固化処理装置
【課題】 梯子とフロアとを個別に形成することにより、梯子を取付け、取外しするときの作業性を高める。
【解決手段】
篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロア１６に、この作業フロア１６から突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動する可動フロア１８を設け、梯子２１を可動フロア１８に着脱可能に取付ける構成とする。これにより、突出位置に移動させた可動フロア１８に、クレーン等を用いて吊上げた梯子２１を取付ける場合に、梯子２１をそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子２１を可動フロア１８に取付けるときの作業性を高めることができる。
【解決手段】
篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロア１６に、この作業フロア１６から突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動する可動フロア１８を設け、梯子２１を可動フロア１８に着脱可能に取付ける構成とする。これにより、突出位置に移動させた可動フロア１８に、クレーン等を用いて吊上げた梯子２１を取付ける場合に、梯子２１をそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子２１を可動フロア１８に取付けるときの作業性を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば土木工事によって発生する汚泥等の泥土に固化材を混合して改質処理することにより、再利用可能な改良土を生成する固化処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設工事、浚渫工事等の土木工事では、掘削残土、汚泥等の大量の泥土が発生する。そして、これらの泥土を強度の高い埋戻し材、基礎地盤材として再利用するため、例えばセメント、生石灰等の固化材（添加材）を泥土に混合して改質処理する固化処理装置が知られている。
【０００３】
この固化処理装置は、通常、支持構造体をなすフレームと、該フレームに設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ泥土を選別する篩装置と、泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、泥土ホッパから供給される泥土と固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えて構成されている。そして、この固化処理装置は、泥土と固化材とを撹拌機によって撹拌混合することにより、埋戻し材等として再利用可能な改良土を生成することができる。
【０００４】
ところで、この種の従来技術による固化処理装置は、土木作業現場で発生した泥土を、その作業現場において迅速に処理するため、通常、分解、組立て可能な複数のユニットによって構成されている。これにより、各ユニットをトラック等に積載して個別に土木工事現場に輸送した後、土木工事現場において固化処理装置として容易に組立てることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５３６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来技術による固化処理装置は、通常、篩装置の周囲に作業者の足場を形成する作業フロアが設けられ、この作業フロアには階段状をなす梯子が取付けられている。そして、例えば篩装置の動作、泥土ホッパに対する泥土の投入状況等を確認するときには、作業者は梯子を利用して作業フロア上に上がるようになっている。
【０００７】
そして、この従来技術による固化処理装置に用いられる梯子は、通常、その上端側にフロアの一部（踊場）が一体に固定された一体構造物として形成されている。そして、この梯子と踊場との一体構造物は、クレーン等によって吊上げられた状態で、篩装置の周囲に設けられた作業フロアにボルト等を用いて取付けられる構成となっている。
【０００８】
しかし、梯子と踊場との一体構造物は重量が大きく外形寸法も大きいため、この一体構造物をクレーン等を用いて吊上げるときに重量バランスがとり難い。このため、梯子の取付け、取外し作業を行う間、梯子と踊場との一体構造物を安定した状態に保持しておくのが難しく、梯子を取付け、取外すときの作業性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、梯子とフロアとを個別に形成することにより、梯子を取付け、取外しするときの作業性を高めることができるようにした固化処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため本発明は、支持構造体をなすフレームと、該フレームから上方に立上って設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ篩いにかけて選別した泥土を前記泥土ホッパの開口部に落下させる篩装置と、前記フレームに設けられ泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、前記フレームに設けられ前記泥土ホッパから供給される泥土と前記固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えてなる固化処理装置に適用される。
【００１１】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記フレームには前記篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロアを設け、該作業フロアには当該作業フロアに対して突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動可能となった可動フロアを設け、該可動フロアには当該可動フロアが突出位置となったときに地面との間で作業者が乗降する梯子を着脱可能に取付ける構成としたことにある。
【００１２】
請求項２の発明は、前記作業フロアと可動フロアとの間には、前記可動フロアを前記突出位置に保持する突出位置保持具と、前記可動フロアを前記格納位置に保持する格納位置保持具とを設ける構成としたことにある。
【００１３】
請求項３の発明は、前記梯子の上端側には、前記突出位置に移動した前記可動フロアの上面に当接することにより前記可動フロアに対して前記梯子を保持する当接部材を設け、該当接部材と可動フロアとは締結部材を用いて固定する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、作業現場で固化処理装置を組立てるときには、可動フロアを突出位置に移動させることにより、作業フロアから突出した可動フロアにクレーン等を用いて吊上げた梯子を取付けることができる。この場合、梯子と可動フロアとは個別に形成され、梯子はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子を取付けるときの作業性を高めることができる。
【００１５】
また、固化処理装置を車両に積載して輸送するため、可動フロアから梯子を取外したときには、可動フロアを格納位置に移動させて作業フロア側に格納することにより、作業フロアから可動フロアが突出することがない。従って、輸送時における作業フロアの外形寸法を小さくすることができ、作業フロアと一緒に他の積載物を１台の輸送車両に積載することができるので、輸送効率を高めることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、可動フロアを突出位置に移動させたときには、突出位置保持具によって可動フロアを作業フロアから突出した状態に保持することができるので、可動フロアに取付けられた梯子を乗降するときの安定性を高めることができる。一方、可動フロアを格納位置に移動させたときには、格納位置保持具によって可動フロアを作業フロア側に格納した状態に保持することができるので、例えば固化処理装置の分解、組立て作業時に、可動フロアを格納した作業フロアをクレーン等を用いて吊上げるときの安定性を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、作業フロアから突出した可動フロアに梯子を取付けるときに、梯子の上端側に設けた当接部材を可動フロアの上面に当接させることにより、可動フロアに対して梯子を安定した姿勢に保持することができる。そして、梯子を上った作業者が当接部材と可動フロアとを締結部材を用いて固定することにより、可動フロアに梯子を確実に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る固化処理装置の実施の形態を、図１ないし図１６を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図中、１は定置式の固化処理装置で、該固化処理装置１は、土木工事によって発生した泥土にセメント、生石灰等の固化材を混合して撹拌することにより、例えば埋戻し材、基礎地盤材等として再利用可能な改良土を生成するものである。ここで、固化処理装置１は、図１ないし図３等に示すように、後述のベースフレーム２、支持フレーム３、泥土ホッパ４、振動スクリーン６、固化材ホッパ９、回転ドラム１１、改良土取出し装置１４、作業フロア１６、可動フロア１８、梯子２１等により構成されている。
