
そして、図９の実装状態を示す外観図のように、この回転型可変抵抗器は電子機器の回路基板２１上に載置され、半田付けされる。なお、半田付け部分にハッチングをして分かりやすくしている。この回路基板２１上には、回転型可変抵抗器の各端子２Ａ，３Ａに対応した位置に所定の大きさのランド２２，２３が設けられ、そのランド２２，２３に各端子２Ａ，３Ａを合わせて回転型可変抵抗器が載置される。このランド２２，２３上には半田ペーストが塗布されており、所定の温度・時間が加えられて、各端子２Ａ，３Ａがランド２２，２３に半田付け固定されることによって、回転型可変抵抗器が所定の回路に電気的に接続される。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３４５２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上記従来の表面実装型の回転型可変抵抗器に代表される回転型電子部品においては、電子機器の回路基板２１上に半田付けされる際に、半田ペーストに含まれているフラックスが端子２Ａ，３Ａから抵抗基板１の表面に伝わり、抵抗基板１の表面に伝わったフラックスが摺動子６の摺動部分まで浸入することがあり、摺動子６と抵抗部３あるいは集電部２との間で接触不良が生じるという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、フラックス浸入による接触不良を防止できる表面実装型の回転型電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転操作により所定の端子から電気信号が得られる表面実装型の回転型電子部品であって、上方開口で外周壁に囲まれ、開口部内底面に円形孔を有した合成樹脂製のケースと、上記ケースの開口部内に位置したフランジ部を上下方向に伸びた軸部の中間位置に備え、上記軸部下方が上記ケースの円形孔に回転可能に嵌合した回転体と、上記フランジ部上面に固定された摺動子と、中孔を有した平板状で、上記中孔の中心と同心で複数の素子部を下面に備え、インサート成形で固定された側が上記素子部と電気的に接続され、端部から外方へ突出した側が下方に向けて曲げ下ろされた金属薄板製の端子を備え、上記中孔に上記回転体の軸部上方を回転可能に嵌合し、上記開口部を塞いで上記ケースに組み合わされた合成樹脂製の印刷基板とから構成されている回転型電子部品としたものであり、素子部と繋がる端子を備えた印刷基板をケースの上方に位置し、端子を実装される回路基板面に曲げ下ろすことで、印刷基板を回路基板面から離間した構成としたので、構成部材を増加することなく、実装時に端子に導かれるフラックスが素子部まで浸入することを防止でき、フラックス浸入による接触不良を防止することができるという作用を有する。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、ケース外周壁の外側面に係止凹部が設けられ、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて外方に突出した電気的に独立した係止突片が設けられ、上記係止凹部に上記係止突片が係止されて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされているものであり、端子を形成する金属薄板から係止突片を形成するので、新たな部材を用いることがなく、簡単な構成で印刷基板を確実にケースに組み合わせることができ、コストを抑えたものにできるという作用を有する。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて水平方向外方に突出した複数の係止小片をさらに設け、その係止小片がケースの開口部を形成する外周壁の内側面に圧入状態になされて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされているものであり、端子を形成する部材から係止小片を形成するので、新たな部材を用いることがなく、簡単な構成でケースに圧入固定することができるため、印刷基板をケースに組み合せる際に摺動子を撓ませながら組み合わせ作業を行うが、係止小片でケースに圧入固定できるため、組み合せ作業性が良く、係止突片と係止小片とにより組み合せるので、確実に印刷基板をケースに組み合せることができ、かつコストを抑えたものができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、構成部材を増加することなく、フラックス浸入による接触不良を防止できる表面実装型の回転型電子部品を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態による回転型可変抵抗器の側面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】インサート成形後の印刷基板を下方から見た図
【図４】印刷基板を下方から見た図
【図５】同実装状態を示す外観図
