回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置
【課題】所定のストローク長を有するスクリュージャッキの採用により仮設調整架台の不要化を図ると共に、回転機の支持が外れることを防止し、高い位置決め精度、及び荷重保持の安全性並びに工事の安全性の改善などを可能とする回転機の据え付け工法を提供する。
【解決手段】固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付けることを特徴とする。
【解決手段】固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付けることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定子と回転子を有する大型回転機をジャッキダウン工法により据え付ける回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所の大型発電機や大容量空気圧縮機用の電動機などの大型回転機は総重量が数十トン以上にもなる。一般に、このように重量の大きい大型回転機における回転子は、固定子に挿入した状態でその両外側に配置した別の軸受機構で軸支される。このように構成される大型回転機を基礎部に据え付けるには、天井クレーンの最大許容荷重や建て屋の天井高さ等の制約から、一般にジャッキダウン工法が採用されている。
【０００３】
従来の大型回転機のジャッキダウン工法は、例えば回転子を固定子に挿入した状態で、回転子の両軸端部をそれぞれクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、固定子を下側から複数の油圧ジャッキと仮設調整架台で支持する。次に、それら油圧ジャッキと仮設調整架台を操作して固定子を僅かずつ段階的に下降させながら、それに合わせて吊り上げ手段を操作して回転子を下降させ、最終的に据え付け基礎部上の所定位置に大型回転機を据え付けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に開示されているジャッキダウン工法は、複数の油圧ジャッキと仮設調整架台を使用して行われるので、回転機の固定子と回転子間のギャップ量相当分の下げ代に対応する油圧ジャッキの架台と、固定子の荷重を保持する仮設調整架台を設置しなければならず、仮設調整架台を、固定子の荷重に対する強度や重量、あるいは大きさの制限を考慮し、その都度、設計、製作を行う必要がある。また、油圧ジャッキの据え付け変更や仮設調整架台の高さ調整に多大な労力を要するなどの問題点があった。
【０００６】
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、所定のストローク長を有するスクリュージャッキの採用により仮設調整架台の不要化を図ると共に、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることを防止し、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに据え付け工事の安全性の改善などを可能とする回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明にかかる回転機の据え付け工法は、固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付けることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明にかかる回転機の据え付け装置は、固定子と回転子を有する回転機の据え付け支援装置において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げて支持する吊り上げ手段と、上記固定子を下方から支持すると共に、ねじ軸の回転により移動するトラベリングナットの下降により上記固定子を下降させる複数個のスクリュージャッキと、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、固定子と回転子を有する大型回転機を据え付け基礎部上の所定位置に据え付けるに当たり、所定長のストロークを有するスクリュージャッキを採用したので、仮設調整架台を不要とし、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに据え付け工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化が図れる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置について好適な実施の形態を説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１から図５はこの発明の実施の形態１を説明する図で、図１は回転機の据え付け装置により、大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図、図２は図１に示すスクリュージャッキを示す図、図３及び図４は回転機の固定子とスクリュージャッキとの結合部を説明する図で、それぞれ（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示している。また、図５は回転機の固定子と回転子のジャッキダウンの状況を示す図である。