【００２０】
２は固化処理装置１のベースとなるベースフレームで、該ベースフレーム２は、例えばＩ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄鋼材料を用いて全体として前，後方向に延びる長方形の枠状に形成されている。そして、ベースフレーム２は、図１に示す如く作業現場の地面上に敷設され、このベースフレーム２上に後述の支持フレーム３が搭載される構成となっている。
【００２１】
３はベースフレーム２上に取付けられた支持フレームで、該支持フレーム３は、後述の泥土ホッパ４、固化材ホッパ９、回転ドラム１１等を支持するものである。ここで、支持フレーム３は、例えばＩ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄鋼材料を用いて形成され、ベースフレーム２に沿って前，後方向に延びる長方形状の下枠部３Ａと、該下枠部３Ａの長さ方向一側に立設され後述の作業フロア１６を下側から支持するフロア支持脚部３Ｂと、下枠部３Ａの長さ方向中間部に立設され後述の固化材ホッパ９等を支持する櫓状のホッパ支持脚部３Ｃとにより大略構成されている。
【００２２】
４は支持フレーム３の長さ方向一側に設けられた泥土ホッパで、該泥土ホッパ４は、上端側が漏斗状の開口部４Ａとなった有底な箱状に形成され、支持フレーム３から上方に向かって立上っている。ここで、泥土ホッパ４は、支持フレーム３のフロア支持脚部３Ｂによって取囲まれた位置に配置され、開口部４Ａの真上には、後述の振動スクリーン６が配置される構成となっている。そして、土木工事によって発生した泥土は、後述の振動スクリーン６を通じて泥土ホッパ４の開口部４Ａに収容される構成となっている。
【００２３】
一方、泥土ホッパ４の底部側には、図３に示す如くスクリューコンベヤ式の泥土供給装置５が設けられており、土木工事によって発生した泥土Ａは、振動スクリーン６を通じて泥土ホッパ４内に収容された後、泥土供給装置５によって後述の回転ドラム１１内に供給される構成となっている。
【００２４】
６は泥土ホッパ４の開口部４Ａ側に設けられた篩装置としての振動スクリーンで、該振動スクリーン６は、泥土を篩いにかけることにより泥土ホッパ４に収容される泥土の大きさを選別し、選別した泥土を泥土ホッパ４の開口部４Ａに落下させるものである。ここで、振動スクリーン６は、後述する作業フロア１６に弾性体（図示せず）を介して取付けられている。
【００２５】
そして、振動スクリーン６は、例えば金網等の網部材６Ａを有し、この網部材６Ａ上に投下された泥土に振動を与えることにより、例えば図３に示すように、振動スクリーン６の網部材６Ａを通過した泥土Ａのみを泥土ホッパ４の開口部４Ａに落下させ、網部材６Ａを通過できない大粒な泥土Ａや石等を夾雑物として外部に排出する構成となっている。
【００２６】
７は振動スクリーン６に隣接して設けられた夾雑物シュートで、該夾雑物シュート７は、振動スクリーン６によって選別された大粒な泥土や石等の夾雑物を、夾雑物排出コンベヤ８に向けて移送するものである。そして、夾雑物シュート７から夾雑物排出コンベヤ８に移送された夾雑物は、夾雑物排出コンベヤ８によって所望の排出場所へと搬送される構成となっている。
【００２７】
９は泥土ホッパ４に隣接して支持フレーム３のホッパ支持脚部３Ｃに支持された固化材ホッパで、該固化材ホッパ９は、例えばセメント、生石灰等の泥土に添加すべき固化材（添加材）を収容するものである。ここで、図３に示すように、固化材ホッパ９の底部側にはスクリューコンベヤ式の固化材供給装置１０が設けられ、固化材ホッパ９内に投入された固化材Ｂは、固化材供給装置１０によって後述の回転ドラム１１内に供給され、この回転ドラム１１内で泥土Ａと混合される構成となっている。
【００２８】
１１は固化材ホッパ９に隣接して支持フレーム３の長さ方向他側に設けられた撹拌機としての回転ドラムで、該回転ドラム１１は、図３に示すように、泥土ホッパ４から供給された泥土Ａと固化材ホッパ９から供給された固化材Ｂとを混合して撹拌するものである。ここで、回転ドラム１１は、複数のローラ１２，１２，…によって回転可能に支持された中空な円筒体からなり、その内部（内周面）には多数の撹拌羽根（図示せず）が設けられている。そして、回転ドラム１１は、駆動装置１３によって回転駆動されることにより、図３に示す如くその内部で泥土Ａと固化材Ｂとを撹拌混合して改良土Ｃを生成するものである。
【００２９】
１４は回転ドラム１１に隣接して支持フレーム３の長さ方向他端側に設けられた改良土取出し装置で、該改良土取出し装置１４は、例えば図３に示すようにスクリューコンベヤによって構成されている。そして、改良土取出し装置１４は、回転ドラム１１内で泥土Ａと固化材Ｂとが撹拌混合されて生成された改良土Ｃを、回転ドラム１１の外部に取出すものである。
【００３０】
１５は改良土取出し装置１４に隣接して設けられた改良土排出コンベヤで、該改良土排出コンベヤ１５は、例えばベルトコンベヤによって構成されている。そして、改良土排出コンベヤ１５は、改良土取出し装置１４によって取出された改良土を、所望の排出場所まで搬送して排出するものである。
【００３１】
１６は支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に設けられた作業フロアで、該作業フロア１６は、振動スクリーン６による泥土の選別動作、泥土ホッパ４の開口部４Ａにおける泥土の投入状況等を確認するために作業者の足場を形成するものである。ここで、作業フロア１６は、図１及び図２に示すように、支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に固定されることにより、振動スクリーン６の周囲を取囲むＵ字状に形成されている。そして、図７等に示すように、作業フロア１６の上面側には後述のフロア格納部１７が設けられ、このフロア格納部１７の近傍に位置する作業フロア１６の側端面には、後述するロック部材２０の一端側が係合する係合ロッド１６Ａが固定して設けられている。
【００３２】
１７は作業フロア１６の上面側に設けられたフロア格納部で、該フロア格納部１７は、図７等に示すように、後述の可動フロア１８を出し入れ可能に格納するものである。ここで、フロア格納部１７は、作業フロア１６の上面を左，右方向に延びる中空な箱状をなし、長さ方向の一端側は開口端１７Ａとなっている。
【００３３】
そして、フロア格納部１７の上面のうち開口端１７Ａの近傍部位には、後述の各位置決めピン１９が挿通される２個のピン挿通孔１７Ｂ，１７Ｂが穿設されている。また、フロア格納部１７の開口端１７Ａの下端側には、フロア格納部１７の幅方向（長手方向と直交する方向）に延びる長方形状のストッパ板１７Ｃがボルト等（図示せず）を用いて取付けられ、該ストッパ板１７Ｃは、図１１に示すように、後述する可動フロア１８のローラ１８Ｃが当接するものである。
【００３４】
１８は作業フロア１６に対して移動可能に設けられた可動フロアで、該可動フロア１８は、図７等に示すように、上面１８Ａ及び前，後、左，右の側面１８Ｂを有し、フロア格納部１７よりも一回り小さな長方形の箱状をなしている。そして、可動フロア１８は、図５に示す如くフロア格納部１７から取出されて作業フロア１６から左，右方向に突出した突出位置と、図６に示す如く作業フロア１６側に引込んでフロア格納部１７内に格納された格納位置との間で移動し、可動フロア１８を突出位置に移動させた状態で、後述の梯子２１が取付けられる構成となっている。
【００３５】
ここで、図７及び図８等に示すように、可動フロア１８の下面側には４個のローラ１８Ｃ，１８Ｃ，…（車輪）が回転可能に取付けられ、これら各ローラ１８Ｃが作業フロア１６の上面を転動することにより、可動フロア１８は、フロア格納部１７に沿って突出位置（図５の位置）と格納位置（図６の位置）との間を円滑に移動（スライド）できる構成となっている。そして、可動フロア１８が突出位置に移動したときには、図１１に示すように、ローラ１８Ｃがフロア格納部１７のストッパ板１７Ｃに当接することにより、可動フロア１８がそれ以上にフロア格納部１７から突出してしまうのを規制する構成となっている。
【００３６】
一方、可動フロア１８の上面１８Ａのうち長さ方向の中間部には、フロア格納部１７の各ピン挿通孔１７Ｂと対応する位置に、後述の各位置決めピン１９が挿通される２個のピン挿通孔１８Ｄ，１８Ｄが穿設されている。また、可動フロア１８の上面１８Ａのうち長さ方向一端側には、逆Ｕ字状に折曲げられた手摺り１８Ｅが上方に向けて立設されている。
【００３７】
また、可動フロア１８の上面１８Ａのうち手摺り１８Ｅの近傍部位には、２個の手摺り取付孔１８Ｆ，１８Ｆが穿設され、各手摺り取付孔１８Ｆには、逆Ｕ字状に折曲げれられた着脱式手摺り１８Ｇが着脱可能に取付けられる構成となっている（図８参照）。また、可動フロア１８の上面１８Ａ側には、例えば裏ナット等によって構成される２個の雌ねじ孔１８Ｈ，１８Ｈが設けられ、これら各雌ねじ孔１８Ｈは、後述の各固定ボルト２３が螺着されるものである。