【図６】従来の回転型可変抵抗器の側面断面図
【図７】同分解斜視図
【図８】端子が取り付けられた抵抗基板の外観図
【図９】同実装状態を示す外観図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。また、従来の技術と同様に回転型電子部品として回転型可変抵抗器を用いて説明する。
【００２２】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による回転型可変抵抗器の側面断面図、図２は同分解斜視図であり、同図において、１１は、上方開口の凹部内底面に円形孔１１Ａを有した合成樹脂製のケースで、凹部を形成する外周壁１１Ｂの左右の対向位置の外側面に係止凹部１１Ｃが設けられている。
【００２３】
１２は、上面視Ｄ形の貫通孔を有した中空の軸部１２Ａとその軸部１２Ａの上下方向中間位置にフランジ部１２Ｂを備えた回転体で、フランジ部１２Ｂの上面に摺動子１３がカシメ固定されている。この回転体１２のフランジ部１２Ｂはケース１１の凹部内に位置し、フランジ部１２Ｂ下方の軸部１２Ａはケース１１の円形孔１１Ａが軸受け部となされて回転可能に嵌合している。
【００２４】
１４は、円形の中孔１４Ａを有し、前方側の端部から外方へ突出した金属薄板製の端子１５Ａ，１６Ａをインサート成形で固定した平板状の合成樹脂からなる印刷基板で、下面に集電部１５および抵抗部１６が印刷形成されており、上記端子１５Ａおよび１６Ａが集電部１５および抵抗部１６に各々接続している。また、集電部１５と繋がった端子１５Ａは、印刷基板１４後方側の端部にも延設されている。
【００２５】
なお、この集電部１５および抵抗部１６が請求項に記載の素子部である。
【００２６】
また、この印刷基板１４には、斜め４方向の端部から水平方向に係止小片１８が突設されると共に、左右の側端部から突出した２つの係止突片１７が根元から下方に向けてそれぞれ曲げ形成されている。
【００２７】
この印刷基板１４は、ケース１１の凹部を塞ぐように上方から組み合わされており、係止小片１８が、ケース１１の凹部を形成する外周壁１１Ｂの内壁面に圧入状態に組み合わされ、側端部の係止突片１７が、ケース１１の両側面に設けられた係止凹部１１Ｃに係止されると共に、その中孔１４Ａを軸受け部として回転体１２のフランジ部１２Ｂ上方の軸部１２Ａが回転可能に嵌合している。
【００２８】
この状態で、摺動子１３は撓められて、その端部は印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６上に位置している。
【００２９】
ここで、印刷基板１４をケース１１に組み合せる際に、係止突片１７が係止凹部１１Ｃに係止されるまでは、摺動子１３からの弾性力を受けながら組み合せ作業を行うことになるため作業性がわるくなりやすいが、係止小片１８がケース１１の外周壁１１Ｂに圧入状態となって組み合せることができるため、ケース１１に印刷基板１４を仮固定状態にできて、組み合せ作業が良いものにできる。
【００３０】
以上のように本実施の形態の回転型可変抵抗器は構成されている。
【００３１】
ここで、印刷基板１４について、詳細を説明する。
【００３２】
図３はインサート成形後の印刷基板を下方から見た図、図４は印刷基板を下方から見た図であり、１枚の金属薄板に打抜き加工を施して印刷基板１４の前方側の端部に図３の左側から端子１６Ａ、端子１５Ａ，端子１６Ａの３本を並べて突出させている。両側に位置した端子１６Ａの合成樹脂内に埋設された側の端部は、端子１６Ａの突出した端部に近い位置で、印刷基板１４の表面と同一平面上に露出した接触部１６Ｂが設けられている。印刷基板１４の前方側の端部中央に位置した端子１５Ａは、合成樹脂内に埋設された状態で中孔１４Ａの外周を介して印刷基板１４の後方側の端部中央からも端子１５Ａとして外方へ突出し、また中孔１４Ａの外周を取り囲む部分で中孔１４Ａに点対称となる位置の２ヶ所に印刷基板１４の表面と同一平面上に露出した接触部１５Ｂが設けられている。そして、中孔１４Ａの外周を取り囲む環状部分の外縁から図３の斜め４方向の外方に伸び出た延出部１５Ｃがそれぞれ設けられている。なお、この延出部１５Ｃは後述の係止小片１８に形成される部分である。上記接触部１５Ｂとこの延出部１５Ｃは、端子１５Ａと電気的に繋がっている。また、印刷基板１４の両側の端部の対向位置には一端が合成樹脂内に埋設され他端が外方に突出した小突片１７Ａが設けられており、この小突片１７Ａは端子１５Ａ，１６Ａとは電気的に独立している。そして、この小突片１７Ａは後述の係止突片１７に形成される部分である。
【００３３】
上記説明の端子１５Ａ，１６Ａ、延出部１５Ｃ、小突片１７Ａはすべて同じ１枚の金属薄板から打ち抜き加工されて形成されており、この図３の状態で、印刷基板１４の合成樹脂から突出した外方部分は図示しない金属薄板の外枠と繋がっている。
【００３４】
そして、このように金属薄板から形成された端子１５Ａ，１６Ａ、延出部１５Ｃ、小突片１７Ａを合成樹脂でインサート成形して固定したものに、図４に示すように、中孔１４Ａに同心でその外周に環状に集電部１５が印刷形成される。この集電部１５は印刷基板１４の表面に露出した２ヶ所の接触部１５Ｂと電気的に接続して形成されている。