【００１２】
図１において、回転機１は固定子２と回転子３を有し、回転子３は固定子２の横方向から固定子２に挿入され、挿入された状態でその両外側に配置される別の軸受機構（図示せず）で軸支される。一例を挙げれば、固定子２は略４０〜５０トン程度、回転子３は略３０〜４０トン程度の重量を有し、回転機１の総重量は７０〜９０トン程度の重量となる。
【００１３】
固定子２は、その平面から見た形状が方形に形成されており、下部の４隅には中央部に穴ｈが形成された支持部４が設けられ、上部には吊り上げ用の受け部（図示せず）が設けられている。また、回転子３の一方の端部には図示しない負荷設備に連結する連結部（カップリング）５が設けられている。この回転子３は、ワイヤロープ６で吊り下げられたリフティングビーム７と、回転子３の両軸端部とリフティングビーム７との間に吊り下げられるワイヤロープ８を用いて吊り下げられ、固定子２にその横方向から挿入されて回転機１を構成する。
【００１４】
実施の形態１による回転機の据え付け装置では、図１あるいは図２に示すように、固定子２を支持してジャッキダウンする４個のスクリュージャッキ９が使用される。このスクリュージャッキ９は、支持荷重や移動量の支持条件に応じて、必要な容量、ストローク長が選定されるものであり、スクリュージャッキ本体９ａと、このスクリュージャッキ本体９ａに垂直方向に立設されるねじ軸９ｂと、スクリュージャッキ本体９ａに回転可能に装着され、ねじ軸９ｂの回転を司るハンドホィール９ｃと、ねじ軸９ｂの回転により、ねじ軸９ｂの下方端から上方端までを移動するトラベリングナット９ｄとから構成されている。なお、スクリュージャッキ本体９ａは、回転機１の設置場所のベース１０上に設置されている。
【００１５】
実施の形態１による回転機の据え付け支援装置は上記のように構成されており、次に、回転機１をジャッキダウンして据え付ける手順について説明する。先ず、固定子２と回転子３を個別に、または固定子２に回転子３を挿入した状態で設置場所付近に搬送する。
【００１６】
一例として、固定子２と回転子３を個別に搬送した場合は、固定子２の上部に設けた吊り上げ受部（図示せず）を利用し、固定子２をクレーン等の吊り上げ手段を用いて設置位置付近の仮置き場所に搬送する。
【００１７】
次に、固定子２の下部の４隅に設けられた支持部４と、４個のスクリュージャッキ９のトラベリングナット９ｄとを、図１及び図４に示すように連結接続させるにあたり、ジャッキダウン寸法α（略８００〜２２００ｍｍ）とスクリュージャッキ９のストローク長（図２参照）からトラベリングナット９ｄの高さ位置を決めて、固定子２が水平になるように、４個のスクリュージャッキ９により調整を行いつつ、固定子２の下部の４隅にある支持部４とトラベリングナット９ｄとを接続固定する。即ち、スクリュージャッキ９のねじ軸９ｂを、固定子２の支持部４に形成される穴ｈに挿入することにより支持部４とトラベリングナット９ｄとを接続固定する。その後、固定子２を設置場所の基礎部１０上に移動し、クレーン等の吊り上げ手段でワイヤロープ６、リフティングビーム７、及びワイヤロープ８を用いて両端部を吊り上げた回転子３を、固定子２に挿入することによりジャッキダウンの準備が完了する。この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ａ）に示されている。
【００１８】
次に、４個のスクリュージャッキ本体９ａに回転可能に装着されたハンドホィール９ｃを回転操作し、固定子２を僅かに下降させる。その下降量は固定子２と回転子３のギャップ量β（例えば４０ｍｍ程度）より小さい値とする。即ち、吊り上げ手段で固定している回転子３に固定子２が接触しない範囲で、先ず固定子２を僅かに、例えば３０ｍｍ程度降下させる。なお、ハンドホィール９ｃの回転操作は、４個のハンドホィール９ｃを固定子２にずれが生じない（ハンドホィール９ｃの回転操作にアンバランスが生じると、固定子２には横方向のずれ分力が発生する）程度に適宜回転操作すればよいが、４個同期回転操作するのが好ましく、この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｂ）に示されている。
【００１９】
次に、回転子３を吊り上げている吊り上げ手段を操作し、固定子２の下降量に相当する量だけ回転子３を下降させることにより、固定子２と回転子３の上下関係をもとの状態に戻す。この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｃ）に示されている。
【００２０】
上記のように１回分の僅かな固定子２の下降操作ごとに、回転子３の下降操作を行い、同様の操作を順次繰り返すことにより、最終的に大型回転機１は、設置場所の基礎部１０上に設置される。その後、回転子３を軸支して、固定子２を基礎部１０に固定することにより、大型回転機１の据付施工が完了する。なお、この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｄ）に示されている。
【００２１】