【００３８】
さらに、可動フロア１８の長さ方向一端側の端面には、コ字状に折曲げられた把手１８Ｉが固定して設けられ、この把手１８Ｉは、可動フロア１８を突出位置と格納位置との間で移動させるときに、作業者等が把持するものである。
【００３９】
１９，１９は作業フロア１６のフロア格納部１７と可動フロア１８との間に設けられた突出位置保持具としての２本の位置決めピンで、該各位置決めピン１９は、図７、図１１及び図１２に示すように、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂ、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄに挿通されることにより、可動フロア１８を、図５に示す如くフロア格納部１７から突出した突出位置に保持するものである。
【００４０】
２０は作業フロア１６と可動フロア１８との間に設けられた格納位置保持具としてのロック部材で、該ロック部材２０は、例えばチェーン２０Ａと、該チェーン２０Ａを環状に連結する鍵部２０Ｂとからなる鍵付きチェーンによって構成されている。ここで、ロック部材２０は、図６及び図９に示すように、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの間を連結することにより、可動フロア１８をフロア格納部１７内の格納位置に保持するものである。
【００４１】
そして、ロック部材２０の鍵部２０Ｂからチェーン２０Ａを取外し、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの連結を解除することにより、図１０に示すように、可動フロア１８を、フロア格納部１７内の格納位置から突出位置へと移動させることができる構成となっている。
【００４２】
２１は可動フロア１８に着脱可能に取付けられる梯子で、該梯子２１は、図４及び図５等に示すように、突出位置に移動した可動フロア１８に取付けられることにより、可動フロア１８と地面との間で作業者が乗降するものである。ここで、梯子２１は、図８等に示すように、左，右方向で対をなす左，右の支柱２１Ａ，２１Ａと、一定の間隔をもって各支柱２１Ａ間に固着され作業者が踏む複数枚の踏板２１Ｂ，２１Ｂ，…とにより階段状に形成されている。また、各支柱２１Ａには、踏板２１Ｂを足場として梯子２１を乗降する作業者が把持するための左，右の手摺り２１Ｃ，２１Ｃが設けられている。
【００４３】
２２，２２は梯子２１の上端側に設けられた左，右の当接部材で、これら左，右の当接部材２２は、突出位置に移動した可動フロア１８の上面１８Ａと側面１８Ｂとに当接することにより、この可動フロア１８に対して梯子２１を安定した姿勢に保持（仮止め）するものである。ここで、当接部材２２は、図８及び図１３に示すように、梯子２１を構成する支柱２１Ａの上端部に固着され上，下方向に延びた縦板部２２Ａと、この縦板部２２Ａと直交し可動フロア１８に向けて突出する横板部２２Ｂとにより逆Ｌ字状に形成されている。また、各横板部２２Ｂの突出端側には、可動フロア１８の各雌ねじ孔１８Ｈに対応するボルト挿通孔２２Ｃが穿設されている。
【００４４】
そして、図１３に示すように、各当接部材２２は、縦板部２２Ａを可動フロア１８の側面１８Ｂに当接させると共に横板部２２Ｂを可動フロア１８の上面１８Ａに当接させることにより、当該可動フロア１８の角隅部に確実に掛止めされ、梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に保持するものである。これにより、可動フロア１８に対して梯子２１を取付け、取外しするときに作業者が梯子２１を乗降するときの安定性を高めることができる構成となっている。
【００４５】
２３，２３は梯子２１の各当接部材２２を可動フロア１８に固定する締結部材としての固定ボルトで、該各固定ボルト２３は、図８及び図１３に示すように、梯子２１に設けられた当接部材２２のボルト挿通孔２２Ｃに挿通された後、可動フロア１８に設けた雌ねじ孔１８Ｈに螺着されるものである。これにより、梯子２１の上端側に設けられた各当接部材２２を、固定ボルト２３を用いて可動フロア１８に確実に固定することができる構成となっている。
【００４６】
２４は作業フロア１６上に配設された操作盤で、該操作盤２４は、作業フロア１６上に支持ポスト２４Ａを介して取付けられている。そして、作業フロア１６上に上った作業者が操作盤２４を操作することにより、固化処理装置１の動作を制御することができる構成となっている。
【００４７】
本実施の形態による固化処理装置１は上述の如き構成を有するもので、この固化処理装置１は、図１４ないし図１６に示すように、複数のユニットに分割されてそれぞれトラック２５、２６、２７によって作業現場に輸送された後、この作業現場において固化処理装置１として組立てられるものである。
【００４８】
ここで、図１４に示すトラック２５には、支持フレーム３、泥土ホッパ４、固化材ホッパ９、回転ドラム１１、改良土取出し装置１４からなる組立体が積載され、図１５に示すトラック２６には、振動スクリーン６及び作業フロア１６からなる組立体と、ベースフレーム２と、夾雑物シュート７とが積載され、図１６に示すトラック２７には、改良土排出コンベヤ１５と、梯子２１とが積載される。
【００４９】
そして、トラック２５〜２７によって作業現場に輸送された各ユニットは、作業現場において組立て作業用のクレーン等を用い、図１及び図２に示す固化処理装置１として組立てられる。この場合、本実施の形態では、作業フロア１６に対して移動可能に可動フロア１８を設けることにより、可動フロア１８に梯子２１を取付けるときの作業性を高めることができるようになっており、以下、この梯子２１の取付け作業について説明する。
【００５０】
まず、図６に示すように、支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に作業フロア１６を取付けた状態では、作業フロア１６に設けられたフロア格納部１７内に、可動フロア１８が格納されている。この場合、図９に示すように、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの間は、チェーン２０Ａと鍵部２０Ｂとからなるロック部材２０によって連結され、可動フロア１８は、作業フロア１６側（フロア格納部１７）に格納された格納位置を保持している。
【００５１】
この状態で、作業者は、脚立等（図示せず）を足場としてロック部材２０まで手を伸ばし、図１０に示すように、如くロック部材２０の鍵部２０Ｂからチェーン２０Ａを取外すことにより、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの連結を解除する。
【００５２】
次に、クレーンからのワイヤロープ（いずれも図示せず）を、可動フロア１８の把手１８Ｉに取付けた後、クレーンによって可動フロア１８を作業フロア１６のフロア収納部１７から引出し、この可動フロア１８を図５に示す突出位置まで移動させる。この場合、可動フロア１８の下面側には複数のローラ１８Ｃが設けられているので、これら各ローラ１８Ｃが作業フロア１６の上面を転動することにより、可動フロア１８はフロア格納部１７に沿って突出位置まで円滑に移動（スライド）することができる。
【００５３】
そして、可動フロア１８が突出位置に達すると、図１１に示すように、可動フロア１８のローラ１８Ｃが、フロア格納部１７に設けたストッパ板１７Ｃに当接する。これにより、可動フロア１８がそれ以上にフロア格納部１７から突出してしまうのを確実に規制することができ、可動フロア１８を突出位置に位置決めすることができる。
【００５４】
このようにして、可動フロア１８を突出位置へと移動させた後には、可動フロア１８の把手１８Ｉからクレーンのワイヤロープを取外し、このワイヤロープを梯子２１に取付けた後、梯子２１をクレーンによって可動フロア１８の近傍まで搬送する。この場合、梯子２１はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができる。
【００５５】
そして、図４及び図１３に示すように、梯子２１の上端側に設けた各当接部材２２を可動フロア１８の上面１８Ａと側面１８Ｂとに当接させることにより、地面と可動フロア１８との間に、階段状の梯子２１を架渡した状態で仮止めする。
【００５６】
この場合、図１３に示すように、梯子２１に設けた各当接部材２２は、縦板部２２Ａを可動フロア１８の側面１８Ｂに当接させると共に横板部２２Ｂを可動フロア１８の上面１８Ａに当接させることにより、当該可動フロア１８の角隅部に確実に掛止めされる。これにより、梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に仮止めすることができ、この梯子２１を作業者が乗降するときの安定性を高めることができる。
【００５７】
次に、作業者は、可動フロア１８に仮止めされた梯子２１を昇り、可動フロア１８上に上がった後、図７、図１１及び図１２に示すように、２本の位置決めピン１９を、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂ、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄに挿通する。これにより、図５に示すように、可動フロア１８をフロア格納部１７から突出した突出位置に固定しておくことができる。