【００３５】
また、集電部１５の外周に同心円状でＣ形状に抵抗部１６が印刷形成される。Ｃ形状の開口部方向は印刷基板１４の前方側の端子１５Ａ方向に向くように形成され、その両端部から両側の端子１６Ａの印刷基板１４の表面に露出した各接触部１６Ｂの上まで導出状態に印刷されており、抵抗部１６の各端部が対応する端子１６Ａと電気的に接続されている。なお、印刷形成した集電部１５および抵抗部１６には分かりやすくするためハッチング表示をしている。
【００３６】
印刷基板１４の前方側の端部に突出した端子１５Ａ，１６Ａおよび印刷基板１４の後方側の端部に突出した端子１５Ａは、金属薄板の外枠から切断され、突出した根元部分から印刷基板１４面に垂直な方向（図４の紙面に垂直に離れる方向）に曲げられ、さらに先端部分は印刷基板１４面に平行で印刷基板１４から離れる方向に曲げられている。なお、印刷基板１４面に垂直な方向に曲げられた部分の長さは、回転型可変抵抗器が回路基板２１に実装される際に回路基板２１面に先端が半田付け可能な位置となる長さに設定されている。
【００３７】
印刷基板１４の中孔１４Ａの外周を取り囲み、端子１５Ａと繋がった環状部分の外縁から斜め４方向の外方に伸び出た延出部１５Ｃは、印刷基板１４の端部から僅かに突出した状態で金属薄板の外枠から切断されて、係止小片１８として形成されている。
【００３８】
そして、印刷基板１４の両側の端部の対向位置に突出した小突片１７Ａは、金属薄板の外枠から切断されて、突出した根元部分から各端子１５Ａ，１６Ａと同様に印刷基板１４面に垂直な方向に曲げ形成されて、係止突片１７として形成されている。
【００３９】
このように印刷基板１４は、１枚の金属薄板から形成された各端子１５Ａ，１６Ａ、係止突片１７および係止小片１８を同時にインサート成形で固定したのち、その表面に集電部１５と抵抗部１６を印刷形成して構成するものであり、構成部材を追加することなく各機能部分を形成し、組み立てに際しては１部品として取り扱うことができるため、材料や製造上のコストを抑えたものにできる。
【００４０】
次に、この回転型可変抵抗器の動作を説明する。
【００４１】
回転体１２の軸部１２Ａの貫通孔に、その貫通孔形状に合わせた図示しない操作部材の挿入部を挿入して、回転体１２を回転させると、フランジ部１２Ｂに固定された摺動子１３が印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６上を摺動し、対応する端子１５Ａ，１６Ａ間で回転位置に応じた所定の抵抗値が得られる。
【００４２】
そして、この回転型可変抵抗器は、図５の実装状態を示す外観図のように、電子機器の回路基板２１上に半田付けされる。なお、半田付け部分にハッチングをして分かりやすくしている。この回路基板２１上には、回転型可変抵抗器の各端子１５Ａ，１６Ａに対応した前方側に３ヶ所と後方側に１ヶ所の位置に所定の大きさのランド２２，２３が設けられており、これらの各ランド２２，２３上には半田ペーストが付けられている。そして、各ランド２２，２３位置に端子１５Ａ，１６Ａを合わせて回転型可変抵抗器が載置され、所定の温度・時間が加えられて、半田ペーストが溶融し、各端子１５Ａ，１６Ａが対応する各ランド２２，２３に半田付け固定される。これによって、回転型可変抵抗器が所定の回路に電気的に接続される。
【００４３】
この半田付けにおいて、半田ペーストに含まれているフラックスが端子１５Ａ，１６Ａおよびランド２２，２３の接触表面に拡散するが、端子１５Ａ，１６Ａはケース１１を介して回路基板２１から離間した位置に配された印刷基板１４の端部から突出し、回路基板２１面に向けて曲げ下ろされているため、端子１５Ａ，１６Ａの半田付けされる位置から印刷基板１４の集電部１５および抵抗部１６までの距離が長くなり、端子１５Ａ，１６Ａの半田付け部分から拡散したフラックスが、印刷基板１４あるいは印刷基板１４に形成された集電部１５および抵抗部１６等に至ることがない。
【００４４】
このように本実施の形態によれば、印刷基板１４をケース１１の上方に位置し、集電部１５および抵抗部１６と繋がって印刷基板１４にインサート成形で固定された端子１５Ａ，１６Ａを半田付け実装面となるケース１１の下面位置まで曲げ下ろしたことにより、半田付け実装時に端子１５Ａ，１６Ａを伝ってくるフラックスが集電部１５や抵抗部１６まで到達することを防止でき、フラックス浸入による接触不良を防止することができる。
【００４５】
また、印刷基板１４にインサート成形して固定する端子１５Ａ，１６Ａと同時に係止突片１７と係止小片１８を同じ１枚の金属薄板から打ち抜き加工して形成するため、新たな部材が不要でコストを抑えたものができる。
【００４６】