以上のように、この発明の実施の形態１によれば、固定子２に回転子３を挿入した状態で、回転子２を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、固定子２を４個のスクリュージャッキ９で下方から支持し、ジャッキダウンするので、仮設調整架台を不要とし、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化が図れる効果がある。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態１においては、スクリュージャッキに回転可能に装着された４個のハンドホィールを回転操作することにより、ねじ軸を回転させ、固定子をジャッキダウンする回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置について図示説明したが、この実施の形態１によれば、ハンドホィールの回転操作に４人の操作者が必要となり、ハンドホィールの操作量にアンバランスが生じる可能性があり、これにより固定子に横方向のずれ分力が発生する恐れがある。
【００２３】
実施の形態２はこの問題点を解決するもので、図６に示すように、４個のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸を同期回転させる同期回転手段を備えたものである。
【００２４】
図６において、４個のスクリュージャッキ９のそれぞれのねじ軸９ｂは、周知の回転駆動装置、例えば、ギャードモータ６０により回転駆動される構成になっており、このギャードモータ６０は、制御装置６１により回転制御される。但し、図６では３個のスクリュージャッキ９とギャードモータ６０との結合状態が示されているのみで、他の１個のスクリュージャッキ９とギャードモータ６０との結合状態の図示は省略されている。制御装置６１は、交流電源６２から交流電力の供給を受け、ギャードモータ６０を回転制御する。
【００２５】
ここで、４個のスクリュージャッキ９のそれぞれのねじ軸９ｂをギャードモータ６０により回転駆動される構成としては、図６で示したように、４個のねじ軸９ｂそれぞれを、同一仕様の４台のギャードモータ６０で回転駆動させる方法を選択してもよく、また、１台のギャードモータ６０の回転駆動力を４個のねじ軸９ｂに均等伝達させる手段を選択してもよい。なお、ギャードモータ６０と制御装置６１は、同期回転手段６３を構成するものであり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００２６】
実施の形態２によれば、実施の形態１の効果に加え、４個のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸を同期回転させるので、固定子に横方向のずれ分力を発生させることがなくなり、固定子の安定したジャッキダウンを可能にする効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、この発明にかかる回転機の据え付け工法及び据え付け装置は、回転機のジャッキダウン時に、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化を可能とし、産業上の利用可能性は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１による回転機の据え付け装置により大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すスクリュージャッキを示す図である。
【図３】回転機の固定子に設けられる支持部を示す図である。
【図４】回転機の固定子に設けられる支持部とスクリュージャッキのねじ軸との結合部を説明する図である。
【図５】回転機の固定子と回転子のジャッキダウンの状況を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２による回転機の据え付け装置により大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 回転機
２ 固定子
３ 回転子
４ 支持部
５ 連結部（カップリング）
６，８ ワイヤロープ
７ リフティングビーム
９ スクリュージャッキ
９ａ スクリュージャッキ本体
９ｂ ねじ軸
９ｃ ハンドホィール
９ｄ トラベリングナット
１０ 基礎部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定子と回転子を有する大型回転機をジャッキダウン工法により据え付ける回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所の大型発電機や大容量空気圧縮機用の電動機などの大型回転機は総重量が数十トン以上にもなる。一般に、このように重量の大きい大型回転機における回転子は、固定子に挿入した状態でその両外側に配置した別の軸受機構で軸支される。このように構成される大型回転機を基礎部に据え付けるには、天井クレーンの最大許容荷重や建て屋の天井高さ等の制約から、一般にジャッキダウン工法が採用されている。
【０００３】