【００５８】
そして、図８及び図１３に示すように、可動フロア１８に係合した各当接部材２２のボルト挿通孔２２Ｃに固定ボルト２３を挿通し、この固定ボルト２３を可動フロア１８の雌ねじ孔１８Ｈに螺着することにより、梯子２１を可動フロア１８に強固に固定することができる。さらに、図８に示すように、可動フロア１８の手摺り取付孔１８Ｆに着脱式手摺り１８Ｇを取付けることにより、梯子２１の取付け作業が終了する。
【００５９】
一方、例えば固化処理装置１を分解するため、可動フロア１８に固定した梯子２１を取外す場合には、まず、作業者は固定された梯子２１を上り、図８に示す着脱式手摺り１８Ｇを可動フロア１８から取外す。そして、例えば梯子２１にクレーンのワイヤロープを取付けた後、各当接部材２２から固定ボルト２３を取外すことにより、当接部材２２によって梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に保持する。
【００６０】
次に、作業者は、地面と可動フロア１８との間に架渡された梯子２１を上り、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとフロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂから位置決めピン１９を抜取る。その後、クレーンによって梯子２１を吊上げ、この梯子２１を可動フロア１８から取外す。
【００６１】
このようにして、可動フロア１８から梯子２１を取外した後には、作業者は、脚立等を足場としてクレーンのワイヤロープを可動フロア１８の把手１８Ｉに取付け、クレーンによって可動フロア１８を図６に示す格納位置まで移動させる。そして、図９に示すように、ロック部材２０を用いて作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結し、可動フロア１８をフロア格納部１７内に保持することにより、梯子２１の取外し作業が終了する。
【００６２】
かくして、本実施の形態によれば、泥土ホッパ４の近傍に配置され作業者の足場を形成する作業フロア１６に、該作業フロア１６に対し格納位置と突出位置との間で移動する可動フロア１８を設け、この可動フロア１８に梯子２１を着脱可能に取付ける構成としている。
【００６３】
このように、可動フロア１８と梯子２１とを個別に形成することにより、作業現場で固化処理装置１を組立てるときには、突出位置に移動させた可動フロア１８に、クレーンを用いて吊上げた梯子２１を取付けることができる。この場合、梯子２１はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子２１を可動フロア１８に取付けるときの作業性を高めることができる。
【００６４】
また、可動フロア１８から梯子２１を取外したときには、可動フロア１８を格納位置に移動させて作業フロア１６側に格納することにより、作業フロア１６から可動フロア１８が突出することがなく、輸送時における作業フロア１６の外形寸法を小さくすることができる。このため、例えば図１５に示すように、１台のトラック２６に作業フロア１６と一緒に他の積載物（ベースフレーム２、夾雑物シュート７等）を積載することができ、輸送効率を高めることができる。
【００６５】
また、可動フロア１８を突出位置に移動させたときには、２本の位置決めピン１９を、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂと可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとに挿通することにより、可動フロア１８を突出位置に保持することができるので、可動フロア１８に取付けた梯子２１を乗降するときの安定性を高めることができる。
【００６６】
一方、可動フロア１８を格納位置に移動させたときには、ロック部材２０を用いて作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結することにより、可動フロア１８を格納位置に保持することができるので、例えば固化処理装置１の分解、組立て作業時に、可動フロア１８を格納した作業フロア１６をクレーンを用いて吊上げるときの安定性を高めることができる。
【００６７】
なお、上述した実施の形態では、可動フロア１８を突出位置に保持する突出位置保持具として、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂと可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとに挿通される位置決めピン１９を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば突出位置となった可動フロア１８とフロア格納部１７との間を連結するレバー、ボルト等によって突出位置保持具を構成してもよい。
【００６８】
また、上述した実施の形態では、可動フロア１８を格納位置に保持する格納位置保持具として、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結する環状のロック部材２０を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばフロア格納部１７と格納位置となった可動フロア１８とに挿通されるピン、ボルト等によって格納位置保持具を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態による固化処理装置を示す正面図である。
【図２】固化処理装置を示す平面図である。
【図３】固化処理装置の構造を概略的に示す断面図である。
【図４】図１中の作業フロア、可動フロア、梯子等を泥土ホッパ等を省略した状態で示す要部拡大の正面図である。
【図５】作業フロア、可動フロア、梯子等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた要部拡大の右側面図である。
【図６】可動フロアを格納位置に移動させた状態を示す図５と同様な右側面図である。
【図７】作業フロア、フロア格納部、可動フロア等を示す分解斜視図である。
【図８】可動フロア、梯子等を示す分解斜視図である。
【図９】ロック部材によって可動フロアを格納位置に保持した状態を示す要部拡大図である。
【図１０】ロック部材による可動フロアと作業フロアとの連結を解除した状態を示す図９と同様な要部拡大図である。
【図１１】位置決めピンによって可動フロアを突出位置に保持した状態を示す要部拡大図である。
【図１２】位置決めピン、可動フロア、フロア格納部等を図１１中の矢示XII−XII方向からみた断面図である。
【図１３】可動フロア、梯子、当接部材、固定ボルト等を示す要部拡大図である。
【図１４】固化処理装置の支持フレーム、泥土ホッパ、固化材ホッパ、回転ドラム等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【図１５】固化処理装置のベースフレーム、振動スクリーン、フロア等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【図１６】固化処理装置の梯子、改良土排出コンベヤ等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 固化処理装置
３ 支持フレーム
４ 泥土ホッパ
４Ａ 開口部
６ 振動スクリーン（篩装置）
７ 夾雑物シュート
８ 夾雑物排出コンベヤ
９ 固化材ホッパ
１１ 回転ドラム（撹拌機）
１５ 改良土排出コンベヤ
１６ 作業フロア
１７ フロア格納部
１８ 可動フロア
１８Ａ 上面
１８Ｂ 側面
１８Ｃ ローラ
１８Ｄ ピン挿通孔
１８Ｈ 雌ねじ孔
１９ 位置決めピン（突出位置保持具）
２０ ロック部材（格納位置保持具）
２０Ａ チェーン
２０Ｂ 鍵部
２１ 梯子
２１Ａ 支柱
２１Ｂ 踏板
２２ 当接部材
２２Ａ 縦板部
２２Ｂ 横板部
２２Ｃ ボルト挿通孔
２３ 固定ボルト（締結部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば土木工事によって発生する汚泥等の泥土に固化材を混合して改質処理することにより、再利用可能な改良土を生成する固化処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設工事、浚渫工事等の土木工事では、掘削残土、汚泥等の大量の泥土が発生する。そして、これらの泥土を強度の高い埋戻し材、基礎地盤材として再利用するため、例えばセメント、生石灰等の固化材（添加材）を泥土に混合して改質処理する固化処理装置が知られている。
【０００３】
この固化処理装置は、通常、支持構造体をなすフレームと、該フレームに設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ泥土を選別する篩装置と、泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、泥土ホッパから供給される泥土と固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えて構成されている。そして、この固化処理装置は、泥土と固化材とを撹拌機によって撹拌混合することにより、埋戻し材等として再利用可能な改良土を生成することができる。