そして、印刷基板１４をケース１１に組み合せ固定するためにケース１１の左右の側壁に設けた係止凹部１１Ｃに係止突片１７を係止するだけでなく、印刷基板１４の係止小片１８をケース１１の凹部を形成する外周壁１１Ｂの内側面に圧入固定するため、確実に印刷基板１４をケース１１に組み合せることができることと併せ、係止突片１７が係止凹部１１Ｃに係止されるまでに、摺動子１３からの弾性力に対して、印刷基板１４を係止小片１８でケース１１に圧入固定できるため、組み合せ作業性の良いものにできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明による表面実装型の回転型電子部品は、構成部材を増加することなく、フラックス浸入による接触不良を防止できるものにでき、主に各種電子機器や車載用エアコン等の駆動部の動作角度検知等に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１１ ケース
１１Ａ 円形孔
１１Ｂ 外周壁
１１Ｃ 係止凹部
１２ 回転体
１２Ａ 軸部
１２Ｂ フランジ部
１３ 摺動子
１４ 印刷基板
１４Ａ 中孔
１５ 集電部
１５Ａ，１６Ａ 端子
１５Ｂ，１６Ｂ 接触部
１５Ｃ 延出部
１６ 抵抗部
１７ 係止突片
１７Ａ 小突片
１８ 係止小片
２１ 回路基板
２２，２３ ランド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作により所定の端子から電気信号が得られる表面実装型の回転型電子部品であって、上方開口で外周壁に囲まれ、開口部内底面に円形孔を有した合成樹脂製のケースと、上記ケースの開口部内に位置したフランジ部を上下方向に伸びた軸部の中間位置に備え、上記軸部下方が上記ケースの円形孔に回転可能に嵌合した回転体と、上記フランジ部上面に固定された摺動子と、中孔を有した平板状で、上記中孔の中心と同心で複数の素子部を下面に備え、インサート成形で固定された側が上記素子部と電気的に接続され、端部から外方へ突出した側が下方に向けて曲げ下ろされた金属薄板製の端子を備え、上記中孔に上記回転体の軸部上方を回転可能に嵌合し、上記開口部を塞いで上記ケースに組み合わされた合成樹脂製の印刷基板とから構成されている回転型電子部品。
【請求項２】
ケース外周壁の外側面に係止凹部が設けられ、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて外方に突出した電気的に独立した係止突片が設けられ、上記係止凹部に上記係止突片が係止されて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされている請求項１記載の回転型電子部品。
【請求項３】
印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて水平方向外方に突出した複数の係止小片をさらに設け、その係止小片がケースの開口部を形成する外周壁の内側面に圧入状態になされて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされている請求項２記載の回転型電子部品。
【請求項１】
回転操作により所定の端子から電気信号が得られる表面実装型の回転型電子部品であって、上方開口で外周壁に囲まれ、開口部内底面に円形孔を有した合成樹脂製のケースと、上記ケースの開口部内に位置したフランジ部を上下方向に伸びた軸部の中間位置に備え、上記軸部下方が上記ケースの円形孔に回転可能に嵌合した回転体と、上記フランジ部上面に固定された摺動子と、中孔を有した平板状で、上記中孔の中心と同心で複数の素子部を下面に備え、インサート成形で固定された側が上記素子部と電気的に接続され、端部から外方へ突出した側が下方に向けて曲げ下ろされた金属薄板製の端子を備え、上記中孔に上記回転体の軸部上方を回転可能に嵌合し、上記開口部を塞いで上記ケースに組み合わされた合成樹脂製の印刷基板とから構成されている回転型電子部品。
【請求項２】
ケース外周壁の外側面に係止凹部が設けられ、印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて外方に突出した電気的に独立した係止突片が設けられ、上記係止凹部に上記係止突片が係止されて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされている請求項１記載の回転型電子部品。
【請求項３】
印刷基板に、端子を形成した金属薄板から同時に形成されかつインサート成形で同時に固定されて水平方向外方に突出した複数の係止小片をさらに設け、その係止小片がケースの開口部を形成する外周壁の内側面に圧入状態になされて、上記印刷基板が上記ケースの開口部を塞いで組み合わされている請求項２記載の回転型電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−６４６１２（Ｐ２０１２−６４６１２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５１１９（Ｐ２０１０−２０５１１９）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]