従来の大型回転機のジャッキダウン工法は、例えば回転子を固定子に挿入した状態で、回転子の両軸端部をそれぞれクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、固定子を下側から複数の油圧ジャッキと仮設調整架台で支持する。次に、それら油圧ジャッキと仮設調整架台を操作して固定子を僅かずつ段階的に下降させながら、それに合わせて吊り上げ手段を操作して回転子を下降させ、最終的に据え付け基礎部上の所定位置に大型回転機を据え付けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に開示されているジャッキダウン工法は、複数の油圧ジャッキと仮設調整架台を使用して行われるので、回転機の固定子と回転子間のギャップ量相当分の下げ代に対応する油圧ジャッキの架台と、固定子の荷重を保持する仮設調整架台を設置しなければならず、仮設調整架台を、固定子の荷重に対する強度や重量、あるいは大きさの制限を考慮し、その都度、設計、製作を行う必要がある。また、油圧ジャッキの据え付け変更や仮設調整架台の高さ調整に多大な労力を要するなどの問題点があった。
【０００６】
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、所定のストローク長を有するスクリュージャッキの採用により仮設調整架台の不要化を図ると共に、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることを防止し、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに据え付け工事の安全性の改善などを可能とする回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明にかかる回転機の据え付け工法は、固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付けることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明にかかる回転機の据え付け装置は、固定子と回転子を有する回転機の据え付け支援装置において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げて支持する吊り上げ手段と、上記固定子を下方から支持すると共に、ねじ軸の回転により移動するトラベリングナットの下降により上記固定子を下降させる複数個のスクリュージャッキと、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、固定子と回転子を有する大型回転機を据え付け基礎部上の所定位置に据え付けるに当たり、所定長のストロークを有するスクリュージャッキを採用したので、仮設調整架台を不要とし、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに据え付け工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化が図れる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置について好適な実施の形態を説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１から図５はこの発明の実施の形態１を説明する図で、図１は回転機の据え付け装置により、大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図、図２は図１に示すスクリュージャッキを示す図、図３及び図４は回転機の固定子とスクリュージャッキとの結合部を説明する図で、それぞれ（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示している。また、図５は回転機の固定子と回転子のジャッキダウンの状況を示す図である。
【００１２】
図１において、回転機１は固定子２と回転子３を有し、回転子３は固定子２の横方向から固定子２に挿入され、挿入された状態でその両外側に配置される別の軸受機構（図示せず）で軸支される。一例を挙げれば、固定子２は略４０〜５０トン程度、回転子３は略３０〜４０トン程度の重量を有し、回転機１の総重量は７０〜９０トン程度の重量となる。
【００１３】
固定子２は、その平面から見た形状が方形に形成されており、下部の４隅には中央部に穴ｈが形成された支持部４が設けられ、上部には吊り上げ用の受け部（図示せず）が設けられている。また、回転子３の一方の端部には図示しない負荷設備に連結する連結部（カップリング）５が設けられている。この回転子３は、ワイヤロープ６で吊り下げられたリフティングビーム７と、回転子３の両軸端部とリフティングビーム７との間に吊り下げられるワイヤロープ８を用いて吊り下げられ、固定子２にその横方向から挿入されて回転機１を構成する。
【００１４】
実施の形態１による回転機の据え付け装置では、図１あるいは図２に示すように、固定子２を支持してジャッキダウンする４個のスクリュージャッキ９が使用される。このスクリュージャッキ９は、支持荷重や移動量の支持条件に応じて、必要な容量、ストローク長が選定されるものであり、スクリュージャッキ本体９ａと、このスクリュージャッキ本体９ａに垂直方向に立設されるねじ軸９ｂと、スクリュージャッキ本体９ａに回転可能に装着され、ねじ軸９ｂの回転を司るハンドホィール９ｃと、ねじ軸９ｂの回転により、ねじ軸９ｂの下方端から上方端までを移動するトラベリングナット９ｄとから構成されている。なお、スクリュージャッキ本体９ａは、回転機１の設置場所のベース１０上に設置されている。