【０００４】
ところで、この種の従来技術による固化処理装置は、土木作業現場で発生した泥土を、その作業現場において迅速に処理するため、通常、分解、組立て可能な複数のユニットによって構成されている。これにより、各ユニットをトラック等に積載して個別に土木工事現場に輸送した後、土木工事現場において固化処理装置として容易に組立てることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５３６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来技術による固化処理装置は、通常、篩装置の周囲に作業者の足場を形成する作業フロアが設けられ、この作業フロアには階段状をなす梯子が取付けられている。そして、例えば篩装置の動作、泥土ホッパに対する泥土の投入状況等を確認するときには、作業者は梯子を利用して作業フロア上に上がるようになっている。
【０００７】
そして、この従来技術による固化処理装置に用いられる梯子は、通常、その上端側にフロアの一部（踊場）が一体に固定された一体構造物として形成されている。そして、この梯子と踊場との一体構造物は、クレーン等によって吊上げられた状態で、篩装置の周囲に設けられた作業フロアにボルト等を用いて取付けられる構成となっている。
【０００８】
しかし、梯子と踊場との一体構造物は重量が大きく外形寸法も大きいため、この一体構造物をクレーン等を用いて吊上げるときに重量バランスがとり難い。このため、梯子の取付け、取外し作業を行う間、梯子と踊場との一体構造物を安定した状態に保持しておくのが難しく、梯子を取付け、取外すときの作業性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、梯子とフロアとを個別に形成することにより、梯子を取付け、取外しするときの作業性を高めることができるようにした固化処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため本発明は、支持構造体をなすフレームと、該フレームから上方に立上って設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ篩いにかけて選別した泥土を前記泥土ホッパの開口部に落下させる篩装置と、前記フレームに設けられ泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、前記フレームに設けられ前記泥土ホッパから供給される泥土と前記固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えてなる固化処理装置に適用される。
【００１１】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記フレームには前記篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロアを設け、該作業フロアには当該作業フロアに対して突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動可能となった可動フロアを設け、該可動フロアには当該可動フロアが突出位置となったときに地面との間で作業者が乗降する梯子を着脱可能に取付ける構成としたことにある。
【００１２】
請求項２の発明は、前記作業フロアと可動フロアとの間には、前記可動フロアを前記突出位置に保持する突出位置保持具と、前記可動フロアを前記格納位置に保持する格納位置保持具とを設ける構成としたことにある。
【００１３】
請求項３の発明は、前記梯子の上端側には、前記突出位置に移動した前記可動フロアの上面に当接することにより前記可動フロアに対して前記梯子を保持する当接部材を設け、該当接部材と可動フロアとは締結部材を用いて固定する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、作業現場で固化処理装置を組立てるときには、可動フロアを突出位置に移動させることにより、作業フロアから突出した可動フロアにクレーン等を用いて吊上げた梯子を取付けることができる。この場合、梯子と可動フロアとは個別に形成され、梯子はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子を取付けるときの作業性を高めることができる。
【００１５】
また、固化処理装置を車両に積載して輸送するため、可動フロアから梯子を取外したときには、可動フロアを格納位置に移動させて作業フロア側に格納することにより、作業フロアから可動フロアが突出することがない。従って、輸送時における作業フロアの外形寸法を小さくすることができ、作業フロアと一緒に他の積載物を１台の輸送車両に積載することができるので、輸送効率を高めることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、可動フロアを突出位置に移動させたときには、突出位置保持具によって可動フロアを作業フロアから突出した状態に保持することができるので、可動フロアに取付けられた梯子を乗降するときの安定性を高めることができる。一方、可動フロアを格納位置に移動させたときには、格納位置保持具によって可動フロアを作業フロア側に格納した状態に保持することができるので、例えば固化処理装置の分解、組立て作業時に、可動フロアを格納した作業フロアをクレーン等を用いて吊上げるときの安定性を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、作業フロアから突出した可動フロアに梯子を取付けるときに、梯子の上端側に設けた当接部材を可動フロアの上面に当接させることにより、可動フロアに対して梯子を安定した姿勢に保持することができる。そして、梯子を上った作業者が当接部材と可動フロアとを締結部材を用いて固定することにより、可動フロアに梯子を確実に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る固化処理装置の実施の形態を、図１ないし図１６を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図中、１は定置式の固化処理装置で、該固化処理装置１は、土木工事によって発生した泥土にセメント、生石灰等の固化材を混合して撹拌することにより、例えば埋戻し材、基礎地盤材等として再利用可能な改良土を生成するものである。ここで、固化処理装置１は、図１ないし図３等に示すように、後述のベースフレーム２、支持フレーム３、泥土ホッパ４、振動スクリーン６、固化材ホッパ９、回転ドラム１１、改良土取出し装置１４、作業フロア１６、可動フロア１８、梯子２１等により構成されている。
【００２０】
２は固化処理装置１のベースとなるベースフレームで、該ベースフレーム２は、例えばＩ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄鋼材料を用いて全体として前，後方向に延びる長方形の枠状に形成されている。そして、ベースフレーム２は、図１に示す如く作業現場の地面上に敷設され、このベースフレーム２上に後述の支持フレーム３が搭載される構成となっている。
【００２１】
３はベースフレーム２上に取付けられた支持フレームで、該支持フレーム３は、後述の泥土ホッパ４、固化材ホッパ９、回転ドラム１１等を支持するものである。ここで、支持フレーム３は、例えばＩ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄鋼材料を用いて形成され、ベースフレーム２に沿って前，後方向に延びる長方形状の下枠部３Ａと、該下枠部３Ａの長さ方向一側に立設され後述の作業フロア１６を下側から支持するフロア支持脚部３Ｂと、下枠部３Ａの長さ方向中間部に立設され後述の固化材ホッパ９等を支持する櫓状のホッパ支持脚部３Ｃとにより大略構成されている。
【００２２】
４は支持フレーム３の長さ方向一側に設けられた泥土ホッパで、該泥土ホッパ４は、上端側が漏斗状の開口部４Ａとなった有底な箱状に形成され、支持フレーム３から上方に向かって立上っている。ここで、泥土ホッパ４は、支持フレーム３のフロア支持脚部３Ｂによって取囲まれた位置に配置され、開口部４Ａの真上には、後述の振動スクリーン６が配置される構成となっている。そして、土木工事によって発生した泥土は、後述の振動スクリーン６を通じて泥土ホッパ４の開口部４Ａに収容される構成となっている。
【００２３】
一方、泥土ホッパ４の底部側には、図３に示す如くスクリューコンベヤ式の泥土供給装置５が設けられており、土木工事によって発生した泥土Ａは、振動スクリーン６を通じて泥土ホッパ４内に収容された後、泥土供給装置５によって後述の回転ドラム１１内に供給される構成となっている。
【００２４】
６は泥土ホッパ４の開口部４Ａ側に設けられた篩装置としての振動スクリーンで、該振動スクリーン６は、泥土を篩いにかけることにより泥土ホッパ４に収容される泥土の大きさを選別し、選別した泥土を泥土ホッパ４の開口部４Ａに落下させるものである。ここで、振動スクリーン６は、後述する作業フロア１６に弾性体（図示せず）を介して取付けられている。
【００２５】
そして、振動スクリーン６は、例えば金網等の網部材６Ａを有し、この網部材６Ａ上に投下された泥土に振動を与えることにより、例えば図３に示すように、振動スクリーン６の網部材６Ａを通過した泥土Ａのみを泥土ホッパ４の開口部４Ａに落下させ、網部材６Ａを通過できない大粒な泥土Ａや石等を夾雑物として外部に排出する構成となっている。
【００２６】
７は振動スクリーン６に隣接して設けられた夾雑物シュートで、該夾雑物シュート７は、振動スクリーン６によって選別された大粒な泥土や石等の夾雑物を、夾雑物排出コンベヤ８に向けて移送するものである。そして、夾雑物シュート７から夾雑物排出コンベヤ８に移送された夾雑物は、夾雑物排出コンベヤ８によって所望の排出場所へと搬送される構成となっている。
【００２７】
９は泥土ホッパ４に隣接して支持フレーム３のホッパ支持脚部３Ｃに支持された固化材ホッパで、該固化材ホッパ９は、例えばセメント、生石灰等の泥土に添加すべき固化材（添加材）を収容するものである。ここで、図３に示すように、固化材ホッパ９の底部側にはスクリューコンベヤ式の固化材供給装置１０が設けられ、固化材ホッパ９内に投入された固化材Ｂは、固化材供給装置１０によって後述の回転ドラム１１内に供給され、この回転ドラム１１内で泥土Ａと混合される構成となっている。
【００２８】
１１は固化材ホッパ９に隣接して支持フレーム３の長さ方向他側に設けられた撹拌機としての回転ドラムで、該回転ドラム１１は、図３に示すように、泥土ホッパ４から供給された泥土Ａと固化材ホッパ９から供給された固化材Ｂとを混合して撹拌するものである。ここで、回転ドラム１１は、複数のローラ１２，１２，…によって回転可能に支持された中空な円筒体からなり、その内部（内周面）には多数の撹拌羽根（図示せず）が設けられている。そして、回転ドラム１１は、駆動装置１３によって回転駆動されることにより、図３に示す如くその内部で泥土Ａと固化材Ｂとを撹拌混合して改良土Ｃを生成するものである。
【００２９】
１４は回転ドラム１１に隣接して支持フレーム３の長さ方向他端側に設けられた改良土取出し装置で、該改良土取出し装置１４は、例えば図３に示すようにスクリューコンベヤによって構成されている。そして、改良土取出し装置１４は、回転ドラム１１内で泥土Ａと固化材Ｂとが撹拌混合されて生成された改良土Ｃを、回転ドラム１１の外部に取出すものである。
【００３０】
１５は改良土取出し装置１４に隣接して設けられた改良土排出コンベヤで、該改良土排出コンベヤ１５は、例えばベルトコンベヤによって構成されている。そして、改良土排出コンベヤ１５は、改良土取出し装置１４によって取出された改良土を、所望の排出場所まで搬送して排出するものである。
【００３１】
１６は支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に設けられた作業フロアで、該作業フロア１６は、振動スクリーン６による泥土の選別動作、泥土ホッパ４の開口部４Ａにおける泥土の投入状況等を確認するために作業者の足場を形成するものである。ここで、作業フロア１６は、図１及び図２に示すように、支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に固定されることにより、振動スクリーン６の周囲を取囲むＵ字状に形成されている。そして、図７等に示すように、作業フロア１６の上面側には後述のフロア格納部１７が設けられ、このフロア格納部１７の近傍に位置する作業フロア１６の側端面には、後述するロック部材２０の一端側が係合する係合ロッド１６Ａが固定して設けられている。
【００３２】
１７は作業フロア１６の上面側に設けられたフロア格納部で、該フロア格納部１７は、図７等に示すように、後述の可動フロア１８を出し入れ可能に格納するものである。ここで、フロア格納部１７は、作業フロア１６の上面を左，右方向に延びる中空な箱状をなし、長さ方向の一端側は開口端１７Ａとなっている。
【００３３】
そして、フロア格納部１７の上面のうち開口端１７Ａの近傍部位には、後述の各位置決めピン１９が挿通される２個のピン挿通孔１７Ｂ，１７Ｂが穿設されている。また、フロア格納部１７の開口端１７Ａの下端側には、フロア格納部１７の幅方向（長手方向と直交する方向）に延びる長方形状のストッパ板１７Ｃがボルト等（図示せず）を用いて取付けられ、該ストッパ板１７Ｃは、図１１に示すように、後述する可動フロア１８のローラ１８Ｃが当接するものである。
【００３４】
１８は作業フロア１６に対して移動可能に設けられた可動フロアで、該可動フロア１８は、図７等に示すように、上面１８Ａ及び前，後、左，右の側面１８Ｂを有し、フロア格納部１７よりも一回り小さな長方形の箱状をなしている。そして、可動フロア１８は、図５に示す如くフロア格納部１７から取出されて作業フロア１６から左，右方向に突出した突出位置と、図６に示す如く作業フロア１６側に引込んでフロア格納部１７内に格納された格納位置との間で移動し、可動フロア１８を突出位置に移動させた状態で、後述の梯子２１が取付けられる構成となっている。
【００３５】
ここで、図７及び図８等に示すように、可動フロア１８の下面側には４個のローラ１８Ｃ，１８Ｃ，…（車輪）が回転可能に取付けられ、これら各ローラ１８Ｃが作業フロア１６の上面を転動することにより、可動フロア１８は、フロア格納部１７に沿って突出位置（図５の位置）と格納位置（図６の位置）との間を円滑に移動（スライド）できる構成となっている。そして、可動フロア１８が突出位置に移動したときには、図１１に示すように、ローラ１８Ｃがフロア格納部１７のストッパ板１７Ｃに当接することにより、可動フロア１８がそれ以上にフロア格納部１７から突出してしまうのを規制する構成となっている。
【００３６】
一方、可動フロア１８の上面１８Ａのうち長さ方向の中間部には、フロア格納部１７の各ピン挿通孔１７Ｂと対応する位置に、後述の各位置決めピン１９が挿通される２個のピン挿通孔１８Ｄ，１８Ｄが穿設されている。また、可動フロア１８の上面１８Ａのうち長さ方向一端側には、逆Ｕ字状に折曲げられた手摺り１８Ｅが上方に向けて立設されている。
【００３７】
また、可動フロア１８の上面１８Ａのうち手摺り１８Ｅの近傍部位には、２個の手摺り取付孔１８Ｆ，１８Ｆが穿設され、各手摺り取付孔１８Ｆには、逆Ｕ字状に折曲げれられた着脱式手摺り１８Ｇが着脱可能に取付けられる構成となっている（図８参照）。また、可動フロア１８の上面１８Ａ側には、例えば裏ナット等によって構成される２個の雌ねじ孔１８Ｈ，１８Ｈが設けられ、これら各雌ねじ孔１８Ｈは、後述の各固定ボルト２３が螺着されるものである。
【００３８】
さらに、可動フロア１８の長さ方向一端側の端面には、コ字状に折曲げられた把手１８Ｉが固定して設けられ、この把手１８Ｉは、可動フロア１８を突出位置と格納位置との間で移動させるときに、作業者等が把持するものである。
【００３９】
１９，１９は作業フロア１６のフロア格納部１７と可動フロア１８との間に設けられた突出位置保持具としての２本の位置決めピンで、該各位置決めピン１９は、図７、図１１及び図１２に示すように、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂ、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄに挿通されることにより、可動フロア１８を、図５に示す如くフロア格納部１７から突出した突出位置に保持するものである。
【００４０】
２０は作業フロア１６と可動フロア１８との間に設けられた格納位置保持具としてのロック部材で、該ロック部材２０は、例えばチェーン２０Ａと、該チェーン２０Ａを環状に連結する鍵部２０Ｂとからなる鍵付きチェーンによって構成されている。ここで、ロック部材２０は、図６及び図９に示すように、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの間を連結することにより、可動フロア１８をフロア格納部１７内の格納位置に保持するものである。
【００４１】
そして、ロック部材２０の鍵部２０Ｂからチェーン２０Ａを取外し、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの連結を解除することにより、図１０に示すように、可動フロア１８を、フロア格納部１７内の格納位置から突出位置へと移動させることができる構成となっている。
【００４２】
２１は可動フロア１８に着脱可能に取付けられる梯子で、該梯子２１は、図４及び図５等に示すように、突出位置に移動した可動フロア１８に取付けられることにより、可動フロア１８と地面との間で作業者が乗降するものである。ここで、梯子２１は、図８等に示すように、左，右方向で対をなす左，右の支柱２１Ａ，２１Ａと、一定の間隔をもって各支柱２１Ａ間に固着され作業者が踏む複数枚の踏板２１Ｂ，２１Ｂ，…とにより階段状に形成されている。また、各支柱２１Ａには、踏板２１Ｂを足場として梯子２１を乗降する作業者が把持するための左，右の手摺り２１Ｃ，２１Ｃが設けられている。
【００４３】