【００１５】
実施の形態１による回転機の据え付け支援装置は上記のように構成されており、次に、回転機１をジャッキダウンして据え付ける手順について説明する。先ず、固定子２と回転子３を個別に、または固定子２に回転子３を挿入した状態で設置場所付近に搬送する。
【００１６】
一例として、固定子２と回転子３を個別に搬送した場合は、固定子２の上部に設けた吊り上げ受部（図示せず）を利用し、固定子２をクレーン等の吊り上げ手段を用いて設置位置付近の仮置き場所に搬送する。
【００１７】
次に、固定子２の下部の４隅に設けられた支持部４と、４個のスクリュージャッキ９のトラベリングナット９ｄとを、図１及び図４に示すように連結接続させるにあたり、ジャッキダウン寸法α（略８００〜２２００ｍｍ）とスクリュージャッキ９のストローク長（図２参照）からトラベリングナット９ｄの高さ位置を決めて、固定子２が水平になるように、４個のスクリュージャッキ９により調整を行いつつ、固定子２の下部の４隅にある支持部４とトラベリングナット９ｄとを接続固定する。即ち、スクリュージャッキ９のねじ軸９ｂを、固定子２の支持部４に形成される穴ｈに挿入することにより支持部４とトラベリングナット９ｄとを接続固定する。その後、固定子２を設置場所の基礎部１０上に移動し、クレーン等の吊り上げ手段でワイヤロープ６、リフティングビーム７、及びワイヤロープ８を用いて両端部を吊り上げた回転子３を、固定子２に挿入することによりジャッキダウンの準備が完了する。この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ａ）に示されている。
【００１８】
次に、４個のスクリュージャッキ本体９ａに回転可能に装着されたハンドホィール９ｃを回転操作し、固定子２を僅かに下降させる。その下降量は固定子２と回転子３のギャップ量β（例えば４０ｍｍ程度）より小さい値とする。即ち、吊り上げ手段で固定している回転子３に固定子２が接触しない範囲で、先ず固定子２を僅かに、例えば３０ｍｍ程度降下させる。なお、ハンドホィール９ｃの回転操作は、４個のハンドホィール９ｃを固定子２にずれが生じない（ハンドホィール９ｃの回転操作にアンバランスが生じると、固定子２には横方向のずれ分力が発生する）程度に適宜回転操作すればよいが、４個同期回転操作するのが好ましく、この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｂ）に示されている。
【００１９】
次に、回転子３を吊り上げている吊り上げ手段を操作し、固定子２の下降量に相当する量だけ回転子３を下降させることにより、固定子２と回転子３の上下関係をもとの状態に戻す。この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｃ）に示されている。
【００２０】
上記のように１回分の僅かな固定子２の下降操作ごとに、回転子３の下降操作を行い、同様の操作を順次繰り返すことにより、最終的に大型回転機１は、設置場所の基礎部１０上に設置される。その後、回転子３を軸支して、固定子２を基礎部１０に固定することにより、大型回転機１の据付施工が完了する。なお、この時の固定子２と回転子３との位置関係が図５（ｄ）に示されている。
【００２１】
以上のように、この発明の実施の形態１によれば、固定子２に回転子３を挿入した状態で、回転子２を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、固定子２を４個のスクリュージャッキ９で下方から支持し、ジャッキダウンするので、仮設調整架台を不要とし、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化が図れる効果がある。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態１においては、スクリュージャッキに回転可能に装着された４個のハンドホィールを回転操作することにより、ねじ軸を回転させ、固定子をジャッキダウンする回転機の据え付け工法及び回転機の据え付け装置について図示説明したが、この実施の形態１によれば、ハンドホィールの回転操作に４人の操作者が必要となり、ハンドホィールの操作量にアンバランスが生じる可能性があり、これにより固定子に横方向のずれ分力が発生する恐れがある。
【００２３】
実施の形態２はこの問題点を解決するもので、図６に示すように、４個のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸を同期回転させる同期回転手段を備えたものである。
【００２４】
図６において、４個のスクリュージャッキ９のそれぞれのねじ軸９ｂは、周知の回転駆動装置、例えば、ギャードモータ６０により回転駆動される構成になっており、このギャードモータ６０は、制御装置６１により回転制御される。但し、図６では３個のスクリュージャッキ９とギャードモータ６０との結合状態が示されているのみで、他の１個のスクリュージャッキ９とギャードモータ６０との結合状態の図示は省略されている。制御装置６１は、交流電源６２から交流電力の供給を受け、ギャードモータ６０を回転制御する。
【００２５】