２２，２２は梯子２１の上端側に設けられた左，右の当接部材で、これら左，右の当接部材２２は、突出位置に移動した可動フロア１８の上面１８Ａと側面１８Ｂとに当接することにより、この可動フロア１８に対して梯子２１を安定した姿勢に保持（仮止め）するものである。ここで、当接部材２２は、図８及び図１３に示すように、梯子２１を構成する支柱２１Ａの上端部に固着され上，下方向に延びた縦板部２２Ａと、この縦板部２２Ａと直交し可動フロア１８に向けて突出する横板部２２Ｂとにより逆Ｌ字状に形成されている。また、各横板部２２Ｂの突出端側には、可動フロア１８の各雌ねじ孔１８Ｈに対応するボルト挿通孔２２Ｃが穿設されている。
【００４４】
そして、図１３に示すように、各当接部材２２は、縦板部２２Ａを可動フロア１８の側面１８Ｂに当接させると共に横板部２２Ｂを可動フロア１８の上面１８Ａに当接させることにより、当該可動フロア１８の角隅部に確実に掛止めされ、梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に保持するものである。これにより、可動フロア１８に対して梯子２１を取付け、取外しするときに作業者が梯子２１を乗降するときの安定性を高めることができる構成となっている。
【００４５】
２３，２３は梯子２１の各当接部材２２を可動フロア１８に固定する締結部材としての固定ボルトで、該各固定ボルト２３は、図８及び図１３に示すように、梯子２１に設けられた当接部材２２のボルト挿通孔２２Ｃに挿通された後、可動フロア１８に設けた雌ねじ孔１８Ｈに螺着されるものである。これにより、梯子２１の上端側に設けられた各当接部材２２を、固定ボルト２３を用いて可動フロア１８に確実に固定することができる構成となっている。
【００４６】
２４は作業フロア１６上に配設された操作盤で、該操作盤２４は、作業フロア１６上に支持ポスト２４Ａを介して取付けられている。そして、作業フロア１６上に上った作業者が操作盤２４を操作することにより、固化処理装置１の動作を制御することができる構成となっている。
【００４７】
本実施の形態による固化処理装置１は上述の如き構成を有するもので、この固化処理装置１は、図１４ないし図１６に示すように、複数のユニットに分割されてそれぞれトラック２５、２６、２７によって作業現場に輸送された後、この作業現場において固化処理装置１として組立てられるものである。
【００４８】
ここで、図１４に示すトラック２５には、支持フレーム３、泥土ホッパ４、固化材ホッパ９、回転ドラム１１、改良土取出し装置１４からなる組立体が積載され、図１５に示すトラック２６には、振動スクリーン６及び作業フロア１６からなる組立体と、ベースフレーム２と、夾雑物シュート７とが積載され、図１６に示すトラック２７には、改良土排出コンベヤ１５と、梯子２１とが積載される。
【００４９】
そして、トラック２５〜２７によって作業現場に輸送された各ユニットは、作業現場において組立て作業用のクレーン等を用い、図１及び図２に示す固化処理装置１として組立てられる。この場合、本実施の形態では、作業フロア１６に対して移動可能に可動フロア１８を設けることにより、可動フロア１８に梯子２１を取付けるときの作業性を高めることができるようになっており、以下、この梯子２１の取付け作業について説明する。
【００５０】
まず、図６に示すように、支持フレーム３の各フロア支持脚部３Ｂ上に作業フロア１６を取付けた状態では、作業フロア１６に設けられたフロア格納部１７内に、可動フロア１８が格納されている。この場合、図９に示すように、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの間は、チェーン２０Ａと鍵部２０Ｂとからなるロック部材２０によって連結され、可動フロア１８は、作業フロア１６側（フロア格納部１７）に格納された格納位置を保持している。
【００５１】
この状態で、作業者は、脚立等（図示せず）を足場としてロック部材２０まで手を伸ばし、図１０に示すように、如くロック部材２０の鍵部２０Ｂからチェーン２０Ａを取外すことにより、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとの連結を解除する。
【００５２】
次に、クレーンからのワイヤロープ（いずれも図示せず）を、可動フロア１８の把手１８Ｉに取付けた後、クレーンによって可動フロア１８を作業フロア１６のフロア収納部１７から引出し、この可動フロア１８を図５に示す突出位置まで移動させる。この場合、可動フロア１８の下面側には複数のローラ１８Ｃが設けられているので、これら各ローラ１８Ｃが作業フロア１６の上面を転動することにより、可動フロア１８はフロア格納部１７に沿って突出位置まで円滑に移動（スライド）することができる。
【００５３】
そして、可動フロア１８が突出位置に達すると、図１１に示すように、可動フロア１８のローラ１８Ｃが、フロア格納部１７に設けたストッパ板１７Ｃに当接する。これにより、可動フロア１８がそれ以上にフロア格納部１７から突出してしまうのを確実に規制することができ、可動フロア１８を突出位置に位置決めすることができる。
【００５４】
このようにして、可動フロア１８を突出位置へと移動させた後には、可動フロア１８の把手１８Ｉからクレーンのワイヤロープを取外し、このワイヤロープを梯子２１に取付けた後、梯子２１をクレーンによって可動フロア１８の近傍まで搬送する。この場合、梯子２１はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができる。
【００５５】
そして、図４及び図１３に示すように、梯子２１の上端側に設けた各当接部材２２を可動フロア１８の上面１８Ａと側面１８Ｂとに当接させることにより、地面と可動フロア１８との間に、階段状の梯子２１を架渡した状態で仮止めする。
【００５６】
この場合、図１３に示すように、梯子２１に設けた各当接部材２２は、縦板部２２Ａを可動フロア１８の側面１８Ｂに当接させると共に横板部２２Ｂを可動フロア１８の上面１８Ａに当接させることにより、当該可動フロア１８の角隅部に確実に掛止めされる。これにより、梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に仮止めすることができ、この梯子２１を作業者が乗降するときの安定性を高めることができる。
【００５７】
次に、作業者は、可動フロア１８に仮止めされた梯子２１を昇り、可動フロア１８上に上がった後、図７、図１１及び図１２に示すように、２本の位置決めピン１９を、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂ、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄに挿通する。これにより、図５に示すように、可動フロア１８をフロア格納部１７から突出した突出位置に固定しておくことができる。
【００５８】
そして、図８及び図１３に示すように、可動フロア１８に係合した各当接部材２２のボルト挿通孔２２Ｃに固定ボルト２３を挿通し、この固定ボルト２３を可動フロア１８の雌ねじ孔１８Ｈに螺着することにより、梯子２１を可動フロア１８に強固に固定することができる。さらに、図８に示すように、可動フロア１８の手摺り取付孔１８Ｆに着脱式手摺り１８Ｇを取付けることにより、梯子２１の取付け作業が終了する。
【００５９】
一方、例えば固化処理装置１を分解するため、可動フロア１８に固定した梯子２１を取外す場合には、まず、作業者は固定された梯子２１を上り、図８に示す着脱式手摺り１８Ｇを可動フロア１８から取外す。そして、例えば梯子２１にクレーンのワイヤロープを取付けた後、各当接部材２２から固定ボルト２３を取外すことにより、当接部材２２によって梯子２１を地面と可動フロア１８との間に斜めに架渡した姿勢に保持する。
【００６０】
次に、作業者は、地面と可動フロア１８との間に架渡された梯子２１を上り、可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとフロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂから位置決めピン１９を抜取る。その後、クレーンによって梯子２１を吊上げ、この梯子２１を可動フロア１８から取外す。
【００６１】
このようにして、可動フロア１８から梯子２１を取外した後には、作業者は、脚立等を足場としてクレーンのワイヤロープを可動フロア１８の把手１８Ｉに取付け、クレーンによって可動フロア１８を図６に示す格納位置まで移動させる。そして、図９に示すように、ロック部材２０を用いて作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結し、可動フロア１８をフロア格納部１７内に保持することにより、梯子２１の取外し作業が終了する。
【００６２】
かくして、本実施の形態によれば、泥土ホッパ４の近傍に配置され作業者の足場を形成する作業フロア１６に、該作業フロア１６に対し格納位置と突出位置との間で移動する可動フロア１８を設け、この可動フロア１８に梯子２１を着脱可能に取付ける構成としている。
【００６３】
このように、可動フロア１８と梯子２１とを個別に形成することにより、作業現場で固化処理装置１を組立てるときには、突出位置に移動させた可動フロア１８に、クレーンを用いて吊上げた梯子２１を取付けることができる。この場合、梯子２１はそれ単体でクレーンによってバランス良く吊上げることができるので、例えば梯子とフロアの一部（踊場）とが一体化された一体構造物に比較して、梯子２１をクレーンで吊上げたときの安定性を高めることができ、梯子２１を可動フロア１８に取付けるときの作業性を高めることができる。
【００６４】
また、可動フロア１８から梯子２１を取外したときには、可動フロア１８を格納位置に移動させて作業フロア１６側に格納することにより、作業フロア１６から可動フロア１８が突出することがなく、輸送時における作業フロア１６の外形寸法を小さくすることができる。このため、例えば図１５に示すように、１台のトラック２６に作業フロア１６と一緒に他の積載物（ベースフレーム２、夾雑物シュート７等）を積載することができ、輸送効率を高めることができる。
【００６５】
また、可動フロア１８を突出位置に移動させたときには、２本の位置決めピン１９を、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂと可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとに挿通することにより、可動フロア１８を突出位置に保持することができるので、可動フロア１８に取付けた梯子２１を乗降するときの安定性を高めることができる。
【００６６】
一方、可動フロア１８を格納位置に移動させたときには、ロック部材２０を用いて作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結することにより、可動フロア１８を格納位置に保持することができるので、例えば固化処理装置１の分解、組立て作業時に、可動フロア１８を格納した作業フロア１６をクレーンを用いて吊上げるときの安定性を高めることができる。
【００６７】
なお、上述した実施の形態では、可動フロア１８を突出位置に保持する突出位置保持具として、フロア格納部１７のピン挿通孔１７Ｂと可動フロア１８のピン挿通孔１８Ｄとに挿通される位置決めピン１９を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば突出位置となった可動フロア１８とフロア格納部１７との間を連結するレバー、ボルト等によって突出位置保持具を構成してもよい。
【００６８】
また、上述した実施の形態では、可動フロア１８を格納位置に保持する格納位置保持具として、作業フロア１６の係合ロッド１６Ａと可動フロア１８の把手１８Ｉとを連結する環状のロック部材２０を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばフロア格納部１７と格納位置となった可動フロア１８とに挿通されるピン、ボルト等によって格納位置保持具を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態による固化処理装置を示す正面図である。
【図２】固化処理装置を示す平面図である。
【図３】固化処理装置の構造を概略的に示す断面図である。
【図４】図１中の作業フロア、可動フロア、梯子等を泥土ホッパ等を省略した状態で示す要部拡大の正面図である。
【図５】作業フロア、可動フロア、梯子等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた要部拡大の右側面図である。
【図６】可動フロアを格納位置に移動させた状態を示す図５と同様な右側面図である。
【図７】作業フロア、フロア格納部、可動フロア等を示す分解斜視図である。
【図８】可動フロア、梯子等を示す分解斜視図である。
【図９】ロック部材によって可動フロアを格納位置に保持した状態を示す要部拡大図である。
【図１０】ロック部材による可動フロアと作業フロアとの連結を解除した状態を示す図９と同様な要部拡大図である。
【図１１】位置決めピンによって可動フロアを突出位置に保持した状態を示す要部拡大図である。
【図１２】位置決めピン、可動フロア、フロア格納部等を図１１中の矢示XII−XII方向からみた断面図である。
【図１３】可動フロア、梯子、当接部材、固定ボルト等を示す要部拡大図である。
【図１４】固化処理装置の支持フレーム、泥土ホッパ、固化材ホッパ、回転ドラム等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【図１５】固化処理装置のベースフレーム、振動スクリーン、フロア等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【図１６】固化処理装置の梯子、改良土排出コンベヤ等をトラックに積載して輸送する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 固化処理装置
３ 支持フレーム
４ 泥土ホッパ
４Ａ 開口部
６ 振動スクリーン（篩装置）
７ 夾雑物シュート
８ 夾雑物排出コンベヤ
９ 固化材ホッパ
１１ 回転ドラム（撹拌機）
１５ 改良土排出コンベヤ
１６ 作業フロア
１７ フロア格納部
１８ 可動フロア
１８Ａ 上面
１８Ｂ 側面
１８Ｃ ローラ
１８Ｄ ピン挿通孔
１８Ｈ 雌ねじ孔
１９ 位置決めピン（突出位置保持具）
２０ ロック部材（格納位置保持具）
２０Ａ チェーン
２０Ｂ 鍵部
２１ 梯子
２１Ａ 支柱
２１Ｂ 踏板
２２ 当接部材
２２Ａ 縦板部
２２Ｂ 横板部
２２Ｃ ボルト挿通孔
２３ 固定ボルト（締結部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造体をなすフレームと、該フレームから上方に立上って設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ篩いにかけて選別した泥土を前記泥土ホッパの開口部に落下させる篩装置と、前記フレームに設けられ泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、前記フレームに設けられ前記泥土ホッパから供給される泥土と前記固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えてなる固化処理装置において、
前記フレームには前記篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロアを設け、該作業フロアには当該作業フロアに対して突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動可能となった可動フロアを設け、該可動フロアには当該可動フロアが突出位置となったときに地面との間で作業者が乗降する梯子を着脱可能に取付ける構成としたことを特徴とする固化処理装置。
【請求項２】
前記作業フロアと可動フロアとの間には、前記可動フロアを前記突出位置に保持する突出位置保持具と、前記可動フロアを前記格納位置に保持する格納位置保持具とを設ける構成としてなる請求項１に記載の固化処理装置。
【請求項３】
前記梯子の上端側には、前記突出位置に移動した前記可動フロアの上面に当接することにより前記可動フロアに対して前記梯子を保持する当接部材を設け、該当接部材と可動フロアとは締結部材を用いて固定する構成としてなる請求項１または２に記載の固化処理装置。
【請求項１】
支持構造体をなすフレームと、該フレームから上方に立上って設けられ上端側が泥土を収容する開口部となった泥土ホッパと、該泥土ホッパの開口部に設けられ篩いにかけて選別した泥土を前記泥土ホッパの開口部に落下させる篩装置と、前記フレームに設けられ泥土に添加すべき固化材を収容する固化材ホッパと、前記フレームに設けられ前記泥土ホッパから供給される泥土と前記固化材ホッパから供給される固化材とを撹拌して混合する撹拌機とを備えてなる固化処理装置において、
前記フレームには前記篩装置の動作を確認するために作業者の足場を形成する作業フロアを設け、該作業フロアには当該作業フロアに対して突出した突出位置と格納された格納位置との間で移動可能となった可動フロアを設け、該可動フロアには当該可動フロアが突出位置となったときに地面との間で作業者が乗降する梯子を着脱可能に取付ける構成としたことを特徴とする固化処理装置。
【請求項２】
前記作業フロアと可動フロアとの間には、前記可動フロアを前記突出位置に保持する突出位置保持具と、前記可動フロアを前記格納位置に保持する格納位置保持具とを設ける構成としてなる請求項１に記載の固化処理装置。
【請求項３】
前記梯子の上端側には、前記突出位置に移動した前記可動フロアの上面に当接することにより前記可動フロアに対して前記梯子を保持する当接部材を設け、該当接部材と可動フロアとは締結部材を用いて固定する構成としてなる請求項１または２に記載の固化処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１３９４２（Ｐ２００８−１３９４２Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８３６５４（Ｐ２００６−１８３６５４）
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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