ここで、４個のスクリュージャッキ９のそれぞれのねじ軸９ｂをギャードモータ６０により回転駆動される構成としては、図６で示したように、４個のねじ軸９ｂそれぞれを、同一仕様の４台のギャードモータ６０で回転駆動させる方法を選択してもよく、また、１台のギャードモータ６０の回転駆動力を４個のねじ軸９ｂに均等伝達させる手段を選択してもよい。なお、ギャードモータ６０と制御装置６１は、同期回転手段６３を構成するものであり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００２６】
実施の形態２によれば、実施の形態１の効果に加え、４個のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸を同期回転させるので、固定子に横方向のずれ分力を発生させることがなくなり、固定子の安定したジャッキダウンを可能にする効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、この発明にかかる回転機の据え付け工法及び据え付け装置は、回転機のジャッキダウン時に、油圧ジャッキの油漏れなどによる圧力低下から支持が外れることもなく、高い位置決め精度を得ると共に、荷重保持の安全性並びに工事の安全性の改善が図れ、更には仮設機材の削減、作業の省力化を可能とし、産業上の利用可能性は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１による回転機の据え付け装置により大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すスクリュージャッキを示す図である。
【図３】回転機の固定子に設けられる支持部を示す図である。
【図４】回転機の固定子に設けられる支持部とスクリュージャッキのねじ軸との結合部を説明する図である。
【図５】回転機の固定子と回転子のジャッキダウンの状況を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２による回転機の据え付け装置により大型回転機を据え付けている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 回転機
２ 固定子
３ 回転子
４ 支持部
５ 連結部（カップリング）
６，８ ワイヤロープ
７ リフティングビーム
９ スクリュージャッキ
９ａ スクリュージャッキ本体
９ｂ ねじ軸
９ｃ ハンドホィール
９ｄ トラベリングナット
１０ 基礎部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付ける回転機の据え付け工法。
【請求項２】
固定子と回転子を有する回転機の据え付け支援装置において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げて支持する吊り上げ手段と、上記固定子を下方から支持すると共に、ねじ軸の回転により移動するトラベリングナットの下降により上記固定子を下降させる複数個のスクリュージャッキと、を備えたことを特徴とする回転機の据え付け装置。
【請求項３】
上記複数のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸の回転を同期回転させる同期回転手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の回転機の据え付け装置。
【請求項１】
固定子と回転子を有する回転機の据え付け工法において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げ手段で吊り上げて支持すると共に、上記固定子を所定のストローク長を有するスクリュージャッキを複数個使用して下方から支持し、上記それぞれのスクリュージャッキで上記固定子を僅かずつ段階的に下降させ、それに合わせて上記回転子を下降させて上記固定子と上記回転子間のギャップを調整することにより上記回転機を据え付ける回転機の据え付け工法。
【請求項２】
固定子と回転子を有する回転機の据え付け支援装置において、上記固定子に上記回転子を挿入した状態で、上記回転子を吊り上げて支持する吊り上げ手段と、上記固定子を下方から支持すると共に、ねじ軸の回転により移動するトラベリングナットの下降により上記固定子を下降させる複数個のスクリュージャッキと、を備えたことを特徴とする回転機の据え付け装置。
【請求項３】
上記複数のスクリュージャッキのそれぞれのねじ軸の回転を同期回転させる同期回転手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の回転機の据え付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１０６５８７（Ｐ２００７−１０６５８７Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０２０５７（Ｐ２００５−３０２０５７）
【出願日】平成１７年１０月１７日（２００５．１０．１７）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１７日（２００５．１０．１７）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
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